WO2022230642A1

WO2022230642A1 - フルオロポリエーテル基含有ポリマー、表面処理剤及び物品

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Publication number: WO2022230642A1
Application number: PCT/JP2022/017425
Authority: WO
Inventors: 隆介酒匂
Original assignee: 信越化学工業株式会社
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2022-04-08
Publication date: 2022-11-03
Also published as: CN117222689A; JPWO2022230642A1; KR20240000553A; EP4332149A1

Abstract

下式（１）のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤は、撥水撥油性、耐消しゴム摩耗性、耐スチールウール摩耗性に優れた硬化被膜を形成できる。（Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基、Ｂは２価の有機基、ＶはＣ、Ｓｉ、Ｎ又は３～８価の有機基、Ｅはオキシアルキレン基を有する１価の基、Ｒ'はＨ、ＯＨ、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基又はハロゲン、Ｕは単結合又は２価の有機基、Ｚは単結合、Ｃ、Ｓｉ、Ｎ又は３～８価の有機基、ＹはＯ、Ｓ、Ｓｉ又はシロキサン結合を有していてもよい２価炭化水素基、Ｒはアルキル基又はフェニル基、Ｘは水酸基又は加水分解性基、ｎは１～３、ｍは１～７、αは１又は２、βは１～６、γは０又は１、δは１又は２。）

Description

フルオロポリエーテル基含有ポリマー、表面処理剤及び物品

　本発明は、フルオロポリエーテル基含有ポリマー（１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基を分子内に有する化合物）に関し、詳細には、撥水撥油性、耐摩耗性に優れた被膜を形成するフルオロポリエーテル基含有ポリマー、及び該ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤、並びに該表面処理剤で表面処理された物品に関する。

　近年、スマートフォンをはじめ、ディスプレイのタッチパネル化が加速している。しかし、タッチパネルは画面がむき出しの状態であり、指や頬などが直接接触する機会が多く、皮脂等の汚れが付き易いことが問題となっている。そこで、外観や視認性をよくするためにディスプレイの表面に指紋を付きにくくする技術や、汚れを落とし易くする技術の要求が年々高まってきており、これらの要求に応えることのできる材料の開発が望まれている。特にタッチパネルディスプレイの表面は指紋汚れが付着し易いため、撥水撥油層を設けることが望まれている。しかし、従来の撥水撥油層は撥水撥油性が高く、汚れ拭取り性に優れるが、使用中に防汚性能が劣化してしまうという問題点があった。

　一般に、フルオロポリエーテル基含有化合物は、その表面自由エネルギーが非常に小さいために、撥水撥油性、耐薬品性、潤滑性、離型性、防汚性などを有する。その性質を利用して、工業的には紙・繊維などの撥水撥油防汚剤、磁気記録媒体の滑剤、精密機器の防油剤、離型剤、化粧料、保護膜など、幅広く利用されている。しかし、その性質は同時に他の基材に対する非粘着性、非密着性であることを意味しており、基材表面に塗布することはできても、その被膜を密着させることは困難であった。

　一方、ガラスや布などの基材表面と有機化合物とを結合させるものとして、シランカップリング剤が良く知られており、各種基材表面のコーティング剤として幅広く利用されている。シランカップリング剤は、１分子中に有機官能基と反応性シリル基（一般にはアルコキシシリル基等の加水分解性シリル基）を有する。加水分解性シリル基が、空気中の水分などによって自己縮合反応を起こして被膜を形成する。該被膜は、加水分解性シリル基がガラスや金属などの表面と化学的・物理的に結合することにより耐久性を有する強固な被膜となる。

　そこで、フルオロポリエーテル基含有化合物に加水分解性シリル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマーを用いることによって、基材表面に密着し易く、且つ基材表面に、撥水撥油性、耐薬品性、潤滑性、離型性、防汚性等を有する被膜を形成しうる組成物が開示されている（特許文献１～６：特表２００８－５３４６９６号公報、特表２００８－５３７５５７号公報、特開２０１２－０７２２７２号公報、特開２０１２－１５７８５６号公報、特開２０１３－１３６８３３号公報、特開２０１５－１９９９０６号公報）。

　該フルオロポリエーテル基含有化合物に加水分解性シリル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含有する組成物で表面処理したレンズや反射防止膜等の硬化被膜は、滑り性、離型性に優れ、スチールウールに対する摩耗耐久性に優れるものの、特に消しゴムに対する摩耗耐久性においては十分に性能を発揮できていない。

　また、フルオロポリエーテル基含有化合物にポリエーテル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマーを用いることによって、滑り性、離型性に優れ、消しゴムに対する摩耗耐久性を有する被膜を形成しうる組成物が開示されている（特許文献７：国際公開第２０１７／２１２８５０号）。

　該フルオロポリエーテル基含有化合物にポリエーテル基を導入したフルオロポリエーテル基含有ポリマーを含有する組成物で表面処理したレンズや反射防止膜等の硬化被膜は、消しゴムに対する摩耗耐久性に優れるものの、スチールウールに対する摩耗耐久性においては十分に性能を発揮できておらず、消しゴムとスチールウールの摩耗耐久性の両立が求められている。

特表２００８－５３４６９６号公報特表２００８－５３７５５７号公報特開２０１２－０７２２７２号公報特開２０１２－１５７８５６号公報特開２０１３－１３６８３３号公報特開２０１５－１９９９０６号公報国際公開第２０１７／２１２８５０号

　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、撥水撥油性、耐摩耗性に優れた硬化被膜を形成することができるフルオロポリエーテル基含有ポリマー、及び該ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤、並びに該表面処理剤で表面処理された物品を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記目的を解決すべく鋭意検討した結果、上記フルオロポリエーテル基含有ポリマーにおいて、後述する一般式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを用いることにより、該ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤が、撥水撥油性、耐消しゴム摩耗性に優れ、かつ耐スチールウール摩耗性に優れる硬化被膜を形成し得ることを見出し、本発明をなすに至った。

　従って、本発明は、下記フルオロポリエーテル基含有ポリマー（１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基を分子内に有する化合物）、表面処理剤及び物品を提供する。
〔１〕
　下記一般式（１）

（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｂは独立に２価の有機基であり、Ｖは独立に炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｅは独立にオキシアルキレン基を有する１価の基であり、Ｒ’は独立に水素原子、水酸基、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はハロゲン基であり、Ｕは独立に単結合又は２価の有機基であり、Ｚは独立に単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｙは独立に酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい２価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは結合するケイ素原子毎に独立に１～３の整数であり、ｍは独立に１～７の整数であり、αは１又は２であり、βは独立に１～６の整数であり、γは独立に０又は１であり、δは独立に１又は２であり、βとγとδの合計は結合するＶ毎に独立に２～７の整数である。）
で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔２〕
　前記式（１）のαが１であり、Ｒｆが下記一般式（２）で表される基である〔１〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、Ａはフッ素原子、水素原子、又は末端が－ＣＦ₃基であるフルオロアルキル基であり、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基である。ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝３～２００であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
〔３〕
　前記式（１）のαが２であり、Ｒｆが下記一般式（３）で表される基である〔１〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基である。ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝３～２００であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
〔４〕
　前記式（１）において、Ｂが、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基、カルボニル基、及びアミド基からなる群より選ばれる、酸素原子、硫黄原子、２級アミン、３級アミン、ケトン、アミド及びエステル基の少なくともいずれか１つを含んでいてもよい２価の基である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔５〕
　前記式（１）において、Ｖが、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、ケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基、３価のイソシアヌル基、又は３価のトリアジン環含有基である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔６〕
　前記式（１）において、Ｙが、酸素原子又は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基である〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔７〕
　前記式（１）において、Ｕが、単結合、酸素原子及び硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基である〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔８〕
　前記式（１）において、Ｚが、単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、－ＣＨ＝、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基からなる群より選ばれるいずれかである〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔９〕
　前記式（１）において、Ｘが、水酸基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数２～１０のアルコキシアルコキシ基、炭素数１～１０のアシロキシ基、炭素数２～１０のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれるものである〔１〕～〔８〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔１０〕
　式（１）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーが、下記式のいずれかで表されるものである〔１〕～〔９〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１はそれぞれ１～２００の整数であり、但し、各式におけるｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１の合計は３～２００である。ｒ２、ｒ３はそれぞれ１以上の整数であり、ｒ２とｒ３の合計は２～１９９である。ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｓ１が付された括弧内に示される各単位はランダムに結合されていてよい。ｋは１～２０の整数である。）
〔１１〕
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤。
〔１２〕
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー中のポリエーテル基が、分子鎖分岐部に位置する１価のオキシアルキレン基を含有する基である〔１１〕に記載の表面処理剤。
〔１３〕
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーである〔１１〕又は〔１２〕に記載の表面処理剤。
〔１４〕
　〔１１〕～〔１３〕のいずれかに記載の表面処理剤で表面処理された物品。

