WO2017149747A1 - ターボチャージャー - Google Patents

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武 千葉
豊隆 吉田
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三菱重工業株式会社
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    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the turbocharger comprises a turbocharger body, a compressor and a turbine.
  • the turbocharger body comprises a rotating shaft and a bearing housing rotatably supporting the rotating shaft via a bearing.
  • the rotating shaft includes a turbine wheel at a first end and a compressor wheel at a second end.
  • the turbine wheel is housed within a turbine housing connected to a bearing housing.
  • the compressor wheel is housed within a compressor housing connected to a bearing housing.
  • Such turbochargers rotate the turbine wheel with an exhaust gas flow supplied from the engine into the turbine housing.
  • the compressor wheel provided in the compressor housing rotates to compress air. Air compressed by the compressor is supplied to the engine.
  • the turbine housing heats up due to the high temperature exhaust gases flowing through the turbine.
  • the thermal energy of the turbine escapes to the bearing housing side, energy loss occurs in the turbine.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a heat insulating material is sandwiched between the turbine housing and the bearing housing in order to suppress heat input from the turbine to the bearing housing.
  • Patent No. 5340416 gazette
  • An object of the present invention is to provide a turbocharger capable of suppressing energy loss in a turbine and heat input from a turbine to a bearing in a turbocharger provided with variable vanes.
  • a turbocharger includes a rotating shaft extending along an axis, a turbine wheel provided on the first end side of the rotating shaft, and a second end side of the rotating shaft.
  • a compressor wheel is provided, and a bearing housing rotatably supporting the rotating shaft.
  • the turbocharger is a turbine housing that accommodates the turbine wheel, and a scroll flow path formed in the turbine housing, being radially continuous outward in the radial direction of the turbine wheel and having a gas for rotationally driving the turbine wheel Further comprising
  • the turbocharger guides the gas radially inward from the scroll flow passage and supplies the gas to the turbine wheel; and a nozzle mount provided on the bearing housing side with respect to the nozzle flow passage.
  • the turbocharger is rotatably supported by the nozzle mount, and has a vane for adjusting the introduction amount of the gas in the nozzle flow path, and heat transferred from the turbine housing side to the bearing housing side across the nozzle mount. And a heat shield unit.
  • the turbine housing Heat on the side can be suppressed from being transferred to the bearing housing.
  • the heat shielding portion is between the radially outer end of the nozzle mount and at least one of the bearing housing and the turbine housing. It may be made to be a mount perimeter heat shield provided. In such a configuration, it is possible to suppress transfer of heat on the turbine housing side to the bearing housing through the nozzle mount by the mount outer peripheral heat shield.
  • the turbocharger is provided with a pivoting mechanism for pivoting the vane on the bearing housing side with respect to the nozzle mount, and the bearing housing is provided
  • a storage chamber for storing the rotation mechanism may be formed, and the heat shield may be a storage heat shield provided on an inner circumferential surface of the storage chamber.
  • the turbine housing includes a scroll forming portion forming the scroll flow path, and the scroll forming portion And a connecting portion which is formed to extend to the side of the bearing housing on the opposite side across the nozzle mount and is connected to the bearing housing.
  • the heat shield may be a housing outer periphery heat shield covering only the connection portion of the scroll forming portion and the connection portion from the outer peripheral side.
  • the heat shielding portion is provided in a portion of the nozzle mount facing the scroll flow path. It may be made to be a mount surface heat shield. According to this configuration, the heat of the exhaust gas in the scroll channel is less likely to be transmitted to the nozzle mount. Thereby, the heat at the turbine housing side can be suppressed from being transmitted to the bearing housing through the nozzle mount.
  • turbocharger in the turbocharger provided with variable vanes, it is possible to suppress the energy loss in the turbine and the heat input from the turbine to the bearing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an entire configuration of a turbocharger according to an embodiment of the present invention.
  • the turbocharger 10A of this embodiment includes a turbocharger body 11, a compressor 20, and a turbine 30.
  • the turbocharger 10A is mounted on an automobile or the like as an accessory of an engine in a posture in which the rotation shaft 14 extends in the horizontal direction.
  • the turbocharger 10A is supported by a vehicle body or the like via a bracket (not shown), a compressor 20, a turbine 30, and the like.
  • the turbine 30 recovers the energy of the exhaust gas discharged from an engine (not shown).
  • the turbine 30 mainly includes a turbine wheel 12 and a turbine housing 31.
  • the turbine wheel 12 converts the energy of the exhaust gas into rotational energy.
