WO2017137174A1 - Wäschepflegegerät mit einer pumpe - Google Patents

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WO2017137174A1
WO2017137174A1 PCT/EP2017/050049 EP2017050049W WO2017137174A1 WO 2017137174 A1 WO2017137174 A1 WO 2017137174A1 EP 2017050049 W EP2017050049 W EP 2017050049W WO 2017137174 A1 WO2017137174 A1 WO 2017137174A1
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pump
pumping
laundry care
suction chamber
suction
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PCT/EP2017/050049
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English (en)
French (fr)
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Torsten Böttger
Kevin Hahn
Raymond Römer
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
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    • D06F39/10—Filtering arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a pump.
  • conventional laundry care devices for large load quantities have a pumped circulation system, through which washing liquid can be pumped out of the tub and subsequently returned to the tub. To wash after the
  • washing liquid in the laundry care device or an effective pumping the
  • a drain pump which has a central opening for sucking washing liquid and a discharge nozzle for pumping the
  • the object is achieved by
  • the pump one by one Suction chamber wall comprises a limited suction chamber, which has a suction port for fluidly connecting to a suction line, wherein the pump comprises a circulating through a Umpumpdruckschwandung Umpumpdruckhunt having a pumping pressure port for fluidly connecting with a Umpump ein, and wherein the pump comprises a Abpump réellewaitwandung limited Abpump réellehunt, which has a Abpump réellestutzen for fluidly connecting to a pumping line, wherein the Abpump réellesch and Umpumpdrucksch are each fluidly connected to the suction chamber and wherein the Abpumpdruckschdung abuts the Umpumpdruckschdung and on the Saugcrowandung.
  • Umpumpdruckschdung and is applied to the Saugttingwandung, whereby, for example, the length of the suction chamber and thus the size of the pump altogether can be influenced. Furthermore, by an advantageous radial arrangement of the pressure chambers and thus also the weight-intensive drives on the
  • Focusing arrangement of the pump system can be influenced.
  • the center of gravity can not only be moved axially by the clamping torque of the
  • the pumping pressure chamber when reducing the length of the suction chamber, the pumping pressure chamber may be opposite to that of FIG
  • Umpumpdrucksch be shifted radially within the pump.
  • the pump which has a pumping and Umpumpfunktion, even in limited
  • Filter element or the suction-side filter chamber of the pump is made possible.
  • Umpumpdruckhunt the center of gravity of the pump system are optimally displaced, whereby on the one hand the clamping torque of the pump connection can be reduced and on the other a lateral, additional tilting moment, which is caused by the laterally arranged on the pump system Umpumpdruckhunt can be minimized.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • the laundry care device In an advantageous embodiment of the laundry care device, the
  • the pumping-off pressure chamber wall has a first pump-down pressure chamber wall section on a side facing the suction chamber and a further pump-down chamber wall section
  • the suction chamber wall has a first suction chamber wall section on one side facing the pumping-over pressure chamber and a further suction chamber wall section
  • Suction chamber wall portion is in contact with the outside of the pump, and wherein the first Saugcrowandungsabêt is in particular larger than the further Saugcrowandungsabrough.
  • the structural wall thickness design of the pumping system can be influenced. This is especially important if, due to the chosen
  • the suction chamber has an axial length along an axial longitudinal axis, the axial longitudinal axis of the suction chamber extending from the pumping pressure chamber wall to a suction chamber opposite the pumping pump chamber wall, the pumping pressure chamber being further axial along a further axial longitudinal axis Length, wherein the further axial longitudinal axis is in particular an angle, in particular at right angles, to the axial longitudinal axis, and wherein the axial length of the suction chamber is less than the further axial length of the Umpumpdrucksch.
  • the technical advantage is achieved that by reducing the axial length of the suction chamber with respect to the further axial length of the
  • Umpumpdrucksch the volume of the suction chamber can be reduced, thereby Overall, a size reduction of the pump can be achieved and the pump can be installed even in tight space situations of the laundry care device.
  • the pump has a pump motor and an impeller, wherein the pump motor is designed to drive the impeller in a rotational direction to pump washing liquid from the suction chamber into the recirculation pressure chamber and through the recirculation pressure port into the recirculation line.
  • the pump has a further pump motor and a further impeller, wherein the further
  • Pump motor is designed to drive the other impeller in a rotational direction to pump washing liquid from the suction chamber in the pumping pressure chamber and through the pumping discharge nozzle in the pumping line.
  • Washing liquid from the Abpumpdrucksch is made possible in the pumping line.
  • the pump motor or the further pump motor comprises an electric motor, in particular a brushless DC motor (BLDC motor) or a permanent-magnet, brushless synchronous motor.
  • BLDC motor brushless DC motor
  • a permanent-magnet, brushless synchronous motor BLDC motor
  • the technical advantage is achieved that by the electric motor, in particular brushless DC motor or synchronous motor, an effective and effective Abpump - or Umpumpvorgang the pump can be operated.
  • the pump has a partition wall, which between the suction chamber and the Abpumpdrucksch is arranged, wherein the partition wall has an opening or aperture, and the pump has a further partition, which between the suction chamber and the
  • Circulating pressure chamber is arranged, wherein the further partition wall has a further opening or further aperture.
  • opening or aperture can be an effective fluidic connection between the suction chamber and the Abpumpdrucksch, or between the suction chamber and the
  • the opening or panel or the further opening or further panel is offset relative to the center of the partition wall or the further partition wall.
  • the technical advantage is achieved that by the displacement, or the radial displacement, the opening or aperture, or the other opening or the other aperture relative to the partition, effective and advantageous flow characteristics of the suction chamber in the pumping pressure chamber or in the Umpumpdruckhunt flowing washing liquid can be set.
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective fluidic connection of the pump with the suction line can be ensured by the inclination of the suction nozzle relative to the horizontal axis of the pump. Furthermore, such a good constructive and functional compromise between pump gradient,
  • the pump has a filter element, which is accommodated in a cavity of the pump, wherein the filter element is fixed in particular by a filter cover in the cavity.
