WO2017155151A1 - 배관 및 판재 표면의 노치 생성기 - Google Patents

배관 및 판재 표면의 노치 생성기 Download PDF

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WO2017155151A1
WO2017155151A1 PCT/KR2016/003440 KR2016003440W WO2017155151A1 WO 2017155151 A1 WO2017155151 A1 WO 2017155151A1 KR 2016003440 W KR2016003440 W KR 2016003440W WO 2017155151 A1 WO2017155151 A1 WO 2017155151A1
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WO
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tension
pipe
plate
coupled
cutting
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003440
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English (en)
French (fr)
Inventor
임정규
임형택
김태경
박병호
허원녕
조현상
Original Assignee
앤스코 주식회사
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Filing date
Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/08—Shock-testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/62—Manufacturing, calibrating, or repairing devices used in investigations covered by the preceding subgroups

Definitions

  • the present invention relates to a notch generator on a pipe and plate surface that can manually create a notch on the pipe and plate surface.
  • the flaw detection device of the pipes and the plate can detect the defects such as notches in the pipes and the plate to evaluate the flaw detection performance.
  • An apparatus for artificially generating defects such as notches in pipes and plates is proposed.
  • the device for artificially creating defects such as notches in pipes and plates should take into account the location and size precision of the notches generated in the pipes and plates, and the processing simplicity of the notches.
  • Korean Patent Publication No. 2011-0109177 is a first block on which the specimen is seated; A second block disposed adjacent to the first block and configured to constrain the specimen and expose the specimen hole; A magnetic part disposed adjacent to the first block and providing a magnetic force to which the first block and the second block are joined; And a notch forming apparatus for impact test specimens, characterized in that it comprises a cutting edge for processing a notch on the specimen through the incision hole.
  • an object of the present invention is to form a position and the size of the notch generated on the pipe and the surface of the plate as precisely as possible and to make the notch processing as simple as possible and It is to provide a notch generator of the plate surface.
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface includes a main support plate 110 and a plurality of main supports 120 protruding from the lower surface of the main support plate 110 at predetermined intervals from each other. 100; A plurality of contact rollers 200 which are hinged to the lower portions of the plurality of main columns 120 to be in close contact with the surface of the pipe or the plate; A movement guide 310 penetrated to the main support plate 110 so as to be movable upward and downward, and a movement case 320 coupled to a lower surface of the movement guide 310 and having an opening 321 opened at the lower surface of the main support plate 110.
  • a moving frame 300 And a cutting motor 410 coupled to the inside of the moving case 320, a cutting shaft 420 hinged to the opening 321, and a driving shaft of the cutting shaft 420 and the cutting motor 410.
  • a first cutting gear 430 and a second cutting gear 440 coupled to each other and geared to each other, and a cutting edge 450 coupled to the cutting shaft 420 to protrude downward from the opening 321.
  • the moving frame 300 is a moving shaft 330 which is hinged by penetrating the upper surface of the moving guide 310 in a horizontal direction, and the moving handle 350 is coupled to one end of the moving shaft 330 And a moving pinion 340 coupled to an outer circumferential surface of the moving shaft 330, wherein the main frame 100 is coupled to an upper surface of the main support plate 110 and gear-coupled with the moving pinion 340. Characterized in that it further comprises a main rack gear (130).
  • the movable frame 300 is composed of a pair of the movable pinion 340 is coupled to a position spaced apart at regular intervals in the horizontal direction from the outer peripheral surface of the movable shaft 330, respectively, the main frame 100
  • the main rack gear 130 is composed of a pair is coupled to the position spaced apart at regular intervals in the horizontal direction from each other on the upper surface of the main support plate 110 is gear coupled with the pair of moving pinion 340, respectively
  • the main frame 100 further includes a T-shaped frame 140 connecting the upper ends of the pair of main rack gears 130 to each other.
  • the contact roller 200 further includes a close contact 210 displayed in the circumferential direction on one surface, and a close contact guide 220 coupled to the center of the close contact 210, and the plurality of main supports ( Removably hinged to each of the lower portion of the 120).
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface is fixed to one end and the other end of the main support plate 110 is detachably fixed, the chain 500 surrounding the pipe or plate fixed; It characterized in that it further comprises.
  • the notch generator 1000 of the pipe and the surface of the plate is fixed piercing 610 is inserted into the upper surface of the main support plate 110 detachably, and the fixed piercing 610 is connected to the hook structure is formed
  • the tension piercing 720 is further included.