　本発明の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーは、分子内にポリエーテル基を所定の構造で有することで基材密着性、濡れ性が向上し、これにより該ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含有する表面処理剤にて表面処理された物品は、撥水撥油性、耐消しゴム摩耗性及び耐スチールウール摩耗性に優れる。

　本明細書において「約（数値）」とは、四捨五入されて表される数値（概数）のことであり、その表示される数値の一番下の桁が「０」でない場合、さらにその下の桁が四捨五入されてその表示される数値となる数値範囲までを含む。例えば、「約３当量」とは、２．５当量以上３．４当量以下のことをいい、「約０．０２当量」とは０．０１５当量以上０．０２４当量以下のことをいう。また、その表示される数値の一番下の桁が「０」である場合、その一番下の桁が四捨五入されてその表示される数値となる数値範囲までを含む。例えば、「約８０℃」とは、７５℃以上８４℃以下のことをいう。また、本発明において「部分（加水分解）縮合物」とは、部分縮合物又は部分加水分解縮合物のことである。

　本発明の分子内にフルオロポリエーテル基（１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）及び反応性官能基を有し、かつポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーは、下記一般式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーである。

（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｂは独立に２価の有機基であり、Ｖは独立に炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｅは独立にオキシアルキレン基を有する１価の基であり、Ｒ’は独立に水素原子、水酸基、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はハロゲン基であり、Ｕは独立に単結合又は２価の有機基であり、Ｚは独立に単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｙは独立に酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい２価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは結合するケイ素原子毎に独立に１～３の整数であり、ｍは独立に１～７の整数であり、αは１又は２であり、βは独立に１～６の整数であり、γは独立に０又は１であり、δは独立に１又は２であり、βとγとδの合計は結合するＶ毎に独立に２～７の整数である。）

　本発明の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーは、フルオロオキシアルキル基又はフルオロオキシアルキレン基（即ち、１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）と、アルコキシシリル基等の加水分解性シリル基あるいは水酸基含有シリル基が、連結基を介して結合した構造であり、分子内にポリエーテル基を有しており、更にフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基とポリエーテル基の間の分子鎖が長いことで基材密着性、濡れ性が向上し、撥水撥油性、耐消しゴム摩耗性及び耐スチールウール摩耗性に優れることを特徴としている。

　上記式（１）において、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、αが１の場合（即ち、Ｒｆが１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基の場合）は下記一般式（２）で表される１価のフルオロポリエーテル基であることが好ましく、αが２の場合（即ち、Ｒｆが２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基の場合）は下記一般式（３）で表される２価のフルオロポリエーテル基であることが好ましい。

（式中、Ａはフッ素原子、水素原子、又は末端が－ＣＦ₃基であるフルオロアルキル基であり、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基である。ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝３～２００であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　上記式（２）において、Ａはフッ素原子、水素原子、又は末端が－ＣＦ₃基であるフルオロアルキル基であり、好ましくはフッ素原子である。

　上記式（２）、（３）において、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基であり、例えば、ＣＦ₂単位、Ｃ₂Ｆ₄単位、Ｃ₃Ｆ₆単位、Ｃ₄Ｆ₈単位、Ｃ₅Ｆ₁₀単位、Ｃ₆Ｆ₁₂単位等の各パーフルオロアルキレン基において、フッ素原子の１個又は２個が水素原子で置換されたもの等が例示できる。

　上記式（２）、（３）において、ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、好ましくは１又は２である。
　また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数、好ましくは、ｐは０～１００、特に５～１００の整数、ｑは０～１００、特に５～１００の整数、ｒは０～１００の整数、ｓは０～１００の整数、ｔは０～１００の整数、ｕは０～１００の整数、ｖは０～１００の整数であり、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖは３～２００、好ましくは１０～１００であり、ｐ＋ｑは１０～１０５、特に１５～６０であることが好ましく、ｒ＝ｓ＝ｔ＝ｕ＝ｖ＝０であることが好ましい。ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖが上記上限値より小さければ密着性や硬化性が良好であり、上記下限値より大きければフルオロポリエーテル基の特徴を十分に発揮することができるので好ましい。

　上記式（２）、（３）において、各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。

　Ｒｆとして、具体的には、下記のものを例示することができる。

（式中、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’、ｕ’はそれぞれ１以上の整数であり、その上限は上記ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕの上限と同じであり、これらｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’、ｕ’の合計は３～２００である。ｒ２’、ｒ３’はそれぞれ１以上の整数であり、ｒ２’とｒ３’の合計は２～１９９である。また、ｐ’、ｑ’、ｒ’、ｓ’、ｔ’、ｕ’が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　上記式（１）において、Ｂは独立に２価の有機基であり、Ｒｆ基とＶ基をつなぐ連結基である。該２価の有機基は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基、カルボニル基、及びアミド基からなる群より選ばれる基であり、該２価の有機基は酸素原子、硫黄原子、２級アミン、３級アミン、ケトン、アミド及びエステル基の少なくともいずれか１つを含んでいてもよい。Ｂが２価の有機基であることで、Ｒｆ基とポリエーテル基を有する分岐基Ｖとの間に柔軟性を付与することができ、分子の運動性が上がることで摩耗耐久性が良好となる。

　ここで、ジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造、シルアリーレン構造及びオルガノポリシロキサン残基等のケイ素原子に結合する基としては、炭素数１～８、好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基が好ましい。また、シルアルキレン構造におけるアルキレン基は、炭素数２～６、好ましくは２～４のエチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）等が好ましい。

　このようなＢとしては、例えば下記の基が挙げられる。なお、下記の構造において、左側の結合手はＲｆと、右側の結合手はＶと結合する。

（式中、ｆは２～４の整数であり、ａ、ａ’、ｂはそれぞれ１～４の整数であり、ｃは１～１０の整数であり、ｅは１～９の整数である。）

　上記式（１）において、Ｖは独立に炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、ケイ素原子数２～１０個、特にケイ素原子数２～５個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個、特にケイ素原子数３～５個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基、３価のイソシアヌル基、又は３価のトリアジン環含有基であることが好ましい。また、該オルガノポリシロキサン残基には、２つのケイ素原子がアルキレン基で結合されたシルアルキレン構造、即ちＳｉ－（ＣＨ₂）_x－Ｓｉを含んでいてもよい（前記式においてｘは２～６の整数）。

　該オルガノポリシロキサン残基は、炭素数１～８、好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基を有するものがよい。

　このようなＶとしては、下記に示すものが挙げられる。

　上記式（１）において、Ｅは独立にオキシアルキレン基を有する１価の基であり、－Ｗ’（－（ＬＯ）_k－Ｒ”）_f’で表すことができる。
　ここで、Ｗ’は単結合、酸素原子、Ｘ’又はＸ’と酸素原子の組み合わせである２価又は３価の基であり、Ｘ’は窒素原子、ケイ素原子、シロキサン結合、シルアルキレン結合あるいはシルアリーレン結合を有していてもよい炭素数１～２０の２価炭化水素基を含む２価もしくは３価の基、又はアミド基であり、該ケイ素原子は、炭素数１～８、好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基を有するものが好ましく、水酸基又は加水分解性基を有していてもよい。また、シルアルキレン結合におけるアルキレン基は、炭素数１～６のアルキレン基、特には炭素数２～４のアルキレン基が好ましく、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）等が好ましい。
　Ｌは独立にメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の炭素数１～４のアルキレン基であり、炭素数は単一でも混合されていてもよい。ｋは１～２０の整数であり、好ましくは１～１０の整数である。Ｒ”はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基、又はフェニル基であり、中でもメチル基が好適である。ｆ’は１又は２である。

　このようなＥとして、例えば以下の基が挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　上記式（１）においてＲ’は独立に水素原子、水酸基、炭素数１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、炭素数１～４のメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基又はフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン基である。

　上記式（１）において、Ｕは独立に単結合又は２価の有機基であり、Ｖ基とＺ基をつなぐ連結基である。該２価の有機基は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基であり、該２価の有機基は酸素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。

　ここで、ジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造、シルアリーレン構造及びオルガノポリシロキサン残基等のケイ素原子に結合する基としては、炭素数１～８、好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基が好ましい。また、シルアルキレン構造におけるアルキレン基は、炭素数１～６のアルキレン基、特には炭素数２～４のアルキレン基が好ましく、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）等が好ましい。