  • the pump has a number of sealing elements, which on the suction nozzle, the
  • Umpumpbaistutzen and / or the Abpumpdruckstutzen are arranged to a fluidic sealing between the suction nozzle and the suction line, between the pumped-around and the Umpump effet and / or between the
  • FIG. 1 shows a schematic view of a laundry care appliance
  • Fig. 2 is a front view of a pump of a laundry care device; 3 shows a side view of a pump of a laundry care appliance; and
  • Fig. 4 is a schematic representation of chambers of a pump of a
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care appliance 100 comprises a storage container 101, which is also referred to as an induction bowl, and into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • Fig. 2 shows a front view of a pump of a laundry care device.
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107, which is delimited by a Saughuntwandung 109, and which has a suction nozzle 1 1 1, which in turn can be fluidly connected to a suction line.
  • the pump 105 further includes a
  • Abpumptikhunt 1 13 which is limited by a Abpumpdruckhuntwand 1 15, and which has a Abpumptikstutzen 1 17, which in turn can be fluidly connected to a pumping line.
  • the pump 105 further comprises a pumping pressure chamber 1 19, which by a
  • Umpumpdruckschdung 121 is limited, and which has a recirculation pressure port 123, which in turn can be fluidly connected to a Umpumptechnisch a Umpumpsystems.
  • Umpumpdruckhunt 1 19 each fluidly connected to the suction chamber 107.
  • a damping portion 125 is arranged, which rests against a device housing, not shown in FIG. 2, of the laundry care device 100 in order to ensure a vibration damping of the pump 105 on the device housing.
  • the pump 105 can suck washing liquid through the suction port 1 1 1 from the suction line into the suction chamber 107.
  • the pump 105 may pump the sucked washing liquid either through the pumping pressure chamber 1 13 and the pumping pressure port 1 17 in the pumping line to remove the washing liquid from the laundry care device 100, or the pump 105, the sucked washing liquid through the
  • Fig. 3 shows a side view of a pump of a laundry care device, as shown in FIG. 2.
  • a suction chamber 107 of the pump 105 can be viewed, wherein the suction chamber 107 is limited by a Saughuntwandung 109, and having a suction nozzle 1 1 1.
  • An Abpumpdrucksch 1 13 of the pump 105 which is not shown in Fig. 3, is replaced by a
  • the pump 105 further comprises a pumping pressure chamber 1 19, which is shown in Fig. 3 only schematically, and is bounded by a Umpumpdruckschand 121, and which has a pumped-up pressure port 123.
  • the Abpumpdruckstutzen 1 17 and / or Umpumpdruckstutzen 123 may be inclined relative to a vertical axis 131 of the pump 105 at an angle.
  • the suction nozzle 1 1 1 may be inclined relative to a horizontal axis 133 of the pump 105 at a further angle.
  • a partition wall 127 is arranged, through which the suction chamber 107 is delimited by the Abpumpdruckwait 1 13.
  • the partition wall 127 has an opening 129 or a diaphragm through which a fluidic connection between the suction chamber 107 and the
  • Fig. 4 shows a schematic representation of chambers of a pumping system of a
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107, which is delimited by a Saughuntwandung 109, and having a suction nozzle 1 1 1.
  • the pump 105 further includes a Abpumpdruckwait 1 13, which by a
  • the pump 105 further includes a pumping pressure chamber 1 19, which is bounded by a pumping around Umpumpdruckschand 121.
  • the pumping pressure port 1 17 and the pumping pressure port 123 are not shown in Fig. 4.
  • the Abpumpdruckschand 15 is located at the
  • the Abpumpdruckschand 15 1 has in particular on one of
  • the Abpumpdruckcrowandungs Club 135 may in particular be greater than the further Abpump réellecrowandungs Club 137.
  • the Abpump réellewaitwandung 1 15 further comprises on a side facing the suction chamber 107 a first Abpump réellecrowandungsabêt 141 and a further Abpump réellecrowandungsabrough 143. The first
  • Abpumpdruckcrowandungsabites 141 abuts the Saughuntwandung 109.
  • the further Abpumpdruckcrowandungsabrough 143 is in contact with an outer region 139 of the pump 105.
  • the first pump-down pressure chamber wall section 141 is in particular larger than the further pump-down pressure chamber wall section 143.
  • the Umpumpdrucktalkwandung 121 has in particular at one of
  • Umpumpdrucktalkwandungsabrough 145 is located on the
  • Umpumpdruckschwandungsabites 147 abuts the Saugttingwandung 109.
  • the further recirculation pressure chamber wall section 147 is in particular larger than the first recirculation pressure chamber wall section 145.
  • the Saugttingwandung 109 has at one of the Umpumpdruckwait 1 19
  • Saughuntwandungsabites 151 is in contact with the outer side 139 of the pump 105.
  • the first suction chamber wall section 149 is in particular larger than the further suction chamber wall section 151.
  • the suction chamber 107 has an axial longitudinal axis 153, which extends from the Abpumpdruckschand 15 1 to one of Abpumpdruckschdung 1 15 opposite side of the suction chamber 107.
  • the Umpumpdrucksch 1 19 has a further axial longitudinal axis 155, which is arranged in particular at an angle, in particular at right angles, to the axial longitudinal axis 153.
  • the axial length 157 of the suction chamber 107 along the axial longitudinal axis 153 is particularly lower as the further axial length 159 of the pumping pressure chamber 1 19 along the further axial longitudinal axis 155.
  • Abpumptikhunt 1 13 and Umpumpdrucksch 1 19 takes place after the optimal space utilization in connection with functional Optima with respect to a recorded in the pump 105 filter element, in particular foreign body trap, and a pump motor, a center of gravity displacement should be minimized and an advantageous efficiency of the pump 105 is ensured.
  • the illustrated in Fig. 4 radial displacement between suction chamber 107,
  • Abpumpdruckhunt 1 13, and Umpump réellesch 1 19 leads to much more compact designs and thus to a size reduction of the pump 105 and an optimized center of gravity design.