  • the other end of the chain 500 hooked on the tension ring 730 is also moved in the vertical direction while being moved in the direction, so that the tension of the chain 500 is fixed around the pipe or plate
  • the tension hook 700 has an upper end coupled to the main support plate 110 and a lower end penetrating the tension piercing 720 to guide the vertical movement of the tension piercing 720 and the tension pin 740;
  • a tension ring 750 coupled to a lower end of the tension pin 740 to prevent the tension piercing 720 from being separated from the tension pin 740, and the tension pin 740 and the tension piercing 720.
  • the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention has the advantage that it is possible to form the position and size of the notch generated on the pipe and plate surface as precisely as possible and to make the notch processing as simple as possible.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a moving frame and a cutting unit according to the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged perspective view showing a moving frame according to the present invention
  • Figure 5 is a side view showing the contact roller according to the invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a state in which the chain is further installed in the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention
  • Figure 7 is an enlarged perspective view showing a fixed hook according to the present invention
  • Figure 8 is another perspective view showing a state in which the chain is further installed in the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the chain in Figure 8 separated
  • FIG. 10 is a schematic view showing a tension hook according to the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view showing a notch generator of the pipe and plate surface according to the invention
  • Figure 2 is a front view showing a notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention
  • Figure 3 is a moving frame and a cutting unit according to the present invention 4 is an enlarged perspective view showing a moving frame according to the present invention
  • FIG. 5 is a side view showing a close-up roller according to the present invention
  • FIG. 6 is further provided with a chain in the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing a state
  • Figure 7 is an enlarged perspective view showing a fixed hook according to the present invention
  • Figure 8 is another perspective view showing a state in which the chain is further installed in the notch generator of the pipe and plate surface according to the present invention
  • Figure 9 is in Figure 8 10 is a perspective view showing a state in which the chain is separated
  • Figure 10 is a schematic diagram showing a tension hook according to the present invention.
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface according to the present invention is the main frame 100, a plurality of contact rollers 200, the moving frame 300, cutting unit 400 ).
  • the main frame 100 is a main body, and includes a main support plate 110 and a main support 120.
  • the main support plate 110 is formed in a plate structure and arranged horizontally, the main support 120 is protruded downwardly spaced apart from each other in the circumferential direction from the lower surface of the main support plate 110.
  • the plurality of contact rollers 200 are hinged to the lower portion of the plurality of main column 120 is in close contact with the pipe surface or plate surface.
  • the plurality of contact rollers 200 can move freely in the horizontal direction in a state in close contact with the surface of the pipe or plate.
  • the moving frame 300 penetrates to the main frame 100 so as to be movable upward and downward, and includes a moving guide 310 and a moving case 320.
  • the movement guide 310 penetrates through the main support plate 110 so as to be movable upward and downward, and has an upper surface protruding upward of the main support plate 110 and a lower surface protruding downward of the main support plate 110.
  • the movement case 320 is coupled to the lower surface of the movement guide 310 and the opening 321 is formed in the lower surface.
  • the cutting unit 400 is fixed to the moving frame 300 to produce a notch by cutting the pipe surface or plate surface while moving in the vertical direction in accordance with the vertical movement of the moving frame 300,
  • the cutting motor 410, the cutting shaft 420, the first cutting gear 430, the second cutting gear 440, and the cutting edge 450 are included.
  • the cutting motor 410 is coupled to the inside of the moving case 320.
  • the cutting shaft 420 is hinged in the horizontal direction to the opening 321 formed on the lower surface of the moving case 320.
  • the first cutting gear 430 and the second cutting gear 440 are respectively coupled to the driving shaft of the cutting shaft 420 and the cutting motor 410 and gear-coupled to each other.
  • the cutting edge 450 is coupled to the cutting shaft 420 and protrudes below the opening 321.
  • the teeth of the gear of the second cutting gear 440 is formed more than the teeth of the gear of the first cutting gear 430, the first cutting gear 430 while the second cutting gear 440 is one rotation. ) Rotates more than one rotation, thereby maximizing the rotation speed of the cutting shaft 420 and the cutting edge 450 which is interlocked by the rotation of the first cutting gear 430.
  • the principle that the notch generator 1000 of the pipe and the plate surface according to the present invention performs the vertical cutting on the pipe surface or the plate surface is the movement guide 310 of the first cutting gear 430 while moving up and down
  • the cutting edge 450 interlocked by the rotation rotates closely to the pipe surface or the plate surface to cut the pipe surface or the plate surface to a predetermined width in the vertical direction to generate a notch on the pipe surface or the plate surface.
