WO2017141707A1 - フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品 - Google Patents

フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品 Download PDF

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隆介 酒匂
愛里 朝倉
高至 松田
祐治 山根
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane, and more specifically, a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane that forms a film excellent in water and oil repellency and abrasion resistance, and the silane and / or part thereof.
  • the present invention relates to a surface treatment agent containing a (hydrolysis) condensate and an article surface-treated with the surface treatment agent (that is, having a cured film of the surface treatment agent on the surface).
  • a fluoropolyether group-containing compound has water and oil repellency, chemical resistance, lubricity, releasability, antifouling property and the like because its surface free energy is very small. Utilizing its properties, it is widely used industrially for water and oil repellent and antifouling agents such as paper and fiber, lubricants for magnetic recording media, oil repellents for precision equipment, mold release agents, cosmetics, and protective films. ing. However, the property means that it is non-adhesive and non-adhesive to other substrates at the same time, and even if it can be applied to the surface of the substrate, it was difficult to make the film adhere to it. .
  • a silane coupling agent is well known as a material for bonding a substrate surface such as glass or cloth and an organic compound, and is widely used as a coating agent for various substrate surfaces.
  • the silane coupling agent has an organic functional group and a reactive silyl group (generally a hydrolyzable silyl group such as an alkoxysilyl group) in one molecule.
  • the hydrolyzable silyl group causes a self-condensation reaction with moisture in the air to form a film.
  • the coating becomes a strong coating having durability by chemically and physically bonding the hydrolyzable silyl group to the surface of glass or metal.
  • Cured coatings such as lenses and antireflective coatings that have been surface treated with a composition containing a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane in which a hydrolyzable silyl group has been introduced into the fluoropolyether group-containing compound are slippery and releasable.
  • a composition containing a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane in which a hydrolyzable silyl group has been introduced into the fluoropolyether group-containing compound are slippery and releasable.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane capable of forming a cured film excellent in water and oil repellency and abrasion resistance, and the silane and / or part thereof ( It is an object of the present invention to provide a surface treatment agent containing a hydrolyzate condensate and an article surface-treated with the surface treatment agent (having a cured film of the surface treatment agent on the surface).
  • the present inventors use a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the following general formula (1) in the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane.
  • the surface treatment agent containing the silane and / or its partial (hydrolyzed) condensate can form a cured film excellent in water and oil repellency, abrasion resistance, and visibility. It came to.
  • the present invention provides the following fluoropolyether group-containing polymer-modified silane, surface treatment agent and article.
  • the following general formula (1) (Wherein Rf is a monovalent or divalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue, Q is a divalent hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms which may contain an ether bond, and Y is A silicon atom, a silylene group and / or a divalent to hexavalent hydrocarbon group optionally having a siloxane bond, R is independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and X is independently a hydroxyl group or hydrolyzed N is an integer of 1 to 3, ⁇ is an integer of 1 to 5, m is an integer of 1 to 5, R ′ is an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms, ⁇ Is an integer from 1 to 3, and ⁇ is 1 or 2.)
  • a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by: [2] ⁇
  • Y represents an alkylene group having 3 to 10 carbon atoms, an alkylene group containing an arylene group having 6 to 8 carbon atoms, an alkylene group having a silicon atom, a silylene group, a silalkylene structure, or a silarylene structure.
  • Q is —CH 2 OCH 2 — The fluoropolyether group-containing polymer-modified silane according to any one of [1] to [4].
  • each X is a hydroxyl group, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an alkoxyalkoxy group having 2 to 10 carbon atoms, an acyloxy group having 2 to 10 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 10 carbon atoms.
  • a surface treating agent comprising the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane and / or a partial (hydrolyzed) condensate thereof according to any one of [1] to [7].
  • the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane of the present invention has a large number of reactive functional groups and ether linking groups, adhesion to a substrate and wettability are improved, whereby the silane and / or part thereof ( Articles surface-treated with a surface treatment agent containing a (hydrolysis) condensate are excellent in water and oil repellency, wear resistance and visibility.
  • the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane of the present invention is represented by the following general formula (1).
  • Rf is a monovalent or divalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue
  • Q is a divalent hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms which may contain an ether bond
  • Y is A silicon atom, a silylene group and / or a divalent to hexavalent hydrocarbon group optionally having a siloxane bond
  • R is independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • X is independently a hydroxyl group or hydrolyzed
  • N is an integer of 1 to 3
  • ⁇ is an integer of 1 to 5
  • m is an integer of 1 to 5
  • R ′ is an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms
  • ⁇ Is an integer from 1 to 3
  • ⁇ is 1 or 2.
  • the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane of the present invention comprises a monovalent or divalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue (Rf), a hydrolyzable silyl group such as an alkoxysilyl group, or a hydroxyl group-containing silyl group (—Si (R) 3-n (X) n ) may have a hydrocarbon chain (Q) and an ether group and a silicon atom, a silylene group and / or a siloxane bond, a divalent to hexavalent hydrocarbon group (Y) It has a structure bonded via, preferably has 3 or more reactive functional groups (X) in the polymer, and has a plurality of ether linking groups to improve the adhesion to the substrate, wear resistance, visual recognition It is characterized by excellent properties.
  • Rf monovalent or divalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue
  • a hydrolyzable silyl group such as an alkoxysily
  • a monovalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue represented by the following general formula (2) (hereinafter sometimes referred to as a monovalent fluorooxyalkyl group) is preferable.
  • a divalent fluorooxyalkylene group-containing polymer residue represented by the following general formula (3) (hereinafter sometimes referred to as a divalent fluorooxyalkylene group) is preferable.
  • d is an integer of 1 to 3, preferably 1 or 2, and the units (—C d F 2d —) are each independently linear or branched. There may be.
  • Rf include the following. (Wherein p ′, q ′, r ′ and s ′ are each an integer of 1 or more, and the upper limit thereof is the same as the upper limit of p, q, r and s. U is an integer of 1 to 24, v is an integer of 1 to 24. Each repeating unit may be bonded at random.)
  • Y is a divalent to hexavalent, preferably divalent to tetravalent, more preferably divalent hydrocarbon group, which may have a silicon atom, a silylene group and / or a siloxane bond,
  • a coating film having excellent wear resistance can be provided.
  • Y examples include a propylene group (trimethylene group, methylethylene group), a butylene group (tetramethylene group, methylpropylene group), a C3-C10 alkylene group such as a hexamethylene group, and a carbon such as a phenylene group.
  • An alkylene group containing an arylene group of 6 to 8 (for example, an alkylene / arylene group of 8 to 16 carbon atoms) and an alkylene group are bonded to each other via a silicon atom, a silylene group, a silalkylene structure, or a silarylene structure.
  • Divalent group 2 to 10 silicon atoms, preferably 2 to 5 linear, branched or cyclic divalent to hexavalent organopolysiloxane residues, or the number of carbon atoms in the bond of silicon atoms
  • Examples thereof include divalent to hexavalent groups to which an alkylene group having 2 to 10 is bonded, and preferably an alkylene group having 3 to 10 carbon atoms and an phenylene group.
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group or a butyl group, or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms such as a phenyl group
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms such as a methylene group, ethylene group, propylene group (trimethylene group or methylethylene group), or an arylene group having 6 to 10 carbon atoms such as a phenylene group.
  • linear, branched or cyclic divalent to hexavalent organopolysiloxane residues having 2 to 10, preferably 2 to 5 silicon atoms include the following.
  • R 1 is the same as above, g is an integer of 1 to 9, preferably 1 to 4, h is an integer of 2 to 6, preferably 2 to 4, and j is 0)
  • h + j is an integer of 3 to 10, preferably an integer of 3 to 5
  • k is an integer of 1 to 3, preferably 2 or 3.
  • Y include the following groups.
  • Q is a divalent hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms which may contain an ether bond.
  • Q include an ethylene group, a propylene group (trimethylene group, a methylethylene group), a butylene group (tetramethylene group, a methylpropylene group), a hexamethylene group and other alkylene groups having 2 to 6 carbon atoms, an ether bond Alkylene group having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene group, propylene group (trimethylene group, methylethylene group), butylene group (tetramethylene group, methylpropylene group), hexamethylene group, and the like, preferably ether bond Is an alkylene group having 2 or 3 carbon atoms in between.
  • Q include the following groups.
  • X is a hydroxyl group or a hydrolyzable group which may be different from each other.
  • examples of such X include hydroxyl groups, methoxy groups, ethoxy groups, propoxy groups, isopropoxy groups, butoxy groups and the like, alkoxy groups having 1 to 10 carbon atoms, methoxymethoxy groups, methoxyethoxy groups and the like having 2 to 10 carbon atoms.
  • Examples include an alkoxy-substituted alkoxy group, an acyloxy group having 2 to 10 carbon atoms such as an acetoxy group, an alkenyloxy group having 2 to 10 carbon atoms such as an isopropenoxy group, a halogen atom such as a chloro atom, a bromo atom, and an iodo atom.
  • a methoxy group, an ethoxy group, an isopropenoxy group, and a chloro atom are preferable.
  • R is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and among them, a methyl group and an ethyl group are preferable.
  • n is an integer of 1 to 3, preferably 2 or 3, and 3 is more preferable from the viewpoint of reactivity and adhesion to a substrate.
  • m is an integer of 1 to 5, and 1 or 2 is preferable from the viewpoint of obtaining raw materials.
  • ⁇ is an integer of 1 to 5, and is preferably an integer of 1 to 3 from the viewpoint of easiness of synthesis, stability of the product, and the like.
  • R ′ is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group. Among them, a methyl group or an ethyl group is preferable.
  • ⁇ is an integer of 1 to 3, and 2 or 3 is preferable from the viewpoint of reactivity and adhesion to a substrate.
  • Examples of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the above formula (1) include those represented by the following formula.
  • the number of repeating units (or the degree of polymerization) constituting the fluorooxyalkyl group or fluorooxyalkylene group can take any number satisfying the above formulas (2) and (3). It is.
  • Examples of the method for preparing the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the above formula (1) and ⁇ being 1 include the following methods.
