WO2014042349A1 - 배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템 - Google Patents

배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템 Download PDF

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안연식
정계조
박상기
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한국전력공사
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Definitions

  • the present invention relates to a pipe inspection device, and more particularly, to a pipe inspection device and a pipe inspection system for evaluating defects that may occur in and out of pipes.
  • Visual inspection is a method of inspecting physical conditions such as corrosion, erosion, and abrasion by using visual aids such as the naked eye or a telescope on a test object surface.
  • Visual inspection has the advantage that can be used irrespective of the size of the test object, irrespective of the material such as steel, non-ferrous metals, magnetic materials, there is a problem that can not inspect the defects generated inside the pipe.
  • the thickness measurement method is an evaluation method for checking the thickness of the inside of the material mainly using ultrasonic waves.
  • the thickness measuring method measures the thickness and corrosion of the pipe inside by measuring the thickness. It is easy to use as most of the measuring equipment is portable and can detect defects in the pipe, but it takes a lot of time to inspect a large area. There was an issue that took place.
  • the conventional pipe inspection device can not be attached to the sensor in a narrow space between the pipes forcibly widening the space of the pipes to perform the inspection in this case there is a problem that the pipe deformation and damage the pipes.
  • the present invention has been proposed to solve at least some of the above problems, and an object thereof is to provide a pipe inspection device and a pipe inspection system that can be inspected even if the space between the pipes is narrow without widening the space between the pipes.
  • an object of the present invention is to provide a pipe inspection device and a pipe inspection system capable of easily and quickly inspecting a wide range of pipes using induction ultrasonic waves.
  • the present invention is in contact with the pipe and the body portion for receiving the pipe; and the body portion is connected to the fastening portion surrounding the pipe; and one side of the body portion in contact with the pipe and the Provides a pipe inspection device comprising a; is provided with a sensor on at least one side of the fastening portion to determine the state of the inside of the pipe.
  • the fastening part may further include an opening and closing member which is partially opened to insert the pipe.
  • one side of the opening and closing member may be coupled to the body portion and a hinge to facilitate opening and closing.
  • the opening and closing member may further include a connecting portion which is fastened to the opening and closing portions.
  • the fastening part may further include a fixing member provided at one end to increase a fastening force with the pipe and providing a tensile force to the fastening part.
  • the fastening part may further include an elastic body at one end of the fastening part to facilitate vibration absorption transmitted to the pipe, and the displacement may be adjusted by the fixing member.
  • the sensors of the sensor unit may be provided symmetrically about a pipe.
  • the senor may be provided as a piezoelectric sensor to inspect the inside of the pipe by using an ultrasonic wave.
  • the pipe inspection device and a processing unit for processing the signals collected by the pipe inspection device to determine whether there is an abnormality in the pipe; And a display unit for providing a result by the processing unit.
  • FIG. 1 is a front view of a pipe inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of FIG. 1
  • FIG 3 is a plan view of a pipe inspection apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a simplified diagram of a pipe inspection system according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (a) is a simplified diagram showing the bell mode of the guided ultrasound.
  • Figure 6 (b) is a graph showing the waveform inside the pipe when the induced ultrasound is generated.
  • the pipe inspection apparatus 100 is connected to the body portion 110 and the body portion 110 for receiving the pipe 10 to be inspected And a sensor unit 130 having a sensor 131 disposed on the body part 110 and the fastening part 120 to surround the pipe 10.
  • First one side of the body portion 110 is in contact with the pipe 10 and at the same time accommodates the pipe (10).
  • the body part 110 may not only contact the pipe 10 but also function as a support for supporting the pipe 10.
  • the other side of the body portion 110 is provided with a handle 111 to facilitate the installation and transport when mounting the pipe inspection apparatus 100 to the pipe (10).
  • the shape of the body part 110 may vary according to the number of sensors 131 provided in the body part 110 in contact with the pipe 10.
  • the sensor 131 in contact with the body portion 110 is provided with three when viewed from the front so that the body portion 110 has three surfaces of the pipe 10 It comes in contact with.