  • the principle that the notch generator 1000 of the pipe and plate surface according to the present invention performs horizontal cutting on the pipe surface or the plate surface is the cutting edge 450 is in close contact with the pipe surface or the plate surface to the pipe surface or plate When the adhesion roller 200 is moved in the horizontal direction while cutting the surface, the cutting edge 450 is also moved in the horizontal direction to perform horizontal cutting on the pipe surface or the plate surface.
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface according to the present invention has the advantage that the position and size of the notch generated on the pipe and plate surface can be as precise as possible and the processing of the notch can be as simple as possible. .
  • the moving frame 300 may further include a moving shaft 330 and a moving pinion 340, and the main frame 100 may further include a main rack gear 130. .
  • the moving shaft 330 is hinged rotatably through the upper surface of the moving guide 310 in a horizontal direction to rotate the horizontal direction in the rotation axis, the movement handle 350 is at one end of the moving shaft 330 Combined, the moving pinion 340 is a pinion gear is coupled to the outer peripheral surface of the moving shaft 330.
  • the main rack gear 130 is vertically coupled to the upper surface of the main support plate 110 and gear coupled to the movable pinion 340.
  • the moving pinion 340 may be manually moved more precisely in the vertical direction along the main rack gear 130.
  • the movable frame 300 is composed of a pair of the movable pinion 340 is coupled to a position spaced apart at regular intervals in the horizontal direction from the outer peripheral surface of the movable shaft 330, respectively
  • the main frame 100 is composed of a pair of the main rack gear 130 is coupled to a position spaced apart at regular intervals in the horizontal direction on the upper surface of the main support plate 110, the pair of moving pinions ( Geared with each of the 340, the main frame 100 may further include a T-shaped frame 140 for connecting the upper ends of the pair of main rack gear 130 to each other.
  • the main rack gear 130 is composed of a pair
  • the mobile pinion 340 is also composed of a pair
  • the T-shaped frame 140 is the pair of main rack gear 130 It connects to each other and serves to prevent the pair of main rack gear 130 is distorted.
  • the contact roller 200 further includes a contact scale 210 displayed in a circumferential direction on one surface thereof, and a contact guide 220 coupled to the center of the contact scale 210. Removably hinged to the lower portion of the main column 120 of the.
  • the cutting edge 450 is in close contact with the pipe surface or plate surface.
  • the adhesion roller 200 is moved in the horizontal direction while cutting the pipe surface or plate surface
  • the cutting edge 450 is also moved in the horizontal direction to perform horizontal cutting on the pipe surface or plate surface.
  • the circumferential distance at which the contact roller 200 rotates is the horizontal width in which the cutting edge 450 performs horizontal cutting on the pipe surface or the plate surface.
  • the cutting edge 450 performs horizontal cutting on the pipe surface or the plate surface.
  • the horizontal width performed can also be measured.
  • the adhesion roller 200 may be configured with a diameter of various sizes so as to freely adjust the adhesion according to the pipe surface or plate surface, the present invention is not limited thereto.
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface according to the present invention may further include a chain 500.
  • One end and the other end of the chain 500 is detachably fixed to one side and the other side of the upper surface of the main support plate 110, respectively, and surrounds and fixes the pipe or plate.
  • the chain 500 serves to prevent the cutting edge 450 from being separated while cutting the pipe surface or the plate surface.
  • the notch generator 1000 of the pipe and plate surface according to the present invention may further include a fixing hook 600 and a tension hook 700.
  • the fixing hanger 600 includes a fixing piercing 610 and a fixing ring 620.
  • the fixed piercing 610 is inserted into the upper side of the main support plate 110 detachably.
  • a groove corresponding to the fixed piercing 610 is formed on one side of the upper surface of the main support plate 110 so that the fixed piercing 610 may be interpolated.
  • the fixing ring 620 is connected to the fixing piercing 610 and is formed in a hook structure so that one end of the chain 500 is detachably fixed.
  • the tension hook 700 includes a tension bolt 710, tension piercing 720, tension ring 730.
  • the tension bolt 710 is coupled in the vertical direction through the other side of the upper surface of the main support plate 110.
  • the tension piercing 720 is a basic body of the tension hook 700, is screwed to be movable in the vertical direction to the lower portion of the tension bolt 710.
  • the tension ring 730 is connected to the tension piercing 720 and is formed in a hook structure so that the other end of the chain 500 is detachably fixed.
  • the tension hook 700 may further include a tension pin 740, tension ring 750, tension color 760.