  • a fluorooxyalkyl group-containing polymer having preferably two or more (particularly two or three) olefin moieties at one end of the molecular chain is used as a solvent, for example, a fluorine-based polymer such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene.
  • An organic silicon compound dissolved in a solvent and having a SiH group and a hydrolyzable terminal group (alkoxy group such as methoxy group) in a molecule such as trimethoxysilane, and a hydrosilylation reaction catalyst such as a chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex In the presence of a toluene solution at a temperature of 40 to 120 ° C., preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. for 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, more preferably about 5 hours, Hydrosilylation addition reaction and aging.
  • a fluorooxyalkyl group-containing polymer having preferably two or more (particularly two or three) olefin moieties at one end of the molecular chain is used as a solvent, for example, a fluorine-based polymer such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene.
  • An organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in a molecule such as trichlorosilane is dissolved in a solvent and a hydrosilylation reaction catalyst such as a chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex in a toluene solution is present at 40 to 120 ° C.
  • a hydrosilylation reaction catalyst such as a chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex in a toluene solution is present at 40 to 120 ° C.
  • a hydrosilylation addition reaction and aging at a temperature of preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. for 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, more preferably about 5 hours.
  • a hydrolyzable group such as an alkoxy group such as a methoxy group with a substituent (such as a chlorine atom bonded to a silicon atom) on a silyl group To convert.
  • a SiH group-containing organosilicon compound having no hydrolyzable end group can also be used.
  • an organosilicon compound having no hydrolyzable end groups in the molecule and having two or more SiH groups preferably a fluorooxyalkyl group-containing polymer having two or more (particularly two or three) olefin moieties at one end of the molecular chain and a hydrolyzable end group in the molecule.
  • a reaction product having 2 or more (especially 2 or 3) residual SiH groups at the end of one molecular chain by hydrosilylation addition reaction with an organosilicon compound having 2 or more SiH groups After the (intermediate) is produced, a residual SiH group at the polymer end of the reaction product (intermediate) and an organosilicon compound having an olefin moiety and a hydrolyzable end group in the molecule such as allyltrimethoxysilane Hydrosilation reaction catalyst, for example, in the presence of a toluene solution of chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex, at a temperature of 40 to 120 ° C., preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, more preferably under conditions of about 5 hours, is aged together to hydrosilylation addition reaction again.
  • fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain a fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the following general formula (4) can be exemplified.
  • Rf, R ′, Q, m, and ⁇ are the same as above.
  • Z is a divalent hydrocarbon group.
  • Z is a divalent hydrocarbon group, preferably a divalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, particularly 1 to 4 carbon atoms.
  • a methylene group, an ethylene group, C1-C8 alkylene group such as propylene group (trimethylene group, methylethylene group), butylene group (tetramethylene group, methylpropylene group), hexamethylene group, octamethylene group, etc.
  • C6-C8 such as phenylene group
  • an alkylene group containing an arylene group for example, an alkylene / arylene group having 7 to 8 carbon atoms.
  • Z is preferably a linear alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Preferred examples of the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the formula (4) include those shown below.
  • the number of repeats (or the degree of polymerization) of each repeating unit constituting the fluorooxyalkyl group can be any number satisfying the formula (2) in Rf.
  • Examples of the method for preparing the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the above formula (4) include, for example, a fluorooxyalkyl group-containing polymer having a hydroxyl group at one end of a molecular chain and an olefin introducing agent in the presence of a base. Aging is carried out at 0 to 90 ° C., preferably 50 to 80 ° C., more preferably about 60 ° C. for 1 to 40 hours, preferably 10 to 30 hours, more preferably about 20 hours, if necessary using additives and solvents. To do.
  • Examples of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having a hydroxyl group at one end of the molecular chain used for the preparation of the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by formula (4) include the following.
  • u1 is an integer of 1 to 24, and r1, p1, q1, and p1 + q1 are the same as above.
  • the olefin introducing agent can be prepared by a known method.
  • the amount of the olefin introducing agent used is preferably 1 to 5 equivalents as a sulfonic acid ester residue with respect to 1 equivalent of the reactive terminal group (terminal hydroxyl group) of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having a hydroxyl group at one end of the molecular chain.
  • amines and alkali metal bases can be used as a base used for the preparation of the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the formula (4).
  • amines and alkali metal bases can be used.
  • examples include diisopropylethylamine, pyridine, DBU, and imidazole.
  • alkali metal bases sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium hydride, potassium hydride, alkyllithium, t-butoxypotassium, lithium diisopropylamide, lithium bis (trimethylsilyl) amide, sodium bis (trimethylsilyl) amide, potassium bis And (trimethylsilyl) amide.
  • the amount of the base used is 1 to 20 equivalents, more preferably 5 to 15 equivalents, and still more preferably about 9 equivalents with respect to 1 equivalent of the reactive terminal group of the polymer having a hydroxyl group at one end of the molecular chain. Can be used.
  • tetrabutylammonium halide for the preparation of the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the formula (4), tetrabutylammonium halide, alkali metal halide or the like may be used as an additive for improving reactivity or as a phase transfer catalyst.
  • the additive include tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium iodide, tetrabutylammonium hydrogen sulfate, sodium iodide, potassium iodide, cesium iodide, crown ether and the like.
  • additives improve the reactivity by catalytically exchanging halogens with the olefin introducing agent in the reaction system, and the crown ether coordinates with the metal to improve the reactivity.
  • the additive is used in an amount of 0.005 to 0.2 equivalent, more preferably 0.01 to 0.00, per 1 equivalent of the reactive end group of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having a hydroxyl group at one end of the molecular chain. 15 equivalents, more preferably about 0.1 equivalents can be used.
  • a solvent may be used for the preparation of the fluorooxyalkyl group-containing polymer represented by the formula (4).
  • fluorine-containing aromatic hydrocarbon solvents such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene and trifluoromethylbenzene, 1,1,1,2,3,4, Hydrofluoroether (HFE) solvents such as 4,5,5,5-decafluoro-3-methoxy-2- (trifluoromethyl) pentane (manufactured by 3M, trade name: Novec series), fully fluorinated A perfluoro solvent composed of a compound (trade name: Fluorinert series, manufactured by 3M Co.) may be used.
  • HFE Hydrofluoroether
  • dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, acetonitrile, THF, or the like can be used as the organic solvent.
  • water may be used.
  • the amount of solvent used is 10 to 300 parts by weight, preferably 30 to 150 parts by weight, more preferably about 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having a hydroxyl group at one end of the molecular chain. Can be used.
  • the solvent used is preferably a fluorinated solvent
  • the fluorinated solvent is 1,3-bis ( Trifluoromethyl) benzene, trifluoromethylbenzene, methyl nonafluorobutyl ether, methyl nonafluoroisobutyl ether, ethyl nonafluorobutyl ether, ethyl nonafluoroisobutyl ether, 1,1,1,2,3,4,4,5,5 , 5-decafluoro-3-methoxy-2- (trifluoromethyl) pentane and other hydrofluoroether (HFE) solvents (trade name: Novec series, manufactured by 3M), composed of fully fluorinated compounds Perfluoro solvent (made by 3M, trade name: Florinato Siri ), And the like.
  • HFE hydrofluoroether
  • the solvent is used in an amount of 10 to 300 parts by weight, preferably 50 to 150 parts by weight, more preferably about 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain. be able to.
  • an organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule includes the following general formula: Compounds represented by (5) to (8) are preferred. Wherein R, X, n, R 1 , R 2 , g and j are the same as above. R 3 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 8 carbon atoms. I is an integer of 1 to 5 (It is preferably an integer of 1 to 3, and i + j is an integer of 2 to 9, preferably an integer of 2 to 4.)
  • the divalent hydrocarbon group having 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 3 carbon atoms of R 3 includes ethylene group, propylene group (trimethylene group, methylethylene group), butylene group (tetramethylene group, methylpropylene group). ), An alkylene group such as a hexamethylene group and an octamethylene group, an arylene group such as a phenylene group, or a combination of two or more of these groups (an alkylene / arylene group, etc.). Among these, an ethylene group and trimethylene Groups are preferred.
  • organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable terminal group in the molecule examples include trimethoxysilane, triethoxysilane, tripropoxysilane, triisopropoxysilane, tributoxysilane, and triisopropenoxysilane. , Triacetoxysilane, trichlorosilane, tribromosilane, triiodosilane, and the following silanes.
  • ⁇ 1, a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of a molecular chain and a SiH group and hydrolysis in the molecule
  • the amount of the organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule when reacting with the organosilicon compound having a functional end group is a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain. 1 to 3 equivalents, more preferably 1.5 to 2.5 equivalents, and still more preferably about 2 equivalents to 1 equivalent of the reactive end group.
  • organosilicon having no hydrolyzable end group in the molecule and having two or more SiH groups As the compound, compounds represented by the following general formulas (9) to (11) are preferable. (In the formula, R 1 , R 2 , g, j, i, i + j are the same as above.)
  • organosilicon compound having no hydrolyzable end group in the molecule and having two or more SiH groups examples include those shown below.
  • a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain and a hydrolyzable end group in the molecule The amount of the organosilicon compound having no hydrolyzable end group and having two or more SiH groups in the molecule when reacting with the organosilicon compound having two or more SiH groups is 7 to 30 equivalents, more preferably 10 to 20 equivalents, and still more preferably about 15 equivalents can be used per 1 equivalent of reactive end group of the fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at the chain end.
  • an organosilicon compound having an olefin moiety and a hydrolyzable end group in the molecule includes the following general formula:
  • the compound represented by (12) is preferred.
  • R, X and n are the same as described above.
  • U is a single bond or a divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • U is a single bond or a divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include a methylene group and an ethylene group.
  • a propylene group (trimethylene group, methylethylene group), a butylene group (tetramethylene group, methylpropylene group), an alkylene group such as a hexamethylene group, and a phenylene group.
  • U is preferably a single bond or a methylene group.
  • a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the formula (1) and ⁇ 1, a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain and a hydrolyzable end group in the molecule
  • the amount of the organosilicon compound having a decomposable end group is such that the polymer chain has a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain and has no hydrolyzable end groups in the molecule and has at least two SiH groups.
