WO2017144488A1 - Ofen in vertikaler anordnung der brennkammer für dentalbauteile und wärmefeste unterlage - Google Patents

Ofen in vertikaler anordnung der brennkammer für dentalbauteile und wärmefeste unterlage Download PDF

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WO2017144488A1
WO2017144488A1 PCT/EP2017/053972 EP2017053972W WO2017144488A1 WO 2017144488 A1 WO2017144488 A1 WO 2017144488A1 EP 2017053972 W EP2017053972 W EP 2017053972W WO 2017144488 A1 WO2017144488 A1 WO 2017144488A1
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furnace
combustion chamber
component
oven
storage area
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PCT/EP2017/053972
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Rainer Jumpertz
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Sirona Dental Systems Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
    • F27B17/025—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use for dental workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a furnace in a vertical arrangement of the combustion chamber for dental components and to a heat-resistant base for heated, in particular sintered, dental components which are removed from the furnace and have a residual heat.
  • Such ovens for dental components are often designed as a desktop unit and thus have a much smaller size than conventional industrial ovens. It is also of particular advantage if there is no need for a separate power connection in order to operate the oven for dental components. It is not only a sintering process, but there are also drying ovens or ovens for crystallizing or glazing in question in principle.
  • Such ovens differ, inter alia, by the temperature ranges, so a temperature range of 1500 ° C - 1600 ° C is usually required for sintering, the crystallization of glass ceramic and glazing, ie the coating of zirconium oxide with glass ceramic takes place at temperatures of 800 ° C and the drying of a dental component after wet machining takes place in a temperature range of 150 ° C - 200 ° C instead.
  • a sintering furnace for dental components in which a component arranged on a carrier is removed after sintering together with the carrier from the combustion chamber and placed on a refractory base with room temperature. It takes over the carrier acts as a temperature buffer to compensate for a possible thermal shock.
  • the component arranged on the support cools from a temperature between 275 and 600 degrees to a temperature of between 100 and 200 degrees Celsius and the component is then removed from the support and placed on a room temperature metallic support, where the component Component is lukewarm after a maximum of 2 minutes and can be further processed.
  • DE 10 2013 226 497 it is known to operate a dental oven with a temperature profile with a phase for cooling.
  • a dental technology oven in which a temperature-dependent position control of the closure plate is provided.
  • the drying preceding the firing takes place independently of the heating or cooling phase of the combustion chamber and the drying time of the firing material placed on the sealing plate before firing can be reduced.
  • zirconium and alumina with low cooling times and even can be cooled in water. Glass ceramic is damaged when cooled in water, a cooling in ambient air at room temperature, however, is not a problem.
  • the object of the invention is to shorten the cooling time of a component after sintering, crystallization, glazing or drying.
  • a furnace in vertical alignment for dental components with a downwardly open combustion chamber whose opening means a furnace door lowered in the vertical direction in the open position, comprising a storage area for the heated component arranged at a distance from the opening in the combustion chamber, the storage area being part of the oven, and a cooling device acting on the storage area on or in the oven is arranged, the cooling time of the removed from the oven and arranged on the tray component can be reduced to a cooling of the component by pure convection at room temperature.
  • a storage area as part of the oven also includes a connected to the oven only if necessary expandable pad.
  • the storage area can have a heat-resistant shelf for the heated component and the cooling device can act on the shelf.
  • Heat-resistant is a material when it is resistant to thermal stress. Specifically, this means that the shelf during operation does not undergo any changes which adversely affect the use at the intended temperatures of the component. Of particular importance is that, for example, after a sintering process, the 1000 ° C hot dental component can already be placed on the shelf, instead of about 5 minutes to wait for cooling to about 400 ° C, whereby the Monabkühlpro- speed is accelerated ,
  • the shelf may have ventilation openings, by means of which a cooling air flow can be passed to the component to be arranged on the tray. Furthermore, the ventilation openings may be fluidly connected to a fan for providing a cooling air flow. This makes it possible to achieve both active and passive cooling of the component located on the shelf.
  • an air-permeable heat-insulating insert part can be arranged between the fan and the tray in order to prevent the heat radiation of the component from affecting the fan.
  • the tray can be cooled by means of a Peltier element, which is thermally coupled directly to the tray.
  • the storage area is arranged outside the heat radiation field of the open combustion chamber. This can be, for example, in a vertical oven below the oven door or on the oven itself. This can be done without the continued heat input via heat radiation from the combustion chamber, a cooling.
  • the oven may have two oven doors, one of which, after releasing the opening of the oven
  • the oven may also be designed such that a drying position is assumed in which the oven door is at a distance from the combustion chamber and does not yet close it, so that the component arranged on the oven door is only one in relation to the temperature the combustion chamber is exposed to reduced temperature.
  • the oven door is brought from the drying position to the closing position, in which the combustion chamber is closed by the oven door, and the dried component is then introduced into the combustion chamber.
  • the furnace may have a device for automatic repositioning of the heated component from the open combustion chamber into the storage area.
  • Repositioning of the heated component having a gripper arm or a robot arm.
  • the device for automatic repositioning of the heated component may comprise a plunger, a chute and a collecting basket.
  • Another object of the invention is a heat-resistant pad for a heated dental component, comprising a housing arranged in a heat-resistant shelf, wherein the shelf has an active cooling device.
  • the shelf may have ventilation openings, by means of which a cooling air flow is directed to a component to be arranged on the shelf.
  • a fan can be arranged below the tray.
  • a Peltier element can be arranged below the shelf.
  • the storage area or the tray may have means for measuring temperature in the storage area or the tray or the component to be cooled, such as a temperature sensor or a thermal imaging camera.
  • comparison means and display means may be provided to compare the temperature of the component to be cooled with a predetermined limit temperature and to bring on reaching the limit temperature for display.
  • a permanent thermal monitoring of the dental component by means of a thermal sensor or a thermal imaging camera during its entire cooling phase the user can be displayed or brought to the knowledge about all possible types after reaching a limit temperature of the earliest possible time for touching the component for the purpose of further processing, such as as an acoustic and / or visual signal or via a notification by e-mail or other electronic messages.