  • the tension pin 740 has an upper end coupled to the main support plate 110, and a lower end penetrates through the tension piercing 720 to guide the vertical movement of the tension piercing 720.
  • the tension ring 750 is coupled to the lower end of the tension pin 740 to prevent the tension piercing 720 is separated from the tension pin 740.
  • the tension color 760 is installed between the tension pin 740 and the tension piercing 720 to further increase the friction force generated between the tension pin 740 and the tension piercing 720 of the tension piercing 720 It reduces the vertical movement speed.

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Abstract

본 발명은 메인지지판(110)과 다수의 메인지주(120)를 포함하는 메인프레임(100); 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 힌지 결합되어 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되는 다수의 밀착롤러(200); 이동가이드(310)와 이동케이스(320)를 포함하는 이동프레임(300); 및 절삭모터(410), 절삭축(420), 제1절삭기어(430) 및 제2절삭기어(440), 절삭날(450)을 포함하는 절삭유닛(400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)에 관한 것이다.

Description

배관 및 판재 표면의 노치 생성기
본 발명은 배관 및 판재 표면에 수동으로 노치를 생성할 수 있는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기에 관한 것이다.
일반적으로 배관 및 판재는 유류 및 가스의 운반수단으로서 거의 모든 현장 및 일반 생활에서 매우 중요한 역할을 담당하고 있다.
따라서 배관 및 판재의 생산단계부터 배관 및 판재에 존재하는 결함에 대한 정밀 검사가 필요한데, 배관 및 판재에 존재하는 결함은 시간이 경과에 따라 물리적, 화학적 손상 및 열화, 부식 등의 환경에 의한 배관 및 판재의 균열과 파손을 가속화하여 심각한 경제적, 인적 손실을 유발할 수 있기 때문에 사용 중 안전성 검사도 반드시 필요하다.
한편, 배관 및 판재에 인공적으로 노치 등의 결함을 생성시킨 후, 배관 및 판재의 결함 탐상 장치로 배관 및 판재에 존재하는 노치 등의 결함을 탐상시켜 결함 탐상 수행 능력을 평가할 수 있는데, 본 출원인은 배관 및 판재에 인공적으로 노치 등의 결함을 생성시키는 장치를 제시하고자 한다.
이 때, 배관 및 판재에 인공적으로 노치 등의 결함을 생성시키는 장치는 배관 및 판재에 생성되는 노치의 위치와 크기 정밀성, 노치의 가공 간결성 등을 고려하여야 한다.
이와 관련된 기술로서, 한국공개특허 제2011-0109177호는 시편이 안착되는 제1블록; 상기 제1블록과 인접하게 배치되어 시편을 구속하고 시편이 노출되는 절개홀부가 형성되는 제2블록; 상기 제1블록에 인접하게 배치되고 상기 제1블록과 상기 제2블록이 접합되는 자기력을 제공하는 자성부; 및 상기 절개홀부를 통해 시편에 노치를 가공하는 절삭날을 포함하는 것을 특징으로 하는 충격시험 시편용 노치 성형장치가 제시된 적이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 배관 및 판재 표면에 생성되는 노치의 위치와 크기를 최대한 정밀하게 형성할 수 있고 노치 가공을 최대한 간결하게 할 수 있는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 메인지지판(110)과, 상기 메인지지판(110)의 하면에서 서로 일정간격 이격되게 돌출되는 다수의 메인지주(120)를 포함하는 메인프레임(100); 상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 힌지 결합되어 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되는 다수의 밀착롤러(200); 상기 메인지지판(110)에 상하방향으로 이동 가능하게 관통되는 이동가이드(310)와, 상기 이동가이드(310)의 하면에 결합되며 하면에 개구된 개구부(321)가 형성된 이동케이스(320)를 포함하는 이동프레임(300); 및 상기 이동케이스(320)의 내부에 결합되는 절삭모터(410)와, 상기 개구부(321)에 힌지 결합되는 절삭축(420)과, 상기 절삭축(420)과 절삭모터(410)의 구동축에 각각 결합되며 서로 기어 결합되는 제1절삭기어(430) 및 제2절삭기어(440)와, 상기 절삭축(420)에 결합되어 상기 개구부(321)의 하측으로 돌출되는 절삭날(450)을 포함하는 절삭유닛(400);을 포함하며, 상기 이동가이드(310)가 상하방향으로 이동되면서 상기 제1절삭기어(430)의 회동에 의해 연동 회동되는 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되어 배관 표면 또는 판재 표면을 절삭하여 배관 표면 또는 판재 표면에 노치를 생성시킨다.