  • the body part 110 is in contact with the pipe 10 with four surfaces, and various other embodiments are possible. 2 and 4, a plurality of sensors may be provided on one surface in the pipe direction.
  • the fastening part 120 is connected to the body part 110 and is provided to surround the pipe 10.
  • a part of the fastening part 120 surrounding the pipe 10 may be provided with the sensor 131 to inspect a state inside the pipe together with the sensor 131 attached to the body part 110.
  • the fastening part 120 may include an opening and closing member 121 which may be partially opened and closed to insert the pipe 10 into the fastening part 120.
  • the hinge part 122 is provided at a portion where the body part 110 is connected to the fastening part 120, and when the opening and closing member 121 is opened, the opening and closing member is opened by the hinge part 122. While 121 is rotated about the hinge portion 122 is provided a space in which the pipe 10 can be inserted.
  • the opening and closing member 121 is provided so that the thickness is thin so that the opening and closing member 121 passes between the pipes 10 and the pipes 10 even when the gap between the pipe 10 and the pipe 10 is narrow. 10) can be inserted.
  • connection part 123 may be further provided at an end of the opening and closing member 121 so that the opening and closing member 121 may be fastened to each other. As shown in FIG. 1, the connection part 123 may be provided in a 'd' shape to further enhance the fastening force of the opening / closing member 121.
  • the opening and closing member 121 is the body portion ( It may be provided to be movable without being fixed to 110.
  • the pipe inspection apparatus illustrated in FIGS. 1 and 2 has the opening and closing member 121 hingedly connected to the body portion 110, and the opening and closing member 121 rotates about the hinge portion 122. It cannot be moved in the direction.
  • the pipe inspection apparatus 100 extends from the opening and closing member 121 and penetrates the body portion 110 to the fastening portion 120 It may further include an extension member 142 to be moved up and down.
  • extension member 142 is provided to be hinged to the opening member, the fixing member so that the fastening portion 120 is fixed to the body portion 110 at the lower end of the extension member 142.
  • 141 may be provided.
  • a screw thread is formed on the outside of the extension member 142 may be provided so that the fixing member 141 can be fastened from the screw thread when the nut.
  • the fixing member 141 is not limited to the nut and may be provided in various embodiments capable of moving the fastening part 120 up and down.
  • the pipe inspection apparatus 100 may be provided so that the opening and closing member 121 may be rotated about the hinge portion 122 as well as moved up and down.
  • the fastening force between the pipe 10 having various sizes and the fastening part 120 may be adjusted by the fixing member 141 and the connection member 142.
  • the elastic body 140 may be further provided at one side of the connection member 142 such that the fastening part 120 is firmly fastened to the pipe 10.
  • the elastic body 140 has one side in contact with the body portion 110 and the other side is controlled by the fixing member 141 while the displacement is adjusted by the fastening portion 120 while providing the elastic force to the fastening portion while the fastening portion 120 is in close contact with the pipe 10.
  • the fastening part 120 and the body part 110 are provided with a sensor 131 for inspecting an internal state of the pipe 10, and the sensor part 130.
  • the conductive wire 132 connecting the sensor 131 and the sensor 131 is provided.
  • Pipe inspection apparatus 100 is the pipe 10 is a plurality of sensors 131 some of the body portion 110 is attached to the fastening portion 120 the rest of the pipe Surrounding the (10) and to check whether the inside of the pipe (10) abnormal.
  • the senor 131 is provided in the circumferential direction in a symmetrical form outside the pipe 10 and may be provided in one or more in the longitudinal direction of the pipe 10, it is provided with a piezoelectric sensor 131 guided ultrasonic method Can be inspected for abnormalities in the inside of the pipe (10).
  • the pipe inspection apparatus 100 includes a hinge portion 122 connecting the opening and closing member 121 of the body portion 110 and the fastening portion 120.
  • the opening and closing member 121 is rotated around the fastening part 120 is opened.