  • the turbine wheel 12 is housed in a turbine housing 31 and includes a plurality of turbine blades 12 w in the circumferential direction.
  • the turbine wheel 12 is rotated by the exhaust gas supplied to the inside of the turbine housing 31.
  • the rotation of the turbine wheel 12 is transmitted to the compressor wheel 13 via the rotation shaft 14.
  • the nozzle mount 51 described above is provided to close the storage chamber 100.
  • the outer peripheral end (end) 51 s of the nozzle mount 51 is supported by being sandwiched between the turbine housing 31 and the bearing housing 16.
  • An inner heat shield 82 is provided as a heat shield 80 between the back plate 41 and the bearing housing 16.
  • a mount outer peripheral heat shield 83 is provided as a heat shield 80 between the radially outer peripheral end 51 s of the nozzle mount 51 and the turbine housing 31 and the bearing housing 16. More specifically, the mount outer peripheral heat shield 83 includes a first heat shield 83a, a second heat shield 83b, and a third heat shield 83c.
  • the first heat shield 83 a is provided between the side surface 51 a of the nozzle mount 51 and the facing portion 31 f formed on the turbine housing 31 and facing the side surface 51 a.
  • the second heat shield 83 b is provided between the outer peripheral surface 51 b of the nozzle mount 51 and the radially outer turbine housing 31.
  • the third heat shield 83 c is provided between the side surface 51 c of the nozzle mount 51 facing the bearing housing 16 and the bearing housing 16 facing the side surface 51 c.
  • connection heat shield 81, the inner heat shield 82, and the mount outer heat shield 83 provided as the heat shield 80 are each made of a material having a thermal conductivity lower than that of the turbine housing 31. .
  • the connection heat shield 81, the inner heat shield 82, and the mount outer heat shield 83 may be made of, for example, a heat insulating material or a heat insulating material having a thermal conductivity of 0.1 W / m / K or less at normal temperature. it can.
  • a material for example, a porous body or a sheet material made of a ceramic material, a silica material or the like can be used.
  • the storage chamber heat shield 84 may be coated with the heat shield material having the heat conductivity in the storage chamber 100.
  • the storage room heat shield 84 receives the radiation of heat radiated from the nozzle mount 51 and the drive unit 55 that close the storage room 100. Therefore, the storage chamber heat shield 84 may be formed in white, for example.
  • the heat transfer from the turbine housing 31 to the bearing housing 16 can be suppressed by the mount outer peripheral heat shield 83 provided as the heat shield 80 via the nozzle mount 51.
  • the shim 86 integrally includes an annular portion 86 r and a convex portion 86 t.
  • a plurality of convex portions 86t are formed on one surface side of the annular portion 86r at intervals in the circumferential direction.
  • a notch 86k is formed between the convex portions 86t adjacent to each other in the circumferential direction on one surface side of the annular portion 86r.
  • the third heat shield 83c of the mount outer peripheral heat shield 83 is provided to be filled in the notch 86k.
  • a housing outer peripheral heat insulating material 87 is provided as a heat insulating part 80 so as to cover only the connection part 31j of the scroll forming part 31s and the connection part 31j in the turbine housing 31 from the outer periphery. It is done.
  • the mount surface heat shield 85 and the housing outer periphery heat shield 87 provided as the heat shield 80 are each made of a material having a thermal conductivity lower than that of the turbine housing 31.
  • the mount surface heat shield 85 and the housing outer periphery heat shield 87 can be formed of, for example, a heat insulating material or a heat shielding material having a thermal conductivity of 0.1 W / m / K or less at normal temperature.
  • a material for example, a porous body or a sheet material made of a ceramic material, a silica material or the like can be used.
  • the mount surface heat shield 85 and the housing outer periphery heat shield 87 may be formed by covering such a material with a metal net.
  • the mount surface heat shield 85 and the housing outer periphery heat shield 87 may be coated with the heat shield material having the above thermal conductivity on the turbine housing 31 and the nozzle mount 51.