  • a conditional by the lateral arrangement of the Umpump réellewait 1 19 additional torque, or lateral tilting moment can be compensated.
  • This central placement of the suction nozzle 1 1 1 allows suction without Vordrall and thus with lower pressure losses and results in a in a filter element of the pump 105 integrated sealing disc, e.g. Disc spring disc, which separates the suction chamber 107 of the pumping pressure chamber 1 13 by a more harmonious deformation, or elongation.
  • the sealing-related and assembly-related stresses in the sealing disc are lower and approximately homogeneous in all directions.
  • the hydraulic properties of the pump 105 can be made possible taking into account a reduced space without the volume of the
  • Positioning of the filter element, in particular foreign body trap can be improved. Furthermore, an optimized ventilation behavior of the suction chamber 107 can be made possible by a higher-lying suction port 1 1 1, whereby a lower air volume remains after venting in the upper region of the suction chamber 107. Furthermore, an optimal use of the installation space with optimized demolding in the tool ensured. In addition, the maximum length of the pump 105 can be reduced. In addition, the distance between the bottom group, or embossed base plate, and pump 105 can be influenced by radial displacement of the pumping pressure chamber 1 13 upwards. In addition, the positioning of the center of gravity on the pump longitudinal axis can be improved by the radial displacement of the pump pressure chambers, so that the pump clamping torque is reduced at the pump fixing.
  • the center of gravity of the pump 105 can be achieved in the direction of the longitudinal center axis by shifting the Abpumptiksch 1 13 at a laterally arranged Umpumpdrucksch 1 19, whereby torques around the pump axis can be prevented or reduced, ie additional overturning torques to
  • Clamping torque act should be minimized.
  • Clamping torque act should be on additional support points of the pump 105 on the floor assembly by the optimized

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Abstract

Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105), wobei die Pumpe (105) eine durch eine Saugkammerwandung (109) begrenzte Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (111) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine durch eine Umpumpdruckkammerwandung (121) begrenzte Umpumpdruckkammer (119) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (123) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, und wobei die Pumpe (105) eine durch eine Abpumpdruckkammerwandung (115) begrenzte Abpumpdruckkammer (113) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (117) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (113) und die Umpumpdruckkammer (119) jeweils mit der Saugkammer (107) fluidtechnisch verbunden sind, und wobei die Abpumpdruckkammerwandung (115) an der Umpumpdruckkammerwandung (121) und an der Saugkammerwandung (109) anliegt.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Pumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe. Um einen effektiven Wäschepflegeprozess durchführen zu können, weisen herkömmliche Wäschepflegegeräte für große Beladungsmengen ein Umpumpsystem auf, durch welches Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter abgepumpt und dem Laugenbehälter anschließend erneut zugeführt werden kann. Um Waschflüssigkeit nach dem
Wäschepflegeprozess aus dem Wäschepflegegerät zu entfernen, verfügen herkömmliche Wäschepflegegeräte zudem über ein Abpumpsystem. Für das Umpumpsystem und das Abpumpsystem werden Pumpen benötigt, um ein wirksames Umpumpen der
Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät, bzw. ein wirksames Abpumpen der
Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät zu gewährleisten. In der WO 2014/161869 A1 ist eine Waschmaschinenpumpe offenbart, welche ein
Ableitelement aufweist, um Waschflüssigkeit entweder einem Umpumpsystem oder einem Abpumpsystem zuzuleiten.
In der EP 2 559 802 A1 ist eine Laugenpumpe offenbart, welche eine zentrale Öffnung zum Ansaugen von Waschflüssigkeit und einen Druckstutzen zum Pumpen der
Waschflüssigkeit aus der Laugenpumpe aufweist.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe anzugeben, welche ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit in dem
Wäschepflegegerät ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein
Wäschepflegegerät mit einer Pumpe gelöst, wobei die Pumpe eine durch eine Saugkammerwandung begrenzte Saugkammer umfasst, welche einen Saugstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe eine durch eine Umpumpdruckkammerwandung begrenzte Umpumpdruckkammer umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, und wobei die Pumpe eine durch eine Abpumpdruckkammerwandung begrenzte Abpumpdruckkammer umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer jeweils mit der Saugkammer fluidtechnisch verbunden sind und wobei die Abpumpdruckkammerwandung an der Umpumpdruckkammerwandung und an der Saugkammerwandung anliegt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine radiale Verschiebung der Abpumpdruckkammer gegenüber der Umpumpdruckkammer innerhalb der Pumpe ermöglicht wird, dass die Abpumpdruckkammerwandung an der
Umpumpdruckkammerwandung und an der Saugkammerwandung anliegt, wodurch zum einen z.B. die Länge der Saugkammer und damit die Größe der Pumpe insgesamt beeinflusst werden kann. Ferner kann durch eine vorteilhafte radiale Anordnung der Druckkammern und damit auch der gewichtsintensiven Antriebe auch auf die
Schwerpunkts-Anordnung des Pumpensystems Einfluss genommen werden. So lässt sich der Schwerpunkt nicht nur axial verschieben um das Einspannmoment der
Pumpenanbindung gering zu halten, sondern auch um den Schwerpunkt zentral auf die Mittellinie der Pumpe zu verschieben, so dass sich für die Verschraubung der
Pumpenanbindung keine zusätzlichen seitlichen Kippmomente einstellen.
In herkömmlichen Wäschepflegeräten sind Abpumpdruckkammer und
Umpumpdruckkammer an unterschiedlichen Seiten der Laugenpumpe angeordnet, so dass die Abpumpdruckkammerwandung nicht immer an der
Umpumpdruckkammerwandung anliegt.