  • the opening and closing member 121 When the opening and closing member 121 is opened and the opening and closing member 121 is inserted between the pipes 10, the body part 110 is brought into close contact with the pipe 10, and the opening and closing member 121 is closed. The pipe 10 and the fastening part 120 are fastened.
  • the body portion 110 and the fastening portion 120 of the pipe inspection device 100 can be wrapped around the pipe 10 relatively easily, and, if the thickness of the opening / closing member 121 is small, the pipe 10 Even when the passage between the pipe and the pipe 10 is narrow, the opening and closing member 121 can be easily inserted so that the sensor unit 130 can be fastened to the pipe 10.
  • the ultrasonic waves due to the vibration generated by the piezoelectric element of the sensor unit 130 and the sensor 131 provided in the body portion 110 and the fastening portion 120 in contact with the pipe 10 at a predetermined interval.
  • the pipe inspection apparatus 100 includes the elastic body 140 and the fixing member 141, so that the pipe 10 includes the body.
  • the sensor 110 is tightly coupled to the pipe 10 by fastening the part 110 and the fastening part 120 more firmly.
  • the sensor 131 is connected to the pipe 10 by opening the opening / closing member 121 so that the fastening part 120 and the body part 110 surround the pipe 10. After installation, the fixing member 141 is moved upward.
  • the fastening part 120 is moved downward and the sensor part 130 provided in the fastening part 120 is in close contact with the surface of the pipe 10.
  • the senor 131 provided in the body portion 110 and the pipe 10 is also attached to the body portion 110 by applying a force while moving downwards also the pipe 10 and It provides a more close effect.
  • the guided ultrasonic wave is propagated to the pipe 10 using the piezoelectric sensor 131, and the axisymmetric mode is performed. Detects abnormality of pipe using bell type mode.
  • the generated ultrasonic waves are transmitted in the longitudinal direction of the pipe, and when there is an abnormality in the pipe 10, unlike the normal waveform As the amplitude appears high, it is easy to check whether there is an abnormality inside the pipe.
  • the pipe inspection system fastens the pipe inspection device 100 to the pipe 10 and generates a waveform of the induced ultrasonic wave generated in the piezoelectric element and flowing inside the pipe 10.
  • the display unit 300 in the form of a graph showing the abnormality of the waveform at a specific point of the pipe 10 it is possible to quickly and easily inspect the inside of the pipe (10).

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Abstract

본 발명은 배관과 접하며 상기 배관을 수용하는 몸체부;와 상기 몸체부와 연결되며 상기 배관을 감싸는 체결부;와 상기 배관에 접하는 몸체부의 일측 및 상기 체결부의 일측 중 적어도 한 곳에 센서가 구비되어 상기 배관 내부의 상태를 확인하는 센서부;를 포함하여 구성되는 배관 검사 장치에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 배관 검사 장치에 의하면, 배관 사이의 간격이 좁은 경우라 하여도 배관 사이의 간격을 넓히지 않고도 검사할 수 있고 배관의 넓은 범위를 쉽고 빠르게 검사할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템
본 발명은 배관 검사 장치에 관한 것으로, 상세하게는 배관의 내외부에서 발생될 수 있는 결함 등을 평가하는 배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템에 관한 것이다.
소구경 튜브를 검사하는데 있어서 종래의 기술로는 육안 검사, 두께측정 방법 등이 있다.
육안 검사는 검사체 표면의 육안 또는 망원경과 같은 보조 장비를 이용하여 부식, 침식, 마모 등 물리적 상태를 검사하는 방식이다.
육안 검사는 검사체의 크기에 구애 받지 않고, 철강 비철금속, 자성체 등 재질과 무관하게 사용될 수 있는 장점이 있으나, 배관 내부에서 발생되는 결함을 검사할 수 없다는 문제점이 있다.
그리고, 두께측정 방법은 주로 초음파를 이용하여 재료 내부의 감육 정도를 알아보는 평가 방법이다.