  • 3 to 9 equivalents, more preferably 5 to 7 equivalents, and even more preferably about 6 equivalents are used per 1 equivalent of the reactive end group of the reaction product with the organosili
  • hydrosilylation reaction catalysts include platinum black, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, platinum chloride
  • examples include complexes of acids with olefins, aldehydes, vinyl siloxanes, acetylene alcohols, and the like, and platinum group metal catalysts such as tetrakis (triphenylphosphine) palladium and chlorotris (triphenylphosphine) rhodium.
  • platinum compounds such as vinylsiloxane coordination compounds.
  • the amount of hydrosilylation reaction catalyst used is a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of the molecular chain, or an organic compound having no hydrolyzable end groups in the polymer and molecule and having two or more SiH groups. It is used in an amount of 0.1 to 100 ppm, more preferably 1 to 50 ppm in terms of transition metal (mass) with respect to the mass of the reaction product with the silicon compound.
  • the target compound can be obtained by depressurizingly distilling a solvent and an unreacted substance.
  • a fluorooxyalkyl group-containing polymer having an olefin moiety at one end of a molecular chain a compound represented by the following formula
  • trimethoxysilane is used as the organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule, a compound represented by the following formula is obtained.
  • Examples of the preparation method of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the above formula (1) and ⁇ being 2 include the following methods.
  • An organic silicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in a molecule such as trimethoxysilane is dissolved in a system solvent, and a hydrosilylation reaction catalyst such as chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex in the presence of a toluene solution Hydrosilylation addition reaction and aging at 120 ° C., preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. for 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, more preferably about 5 hours. .
  • a fluorooxyalkylene group-containing polymer having two or more (particularly two or three) olefin moieties at both ends of the molecular chain is used as a solvent, for example, fluorine such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene.
  • An organic silicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in a molecule such as trichlorosilane is dissolved in a system solvent and a hydrosilylation reaction catalyst such as a chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex in a toluene solution is present in an amount of 40 to 120.
  • Hydrosilylation addition reaction and aging at a temperature of 1 ° C., preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. for 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, more preferably about 5 hours. Thereafter, the substituent on the silyl group is converted to, for example, a methoxy group.
  • a SiH group-containing organosilicon compound having no hydrolyzable end group can also be used.
  • an organosilicon compound having no hydrolyzable end groups in the molecule and having two or more SiH groups As an organosilicon compound having no hydrolyzable end groups in the molecule and having two or more SiH groups.
  • the product (intermediate) is formed, preferably two or more (particularly two or three) of SiH groups and allyltrimethoxysilane molecules remaining at the polymer ends of the reactant (intermediate), respectively
  • a hydrosilylation reaction catalyst such as a chloroplatinic acid / vinylsiloxane complex in a toluene solution
  • an organic silicon compound having an olefin moiety and a hydrolyzable end group in the presence of 40 to 40
  • the hydrosilylation addition reaction is carried out again at a temperature of 20 ° C., preferably 60 to 100 ° C., more preferably about 80 ° C. for 1 to 48 hours, preferably 2 to 10 hours, and more preferably about 5 hours.
  • the fluorooxyalkylene group-containing polymer having an olefin moiety at both ends of the molecular chain can be exemplified by a fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the following general formula (13).
  • Rf, R ′, Q, m, Z, and ⁇ are the same as above.
  • Preferred examples of the fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the formula (13) include those shown below.
  • the number of repeating units (or the degree of polymerization) constituting the fluorooxyalkylene group can be any number satisfying the formula (3) in Rf. (Wherein p1, q1, and p1 + q1 are the same as above)
  • a fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the above formula (13) for example, a fluorooxyalkylene group-containing polymer having a hydroxyl group at both ends of a molecular chain and an olefin introducing agent in the presence of a base, Aging is carried out at 0 to 90 ° C., preferably 50 to 80 ° C., more preferably about 60 ° C. for 1 to 40 hours, preferably 10 to 30 hours, more preferably about 20 hours, if necessary using additives and solvents. To do.
  • Examples of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having a hydroxyl group at both ends of the molecular chain used for the preparation of the fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the formula (13) include the following.
  • v1 is an integer of 1 to 24, and u1, p1, q1, and p1 + q1 are the same as above.
  • the olefin introducing agent can be prepared by a known method.
  • the amount of the olefin introducing agent used is preferably 1 to 5 equivalents as a sulfonic acid ester residue with respect to 1 equivalent of the reactive end group (terminal hydroxyl group) of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having hydroxyl groups at both ends of the molecular chain.
  • Examples of the base used for the preparation of the fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the formula (13) include amines and alkali metal bases.
  • Specific examples of amines include triethylamine, Examples include diisopropylethylamine, pyridine, DBU, and imidazole.
  • alkali metal bases sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium hydride, potassium hydride, alkyllithium, t-butoxypotassium, lithium diisopropylamide, lithium bis (trimethylsilyl) amide, sodium bis (trimethylsilyl) amide, potassium bis And (trimethylsilyl) amide.
  • the amount of the base used is 1 to 20 equivalents, more preferably 5 to 15 equivalents, and even more preferably about 9 equivalents with respect to 1 equivalent of the reactive end group of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having hydroxyl groups at both ends of the molecular chain. Can be used.
  • tetrabutylammonium halide for the preparation of the fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the formula (13), tetrabutylammonium halide, alkali metal halide or the like may be used as an additive for improving reactivity or as a phase transfer catalyst.
  • the additive include tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium iodide, tetrabutylammonium hydrogen sulfate, sodium iodide, potassium iodide, cesium iodide, crown ether and the like.
  • additives improve the reactivity by catalytically exchanging halogens with the olefin introducing agent in the reaction system, and the crown ether coordinates with the metal to improve the reactivity.
  • the additive is used in an amount of 0.005 to 0.2 equivalent, more preferably 0.01 to 0.000, based on 1 equivalent of the reactive end group of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having hydroxyl groups at both ends of the molecular chain. 15 equivalents, more preferably about 0.1 equivalents can be used.
  • a solvent may be used for the preparation of the fluorooxyalkylene group-containing polymer represented by the formula (13).
  • the solvent used include fluorine-containing aromatic hydrocarbon solvents such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene and trifluoromethylbenzene, , 1,2,3,4,4,5,5,5-decafluoro-3-methoxy-2- (trifluoromethyl) pentane and other hydrofluoroether (HFE) solvents (manufactured by 3M, trade name: Novec series), perfluoro solvents (made by 3M, trade name: Fluorinert series) composed of fully fluorinated compounds.
  • HFE hydrofluoroether
  • dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, acetonitrile, THF, or the like can be used as the organic solvent.
  • water may be used.
  • the amount of the solvent used is 10 to 300 parts by weight, preferably 30 to 150 parts by weight, more preferably about 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having hydroxyl groups at both ends of the molecular chain. Can be used.
  • the solvent used is preferably a fluorinated solvent
  • the fluorinated solvent is 1,3-bis ( Trifluoromethyl) benzene, trifluoromethylbenzene, methyl nonafluorobutyl ether, methyl nonafluoroisobutyl ether, ethyl nonafluorobutyl ether, ethyl nonafluoroisobutyl ether, 1,1,1,2,3,4,4,5,5 , 5-decafluoro-3-methoxy-2- (trifluoromethyl) pentane and other hydrofluoroether (HFE) solvents (trade name: Novec series, manufactured by 3M), composed of fully fluorinated compounds Perfluoro solvent (made by 3M, trade name: Florinato Siri ), And the like.
  • HFE hydrofluoroether
  • the solvent is used in an amount of 10 to 300 parts by weight, preferably 50 to 150 parts by weight, more preferably about 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having olefin moieties at both ends of the molecular chain. Can be used.
  • an organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule includes the following general formula: Compounds represented by (5) to (8) are preferred.
  • organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable terminal group in the molecule examples include trimethoxysilane, triethoxysilane, tripropoxysilane, triisopropoxysilane, tributoxysilane, and triisopropenoxysilane. , Triacetoxysilane, trichlorosilane, tribromosilane, triiodosilane, and the following silanes.
  • the amount of the organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule when reacting with the organosilicon compound having a decomposable end group is a fluorooxyalkylene group having an olefin moiety at both ends of the molecular chain. 1 to 3 equivalents, more preferably 1.5 to 2.5 equivalents, and still more preferably about 2 equivalents can be used per 1 equivalent of reactive end groups of the containing polymer.
  • organosilicon having no hydrolyzable end groups in the molecule and having two or more SiH groups As the compound, compounds represented by the following general formulas (9) to (11) are preferable.
  • R 1 , R 2 , g, j, i, i + j are the same as above.
  • organosilicon compound having no hydrolyzable end group in the molecule and having two or more SiH groups examples include those shown below.
  • a fluorooxyalkylene group-containing polymer having an olefin moiety at both ends of the molecular chain and a hydrolyzable end in the molecule The amount of the organosilicon compound having no hydrolyzable end group in the molecule and having two or more SiH groups in the molecule when reacting with an organosilicon compound having two or more SiH groups without having a group is: It can be used in an amount of 7 to 30 equivalents, more preferably 10 to 20 equivalents, and even more preferably about 15 equivalents per 1 equivalent of the reactive end group of the fluorooxyalkylene group-containing polymer having olefin moieties at both ends of the molecular chain. .
  • the organosilicon compound having an olefin moiety and a hydrolyzable end group in the molecule includes the following general formula:
  • the compound represented by (12) is preferred. (In the formula, R, X, U and n are the same as above.)
  • a fluoropolyether group-containing polymer-modified silane represented by the formula (1) and ⁇ is 2, a fluorooxyalkylene group-containing polymer having an olefin moiety at both ends of the molecular chain and a hydrolyzable end in the molecule
  • An olefin moiety in the molecule when reacting a reaction product of an organosilicon compound having two or more SiH groups with no olefin group and an organosilicon compound having an olefin moiety and a hydrolyzable end group in the molecule;
  • the amount of the organosilicon compound having a hydrolyzable end group is a fluorooxyalkylene group-containing polymer having an olefin moiety at both ends of the molecular chain and two SiH groups without hydrolyzable end groups in the molecule.
