WO2018048040A1 - 비파괴 검사용 엔코더 치구 - Google Patents

비파괴 검사용 엔코더 치구 Download PDF

Info

Publication number
WO2018048040A1
WO2018048040A1 PCT/KR2017/000685 KR2017000685W WO2018048040A1 WO 2018048040 A1 WO2018048040 A1 WO 2018048040A1 KR 2017000685 W KR2017000685 W KR 2017000685W WO 2018048040 A1 WO2018048040 A1 WO 2018048040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
encoder
jig
sliding bar
sliding
communication groove
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/000685
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조현상
임형택
김태경
허원녕
임정규
Original Assignee
앤스코 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 앤스코 주식회사 filed Critical 앤스코 주식회사
Publication of WO2018048040A1 publication Critical patent/WO2018048040A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2418—Probes using optoacoustic interaction with the material, e.g. laser radiation, photoacoustics
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor

Definitions

  • the present invention relates to an encoder jig for non-destructive inspection, and more specifically, it can be equipped with a probe and a wedge of various sizes, can be applied to both pipes and plates of different diameters, as well as non-destructive to prevent the distortion of the encoder It is related with the inspection jig fixture.
  • the non-destructive testing fixture used for ultrasonic flaw detection is a probe that generates ultrasonic waves and transmits them to the specimen, receives ultrasonic waves reflected from the reflection source of the specimen, converts them into electrical signals, and combines them with the probe. It consists of a wedge for arbitrarily changing the angle of refraction of the beam emitted from the transducer by adjusting the angle at which the probe emits a beam to the test object, and a fixed jig to fix it.
  • Several types of fixtures have been used for the transducer to be applied.
  • the conventional fixtures as described above are not only disadvantages of applying different fixtures for inspecting pipes and various specimens widely distributed in nuclear power plants and plant sites, but also have various kinds of fixtures for field inspection. Since it has to be carried out, the work convenience and efficiency fell.
  • FIG. 1 shows a conventional nondestructive inspection fixture jig, and the conventional nondestructive inspection fixture 3 of FIG. 1 has the same problem as described above.
  • the conventional non-destructive inspection fixture 3 is a scan body for installing a probe such as an ultrasonic sensor, and a first one connected in a rotatable manner to both sides of a hinge axis of the scan body and rotatably connected thereto.
  • a link, a detachable link detachably coupled to a hinge shaft of the first link, and a plurality of repeatable links may be connected; an end link detachably connected to a hinge shaft of the detachable link; and a hinge shaft of the end link.
  • fastening means connected to each other so as to be connected, fastened, and fastened to both sides, and a roller rotatably installed on the scan body, the first link, and the end link.
  • the conventional non-destructive inspection fixture 3 is not solved the conventional problem that it is difficult to apply the wedge combined with the probe and the probe having a variety of sizes formed by a fixed scan body fixed to the probe.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, an object of the present invention can be used by combining a variety of wedges into a single non-destructive encoder jig, not only can inspect the test body of various shapes, It is to provide an encoder jig for non-destructive inspection that can be easily replaced and used according to the shape and inspection purpose of the.
  • the non-destructive inspection jig of the present invention is a sliding bar (100) extending in the left and right longitudinal direction, the wedge which is located on the inner side facing each other moving on the sliding bar (100) 1) a pair of sliding arms 200 for pressing and fixing the guide arm 300 and the guide arm 300 for controlling the vertical height of the sliding bar 100, the encoder fixing portion 400 to the guide arm 300 To form.
  • the guide arm 300 is coupled to the encoder fixing part 400, and the encoder holder 410 is formed in the encoder pin coupling hole 430 in the left and right direction, and formed on the outside of the encoder holder 410 Characterized in that it comprises an encoder support plate 440.
  • the sliding bar 100 and the sliding arm 200 are formed with a first coupling hole 510 into which the sliding arm 200 is fitted at one side in the longitudinal direction, and the sliding bar 100 at the other side in the longitudinal direction. ) Is connected to the coupling member 500 is formed a second coupling hole 520 is inserted.
  • the coupling member 500 communicates with the first communication hole 530 and the second communication hole 530 that communicates with the outside of the first coupling hole 510 and the second coupling hole 520 at one end and the other end of the longitudinal direction, respectively.
  • the groove 540 is formed, and the end of the coupling member 500 separated into the first communication groove 530 and the second communication groove 540 is pressed by the connection member 600.
  • first communication groove 530 and the second communication groove 540 are characterized in that they cross each other.
  • Encoder jig for non-destructive inspection of the present invention can use a probe or wedge of various shapes and sizes, has the advantage that the inspector can freely change the transducer or wedge as needed.
  • the encoder fixing portion facilitates the mounting of the encoder, and also restricts the occurrence of the displacement of the encoder, thereby preventing the encoder wheel from turning or slipping and preventing the encoder from moving.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional fixture.
  • Figure 2 is a perspective view of the encoder jig for non-destructive inspection (front, right side)
  • Figure 3 is a perspective view and a partially enlarged view showing the encoder jig for non-destructive inspection applied to the pipe.
  • Figure 4 is a perspective view showing the non-destructive inspection jig jig (front, left).
  • FIG. 5 is a perspective view showing a connecting member of the encoder jig for non-destructive inspection.
  • the sliding bar 100 is formed extending in the left and right longitudinal direction; A pair of sliding arms 200 that move in the sliding bar 100 and press-fix the wedges 1 located at the inner sides facing each other; And a guide arm 300 for controlling the vertical height of the sliding bar 100.