　このようなＵとしては、単結合以外に例えば下記の基が挙げられる。なお、下記の構造において、左側の結合手はＶと、右側の結合手はＺと結合する。

（式中、ｆ１は１～４の整数であり、ａ、ｂはそれぞれ１～４の整数であり、ｃは１～１０の整数であり、ｅは１～９の整数である。）

　上記式（１）において、Ｚは独立に単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、３～８価の有機基としては、－ＣＨ＝、ケイ素原子数２～１０個、特にケイ素原子数２～８個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個、特にケイ素原子数３～８個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基であることが好ましい。また、該オルガノポリシロキサン残基には、２つのケイ素原子がアルキレン基で結合されたシルアルキレン構造、即ちＳｉ－（ＣＨ₂）_x－Ｓｉを含んでいてもよい（前記式においてｘは２～６の整数）。

　該オルガノポリシロキサン残基は、炭素数１～８、より好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基を有するものがよい。

　このようなＺとしては、単結合以外に下記に示すものが挙げられる。

　上記式（１）において、Ｙは独立に酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい、好ましくは炭素数１～２０、より好ましくは炭素数２～２０の２価の炭化水素基であり、Ｚ基（又はＶ基）とＳｉ基をつなぐ連結基である。該２価の炭化水素基として、具体的には、酸素原子又は硫黄原子を含んでいてもよい、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基であることが好ましい。

　このようなＹとしては、例えば下記の基が挙げられる。なお、下記の構造において、左側の結合手はＺ（又はＶ）と、右側の結合手はＳｉと結合する。

（式中、ｆ１は１～４の整数であり、ａ、ｂはそれぞれ１～４の整数であり、ｂ’、ｃはそれぞれ１～１０の整数であり、ｅは１～９の整数である。）

　上記式（１）において、Ｒは独立に炭素数１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基又はフェニル基であり、中でもメチル基が好適である。
　また、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、このようなＸとしては、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基などの炭素数１～１０のアルコキシ基、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基などの炭素数２～１０のアルコキシアルコキシ基、アセトキシ基などの炭素数１～１０のアシロキシ基、イソプロペノキシ基などの炭素数２～１０のアルケニルオキシ基、クロル基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲン基などが挙げられる。中でもメトキシ基、エトキシ基、イソプロペノキシ基、クロル基が好適である。

　上記式（１）において、αは１又は２であり、βは独立に１～６の整数、好ましくは１又は２であり、γは独立に０又は１であり、好ましくは０であり、δは独立に１又は２であり、好ましくは１である。なお、βとγとδの合計は結合するＶ毎に独立に２～７の整数（即ち、Ｖの価数－１）となる数である。
　また、ｎは結合するケイ素原子毎に独立に１～３の整数、好ましくは３であり、ｍは独立に１～７の整数、好ましくは１又は３である。

　上記式（１）で表される、αが１（即ち、Ｒｆが１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）の場合又はαが２（即ち、Ｒｆが２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）の場合の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法としては、例えば、下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、例えばトリクロロシランやトリアルコキシシラン等の分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基（ハロゲン原子やアルコキシ基等）を有する有機ケイ素化合物を混合し、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～７２時間、好ましくは２０～３６時間、より好ましくは約２４時間熟成させる。なお、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物として、トリクロロシラン等のＳｉＨ基含有ハロゲン化（有機）ケイ素化合物を用いた場合は、その後、シリル基上の置換基（ハロゲン原子）を、他の加水分解性基として例えばメトキシ基などのアルコキシ基等に変換してもよい。また、上記分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物は、異なる２種の化合物を用いることもでき、その場合は、段階的に付加することで式（１）におけるＹ部分の異なる化合物を製造することができる。

　ここで、式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、下記一般式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーが例示できる。

（式中、Ｒｆ、Ｂ、Ｖ、Ｒ’、Ｅ、Ｕ、Ｚ、α、β、γ、δ、ｍは上記と同じであり、Ｙ’は独立に単結合、又は酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい２価の炭化水素基である。）

　上記式（４）において、Ｙ’は独立に単結合、又は酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい、好ましくは炭素数１～１８の２価の炭化水素基であり、該２価の炭化水素基として、具体的には酸素原子又は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～８のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造と結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～８のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基であることが好ましい。Ｙ’として、好ましくは炭素数１～６の直鎖アルキレン基である。

　上記式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、例えば以下のものが挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。ｐ１、ｑ１、ｒ１はそれぞれ１以上の整数であり、その上限は上記ｐ、ｑ、ｒの上限と同じであり、各式におけるｐ１、ｑ１、ｒ１の合計は３～２００である。また、ｐ１、ｑ１が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの製造方法としては、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、ポリエーテル基導入剤とを用い、塩基の存在下、必要により反応性を向上させる添加剤や溶剤を用い、０～９０℃、好ましくは５０～８０℃、より好ましくは約６０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは１０～４０時間、より好ましくは約２４時間熟成させる。

　ここで、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製に用いられる分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、具体的には、下記に示すものが挙げられる。

（式中、ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｐ１とｑ１の合計は上記と同じである。また、ｐ１、ｑ１が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製に用いられるポリエーテル基導入剤としては、例えば、ポリエーテルハライドなどを用いることができ、具体的には、２－ブロモエチルメチルエーテル、エチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル、ジエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル、トリエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテルなどが挙げられる。
　ポリエーテル基導入剤の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～１５当量、より好ましくは３～９当量、更に好ましくは約６当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製に用いられる塩基としては、例えば、アミン類やアルカリ金属系塩基などを用いることができ、具体的には、アミン類では、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ＤＢＵ、イミダゾールなどが挙げられる。アルカリ金属系塩基では、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、アルキルリチウム、ｔ－ブトキシカリウム、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド、カリウムビス（トリメチルシリル）アミドなどが挙げられる。
　塩基の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～１５当量、より好ましくは３～９当量、更に好ましくは約６当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、ポリエーテル基導入剤との反応には、反応性を向上させる添加剤として、テトラブチルアンモニウムハライド、アルカリ金属系ハライドなどを用いてもよい。添加剤として、具体的には、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムヨージド、テトラブチルアンモニウム硫酸水素塩、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、クラウンエーテルなどが挙げられる。これら添加剤は、反応系中でオレフィン導入剤と触媒的にハロゲン交換することで反応性を向上させ、またクラウンエーテルは金属に配位することで反応性を向上させる。
　添加剤の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、０．００５～０．１当量、より好ましくは０．０１～０．０５当量、更に好ましくは約０．０２当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、ポリエーテル基導入剤との反応には、溶剤を用いてもよい。溶剤は必ずしも用いる必要はないが、用いられる溶剤としては、フッ素系溶剤として、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素系溶剤、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。更に、有機溶剤として、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ＴＨＦなどを用いることができる。
　溶剤を用いる場合の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは３０～１５０質量部、更に好ましくは約５０質量部用いることができる。

　また、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの製造方法の別法（製法２）として、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子中にＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物とを用い、脱水素触媒の存在下、必要により溶剤を用いて０～６０℃、好ましくは１５～３５℃、より好ましくは約２５℃の温度で、１０分～２４時間、好ましくは３０分～２時間、より好ましくは約１時間脱水素反応を行うことで分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが得られる。
　続いて、上記分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物（例えば、分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等）とを用い、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～７２時間、好ましくは２０～３６時間、より好ましくは約２４時間熟成させる。

　ここで、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）に用いられる、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、上記で例示した分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと同様のものが例示できる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）に用いられる、分子中にＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（５）～（７）で表される化合物が好ましい。

（式中、Ｒ¹は炭素数１～８、好ましくは１～４のメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、又はフェニル基であり、Ｒ¹は同一でも異なっていてもよい。Ｒ²は炭素数２～６、好ましくは２～４のエチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）等のアルキレン基、フェニレン基等の炭素数６～８のアリーレン基である。ｇは１～９、好ましくは１～４の整数であり、ｉは２又は３であり、ｊは０～７の整数、好ましくは０又は１で、ｉ＋ｊは２～９の整数である。式（７）において、括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　このような分子中にＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物としては、例えば、下記に示すものなどが挙げられる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）において、分子中にＳｉＨ基を２個以上有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、５～３０当量、より好ましくは７～２０当量、更に好ましくは約８～１２当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）に用いられる脱水素触媒としては、例えば、ロジウム、パラジウム、ルテニウム等の白金族金属系触媒やホウ素触媒などを用いることができ、具体的には、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属系触媒、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン等のホウ素触媒などが挙げられる。
　脱水素触媒の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、０．０００５～０．０１当量、より好ましくは０．００１～０．００７当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）において、得られた分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと反応させる、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物としては、例えば、下記に示す分子鎖片末端がアリルオキシ基で封鎖され他方の末端がメトキシ基で封鎖されたポリエチレンオキシドなどの分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等が挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等の分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物として、具体的には、日油社製のユニオックスＭＡ－２００、ユニオックスＭＡ－３００、ユニオックスＭＡ－３５０Ｓ、ユニオックスＭＡ－５００などが挙げられる。
　分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーのＳｉＨ基１当量に対して、１～１０当量、より好ましくは２～５当量、更に好ましくは約３当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物とを反応させる際の、ヒドロシリル化反応触媒としては、白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン、アセチレンアルコール類等との錯体等、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属系触媒が挙げられる。好ましくはビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。
　ヒドロシリル化反応触媒の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは０．５～５０ｐｐｍとなる量で使用する。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法２）において、用いられる溶剤としてはフッ素系溶剤が好ましく、フッ素系溶剤としては、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、メチルノナフルオロブチルエーテル、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。
　溶剤を用いる場合の使用量は、分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー、又は分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。