  • the hydrosilylation reaction catalyst may be platinum black, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, platinum chloride
  • examples include complexes of acids with olefins, aldehydes, vinyl siloxanes, acetylene alcohols, and the like, and platinum group metal catalysts such as tetrakis (triphenylphosphine) palladium and chlorotris (triphenylphosphine) rhodium.
  • platinum compounds such as vinylsiloxane coordination compounds.
  • the amount of the hydrosilylation catalyst used is a fluorooxyalkylene group-containing polymer having olefin moieties at both ends of the molecular chain, or this polymer and the molecule do not have hydrolyzable end groups and have at least two SiH groups. It is used in an amount of 0.1 to 100 ppm, more preferably 1 to 50 ppm in terms of transition metal (mass) with respect to the mass of the reaction product with the organosilicon compound.
  • the target compound can be obtained by depressurizingly distilling a solvent and an unreacted substance.
  • a fluorooxyalkylene group-containing polymer having an olefin moiety at both ends of the molecular chain a compound represented by the following formula
  • trimethoxysilane is used as the organosilicon compound having a SiH group and a hydrolyzable end group in the molecule, a compound represented by the following formula is obtained.
  • the present invention further provides a surface treatment agent containing the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane.
  • the surface treatment agent condenses a hydroxyl group of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane or a hydroxyl group obtained by partially hydrolyzing a terminal hydrolyzable group of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane in advance by a known method. It may contain a partial (hydrolysis) condensate obtained in this way.
  • the surface treatment agent may be a hydrolysis-condensation catalyst such as an organic tin compound (dibutyltin dimethoxide, dibutyltin dilaurate, etc.), an organic titanium compound (tetran-butyl titanate, etc.), an organic acid (acetic acid, Methanesulfonic acid, fluorine-modified carboxylic acid, etc.) and inorganic acid (hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.) may be added.
  • an organic tin compound dibutyltin dimethoxide, dibutyltin dilaurate, etc.
  • an organic titanium compound tetran-butyl titanate, etc.
  • an organic acid acetic acid, Methanesulfonic acid, fluorine-modified carboxylic acid, etc.
  • inorganic acid hydroochloric acid, sulfuric acid, etc.
  • the addition amount of the hydrolysis-condensation catalyst is a catalytic amount, and is usually 0.01 to 5 parts by mass, particularly 0, relative to 100 parts by mass of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane and / or its partial (hydrolysis) condensate. .1 to 1 part by mass.
  • the surface treatment agent may contain a suitable solvent.
  • suitable solvents include fluorine-modified aliphatic hydrocarbon solvents (such as perfluoroheptane and perfluorooctane), fluorine-modified aromatic hydrocarbon solvents (such as 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene), fluorine Modified ether solvents (methyl perfluorobutyl ether, ethyl perfluorobutyl ether, perfluoro (2-butyltetrahydrofuran), etc.), fluorine-modified alkylamine solvents (perfluorotributylamine, perfluorotripentylamine, etc.), hydrocarbon solvents (Petroleum benzine, toluene, xylene, etc.), ketone solvents (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.) can be exemplified.
  • fluorine-modified solvents are desirable in terms of solubility, wettability, and the like, and in particular, 1,3-bis (trifluoromethyl) benzene, perfluoro (2-butyltetrahydrofuran), perfluorotrimethyl. Butylamine and ethyl perfluorobutyl ether are preferred.
  • the optimal concentration of the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane to be dissolved in the solvent and its partial (hydrolyzed) condensate varies depending on the treatment method, and may be an amount that can be easily weighed.
  • the amount is preferably 0.01 to 10 parts by weight, particularly 0.05 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight in total of the solvent and the fluoropolyether group-containing polymer-modified silane (and its part (hydrolyzed) condensate).
  • the surface treatment agent of the present invention can be applied to a substrate by a known method such as brushing, dipping, spraying, or vapor deposition.
  • the heating method during the vapor deposition process may be either a resistance heating method or an electron beam heating method, and is not particularly limited.
  • the curing temperature varies depending on the curing method. For example, in the case of direct coating (brush coating, dipping, spraying, etc.), 25 to 200 ° C., particularly 25 to 80 ° C., 30 minutes to 36 hours, especially 1 It is preferably set to ⁇ 24 hours. Further, when it is applied by vapor deposition, it is preferably in the range of 20 to 200 ° C. Moreover, you may make it harden
  • the thickness of the cured coating is appropriately selected depending on the type of substrate, but is usually 0.1 to 100 nm, particularly 1 to 20 nm. Further, for example, in spray coating, if the coating is diluted with a fluorine-based solvent to which moisture has been added in advance to generate hydrolysis, that is, Si—OH, and then spray coating is performed, curing after coating is fast.
  • a fluorine-based solvent to which moisture has been added in advance to generate hydrolysis that is, Si—OH
  • the substrate to be treated with the surface treating agent of the present invention is not particularly limited, and may be made of various materials such as paper, cloth, metal and oxide thereof, glass, plastic, ceramic, quartz and the like.
  • the surface treating agent of the present invention can impart water and oil repellency to the substrate. In particular, it can be suitably used as a surface treatment agent for SiO 2 -treated glass or film.
  • Articles to be treated with the surface treatment agent of the present invention include car navigation, mobile phones, digital cameras, digital video cameras, PDAs, portable audio players, car audio, game equipment, spectacle lenses, camera lenses, lens filters, sunglasses, Optical articles such as medical devices such as gastric cameras, copiers, PCs, liquid crystal displays, organic EL displays, plasma displays, touch panel displays, protective films, and antireflection films. Since the surface treatment agent of the present invention can prevent fingerprints and sebum from adhering to the article and can further provide scratch resistance, it is particularly useful as a water / oil repellent layer for touch panel displays, antireflection films and the like. is there.
  • the surface treatment agent of the present invention is an antifouling coating for sanitary products such as bathtubs and washstands, window glass or tempered glass for automobiles, trains, airplanes, etc., antifouling coating for headlamp covers, etc.
  • Example 1 In the reaction vessel, the following formula (A) 100 g (2.9 ⁇ 10 ⁇ 2 mol) of the compound represented by the formula (B) 37 g (4.3 ⁇ 10 ⁇ 2 mol) represented by the following formula was mixed with 0.89 g (2.6 ⁇ 10 ⁇ 3 mol) of tetrabutylammonium hydrogen sulfate. Subsequently, 35 g (2.6 ⁇ 10 ⁇ 1 mol) of a 30% by mass aqueous sodium hydroxide solution was added, followed by heating at 60 ° C. for 20 hours. After completion of heating, the mixture was cooled to room temperature, and an aqueous hydrochloric acid solution was added dropwise.
  • A 100 g (2.9 ⁇ 10 ⁇ 2 mol) of the compound represented by the formula (B) 37 g (4.3 ⁇ 10 ⁇ 2 mol) represented by the following formula was mixed with 0.89 g (2.6 ⁇ 10 ⁇ 3 mol) of tetrabutylammonium hydrogen sulf
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, the following polymer was used.
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2, the following polymer was used.
  • the compounds of Examples 1 and 2 had a plurality of ether linking groups which are polar groups in the molecule, thereby improving the wettability with the substrate.
  • the cured film of the surface treatment agent using the compounds No. 1 and No. 2 was confirmed to have an improved visibility with a haze value of 0.3 or less as compared with the comparative example.