  • the encoder fixing portion 400 formed on the guide arm 300 may further include.
  • the encoder fixing part 400 is coupled to the guide arm 300 and the encoder holder 410 in which the encoder pin coupling hole 430 is formed in the left and right directions, and formed on the outside of the encoder holder 410.
  • the encoder support plate 440 may be included.
  • the sliding bar 100 and the sliding arm 200 are formed with a first coupling hole 510 into which the sliding arm 200 is fitted at one side in the longitudinal direction, and the sliding bar 100 at the other side in the longitudinal direction. ) May be connected to the coupling member 500 in which the second coupling hole 520 is inserted.
  • the coupling member 500 communicates with the first communication hole 530 and the second communication hole 530 that communicates with the outside of the first coupling hole 510 and the second coupling hole 520 at one end and the other end of the longitudinal direction, respectively.
  • the groove 540 is formed, and the end of the coupling member 500 separated into the first communication groove 530 and the second communication groove 540 is pressed by the connection member 600.
  • first communication groove 530 and the second communication groove 540 may be formed to cross each other.
  • the non-destructive inspection jig is a sliding bar (100) extending in the left and right longitudinal direction and the wedge (1) which is located on the inner side to move on the sliding bar 100, facing each other It comprises a pair of sliding arms 200 for pressing and fixing the guide arm 300 for controlling the vertical height of the sliding bar 100.
  • the pair of sliding arms 200 move left and right by the sliding bar 100 to press-fix the wedges 1 located inside the sliding arms 200 facing each other,
  • the guide arm 300 By controlling the up and down height of the sliding bar 100 using the guide arm 300, it is to determine the position of the encoder to be applicable to both pipes and plates having different diameters.
  • the left and right displacement of the sliding arm 200 is controlled using the sliding bar 100, and the vertical displacement of the sliding bar 100 can be controlled using the guide arm 300. It is possible to use the wedge (1) in combination so that the encoder jig can be applied to pipe and plate of various diameters.
  • the encoder fixing part 400 may be further formed on the guide arm 300.
  • the number of pulses per rotation of the encoder wheel may be analyzed to measure the internal discontinuous position and size of the target object. That is, since the wedge 1 and the encoder 2 provided with the probe must move the same distance together, the fixing part 400 is formed on the guide arm 300 so that the encoder 2 can be fixed. will be.
  • the encoder fixing part 400 is coupled to the guide arm 300 and the encoder holder 410 is formed in the encoder pin coupling hole 430 in the left and right direction, and the left and right direction on the outside of the encoder holder 410 It may include an encoder support plate 440 extending to.
  • the pin 3 of the encoder 2 is inserted into the coupling hole 430 to restrict the left and right rotation displacement about the up and down direction and the rotation axis formed in the left and right directions and the up and down directions.
  • the encoder support plate 440 supports the side surface of the encoder 2 to limit the rotational displacement occurring based on the front and rear center axis of the encoder 2.
  • the guide arm 310 is fixedly coupled to the sliding bar 100, formed on the upper side of the wedge (1)
  • the projection 311-1 fitted into the groove is formed to protrude downward, and one side in the longitudinal direction is coupled to the upper side of the fixed coupling part 311, the other side in the longitudinal direction is bent to the inspection object is located It includes a bending member 312 toward the lower side, and a guide bar 313 is coupled to the outer surface of the bending member 312 so as to be movable upward and downward, the encoder fixing portion 400 is formed at the lower end.
  • the bending member 312 is fixed to the guide arm 300 by the fixed coupling portion 311, the guide bar 313 is moved to the pressing portion to the encoder fixing portion 400
  • the relative vertical height of 211 to enable non-destructive inspection of pipes and plates having various curvatures and outer diameters.
  • the encoder fixed part 400 is fixed to the guide arm 300, the encoder 2 is of course interlocked with the wedge (1) fixed to the sliding arm (200).
  • the sliding bar 100 and the sliding arm 200 are formed with a first coupling hole 510 into which the sliding arm 200 is fitted at one side in the longitudinal direction, and the sliding bar 100 at the other side in the longitudinal direction. It is recommended that the coupling is connected to the coupling member 500, the second coupling hole 520 is formed.
  • the coupling member 500 communicates with the outside of the first coupling hole 510 and the second coupling hole 520 at one end and the other end in the longitudinal direction, respectively.
  • a communication groove 530 and a second communication groove 540 are formed, and the end of the coupling member 500 separated into the first communication groove 530 and the second communication groove 540 is a connection member 600. ).
  • the coupling member 500 fixes the sliding bar 100 fitted to the second coupling hole 520 while fixing the sliding arm 200 fitted to the first coupling hole 510. You have to ride on it.
  • the connecting member 600 may have an end distance of the coupling member 500 separated into two sliding arms 200 inserted into the first coupling hole 510 by the first communication groove 530.
  • the sliding bar 100 fitted into the second coupling hole 510 is slid and moved to press the wedge 1.
  • first communication groove 530 and the second communication groove 540 may be located on the same side, but the first communication groove 530 and the second communication groove 540 are formed on the same plane. If so, the durability of the coupling member 500 may be weakened, so that it is recommended to cross each other.
  • the non-destructive inspection jig of the present invention can be used in industrial fields such as ultrasonic flaw detection.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