In der Pumpe eines erfindungsgemäßen Wäschepflegegeräts kann bei einem Reduzieren der Länge der Saugkammer, die Abpumpdruckkammer gegenüber der
Umpumpdruckkammer innerhalb der Pumpe radial verschoben werden. Somit kann bei einem gleichbleibenden Volumen der Abpumpdruckkammer und der
Umpumpdruckkammer, die Länge und damit das Volumen der Saugkammer verkleinert werden, wodurch die Größe der Pumpe insgesamt reduziert wird. Somit kann die Pumpe, welche eine Abpump- und Umpumpfunktion aufweist, auch in begrenzten
Bauraumsituationen eingesetzt werden und auch den Anforderungen an die
Schwerpunktpositionierung des Pumpensystems erfüllen. Zudem kann durch das radiale Verschieben der Abpumpdruckkammer in dem
Pumpensystem die Bauraumsituation so gestaltet werden, so dass die
Abpumpdruckkammerwandung an der Umpumpdruckkammerwandung und an der Saugkammerwandung anliegt und dadurch eine Volumenvergrößerung eines
Filterelements bzw. der saugseitigen Filterkammer der Pumpe ermöglicht wird. Zudem kann durch die axiale sowie radiale Verschiebung der Abpump- sowie der
Umpumpdruckkammer der Schwerpunkt des Pumpensystems optimal verlagert werden, wodurch zum einen das Einspann-Drehmoment der Pumpenanbindung reduziert werden kann und zum anderen ein seitliches, zusätzliches Kippmoment, welches durch die seitlich an dem Pumpensystem angeordnete Umpumpdruckkammer verursacht wird, minimiert werden kann.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die
Abpumpdruckkammerwandung an einer der Umpumpdruckkammer zugewandten Seite einen ersten Abpumpdruckkammerwandungsbereich und einen weiteren
Abpumpdruckkammerwandungsbereich auf, wobei der erste
Abpumpdruckkammerwandungsbereich an der Umpumpdruckkammerwandung anliegt, wobei der weitere Abpumpdruckkammerwandungsbereich mit einem Außenbereich der Pumpe in Kontakt steht, und wobei der erste Abpumpdruckkammerwandungsbereich insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsbereich ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein konstruktives, radiales Verschieben der Abpumpdruckkammer innerhalb des Pumpsystems der erste Abpumpdruckkammerwandungsbereich an der Umpumpdruckkammerwandung anliegt, wodurch eine wirksame Reduktion der Größe der Pumpe sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Abpumpdruckkammerwandung an einer der Saugkammer zugewandten Seite einen ersten Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt und einen weiteren
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt auf, wobei der erste
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt an der Saugkammerwandung anliegt, wobei der weitere Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt mit einem Außenbereich der Pumpe in Kontakt steht, und wobei der erste Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt
insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein konstruktives, radiales Verschieben der Abpumpdruckkammer innerhalb der Pumpe der weitere
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt nicht an der Saugkammerwandung anliegt, wodurch eine wirksame Reduktion der Größe der Pumpe sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Umpumpdruckkammerwandung an einer der Abpumpdruckkammer und der Saugkammer zugewandten Seite einen ersten Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt und einen weiteren Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt auf, wobei der erste
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt an der Abpumpdruckkammerwandung anliegt, wobei der weitere Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt an der
Saugkammerwandung anliegt, und wobei der weitere
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt insbesondere größer als der erste
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein radiales Verschieben der Abpumpdruckkammer innerhalb der Pumpe der erste
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt an der Abpumpdruckkammerwandung anliegt, wodurch eine wirksame Reduktion der Größe der Pumpe sichergestellt wird und eine kompaktere, schwerpunktoptimierte Pumpenbauweise sichergestellt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Saugkammerwandung an einer der Umpumpdruckkammer zugewandten Seite einen ersten Saugkammerwandungsabschnitt und einen weiteren
Saugkammerwandungsabschnitt auf, wobei der erste Saugkammerwandungsabschnitt an der Umpumpdruckkammerwandung anliegt, wobei der weitere
Saugkammerwandungsabschnitt mit der Außenseite der Pumpe in Kontakt steht, und wobei der erste Saugkammerwandungsabschnitt insbesondere größer als der weitere Saugkammerwandungsabschnitt ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein radiales und/oder axiales Verschieben der Abpumpdruckkammer innerhalb des Pumpensystems, die Größe der Saugkammer derart verändert wird, dass z.B. der weitere
Saugkammerwandungsabschnitt nicht an der Umpumpdruckkammerwandung anliegt. Ferner wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein radiales sowie axiales
Verschieben der beiden Druckkammern zueinander und bezogen auf die gemeinsame Saugkammer die konstruktive Wandstärkengestaltung des Pumpsystems beeinflusst werden kann. Dies ist dann besonders wichtig, wenn aufgrund des gewählten
Fertigungsprozesses, insbesondere Kunststoffspritzen, gewisse Mindestwandstärken fertigungstechnisch bedingt realisiert werden müssen oder maximale Wandstärken nicht überschritten werden sollen, damit sich Bauteilverzug und Prozesszeiten in sinnvollen Grenzen bewegen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Saugkammer entlang einer axialen Längsachse eine axiale Länge auf, wobei sich die axiale Längsachse der Saugkammer von der Abpumpdruckkammerwandung zu einer der Abpumpdruckkammerwandung gegenüberliegenden Seite der Saugkammer erstreckt, dass die Umpumpdruckkammer entlang einer weiteren axialen Längsachse eine weitere axiale Länge aufweist, wobei die weitere axiale Längsachse insbesondere winklig, insbesondere rechtwinklig, zur axialen Längsachse ist, und wobei die axiale Länge der Saugkammer geringer als die weitere axiale Länge der Umpumpdruckkammer ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Reduzieren der axialen Länge der Saugkammer gegenüber der weiteren axialen Länge der
Umpumpdruckkammer, das Volumen der Saugkammer reduziert werden kann, wodurch insgesamt eine Größenreduktion der Pumpe erreicht werden kann und die Pumpe auch in engen Bauraumsituationen des Wäschepflegegeräts verbaut werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe einen Pumpenmotor und ein Laufrad auf, wobei der Pumpenmotor ausgebildet ist, das Laufrad in einer Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer in die Umpumpdruckkammer und durch den Umpumpdruckstutzen in die Umpumpleitung zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Antreiben des Laufrads durch den Pumpenmotor ein wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer in die Umpumpleitung ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe einen weiteren Pumpenmotor und ein weiteres Laufrad auf, wobei der weitere