　更に、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの製造方法の別法（製法３）として、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物とを用い、脱水素触媒の存在下、必要により溶剤を用いて０～６０℃、好ましくは１５～３５℃、より好ましくは約２５℃の温度で、１０分～２４時間、好ましくは３０分～２時間、より好ましくは約１時間脱水素反応を行う。

　ここで、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法３）に用いられる、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、上記で例示した分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと同様のものが例示できる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法３）に用いられる、分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば以下のものが挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法３）において、分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの水酸基１当量に対して、１～５当量、より好ましくは１～３当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法３）に用いられる脱水素触媒としては、上記（製法２）で例示した脱水素触媒と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの水酸基１当量に対して、０．０００５～０．０１当量、より好ましくは０．００１～０．００７当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法３）に用いられる溶剤としては、上記（製法２）で例示した溶剤と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に水酸基もしくはアミノ基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。

　更に、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの製造方法の別法（製法４）として、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを原料とし、例えば分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を３つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、まず、分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物を、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を３つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基（オレフィン部位）１当量に対して１／３当量となるように混合し、フルオロポリエーテル基含有ポリマーのオレフィン部位の一部とＳｉＨ基含有有機ケイ素化合物のＳｉＨ基とを反応させるため、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～７２時間、好ましくは２０～３６時間、より好ましくは約２４時間熟成させる。

　ここで、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法４）に用いられる分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、具体的には、下記に示すものが挙げられる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法４）に用いられる分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば以下のものが挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法４）に用いられる分子中にＳｉＨ基及びポリエーテル基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーのオレフィン部位ｎ当量に対して、ｎ＝２の場合１当量用いることができ、ｎ＜２の場合、１／ｎ～２／ｎ当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法４）に用いられるヒドロシリル化反応触媒としては、上記（製法２）で例示したヒドロシリル化反応触媒と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは０．５～５０ｐｐｍとなる量で使用することができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法４）に用いられる溶剤としては、上記（製法２）で例示した溶剤と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にオレフィン部位を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。

　更に、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの製造方法の別法（製法５）として、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に酸ハライド等を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、分子中にポリエーテル基及びオレフィン部位を有する有機窒素化合物を用い、塩基の存在下、必要により溶剤を用い、０～９０℃、好ましくは６０～９０℃の温度で、１～４８時間、好ましくは１０～４０時間、より好ましくは１５～２４時間熟成させる。

　ここで、式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法５）に用いられる分子鎖片末端又は分子鎖両末端に酸ハライド等を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーは、分子鎖片末端に有する基として、上述した酸ハライドの他に酸無水物、エステル、カルボン酸、アミド、スルホン酸エステルなども用いることができる。
　分子鎖片末端又は分子鎖両末端にこれらの基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、具体的には、下記に示すものが挙げられる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法５）に用いられる分子中にポリエーテル基及びオレフィン部位を有する有機窒素化合物としては、例えば以下のものが挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法５）に用いられる分子中にポリエーテル基及びオレフィン部位を有する有機窒素化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に酸ハライド等を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～１５当量、より好ましくは２～６当量、更に好ましくは約４当量となるように用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法５）に用いられる塩基としては、例えば、アミン類やアルカリ金属系塩基などを用いることができ、具体的には、アミン類では、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ＤＢＵ、イミダゾールなどが挙げられる。アルカリ金属系塩基では、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、アルキルリチウム、ｔ－ブトキシカリウム、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、ナトリウムビス（トリメチルシリル）アミド、カリウムビス（トリメチルシリル）アミドなどが挙げられる。
　塩基の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に酸ハライド等を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基１当量に対して、１～１５当量、より好ましくは２～６当量、更に好ましくは約４当量用いることができる。

　式（４）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製（製法５）においては、溶剤を用いてもよい。溶剤は必ずしも用いる必要はないが、用いられる溶剤としては、フッ素系溶剤として、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素系溶剤、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。更に、有機溶剤として、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ＴＨＦなどを用いることができる。
　溶剤を用いる場合の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端に酸ハライド等を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは３０～１５０質量部、更に好ましくは５０～１００質量部用いることができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（８）～（１１）で表される化合物が好ましい。

（式中、Ｒ、Ｘ、ｎ、Ｒ¹、Ｒ²、ｅ、ｊは上記と同じである。Ｒ³は炭素数２～８の２価炭化水素基であり、ｈは１であり、ｊ’は１～８の整数であり、ｈ＋ｊ’は２～９の整数である。式（１１）において、括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　ここで、Ｒ³の炭素数２～８、好ましくは２～３の２価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基（トリメチレン基、メチルエチレン基）、ブチレン基（テトラメチレン基、メチルプロピレン基）、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等のアルキレン基、フェニレン基等のアリーレン基、又はこれらの基の２種以上の組み合わせ（アルキレン・アリーレン基等）などが挙げられ、これらの中でもエチレン基、トリメチレン基が好ましい。

　このような分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリイソプロポキシシラン、トリブトキシシラン、トリイソプロペノキシシラン、トリアセトキシシラン、トリクロロシラン、トリブロモシラン、トリヨードシラン、また以下のようなシラン又はシロキサン化合物等や、これらの（部分）加水分解物などが挙げられる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを反応させる際の、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、フルオロポリエーテル基含有ポリマーのオレフィン部位１当量に対して、１～４当量、より好ましくは１．５～４当量となるように用いることができる。

　なお、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物として、トリクロロシラン等のＳｉＨ基含有ハロゲン化（有機）ケイ素化合物を用いた場合は、その後、シリル基上の置換基（ハロゲン原子）を、他の加水分解性基として例えばメトキシ基などのアルコキシ基等に変換してもよく、このシリル基上の置換基（ハロゲン原子）を他の加水分解性基に変換する際に使用できる試薬としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどの炭素数１～１０のアルコールなどが挙げられる。
　この使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとＳｉＨ基含有ハロゲン化（有機）ケイ素化合物との付加反応生成物１００質量部に対して、１０～２００質量部、より好ましくは４０～１００質量部、更に好ましくは約６５質量部用いることができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、溶剤としては、例えばフッ素系溶剤が挙げられる。フッ素系溶剤としては、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、メチルノナフルオロブチルエーテル、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロ－３－メトキシ－２－（トリフルオロメチル）ペンタンなどのハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）系溶剤（３Ｍ社製、商品名：Ｎｏｖｅｃシリーズ）、完全フッ素化された化合物で構成されているパーフルオロ系溶剤（３Ｍ社製、商品名：フロリナートシリーズ）などが挙げられる。
　溶剤の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは５０～１００質量部用いることができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製において、ヒドロシリル化反応触媒としては、例えば以下のものが挙げられる。白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン、アセチレンアルコール類等との錯体等、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属系触媒が挙げられる。好ましくはビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。
　ヒドロシリル化反応触媒の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にポリエーテル基とオレフィン部位をそれぞれ１個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは１～５０ｐｐｍとなる量で使用する。

　上記式（１）で表される、αが１（即ち、Ｒｆが１価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）の場合又はαが２（即ち、Ｒｆが２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基）の場合の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法としては、例えば、下記のような方法が挙げられる。
　分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを原料とし、例えば分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を３つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、まず、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物（例えば、分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等）を、例えば、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を３つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基（ＳｉＨ基）１当量に対して１／３当量となるように混合し、フルオロポリエーテル基含有ポリマーのＳｉＨ基の一部と分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物のオレフィン部位とを反応させるため、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～７２時間、好ましくは２０～３６時間、より好ましくは約２４時間熟成させることで分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが得られる。
　続いて、上記分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、分子中にオレフィン部位と水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物とを用い、溶剤、例えば１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、４０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは約８０℃の温度で、１～７２時間、好ましくは２０～３６時間、より好ましくは約２４時間熟成させる。なお、上記分子中にオレフィン部位と水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物は、異なる２種の化合物を用いることもでき、その場合は、段階的に付加することで式（１）におけるＹ部分の異なる化合物を製造することができる。