본 발명의 비파괴 검사용 엔코더 치구는 좌우 길이방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바, 상기 슬라이딩 바를 타고 이동하며, 서로 마주보는 내측에 위치되는 웨지를 압박 고정하는 한 쌍의 슬라이딩 암 및 상기 슬라이딩 바의 상하 높이를 제어하는 가이드 암을 포함하고, 상기 가이드 암에 엔코더 고정부를 형성시켜, 다양한 크기와 형상의 웨지를 고정 사용할 수 있고, 엔코더의 회전 변위를 제한하여 비파괴 검사의 신뢰성과 재현성을 높일 뿐만 아니라, 비파괴 검사의 효율성을 향상시킬 수 있다.

Description

비파괴 검사용 엔코더 치구
본 발명은 비파괴 검사용 엔코더 치구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 크기의 탐촉자 및 웨지를 장착할 수 있고, 구경이 다른 배관과 판재에 모두 적용 가능할 뿐만 아니라, 엔코더의 뒤틀림을 방지할 수 있는 비파괴 검사용 엔코더 치구에 관한 것이다.
일반적으로 초음파 탐상검사에 사용되는 비파괴 검사용 고정치구는, 초음파를 발생시켜 검사체에 송신하고, 검사체의 반사원으로부터 반사된 초음파를 수신하여 이를 전기적 신호로 바꾸어 탐상하는 탐촉자와, 탐촉자와 결합되어 탐촉자가 검사체에 빔을 방출하는 각도를 조절함으로써 탐촉자에서 방출하는 빔의 굴절각을 임의로 변경시키는 웨지 및 이를 고정 시키는 고정치구로 구성되어 있으며, 검사체의 크기 및 형상에 따라 다양한 형태와 크기의 탐촉자가 적용될 수 있도록 여러 종류의 고정치구가 사용되어 왔다.
그러나, 상기와 같은 종래의 고정치구는 원전 및 플랜트 현장에서 광범위하게 분포된 배관 및 각종 검사체를 검사하기 위하여 각기 다른 고정치구를 적용해야 하는 단점뿐만 아니라, 현장 검사에 여러 종류의 고정치구를 구비하고 다녀야 하므로 작업 편의성 및 효율성이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
도 1에서는 종래의 비파괴 검사용 고정치구를 도시하고 있으며, 도 1의 종래의 비파괴 검사용 고정치구(3)는 상기와 같은 문제점을 가지고 있다.
도 1을 참조하여 설명하면, 종래의 비파괴 검사용 고정치구(3)는 초음파 센서와 같은 탐촉자를 설치하기 위한 스캔바디와, 스캔바디의 힌지축에서 양쪽으로 날개 모양으로 펼쳐지며 회동 가능하게 연결된 제1링크와, 제1링크의 힌지축에 분리/결합 가능하게 연결되며 다수개가 반복 연결될 수 있는 착탈링크와, 착탈링크의 힌지축에 분리/결합 가능하게 연결되는 엔드링크와, 엔드링크의 힌지축에 연결되어 양쪽으로 서로 연결, 체결 및 조임 되도록 하는 조임수단, 및 스캔바디, 제1링크 및 엔드링크에 회전 가능하게 설치되는 롤러를 포함하여 형성된다.
이때, 종래의 비파괴 검사용 고정치구(3)는 탐촉자가 고정되는 스캔바디가 일정한 크기로 형성되어 다양한 크기를 갖는 탐촉자 및 탐촉자와 결합된 웨지의 적용이 어려웠던 종래의 문제점을 해소하지 못하였다.
따라서, 다양한 크기의 웨지를 선택적으로 사용할 수 있는 비파괴 검사용 엔코더 치구의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 하나의 비파괴 검사용 엔코더 치구로 다양한 웨지를 결합하여 사용할 수 있어, 다양한 형상의 검사체를 검사 가능할 뿐만 아니라, 검사체의 형상과 검사 목적에 대응하여 웨지를 손쉽게 교체 사용할 수 있는, 비파괴 검사용 엔코더 치구를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 비파괴 검사용 엔코더 치구는 좌우 길이방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바(100), 상기 슬라이딩 바(100)를 타고 이동하며 서로 마주보는 내측에 위치되는 웨지(1)를 압박 고정하는 한 쌍의 슬라이딩 암(200) 및 상기 슬라이딩 바(100)의 상하 높이를 제어하는 가이드 암(300)를 포함하고, 상기 가이드 암(300)에 엔코더 고정부(400)를 형성하게 된다.