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Abstract

撥水撥油性、耐摩耗性に優れた硬化被膜を形成することができる下記一般式（１）（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｑはエーテル結合を含んでいてもよい炭素数２～６の２価の炭化水素基であり、Ｙはケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよい２～６価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは１～３の整数であり、γは１～５の整数であり、ｍは１～５の整数であり、Ｒ'は炭素数１～４のアルキル基であり、βは１～３の整数であり、αは１又は２である。） で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、及び該シラン及び／又はその部分加水分解縮合物を含む表面処理剤、並びに該表面処理剤で表面処理された物品を提供する。

Description

フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品
　本発明は、フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランに関し、詳細には、撥水撥油性、耐摩耗性に優れた被膜を形成するフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、及び該シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤、並びに該表面処理剤で表面処理された（即ち、該表面処理剤の硬化被膜を表面に有する）物品に関する。
　近年、携帯電話のディスプレイをはじめ、画面のタッチパネル化が加速している。しかし、タッチパネルは画面がむき出しの状態であり、指や頬などが直接接触する機会が多く、皮脂等の汚れが付き易いことが問題となっている。そこで、外観や視認性をよくするためにディスプレイの表面に指紋を付きにくくする技術や、汚れを落とし易くする技術の要求が年々高まってきており、これらの要求に応えることのできる材料の開発が望まれている。特にタッチパネルディスプレイの表面は指紋汚れが付着し易いため、撥水撥油層を設けることが望まれている。しかし、従来の撥水撥油層は撥水撥油性が高く、汚れ拭取り性に優れるが、使用中に防汚性能が劣化してしまうという問題点があった。
　一般に、フルオロポリエーテル基含有化合物は、その表面自由エネルギーが非常に小さいために、撥水撥油性、耐薬品性、潤滑性、離型性、防汚性などを有する。その性質を利用して、工業的には紙・繊維などの撥水撥油防汚剤、磁気記録媒体の滑剤、精密機器の防油剤、離型剤、化粧料、保護膜など、幅広く利用されている。しかし、その性質は同時に他の基材に対する非粘着性、非密着性であることを意味しており、基材表面に塗布することはできても、その被膜を密着させることは困難であった。
　一方、ガラスや布などの基材表面と有機化合物とを結合させるものとして、シランカップリング剤が良く知られており、各種基材表面のコーティング剤として幅広く利用されている。シランカップリング剤は、１分子中に有機官能基と反応性シリル基（一般にはアルコキシシリル基等の加水分解性シリル基）を有する。加水分解性シリル基が、空気中の水分などによって自己縮合反応を起こして被膜を形成する。該被膜は、加水分解性シリル基がガラスや金属などの表面と化学的・物理的に結合することにより耐久性を有する強固な被膜となる。
　そこで、フルオロポリエーテル基含有化合物に加水分解性シリル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランを用いることによって、基材表面に密着し易く、且つ基材表面に、撥水撥油性、耐薬品性、潤滑性、離型性、防汚性等を有する被膜を形成しうる組成物が開示されている（特許文献１～５：、特表２００８－５３４６９６号公報、特表２００８－５３７５５７号公報、特開２０１２－０７２２７２号公報、特開２０１２－１５７８５６号公報、特開２０１３－１３６８３３号公報）。
　該フルオロポリエーテル基含有化合物に加水分解性シリル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランを含有する組成物で表面処理したレンズや反射防止膜等の硬化被膜は、滑り性、離型性に優れるが、近年はユーザーの耐摩耗性の要求が高く、十分に要求を満たす性能を発揮できていない。また、厚膜で塗工することで性能をより発揮しやすくなるが、ガラス表面に曇り（ヘーズ）が発生し、視認性を損ねる。
特表２００８－５３４６９６号公報 特表２００８－５３７５５７号公報 特開２０１２－０７２２７２号公報 特開２０１２－１５７８５６号公報 特開２０１３－１３６８３３号公報
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、撥水撥油性、耐摩耗性に優れた硬化被膜を形成することができるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、及び該シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤、並びに該表面処理剤で表面処理された（該表面処理剤の硬化被膜を表面に有する）物品を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を解決すべく鋭意検討した結果、上記フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランにおいて、後述する一般式（１）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランを用いることにより、該シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤が、撥水撥油性、耐摩耗性、視認性に優れた硬化被膜を形成し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
　従って、本発明は、下記フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン、表面処理剤及び物品を提供する。
〔１〕
　下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｑはエーテル結合を含んでいてもよい炭素数２～６の２価の炭化水素基であり、Ｙはケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよい２～６価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは１～３の整数であり、γは１～５の整数であり、ｍは１～５の整数であり、Ｒ’は炭素数１～４のアルキル基であり、βは１～３の整数であり、αは１又は２である。）
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
〔２〕
　前記式（１）のαが１であり、Ｒｆ基が下記一般式（２）で表される１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であることを特徴とする〔１〕記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（－ＣdＦ2d－）は直鎖状でも分岐状であってもよい。）
〔３〕
　前記式（１）のαが２であり、Ｒｆ基が下記一般式（３）で表される２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であることを特徴とする〔１〕記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（－ＣdＦ2d－）はそれぞれ独立に直鎖状でも分岐状であってもよい。）
〔４〕
　前記式（１）において、Ｙが、炭素数３～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がケイ素原子、シリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の２～４価のオルガノポリシロキサン残基、又はケイ素原子の結合手に炭素数２～１０のアルキレン基が結合している２～４価の基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
〔５〕
　前記式（１）において、Ｑが、
　－ＣＨ2ＯＣＨ2－
である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
〔６〕
　前記式（１）において、Ｘがそれぞれ、水酸基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数２～１０のアルコキシアルコキシ基、炭素数２～１０のアシロキシ基、炭素数２～１０のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれる少なくとも１種である〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
〔７〕
　式（１）で表されるポリマー変性シランが、下記式のいずれかで表されるものである〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、ｐ１は５～１００の整数、ｑ１は５～１００の整数であり、ｐ１＋ｑ１は１０～１０５の整数である。）
〔８〕
　〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤。
〔９〕
　〔８〕記載の表面処理剤の硬化被膜を表面に有する物品。
　本発明のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランは、反応性官能基とエーテル連結基の数が多いことから基材への密着性、濡れ性が向上し、これにより該シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含有する表面処理剤により表面処理された物品は撥水撥油性及び耐摩耗性及び視認性に優れる。
　本発明のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランは、下記一般式（１）で表されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｑはエーテル結合を含んでいてもよい炭素数２～６の２価の炭化水素基であり、Ｙはケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよい２～６価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは１～３の整数であり、γは１～５の整数であり、ｍは１～５の整数であり、Ｒ’は炭素数１～４のアルキル基であり、βは１～３の整数であり、αは１又は２である。）
　本発明のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランは、１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基（Ｒｆ）と、アルコキシシリル基等の加水分解性シリル基あるいは水酸基含有シリル基（－Ｓｉ（Ｒ）3-n（Ｘ）n）が、炭化水素鎖（Ｑ）及びエーテル基並びにケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよい２～６価の炭化水素基（Ｙ）を介して結合した構造であり、ポリマー内に反応性官能基（Ｘ）を好ましくは３個以上有し、複数のエーテル連結基を有することで基材密着性が向上し、耐摩耗性、視認性に優れることを特徴としている。
　上記Ｒｆとして、αが１の場合、下記一般式（２）で表される１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基（以下、１価のフルオロオキシアルキル基と記載する場合がある）が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（－ＣdＦ2d－）は直鎖状でも分岐状であってもよい。）
　上記Ｒｆとして、αが２の場合、下記一般式（３）で表される２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基（以下、２価のフルオロオキシアルキレン基と記載する場合がある）が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（－ＣdＦ2d－）はそれぞれ独立に直鎖状でも分岐状であってもよい。）
　上記式（２）、（３）において、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数、好ましくはｐは５～１００の整数、ｑは５～１００の整数、ｒは０～１００の整数、ｓは０～１００の整数であり、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数、好ましくは１０～１０５の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよい。より好ましくはｐ＋ｑは１０～１０５の整数、特に１５～６０の整数であり、ｒ＝ｓ＝０である。ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓが上記上限値より小さければ密着性や硬化性が良好であり、上記下限値より大きければフルオロポリエーテル基の特徴を十分に発揮することができるので好ましい。
　上記式（２）、（３）において、ｄは１～３の整数であり、好ましくは１又は２であり、該単位（－ＣdＦ2d－）はそれぞれ独立に直鎖状でも分岐状であってもよい。
　Ｒｆとして、具体的には、下記のものを例示することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （式中、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’はそれぞれ１以上の整数であり、その上限は上記ｐ、ｑ、ｒ、ｓの上限と同じである。ｕは１～２４の整数、ｖは１～２４の整数である。各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
　上記式（１）において、Ｙは２～６価、好ましくは２～４価、より好ましくは２価の炭化水素基であり、ケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよく、分子中に結合エネルギーの低い連結基を含まないことで耐摩耗性に優れたコーティング膜を与えることができる。
　Ｙとして、具体的には、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基等の炭素数３～１０のアルキレン基、フェニレン基等の炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基（例えば、炭素数８～１６のアルキレン・アリーレン基等）、アルキレン基相互がケイ素原子、シリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、ケイ素原子数２～１０個、好ましくは２～５個の直鎖状、分岐状又は環状の２～６価のオルガノポリシロキサン残基、又はケイ素原子の結合手に炭素数２～１０のアルキレン基が結合している２～６価の基などが挙げられ、好ましくは炭素数３～１０のアルキレン基、フェニレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がシルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、ケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の２～４価のオルガノポリシロキサン残基、又はケイ素原子の結合手に炭素数２～１０のアルキレン基が結合している２～４価の基であり、更に好ましくは炭素数３～６のアルキレン基である。
　ここで、シルアルキレン構造、シルアリーレン構造としては、下記に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、Ｒ1はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基、フェニル基等の炭素数６～１０のアリール基であり、Ｒ1は同一でも異なっていてもよい。Ｒ2はメチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）等の炭素数１～４のアルキレン基、フェニレン基等の炭素数６～１０のアリーレン基である。）
　また、ケイ素原子数２～１０個、好ましくは２～５個の直鎖状、分岐状又は環状の２～６価のオルガノポリシロキサン残基としては、下記に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 （式中、Ｒ1は上記と同じである。ｇは１～９の整数、好ましくは１～４の整数であり、ｈは２～６の整数、好ましくは２～４の整数、ｊは０～８の整数、好ましくは０又は１で、ｈ＋ｊは３～１０の整数、好ましくは３～５の整数であり、ｋは１～３の整数であり、好ましくは２又は３である。）
　Ｙの具体例としては、例えば、下記の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　上記式（１）において、Ｑはエーテル結合を含んでいてもよい炭素数２～６の２価の炭化水素基である。Ｑとして、具体的には、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基等の炭素数２～６のアルキレン基、エーテル結合を間に含むエチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基等の炭素数２～６のアルキレン基であり、好ましくはエーテル結合を間に含む炭素数２、３のアルキレン基である。
　Ｑの具体例としては、例えば、下記の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　上記式（１）において、Ｘは互いに異なっていてよい水酸基又は加水分解性基である。このようなＸとしては、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基などの炭素数１～１０のアルコキシ基、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基などの炭素数２～１０のアルコキシ置換アルコキシ基、アセトキシ基などの炭素数２～１０のアシロキシ基、イソプロペノキシ基などの炭素数２～１０のアルケニルオキシ基、クロル原子、ブロモ原子、ヨード原子などのハロゲン原子などが挙げられる。中でもメトキシ基、エトキシ基、イソプロペノキシ基、クロル原子が好適である。
　上記式（１）において、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基であり、中でもメチル基、エチル基が好適である。ｎは１～３の整数、好ましくは２又は３であり、反応性、基材に対する密着性の観点から３がより好ましい。
