WO2017141925A1 - サーメット粉末、保護皮膜被覆部材及びその製造方法、並びに電気めっき浴中ロール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)40質量%以上の炭化タングステン粒子と、
10~40質量%の炭化モリブデン粒子と、
マトリックス金属としての、Ni又はNi合金と、
を含み、
さらに、クロムを炭化物又は前記マトリックス金属中の金属若しくは合金元素として8質量%以上含有することを特徴とするサーメット粉末。
前記サーメット皮膜は、Ni又はNi合金からなるマトリックス中に炭化タングステン粒子及び炭化モリブデン粒子が分散してなり、
前記サーメット皮膜中、前記炭化タングステン粒子の含有量が40質量%以上、前記炭化モリブデン粒子の含有量が10~40質量%であり、さらに、クロムを炭化物又は前記マトリックス中の金属若しくは合金元素として8質量%以上含有することを特徴とする保護皮膜被覆部材。
本発明の一実施形態によるサーメット粉末は、40質量%以上の炭化タングステン粒子と、10~40質量%の炭化モリブデン粒子と、マトリックス金属としてのNi又はNi合金を含み、さらに、クロムを炭化物又は前記マトリックス金属に含まれる金属若しくは合金元素として8質量%以上含有することを特徴とする。このサーメット粉末によれば、高い耐摩耗性とpHが1未満となる強酸に対する高い耐食性とを両立したサーメット皮膜を作製可能である。以下、本開示のサーメット粉末の各要素について説明する。
図1を参照して、本発明の一実施形態による保護皮膜被覆部材100は、ステンレス鋼基材10と、このステンレス鋼基材上に形成されたサーメット皮膜20と、を有する。サーメット皮膜20は、上記本開示のサーメット粉末を溶射材料として基材10上に溶射することにより形成される。その結果、サーメット皮膜20は、Ni又はNi合金からなるマトリックス22中に、炭化タングステン粒子及び炭化モリブデン粒子、さらに任意に炭化クロムを含む炭化物粒子24が分散した状態となる。サーメット皮膜20中における、炭化タングステン粒子の含有量及び粒度範囲、炭化モリブデン粒子の含有量及び粒度範囲、Ni含有量、クロム含有量、並びに炭化クロム粒子の粒度範囲に関しては、上記サーメット粉末に関して説明したものと同様である。また、本発明の一実施形態による電気めっき浴中ロールは、上記保護皮膜被覆部材100を含む。このような、本開示の保護皮膜被覆部材及び電気めっき浴中ロールは、高い耐摩耗性とpHが1未満となる強酸に対する高い耐食性とを両立できる。
カソード反応: Sn2+ + 2e- → Sn (1)
アノード反応: Fe → Fe2+ + 2e- (2)
従来型のロール仕様と本発明によるロール仕様の試料を作製し、pH<1となるように調整した強酸めっき溶液(メタンスルホン酸50g/L、錫イオン濃度25g/L)中で20日間の浸漬試験を行った。試料は、表1に示す5種類を作製した。すなわち、No.1は基材が従来型の炭素鋼であり、保護皮膜も従来型の試料である。これに対し、No.2~5の試料では、基材をステンレス鋼とした。保護皮膜については、No.2ではNo.1と同じ従来型の皮膜を採用し、No.3~No.5では、NiあるいはNi基合金をマトリックスとした各種炭化物サーメットのHVOF皮膜を採用しており、この内No.5が本発明例のサーメット仕様にあたる。No.5の皮膜において、Mo含有量は9.4質量%、Cr含有量は8.7質量%であり、WC粒子の粒度は最小0.1μm、最大6μmであり、Mo2C粒子の粒度は最小0.1μm、最大6μmであり、表面粗さRaは3.0μmであった。各試料は基材が露出した部分と保護皮膜部分がほぼ等しい表面積を持つように作製し、皮膜と基材の継ぎ目部分の特性も評価できるよう工夫した。
◎:ほとんど変化なし
○:若干の変化あり
△:変化あり
×:大きく変化あり
実施例1に示したNo.5仕様の保護皮膜の配合比に着目して、マトリックスとしてNi又はNi-20Cr合金を含み、粒度が0.1~6μmの範囲に調整されたWC粒子、Cr3C2粒子、およびMo2C粒子を含む種々のサーメット粉末を作製した。ステンレス鋼上に得られたサーメット粉末をHVOF溶射して、保護皮膜を形成した。各試料における皮膜組成を表2に示す。実施例1と同様の浸漬試験を行うとともに、スガ摩耗試験を実施した。評価結果を表2に示す。