Pumpenmotor ausgebildet ist, das weitere Laufrad in einer Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer und durch den Abpumpdruckstutzen in die Abpumpleitung zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Antreiben des weiteren Laufrads durch den weiteren Pumpenmotor ein wirksames Abpumpen von
Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der Pumpenmotor oder der weitere Pumpenmotor einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor) oder einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Elektromotor, insbesondere bürstenlosen Gleichstrommotor oder Synchronmotor, ein wirksamer und effektiver Abpump,- bzw. Umpumpvorgang der Pumpe betrieben werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe eine Trennwand auf, welche zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer angeordnet ist, wobei die Trennwand eine Öffnung oder Blende aufweist, und weist die Pumpe eine weitere Trennwand auf, welche zwischen der Saugkammer und der
Umpumpdruckkammer angeordnet ist, wobei die weitere Trennwand eine weitere Öffnung oder weitere Blende aufweist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Trennwand, bzw. weitere Trennwand eine wirksame Abgrenzung zwischen der Saugkammer und
Abpumpdruckkammer, bzw. zwischen der Saugkammer und der Umpumpdruckkammer, sichergestellt wird. Durch die Öffnung oder Blende, bzw. weitere Öffnung oder weitere Blende kann eine wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer, bzw. zwischen der Saugkammer und der
Umpumpdruckkammer sichergestellt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Öffnung oder Blende oder ist die weitere Öffnung oder weitere Blende gegenüber dem Mittelpunkt der Trennwand oder der weiteren Trennwand versetzt angeordnet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Versetzen, bzw. das radiale Verschieben, der Öffnung oder Blende, bzw. der weiteren Öffnung oder der weiteren Blende gegenüber der Trennwand, wirksame und vorteilhafte Strömungseigenschaften der aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer oder in die Umpumpdruckkammer strömenden Waschflüssigkeit festgelegt werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der
Abpumpdruckstutzen oder der Umpumpdruckstutzen gegenüber einer vertikalen Achse der Pumpe in einem Winkel, insbesondere in einem Winkel zwischen 1 ° und 45°, geneigt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Neigung des
Abpumpdruckstutzens, bzw. des Umpumpdruckstutzens gegenüber der vertikalen Achse der Pumpe eine besonders wirksame fluidtechnische Verbindung der Pumpe mit der Abpumpleitung, bzw. der Umpumpleitung sichergestellt werden kann. Performance sowie Entlüftungsprozesse der Pumpsysteme können so verbessert werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der
Saugstutzen gegenüber einer horizontalen Achse der Pumpe in einem weiteren Winkel, insbesondere in einem weiteren Winkel zwischen 1 ° und 45°, geneigt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Neigung des Saugstutzens gegenüber der horizontalen Achse der Pumpe eine besonders wirksame fluidtechnische Verbindung der Pumpe mit der Saugleitung sichergestellt werden kann. Ferner kann so ein guter konstruktiver und funktioneller Kompromiss zwischen Pumpengefälle,
Pumpenentlüftung, Zwei-Phasen-Gemisch-Entmischung sowie anderen
Pumpenperformances erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe ein Filterelement auf, welches in einem Hohlraum der Pumpe aufgenommen ist, wobei das Filterelement insbesondere durch einen Filterdeckel in dem Hohlraum fixiert ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Filterelement, welches insbesondere eine Fremdkörperfalle, umfasst, ein wirksames Filtern der Waschflüssigkeit beim Umpumpen sowie beim Abpumpen sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe eine Anzahl von Dichtelementen aufweist, welche an dem Saugstutzen, dem
Umpumpdruckstutzen und/oder dem Abpumpdruckstutzen angeordnet sind, um eine fluidtechnische Abdichtung zwischen dem Saugstutzen und der Saugleitung, zwischen dem Umpumpdruckstutzen und der Umpumpleitung und/oder zwischen dem
Abpumpdruckstutzen und der Abpumpleitung sicherzustellen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Dichtelemente eine wirksame fluidtechnische Abdichtung zwischen den an die Pumpe angeschlossenen Leitungen und der Pumpe sichergestellt werden kann. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen: eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine Vorderansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts; Fig. 3 eine Seitenansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts; und
Fig. 4 eine schematische Darstellung von Kammern einer Pumpe eines
Wäschepflegegeräts.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst einen Vorratsbehälter 101 , der auch als Einspülschale bezeichnet wird, und in den Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts. Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107, welche durch eine Saugkammerwandung 109 begrenzt ist, und welche einen Saugstutzen 1 1 1 aufweist, welcher wiederum mit einer Saugleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine
Abpumpdruckkammer 1 13, welche durch eine Abpumpdruckkammerwandung 1 15 begrenzt ist, und welche einen Abpumpdruckstutzen 1 17 aufweist, welcher wiederum mit einer Abpumpleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 19, welche durch eine
Umpumpdruckkammerwandung 121 begrenzt ist, und welche einen Umpumpdruckstutzen 123 aufweist, welcher wiederum mit einer Umpumpleitung eines Umpumpsystems fluidtechnisch verbunden werden kann.
Die sich im Inneren der Pumpe 105 befindende Saugkammer 107, Abpumpdruckkammer 1 13 und Umpumpdruckkammer 1 19 sind in Fig. 2 nur schematisch dargestellt. Zudem sind die Saugleitung, Abpumpleitung und Umpumpleitung in Fig. 2 nicht dargestellt. Wie in Fig. 2 nicht dargestellt ist, liegt die Abpumpdruckkammerwandung 1 15 an der
Umpumpdruckkammerwandung 121 und an der Saugdruckkammerwandung 109 an. Wie in Fig. 2 ebenfalls nicht dargestellt ist, sind die Abpumpdruckkammer 1 13 und die
Umpumpdruckkammer 1 19 jeweils mit der Saugkammer 107 fluidtechnisch verbunden.
An einer Außenseite der Pumpe 105 ist ein Dämpfungsabschnitt 125 angeordnet, welcher an einem in Fig. 2 nicht dargestellten Gerätegehäuse des Wäschepflegegeräts 100 anliegt, um eine Schwingungsdämpfung der Pumpe 105 an dem Gerätegehäuse sicherzustellen.