또한, 상기 이동프레임(300)은 상기 이동가이드(310)의 상면을 수평방항으로 관통하여 힌지 결합되는 이동축(330)과, 상기 이동축(330)의 일단에 결합되는 이동손잡이(350)와, 상기 이동축(330)의 외주면에 결합되는 이동피니언(340)을 더 포함하며, 상기 메인프레임(100)은 상기 메인지지판(110)의 상면에 결합되며 상기 이동피니언(340)과 기어 결합되는 메인랙기어(130)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동프레임(300)은 상기 이동피니언(340)이 한 쌍으로 구성되어 상기 이동축(330)의 외주면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되며, 상기 메인프레임(100)은 상기 메인랙기어(130)가 한 쌍으로 구성되어 상기 메인지지판(110)의 상면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되어 상기 한 쌍의 이동피니언(340)과 각각 기어 결합되며, 상기 메인프레임(100)은 상기 한 쌍의 메인랙기어(130)의 상단을 서로 연결하는 T형틀(140)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 밀착롤러(200)는 일면에 원주방향으로 표시되는 밀착눈금(210)과, 상기 밀착눈금(210)의 중심에 결합되는 밀착지침(220)을 더 포함하며, 상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 탈착가능하게 힌지 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 일단 및 타단이 각각 상기 메인지지판(110)의 상면 일측 및 타측에 탈착가능하게 고정되며, 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정하는 체인(500);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 상기 메인지지판(110)의 상면 일측에 탈착가능하게 내삽되는 고정피어싱(610)과, 상기 고정피어싱(610)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 일단이 탈착가능하게 고정되는 고정고리(620)를 포함하는 고정걸이(600); 및 상기 메인지지판(110)의 상면 타측에 관통 결합되는 장력볼트(710)와, 상기 장력볼트(710)의 하부에 상하방향으로 이동 가능하게 나사 결합되는 장력피어싱(720)과, 상기 장력피어싱(720)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 타단이 탈착가능하게 고정되는 장력고리(730)를 포함하는 장력걸이(700);를 더 포함하며, 상기 장력피어싱(720)이 상하방향으로 이동되면서 상기 장력고리(730)에 걸어진 체인(500)의 타단도 상하방향으로 이동되어 상기 체인(500)이 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정하는 장력이 조절되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 장력걸이(700)는 상단이 상기 메인지지판(110)에 결합되며 하단이 상기 장력피어싱(720)에 관통되어 상기 장력피어싱(720)의 상하방향 이동을 가이드하는 장력핀(740)과, 상기 장력핀(740)의 하단에 결합되어 상기 장력피어싱(720)이 상기 장력핀(740)에서 이탈되는 것을 방지하는 장력링(750)과, 상기 장력핀(740)과 장력피어싱(720) 사이에 설치되는 장력컬러(760)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기는 배관 및 판재 표면에 생성되는 노치의 위치와 크기를 최대한 정밀하게 형성할 수 있고 노치 가공을 최대한 간결하게 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기를 나타낸 정면도
도 3은 본 발명에 따른 이동프레임과 절삭 유닛을 나타낸 확대사시도
도 4는 본 발명에 따른 이동프레임을 나타낸 확대사시도
도 5는 본 발명에 따른 밀착롤러를 나타낸 측면도
도 6은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기에 체인이 더 설치된 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명에 따른 고정걸이를 나타낸 확대사시도
도 8은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기에 체인이 더 설치된 상태를 나타낸 다른 사시도
도 9는 도 8에서 체인이 분리된 상태를 나타낸 사시도
도 10은 본 발명에 따른 장력걸이를 나타낸 개략도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 이동프레임과 절삭 유닛을 나타낸 확대사시도, 도 4는 본 발명에 따른 이동프레임을 나타낸 확대사시도, 도 5는 본 발명에 따른 밀착롤러를 나타낸 측면도, 도 6은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기에 체인이 더 설치된 상태를 나타낸 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 고정걸이를 나타낸 확대사시도, 도 8은 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기에 체인이 더 설치된 상태를 나타낸 다른 사시도, 도 9는 도 8에서 체인이 분리된 상태를 나타낸 사시도, 도 10은 본 발명에 따른 장력걸이를 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 메인프레임(100), 다수의 밀착롤러(200), 이동프레임(300), 절삭유닛(400)을 포함한다.
상기 메인프레임(100)은 기본몸체로서, 메인지지판(110)과, 메인지주(120)를 포함한다
상기 메인지지판(110)은 판 구조로 형성되며 수평하게 배치되며, 상기 메인지주(120)는 상기 메인지지판(110)의 하면에서 서로 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 하측으로 돌출된다.