　上記式（１）において、ｍは１～５の整数であり、原料入手の観点から１又は２が好ましい。また、γは１～５の整数であり、合成の容易さ、生成物の安定性等の観点から１～３の整数が好ましい。
　上記式（１）において、Ｒ’は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基であり、中でもメチル基、エチル基が好適である。βは１～３の整数であり、反応性、基材に対する密着性の観点から２又は３が好ましい。
　上記式（１）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランとしては、下記式で表されるものが例示できる。なお、各式において、フルオロオキシアルキル基又はフルオロオキシアルキレン基を構成する各繰り返し単位の繰り返し数（又は重合度）は、上記式（２）、（３）を満足する任意の数をとり得るものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （式中、ｐ１は５～１００の整数、ｑ１は５～１００の整数であり、ｐ１＋ｑ１は１０～１０５の整数である。）
　上記式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製方法としては、例えば、下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖片末端にオレフィン部位を好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、トリメトキシシラン等の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基（メトキシ基等のアルコキシ基など）を有する有機ケイ素化合物と、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させる。
　また、上記式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製方法の別法としては、例えば下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖片末端にオレフィン部位を好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、トリクロロシラン等の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物を、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させた後、シリル基上の置換基（ケイ素原子に結合した塩素原子等）を例えばメトキシ基等のアルコキシ基などの加水分解性基に変換する。
　なお、上記分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物に代えて、加水分解性末端基を有さないＳｉＨ基含有有機ケイ素化合物を用いることもでき、この場合、有機ケイ素化合物として、分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物を使用する。その際、上記の方法と同様にして分子鎖片末端に好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）オレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物とをヒドロシリル化付加反応させて分子鎖片末端に好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）の残存ＳｉＨ基を有する反応物（中間体）を生成させた後、該反応生成物（中間体）のポリマー末端の残存ＳｉＨ基とアリルトリメトキシシラン等の分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とをヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、再度ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させる。
　ここで、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーとしては、下記一般式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 （式中、Ｒｆ、Ｒ’、Ｑ、ｍ、βは上記と同じである。Ｚは２価炭化水素基である。）
　上記式（４）において、Ｚは２価炭化水素基であり、炭素数１～８、特に１～４の２価炭化水素基であることが好ましく、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等の炭素数１～８のアルキレン基、フェニレン基等の炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基（例えば、炭素数７～８のアルキレン・アリーレン基等）などが挙げられる。Ｚとして、好ましくは炭素数１～４の直鎖アルキレン基である。
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーとして、好ましくは下記に示すものが例示できる。なお、各式において、フルオロオキシアルキル基を構成する各繰り返し単位の繰り返し数（又は重合度）は、上記Ｒｆ中の式（２）を満足する任意の数をとり得るものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 （式中、ｒ１は１～１００の整数であり、ｐ１、ｑ１、ｐ１＋ｑ１は上記と同じである。）
　上記式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製方法としては、例えば、分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと、オレフィン導入剤とを、塩基の存在下、必要により添加剤や溶剤を用い、０～９０℃、好ましくは５０～８０℃、より好ましくは約６０℃の温度で、１～４０時間、好ましくは１０～３０時間、より好ましくは約２０時間熟成する。
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製に用いられる分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーとしては、例えば、以下に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 （式中、ｕ１は１～２４の整数であり、ｒ１、ｐ１、ｑ１、ｐ１＋ｑ１は上記と同じである。）
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製に用いられるオレフィン導入剤としては、例えば、以下に示す様な、分子鎖片末端に好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）のオレフィン部位と他方の末端に－Ｓ（＝Ｏ）2Ｏ－で示されるスルホン酸エステル残基を有するもの等が例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　オレフィン導入剤は既知の方法で調製可能である。
　オレフィン導入剤の使用量は、分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの反応性末端基（末端水酸基）１当量に対して、スルホン酸エステル残基として１～５当量、より好ましくは１～３当量、更に好ましくは約１．５当量用いることができる。
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製に用いられる塩基としては、例えば、アミン類やアルカリ金属系塩基などを用いることができ、具体的には、アミン類では、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ＤＢＵ、イミダゾールなどが挙げられる。アルカリ金属系塩基では、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、アルキルリチウム、ｔ－ブトキシカリウム、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド、カリウムビス（トリメチルシリル）アミドなどが挙げられる。
　塩基の使用量は、分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～２０当量、より好ましくは５～１５当量、更に好ましくは約９当量用いることができる。
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製には、反応性を向上させる又は相間移動触媒としての添加剤として、テトラブチルアンモニウムハライド、アルカリ金属系ハライドなどを用いてもよい。添加剤として、具体的には、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムヨージド、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、クラウンエーテルなどが挙げられる。これら添加剤は、反応系中でオレフィン導入剤と触媒的にハロゲン交換することで反応性を向上させ、またクラウンエーテルは金属に配位することで反応性を向上させる。
　添加剤の使用量は、分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、０．００５～０．２当量、より好ましくは０．０１～０．１５当量、更に好ましくは約０．１当量用いることができる。
　式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの調製には、溶剤を用いてもよい。用いられる溶剤としては、フッ素系溶剤として、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素系溶剤、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。更に、有機溶剤として、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ＴＨＦなどを用いることができる。また、水を用いてもよい。
　溶剤を用いる場合の使用量は、分子鎖片末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは３０～１５０質量部、更に好ましくは約５０質量部用いることができる。
　続いて、反応を停止し、分液操作により水層とフッ素溶剤層を分離する。得られたフッ素溶剤層を更に有機溶剤で洗浄し、溶剤を留去することで、式（４）で表されるフルオロオキシアルキル基含有ポリマーが得られる。
　上記式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、用いられる溶剤としてはフッ素系溶剤が好ましく、フッ素系溶剤としては、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、メチルノナフルオロブチルエーテル、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。
　溶剤の使用量は、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（５）～（８）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 （式中、Ｒ、Ｘ、ｎ、Ｒ1、Ｒ2、ｇ、ｊは上記と同じである。Ｒ3は炭素数２～８の２価炭化水素基である。ｉは１～５の整数、好ましくは１～３の整数であり、ｉ＋ｊは２～９の整数、好ましくは２～４の整数である。）
　ここで、Ｒ3の炭素数２～８、好ましくは２～３の２価炭化水素基としては、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等のアルキレン基、フェニレン基等のアリーレン基、又はこれらの基の２種以上の組み合わせ（アルキレン・アリーレン基等）などが挙げられ、これらの中でもエチレン基、トリメチレン基が好ましい。
　このような分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリイソプロポキシシラン、トリブトキシシラン、トリイソプロペノキシシラン、トリアセトキシシラン、トリクロロシラン、トリブロモシラン、トリヨードシラン、また以下のようなシランが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～３当量、より好ましくは１．５～２．５当量、更に好ましくは約２当量用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（９）～（１１）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 （式中、Ｒ1、Ｒ2、ｇ、ｊ、ｉ、ｉ＋ｊは上記と同じである。）
　このような分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、例えば、下記に示すものなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、７～３０当量、より好ましくは１０～２０当量、更に好ましくは約１５当量用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（１２）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 （式中、Ｒ、Ｘ、ｎは上記と同じである。Ｕは単結合、又は炭素数１～６の２価炭化水素基である。）
　上記式（１２）中、Ｕは単結合、又は炭素数１～６の２価炭化水素基であり、炭素数１～６の２価炭化水素基として、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基等のアルキレン基、フェニレン基などが挙げられる。Ｕとして、好ましくは単結合、メチレン基である。
　式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物と、分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物の反応性末端基１当量に対して、３～９当量、より好ましくは５～７当量、更に好ましくは約６当量用いることができる。
　式（１）で表され、αが１の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、ヒドロシリル化反応触媒としては、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン、アセチレンアルコール類等との錯体等、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属系触媒が挙げられる。好ましくはビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。
　ヒドロシリル化反応触媒の使用量は、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマー、又はこのポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物の質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは１～５０ｐｐｍとなる量で使用する。
　その後、溶剤及び未反応物を減圧留去することで目的の化合物を得ることができる。
　例えば、分子鎖片末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキル基含有ポリマーとして、下記式で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
を使用し、分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物として、トリメトキシシランを使用した場合には、下記式で表される化合物が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　上記式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製方法としては、例えば、下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖両末端にオレフィン部位を好ましくはそれぞれ２個以上（特には、２個又は３個）有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、トリメトキシシラン等の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物を、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させる。
　また、上記式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製方法の別法としては、例えば下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖両末端にオレフィン部位を好ましくはそれぞれ２個以上（特には、２個又は３個）有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、トリクロロシラン等の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物を、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させた後、シリル基上の置換基を例えばメトキシ基などに変換する。
　なお、上記分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物に代えて、加水分解性末端基を有さないＳｉＨ基含有有機ケイ素化合物を用いることもでき、この場合、有機ケイ素化合物として、分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物を使用する。その際、上記の方法と同様にして分子鎖両末端にオレフィン部位を好ましくはそれぞれ２個以上（特には、２個又は３個）有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物とをヒドロシリル化付加反応させて分子鎖両末端に残存ＳｉＨ基を好ましくはそれぞれ２個以上（特には、２個又は３個）有する反応物（中間体）を生成させた後、該反応物（中間体）のポリマー末端に好ましくはそれぞれ２個以上（特には、２個又は３個）残存するＳｉＨ基とアリルトリメトキシシラン等の分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とをヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは２～１０時間、より好ましくは約５時間の条件で、再度ヒドロシリル化付加反応させると共に熟成させる。