두께 측정 방법은 두께를 측정하여 파이프 내부의 부식 및 감육정도를 측정하는 방식으로 측정 장비 대부분이 이동 가능한 휴대용으로 사용이 간편하고 배관 내부의 결함을 감지할 수 있으나, 넓은 부위를 검사하는데는 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 배관 검사 장치는 배관 사이의 간격이 좁은 곳에서 센서를 부착할 수 없어 강제적으로 배관의 간격을 넓혀 검사를 수행하여야 하므로 이 경우 배관의 변형이 일어나 배관을 손상시키는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 문제점 중 적어도 일부를 해소하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 배관 사이의 간격이 좁은 경우에도 배관 사이의 간격을 넓히지 않고도 검사할 수 있는 배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 유도 초음파를 이용하여 배관의 넓은 범위를 쉽고 빠르게 검사할 수 있는 배관 검사 장치 및 배관 검사 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적 측면으로서, 본 발명은 배관과 접하며 상기 배관을 수용하는 몸체부;와 상기 몸체부와 연결되며 상기 배관을 감싸는 체결부;와 상기 배관에 접하는 몸체부의 일측 및 상기 체결부의 일측 중 적어도 한 곳에 센서가 구비되어 상기 배관 내부의 상태를 확인하는 센서부;를 포함하여 구성되는 배관 검사 장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 체결부는 상기 배관을 삽입하기 위해 일부가 개방되는 개폐부재;를 더 구비할 수 있다.
또한 바람직하게,상기 개폐부재는 개폐를 용이하게 하기 위해 일측이 상기 몸체부와 힌지로 결합될 수 있다.
그리고 바람직하게, 상기 개폐부재는 개폐되는 부분이 서로 체결되는 연결부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 상기 체결부는 상기 배관과의 체결력을 증가시키기 위해 일단에 구비되어 상기 체결부에 인장력을 제공하는 고정부재;를 더 구비할 수 있다.
바람직하게, 상기 체결부는 배관에 전달되는 진동흡수를 용이하게 하기 위해 상기 체결부의 일단에 탄성체;를 더 구비하고 상기 고정부재에 의해 변위가 조절될 수 있다.
또한 바람직하게, 상기 센서부의 센서들은 배관을 중심으로 대칭되게 구비될 수 있다.
바람직하게, 상기 센서는 압전센서로 구비되어 배관내부를 유도초음파를 이용하여 검사할 수 있다.
바람직하게, 상기 배관 검사 장치;와 상기 배관 검사 장치에 의해 수집되는 신호를 처리하여 배관 내부의 이상유무를 판단하는 처리부; 및 상기 처리부에 의한 결과를 제공하는 표시부;를 포함하여 구성되는 배관검사시스템을 제공한다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 배관 검사 장치에 의하면, 배관 사이의 간격이 좁은 경우라 하여도 배관 사이의 간격을 넓히지 않고도 검사할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 배관의 넓은 범위를 쉽고 빠르게 검사할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 장치의 정면도.
도 2는 도 1의 측면도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 검사 장치의 평면도.
도 4는 도 3의 측면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관검사시스템의 간략도.
도 6(a)는 유도 초음파의 종형모드를 나타내는 간략도.
도 6(b)는 유도 초음파를 발생시켰을 때 배관 내부의 파형을 나타낸 그래프.
이하 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 배관 검사 장치의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
먼저, 도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 배관 검사 장치(100)는 검사하고자 하는 배관(10)을 수용하는 몸체부(110)와 상기 몸체부(110)와 연결되어 배관(10)을 감싸는 체결부(120) 및 상기 몸체부(110)와 상기 체결부(120)에 센서(131)가 구비되는 센서부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 상기 몸체부(110)의 일측은 상기 배관(10)과 접하면서 동시에 상기 배관(10)을 수용한다. 상기 몸체부(110)가 상기 배관(10) 하부에 위치될 때에는 상기 배관(10)과 접할 뿐만 아니라 상기 배관(10)을 지지하는 지지대로서 기능한다.
또한, 상기 몸체부(110)의 타측에는 손잡이(111)가 구비되어 상기 배관 검사 장치(100)를 상기 배관(10)에 장착할 때 설치 및 운반을 용이하게 한다.