電気めっきラインのコンダクターロールに、従来品と本発明品を適用して比較した例について述べる。図2(A),(B)は、従来ロールの構造と本発明によるロールの構造を比較して示したものである。図2(A)に示す従来ロールでは、銅製の軸芯に炭素鋼管を焼嵌めして軸部を構成する一方、溶射により保護皮膜を形成した炭素鋼製スリーブを、炭素鋼管で形成したロール胴部に焼嵌めして胴部を構成し、これらを組み合わせてロール本体としていた。これに対し、図2(B)に示す本発明では、ステンレス鋼で構成したロール本体に溶射皮膜を形成するだけでよく、ロール本体の作製が極めて容易になっていることがわかる。本発明による皮膜の仕様は実施例2のNo.6を採用した。
10 基材(ステンレス鋼)
20 サーメット皮膜
22 マトリックス
24 炭化物粒子(WC粒子、Mo2C粒子、任意でCr3C2粒子)
300 電気めっき浴中ロール
30 ロール軸部
32 ロール胴部
34 サーメット皮膜(溶射皮膜)
Claims (15)
- 40質量%以上の炭化タングステン粒子と、
10~40質量%の炭化モリブデン粒子と、
マトリックス金属としての、Ni又はNi合金と、
を含み、
さらに、クロムを炭化物又は前記マトリックス金属に含まれる金属若しくは合金元素として8質量%以上含有することを特徴とするサーメット粉末。 - 炭化タングステン粒子の含有量が70質量%以下である、請求項1に記載のサーメット粉末。
- 前記炭化タングステン粒子の粒度範囲が0.1~6μmの範囲内にある、請求項1又は2に記載のサーメット粉末。
- 前記炭化モリブデン粒子の粒度範囲が0.1~6μmの範囲内にある、請求項1~3のいずれか一項に記載のサーメット粉末。
- ステンレス鋼基材と、該ステンレス鋼基材上に形成されたサーメット皮膜と、を有する保護皮膜被覆部材であって、
前記サーメット皮膜は、Ni又はNi合金からなるマトリックス中に炭化タングステン粒子及び炭化モリブデン粒子が分散してなり、
前記サーメット皮膜中、前記炭化タングステン粒子の含有量が40質量%以上、前記炭化モリブデン粒子の含有量が10~40質量%であり、さらに、クロムを炭化物又は前記マトリックス中の金属若しくは合金元素として8質量%以上含有することを特徴とする保護皮膜被覆部材。 - 炭化タングステン粒子の含有量が70質量%以下である、請求項5に記載の保護皮膜被覆部材。
- 前記サーメット皮膜中、前記炭化タングステン粒子の粒度範囲が0.1~6μmの範囲内にある、請求項5又は6に記載の保護皮膜被覆部材。
- 前記サーメット皮膜中、前記炭化モリブデン粒子の粒度範囲が0.1~6μmの範囲内にある、請求項5~7のいずれか一項に記載の保護皮膜被覆部材。
- 前記サーメット皮膜の表面粗さRaが0.5~10μmである、請求項5~8のいずれか一項に記載の保護皮膜被覆部材。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のサーメット粉末をステンレス鋼基材上に溶射する工程を含む、保護皮膜被覆部材の製造方法。
- 前記溶射は、HVOF溶射である、請求項10に記載の保護皮膜被覆部材の製造方法。
- 請求項5~9のいずれか一項に記載の保護皮膜被覆部材を含むことを特徴とする電気めっき浴中ロール。
- ロール軸部及びロール胴部がともにステンレス鋼からなり、前記ロール胴部のみが請求項5~9のいずれか一項に記載の保護皮膜被覆部材から構成されることを特徴とする電気めっき浴中ロール。
- ロール軸部及びロール胴部がともにステンレス鋼からなるロール部材の前記ロール胴部上にのみ、請求項1~4のいずれか一項に記載のサーメット粉末を溶射してサーメット皮膜を形成することを特徴とする電気めっき浴中ロールの製造方法。
- 前記溶射は、HVOF溶射である、請求項14に記載の電気めっき浴中ロールの製造方法。
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