Die Pumpe 105 kann Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 1 1 1 aus der Saugleitung in die Saugkammer 107 ansaugen. Die Pumpe 105 kann die angesaugte Waschflüssigkeit entweder durch die Abpumpdruckkammer 1 13 und den Abpumpdruckstutzen 1 17 in die Abpumpleitung pumpen, um die Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät 100 zu entfernen, oder die Pumpe 105 kann die angesaugte Waschflüssigkeit durch die
Umpumpdruckkammer 1 19 und den Umpumpdruckstutzen 123 in die Umpumpleitung pumpen, um die Waschflüssigkeit in einem Umpumpsystem des Wäschepflegegeräts 100 umzupumpen, also einem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts 100 erneut zuzuführen.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts, wie in der Fig. 2 dargestellt. In der in Fig. 3 gewählten Darstellung kann eine Saugkammer 107 der Pumpe 105 eingesehen werden, wobei die Saugkammer 107 durch eine Saugkammerwandung 109 begrenzt ist, und einen Saugstutzen 1 1 1 aufweist. Eine Abpumpdruckkammer 1 13 der Pumpe 105, welche in Fig. 3 nicht dargestellt ist, wird durch eine
Abpumpdruckkammerwandung 1 15 begrenzt und weist einen Abpumpdruckstutzen 1 17 auf. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 19, welche in Fig. 3 nur schematisch dargestellt ist, und durch eine Umpumpdruckkammerwandung 121 begrenzt ist, und welche einen Umpumpdruckstutzen 123 aufweist.
Der Abpumpdruckstutzen 1 17 und/oder der Umpumpdruckstutzen 123 können gegenüber einer vertikalen Achse 131 der Pumpe 105 in einem Winkel geneigt sein. Der Saugstutzen 1 1 1 kann gegenüber einer horizontalen Achse 133 der Pumpe 105 in einem weiteren Winkel geneigt sein. Zwischen der Saugkammer 107 und der Abpumpdruckkammer 1 13 ist eine Trennwand 127 angeordnet, durch welche die Saugkammer 107 von der Abpumpdruckkammer 1 13 abgegrenzt wird. Die Trennwand 127 weist eine Öffnung 129 oder eine Blende auf, durch welche eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer 107 und der
Abpumpdruckkammer 1 13 sichergestellt wird. Zwischen der Saugkammer 107 und der Umpumpdruckkammer 1 19 kann eine weitere Trennwand mit einer weiteren Öffnung bzw. einer weiteren Blende angeordnet sein, welche eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer 107 und der Umpumpdruckkammer 1 19 sicherstellt. Die weitere Trennwand ist in Fig. 3 jedoch nicht dargestellt. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung von Kammern eines Pumpsystems eines
Wäschepflegegeräts. Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107, welche durch eine Saugkammerwandung 109 begrenzt ist, und einen Saugstutzen 1 1 1 aufweist. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Abpumpdruckkammer 1 13, welcher durch eine
Abpumpdruckkammerwandung 1 15 begrenzt ist. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 19, welche durch eine Umpumpdruckkammerwandung 121 begrenzt ist. Der Abpumpdruckstutzen 1 17 und der Umpumpdruckstutzen 123 sind in Fig. 4 nicht dargestellt.
Die fluidtechnische Verbindung zwischen der Abpumpdruckkammer 1 13 und der
Saugkammer 107, sowie zwischen der Umpumpdruckkammer 1 19 und der Saugkammer 107 sind in Fig. 4 nicht dargestellt.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, liegt die Abpumpdruckkammerwandung 1 15 an der
Umpumpdruckkammerwandung 121 und an der Saugkammerwandung 109 an. Die Abpumpdruckkammerwandung 1 15 weist insbesondere auf einer der
Umpumpdruckkammerwandung 121 zugewandten Seite einen ersten
Abpumpdruckkammerwandungsbereich 135 und einen weiteren
Abpumpdruckkammerwandungsbereich 137 auf. Der erste
Abpumpdruckkammerwandungsbereich 135 liegt an der Umpumpdruckkammerwandung 121 an und der weitere Abpumpdruckkammerwandungsbereich 137 steht mit einem Außenbereich 139 der Pumpe 105 in Kontakt. Der erste
Abpumpdruckkammerwandungsbereich 135 kann insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsbereich 137 sein. Die Abpumpdruckkammerwandung 1 15 weist ferner an einer der Saugkammer 107 zugewandten Seite einen ersten Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 141 und einen weiteren Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 143 auf. Der erste
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 141 liegt an der Saugkammerwandung 109 an. Der weitere Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 143 steht mit einem Außenbereich 139 der Pumpe 105 in Kontakt. Der erste Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 141 ist insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt 143.
Die Umpumpdruckkammerwandung 121 weist insbesondere an einer der
Abpumpdruckkammer 1 13 und der Saugkammer 107 zugewandten Seite einen ersten
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 145 und einen weiteren
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 147 auf. Der erste
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 145 liegt an der
Abpumpdruckkammerwandung 1 15 an. Der weitere
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 147 liegt an der Saugkammerwandung 109 an.
Der weitere Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 147 ist insbesondere größer als der erste Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt 145.
Die Saugkammerwandung 109 weist an einer der Umpumpdruckkammer 1 19
zugewandten Seite einen ersten Saugkammerwandungsabschnitt 149 und einen weiteren Saugkammerwandungsabschnitt 151 auf. Der erste Saugkammerwandungsabschnitt 149 liegt an der Umpumpdruckkammerwandung 121 an. Der weitere
Saugkammerwandungsabschnitt 151 steht mit der Außenseite 139 der Pumpe 105 in Kontakt. Der erste Saugkammerwandungsabschnitt 149 ist insbesondere größer als der weitere Saugkammerwandungsabschnitt 151 .