  • the cooling device can emit by means of a control unit dependent on the means for temperature measurement cooling performance.
  • a plurality of shelves with a plurality of cooling devices can be present in one housing.
  • Such a trained furnace or such a base then allows the storage of several heated components for cooling.
  • each tray can be controlled individually in the cooling capacity.
  • the multiple cooling devices can thus be operated in their cooling capacity via a single control temperature dependent.
  • the cooling device acting on the storage area can be arranged at a distance from the storage area in a housing section, on which the component is moved past the combustion chamber during removal.
  • the cooling device can be mounted in an already existing housing portion extending, for example, between a closed position of the oven door and a loading position of the oven door. A repositioning of the component is then not necessary because the support surface of the oven door for the introduced into the combustion chamber to be sintered component at the same time represents the support for cooling the sintered component after opening the combustion chamber.
  • FIG. 1 shows a lower part of a dental oven with open combustion chamber and a storage area arranged in front;
  • FIG. 1A shows the storage area from FIG. 1 in detail with a mounted component;
  • Fig. 2 shows a dental oven with an open combustion chamber and a storage area arranged on the combustion chamber;
  • Fig. 3 is a heat resistant pad which is formed independently of a dental oven;
  • FIG. 4 shows a dental oven with open combustion chamber and a storage area arranged below the opened oven door
  • FIG. 5 shows a dental oven with open combustion chamber and a free convection storage area arranged in front of the combustion chamber
  • FIG. 6 shows a dental oven with open combustion chamber and a storage area arranged in front of the combustion chamber with a Peltier element
  • Fig. 7 shows the dental oven of Fig. 1 with an automatic
  • Fig. 8 shows the dental oven of Fig. 1 with an automatic
  • a plunger e.g., linear actuator or compressed air tube
  • a chute e.g., a chute and a catcher
  • FIG. 9 shows a dental oven with open combustion chamber and a storage area arranged on the oven door of the open combustion chamber with ventilation installed in the housing of the oven;
  • FIG. 10 shows the dental oven from FIG. 9 with two oven doors, one of which is moved to a specific cooling position while the other closes the combustion chamber;
  • Fig. 12 is a pad with a control unit.
  • Fig. 1 shows a lower part of a vertically oriented dental oven 1 with a downwardly open combustion chamber 2, the opening 2.1 is closed by means of a lowered in the open position in the vertical direction furnace door 3.
  • the lowered in a loading position Oven door 3 comprises a plate-shaped wall portion 4, on which a lower and an upper door brick 5, 6 are provided for insulating the combustion chamber.
  • the upper door stone 6 has on its upper side a support surface 7 for a component for heat treatment in the combustion chamber 2.
  • the component is placed on the support surface 7 of the furnace door in the loading position and the furnace door is moved vertically upwards and closes the combustion chamber in the closed position.
  • the oven door After completion of the heat treatment in the closed combustion chamber 2, the oven door is opened by lowering down and after reaching the loading position, the still residual heat having component is removed from the support surface 7 and placed in a storage area 10, which is part of the furnace 1 in a Distance to the opening 2.1 of the combustion chamber 2 is arranged, here in front of the opening 2.1 of the combustion chamber 2.
  • a storage area 10 laterally adjacent to the opening 2.1 of the combustion chamber.
  • the 'storage area 10 to a heat-resistant tray 12 on which the heated member 11 can be stored.
  • the storage area 10 is formed as part of a housing 13 of the dental oven 1, more precisely as part of a bottom plate.
  • a force acting on the tray 12 cooling device 14 is present, which includes a housing 13 attached to the fan 15, the air vent 17 via the ventilation slots 16 in the tray 12 on the
  • the storage area 10 has at one a set up oven a gap to the base. Through this gap, cooling air can reach the underside of the shelf or be sucked in by the fan and cool the shelf. Between the fan 15 and the tray 12, an air-permeable heat-insulating insert member 18 is arranged to prevent the heat radiation of the component 11 to the fan 15 effects.
  • FIG. 2 shows a dental oven 1 with the oven door 3 open of the combustion chamber 2 and a storage area 10 arranged on the combustion chamber 2 at a distance from the opening 2.1 of the combustion chamber 2, with a shelf 12 provided with ventilation slots 16, via which an air flow 17 directed to the component 11.
  • Fig. 3 shows a heat-resistant pad 21 for a heated dental component 11, which is formed independently of a dental oven and having a housing 22 arranged in a heat-resistant shelf with an active or passive cooling device.
  • ventilation slots 16 are provided here in the tray, via which a
  • Air flow can reach the component 11.
  • the air flow 17 can be amplified by a fan, not shown, in the housing 22, resulting in an active cooling device.
  • 4 shows a dental oven with open combustion chamber 2 and a storage area 10 arranged below the open oven door 3 at a distance from the opening 2.1 of the combustion chamber 2, here shown in partial section.
  • the tray 12 is arranged, on which the component 11 is located.
  • ventilation slots 16 are provided by which an air flow 17 can escape to the component 11.
  • the structure may correspond to that of the base of FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a dental oven 1 with an open combustion chamber 2 and a storage area 10 arranged in front of the combustion chamber 2 at a distance from the opening 2.1 of the combustion chamber 2 with free convection.
  • ventilation slots 16 are provided, but without a fan must be present. An air flow is created by natural convection of the still warm component 11.
  • FIG. 6 shows a dental oven with an open combustion chamber 2 and a storage area 10 arranged in front of the combustion chamber 2 at a distance from the opening 2.1 of the combustion chamber 2 with a Peltier element 30 instead of a passive or active air flow as in the preceding FIGS. 1 to 5 ,
  • the Peltier element 30 is thermally coupled to the tray 12 so that its cool side cooperates with and cools the tray 12 and that its warm side is directed downwardly and cooled by the ambient air below the casing.
  • the pad of Fig. 3 may have a Peltier element as an active cooling device instead of a fan.