그리고, 상기 배관(10)과 접하는 상기 몸체부(110)는 구비되는 센서(131)의 개수에 따라 몸체부(110)의 형상이 달라질 수 있다.
예를 들어, 도 1에 도시된 경우는, 상기 몸체부(110)와 접하는 상기 센서(131)가 정면에서 보았을 때 3개가 구비되어 상기 몸체부(110)는 3개의 면으로 상기 배관(10)과 접하게 된다.
이와 다르게 상기 배관(10)과 접하는 센서(131)가 4개 구비되는 경우에는 상기 몸체부(110)는 4개의 면으로 상기 배관(10)과 접하게 되고 그 이외에 다양한 실시예가 가능하다. 그리고, 도 2와 도 4를 참조하면, 하나의 면에 상기 배관 방향으로 복수개의 센서가 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 체결부(120)는 상기 몸체부(110)에서 연결되어 상기 배관(10)을 감싸도록 구비된다. 상기 체결부(120)가 상기 배관(10)을 감싸는 부분에는 상기 센서(131)가 구비되어 상기 몸체부(110)에 부착되어 있는 센서(131)와 함께 관 내부의 상태를 검사할 수 있다.
이때, 상기 체결부(120)는 상기 배관(10)을 상기 체결부(120) 내부로 삽입하기 위해 일부분이 개방되고 닫힐 수 있는 개폐 부재(121)를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 몸체부(110)가 상기 체결부(120)와 연결되는 부분에 힌지부(122)가 구비되어 상기 개폐부재(121)가 개방될 때, 상기 힌지부(122)에 의해 상기 개폐 부재(121)가 상기 힌지부(122)를 중심으로 회전하면서 상기 배관(10)이 삽입될 수 있는 공간이 구비된다.
이때 바람직하게, 상기 개폐 부재(121)는 두께가 얇도록 구비되어 배관(10)과 배관(10)사이의 간격이 좁은 경우에도 상기 개폐 부재(121)가 배관(10) 사이를 통과하여 배관(10)이 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 개폐 부재(121)의 끝단에는 상기 개폐 부재(121)가 서로 체결될 수 있도록 연결부(123)가 더 구비될 수 있다. 상기 연결부(123)는 도 1에 도시된 바와 같이 'ㄹ' 형상으로 구비되어 손쉽게 상기 개폐 부재(121)의 체결력을 더 강화시킬 수 있다.
또한, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예로서 상기 체결부(120)는 도 1 내지 도 2에 도시된 배관 검사 장치와는 달리 상기 개폐 부재(121)가 상기 몸체부(110)에 고정되지 않고 이동될 수 있도록 구비될 수 있다.
도 1 내지 도 2에 도시된 배관 검사 장치는 상기 개폐 부재(121)가 몸체부(110)와 힌지결합되어 연결되며 상기 개폐 부재(121)가 상기 힌지부(122)를 중심으로 회전할 뿐 상하방향으로 이동될 수는 없다.
반면에, 도 3내지 도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 배관 검사 장치(100)는 상기 개폐 부재(121)에서 연장되고 상기 몸체부(110)를 관통하여 상기 체결부(120)가 상하로 이동될 수 있도록 연장부재(142)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 연장부재(142)는 상기 개페부재와 힌지 결합될 수 있도록 구비되고, 상기 연장부재(142)의 하단에는 상기 체결부(120)가 상기 몸체부(110)에 고정될 수 있도록 고정부재(141)가 구비될 수 있다.
한편, 상기 연장부재(142)의 외부에는 나사산이 형성되어 상기 고정부재(141)가 너트일 때 나사산에서 체결될 수 있도록 구비될 수 있다.
다만, 상기 고정부재(141)는 너트에 한정되지 않고, 상기 체결부(120)을 상하로 이동시킬 수 있는 다양한 실시예로 구비될 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 의한 배관 검사 장치(100)는 상기 개폐 부재(121)가 힌지부(122)를 중심으로 회전될 수 있을 뿐만 아니라 상하로 이동되도록 구비될 수 있다.