　ここで、式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法において、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとしては、例えば以下のものが挙げられる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法において、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物としては、例えば、下記に示す分子鎖片末端がアリルオキシ基で封鎖され他方の末端がメトキシ基で封鎖されたポリエチレンオキシドなどの分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等が挙げられる。

（式中、ｋは上記と同じである。）

　分子鎖片末端アルケニルオキシ基封鎖ポリアルキレンオキシド化合物等の分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物として、具体的には、日油社製のユニオックスＭＡ－２００、ユニオックスＭＡ－３００、ユニオックスＭＡ－３５０Ｓ、ユニオックスＭＡ－５００などが挙げられる。
　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法において、分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基（ＳｉＨ基）ｎ当量に対して、ｎ＝２の場合１当量用いることができ、ｎ＜２の場合、１／ｎ～２／ｎ当量用いることができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法において、得られた分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと反応させる、分子中にオレフィン部位と水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式（１２）で表される化合物が好ましい。

（式中、Ｒ、Ｘ、ｎは上記と同じである。Ｙ”は単結合、又は酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい２価の炭化水素基である。）

　上記式（１２）において、Ｙ”は単結合、又は酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい、好ましくは炭素数１～１８の２価の炭化水素基であり、該２価の炭化水素基として、具体的には酸素原子又は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～８のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造と結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状、又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～８のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基であることが好ましい。Ｙ”として、好ましくは単結合又は炭素数１～６の直鎖アルキレン基である。

　このような分子中にオレフィン部位と水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物としては、例えば以下のものが挙げられる。ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ヘキセニルトリメトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ヘキセニルトリエトキシシラン、オクテニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、アリルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、アリルトリブトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリブロモシラン、ビニルトリヨードシラン、また以下のようなシラン又はシロキサン化合物等や、これらの（部分）加水分解物などが挙げられる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法において、分子中にオレフィン部位と水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物の使用量は、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基中の未反応ＳｉＨ基（即ち、分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物との反応物である分子鎖片末端又は分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーのＳｉＨ基）１当量に対して、１～４当量、より好ましくは１．５～２．５当量、更に好ましくは約２当量となるように用いることができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法に用いられるヒドロシリル化反応触媒としては、上記の調製方法で例示したヒドロシリル化反応触媒と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー又は分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物との反応物である分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの質量に対して、遷移金属換算（質量）で０．１～１００ｐｐｍ、より好ましくは０．３～５０ｐｐｍとなる量で使用することができる。

　式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの調製方法の別法に用いられる溶剤としては、上記の調製方法で例示した溶剤と同様のものが例示でき、配合量としては、分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー又は分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基を２個以上有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと分子内にオレフィン部位を有するポリエーテル化合物との反応物である分子鎖片末端もしくは分子鎖両末端にＳｉＨ基とポリエーテル基とを有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー１００質量部に対して、１０～３００質量部、好ましくは５０～１５０質量部、更に好ましくは約１００質量部用いることができる。

　上記式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの構造として、下記構造が挙げられる。上記式（１）のＲｆ、Ｂ、Ｖ、Ｅ、Ｒ’、Ｕ、Ｚ、Ｙ、Ｒ、Ｘ、α、β、γ、δ、ｍ、ｎの組み合わせを変更することで、数通りの水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが得られる。

（式中、ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｋは上記と同じである。ｓ１は１以上の整数であり、その上限は上記ｓの上限と同じである。但し、各式におけるｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１の合計は３～２００である。ｒ２、ｒ３はそれぞれ１以上の整数であり、ｒ２とｒ３の合計は２～１９９である。ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｓ１が付された括弧内に示される各単位はランダムに結合されていてよい。）

　例えば、分子鎖片末端にオレフィン部位を２個有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、下記式

（式中、ｐ１、ｑ１、ｐ１とｑ１の合計は上記と同じである。また、ｐ１、ｑ１が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
で表される化合物を使用し、分子中にＳｉＨ基及び水酸基もしくは加水分解性末端基を有する有機ケイ素化合物として、トリメトキシシランを使用した場合には、下記式で表される化合物が得られる。

（式中、ｐ１、ｑ１、ｐ１とｑ１の合計は上記と同じである。また、ｐ１、ｑ１が付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）

　例えば、分子鎖両末端にオレフィン部位を２個ずつ有するフルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとして、下記式

　本発明は、更に水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー、好ましくは該ポリマー中のポリエーテル基が分子鎖分岐部に位置する１価のオキシアルキレン基含有ポリマー残基であるポリマー、特には上記式（１）で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを主剤として含有する表面処理剤を提供する。該表面処理剤は水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを主剤として含んでいればよく、水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの末端水酸基もしくは加水分解性基を導入する前の未反応原料、反応中間体を含んでいてもよい。また、該表面処理剤は、該フルオロポリエーテル基含有ポリマーの水酸基、又は該フルオロポリエーテル基含有ポリマーの末端加水分解性基を予め公知の方法により部分的に加水分解した水酸基を縮合させて得られる部分（加水分解）縮合物を含んでいてもよい。

　表面処理剤には、必要に応じて、加水分解縮合触媒、例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジメトキシド、ジラウリン酸ジブチル錫など）、有機チタン化合物（テトラｎ－ブチルチタネートなど）、有機酸（酢酸、メタンスルホン酸、フッ素変性カルボン酸など）、無機酸（塩酸、硫酸など）を添加してもよい。これらの中では、特に酢酸、テトラｎ－ブチルチタネート、ジラウリン酸ジブチル錫、フッ素変性カルボン酸などが望ましい。
　加水分解縮合触媒の添加量は触媒量であり、通常、フルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物１００質量部に対して０．０１～５質量部、特に０．１～１質量部である。

　該表面処理剤は、適当な溶剤を含んでもよい。このような溶剤としては、フッ素変性脂肪族炭化水素系溶剤（パーフルオロヘプタン、パーフルオロオクタン、トリデカフルオロオクタンなど）、フッ素変性芳香族炭化水素系溶剤（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなど）、フッ素変性エーテル系溶剤（メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）、メチルパーフルオロヘプテニルエーテル、テトラフルオロエチルトリフルオロエチルエーテルなど）、フッ素変性アルキルアミン系溶剤（パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミンなど）、炭化水素系溶剤（石油ベンジン、トルエン、キシレンなど）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）を例示することができる。これらの中では、溶解性、濡れ性などの点で、フッ素変性された溶剤が望ましく、特には、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）、パーフルオロトリブチルアミン、エチルパーフルオロブチルエーテル、トリデカフルオロオクタン、テトラフルオロエチルトリフルオロエチルエーテルが好ましい。

　上記溶剤はその２種以上を混合してもよく、フルオロポリエーテル基含有ポリマー及びその部分（加水分解）縮合物を均一に溶解させることが好ましい。なお、溶剤に溶解させるフルオロポリエーテル基含有ポリマー及びその部分（加水分解）縮合物の最適濃度は、処理方法により異なり、秤量し易い量であればよいが、直接塗工する場合は、溶剤及びフルオロポリエーテル基含有ポリマー（及びその部分（加水分解）縮合物）の合計１００質量部に対して０．０１～１０質量部、特に０．０５～５質量部であることが好ましく、蒸着処理をする場合は、溶剤及びフルオロポリエーテル基含有ポリマー（及びその部分（加水分解）縮合物）の合計１００質量部に対して１～１００質量部、特に３～３０質量部であることが好ましい。

　本発明の表面処理剤は、刷毛塗り、ディッピング、スプレー、蒸着処理など公知の方法で基材に施与することができる。蒸着処理時の加熱方法は、抵抗加熱方式でも、電子ビーム加熱方式のどちらでもよく、特に限定されるものではない。また、硬化温度は、硬化方法によって異なるが、例えば、直接塗工（刷毛塗り、ディッピング、スプレー等）の場合は、２５～２００℃、特に２５～１５０℃にて３０分～３６時間、特に１～２４時間とすることが好ましい。また、蒸着処理で施与する場合は、２０～２００℃の範囲で１～２４時間とすることが望ましい。また、加湿下で硬化させてもよい。硬化被膜の膜厚は、基材の種類により適宜選定されるが、通常０．１～１００ｎｍ、特に１～２０ｎｍである。また、例えばスプレー塗工では予め水分を添加したフッ素系溶剤に希釈し、加水分解、つまりＳｉ－ＯＨを生成させた後にスプレー塗工すると塗工後の硬化が速い。