  • the storage area has a gap to the base in an oven-mounted oven. Cooling air can reach the underside of the shelf through this gap or be sucked in by the fan and cool it.
  • FIG. 7 shows the dental oven of FIG. 1 with an automatic repositioning of the hot component 11 ', 11 arranged on the opened oven door 3 by means of a gripping arm 41', 41 or a robot arm from the upper door brick 7 into the storage area 10 with an additional temperature detection via a sensor 42 for detecting the temperature in the storage area 10.
  • FIG. 8 shows the dental oven from FIG. 1 with an automatic repositioning of the hot component 11 ', 11 arranged on the opened oven door 3 by means of a plunger
  • a thermal imaging camera 54 is provided on the on the shelf 12 arranged component is directed and detects a thermal image.
  • FIG. 9 shows a dental oven 1 with an open combustion chamber 2 and a support surface 7 for the component 11 arranged on the upper door block 6 of the oven door 3 located in a loading position.
  • a cooling device is mounted, which has a distance from the support surface 7.
  • the support surface 7 fulfills the function of a storage area here, since the component remains on the support surface 7 during cooling.
  • the cooling takes place by means of an air flow 17, which is generated via ventilation slots 16 in the housing 13 by a fan 15 and directed toward the component 11 exits the housing 13.
  • the fan 15 may optionally be adjustable relative to the housing to change the location of the air outlet of the directed onto the component 11 air flow 17 from the housing 13.
  • the loading position of the oven door in this case also corresponds to the cooling position and repositioning is not necessary because the sintering support is identical to the cooling support. In order to improve the cooling, it may be provided instead of changing the position of the fan. to change the cooling position relative to the loading position.
  • a temperature detection takes place via a sensor 42 for measuring the temperature in the upper door block 6 and possibly also additionally a thermal imaging with a thermal imaging camera 54 mounted in the housing 13.
  • the cooling device acting on the storage area is arranged in a housing section, on which the component 11 is moved past the combustion chamber 2 during the removal.
  • the cooling device is mounted in an existing housing section.
  • the thermal imaging camera can also be arranged in this housing section in order to record the cooling of the component or to evaluate it for the purpose of controlling the cooling device.
  • Fig. 10 shows the dental oven of Fig. 9 with two oven doors 3, 3 ', of which one, namely the oven door 3, after releasing the opening 2.1 of the combustion chamber 2 is moved to a cooling position corresponding to that of Fig. 9, while the - The furnace door 3 'in the closed position, the combustion chamber 2 closes.
  • the closing position is the upper position
  • the cooling position is the lower position
  • the cooling device is disposed in the housing between these two positions.
  • a pivoting movement for the oven door 3 can also be provided at least in the case of an adjusting mechanism 62, in order to prevent a collision of the two oven doors 3, 3 'when lowering from the combustion chamber 2 and when starting up into the combustion chamber.
  • the storage area is always arranged outside the direct heat radiation field of the open combustion chamber 2. This can be, for example, as here with a vertical oven below the oven door or on the stove itself or laterally next to it.
  • FIG. 11 shows a plurality of trays 71-74, 75, 76 of different sizes arranged in a housing 70, each of which cooperates with a respective cooling device, not shown.
  • a plurality of trays may be provided both in the oven and in the base.
  • the cooling device can emit a dependent of the signal of the temperature sensor cooling power by means of a control unit.
  • the multiple cooling devices can thus be operated individually temperature dependent in their cooling capacity via a controller, not shown.
  • FIG. 12 shows a base 80 with a temperature sensor 42 in the support 12 as well as with comparison means 81 in order to compare the temperature of the component 11 to be cooled, which is sensed by the temperature sensor 42, with a predetermined limit temperature. The reaching of the limit temperature is displayed via display means 82.
  • the comparison means 81 may be part of a control unit 83 for the cooling device, which emits a dependent of the signal of the temperature measurement means 42 cooling power, such as by a speed control of the fan 15th

Abstract

Ofen in vertikaler Anordnung der Brennkammer für Dentalbau-teile und wärmefeste Unterlage Ofen 1 in vertikaler Ausrichtung für dentale Bauteile 11, mit einer nach unten geöffneten Brennkammer 2, deren Öffnung 2.1 mittels einer in der Offenstellung in vertikaler Richtung abgesenkten Ofentür 3 verschließbar ist, aufweisend einen in einem Abstand zu der Öffnung 3 in der Brennkammer 2 angeordneten Ablagebereich 10 für das erwärmte Bauteil 11. Der Ablagebereich ist Teil des Ofens und an o-der in dem Ofen ist eine auf den Ablagebereich einwirkende Kühlvorrichtung angeordnet. Eine wärmefeste Unterlage 21 weist eine in einem Gehäuse 22 angeordnete wärmefeste Ablage 12 auf, die eine aktive oder passive Kühlvorrichtung beispielsweise mit einem Peltier-Element 30 aufweist.