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Abstract

ターボチャージャ(10A)は、スクロール流路(34)から径方向内側にガスを導き、タービンホイール(12)にガスを供給するノズル流路(35)と、ノズル流路(35)に対して軸受ハウジング(16)側に設けられたノズルマウント(51)と、を備える。ターボチャージャ(10A)は、ノズル流路(35)におけるガスの導入量を調整するベーン(53)と、ノズルマウント(51)を挟んでタービンハウジング(31)側から軸受ハウジング(16)側に伝わる熱量を抑える遮熱部(80)と、を更に備える。

Description

ターボチャージャー
 この発明は、ターボチャージャーに関する。
 ターボチャージャーは、ターボチャージャー本体と、コンプレッサと、タービンと、を備えている。ターボチャージャー本体は、回転軸と、軸受を介して回転軸を回転自在に支持する軸受ハウジングと、を備えている。回転軸は、第一端部側にタービンホイールを備え、第二端部側にコンプレッサホイールを備えている。タービンホイールは、軸受ハウジングに接続されたタービンハウジング内に収容されている。コンプレッサホイールは、軸受ハウジングに接続されたコンプレッサハウジング内に収容されている。
 このようなターボチャージャーは、エンジンからタービンハウジング内に供給される排気ガス流によってタービンホイールを回転させる。タービンホイールの回転に伴って、コンプレッサハウジング内に設けられたコンプレッサホイールが回転し、空気を圧縮する。コンプレッサで圧縮された空気は、エンジンに供給される。
 ターボチャージャーの作動中、タービンには高温の排気ガスが流れるため、タービンハウジングは温度上昇する。このタービンの熱エネルギーが軸受ハウジング側に逃げると、タービンにおけるエネルギーロスとなる。
 また、タービン側から入力される熱によって、軸受ハウジング側が損傷するのを抑えるため、タービン側から軸受ハウジング側への熱入力を抑えるのが好ましい。
 特許文献1には、タービンから軸受ハウジングへの熱入力を抑えるため、タービンハウジングと軸受ハウジングとの間に、断熱材を挟み込む構成が開示されている。
特許第5340416号公報
 タービンに可変ベーンを備えたターボチャージャーにおいては、可変ベーンを構成する部材として、ノズルベーン、ノズルベーンを回動可能に支持する円板状のマウントプレート、ノズルベーンの向きを変えるための機構等が設けられている。
 そのため、タービンハウジングから軸受ハウジングに直接伝わる熱だけでなく、可変ベーンを構成する部材を介して伝わる熱による、タービン側から軸受ハウジング側への熱入力を抑える必要がある。
 この発明は、可変ベーンを備えたターボチャージャーにおいて、タービンにおけるエネルギーロス、及びタービンから軸受への熱入力を抑えることができるターボチャージャーを提供することを目的とする。
 この発明の第一態様によれば、ターボチャージャーは、軸線に沿って延びる回転軸と、前記回転軸の第一端部側に設けられたタービンホイールと、前記回転軸の第二端部側に設けられたコンプレッサホイールと、前記回転軸を回転可能に支持する軸受ハウジングとを備える。ターボチャージャーは、前記タービンホイールを収容するタービンハウジングと、前記タービンハウジングに形成され、前記タービンホイールの径方向外側で周方向に連続し、前記タービンホイールを回転駆動させるガスが流れるスクロール流路と、を更に備える。ターボチャージャーは、前記スクロール流路から径方向内側に前記ガスを導き、前記タービンホイールに前記ガスを供給するノズル流路と、前記ノズル流路に対して前記軸受ハウジング側に設けられたノズルマウントと、を更に備える。ターボチャージャーは、前記ノズルマウントに回動自在に支持され、前記ノズル流路における前記ガスの導入量を調整するベーンと、前記ノズルマウントを挟んで前記タービンハウジング側から前記軸受ハウジング側に伝わる熱量を抑える遮熱部と、を更に備える。
 このように、遮熱部により、ノズルマウントを挟んでタービンハウジング側から軸受ハウジング側に伝わる熱量を抑えることで、角度が可変とされたベーンを備えたノズル流路を備えた構成において、タービンハウジング側の熱が、軸受ハウジングに伝わるのを抑えることができる。
 この発明の第二態様によれば、ターボチャージャーは、第一態様において、前記遮熱部が、前記ノズルマウントの径方向外側の端部と前記軸受ハウジング及び前記タービンハウジングの少なくとも一方との間に設けられたマウント外周部遮熱材であるようにしてもよい。
 このような構成において、マウント外周部遮熱材により、ノズルマウントを介して、タービンハウジング側の熱が軸受ハウジングに伝わるのを抑えることができる。