상기 다수의 밀착롤러(200)는 상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 힌지 결합되어 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착된다.
이 때, 상기 다수의 밀착롤러(200)는 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착된 상태에서 수평방향으로 자유롭게 이동할 수 있다.
상기 이동프레임(300)은 상기 메인프레임(100)에 상하방향으로 이동 가능하게 관통되는 것으로, 이동가이드(310) 및 이동케이스(320)를 포함한다.
상기 이동가이드(310)는 상기 메인지지판(110)에 상하방향으로 이동 가능하게 관통되며, 상면이 상기 메인지지판(110)의 상측으로 돌출되고 하면이 상기 메인지지판(110)의 하측으로 돌출된다.
상기 이동케이스(320)는 상기 이동가이드(310)의 하면에 결합되며 하면에 개구된 개구부(321)가 형성된다.
상기 절삭유닛(400)은 상기 이동프레임(300)에 고정되어 상기 이동프레임(300)의 상하방향 이동에 따라 상하방향으로 연동 이동하면서 배관 표면 또는 판재 표면에 절삭을 수행하여 노치를 생성시키는 것으로, 절삭모터(410), 절삭축(420), 제1절삭기어(430), 제2절삭기어(440) 및 절삭날(450)을 포함한다.
상기 절삭모터(410)는 상기 이동케이스(320)의 내부에 결합된다.
상기 절삭축(420)은 상기 이동케이스(320)의 하면에 형성된 개구부(321)에 수평방향으로 힌지 결합된다.
상기 제1절삭기어(430) 및 제2절삭기어(440)는 상기 절삭축(420)과 절삭모터(410)의 구동축에 각각 결합되며 서로 기어 결합된다.
상기 절삭날(450)은 상기 절삭축(420)에 결합되어 상기 개구부(321)의 하측으로 돌출된다.
한편, 상기 제1절삭기어(430)의 기어의 이보다 제2절삭기어(440)의 기어의 이가 더 많게 형성되며, 상기 제2절삭기어(440)가 1회전하는 동안 상기 제1절삭기어(430)가 1회전보다 더 많은 수의 회전을 하게 되어, 상기 제1절삭기어(430)의 회동에 의해 연동 회동되는 상기 절삭축(420)과 절삭날(450)의 회동속도를 극대화할 수 있다.
본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)가 배관 표면 또는 판재 표면에 상하방향 절삭을 수행하는 원리는 상기 이동가이드(310)가 상하방향으로 이동되면서 상기 제1절삭기어(430)의 회동에 의해 연동 회동되는 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되면서 배관 표면 또는 판재 표면을 상하방향 소정폭으로 절삭하여 배관 표면 또는 판재 표면에 노치를 생성시키게 된다.
또한, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)가 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭을 수행하는 원리는 상기 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되어 배관 표면 또는 판재 표면의 절삭을 수행하는 상태에서 상기 밀착롤러(200)를 수평방향으로 이동시키면 상기 절삭날(450)도 수평방향으로 이동되어 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭이 수행하게 된다.
이에 따라, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 배관 및 판재 표면에 생성되는 노치의 위치와 크기를 최대한 정밀하게 할 수 있고 노치의 가공을 최대한 간결하게 할 수 있는 장점이 있다.
도 2를 참조하면 상기 이동프레임(300)은 이동축(330)과, 이동피니언(340)을 더 포함할 수 있으며, 상기 메인프레임(100)은 메인랙기어(130)를 더 포함할 수 있다.
상기 이동축(330)은 상기 이동가이드(310)의 상면을 수평방항으로 관통하여 수평방향을 회전축으로 회전 가능하게 힌지 결합되며, 상기 이동손잡이(350)는 상기 이동축(330)의 일단에 결합되며, 상기 이동피니언(340)은 상기 이동축(330)의 외주면에 결합되는 피니언 기어다.
상기 메인랙기어(130)는 상기 메인지지판(110)의 상면에 수직하게 결합되며 상기 이동피니언(340)과 기어 결합된다.