Description

Beschreibung
Ofen in vertikaler Anordnung der Brennkammer für Dentalbauteile und wärmefeste Unterlage
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft einen Ofen in vertikaler Anordnung der Brennkammer für Dentalbauteile sowie eine wärmefeste Unterlage für erwärmte, insbesondere gesinterte Dentalbauteile, die aus dem Ofen entnommen werden und eine Restwärme aufweisen . Derartige Öfen für Dentalbauteile sind oftmals als Tischgerät ausgeführt und weisen damit eine wesentlich kleinere Bauform als übliche Industrieöfen auf. Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn kein gesonderter Starkstromanschluss vorhanden sein muss, um den Ofen für Dentalbauteile zu be- treiben. Dabei handelt es sich nicht nur um einen Sintervorgang, sondern es kommen grundsätzlich auch Trocknungsöfen oder Öfen für das Kristallisieren oder Glasieren in Frage. Derartige Öfen unterscheiden sich unter anderem durch die Temperaturbereiche, so wird für das Sintern übli- cherweise ein Temperaturbereich von 1500°C - 1600°C benötigt, das Kristallisieren von Glaskeramik und das Glasieren, also das Beschichten von Zirkonoxid mit Glaskeramik findet bei Temperaturen von 800 °C statt und das Trocknen eines Dentalbauteils nach nasser spanender Bearbeitung fin- det in einem Temperaturbereich von 150°C - 200°C statt.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2012 213 279 AI ist ein Sinterofen für Dentalbauteile bekannt, bei dem ein auf einem Träger angeordnetes Bauteil nach dem Sintern zusammen mit dem Träger aus der Brennkammer entnommen wird und auf eine feuerfeste Unterlage mit Raumtemperatur abgestellt wird. Dabei übernimmt der Träger die Funktion eines Temperaturpuffers, um einen möglichen Thermoschock zu kompensieren. In dieser Abkühlzone kühlt sich das auf dem Träger angeordnete Bauteil von einer Temperatur zwischen 275 und 600 Grad auf eine Tempe- ratur zwischen 100 und 200 Grad Celsius ab und das Bauteil wird anschließend vom Träger genommen und auf eine metallische Unterlage mit Raumtemperatur gelegt, wo das Bauteil nach maximal 2 Minuten handwarm ist und weiterverarbeitet werden kann. Aus der DE 10 2013 226 497 ist bekannt, einen Dentalofen mit einem Temperaturprofil mit einer Phase zum Abkühlen zu betreiben .
Aus der DE 10 2006 032 655 AI ist ein Dentaltechnikofen bekannt, bei dem eine temperaturabhängige Positionssteuerung der Verschlussplatte vorgesehen ist. Die dem Brennen vorgeschaltete Trocknung erfolgt unabhängig von der Aufheiz- o- der Abkühlphase der Brennkammer und die Trocknungszeit des auf der Verschlussplatte aufgelegten Brennguts vor dem Brennen kann verringert werden. Es ist bekannt, dass Zirkon- und Aluminiumoxid mit geringen Abkühlzeiten auskommt und sogar auch in Wasser gekühlt werden kann. Glaskeramik wird bei Abkühlung in Wasser beschädigt, eine Abkühlung in Umgebungsluft bei Raumtemperatur ist hingegen unproblematisch. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Abkühlzeit eines Bauteils nach dem Sintern, Kristallisieren, Glasieren oder Trocknen zu verkürzen.
Darstellung der Erfindung
Dank der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Ofens in vertikaler Ausrichtung für dentale Bauteile , mit einer nach unten geöffneten Brennkammer, deren Öffnung mittels einer in der Offenstellung in vertikaler Richtung abgesenkten Ofentür verschließbar ist, aufweisend einen in einem Abstand zu der Öffnung in der Brennkammer angeordneten Ablagebereich für das erwärmte Bauteil, wobei der Ablagebereich Teil des Ofens ist und wobei an oder in dem Ofen eine auf den Ablagebereich einwirkende Kühlvorrichtung angeordnet ist, kann die Abkühlzeit des aus dem Ofen entnommenen und auf der Ablage angeordnete Bauteils gegenüber einer Abkühlung des Bauteils durch reine Konvektion bei Raumtemperatur verringert werden.
Ein Ablagebereich als Teil des Ofens umfasst auch eine mit dem Ofen verbundene nur bedarfsweise ausschiebbare Unterlage .
Vorteilhafterweise kann der Ablagebereich eine wärmefeste Ablage für das erwärmte Bauteil aufweisen und kann die Kühlvorrichtung auf die Ablage einwirken.
Wärmefest ist ein Werkstoff dann, wenn er gegen thermische Belastungen widerstandsfähig ist. Konkret bedeutet dies, dass die Ablage im Betrieb bei den vorgesehenen Temperaturen des Bauteils keine den Gebrauch nachhaltig beeinträchtigende Veränderungen erfährt. Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass beispielsweise nach einem Sintervorgang das 1000°C heiße zahntechnische Bauteil bereits auf die Ablage gesetzt werden kann, anstatt ca. 5 Minuten bis zur Abkühlung auf ca. 400°C zu warten, wodurch der Gesamtabkühlpro- zess beschleunigt wird.
Damit die dentalen Bauteile, insbesondere Restaurationen an den Auflagestellen keinen Thermoschock erleiden ist es vorteilhaft ein Material zu verwenden, dessen Temperatur sich schnell an das heiße Bauteil anpasst, etwa eine Auflage aus Aluminium. Bei der Verwendung eines schwarz eloxierten Alu- miniumauflageblechs lassen sich darüber hinaus Verfärbungen weitestgehend vermeiden.
Vorteilhafterweise kann die Ablage Lüftungsöffnungen aufweisen, mittels welcher ein Kühlluftstrom auf das auf der Ablage anzuordnende Bauteil geleitet werden kann. Weiterhin können die Lüftungsöffnungen mit einem Lüfter zum Bereitstellen eines Kühlluftstroms strömungstechnisch verbunden sein. Damit lässt sich sowohl eine aktive und passive Kühlung des auf der Ablage befindlichen Bauteils erreichen. Vorteilhafterweise kann zwischen dem Lüfter und der Ablage ein luftdurchlässiges wärmeisolierendes Einsatzteil angeordnet sein, um zu verhindern, dass sich die Wärmestrahlung des Bauteils auf den Lüfter auswirkt.
Anstelle eines Luftstroms oder zusätzlich zu einem Luft- ström kann die Ablage mittels eines Peltier-Elements gekühlt sein, das unmittelbar mit der Ablage thermisch gekoppelt ist.
Vorteilhafterweise ist der Ablagebereich außerhalb des Wärmestrahlungsfeldes der geöffneten Brennkammer angeordnet ist. Dies kann beispielsweise bei einem Vertikalofen unterhalb der Ofentür oder auf dem Ofen selbst sein. Damit kann eine Abkühlung ohne den weiter andauernden Wärmeeintrag über Wärmestrahlung aus der Brennkammer erfolgen.