또한, 상기 엔코더 고정부(400)에 상기 가이드 암(300)을 결합하고, 좌우 방향으로 엔코더 핀 결합공(430)이 형성되는 엔코더 고정대(410)와, 상기 엔코더 고정대(410)의 외측에 형성되는 엔코더 지지판(440)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이딩 바(100)와, 상기 슬라이딩 암(200)은 길이방향 일측에 상기 슬라이딩 암(200)이 끼워지는 제1 결합공(510)이 형성되고, 길이방향 타측에 상기 슬라이딩 바(100)가 끼워지는 제2 결합공(520)이 형성되는 결합부재(500)로 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합부재(500)는 길이방향 일측과 타측 단부에 각각 상기 제1 결합공(510) 및 상기 제2 결합공(520)과 외부를 연통하는 제1 연통홈(530)과 제2 연통홈(540)이 형성되고, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)으로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부는 연결부재(600)로 압박되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)은 서로 교차되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명인 비파괴 검사용 엔코더 치구는, 다양한 형태와 크기의 탐촉자 또는 웨지를 사용할 수 있으므로, 검사자가 필요에 따라 탐촉자 또는 웨지를 자유롭게 변경 사용할 수 있는 장점을 갖는다.
따라서, 다양한 좌표에 위치하는 배관 및 검사체 비파괴검사시 운반되어야 할 장비를 최소화함으로써, 비파괴 검사의 편의성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 엔코더 고정부를 이용하여 엔코더의 장착을 용이하게 할 뿐만 아니라 엔코더의 변위 발생을 제한하여, 엔코더의 바퀴가 헛돌거나 슬립이 발생하여 엔코더의 이동거리 오차가 발생하는 것을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.
즉, 엔코더 고정부를 이용하여 엔코더의 바퀴와 검사체의 면을 수직인 상태로 유지시킴으로서 엔코더의 검사 신뢰성과 재현성을 향상시킨 것이다.
또한, 서로 다른 두 개의 슬라이딩 암을 이용하여 서로 다른 또는 서로 같은 비파괴검사 웨지를 동시에 사용할 수 있어, 배관 용접부의 비파괴 검사를 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라, 비파괴검사 속도를 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 종래의 고정치구를 나타낸 사시도.
도 2는 비파괴 검사용 엔코더 치구를 나타낸 사시도(전면, 우측면)
도 3은 배관에 적용된 비파괴 검사용 엔코더 치구를 나타낸 사시도 및 부분 확대도.
도 4는 비파괴 검사용 엔코더 치구를 나타낸 사시도.(전면, 좌측면)
도 5는 비파괴 검사용 엔코더 치구의 연결부재를 나타낸 사시도.
본 발명의 비파괴 검사용 엔코더 치구는, 좌우 길이방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바(100); 상기 슬라이딩 바(100)를 타고 이동하며, 서로 마주보는 내측에 위치되는 웨지(1)를 압박 고정하는 한 쌍의 슬라이딩 암(200); 및 상기 슬라이딩 바(100)의 상하 높이를 제어하는 가이드 암(300);를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 가이드 암(300)에 형성되는 엔코더 