 この発明の第三態様によれば、ターボチャージャーは、第一又は第二態様において、前記ノズルマウントに対して前記軸受ハウジング側に前記ベーンを回動させる回動機構が設けられ、前記軸受ハウジングに前記回動機構を収容する収容室が形成され、前記遮熱部は、前記収容室の内周面に設けられた収容室遮熱材であるようにしてもよい。
 このような構成では、ノズルマウントに対して軸受ハウジング側に回動機構が設けられているため、タービン側の熱がノズルマウントを介して回動機構に伝わる。これに対し、回動機構は収容室に収容され、さらに、収容室の内周面に収容室遮熱材が設けられているので、回動機構の熱が収容室内の雰囲気(空気)を介して収容室の内周面に伝播するのを抑えることができる。これにより、タービンハウジング側の熱が、軸受ハウジングに伝わるのを抑えることができる。
 この発明の第四態様によれば、ターボチャージャーは、第一から第三態様の何れか一つの態様において、前記タービンハウジングが、前記スクロール流路を形成するスクロール形成部と、前記スクロール形成部から前記ノズルマウントを挟んで反対側の前記軸受ハウジング側に延びて形成され、前記軸受ハウジングに接続される接続部と、を備えてもよい。前記遮熱部は、前記スクロール形成部と前記接続部とのうち前記接続部のみを外周側から覆うハウジング外周遮熱材であるようにしてもよい。
 このように、接続部をハウジング外周遮熱材で覆うと、タービンハウジング側の熱によって接続部が昇温したときに、その熱が接続部から逃げにくい。これにより、接続部が高い温度に維持されるため、タービンハウジング側から、それ以上の入熱を抑えることができる。これにより、タービンハウジング側の熱が、軸受ハウジングに伝わるのを抑えることができる。
 この発明の第五態様によれば、ターボチャージャーは、第一から第四態様の何れか一つの態様において、前記遮熱部は、前記ノズルマウントにおいて、前記スクロール流路側に臨む部分に設けられたマウント表面遮熱材であるようにしてもよい。
 このように構成によれば、スクロール流路内の排気ガスの熱がノズルマウントに伝わりにくくなる。これにより、タービンハウジング側の熱が、ノズルマウントを介して軸受ハウジングに伝わるのを抑えることができる。
 上記ターボチャージャーによれば、可変ベーンを備えたターボチャージャーにおいて、タービンにおけるエネルギーロス、及びタービンから軸受への熱入力を抑えることが可能となる。
この発明の実施形態に係るターボチャージャーの全体構成を示す断面図である。 この発明の第一実施形態におけるタービンハウジングと軸受ハウジングとの接合部近傍の構成を示す拡大断面図である。 この発明の第一実施形態の変形例における、タービンハウジングと軸受ハウジングとの接合部近傍の構成を示す拡大断面図である。 この発明の第一実施形態の変形例における、シムの形状の一例を示す図である。 この発明の第二実施形態におけるタービンハウジングと軸受ハウジングとの接合部近傍の構成を示す拡大断面図である。
 次に、この発明の実施形態におけるターボチャージャーを図面に基づき説明する。
(第一実施形態)
 図1は、この発明の実施形態に係るターボチャージャーの全体構成を示す断面図である。
 図1に示すように、この実施形態のターボチャージャー10Aは、ターボチャージャー本体11と、コンプレッサ20と、タービン30と、を備えている。このターボチャージャー10Aは、例えば、回転軸14が水平方向に延在するような姿勢で自動車等にエンジンの補機として搭載される。このターボチャージャー10Aは、ブラケット(図示せず)、コンプレッサ20、タービン30等を介して車体等に支持されている。
 ターボチャージャー本体11は、回転軸14、軸受15A、及び軸受ハウジング16を備えている。
 回転軸14は、軸受ハウジング16に収容された軸受15Aにより回転自在に支持されている。回転軸14は、その第一端部14aにタービンホイール12が一体に形成され、その第二端部14bにコンプレッサホイール13が取り付けられている。
 軸受ハウジング16は、軸受15Aを収容するとともに、回転軸14を外側から覆うように形成されている。この軸受ハウジング16は、その第一端部側に開口部16aを有し、第二端部側に開口部16bを備えている。上述した回転軸14の第一端部14a、第二端部14bは、これら開口部16a,16bを通してそれぞれ軸受ハウジング16の外部に突出している。つまり、上述したタービンホイール12とコンプレッサホイール13とは、それぞれ軸受ハウジング16の外部に配置されている。
 コンプレッサ20は、コンプレッサホイール13と、コンプレッサハウジング21とを備えている。コンプレッサ20は、いわゆる遠心圧縮機であって、外気等の空気を昇圧する。この昇圧した空気は、エンジンへ供給される。
 コンプレッサホイール13は、回転軸14と共に回転する。このコンプレッサホイールが回転することで、コンプレッサハウジング21の入口から流入した空気が圧縮されながら径方向外側に移動して、スクロール等を介してコンプレッサハウジング21の外部へ排出される。