Gemäß einer Weiterbildung kann der Ofen zwei Ofentüren auf- weisen, wovon eine nach dem Freigeben der Öffnung der
Brennkammer in eine Kühlposition gebracht ist, während die andere Ofentür in der Schließposition die Brennkammer verschließt. Damit lässt sich sowohl die Beladung der Brennkammer mit dem Bauteil als auch die Abkühlung des Bauteils zumindest teilweise gleichzeitig durchführen. Anstelle oder zusätzlich zu der Schließposition kann der Ofen auch so ausgebildet sein, dass eine Trocknungsposition eingenommen wird, in der die Ofentür einen Abstand zur Brennkammer aufweist und diese noch nicht verschließt, da- mit das auf der Ofentür angeordnete Bauteil nur einer gegenüber der Temperatur in der Brennkammer verringerten Temperatur ausgesetzt ist. Wenn der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist, wird die Ofentür von der Trocknungsposition in die Schließposition gebracht, in der die Brennkammer durch die Ofentür verschlossen wird und das getrocknete Bauteil ist dann in die Brennkammer eingebracht.
Vorteilhafterweise kann der Ofen eine Vorrichtung zum automatischen Umpositionierung des erwärmten Bauteils aus der geöffneten Brennkammer in den Ablagebereich aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung zur automatischen
Umpositionierung des erwärmten Bauteils einen Greifarm oder einen Roboterarm aufweisen.
Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung zur automatischen Umpositionierung des erwärmten Bauteils einen Stößel, eine Rutsche und einen Fangkorb aufweisen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine wärmefeste Unterlage für ein erwärmtes Dentalbauteil, aufweisend eine in einem Gehäuse angeordnete wärmefeste Ablage, wobei die Ablage eine aktive Kühlvorrichtung aufweist. Vorteilhafterweise kann die Ablage Lüftungsöffnungen aufweisen, mittels welcher ein Kühlluftstrom auf ein auf der Ablage anzuordnendes Bauteil geleitet wird.
Vorteilhafterweise kann unterhalb der Ablage ein Lüfter angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann unter- halb der Ablage ein Peltier-Element angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann der Ablagebereich bzw. die Ablage Mittel zur Temperaturmessung im Ablagebereich oder der Ablage oder des abzukühlenden Bauteils aufweisen, etwa einen Temperatursensor oder eine Wärmebildkamera. Vorteilhafterweise können Vergleichsmittel und Anzeigemittel vorhanden sein, um die Temperatur des abzukühlenden Bauteils mit einer vorgegebenen Grenztemperatur zu vergleichen und bei Erreichen der Grenztemperatur zur Anzeige zu bringen. Bei einer permanenten thermischen Überwachung des dentalen Bauteils mittels eines Thermosensor oder einer Wärmebildkamera während seiner gesamten Abkühlphase kann dem Benutzer nach Erreichen einer Grenztemperatur der frühest mögliche Zeitpunkt für das Anfassen des Bauteils zum Zweck der Weiterverarbeitung auf alle erdenklichen Arten angezeigt oder zur Kenntnis gebracht werden, etwa als akustisches und/oder optisches Signal oder über eine Benachrichtigung mit E-Mail oder sonstigen elektronischen Nachrichten .
Vorteilhafterweise kann die Kühlvorrichtung mittels einer Steuerungseinheit eine von dem Mittel zur Temperaturmessung abhängige Kühlleistung abgeben.
Vorteilhafterweise können in einem Gehäuse mehrere Ablagen mit mehreren Kühlvorrichtungen vorhanden sein. Ein derartig ausgebildeter Ofen oder eine derartige Unterlage ermöglicht dann die Lagerung mehrerer erwärmter Bauteile zur Abkühlung .
Vorteilhafterweise kann jede Ablage individuell in der Kühlleistung steuerbar sein. Die mehreren Kühlvorrichtungen können damit in ihrer Kühlleistung über eine Steuerung ein- zeln temperaturabhängig betrieben werden. Vorteilhafterweise kann die auf den Ablagebereich einwirkende Kühlvorrichtung in einem Abstand zum Ablagebereich in einem Gehäuseabschnitt angeordnet sein, an dem das Bauteil beim Verbringen aus der Brennkammer vorbeibewegt wird. Damit kann die Kühlvorrichtung in einem bereits vorhandenen Gehäuseabschnitt angebracht werden, der sich zum Beispiel zwischen einer Schließposition der Ofentür und einer Beladeposition der Ofentür erstreckt. Eine Umpositionierung des Bauteils ist dann nicht notwendig, da die Auflagefläche der Ofentür für das in die Brennkammer einzubringende zu sinternde Bauteil auch gleichzeitig die Auflage zur Kühlung des gesinterten Bauteils nach dem Öffnen der Brennkammer darstellt .
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung wiedergegeben Es zeigt:
Fig. 1 einen unteren Teil eines Dentalofens mit geöffneter Brennkammer und einem davor angeordneten Ablagebereich; Fig. 1A den Ablagebereich aus Fig. 1 im Detail mit aufgelegtem Bauteil;
Fig. 2 einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer und einem auf der Brennkammer angeordneten Ablagebereich; Fig. 3 eine wärmefeste Unterlage, die von einem Dentalofen unabhängig ausgebildet ist;
Fig. 4 einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer und einem unterhalb der geöffneten Ofentür angeordneten Ablagebereich; Fig. 5 einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer und einem vor der Brennkammer angeordneten Ablagebereich mit freier Konvektion;
Fig. 6 einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer und einem vor der Brennkammer angeordneten Ablagebereich mit einem Peltier-Element ;
Fig. 7 den Dentalofen aus Fig. 1 mit einer automatischen
Umpositionierung des heißen Bauteils mittels eines Greifarms bzw. Roboterarms;
Fig. 8 den Dentalofen aus Fig. 1 mit einer automatischen
Umpositionierung des heißen Bauteils mittels eines Stößels (z.B. Linearaktuator oder Druckluftrohr), einer Rutsche und einem Fangkorb;
Fig. 9 einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer und einem auf der Ofentür der geöffneten Brennkammer angeordneten Ablagebereich mit im Gehäuse des Ofens angebrachter Belüftung;
Fig. 10 den Dentalofen aus Fig. 9 mit zwei Ofentüren, wovon eine in eine spezielle Kühlposition gefahren wird, während die andere die Brennkammer verschließt;
Fig. 11 in einem Gehäuse angeordnete mehrere Ablagen mit mehreren Kühlvorrichtungen;
Fig. 12 eine Unterlage mit einer Steuerungseinheit.
Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen unteren Teil eines vertikal ausgerichteten Dentalofens 1 mit einer nach unten geöffneten Brennkammer 2, deren Öffnung 2.1 mittels einer in der Offenstellung in vertikaler Richtung abgesenkten Ofentür 3 verschließbar ist. Die in einer Beladeposition befindliche abgesenkte Ofentür 3 umfasst einen tellerförmigen Wandabschnitt 4, auf dem ein unterer und ein oberer Türstein 5, 6 zur Isolation der Brennkammer vorgesehen sind. Der obere Türstein 6 weist an seiner Oberseite eine Auflagefläche 7 für ein Bauteil zur Wärmebehandlung in der Brennkammer 2 auf. Zum Beschicken des Ofens wird das Bauteil auf die Auflagefläche 7 der in der Beladeposition befindlichen Ofentür gelegt und die Ofentür wird vertikal nach oben bewegt und verschließt die Brennkammer in der Schließposition. Nach dem Abschluss der Wärmebehandlung in der geschlossenen Brennkammer 2 wird die Ofentür durch Absenken nach unten geöffnet und nach Erreichen der Beladeposition wird das noch eine Restwärme aufweisende Bauteil von der Auflagefläche 7 entfernt und in einen Ablagebereich 10 verbracht, der als Teil des Ofens 1 in einem Abstand zu der Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 angeordnet ist, hier vor der Öffnung 2.1 der Brennkammer 2. Es ist aber genauso vorstellbar, den Ablagebereich 10 seitlich neben der Öffnung 2.1 der Brennkammer vorzusehen.
Auf diesem Ablagebereich 10 kann das Bauteil 11, das der Wärmebehandlung in der Brennkammer 2 unterzogen werden soll oder unterzogen wurde, abgestellt werden.
Wie aus Fig. 1A ersichtlich wird, weist der 'Ablagebereich 10 eine wärmefeste Ablage 12 auf, auf der das erwärmte Bauteil 11 abgelegt werden kann. Der Ablagebereich 10 ist als Teil eines Gehäuses 13 des Dentalofens 1 ausgebildet, genauer als Teil einer Bodenplatte.
In dem Ablagebereich 10 ist eine auf die Ablage 12 einwirkende Kühlvorrichtung 14 vorhanden, die einen am Gehäuse 13 befestigten Lüfter 15 umfasst, der über Lüftungsschlitze 16 in der Ablage 12 einen Luftstrom 17 auf das aus der
Brennkammer entnommene und auf der Ablage angeordnete Bauteil 11 richtet. Der Ablagebereich 10 weist bei einem auf einer Unterlage aufgestellten Ofen einen Spalt zur Unterlage auf. Durch diesen Spalt kann Kühlluft an die Unterseite der Ablage gelangen bzw. vom Lüfter auch angesaugt werden und die Ablage kühlen. Zwischen dem Lüfter 15 und der Ablage 12 ist ein luftdurchlässiges wärmeisolierendes Einsatzteil 18 angeordnet, um zu verhindern, dass sich die Wärmestrahlung des Bauteils 11 auf den Lüfter 15 auswirkt.
Fig. 2 zeigt einen Dentalofen 1 mit geöffneter Ofentür 3 der Brennkammer 2 und einem auf der Brennkammer 2 in einem Abstand zu der Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 angeordneten Ablagebereich 10 mit einer Ablage 12, die mit Lüftungsschlitzen 16 versehen ist, über welche ein Luftstrom 17 auf das Bauteil 11 gerichtet ist. Fig. 3 zeigt eine wärmefeste Unterlage 21 für ein erwärmtes Dentalbauteil 11, die unabhängig von einem Dentalofen ausgebildet ist und eine in einem Gehäuse 22 angeordnete wärmefeste Ablage mit einer aktiven oder passiven Kühlvorrichtung aufweist. Als passive Kühlvorrichtung sind hier in der Ablage Lüftungsschlitze 16 vorgesehen, über welche ein
Luftstrom auf das Bauteil 11 gelangen kann. Der Luftstrom 17 kann durch einen nicht dargestellten Lüfter im Gehäuse 22 verstärkt werden, was zu einer aktiven Kühlvorrichtung führt . Fig. 4 zeigt einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer 2 und einem unterhalb der geöffneten Ofentür 3 in einem Abstand zur Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 angeordneten Ablagebereich 10, hier im Teilschnitt dargestellt. In dem Ablagebereich 10 ist die Ablage 12 angeordnet, auf der sich das Bauteil 11 befindet. In der Ablage 12 sind wie auch schon in Fig. 1 dargestellt Lüftungsschlitze 16 vorgesehen, durch welche ein Luftstrom 17 auf das Bauteil 11 austreten kann. Der Aufbau kann dem der Unterlage aus Fig. 3 entsprechen.
Fig. 5 zeigt einen Dentalofen 1 mit geöffneter Brennkammer 2 und einem vor der Brennkammer 2 in einem Abstand zur Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 angeordneten Ablagebereich 10 mit freier Konvektion. Dazu sind in der Ablage 10 wiederum Lüftungsschlitze 16 vorgesehen, ohne dass jedoch ein Lüfter vorhanden sein muss. Ein Luftstrom entsteht durch natürliche Konvektion des noch warmen Bauteils 11.
In Fig. 6 ist einen Dentalofen mit geöffneter Brennkammer 2 und einem vor der Brennkammer 2 in einem Abstand zur Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 angeordneten Ablagebereich 10 mit einem Peltier-Element 30 statt eines passiven oder aktiven Luftstroms wie in den vorhergehenden Fig. 1 bis 5.