고정부(400)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 엔코더 고정부(400)는 상기 가이드 암(300)에 결합되며 좌우 방향으로 엔코더 핀 결합공(430)이 형성되는 엔코더 고정대(410)와, 상기 엔코더 고정대(410)의 외측에 형성되는 엔코더 지지판(440)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩 바(100)와, 상기 슬라이딩 암(200)은 길이방향 일측에 상기 슬라이딩 암(200)이 끼워지는 제1 결합공(510)이 형성되고, 길이방향 타측에 상기 슬라이딩 바(100)가 끼워지는 제2 결합공(520)이 형성되는 결합부재(500)로 연결될 수 있다.
또한, 상기 결합부재(500)는 길이방향 일측과 타측 단부에 각각 상기 제1 결합공(510) 및 상기 제2 결합공(520)과 외부를 연통하는 제1 연통홈(530)과 제2 연통홈(540)이 형성되고, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)으로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부는 연결부재(600)로 압박되게 된다.
또한, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)은 서로 교차되어 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 비파괴 검사용 엔코더 치구에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2를 참조하면, 본 발명인 비파괴 검사용 엔코더 치구는 좌우 길이방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바(100)와, 상기 슬라이딩 바(100)를 타고 이동하며, 서로 마주보는 내측에 위치되는 웨지(1)를 압박 고정하는 한 쌍의 슬라이딩 암(200) 및 상기 슬라이딩 바(100)의 상하 높이를 제어하는 가이드 암(300)을 포함하여 이루어진다.
상세히 설명하면, 상기 한 쌍의 슬라이딩 암(200)이 상기 슬라이딩 바(100)를 타고 좌우로 이동하여 각각의 슬라이딩 암(200)이 서로 마주보는 내측에 위치된 웨지(1)를 압박 고정하고, 상기 가이드 암(300)을 이용하여 상기 슬라이딩 바(100)의 상하 높이를 제어함으로써, 구경이 다른 배관과 판재에 모두 적용이 가능하게 엔코더의 위치를 결정하는 것이다.
따라서, 상기 슬라이딩 바(100)를 이용하여 상기 슬라이딩 암(200)의 좌우 변위를 제어하고, 상기 가이드 암(300)을 이용하여 슬라이딩 바(100)의 상하 변위를 제어 가능하므로 본 발명인 비파괴 검사용 엔코더 치구를 다양한 구경의 배관 및 판재에 적용할 수 있도록 웨지(1)를 결합하여 사용 가능한 것이다.
또한, 도 2 및 도 3을 참조하면 본 발명은 상기 가이드 암(300)에 엔코더 고정부(400)가 더 형성될 수 있다.
도면을 참조하면, 엔코더(2)를 이용하여 비파괴 검사를 수행하는 경우 엔코더 바퀴 회전 당 펄스의 수를 분석하여 대상 물체의 내부 불연속 위치와 크기를 측정할 수 있다. 즉, 탐촉자가 구비되는 웨지(1)와 엔코더(2)는 함께 동일한 거리를 이동하여야 하므로, 상기 가이드 암(300)에 상기 고정부(400)를 형성하여 엔코더(2)를 고정할 수 있게 한 것이다.
이때, 상기 엔코더 고정부(400)는 상기 가이드 암(300)에 결합되며 좌우 방향으로 엔코더 핀 결합공(430)이 형성되는 엔코더 고정대(410)와, 상기 엔코더 고정대(410)의 외측에 좌우 방향으로 연장 형성되는 엔코더 지지판(440)을 포함할 수 있다.
상세히 설명하면, 엔코더(2)의 핀(3)이 상기 결합공(430)에 끼워져 엔코더(2)가 상하 방항과, 좌우방향 및 상하방향으로 형성된 회전축을 중심으로 좌우 회전변위가 발생하는 것을 제한하고, 상기 엔코더 지지판(440)이 엔코더(2)의 옆면을 지지하여 엔코더(2)의 전후 중심축을 기준으로 회전변위가 발생하는 것을 제한하는 것이다.