 タービン30は、エンジン(図示せず)から排出された排気ガスのエネルギーを回収する。このタービン30は、タービンホイール12と、タービンハウジング31と、を主に備えている。
 タービンホイール12は、排気ガスのエネルギーを回転エネルギーに変換する。このタービンホイール12は、タービンハウジング31に収容され、周方向に複数のタービン翼12wを備えている。タービンホイール12は、タービンハウジング31の内部に供給された排気ガスによって回動される。このタービンホイール12の回転が、回転軸14を介してコンプレッサホイール13に伝達される。
 タービンハウジング31は、軸受ハウジング16に対向する位置に開口部31aを有している。タービンハウジング31は、その内部にタービンホイール12を収容する収容空間を形成している。このタービンハウジング31は、ガス導入部(図示無し)と、スクロール流路34と、排気部36と、を備えている。
 ガス導入部(図示無し)は、エンジン(図示無し)から排出される排気ガスをスクロール流路34に送り込む。
 スクロール流路34は、ガス導入部(図示無し)に連続して、タービンホイール12の径方向外側で周方向に連続して形成されている。スクロール流路34は、タービンホイール12を回転駆動させる排気ガスが周方向に流れる流路を形成する。
 このスクロール流路34は、タービンハウジング31の外周部において径方向外側に膨出するように形成されたスクロール形成部31sにより形成されている。
 ノズル流路35は、タービンハウジング31の軸受ハウジング16に近い側に形成されている。このノズル流路35は、周方向全周にわたって、スクロール流路34とタービンホイール12とを径方向に連通するよう形成されている。
 排気部36は、タービンホイール12から排出される排気ガスが流れる。排気部36は、タービンホイール12の外周部から、回転軸14の中心軸C方向でターボチャージャー本体11から離間する方向に連続して形成されている。
 このようなタービン30において、ガス導入部(図示無し)から流れ込んだ排気ガスは、スクロール流路34に沿ってタービンホイール12の外周側を周方向に流れる。このように周方向に流れる排気ガスは、ノズル流路35を通って径方向内側に流れ、タービンホイール12のタービン翼12wに当たることで、タービンホイール12が回転駆動される。タービンホイール12を経た排気ガスは、タービンホイール12の内周側から排気部36内に排出される。
 図2に示すように、ノズル流路35には、このノズル流路35を通してスクロール流路34からタービンホイール12に供給する排気ガスの量を調整する可変ベーン機構50が設けられている。
 可変ベーン機構50は、ノズルマウント51と、ノズルプレート52と、ベーン53と、駆動部(回動機構)55と、を備えている。
 ノズルマウント51は、ノズル流路35の軸受ハウジング16に近い側に設けられ、中心軸Cに直交する面内に位置する円環プレート状に形成されている。
 ノズルプレート52は、ノズル流路35においてノズルマウント51と反対側に、ノズルマウント51と間隔を空けて設けられている。これらノズルマウント51とノズルプレート52との間が、ノズル流路35とされている。
 ベーン53は、板状で、ノズルマウント51とノズルプレート52との間に設けられている。ベーン53は、周方向に連続するノズル流路35において、周方向に間隔を空けて複数が設けられている。各ベーン53は、ノズルマウント51を中心軸C方向に貫通する形で回転自在に支持されている。ノズルマウント51とノズルプレート52は、周方向に間隔を空けて複数設けられサポートピン54によって固定される。
 駆動部55は、ノズルマウント51から軸受ハウジング16側に突出したベーン53の支持部を回転させることによって、ベーン53の角度を調整する。駆動部55は、ノズルマウント51に対し、軸受ハウジング16側に設けられている。駆動部55は、ドライブリング56と、リンクアーム57と、を備えている。
 ドライブリング56は、円環状で、シャフト54よりも径方向外周側に設けられている。ドライブリング56は、アクチュエータ(図示無し)等によって、その周方向に旋回可能に設けられている。
 リンクアーム57は、各ベーン53のそれぞれに連結されている。各リンクアーム57は、第一端部がベーン53に連結され、第二端部がドライブリング56に回動自在に連結されている。ドライブリング56が回転すると、リンクアーム57が、ベーン53の支持部を中心として回動し、これによって、ベーン53の角度が変わる。
 軸受ハウジング16には、タービン30に近い側に、径方向外側に拡径する拡径部16Kが形成されている。