Das Peltier-Element 30 ist mit der Ablage 12 thermisch so gekoppelt, dass seine kühle Seite mit der Ablage 12 zusammenwirkt und diese kühlt und dass seine warme Seite nach unten gerichtet ist und von der ümgebungsluft unterhalb des Gehäuses gekühlt wird.
Auch die Unterlage aus Fig. 3 kann statt eines Lüfters ein Peltier-Element als aktive Kühlvorrichtung aufweisen.
Wie bei den anderen Ausführungsformen auf weist der Ablagebereich bei einem auf einer Unterlage aufgestellten Ofen einen Spalt zur Unterlage auf. Durch diesen Spalt kann Kühlluft an die Unterseite der Ablage gelangen bzw. vom Lüfter auch angesaugt werden und diese kühlen.
Fig. 7 zeigt den Dentalofen aus Fig. 1 mit einer automatischen Umpositionierung des auf der geöffneten Ofentür 3 angeordneten heißen Bauteils 11' , 11 mittels eines Greifarms 41' , 41 oder eines Roboterarms vom oberem Türstein 7 in den Ablagebereich 10 mit einer zusätzlichen Temperaturerfassung über einen Sensor 42 zur Erfassung der Temperatur im Ablagebereich 10.
Fig. 8 zeigt den Dentalofen aus Fig. 1 mit einer automatischen Umpositionierung des auf der geöffneten Ofentür 3 an- geordneten heißen Bauteils 11' , 11 mittels eines Stößels
51, der z.B. als Linearaktuator oder als Druckluftrohr ausgebildet sein kann, einer Rutsche 52 und einem Fangkorb 53 vom oberem Türstein 7 in den Ablagebereich 10 ebenfalls mit einer zusätzlichen Temperaturerfassung im Ablagebereich mittels eines Sensors 42. Darüber hinaus ist eine Wärmebildkamera 54 vorgesehen, die auf das auf der Ablage 12 angeordnete Bauteil gerichtet ist und ein Wärmebild erfasst.
In Fig. 9 ist ein Dentalofen 1 mit geöffneter Brennkammer 2 und einer auf dem oberen Türstein 6 der in einer Beladepo- sition befindlichen Ofentür 3 angeordneten Auflagefläche 7 für das Bauteil 11 gezeigt. In dem Gehäuse 13 ist eine Kühlvorrichtung angebracht, die einen Abstand zu der Auflagefläche 7 aufweist. Die Auflagefläche 7 erfüllt hier die Funktion eines Ablagebereichs, da das Bauteil während der Abkühlung auf der Auflagefläche 7 verbleibt. Die Abkühlung erfolgt mittels eines Luftstroms 17, der über Lüftungsschlitze 16 im Gehäuse 13 von einem Lüfter 15 erzeugt und auf das Bauteil 11 gerichtet aus dem Gehäuse 13 austritt. Der Lüfter 15 kann gegebenenfalls gegenüber dem Gehäuse verstellbar sein, um die Stelle des Luftaustritts des auf das Bauteil 11 gerichteten Luftstroms 17 aus dem Gehäuse 13 zu verändern. Die Beladeposition der Ofentür entspricht in diesem Fall auch der Kühlposition und eine Umpositionierung ist nicht notwendig, da die Sinterauflage identisch mit der Abkühlauflage ist. Um die Kühlung zu verbessern, kann es vorgesehen sein, statt die Position des Lüfters zu verän- dern, die Kühlposition gegenüber der Beladeposition zu verändern .
Bei der Kühlung des Bauteils 11 erfolgt eine Temperaturerfassung über einen Sensor 42 zur Temperaturmessung im obe- ren Türstein 6 und gegebenenfalls zusätzlich noch eine Wärmebilderfassung mit einer im Gehäuse 13 angebrachten Wärmebildkamera 54.
Die auf den Ablagebereich einwirkende Kühlvorrichtung ist in einem Gehäuseabschnitt angeordnet, an dem das Bauteil 11 beim Verbringen aus der Brennkammer 2 vorbeibewegt wird.
Dabei ist die Kühlvorrichtung in einem bereits vorhandenen Gehäuseabschnitt angebracht. In diesem Gehäuseabschnitt kann darüber hinaus auch die Wärmebildkamera angeordnet sein, um die Abkühlung des Bauteils aufzuzeichnen oder zum Zweck der Steuerung der Kühlvorrichtung auszuwerten.
Fig. 10 zeigt den Dentalofen aus Fig. 9 mit zwei Ofentüren 3, 3' , wovon eine, nämlich die Ofentür 3, nach dem Freigeben der Öffnung 2.1 der Brennkammer 2 in eine Kühlposition entsprechend der aus Fig. 9 gefahren wird, während die an- dere Ofentür 3' in der Schließposition die Brennkammer 2 verschließt. Bei einem dargestellten Vertikalofen ist die Schließposition die obere Position, die Kühlposition ist die untere Position und die Kühlvorrichtung ist im Gehäuse zwischen diesen beiden Positionen angeordnet. Die wechselweise Verstellung der beiden Ofentüren 3, 3' erfolgt über jeweils einen Verstellmechanismus 61, 62 für jede der beiden Ofentüren 3, 3' . Dabei kann auch zumindest bei einem Verstellmechanismus 62 eine Schwenkbewegung für die Ofentür 3 vorgesehen werden, um eine Kollision der bei- den Ofentüren 3, 3' beim Absenken aus der Brennkammer 2 und beim Hochfahren in die Brennkammer zu verhindern. Bis auf die Ausführungsform von Fig. 9 ist der Ablagebereich stets außerhalb des direkten Wärmestrahlungsfeldes der geöffneten Brennkammer 2 angeordnet. Dies kann beispielsweise wie hier bei einem Vertikalofen unterhalb der Ofentür oder auf dem Ofen selbst oder auch seitlich daneben sein .