　本発明の表面処理剤で処理される基材は特に制限されず、紙、布、金属及びその酸化物、ガラス、プラスチック、セラミック、石英など各種材質のものであってよい。本発明の表面処理剤は、前記基材に撥水撥油性を付与することができる。特に、ＳｉＯ₂処理されたガラスやフイルムの表面処理剤として好適に使用することができる。

　本発明の表面処理剤で処理される物品としては、カーナビゲーション、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ＰＤＡ、ポータブルオーディオプレーヤー、カーオーディオ、ゲーム機器、眼鏡レンズ、カメラレンズ、レンズフィルター、サングラス、胃カメラ等の医療用器機、複写機、ＰＣ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネルディスプレイ、保護フイルム、反射防止フイルムなどの光学物品が挙げられる。本発明の表面処理剤は、前記物品に指紋及び皮脂が付着するのを防止し、更に傷つき防止性を付与することができるため、特にタッチパネルディスプレイ、反射防止フイルムなどの撥水撥油層として有用である。

　また、本発明の表面処理剤は、浴槽、洗面台のようなサニタリー製品の防汚コーティング、自動車、電車、航空機などの窓ガラス又は強化ガラス、ヘッドランプカバー等の防汚コーティング、外壁用建材の撥水撥油コーティング、台所用建材の油汚れ防止用コーティング、電話ボックスの防汚及び貼り紙・落書き防止コーティング、美術品などの指紋付着防止付与のコーティング、コンパクトディスク、ＤＶＤなどの指紋付着防止コーティング、金型用に離型剤あるいは塗料添加剤、樹脂改質剤、無機質充填剤の流動性改質剤又は分散性改質剤、テープ、フイルムなどの潤滑性向上剤としても有用である。

　以下、合成実施例、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。なお、下記例において、化合物のｍｏｌ量は、対象化合物の測定質量に対し、分析して得られたｐ１、ｑ１の値より計算したポリマーの分子量で除することにより算出した値である。

［合成実施例１］
　反応容器に、下記式（Ａ）

で表される化合物１００ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、ジエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル３３ｇ（１．４×１０^-1ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムヨージド０．１７ｇ（４．８×１０^-4ｍｏｌ）を混合した。続いて、水酸化カリウム７．８ｇ（１．４×１０^-1ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｂ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー８９ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｂ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン５．４ｇ（４．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｃ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２］
　反応容器に、下記式（Ｄ）

で表される化合物５０ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル１９．４ｇ（７．２×１０^-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムヨージド０．０９ｇ（２．４×１０^-4ｍｏｌ）を混合した。続いて、水酸化カリウム４．０ｇ（７．２×１０^-2ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｅ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー４７ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｅ）

で表される化合物２５ｇ（５．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１３ｇ、トリメトキシシラン２．８ｇ（２．３×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液２．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として５．６×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４７ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｆ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例３］
　反応容器に、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン０．０１４ｇ（２．６×１０^-5ｍｏｌ）、下記式（Ａ）

で表される化合物５０ｇ（１．３×１０^-2ｍｏｌ）を混合し、下記式（Ｇ）

で表されるシロキサン２５ｇ（１．３×１０^-1ｍｏｌ）をゆっくりと滴下した後、２５℃で１時間加熱した。その後、水を滴下し、分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｈ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー４６ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｈ）

で表される化合物２０ｇ（４．５×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、下記式（Ｉ）

で表されるポリエーテル化合物２．８ｇ（１．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液２．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として５．１×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加後、分液操作により、フッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｊ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー２１ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｊ）

で表される化合物２０ｇ（４．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１０ｇ、トリメトキシシラン２．１ｇ（１．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液１．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として４．９×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物１９ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｋ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例４］
　反応容器に、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン０．０１４ｇ（２．６×１０^-5ｍｏｌ）、下記式（Ａ）

で表される化合物５０ｇ（１．３×１０^-2ｍｏｌ）を混合し、下記式（Ｌ）

で表されるポリエーテルシラン１０ｇ（２．６×１０^-2ｍｏｌ）をゆっくりと滴下した後、２５℃で１時間加熱した。その後、水を滴下し、分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｊ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー５２ｇを得た。該化合物は合成実施例３の中間体と一致する。

　上記で得られた式（Ｊ）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー２０ｇ（４．３×１０－３ｍｏｌ）を用い、合成実施例３と同様の方法により、式（Ｋ）で表される構造の液状の生成物１９ｇを得た。

［合成実施例５］
　反応容器に、下記式（Ｍ）

で表される化合物２５ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、ジエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル１７ｇ（７．４×１０^-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムヨージド０．０９ｇ（２．４×１０^-4ｍｏｌ）を混合した。続いて、水酸化カリウム４．１ｇ（７．４×１０^-2ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｎ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｎ）

で表される化合物２０ｇ（９．２×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン４．５ｇ（３．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．７×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として９．５×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物２１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｏ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例６］
　反応容器に、下記式（Ｐ）

で表される化合物５０ｇ（９．５×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（Ｑ）

で表されるポリエーテルシラン５．１ｇ（９．５×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｒ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー４８ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｒ）

で表される化合物４０ｇ（７．１×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン３．４ｇ（２．８×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として８．２×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｓ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例７］
　反応容器に、下記式（Ｔ）

で表される化合物５０ｇ（７．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（Ｕ）

で表されるポリエーテル化合物５．１ｇ（７．７×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．４×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として８．７×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、ジブチルエーテルを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｖ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー４５ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｖ）

で表される化合物３０ｇ（４．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン３０ｇ、ビニルトリメトキシシラン２．６ｇ（１．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液１．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として４．８×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物２９ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｗ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例８］
　反応容器に、下記式（Ｘ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（Ｙ）

で表されるポリエーテル化合物４．８ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．８×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．２×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、ジブチルエーテルを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（Ｚ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（Ｚ）

で表される化合物４０ｇ（８．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン４０ｇ、オクテニルトリメトキシシラン７．７ｇ（３．３×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．７×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として９．５×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＡ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例９］
　反応容器に、下記式（ＡＢ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（ＡＣ）

で表されるポリエーテルシラン８．７ｇ（２．２×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．３×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＤ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー５３ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＤ）

で表される化合物５０ｇ（９．９×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、トリメトキシシラン２．４ｇ（２．８×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．４×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＥ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１０］
　反応容器に、下記式（ＡＦ）

で表される化合物５０ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（ＡＧ）

で表されるポリエーテルシラン３．３ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．３×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．４×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＨ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー５１ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＨ）

で表される化合物４０ｇ（８．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン４０ｇ、下記式（１０Ａ）

で表されるトリメトキシシリル基を有するシロキサン化合物１０ｇ（３．５×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．０×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＩ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１１］
　反応容器に、下記式（ＡＪ）

で表される化合物１００ｇ（４．３×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１００ｇ、下記式（Ｑ）

で表されるポリエーテルシラン１４ｇ（４．３×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液２．６×１０^-1ｇ（Ｐｔ単体として２．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＫ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０４ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＫ）

で表される化合物５０ｇ（１．９×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン４．６ｇ（３．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＬ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１２］
　反応容器に、下記式（ＡＭ）

で表される化合物５０ｇ（１．０×１０^-2ｍｏｌ）、ジエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル１４ｇ（６．２×１０^-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムヨージド０．０８ｇ（２．１×１０^-4ｍｏｌ）を混合した。続いて、水酸化カリウム３．４ｇ（６．２×１０^-2ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＮ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＮ）

で表される化合物４０ｇ（８．０×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン２．０ｇ（１．６×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．１×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として７．９×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＯ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１３］
　反応容器に、下記式（ＡＰ）

で表される化合物１００ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１００ｇ、下記式（Ｑ）

で表されるポリエーテルシラン８．１ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．０×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＱ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー９６ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＱ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン３．４ｇ（４．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液１．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として４．８×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４９ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＲ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１４］
　反応容器に、下記式（Ｂ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン２．６ｇ（２．１×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（Ｃ）と式（ＡＳ）で表される構造の混合物であることが確認された。混合比は（Ｃ）：（ＡＳ）＝９６：４であった。

［合成実施例１５］
　反応容器に、下記式（ＡＴ）

で表される化合物５０ｇ（７．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（Ｌ）

で表されるポリエーテルシラン３．０ｇ（７．７×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．７×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．２×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＵ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー４９ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＵ）

で表される化合物４０ｇ（５．８×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン１．４ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．３×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として８．５×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物３９ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＶ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１６］
　反応容器に、下記式（ＡＷ）