 一方で、タービンハウジング31には、スクロール形成部31sからノズルマウント51の外周側を通って軸受ハウジング16側に延び、拡径部16Kの外周側を囲う接続部31jを有している。タービンハウジング31は、接続部31jの内側に開口部31aを有している。
 タービンハウジング31と軸受ハウジング16とは、タービンハウジング31の接続部31jの内側の開口部31aに、拡径部16Kを挿入して接合されている。
 ここで、タービンハウジング31の接続部31jの内周面と軸受ハウジング16の拡径部16Kの外周面との間には、遮熱部80として、接続部遮熱材81が設けられている。
 軸受ハウジング16には、開口部16aの径方向外側に、駆動部55を収容する収容室100が、コンプレッサ20(図1参照)側に窪んで形成されている。
 収容室100において、ノズルマウント51と中心軸C方向に間隔を空けて対向した対向面101と、収容室100の内周側周面102と、収容室100の外周側周面103とには、遮熱部80として、それぞれ収容室遮熱材84が設けられている。
 上述したノズルマウント51は、この収容室100を塞ぐように設けられている。ノズルマウント51は、その外周端部(端部)51sがタービンハウジング31と軸受ハウジング16とに挟み込まれて支持されている。
 ノズルマウント51の径方向内側には、回転軸14の第一端部14aの外周部の隙間を塞ぐバックプレート41が設けられている。このバックプレート41は、例えばステンレス合金、インコネル等の耐熱性を有した材料から形成されている。
 バックプレート41と、軸受ハウジング16との間には、遮熱部80として、内周遮熱材82が設けられている。
 ノズルマウント51の径方向外側の外周端部51sと、タービンハウジング31及び軸受ハウジング16との間には、遮熱部80として、マウント外周部遮熱材83が設けられている。より詳しくは、マウント外周部遮熱材83は、第一遮熱材83aと、第二遮熱材83bと、第三遮熱材83cと、を備える。
 第一遮熱材83aは、ノズルマウント51の側面51aと、タービンハウジング31に形成されて側面51aに対向する対向部31fとの間に設けられている。
 第二遮熱材83bは、ノズルマウント51の外周面51bとその径方向外側のタービンハウジング31との間に設けられている。
 第三遮熱材83cは、ノズルマウント51において軸受ハウジング16側を向く側面51cと、側面51cに対向する軸受ハウジング16との間に設けられている。
 遮熱部80として設けられた、接続部遮熱材81、内周遮熱材82、マウント外周部遮熱材83は、それぞれ、タービンハウジング31よりも熱伝導率が低い材料から形成されている。接続部遮熱材81、内周遮熱材82、マウント外周部遮熱材83は、例えば常温で熱伝導率0.1W/m/K以下の、断熱材料や遮熱材料によって形成することができる。このような材料としては、例えば、セラミック系材料、シリカ系材料等からなる多孔質体やシート材を用いることができる。このような材料を、金属製のネットで覆うことで接続部遮熱材81、内周遮熱材82、マウント外周部遮熱材83を形成してもよい。さらに、接続部遮熱材81、内周遮熱材82、マウント外周部遮熱材83は、タービンハウジング31、軸受ハウジング16、ノズルマウント51に、上記熱伝導率を有する遮熱材料によってコーティングを施すようにしてもよい。
 遮熱部80として設けられた収容室遮熱材84は、上記接続部遮熱材81、内周遮熱材82、マウント外周部遮熱材83と同様、それぞれ、タービンハウジング31よりも熱伝導率が低い材料から形成されている。収容室遮熱材84は、例えば常温で熱伝導率0.1W/m/K以下の、断熱材料や遮熱材料によって形成することができる。このような材料としては、例えば、セラミック系材料、シリカ系材料等からなる多孔質体やシート材を用いることができる。このような材料を、金属製のネットで覆うことで収容室遮熱材84を形成してもよい。さらに、収容室遮熱材84は、収容室100に、上記熱伝導率を有する遮熱材料によってコーティングを施すようにしてもよい。特に、この収容室遮熱材84は、収容室100を塞ぐノズルマウント51や駆動部55から放射される熱の輻射を受ける。そのため、収容室遮熱材84は、例えば白色で形成してもよい。
 したがって、上述した第一実施形態のターボチャージャー10Aによれば、遮熱部80により、ノズルマウント51を挟んでタービンハウジング31側から軸受ハウジング16側に伝わる熱量を抑えることで、角度が可変とされたベーン53を備えたノズル流路35を備えた構成において、タービンハウジング31側の熱が、軸受ハウジング16に伝わるのを抑えることができる。
 さらに、遮熱部80として設けられたマウント外周部遮熱材83により、ノズルマウント51を介して、タービンハウジング31側の熱が軸受ハウジング16に伝わるのを抑えることができる。