Fig. 11 zeigt in einem Gehäuse 70 angeordnete mehrere Ablagen 71-74, 75, 76 unterschiedlicher Größe, von denen jede mit jeweils einer nicht dargestellten Kühlvorrichtung zu- sammenwirkt. Eine solche Vielzahl von Ablagen kann sowohl in dem Ofen als auch in der Unterlage vorgesehen sein. Bei der für jede Ablage einzeln vorgesehenen Erfassung der Temperatur mit einem Sensor kann die Kühlvorrichtung mittels einer Steuerungseinheit eine von dem Signal des Temperatur- sensors abhängige Kühlleistung abgeben. Die mehreren Kühlvorrichtungen können damit in ihrer Kühlleistung über eine nicht dargestellte Steuerung einzeln temperaturabhängig betrieben werden.
Fig. 12 zeigt eine Unterlage 80 mit einem Temperatursensor 42 in der Auflage 12 sowie mit Vergleichsmitteln 81, um die mit dem Temperatursensor 42 erfasste Temperatur des auf der Ablage angeordneten abzukühlenden Bauteils 11 mit einer vorgegebenen Grenztemperatur zu vergleichen. Das Erreichen der Grenztemperatur wird über Anzeigemittel 82 zur Anzeige gebracht.
Die Vergleichsmittel 81 können Teil einer Steuerungseinheit 83 für die Kühlvorrichtung sein, die eine von dem Signal des Mittels zur Temperaturmessung 42 abhängige Kühlleistung abgibt, etwa durch eine Drehzahlregelung des Lüfters 15.

Claims

Patentansprüche
1. Ofen in vertikaler Ausrichtung für dentale Bauteile
(11), mit einer nach unten geöffneten Brennkammer (2), deren Öffnung (2.1) mittels einer in der Offenstellung in vertikaler Richtung abgesenkten Ofentür (3) verschließbar ist, aufweisend einen in einem Abstand zu der Öffnung (3) in der Brennkammer (2) angeordneten Ablagebereich (10) für das erwärmte Bauteil (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (10) Teil des Ofens ist und dass an oder in dem Ofen eine auf den Ablagebereich (10) einwirkende Kühlvorrichtung (14) angeordnet ist.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (10) eine wärmefeste Ablage (12) für das erwärmte Bauteil (11) aufweist und dass die Kühlvorrichtung (14) auf die Ablage (12) einwirkt.
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablage (12) Lüftungsöffnungen (16) aufweist, mittels welcher ein Kühlluftström (17) auf ein in dem Ablagebereich (10) auf der Ablage (12) anzuordnendes Bauteil (11) geleitet wird.
4. Ofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungsöffnungen (16) mit einem Lüfter (15) zum Bereitstellen eines Kühlluftstroms (17) strömungstechnisch verbunden sind.
5. Ofen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lüfter (15) und der Ablage (12) ein luftdurchlässiges wärmeisolierendes Einsatzteil (18) angeordnet ist.
6. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablage (12) mittels eines Peltier-Elements (30) gekühlt ist, das unmittelbar mit der Ablage (12) thermisch gekoppelt ist .
7. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (10) außerhalb eines Wärmestrahlungsfeldes der geöffneten Brennkammer (2) angeordnet ist.
8. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen (1) zwei Ofentüren (3, 3λ) aufweist, wovon eine Ofentür (3) nach dem Freigeben der Öffnung (2.1) der Brennkammer (2) in eine Kühlposition gebracht ist, während die andere Ofentür (3λ) in der Schließposition die Brennkammer (2) verschließt, wobei vorzugsweise die Ofentür (3) in eine Trocknungsposition in einem Abstand zu der Schließposition und zu der Kühlposition bringbar ist.
9. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Vorrichtung zum automatischen Umpositionierung des erwärmten Bauteils (11) aus der geöffneten Brennkammer (2) in den Ablagebereich (10) aufweist
10. Ofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur automatischen Umpositionierung des erwärmten Bauteils (11) einen Greifarm (41, 41 ) oder einen Roboterarm aufweist.
11. Ofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur automatischen Umpositionierung des erwärmten Bauteils (11) einen Stößel (51), eine Rutsche (52) und einen Fangkorb (53) aufweist.
12. Wärmefeste Unterlage (21) für ein erwärmtes Dentalbauteil, aufweisend eine in einem Gehäuse (22) angeordnete wärmefeste Ablage (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Ablage (12) eine passive oder aktive Kühlvorrichtung aufweist.
13. Unterlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablage Lüftungsschlitze aufweist, mittels wel- eher ein Kühlluftstrom auf ein auf der Ablage anzuordnendes Bauteil geleitet wird.
14. Unterlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Ablage ein Lüfter angeordnet ist.
15. Unterlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Ablage ein Peltier- Element angeordnet ist.
16. Ofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder Unterlage (22) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (10) bzw. die
Ablage (12) Mittel zur Temperaturmessung (42) im Ablagebereich (10) oder der Ablage (12) oder des abzukühlenden Bauteils (11) aufweist.
17. Ofen (1) oder Unterlage (22) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Vergleichsmittel (81) und Anzeigemittel (82) vorhanden sind, um die Temperatur des abzukühlenden Bauteils (11) mit einer vorgegebenen Grenztemperatur zu vergleichen und bei Erreichen der Grenztemperatur zur Anzeige zu bringen.
18. Ofen (1) oder Unterlage (22) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung mittels einer Steuerungseinheit (83) eine von dem Signal des Mittels zur Temperaturmessung (42) abhängige Kühlleistung abgibt.
19. Ofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 16-18 oder Unterlage (22) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gehäuse (13; 22) mehrere Ablagen (71-74, 75, 76) mit mehreren Kühlvorrichtungen vorhanden sind.
20. Ofen (1) oder Unterlage (22) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ablage (71-74, 75, 76) individuell in der Kühlleistung steuerbar ist.
21. Ofen (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder 7 bis 8 oder 16 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Ablagebereich (10) einwirkende Kühlvorrichtung in einem Abstand zum Ablagebereich (10) in einem Gehäuseabschnitt angeordnet ist, an dem das Bauteil (11) beim Verbringen aus der Brennkammer (2) vorbeibewegt wird.
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