이때, 상기 고정부재(141)에 의한 상기 연결부재(142)의 하강으로 상기 체결부(120)가 아래로 이동될 때에는 상기 배관(10)과 접하고 있는 상기 체결부(120)의 일측은 상기 배관(10)을 누르게 되어 상기 체결부(120)와 상기 배관(10)과의 체결력이 증가된다.
반대로, 상기 고정부재(141)에 의한 상기 연결부재(142)의 상승으로 상기 체결부(120)가 상승할 때에는 상기 배관(10)과 접하는 체결부(120)의 일측이 상기 배관(10)을 누르는 힘이 감소하게 되어 체결력은 감소하게 된다.
따라서, 상기 고정부재(141)와 상기 연결부재(142)에 의해 다양한 크기의 배관(10)과 상기 체결부(120)와의 체결력을 조절할 수 있게 된다.
또한, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 체결부(120)가 상기 배관(10)에 견고하게 체결되도록 상기 연결부재(142)의 일측에는 상기 탄성체(140)가 더 구비될 수 있다.
상기 탄성체(140)는 일측은 상기 몸체부(110)과 접하고 타측은 상기 고정부재(141)에 의해 변위가 조절되면서 상기 체결부(120)의 상하 이동시 상기 체결부에 탄성력을 제공하면서 상기 체결부(120)가 상기 배관(10)에 밀착되게 한다.
그리고, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 체결부(120)와 상기 몸체부(110)에는 상기 배관(10) 내부 상태를 검사하기 위한 센서(131)가 구비되고, 상기 센서부(130)는 센서(131)와 센서(131)를 연결하는 도선(132)이 구비된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 배관 검사 장치(100)는 상기 배관(10)을 복수개의 센서(131)들이 일부는 상기 몸체부(110)에 나머지는 상기 체결부(120)에 부착되어 상기 배관(10)을 둘러쌓고 상기 배관(10) 내부의 이상여부를 검사하게 된다.
바람직하게, 상기 센서(131)는 배관(10) 외부에서 대칭형태로 원주 방향으로 구비되며 배관(10)의 길이 방향으로 1개 이상 구비될 수 있고, 압전센서(131)로 구비되어 유도초음파 방식으로 배관(10) 내부의 이상여부를 검사할 수 있다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 장치(100)의 작용 효과에 대하여 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 장치(100)가 상기 배관(10)에 체결되는 과정을 살펴본다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 장치(100)는 상기 몸체부(110)와 상기 체결부(120)의 개폐 부재(121)를 연결하는 힌지부(122)를 중심으로 상기 개폐 부재(121)가 회전하여 상기 체결부(120)가 개방된다.
상기 개폐 부재(121)를 개방하고 상기 개폐 부재(121)를 상기 배관(10) 사이에 삽입한뒤 상기 몸체부(110)를 상기 배관(10)에 밀착시키고 상기 개폐 부재(121)를 닫으면 상기 배관(10)과 상기 체결부(120)가 체결된다.
따라서, 비교적 간편하게 배관 검사 장치(100)의 몸체부(110)와 상기 체결부(120)가 상기 배관(10)을 감쌀 수 있으며, 또한, 상기 개폐 부재(121)의 두께가 작은 경우 배관(10)과 배관(10)사이의 통로가 좁은 경우라 하여도 쉽게 상기 개폐 부재(121)가 삽입되어 상기 센서부(130)가 상기 배관(10)에 체결될 수 있다.
그리고, 상기 몸체부(110)와 상기 체결부(120)에 구비되는 센서(131)들이 상기 배관(10)에 일정간격으로 접촉되어 상기 센서부(130)의 압전소자에서 발생시키는 진동에 의한 초음파에 의해 배관(10)내부의 이상유무를 감지할 수 있는 신호를 수집하게 된다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 의한 배관 검사 장치(100)는, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 탄성체(140)와 상기 고정부재(141)를 구비하여 상기 배관(10)이 상기 몸체부(110), 체결부(120)를 더욱 견고하게 체결되도록 하여 상기 센서부(130)가 상기 배관(10)에 밀착될 수 있게 한다.