또한, 본 발명인 비파괴 검사용 엔코더 치구는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가이드암(310)이 상기 슬라이딩 바(100)에 고정 결합되며, 전측에 위치되는 웨지(1) 상측에 형성된 홈에 끼워지는 돌기(311-1)가 하측으로 돌출 형성된 고정 결합부(311)와, 길이방향 일측이 고정 결합부(311)의 상측에 결합되고, 길이방향 타측이 절곡되어 검사대상이 위치되는 하측으로 향하는 절곡부재(312)와, 상기 절곡부재(312)의 외면에 상하방향 이동가능하게 결합되며, 하측 단부에 엔코더 고정부(400)가 형성되는 가이드 바(313)를 포함하여 이루어진다.
즉, 상기 절곡부재(312)가 상기 고정 결합부(311)에 의해 상기 제 가이드 암(300)에 고정되고, 상기 가이드바(313)가 상하이동하여 상기 엔코더 고정부(400)에 대한 압박부(211)의 상대적 상하방향 높이를 제어하여 다양한 곡률 및 외경을 가지는 배관과 판재의 비파괴 검사를 가능하도록 한 것이다.
아울러, 본 발명인 비파괴 검사용 엔코더 치구는 상기 엔코더 고정부(400)가 가이드 암(300)에 고정된 엔코더(2)는 슬라이딩 암(200)에 고정되는 웨지(1)와 연동됨은 물론이다.
또한, 상기 슬라이딩 바(100)와, 상기 슬라이딩 암(200)은 길이방향 일측에 상기 슬라이딩 암(200)이 끼워지는 제1 결합공(510)이 형성되고, 길이방향 타측에 상기 슬라이딩 바(100)가 끼워지는 제2 결합공(520)이 형성되는 결합부재(500)로 연결되는 것을 권장한다.
도 3 및 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 결합부재(500)는 길이방향 일측과 타측 단부에 각각 상기 제1 결합공(510) 및 상기 제2 결합공(520)과 외부를 연통하는 제1 연통홈(530)과 제2 연통홈(540)이 형성되고, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)으로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부는 연결부재(600)로 연결되게 한 것이다.
상세히 설명하면, 상기 결합부재(500)는 상기 제1 결합공(510)에 끼워진 상기 슬라이딩 암(200)을 고정 시킨 상태로, 상기 제2 결합공(520)에 끼워진 상기 슬라이딩 바(100)를 타고 이동해야 한다.
따라서, 상기 제1 결합공(510)에 끼워진 상기 슬라이딩 암(200)을 상기 제1 연통홈(530)에 의해 두 개로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부 이격 거리를 상기 연결부재(600)로 좁혀 슬라이딩 암(200)을 압박 고정하고, 상기 제2 결합공(510)에 끼워진 상기 슬라이딩 바(100)를 슬라이딩 이동시켜 웨지(1)를 압박 한 상태에서, 제2 연통홈(540)에 의해 두 개로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부 이격 거리를 상기 연결부재(600)로 좁혀 결합부재(500)를 임의의 위치에 고정 시키는 것이다.
이때, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)은 동일한 편면상에 위치될 수 있으나, 동일한 평면상에 제1 연통홈(530)과 제2 연통홈(540)이 형성될 경우 상기 결합부재(500)의 내구성이 약해질 수 있으므로, 서로 교차 형성되는 것을 권장한다.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
본 발명의 비파괴 검사용 엔코더 치구는 초음파 탐상검사와 같은 산업분야에 이용할 수 있다.