이때, 상기 이동피니언(340)은 상기 메인랙기어(130)을 따라 상하방향으로 좀 더 정교하게 수동으로 이동될 수 있다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 이동프레임(300)은 상기 이동피니언(340)이 한 쌍으로 구성되어 상기 이동축(330)의 외주면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되며, 상기 메인프레임(100)은 상기 메인랙기어(130)가 한 쌍으로 구성되어 상기 메인지지판(110)의 상면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되어 상기 한 쌍의 이동피니언(340)과 각각 기어 결합되며, 상기 메인프레임(100)은 상기 한 쌍의 메인랙기어(130)의 상단을 서로 연결하는 T형틀(140)을 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 메인랙기어(130)가 한 쌍으로 구성되고, 상기 이동피니언(340)도 한 쌍으로 구성되는데, 이 때, 상기 T형틀(140)은 상기 한 쌍의 메인랙기어(130)을 서로 연결하여 상기 한 쌍의 메인랙기어(130)가 뒤틀리는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 5를 참조하면, 상기 밀착롤러(200)는 일면에 원주방향으로 표시되는 밀착눈금(210)과, 상기 밀착눈금(210)의 중심에 결합되는 밀착지침(220)을 더 포함하며, 상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 탈착가능하게 힌지 결합될 수 있다.
이 때, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)가 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭을 수행하는 원리를 다시 설명하면, 상기 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되어 배관 표면 또는 판재 표면의 절삭을 수행하는 상태에서 상기 밀착롤러(200)를 수평방향으로 이동시키면 상기 절삭날(450)도 수평방향으로 이동되어 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭을 수행하게 되는데, 상기 밀착롤러(200)가 회동한 원주방향 거리가 상기 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭을 수행한 수평방향 폭이 된다.
이에 따라, 상기 밀착롤러(200)가 회동한 원주방향 거리를 상기 밀착눈금(210)과 밀착지침(220)을 이용하여 측정하면 상기 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 수평방향 절삭을 수행한 수평방향 폭도 측정할 수 있다.
또한, 상기 밀착롤러(200)는 상기 배관 표면 또는 판재 표면에 따른 밀착력을 자유롭게 조절되도록 다양한 크기의 직경으로 구성될 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 체인(500)을 더 포함할 수 있다.
상기 체인(500)은 일단 및 타단이 각각 상기 메인지지판(110)의 상면 일측 및 타측에 탈착가능하게 고정되며, 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정한다.
상기 체인(500)은 상기 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면을 절삭하는 동안 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는 고정걸이(600) 및 장력걸이(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 고정걸이(600)는 고정피어싱(610)과 고정고리(620)를 포함한다.
상기 고정피어싱(610)은 상기 메인지지판(110)의 상면 일측에 탈착가능하게 내삽된다. 이때, 상기 메인지지판(110)의 상면 일측에는 상기 고정피어싱(610)에 대응하는 홈이 형성되어 상기 고정피어싱(610)이 내삽될 수 있다.
상기 고정고리(620)는 상기 고정피어싱(610)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 일단이 탈착가능하게 고정된다.
상기 장력걸이(700)는 장력볼트(710), 장력피어싱(720), 장력고리(730)를 포함한다.
상기 장력볼트(710)는 상기 메인지지판(110)의 상면 타측에 상하방향으로 관통 결합된다.
상기 장력피어싱(720)은 상기 장력걸이(700)의 기본몸체로서, 상기 장력볼트(710)의 하부에 상하방향으로 이동 가능하게 나사 결합된다.
상기 장력고리(730)는 상기 장력피어싱(720)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 타단이 탈착가능하게 고정된다.
이때, 상기 장력피어싱(720)이 상하방향으로 이동되면서 상기 장력고리(730)에 걸어진 체인(500)의 타단도 상하방향으로 이동되어 상기 체인(500)이 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정하는 장력이 조절될 수 있다.
또한, 상기 장력걸이(700)는 장력핀(740), 장력링(750), 장력컬러(760)를 더 포함할 수 있다.
상기 장력핀(740)은 상단이 상기 메인지지판(110)에 결합되며 하단이 상기 장력피어싱(720)에 관통되어 상기 장력피어싱(720)의 상하방향 이동을 가이드한다.
상기 장력링(750)은 상기 장력핀(740)의 하단에 결합되어 상기 장력피어싱(720)이 상기 장력핀(740)에서 이탈되는 것을 방지한다.