 また、遮熱部80として設けられた収容室遮熱材84により、タービン30側からノズルマウント51を介して駆動部55に伝わった熱が、収容室100内の雰囲気(空気)を介して収容室100の内周面に伝播するのを抑えることができる。これにより、タービンハウジング31側の熱が、軸受ハウジング16に伝わるのを抑えることができる。
 このようにして、角度が可変とされたベーン53を備えたターボチャージャー10Aにおいて、タービン30におけるエネルギーロス、及びタービン30から軸受への熱入力を抑えることが可能となる。その結果、タービン30の作動効率を高めるとともに、軸受ハウジング16においても、冷却や潤滑のために供給している油等の流量を抑えることができる。
(第一実施形態の変形例)
 第一実施形態においては、マウント外周部遮熱材83の第三遮熱材83cが、ノズルマウント51の側面51cと軸受ハウジング16の外周端面16tとの間に設けられている場合について説明した。この第三遮熱材83cは、例えば、以下のような構成とすることもできる。
 図3は、この発明の第一実施形態の変形例における、タービンハウジングと軸受ハウジングとの接合部近傍の構成を示す拡大断面図である。図4は、この発明の第一実施形態の変形例における、シムの形状の一例を示す図である。
 図3に示すように、ノズルマウント51の側面51cと軸受ハウジング16の外周端面16tとの間に、シム86を設けるようにしてもよい。
 図4に示すように、シム86は、円環状部86rと、凸部86tと、を一体に備えている。凸部86tは、円環状部86rの一面側に、周方向に間隔を空けて複数形成されている。これにより、シム86には、円環状部86rの一面側に、周方向で互いに隣接する凸部86t同士の間に切欠部86kが形成されている。
 マウント外周部遮熱材83の第三遮熱材83cは、この切欠部86kに充填するように設けられている。
 このように、シム86を設ける場合であっても、ノズルマウント51の側面51cと軸受ハウジング16の外周端面16tの間にマウント外周部遮熱材83を設けることができる。これにより、ノズルマウント51から軸受ハウジング16に伝わる熱を抑えることができ、タービン30におけるエネルギーロス、及びタービン30から軸受ハウジング16への熱入力を抑えることが可能となる。
 さらに、シム86を設けることで、マウント外周部遮熱材83が潰れるのを抑えることができる。
(第二実施形態)
 次に、この発明に係るターボチャージャーの第二実施形態について説明する。この第二実施形態は、第一実施形態と遮熱材の設置位置が異なり、それ以外のターボチャージャー全体の構成については第一実施形態と同様である。そのため、この第二実施形態においては、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
 図5は、この発明の第二実施形態におけるタービンハウジングと軸受ハウジングとの接合部近傍の構成を示す拡大断面図である。
 図5に示すように、ターボチャージャー10Bには、ノズルマウント51において、ノズル流路35の径方向外側でスクロール流路34に臨む領域に、遮熱部80であるマウント表面遮熱材85が設けられている。
 さらに、ターボチャージャー10Bには、タービンハウジング31において、スクロール形成部31sと接続部31jと、のうち、接続部31jのみを外周から覆うように、ハウジング外周遮熱材87が遮熱部80として設けられている。
 遮熱部80として設けられたマウント表面遮熱材85、ハウジング外周遮熱材87は、それぞれ、タービンハウジング31よりも熱伝導率が低い材料から形成されている。マウント表面遮熱材85、ハウジング外周遮熱材87は、例えば常温で熱伝導率0.1W/m/K以下の、断熱材料や遮熱材料によって形成することができる。このような材料としては、例えば、セラミック系材料、シリカ系材料等からなる多孔質体やシート材を用いることができる。また、このような材料を、金属製のネットで覆うことでマウント表面遮熱材85、ハウジング外周遮熱材87を形成してもよい。さらに、マウント表面遮熱材85、ハウジング外周遮熱材87は、タービンハウジング31、ノズルマウント51に、上記熱伝導率を有する遮熱材料によってコーティングを施すようにしてもよい。
 したがって、上述した第二実施形態のターボチャージャー10Bによれば、遮熱部80として設けられたハウジング外周遮熱材87で接続部31jのみを覆うことで、タービンハウジング31側の熱によって接続部31jが昇温したときに、その熱が接続部31jから逃げにくくなる。これにより、接続部31jが高い温度に維持されるため、タービンハウジング31側から、それ以上の入熱を抑えることができる。これにより、タービンハウジング31側の熱が、軸受ハウジング16に伝わるのを抑えることができる。
 さらに、遮熱部80として設けられたマウント表面遮熱材85により、スクロール流路34内の排気ガスの熱がノズルマウント51に伝わりにくくなる。これにより、タービンハウジング31側の熱が、ノズルマウント51を介して軸受ハウジング16に伝わるのを抑えることができる。