で表されるポリエーテルシラン３．１ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．１×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．３×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＡＸ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＡＸ）

で表される化合物４０ｇ（８．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン４．３ｇ（３．５×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．０×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＡＹ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１７］
　反応容器に、下記式（ＡＺ）

で表されるポリエーテルシラン３．２ｇ（９．５×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．８×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．５×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＡ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＡ）

で表される化合物５０ｇ（８．９×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン２．２ｇ（１．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．４×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．４×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＢ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１８］
　反応容器に、下記式（ＢＣ）

で表される化合物３０ｇ（７．０×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン３０ｇ、下記式（Ｌ）

で表されるポリエーテルシラン２．８ｇ（７．０×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．３×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＤ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー２９ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＤ）

で表される化合物２５ｇ（５．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１３ｇ、トリメトキシシラン１．３ｇ（１．０×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として７．７×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物２４ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＥ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例１９］
　反応容器に、下記式（ＢＦ）

で表される化合物２０ｇ（５．２×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、下記式（ＢＧ）

で表されるポリエーテルシラン３．７ｇ（５．２×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液２．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として５．１×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＨ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１７ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＨ）

で表される化合物１５ｇ（３．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン８ｇ、トリメトキシシラン０．８１ｇ（６．６×１０^-3ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液１．３×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として３．３×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物１５ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＩ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２０］
　反応容器に、下記式（ＢＪ）

で表される化合物１００ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１００ｇ、下記式（ＢＫ）

で表されるポリエーテルシラン１４ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液９．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として２．３×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去した。その後、アセトンを添加し、分液操作によりフッ素化合物を洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＬ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０６ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＬ）

で表される化合物１００ｇ（２．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（ＢＭ）

で表されるトリメトキシシリル基を有するシラン化合物１４ｇ（４．２×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液７．９×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として２．０×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物１０５ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＮ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２１］
　反応容器に、下記式（ＢＯ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、ジエチレングリコール２－ブロモエチルメチルエーテル１５ｇ（６．５×１０^-2ｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムヨージド０．０８ｇ（２．２×１０^-4ｍｏｌ）を混合した。続いて、水酸化カリウム３．６ｇ（６．５×１０^-2ｍｏｌ）を添加した後、６０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＰ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＰ）

で表される化合物４５ｇ（９．５×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２３ｇ、下記式（ＢＱ）

で表されるトリメトキシシリル基を有するシラン化合物５．６ｇ（１．９×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．６×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として９．２×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４５ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＲ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２２］
　反応容器に、下記式（ＢＳ）

で表される化合物１００ｇ（１．５×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン１００ｇ、下記式（ＢＴ）

で表されるポリエーテル化合物１２ｇ（６．０×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン６．１ｇ（６．０×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、９０℃で１８時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＵ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー１０１ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＵ）

で表される化合物８０ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン４０ｇ、トリメトキシシラン５．７ｇ（４．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．５×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．２×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物７９ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＶ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２３］
　反応容器に、下記式（ＢＷ）

で表される化合物５０ｇ（１．６×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、下記式（ＢＴ）

で表されるポリエーテル化合物１３ｇ（６．４×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン６．５ｇ（６．４×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、６０℃で１５時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＢＸ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＢＸ）

で表される化合物４０ｇ（１．３×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリメトキシシラン３．１ｇ（２．５×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．８×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．２×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＢＹ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２４］
　反応容器に、下記式（ＢＺ）

で表される化合物１００ｇ（２．４×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（ＣＡ）

で表されるポリエーテル化合物３０ｇ（９．６×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン６．５ｇ（９．６×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、６０℃で１５時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＣＢ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＣＢ）

で表される化合物５０ｇ（１．１×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン８．２ｇ（６．７×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液４．２×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．１×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＣ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２５］
　反応容器に、合成実施例２４と同様にして得られた下記式（ＣＢ）

で表される化合物４０ｇ（９．０×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン４０ｇ、下記式（ＣＤ）

で表されるトリメトキシシリル基を有するシラン化合物１５ｇ（５．４×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．４×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として８．７×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４４ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＥ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２６］
　反応容器に、下記式（ＣＦ）

で表される化合物５０ｇ（９．８×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、下記式（ＣＡ）

で表されるポリエーテル化合物１２ｇ（３．９×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン４．０ｇ（３．９×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、６０℃で１５時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＣＧ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＣＧ）

で表される化合物５０ｇ（９．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン６．８ｇ（５．５×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．６×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として９．２×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５０ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＨ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２７］
　反応容器に、下記式（ＣＩ）

で表される化合物５０ｇ（１．４×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン５０ｇ、下記式（ＣＪ）

で表されるポリエーテル化合物２０ｇ（５．５×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン５．６ｇ（５．５×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、６０℃で１５時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＣＫ）

で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー５２ｇを得た。

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＣＫ）

で表される化合物５０ｇ（１．３×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、トリメトキシシラン９．２ｇ（７．５×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液５．０×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として１．３×１０^-6ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＬ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２８］
　反応容器に、下記式（ＣＭ）

で表される化合物５０ｇ（１．２×１０^-2ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、下記式（ＢＴ）

で表されるポリエーテル化合物９．８ｇ（４．８×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン４．９ｇ（４．８×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、８０℃で２４時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＣＮ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＣＮ）

で表される化合物４０ｇ（９．３×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、下記式（ＣＯ）

で表されるトリメトキシシリル基を有するシラン化合物７．１ｇ（１．９×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液３．５×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として９．０×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物５３ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＰ）で表される構造であることが確認された。

［合成実施例２９］
　反応容器に、下記式（ＣＱ）

で表される化合物５０ｇ（９．７×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２５ｇ、下記式（ＣＲ）

で表されるポリエーテル化合物１９ｇ（３．９×１０^-2ｍｏｌ）、トリエチルアミン３．９ｇ（３．９×１０^-2ｍｏｌ）を混合した後、６０℃で１５時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、水を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式（ＣＳ）

　反応容器に、上記で得られた下記式（ＣＳ）

で表される化合物４０ｇ（７．２×１０^-3ｍｏｌ）、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン２０ｇ、トリエトキシシラン４．７ｇ（２．９×１０^-2ｍｏｌ）、及び塩化白金酸／ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液２．７×１０^-2ｇ（Ｐｔ単体として６．９×１０^-7ｍｏｌを含有）を混合し、８０℃で２４時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物４１ｇを得た。

　得られた化合物は、¹Ｈ－ＮＭＲにより下記式（ＣＴ）で表される構造であることが確認された。

［実施例１］
　合成実施例１で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例２］
　合成実施例２で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにオプテオンＳＦ１０（三井・ケマーズフロロプロダクツ社製、メチルパーフルオロヘプテニルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例３］
　合成実施例３で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例４］
　合成実施例６で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにアサヒクリンＡＣ－６０００（ＡＧＣ社製、トリデカフルオロオクタン）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例５］
　合成実施例７で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例６］
　合成実施例１０で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例７］
　合成実施例１１で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにアサヒクリンＡＥ－３０００（ＡＧＣ社製、テトラフルオロエチルトリフルオロエチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例８］
　合成実施例１３で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例９］
　合成実施例１４で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１０］
　合成実施例１５で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１１］
　合成実施例１６で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１２］
　合成実施例１８で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１３］
　合成実施例２５で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１４］
　合成実施例２６で得た最終化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［比較例１］
　下記式（ＣＵ）

で表される化合物を、濃度２０質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［比較例２］
　下記式（ＣＶ）

［比較例３］
　下記式（ＣＷ）

表面処理剤の調製及び硬化被膜の形成
　上記実施例、比較例の通り、表面処理剤を調製した。最表面にＳｉＯ₂を厚さ１０ｎｍに被覆処理したガラス（コーニング社製　Ｇｏｒｉｌｌａ）に、各表面処理剤を真空蒸着し（処理条件は、圧力：２．０×１０^-2Ｐａ、加熱温度：７００℃）、２５℃、湿度５０％の雰囲気下で１２時間硬化させて膜厚１０ｎｍの硬化被膜を形成した。

撥水撥油性の評価
［初期撥水撥油性の評価］
　上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、接触角計Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ（協和界面科学社製）を用いて、硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を測定した（液滴：２μｌ、温度：２５℃、湿度：４０％）。結果（初期水接触角）を表１に示す。
　初期においては、実施例、比較例共に良好な撥水性を示した。