상기 장력컬러(760)는 상기 장력핀(740)과 장력피어싱(720) 사이에 설치되어 상기 장력핀(740)과 장력피어싱(720) 간에 발생하는 마찰력을 좀 더 높여서 상기 장력피어싱(720)의 상하방향 이동속도를 저감하는 역할을 한다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

Claims (7)

  1. 메인지지판(110)과, 상기 메인지지판(110)의 하면에서 서로 일정간격 이격되게 돌출되는 다수의 메인지주(120)를 포함하는 메인프레임(100);
    상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 힌지 결합되어 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되는 다수의 밀착롤러(200);
    상기 메인지지판(110)에 상하방향으로 이동 가능하게 관통되는 이동가이드(310)와, 상기 이동가이드(310)의 하면에 결합되며 하면에 개구된 개구부(321)가 형성된 이동케이스(320)를 포함하는 이동프레임(300); 및
    상기 이동케이스(320)의 내부에 결합되는 절삭모터(410)와, 상기 개구부(321)에 힌지 결합되는 절삭축(420)과, 상기 절삭축(420)과 절삭모터(410)의 구동축에 각각 결합되며 서로 기어 결합되는 제1절삭기어(430) 및 제2절삭기어(440)와, 상기 절삭축(420)에 결합되어 상기 개구부(321)의 하측으로 돌출되는 절삭날(450)을 포함하는 절삭유닛(400);을 포함하며,
    상기 이동가이드(310)가 상하방향으로 이동되면서 상기 제1절삭기어(430)의 회동에 의해 연동 회동되는 절삭날(450)이 배관 표면 또는 판재 표면에 밀착되어 배관 표면 또는 판재 표면을 절삭하여 배관 표면 또는 판재 표면에 노치를 생성시키는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이동프레임(300)은 상기 이동가이드(310)의 상면을 수평방항으로 관통하여 힌지 결합되는 이동축(330)과, 상기 이동축(330)의 일단에 결합되는 이동손잡이(350)와, 상기 이동축(330)의 외주면에 결합되는 이동피니언(340)을 더 포함하며,
    상기 메인프레임(100)은 상기 메인지지판(110)의 상면에 결합되며 상기 이동피니언(340)과 기어 결합되는 메인랙기어(130)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이동프레임(300)은 상기 이동피니언(340)이 한 쌍으로 구성되어 상기 이동축(330)의 외주면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되며,
    상기 메인프레임(100)은 상기 메인랙기어(130)가 한 쌍으로 구성되어 상기 메인지지판(110)의 상면에서 서로 수평방향으로 일정간격 이격된 위치에 각각 결합되어 상기 한 쌍의 이동피니언(340)과 각각 기어 결합되며,
    상기 메인프레임(100)은 상기 한 쌍의 메인랙기어(130)의 상단을 서로 연결하는 T형틀(140)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  4. 제1항에 있어서, 상기 밀착롤러(200)는
    일면에 원주방향으로 표시되는 밀착눈금(210)과,
    상기 밀착눈금(210)의 중심에 결합되는 밀착지침(220)을 더 포함하며,
    상기 다수의 메인지주(120)의 하부에 각각 탈착가능하게 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  5. 제1항에 있어서, 상기 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는
    일단 및 타단이 각각 상기 메인지지판(110)의 상면 일측 및 타측에 탈착가능하게 고정되며, 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정하는 체인(500);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  6. 제5항에 있어서, 상기 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000)는
    상기 메인지지판(110)의 상면 일측에 탈착가능하게 내삽되는 고정피어싱(610)과, 상기 고정피어싱(610)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 일단이 탈착가능하게 고정되는 고정고리(620)를 포함하는 고정걸이(600); 및
    상기 메인지지판(110)의 상면 타측에 관통 결합되는 장력볼트(710)와, 상기 장력볼트(710)의 하부에 상하방향으로 이동 가능하게 나사 결합되는 장력피어싱(720)과, 상기 장력피어싱(720)과 연결되며 갈고리 구조로 형성되어 상기 체인(500)의 타단이 탈착가능하게 고정되는 장력고리(730)를 포함하는 장력걸이(700);를 더 포함하며,
    상기 장력피어싱(720)이 상하방향으로 이동되면서 상기 장력고리(730)에 걸어진 체인(500)의 타단도 상하방향으로 이동되어 상기 체인(500)이 배관 또는 판재를 둘러싸서 고정하는 장력이 조절되는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
  7. 제6항에 있어서, 상기 장력걸이(700)는
    상단이 상기 메인지지판(110)에 결합되며 하단이 상기 장력피어싱(720)에 관통되어 상기 장력피어싱(720)의 상하방향 이동을 가이드하는 장력핀(740)과,
    상기 장력핀(740)의 하단에 결합되어 상기 장력피어싱(720)이 상기 장력핀(740)에서 이탈되는 것을 방지하는 장력링(750)과,
    상기 장력핀(740)과 장력피어싱(720) 사이에 설치되는 장력컬러(760)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 및 판재 표면의 노치 생성기(1000).
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