　ここで、分子鎖両末端にオレフィン部位を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとしては、下記一般式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 （式中、Ｒｆ、Ｒ’、Ｑ、ｍ、Ｚ、βは上記と同じである。）
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとして、好ましくは下記に示すものが例示できる。なお、各式において、フルオロオキシアルキレン基を構成する各繰り返し単位の繰り返し数（又は重合度）は、上記Ｒｆ中の式（３）を満足する任意の数をとり得るものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 （式中、ｐ１、ｑ１、ｐ１＋ｑ１は上記と同じである。）
　上記式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製方法としては、例えば、分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと、オレフィン導入剤とを、塩基の存在下、必要により添加剤や溶剤を用い、０～９０℃、好ましくは５０～８０℃、より好ましくは約６０℃の温度で、１～４０時間、好ましくは１０～３０時間、より好ましくは約２０時間熟成する。
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製に用いられる分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとしては、例えば、以下に示すものが例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 （式中、ｖ１は１～２４の整数であり、ｕ１、ｐ１、ｑ１、ｐ１＋ｑ１は上記と同じである。）
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製に用いられるオレフィン導入剤としては、例えば、以下に示す様な、分子鎖片末端に好ましくは２個以上（特には、２個又は３個）のオレフィン部位と他方の末端に－Ｓ（＝Ｏ）2Ｏ－で示されるスルホン酸エステル残基を有するもの等が例示できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　オレフィン導入剤は既知の方法で調製可能である。
　オレフィン導入剤の使用量は、分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの反応性末端基（末端水酸基）１当量に対して、スルホン酸エステル残基として１～５当量、より好ましくは１～３当量、更に好ましくは約１．５当量用いることができる。
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製に用いられる塩基としては、例えば、アミン類やアルカリ金属系塩基などを用いることができ、具体的には、アミン類では、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ＤＢＵ、イミダゾールなどが挙げられる。アルカリ金属系塩基では、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、アルキルリチウム、ｔ－ブトキシカリウム、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド、カリウムビス（トリメチルシリル）アミドなどが挙げられる。
　塩基の使用量は、分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～２０当量、より好ましくは５～１５当量、更に好ましくは約９当量用いることができる。
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製には、反応性を向上させる又は相間移動触媒としての添加剤として、テトラブチルアンモニウムハライド、アルカリ金属系ハライドなどを用いてもよい。添加剤として、具体的には、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムヨージド、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、クラウンエーテルなどが挙げられる。これら添加剤は、反応系中でオレフィン導入剤と触媒的にハロゲン交換することで反応性を向上させ、またクラウンエーテルは金属に配位することで反応性を向上させる。
　添加剤の使用量は、分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、０．００５～０．２当量、より好ましくは０．０１～０．１５当量、更に好ましくは約０．１当量用いることができる。
　式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの調製には、溶剤を用いてもよい。溶剤は必ずしも用いる必要はないが、用いられる溶剤としては、フッ素系溶剤として、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素系溶剤、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。更に、有機溶剤として、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ＴＨＦなどを用いることができる。また、水を用いてもよい。
　溶剤を用いる場合の使用量は、分子鎖両末端に水酸基を有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは３０～１５０質量部、更に好ましくは約５０質量部用いることができる。
　続いて、反応を停止し、分液操作により水層とフッ素溶剤層を分離する。得られたフッ素溶剤層を更に有機溶剤で洗浄し、溶剤を留去することで、式（１３）で表されるフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーが得られる。
　上記式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、用いられる溶剤としてはフッ素系溶剤が好ましく、フッ素系溶剤としては、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、メチルノナフルオロブチルエーテル、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。
　溶剤の使用量は、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（５）～（８）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 （式中、Ｒ、Ｘ、ｎ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、ｇ、ｉ、ｊ、ｉ＋ｊは上記と同じである。）
　このような分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリイソプロポキシシラン、トリブトキシシラン、トリイソプロペノキシシラン、トリアセトキシシラン、トリクロロシラン、トリブロモシラン、トリヨードシラン、また以下のようなシランが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
　式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～３当量、より好ましくは１．５～２．５当量、更に好ましくは約２当量用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（９）～（１１）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 （式中、Ｒ1、Ｒ2、ｇ、ｊ、ｉ、ｉ＋ｊは上記と同じである。）
　このような分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、例えば、下記に示すものなどが挙げられる。
　式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、７～３０当量、より好ましくは１０～２０当量、更に好ましくは約１５当量用いることができる。
　また、式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（１２）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 （式中、Ｒ、Ｘ、Ｕ、ｎは上記と同じである。）
　式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物と、分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の分子中にオレフィン部位と加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物の反応性末端基１当量に対して、３～９当量、より好ましくは５～７当量、更に好ましくは約６当量用いることができる。
　式（１）で表され、αが２の場合のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの調製において、ヒドロシリル化反応触媒としては、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン、アセチレンアルコール類等との錯体等、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属系触媒が挙げられる。好ましくはビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。
　ヒドロシリル化反応触媒の使用量は、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー、又はこのポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、ＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物との反応物の質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは１～５０ｐｐｍとなる量で使用する。
　その後、溶剤及び未反応物を減圧留去することで目的の化合物を得ることができる。
　例えば、分子鎖両末端にオレフィン部位をそれぞれ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとして、下記式で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 を使用し、分子中にＳｉＨ基及び加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物として、トリメトキシシランを使用した場合には、下記式で表される化合物が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
　本発明は、更に上記フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランを含有する表面処理剤を提供する。該表面処理剤は、該フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの水酸基、又は該フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランの末端加水分解性基を予め公知の方法により部分的に加水分解した水酸基を縮合させて得られる部分（加水分解）縮合物を含んでいてもよい。
　表面処理剤には、必要に応じて、加水分解縮合触媒、例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジメトキシド、ジラウリン酸ジブチル錫など）、有機チタン化合物（テトラｎ－ブチルチタネートなど）、有機酸（酢酸、メタンスルホン酸、フッ素変性カルボン酸など）、無機酸（塩酸、硫酸など）を添加してもよい。これらの中では、特に酢酸、テトラｎ－ブチルチタネート、ジラウリン酸ジブチル錫、フッ素変性カルボン酸などが望ましい。
　加水分解縮合触媒の添加量は触媒量であり、通常、フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物１００質量部に対して０．０１～５質量部、特に０．１～１質量部である。
　該表面処理剤は、適当な溶剤を含んでよい。このような溶剤としては、フッ素変性脂肪族炭化水素系溶剤（パーフルオロヘプタン、パーフルオロオクタンなど）、フッ素変性芳香族炭化水素系溶剤（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなど）、フッ素変性エーテル系溶剤（メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）など）、フッ素変性アルキルアミン系溶剤（パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミンなど）、炭化水素系溶剤（石油ベンジン、トルエン、キシレンなど）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）を例示することができる。これらの中では、溶解性、濡れ性などの点で、フッ素変性された溶剤が望ましく、特には、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）、パーフルオロトリブチルアミン、エチルパーフルオロブチルエーテルが好ましい。
　上記溶剤はその２種以上を混合してもよく、フルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及びその部分（加水分解）縮合物を均一に溶解させることが好ましい。なお、溶剤に溶解させるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及びその部分（加水分解）縮合物の最適濃度は、処理方法により異なり、秤量し易い量であればよいが、直接塗工する場合は、溶剤及びフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン（及びその部分（加水分解）縮合物）の合計１００質量部に対して０．０１～１０質量部、特に０．０５～５質量部であることが好ましく、蒸着処理をする場合は、溶剤及びフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン（及びその部分（加水分解）縮合物）の合計１００質量部に対して１～１００質量部、特に３～３０質量部であることが好ましい。
　本発明の表面処理剤は、刷毛塗り、ディッピング、スプレー、蒸着処理など公知の方法で基材に施与することができる。蒸着処理時の加熱方法は、抵抗加熱方式でも、電子ビーム加熱方式のどちらでもよく、特に限定されるものではない。また、硬化温度は、硬化方法によって異なるが、例えば、直接塗工（刷毛塗り、ディッピング、スプレー等）の場合は、２５～２００℃、特に２５～８０℃にて３０分～３６時間、特に１～２４時間とすることが好ましい。また、蒸着処理で施与する場合は、２０～２００℃の範囲が望ましい。また、加湿下で硬化させてもよい。硬化被膜の膜厚は、基材の種類により適宜選定されるが、通常０．１～１００ｎｍ、特に１～２０ｎｍである。また、例えばスプレー塗工では予め水分を添加したフッ素系溶剤に希釈し、加水分解、つまりＳｉ－ＯＨを生成させた後にスプレー塗工すると塗工後の硬化が速い。
　本発明の表面処理剤で処理される基材は特に制限されず、紙、布、金属及びその酸化物、ガラス、プラスチック、セラミック、石英など各種材質のものであってよい。本発明の表面処理剤は、前記基材に撥水撥油性を付与することができる。特に、ＳｉＯ2処理されたガラスやフイルムの表面処理剤として好適に使用することができる。
　本発明の表面処理剤で処理される物品としては、カーナビゲーション、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ＰＤＡ、ポータブルオーディオプレーヤー、カーオーディオ、ゲーム機器、眼鏡レンズ、カメラレンズ、レンズフィルター、サングラス、胃カメラ等の医療用器機、複写機、ＰＣ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネルディスプレイ、保護フイルム、反射防止フイルムなどの光学物品が挙げられる。本発明の表面処理剤は、前記物品に指紋及び皮脂が付着するのを防止し、更に傷つき防止性を付与することができるため、特にタッチパネルディスプレイ、反射防止フイルムなどの撥水撥油層として有用である。
　また、本発明の表面処理剤は、浴槽、洗面台のようなサニタリー製品の防汚コーティング、自動車、電車、航空機などの窓ガラス又は強化ガラス、ヘッドランプカバー等の防汚コーティング、外壁用建材の撥水撥油コーティング、台所用建材の油汚れ防止用コーティング、電話ボックスの防汚及び貼り紙・落書き防止コーティング、美術品などの指紋付着防止付与のコーティング、コンパクトディスク、ＤＶＤなどの指紋付着防止コーティング、金型用に離型剤あるいは塗料添加剤、樹脂改質剤、無機質充填剤の流動性改質剤又は分散性改質剤、テープ、フイルムなどの潤滑性向上剤としても有用である。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。
　　［実施例１］
　反応容器に、下記式（Ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
で表される化合物１００ｇ（２．９×１０-2ｍｏｌ）、下記式（Ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 で表される化合物３７ｇ（４．３×１０-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩０．８９ｇ（２．６×１０-3ｍｏｌ）を混合した。続いて、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液３５ｇ（２．６×１０-1ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２０時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去した。上記操作を再度行うことで、下記式（Ｃ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
 で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０３ｇを得た。
　なお、式（Ｃ）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーのＮＭＲによる分子構造の解析結果は次の通りである。
1Ｈ－ＮＭＲ