Claims (6)

  1. 좌우 길이방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바(100);
    상기 슬라이딩 바(100)를 타고 이동하며, 서로 마주보는 내측에 위치되는 웨지(1)를 압박 고정하는 한 쌍의 슬라이딩 암(200); 및
    상기 슬라이딩 바(100)의 상하 높이를 제어하는 가이드 암(300); 을 포함하여 구성되는 비파괴 검사용 엔코더 치구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드 암(300)에 형성되는 엔코더 고정부(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 비파괴 검사용 엔코더 치구.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 엔코더 고정부(400)는 상기 가이드 암(300)에 결합되며 좌우 방향으로 엔코더 핀 결합공(430)이 형성되는 엔코더 고정대(410)와, 상기 엔코더 고정대(410)의 외측에 형성되는 엔코더 지지판(440)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 비파괴 검사용 엔코더 치구.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 바(100)와 상기 슬라이딩 암(200)은, 길이방향 일측에 상기 슬라이딩 암(200)이 끼워지는 제1 결합공(510)이 형성되고, 길이방향 타측에 상기 슬라이딩 바(100)가 끼워지는 제2 결합공(520)이 형성되는 결합부재(500)로 연결되는 것을 특징으로 하는, 비파괴 검사용 엔코더 치구.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 결합부재(500)는 길이방향 일측과 타측 단부에 각각 상기 제1 결합공(510) 및 상기 제2 결합공(520)과 외부를 연통하는 제1 연통홈(530)과 제2 연통홈(540)이 형성되고, 상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)으로 분리된 상기 결합부재(500)의 단부는 연결부재(600)로 압박되는 것을 특징으로 하는, 비파괴 검사용 엔코더 치구.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 연통홈(530)과 상기 제2 연통홈(540)은 서로 교차되는 것을 특징으로 하는, 비파괴 검사용 엔코더 치구.
PCT/KR2017/000685 2016-09-07 2017-01-19 비파괴 검사용 엔코더 치구 WO2018048040A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0114959 2016-09-07
KR1020160114959A KR20180027821A (ko) 2016-09-07 2016-09-07 비파괴 검사용 엔코더 치구

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018048040A1 true WO2018048040A1 (ko) 2018-03-15

Family

ID=61562884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/000685 WO2018048040A1 (ko) 2016-09-07 2017-01-19 비파괴 검사용 엔코더 치구

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20180027821A (ko)
WO (1) WO2018048040A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102011778B1 (ko) * 2018-12-21 2019-08-19 케이티이 주식회사 압력용기 노즐 부위에 대한 위상 배열 초음파 검사용 탐촉자 밀착 장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109725056A (zh) * 2019-02-25 2019-05-07 无锡市星达石化配件有限公司 法兰管道内部缺陷的非接触式自动检测装置
KR102263144B1 (ko) * 2020-11-27 2021-06-10 앤스코 주식회사 초음파 탐상을 위한 웨지 결합부