Die Saugkammer 107 weist eine axiale Längsachse 153 auf, welche sich von der Abpumpdruckkammerwandung 1 15 zu einer der Abpumpdruckkammerwandung 1 15 gegenüberliegenden Seite der Saugkammer 107 erstreckt. Die Umpumpdruckkammer 1 19 weist eine weitere axiale Längsachse 155 auf, welche insbesondere winklig, insbesondere rechtwinklig, zur axialen Längsachse 153 angeordnet ist. Die axiale Länge 157 der Saugkammer 107 entlang der axialen Längsachse 153 ist insbesondere geringer als die weitere axiale Länge 159 der Umpumpdruckkammer 1 19 entlang der weiteren axialen Längsachse 155.
Die in Fig. 4 dargestellte modulare Anordnung von Saugkammer 107,
Abpumpdruckkammer 1 13 und Umpumpdruckkammer 1 19 erfolgt nach der optimalen Bauraumausnutzung in Zusammenhang mit funktionalen Optima hinsichtlich eines in der Pumpe 105 aufgenommenen Filterelements, insbesondere Fremdkörperfalle, sowie eines Pumpenmotors, wobei eine Schwerpunktverlagerung minimiert werden soll und ein vorteilhafter Wirkungsgrad der Pumpe 105 sichergestellt wird. Die in Fig. 4 dargestellte radiale Verschiebung zwischen Saugkammer 107,
Abpumpdruckkammer 1 13, und Umpumpdruckkammer 1 19 führt zu deutlich kompakteren Bauweisen und damit zu einer Größenreduktion der Pumpe 105 und einer optimierten Schwerpunktgestaltung. Durch das Verschieben der Abpumpdruckkammer 1 13 kann ein durch die seitliche Anordnung der Umpumpdruckkammer 1 19 bedingtes zusätzliches Drehmoment, bzw. seitliches Kippmoment, kompensiert werden. Diese mittige Platzierung des Saugstutzens 1 1 1 ermöglicht ein Ansaugen ohne Vordrall und damit mit geringeren Druckverlusten und es ergibt sich für eine in einem Filterelement der Pumpe 105 integrierte Dichtscheibe, z.B. Tellerfederscheibe, welche die Saugkammer 107 von der Abpumpdruckkammer 1 13 durch eine harmonischere Deformierung, bzw. Dehnung, trennt. So sind die dichtungsbedingten sowie montagebedingten Spannungen in der Dichtscheibe geringer und in allen Richtungen in etwa homogen.
Somit können die hydraulischen Eigenschaften der Pumpe 105 unter Berücksichtigung eines reduzierten Bauraumes ermöglicht werden, ohne dass das Volumen der
Abpumpdruckkammer 1 13 und der Umpumpdruckkammer 1 19 reduziert werden muss. Zudem wird der Einsatz von komplexen Umpumpsystemen auch in räumlich begrenzten Bauraumsituationen, wie z.B. Slimline-Geräten, ermöglicht. Zudem kann durch ein radiales Verschieben, bzw. Hochsetzen, der Abpumpdruckkammer 1 13, die
Positionierung des Filterelements, insbesondere Fremdkörperfalle, verbessert werden. Ferner kann ein optimiertes Entlüftungsverhalten der Saugkammer 107 durch einen höher liegenden Saugstutzen 1 1 1 ermöglicht werden, wodurch ein geringeres Luft-Volumen nach dem Entlüften im oberen Bereich der Saugkammer 107 verbleibt. Ferner wird eine optimale Nutzung des Bauraums bei optimierter Entformungsrichtung im Werkzeug sichergestellt. Zudem kann die maximale Länge der Pumpe 105 reduziert werden. Zudem kann der Abstand zwischen der Bodengruppe, bzw. geprägtem Bodenblech, und Pumpe 105 durch radiale Verschiebung der Abpumpdruckkammer 1 13 nach oben beeinflusst werden. Zusätzlich kann die Positionierung des Schwerpunkts auf die Pumpenlängsachse durch die radiale Verschiebung der Pumpendruckkammern verbessert werden, so dass das Pumpeneinspanndrehmoment an der Pumpenfixierung reduziert wird. Zudem kann der Schwerpunkt der Pumpe 105 in Richtung der Längsmittelachse durch Verschiebung der Abpumpdruckkammer 1 13 bei einer seitlich angeordneten Umpumpdruckkammer 1 19 erreicht werden, wodurch Drehmomente um die Pumpenlängsachse verhindert oder reduziert werden können, also zusätzliche Kippdrehmomente die überlagernd zum
Einspanndrehmoment wirken, sollen minimiert werden. Zudem kann auf zusätzliche Abstützpunktpunkte der Pumpe 105 auf der Bodengruppe durch die optimierte
Schwerpunktgestaltung verzichtet werden.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Tür
105 Pumpe
107 Saugkammer
109 Saugkammerwandung
1 1 1 Saugstutzen
1 13 Abpumpdruckkammer
1 15 Abpumpdruckkammerwandung
1 17 Abpumpdruckstutzen
1 19 Umpumpdruckkammer
121 Umpumpdruckkammerwandung
123 Umpumpd ruckstutzen
125 Dämpfungsabschnitt
127 Trennwand
129 Öffnung
131 Vertikale Achse
133 Horizontale Achse
135 Erster Abpumpdruckkammerwandungsbereich
137 Weiteren Abpumpdruckkammerwandungsbereich
139 Außenbereich der Pumpe
141 Erster Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt
143 Weiterer Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt
145 Erster Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt
147 Weiterer Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt
149 Erster Saugkammerwandungsabschnitt
151 Weiterer Saugkammerwandungsabschnitt
153 Axiale Längsachse der Saugkammer
155 Weitere axiale Längsachse der Umpumpdruckkammer
157 Axiale Länge der Saugkammer
159 Weitere axiale Länge der Umpumpdruckkammer

Claims

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PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105), wobei die Pumpe (105) eine durch eine Saugkammerwandung (109) begrenzte Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (1 1 1 ) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine durch eine
Umpumpdruckkammerwandung (121 ) begrenzte Umpumpdruckkammer (1 19) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (123) zum fluidtechnischen
Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, und wobei die Pumpe (105) eine durch eine Abpumpdruckkammerwandung (1 15) begrenzte Abpumpdruckkammer (1 13) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (1 17) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (1 13) und die Umpumpdruckkammer (1 19) jeweils mit der Saugkammer (107) fluidtechnisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abpumpdruckkammerwandung (1 15) an der Umpumpdruckkammerwandung (121 ) und an der Saugkammerwandung (109) anliegt.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abpumpdruckkammerwandung (1 15) an einer der Umpumpdruckkammer (1 19) zugewandten Seite einen ersten Abpumpdruckkammerwandungsbereich (135) und einen weiteren Abpumpdruckkammerwandungsbereich (137) aufweist, wobei der erste Abpumpdruckkammerwandungsbereich (135) an der