δ３．４－３．５（Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）６Ｈ
δ３．６－３．７（－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）２Ｈ
δ３．７－３．８（－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）２Ｈ
δ３．８－３．９（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 ＣＨ＝ＣＨ2）６Ｈ
δ５．０－５．２（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ 2 ）６Ｈ
δ５．７－５．９（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）３Ｈ
　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｃ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
 で表される化合物５０ｇ（１．５×１０-2ｍｏｌ、即ち、末端アリルエーテル基；４．５×１０-2ｍｏｌに相当）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリメトキシシラン１１ｇ（９．０×１０-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．０×１０-2ｇ（Ｐｔ単体として１．５×１０-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で５時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５５ｇを得た。
　得られた化合物は、ＮＭＲにより下記式（Ｄ）で表される構造であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
1Ｈ－ＮＭＲ
δ０．４－０．６（－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ 2 －Ｓｉ）６Ｈ
δ１．４－１．６（－ＣＨ2ＣＨ 2 ＣＨ2－Ｓｉ）６Ｈ
δ３．１－３．７（－Ｓｉ（ＯＣＨ 3 ）3、－ＣＨ 2 ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ、－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2－Ｃ）４３Ｈ
　　［実施例２］
　反応容器に、下記式（Ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
 で表される化合物１００ｇ（２．９×１０-2ｍｏｌ）、下記式（Ｅ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 で表される化合物２６ｇ（４．３×１０-1ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩０．８９ｇ（２．６×１０-3ｍｏｌ）を混合した。続いて、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液３５ｇ（２．６×１０-1ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２０時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去した。上記操作を再度行うことで、下記式（Ｆ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
 で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０１ｇを得た。
　なお、式（Ｆ）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーのＮＭＲによる分子構造の解析結果は次の通りである。
1Ｈ－ＮＭＲ
δ０．７－０．９（－ＣＨ2ＣＨ 3 ）３Ｈ
δ１．３－１．５（－ＣＨ 2 ＣＨ3）２Ｈ
δ３．２－３．２（Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）４Ｈ
δ３．４－３．５（－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）２Ｈ
δ３．６－３．７（－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）２Ｈ
δ３．８－３．９（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 ＣＨ＝ＣＨ2）４Ｈ
δ４．９－５．２（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ 2 ）４Ｈ
δ５．７－５．８（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）２Ｈ
　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｆ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 で表される化合物５０ｇ（１．５×１０-2ｍｏｌ、即ち、末端アリルエーテル基；３．０×１０-2ｍｏｌに相当）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリメトキシシラン７．３ｇ（６．０×１０-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．０×１０-2ｇ（Ｐｔ単体として１．５×１０-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で５時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５２ｇを得た。
　得られた化合物は、ＮＭＲにより下記式（Ｇ）で表される構造であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
1Ｈ－ＮＭＲ
δ０．４－０．６（－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ 2 －Ｓｉ）４Ｈ
δ０．６－０．８（－ＣＨ2ＣＨ 3 ）３Ｈ
δ１．２－１．４（－ＣＨ 2 ＣＨ3）２Ｈ
δ１．５－１．７（－ＣＨ2ＣＨ 2 ＣＨ2－Ｓｉ）４Ｈ
δ３．１－３．７（－Ｓｉ（ＯＣＨ 3 ）3、－ＣＨ 2 ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ、－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2－Ｃ）３０Ｈ
　　［実施例３］
　反応容器に、下記式（Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
 で表される化合物１００ｇ（２．７×１０-2ｍｏｌ、即ち、末端ヒドロキシ基；５．４×１０-2ｍｏｌに相当）、下記式（Ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
 で表される化合物６９ｇ（８．１×１０-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩１．７ｇ（４．９×１０-3ｍｏｌ）を混合した。続いて、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液６５ｇ（４．９×１０-1ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２０時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去した。上記操作を再度行うことで、下記式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
 で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０７ｇを得た。
　なお、式（Ｉ）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーのＮＭＲによる分子構造の解析結果は次の通りである。
1Ｈ－ＮＭＲ
δ３．４－３．５（Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）１２Ｈ
δ３．６－３．７（－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）４Ｈ
δ３．７－３．８（－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ）４Ｈ
δ３．８－３．９（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 ＣＨ＝ＣＨ2）１２Ｈ
δ４．９－５．１（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ 2 ）１２Ｈ
δ５．７－５．９（Ｃ－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）６Ｈ
　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
 で表される化合物５０ｇ（１．３３×１０-2ｍｏｌ、即ち、末端アリルエーテル基；８．０×１０-2ｍｏｌに相当）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリメトキシシラン２０ｇ（１．６×１０-1ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．０×１０-2ｇ（Ｐｔ単体として１．５×１０-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で５時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物６０ｇを得た。
　得られた化合物は、ＮＭＲにより下記式（Ｊ）で表される構造であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
1Ｈ－ＮＭＲ
δ０．４－０．７（－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ 2 －Ｓｉ）１２Ｈ
δ１．４－１．７（－ＣＨ2ＣＨ 2 ＣＨ2－Ｓｉ）１２Ｈ
δ３．１－３．８（－Ｓｉ（ＯＣＨ 3 ）3、－ＣＨ 2 ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、Ｃ－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2－Ｓｉ、－ＣＦ2－ＣＨ2－Ｏ－ＣＨ 2 －Ｃ、－ＣＦ2－ＣＨ 2 －Ｏ－ＣＨ2－Ｃ）８６Ｈ
　　［比較例１］
　比較例１として、以下のポリマーを使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
　　［比較例２］
　比較例２として、以下のポリマーを使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
表面処理剤の調製及び硬化被膜の形成
　実施例１～３で得られたフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランのうち、実施例１，２で得られたフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シランを用いて、表面処理剤として以下の評価に供した。即ち、実施例１，２で得られたフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及び比較例１，２のポリマーを、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。
［薄膜塗工］
　最表面にＳｉＯ2を１０ｎｍ処理したガラス（コーニング社製　Ｇｏｒｉｌｌａ）に、各表面処理剤６ｍｇを真空蒸着し（処理条件は、圧力：２．０×１０-2Ｐａ、加熱温度：７００℃）、２５℃、湿度４０％の雰囲気下で１２時間硬化させて膜厚７ｎｍの硬化被膜を形成した。
［厚膜塗工］
　最表面にＳｉＯ2を１０ｎｍ処理したガラス（コーニング社製　Ｇｏｒｉｌｌａ）に、各表面処理剤１０ｍｇを真空蒸着し（処理条件は、圧力：２．０×１０-2Ｐａ、加熱温度：７００℃）、２５℃、湿度４０％の雰囲気下で１２時間硬化させて膜厚１４ｎｍの硬化被膜を形成した。
撥水性の評価
［初期撥水性の評価］
　上記にて薄膜塗工により硬化被膜を形成したガラスについて、接触角計Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ（協和界面科学社製）を用いて、硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を測定した（液滴：２μｌ、温度：２５℃、湿度：４０％）。結果（初期水接触角）を表１に示す。
　初期においては、実施例、比較例共に良好な撥水性を示した。
［耐摩耗性の評価］
　上記にて薄膜塗工により硬化被膜を形成したガラス（耐摩耗性評価用）について、ラビングテスター（新東科学社製）を用いて、下記条件で１０，０００回擦った後の硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を上記と同様にして測定し、耐摩耗性の評価とした。試験環境条件は２５℃、湿度４０％である。結果（摩耗後水接触角）を表１に示す。
耐スチールウール摩耗性
スチールウール：ＢＯＮＳＴＡＲ＃００００（日本スチールウール株式会社製）
接触面積：１０ｍｍφ
移動距離（片道）３０ｍｍ
移動速度１，８００ｍｍ／分
荷重：１ｋｇ／ｃｍ2
　実施例１，２の化合物は、分子内にエーテル連結基を複数有することで、基材との密着性が向上したため、実施例１，２の化合物を用いた表面処理剤の硬化被膜は比較例に比べ、接触角１００°以上と良好な耐摩耗性を発揮した。
［ヘーズ値の評価］
　上記にて薄膜塗工及び厚膜塗工により硬化被膜を形成したガラス（ヘーズ値評価用）について、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に従いヘーズメーター（ＮＤＨ－５０００）（日本電色工業株式会社製）を用いてヘーズ値を測定した。結果（ヘーズ値）を表１、２に示す。ヘーズ値は０．３以上から目視で曇りが確認される。薄膜（７ｎｍ）塗工時は、実施例、比較例いずれもヘーズ値は０．３以下と低い値であった。一方、厚膜（１４ｎｍ）塗工時においては、実施例１，２の化合物は、分子内に極性基であるエーテル連結基を複数有することで基材との濡れ性が向上したため、実施例１，２の化合物を用いた表面処理剤の硬化被膜は比較例に比べヘーズ値が０．３以下と視認性の向上を確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000063

Claims (9)

  1. 　下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｑはエーテル結合を含んでいてもよい炭素数２～６の２価の炭化水素基であり、Ｙはケイ素原子、シリレン基及び／又はシロキサン結合を有してもよい２～６価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは１～３の整数であり、γは１～５の整数であり、ｍは１～５の整数であり、Ｒ’は炭素数１～４のアルキル基であり、βは１～３の整数であり、αは１又は２である。）
    で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
  2. 　前記式（１）のαが１であり、Ｒｆ基が下記一般式（２）で表される１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であることを特徴とする請求項１記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（-ＣdＦ2d-）は直鎖状でも分岐状であってもよい。）
  3. 　前記式（１）のαが２であり、Ｒｆ基が下記一般式（３）で表される２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であることを特徴とする請求項１記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＝３～２００の整数であり、各繰り返し単位は直鎖状でも分岐状であってもよく、各繰り返し単位同士はランダムに結合されていてよく、ｄは１～３の整数であり、該単位（-ＣdＦ2d-）はそれぞれ独立に直鎖状でも分岐状であってもよい。）
  4. 　前記式（１）において、Ｙが、炭素数３～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がケイ素原子、シリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の２～４価のオルガノポリシロキサン残基、又はケイ素原子の結合手に炭素数２～１０のアルキレン基が結合している２～４価の基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基である請求項１～３のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
  5. 　前記式（１）において、Ｑが、
    　－ＣＨ2ＯＣＨ2－
    である請求項１～４のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
  6. 　前記式（１）において、Ｘがそれぞれ、水酸基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数２～１０のアルコキシアルコキシ基、炭素数２～１０のアシロキシ基、炭素数２～１０のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１～５のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
  7. 　式（１）で表されるポリマー変性シランが、下記式のいずれかで表されるものである請求項１～６のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、ｐ１は５～１００の整数、ｑ１は５～１００の整数であり、ｐ１＋ｑ１は１０～１０５の整数である。）
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー変性シラン及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤。
  9. 　請求項８に記載の表面処理剤の硬化被膜を表面に有する物品。
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