앞서 검토한 바와 같이, 상기 개폐 부재(121)를 개방하여 상기 체결부(120)와 상기 몸체부(110)가 상기 배관(10)을 감싸도록 하여 상기 센서(131)를 상기 배관(10)에 설치한 뒤 상기 고정부재(141)를 상부로 이동시킨다.
그러면, 상기 체결부(120)가 하부로 이동되고 상기 체결부(120)에 구비되는 센서부(130)가 상기 배관(10)의 표면에 더욱 밀착하게 된다.
또한, 상기 몸체부(110)에 구비되는 센서(131) 또한 상기 배관(10)이 아래도 이동하면서 힘을 가하여 상기 몸체부(110)에 부착되어 있는 센서(131) 또한 상기 배관(10)과 더욱 밀착되는 효과를 제공한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 장치(100)를 상기 배관(10)에 체결시킨 뒤 상기 압전센서(131)를 이용해 유도초음파를 상기 배관(10)에 전파시키고 축대칭 모드 중 종형모드를 이용하여 관의 이상 여부를 감지한다.
도 6을 참조하면, 이러한 종형모드는 배관(10)의 길이 방향과 반경 방향으로만 초음파가 진동하게 되며 실험적으로 신호의 발생 및 수신이 용이하여 초음파 센서로서 효율이 높다.
도 6(b)을 참조하면, 상기 센서부(130)에서 유도 초음파를 발생시키면 발생된 초음파는 상기 관의 길이방향으로 전달되고, 상기 배관(10) 내부에 이상이 있는 경우는 정상파형과 달리 진폭이 높게 나타나게 되어 관 내부의 이상 여부를 쉽게 확인할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 검사 시스템은 상기 배관 검사 장치(100)를 상기 배관(10)에 체결하고, 상기 압전소자에서 발생 되어 상기 배관(10) 내부에 흐르는 유도 초음파의 파형을 상기 처리부(200)에서 분석하며, 상기 표시부(300)에서 그래프 형태로 상기 배관(10)의 특정지점에서의 파형의 이상여부를 나타내어 상기 배관(10) 내부를 쉽고 빠르게 검사할 수 있게 된다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (9)

  1. 배관과 접하며 상기 배관을 수용하는 몸체부;
    상기 몸체부와 연결되며 상기 배관을 감싸는 체결부; 및
    상기 배관에 접하는 몸체부의 일측 및 상기 체결부의 일측 중 적어도 한곳에 센서가 구비되어 상기 배관 내부의 상태를 확인하는 센서부;를 포함하여 구성되는 배관 검사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체결부는 상기 배관을 삽입하기 위해 일부가 개방되는 개폐부재;를 더 구비하는 배관 검사 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 개폐부재는 개폐를 용이하게 하기 위해 일측이 상기 몸체부와 힌지로 결합되는 것을 특징으로 하는 배관 검사 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 개폐부재는 개폐되는 부분이 서로 체결되는 연결부;를 더 포함하는 배관 검사 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 체결부는
    상기 배관과의 체결력을 증가시키기 위해 일단에 구비되어 상기 체결부에 인장력을 제공하는 고정부재;를 더 구비하는 배관 검사 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 체결부는 배관에 전달되는 진동흡수를 용이하게 하기 위해 상기 체결부의 일단에 탄성체;를 더 구비하고 상기 고정부재에 의해 변위가 조절되는 것을 특징으로 하는 배관 검사 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 센서부의 센서들은 배관을 중심으로 대칭되게 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 검사 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 센서는 압전센서로 구비되어 배관 내부를 유도초음파를 이용하여 검사하는 것을 특징으로 하는 배관 검사 장치.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 구비되는 배관 검사 장치;
    상기 배관 검사 장치에 의해 수집되는 신호를 처리하여 배관 내부의 이상유무를 판단하는 처리부; 및
    상기 처리부에 의한 결과를 표시하는 표시부;를 포함하여 구성되는 배관 검사 시스템.
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