Umpumpdruckkammerwandung (121 ) anliegt, wobei der weitere
Abpumpdruckkammerwandungsbereich (137) mit einem Außenbereich (139) der Pumpe (105) in Kontakt steht, und wobei der erste
Abpumpdruckkammerwandungsbereich (135) insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsbereich (137) ist.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abpumpdruckkammerwandung (1 15) an einer der Saugkammer (107) zugewandten Seite einen ersten Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (141 ) und einen weiteren Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (143) aufweist, 875
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wobei der erste Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (141 ) an der
Saugkammerwandung (109) anliegt, wobei der weitere
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (143) mit einem Außenbereich (139) der Pumpe (105) in Kontakt steht, und wobei der erste
Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (141 ) insbesondere größer als der weitere Abpumpdruckkammerwandungsabschnitt (143) ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umpumpdruckkammerwandung (121 ) an einer der Abpumpdruckkammer (1 13) und der Saugkammer (107) zugewandten Seite einen ersten Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (145) und einen weiteren Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (147) aufweist, wobei der erste
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (145) an der
Abpumpdruckkammerwandung (1 15) anliegt, wobei der weitere
Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (147) an der Saugkammerwandung (109) anliegt, und wobei der weitere Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (147) insbesondere größer als der erste Umpumpdruckkammerwandungsabschnitt (145) ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammerwandung (109) an einer der
Umpumpdruckkammer (1 19) zugewandten Seite einen ersten
Saugkammerwandungsabschnitt (149) und einen weiteren
Saugkammerwandungsabschnitt (151 ) aufweist, wobei der erste
Saugkammerwandungsabschnitt (149) an der Umpumpdruckkammerwandung (121 ) anliegt, wobei der weitere Saugkammerwandungsabschnitt (151 ) mit der Außenseite (139) der Pumpe (105) in Kontakt steht, und wobei der erste
Saugkammerwandungsabschnitt (149) insbesondere größer als der weitere Saugkammerwandungsabschnitt (151 ) ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (107) entlang einer axialen Längsachse (153) eine axiale Länge (157) aufweist, wobei sich die axiale Längsachse (153) der Saugkammer (107) von der Abpumpdruckkammerwandung (1 15) zu einer der 875
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Abpumpdruckkammerwandung (1 15) gegenüberliegenden Seite der Saugkammer (107) erstreckt, dass die Umpumpdruckkammer (1 19) entlang einer weiteren axialen Längsachse (155) eine weitere axiale Länge (159) aufweist, wobei die weitere axiale Längsachse (155) insbesondere winklig, insbesondere rechtwinklig, zur axialen Längsachse (153) ist, und wobei die axiale Länge (157) der
Saugkammer (107) geringer als die weitere axiale Länge (159) der
Umpumpdruckkammer (1 19) ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) einen Pumpenmotor und ein Laufrad aufweist, wobei der Pumpenmotor ausgebildet ist, das Laufrad in einer
Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) in die Umpumpdruckkammer (1 19) und durch den Umpumpdruckstutzen (123) in die Umpumpleitung zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) einen weiteren Pumpenmotor und ein weiteres Laufrad aufweist, wobei der weitere Pumpenmotor ausgebildet ist, das weitere Laufrad in einer Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) in die Abpumpdruckkammer (1 13) und durch den
Abpumpdruckstutzen (1 17) in die Abpumpleitung zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenmotor oder der weitere Pumpenmotor einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor) oder einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) eine Trennwand (127) aufweist, welche zwischen der Saugkammer (107) und der Abpumpdruckkammer (1 13) angeordnet ist, wobei die Trennwand (127) eine Öffnung (129) oder Blende aufweist, und dass die Pumpe (105) eine weitere Trennwand aufweist, welche zwischen der
Saugkammer (107) und der Umpumpdruckkammer (1 19) angeordnet ist, wobei die weitere Trennwand eine weitere Öffnung oder weitere Blende aufweist. 875
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Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (129) oder Blende, oder die weitere Öffnung oder die weitere Blende gegenüber dem Mittelpunkt der Trennwand (127) oder der weiteren Trennwand versetzt angeordnet ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abpumpdruckstutzen (1 17) oder der
Umpumpdruckstutzen (123) gegenüber einer vertikalen Achse (131 ) der Pumpe (105) in einem Winkel, insbesondere in einem Winkel zwischen 1 ° und 45°, geneigt ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstutzen (1 1 1 ) gegenüber einer horizontalen Achse (133) der Pumpe (105) in einem weiteren Winkel, insbesondere in einem weiteren Winkel zwischen 1 ° und 45°, geneigt ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) ein Filterelement aufweist, welches in einem Hohlraum der Pumpe (105) aufgenommen ist, wobei das Filterelement insbesondere durch einen Filterdeckel in dem Hohlraum fixiert ist.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) eine Anzahl von Dichtelementen aufweist, welche an dem Saugstutzen (1 1 1 ), dem Umpumpdruckstutzen (123) oder dem Abpumpdruckstutzen (1 17) angeordnet sind, um eine fluidtechnische Abdichtung zwischen dem Saugstutzen (1 1 1 ) und der Saugleitung, zwischen dem Umpumpdruckstutzen (123) und der Umpumpleitung, oder zwischen dem
Abpumpdruckstutzen (1 17) und der Abpumpleitung sicherzustellen.
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