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007187593A (ja) * 2006-01-16 2007-07-26 Hitachi Ltd 配管検査装置及び配管検査方法
EP2437053A1 (en) * 2009-05-28 2012-04-04 Central Research Institute of Electric Power Industry Scanning device for nondestructive inspection and nondestructive inspection equipment
EP2727843A2 (en) * 2012-10-30 2014-05-07 The Boeing Company Apparatus for automated maintenance of aircraft structural elements
KR101549828B1 (ko) * 2015-04-10 2015-09-04 앤스코 주식회사 비파괴 검사용 고정치구 및 이를 이용한 비파괴 검사 장비
KR101628253B1 (ko) * 2015-12-23 2016-06-09 나우 주식회사 초음파 탐지 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007187593A (ja) * 2006-01-16 2007-07-26 Hitachi Ltd 配管検査装置及び配管検査方法
EP2437053A1 (en) * 2009-05-28 2012-04-04 Central Research Institute of Electric Power Industry Scanning device for nondestructive inspection and nondestructive inspection equipment
EP2727843A2 (en) * 2012-10-30 2014-05-07 The Boeing Company Apparatus for automated maintenance of aircraft structural elements
KR101549828B1 (ko) * 2015-04-10 2015-09-04 앤스코 주식회사 비파괴 검사용 고정치구 및 이를 이용한 비파괴 검사 장비
KR101628253B1 (ko) * 2015-12-23 2016-06-09 나우 주식회사 초음파 탐지 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102011778B1 (ko) * 2018-12-21 2019-08-19 케이티이 주식회사 압력용기 노즐 부위에 대한 위상 배열 초음파 검사용 탐촉자 밀착 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180027821A (ko) 2018-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018048040A1 (ko) 비파괴 검사용 엔코더 치구
WO2011028021A2 (ko) 초음파 탐상장치의 멀티 탐촉자 유닛
WO2021025238A1 (ko) 분기관 용접부 초음파 검사용 반자동 스캐너
WO2017111418A1 (ko) 균열 측정 장치 및 방법
KR101618158B1 (ko) 다채널 초음파 탐촉 장치
JP2008256719A (ja) 超音波探傷装置
WO2010077044A2 (ko) 음향초음파 전파 영상화 장치
KR102230165B1 (ko) 미세 측정형 균열 게이지
WO2016163577A1 (ko) 비파괴 검사용 고정치구 및 이를 이용한 비파괴 검사 장비
KR102346969B1 (ko) 위상배열 데이터 무선 송/수신 및 신호평가/해석 시스템
WO2014042349A1 (ko) 배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템
US7021156B2 (en) Measurement device for determining the straightness of shafts or shaft tunnels
WO2018182103A1 (ko) 결함 검출 장치 및 이를 이용한 결함 검출 방법
JP5840910B2 (ja) 超音波探傷方法
KR102069472B1 (ko) 구조물 비파괴 탐사용 장치
JP4357265B2 (ja) 超音波探傷装置並びに超音波探傷方法
WO2017043853A1 (ko) 카메라 화각 테스트 장치
WO2013125864A1 (ko) 전극패턴 검사장치
WO2016190611A1 (ko) 케이블 검사 장치 및 다채널 케이블 검사 장치
KR101499800B1 (ko) 발전소 튜브 전용 위상배열 초음파 검사장치
WO2022211330A1 (ko) 표면 광학 검사 장치
KR20190136635A (ko) 교각용 비파괴 검사장치
WO2020004724A1 (en) The stationary type apparatus for measuring tensile force of strands using guided wave
WO2019231268A1 (ko) 폴더블 기판에서 정량적인 신뢰성 평가가 가능한 폴딩/언폴딩 시험 장치 및 방법
WO2020111526A1 (ko) 교차 경사형 유도전류를 이용한 비파괴 검사장치용 프로브 및 비파괴 검사장치용 유도코일 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17848925

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17848925

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1