 このようにして、角度が可変とされたベーン53を備えたターボチャージャー10Bにおいて、タービン30におけるエネルギーロス、及びタービン30から軸受への熱入力を抑えることが可能となる。その結果、タービン30の作動効率を高めるとともに、軸受ハウジング16においても、冷却や潤滑のために供給している油等の流量を抑えることができる。
(その他の変形例)
 この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
 例えば、ターボチャージャー10Aのターボチャージャー本体11、コンプレッサ20、タービン30等の各部の構成については、上記に例示したものに限らず、他の構成に変更してもよい。
 この発明は、ターボチャージャーに適用できる。この発明によれば、可変ベーンを備えたターボチャージャーにおいて、タービンにおけるエネルギーロス、及びタービンから軸受への熱入力を抑えることができる。
10A ターボチャージャー
11 ターボチャージャー本体
12 タービンホイール
12w タービン翼
13 コンプレッサホイール
14 回転軸
14a 第一端部
14b 第二端部
15A,15B 軸受
16 軸受ハウジング
16K 拡径部
16a 開口部
16b 開口部
16s 端面
16t 外周端面
17 給油管接続口
18 排油部
20 コンプレッサ
30 タービン
31 タービンハウジング
31a 開口部
31j 接続部
31s スクロール形成部
34 スクロール流路
35 ノズル流路
36 排気部
41 バックプレート
50 可変ベーン機構
51 ノズルマウント
51a 側面
51b 外周面
51c 側面
51s 外周端部(端部)
52 ノズルプレート
53 ベーン
54 サポートピン
55 駆動部(回動機構)
56 ドライブリング
57 リンクアーム
80 遮熱部
81 接続部遮熱材
82 内周遮熱材
83 マウント外周部遮熱材
83a 第一遮熱材
83b 第二遮熱材
83c 第三遮熱材
84 収容室遮熱材
85 マウント表面遮熱材
86 シム
86k 切欠部
86r 円環状部
86t 凸部
87 ハウジング外周遮熱材
100 収容室
101 対向面
102 内周側周面
103 外周側周面
C 中心軸(軸線)

Claims (5)

  1.  軸線に沿って延びる回転軸と、
     前記回転軸の第一端部側に設けられたタービンホイールと、
     前記回転軸の第二端部側に設けられたコンプレッサホイールと、
     前記回転軸を回転可能に支持する軸受ハウジングと、
     前記タービンホイールを収容するタービンハウジングと、
     前記タービンハウジングに形成され、前記タービンホイールの径方向外側で周方向に連続し、前記タービンホイールを回転駆動させるガスが流れるスクロール流路と、
     前記スクロール流路から径方向内側に前記ガスを導き、前記タービンホイールに前記ガスを供給するノズル流路と、
     前記ノズル流路に対して前記軸受ハウジング側に設けられたノズルマウントと、
     前記ノズルマウントに回動自在に支持され、前記ノズル流路における前記ガスの導入量を調整するベーンと、
     前記ノズルマウントを挟んで前記タービンハウジング側から前記軸受ハウジング側に伝わる熱量を抑える遮熱部と、
    を備えるターボチャージャー。
  2.  前記遮熱部は、前記ノズルマウントの径方向外側の端部と前記軸受ハウジング及び前記タービンハウジングの少なくとも一方との間に設けられたマウント外周部遮熱材である、
    請求項1に記載のターボチャージャー。
  3.  前記ノズルマウントに対して前記軸受ハウジング側に前記ベーンを回動させる回動機構が設けられ、
     前記軸受ハウジングに前記回動機構を収容する収容室が形成され、
     前記遮熱部は、前記収容室の内周面に設けられた収容室遮熱材である、
    請求項1又は2に記載のターボチャージャー。
  4.  前記タービンハウジングは、
     前記スクロール流路を形成するスクロール形成部と、
     前記スクロール形成部から前記ノズルマウントを挟んで反対側の前記軸受ハウジング側に延びて形成され、前記軸受ハウジングに接続される接続部と、を備え、
     前記遮熱部は、前記スクロール形成部と前記接続部とのうち前記接続部のみを外周側から覆うハウジング外周遮熱材である、
    請求項1から3の何れか一項に記載のターボチャージャー。
  5.  前記遮熱部は、前記ノズルマウントにおいて、前記スクロール流路側に臨む部分に設けられたマウント表面遮熱材である、
    請求項1から4の何れか一項に記載のターボチャージャー。
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