［耐摩耗性の評価］
　上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、ラビングテスター（新東科学社製）を用いて、下記条件で擦った後の硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を上記と同様にして測定し、耐摩耗性の評価とした。試験環境条件は２５℃、湿度４０％である。結果（摩耗後水接触角）を表１に示す。
耐スチールウール摩耗性
スチールウール：Ｂｏｎｓｔｅｒ＃００００
接触面積：１ｃｍ²
移動距離（片道）：４０ｍｍ
移動速度：４，８００ｍｍ／分
荷重：１ｋｇ／１ｃｍ²
摩耗回数：１５，０００回
耐消しゴム摩耗性
消しゴム：Ｒａｂｅｒ　Ｅｒａｓｅｒ（Ｍｉｎｏａｎ社製）
接触面積：６ｍｍφ
移動距離（片道）：６０ｍｍ
移動速度：３，６００ｍｍ／分
荷重：１ｋｇ／６ｍｍφ
摩耗回数：５，０００回

　実施例１～１４の表面処理剤は、用いた化合物の分子内にポリエーテル基が存在することで基材密着性、濡れ性が向上し、高い消しゴム摩耗耐久性を示す結果であった。また、フッ素鎖と末端の密着性基分岐点との連結部分が長いことにより、分子運動性を確保でき、高いスチールウール摩耗耐久性を確認できた。比較例１の表面処理剤は、消しゴム摩耗耐久性、スチールウール摩耗耐久性いずれも低く、比較例２の表面処理剤は、スチールウール摩耗耐久性が高いものの、消しゴム摩耗耐久性は低い。また、比較例３の表面処理剤は、消しゴム摩耗耐久性が高いものの、スチールウール摩耗耐久性は低い。以上のように実施例の表面処理剤では、高水準で消しゴム摩耗耐久性とスチールウール摩耗耐久性を両立することができた。

［実施例１５］
　合成実施例１で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１６］
　合成実施例２で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにオプテオンＳＦ１０（三井・ケマーズフロロプロダクツ社製、メチルパーフルオロヘプテニルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１７］
　合成実施例３で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１８］
　合成実施例６で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにアサヒクリンＡＣ－６０００（ＡＧＣ社製、トリデカフルオロオクタン）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例１９］
　合成実施例１０で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例２０］
　合成実施例１６で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例２１］
　合成実施例２５で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［実施例２２］
　合成実施例２６で得た化合物を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［比較例４］
　上記化合物（ＣＵ）を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［比較例５］
　上記化合物（ＣＶ）を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

［比較例６］
　上記化合物（ＣＷ）を、濃度０．１質量％になるようにＮｏｖｅｃ　７２００（３Ｍ社製、エチルパーフルオロブチルエーテル）に溶解させて表面処理剤を調製した。

表面処理剤の調製及び硬化被膜の形成
　上記実施例、比較例の通り、表面処理剤を調製した。ガラス（コーニング社製　Ｇｏｒｉｌｌａ）に、各表面処理剤をスプレーコートし、１２０℃の雰囲気下で３０分、その後２５℃、湿度５０％の雰囲気下で１２時間硬化させて膜厚１０ｎｍの硬化被膜を形成した。

撥水撥油性の評価
［初期撥水撥油性の評価］
　上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、接触角計Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ（協和界面科学社製）を用いて、硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を測定した（液滴：２μｌ、温度：２５℃、湿度：４０％）。結果（初期水接触角）を表２に示す。
　初期においては、実施例、比較例共に良好な撥水性を示した。

［耐摩耗性の評価］
　上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、ラビングテスター（新東科学社製）を用いて、下記条件で擦った後の硬化被膜の水に対する接触角（撥水性）を上記と同様にして測定し、耐摩耗性の評価とした。試験環境条件は２５℃、湿度４０％である。結果（摩耗後水接触角）を表２に示す。
耐スチールウール摩耗性
スチールウール：Ｂｏｎｓｔｅｒ＃００００
接触面積：１ｃｍ²
移動距離（片道）：４０ｍｍ
移動速度：４，８００ｍｍ／分
荷重：１ｋｇ／１ｃｍ²
摩耗回数：１０，０００回
耐消しゴム摩耗性
消しゴム：Ｒａｂｅｒ　Ｅｒａｓｅｒ（Ｍｉｎｏａｎ社製）
接触面積：６ｍｍφ
移動距離（片道）：３０ｍｍ
移動速度：３，６００ｍｍ／分
荷重：１ｋｇ／６ｍｍφ
摩耗回数：５，０００回

　実施例１５～２２の表面処理剤は、蒸着塗工時と同様に高い消しゴム摩耗耐久性、高いスチールウール耐久性を示した。比較例４の表面処理剤は、消しゴム摩耗耐久性、スチールウール摩耗耐久性いずれも低く、比較例５の表面処理剤は、スチールウール摩耗耐久性が高いものの、消しゴム摩耗耐久性は低い。また、比較例６の表面処理剤は、消しゴム摩耗耐久性が高いものの、スチールウール摩耗耐久性は低い。以上のように塗工方法が変わっても、実施例の表面処理剤では、高水準で消しゴム摩耗耐久性とスチールウール摩耗耐久性を両立することができた。

Claims

　下記一般式（１）

（式中、Ｒｆは１価又は２価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Ｂは独立に２価の有機基であり、Ｖは独立に炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｅは独立にオキシアルキレン基を有する１価の基であり、Ｒ’は独立に水素原子、水酸基、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はハロゲン基であり、Ｕは独立に単結合又は２価の有機基であり、Ｚは独立に単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、又は３～８価の有機基であり、Ｙは独立に酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子及びシロキサン結合から選ばれる少なくとも１つを有していてもよい２価の炭化水素基であり、Ｒは独立に炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘは独立に水酸基又は加水分解性基であり、ｎは結合するケイ素原子毎に独立に１～３の整数であり、ｍは独立に１～７の整数であり、αは１又は２であり、βは独立に１～６の整数であり、γは独立に０又は１であり、δは独立に１又は２であり、βとγとδの合計は結合するＶ毎に独立に２～７の整数である。）
で表される水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）のαが１であり、Ｒｆが下記一般式（２）で表される基である請求項１に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、Ａはフッ素原子、水素原子、又は末端が－ＣＦ₃基であるフルオロアルキル基であり、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基である。ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝３～２００であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
　前記式（１）のαが２であり、Ｒｆが下記一般式（３）で表される基である請求項１に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、Ｗは１以上の水素原子を含むフルオロアルキレン基である。ｄは単位毎に独立して１～３の整数であり、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖはそれぞれ０～２００の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝３～２００であり、これら各単位は直鎖状であっても分岐状であってもよい。また、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、ｖが付された括弧内に示される各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。）
　前記式（１）において、Ｂが、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基、カルボニル基、及びアミド基からなる群より選ばれる、酸素原子、硫黄原子、２級アミン、３級アミン、ケトン、アミド及びエステル基の少なくともいずれか１つを含んでいてもよい２価の基である請求項１～３のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）において、Ｖが、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、ケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基、３価のイソシアヌル基、又は３価のトリアジン環含有基である請求項１～４のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）において、Ｙが、酸素原子又は硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基である請求項１～５のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）において、Ｕが、単結合、酸素原子及び硫黄原子を含んでいてもよい炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～８のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がジオルガノシリレン基、シルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している２価の基、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数１～１０のアルキレン基が結合している２価の基からなる群より選ばれる基である請求項１～６のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）において、Ｚが、単結合、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、－ＣＨ＝、及びケイ素原子数２～１０個の直鎖状又はケイ素原子数３～１０個の分岐状もしくは環状の３～６価のオルガノポリシロキサン残基からなる群より選ばれるいずれかである請求項１～７のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　前記式（１）において、Ｘが、水酸基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数２～１０のアルコキシアルコキシ基、炭素数１～１０のアシロキシ基、炭素数２～１０のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれるものである請求項１～８のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
　式（１）で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマーが、下記式のいずれかで表されるものである請求項１～９のいずれか１項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。

（式中、ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１はそれぞれ１～２００の整数であり、但し、各式におけるｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１の合計は３～２００である。ｒ２、ｒ３はそれぞれ１以上の整数であり、ｒ２とｒ３の合計は２～１９９である。ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｓ１が付された括弧内に示される各単位はランダムに結合されていてよい。ｋは１～２０の整数である。）
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び／又はその部分（加水分解）縮合物を含む表面処理剤。
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー中のポリエーテル基が、分子鎖分岐部に位置する１価のオキシアルキレン基を含有する基である請求項１１に記載の表面処理剤。
　水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが、請求項１～１０のいずれか１項に記載の水酸基もしくは加水分解性基及びポリエーテル基を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーである請求項１１又は１２に記載の表面処理剤。
　請求項１１～１３のいずれか１項に記載の表面処理剤で表面処理された物品。