WO2017134721A1 - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

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WO2017134721A1
WO2017134721A1 PCT/JP2016/052877 JP2016052877W WO2017134721A1 WO 2017134721 A1 WO2017134721 A1 WO 2017134721A1 JP 2016052877 W JP2016052877 W JP 2016052877W WO 2017134721 A1 WO2017134721 A1 WO 2017134721A1
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refrigerant
heat exchanger
heat source
source side
load
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PCT/JP2016/052877
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English (en)
French (fr)
Inventor
康平 名島
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/36—Drip trays for outdoor units

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner installed outdoors such as an outdoor unit of a building multi-air conditioner.
  • Patent Document 1 discloses an outdoor unit in which an inclined surface is provided on a part of the outer edge surface of the bottom frame and drain water generated from the heat exchanger is discharged from the inclined surface. It is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses an outdoor unit in which a plurality of drain holes are provided on the outer edge surface of the bottom plate, and drain water generated from the heat exchanger is discharged from the plurality of drain holes.
  • the heat exchanger is fixed on a plane provided on a part of the outer edge surface of the bottom frame.
  • the heat exchanger is arrange
  • the slope part of the outer edge surface of the bottom frame of patent document 1, and the outer edge part of the bottom plate of patent document 2 comprise the drain pan part of an outdoor unit.
  • the present invention is to solve the above-described problems, and provides an outdoor unit of an air conditioner that can avoid freezing of drain water and can ensure the reliability or safety of a heat exchanger. With the goal.
  • An outdoor unit of an air conditioner according to the present invention is disposed on a lower side of a first housing, a heat exchanger disposed along an inner surface of the first housing, and the first housing. And a second casing provided with a unit base for disposing the compressor, and a drain pan accommodated in the second casing and discharging drain water generated by the heat exchanger.
  • An outer surface extending along a side surface of the second housing, an inner surface extending along the outer surface, spaced from the outer surface, and a lower edge of the outer surface.
  • a drain pan main body having a bottom surface portion connected to the lower edge portion of the inner side surface portion and spaced apart from the heat exchanger, and a plurality of portions connected between the bottom surface portion and the unit base. Between the adjacent drain water drain pipes.
  • the bottom portion has a slope which becomes upwardly convex as viewed from the side that.
  • the drain water can be prevented from freezing between the drain pan and the heat exchanger. Moreover, the residence time of the drain water dripped at the upper surface portion is reduced by configuring the upper surface portion to have an inclined surface extending obliquely downward from the center portion of the upper surface portion toward the peripheral edge portion of the upper surface portion. be able to. Therefore, according to the present invention, since the drain water can be prevented from freezing, it is possible to provide an outdoor unit of an air conditioner that can ensure the reliability or safety of the heat exchanger.
  • FIG. 1 is a schematic refrigerant circuit diagram illustrating an example of the air-conditioning apparatus 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 the dimensional relationship and shape of each component may be different from the actual one.
  • symbol is attached
  • symbol is abbreviate
  • the air conditioner 1 includes an outdoor unit 100 and a plurality of indoor units 200 arranged in parallel to the outdoor unit 100.
  • the outdoor unit 100 and the plurality of indoor units 200 are configured as separate casings, and the plurality of indoor units 200 are connected in parallel by a refrigerant pipe.
  • the indoor unit 200 is one unit. It is good also as a structure which connected only 3 or 3 units or more.
  • the outdoor unit 100 may be referred to as a heat source unit or a heat source unit
  • the indoor unit 200 may be referred to as a load unit or a use unit.
  • the air conditioner 1 has a compressor 2, an oil separator 3, a refrigerant flow switching device 4, a load side heat exchanger 5, a pressure reducing device 6, a heat source side heat exchanger 7, and an accumulator 8 connected by piping.
  • a refrigeration cycle circuit 9 for circulating the refrigerant is provided.
  • the outdoor unit 100 contains a compressor 2, an oil separator 3, a refrigerant flow switching device 4, a heat source side heat exchanger 7, and an accumulator 8.
  • the indoor unit 200 accommodates the load side heat exchanger 5 and the decompression device 6. Further, the outdoor unit 100 is provided with a heat source side blower 10 that attracts outdoor air to the inside of the outdoor unit 100, passes the heat source side heat exchanger 7, and blows out the heat-exchanged air to the outside.
  • the compressor 2 is a fluid machine that has a suction pipe and a discharge pipe, compresses low-pressure refrigerant sucked into the compressor 2 through the suction pipe into high-pressure refrigerant, and discharges the compressed high-pressure refrigerant from the discharge pipe. is there.
  • the compressor 2 can be configured as a variable capacity refrigerant compressor, for example, a scroll compressor or a rotary compressor whose capacity can be controlled by an inverter circuit. Note that FIG. 1 does not show the suction pipe, the discharge pipe, and the inverter circuit.
  • the oil separator 3 separates and removes the refrigerating machine oil contained in the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 2 to reduce the amount of refrigerating machine oil contained in the high-pressure refrigerant.
  • One end of an oil return pipe 11 for returning the separated and removed refrigeration oil to the compressor 2 is connected to the oil separator 3 by piping.
  • the other end of the oil return pipe 11 is branched and connected to a first heat source side refrigerant pipe 14 a that pipe-connects between the suction pipe of the compressor 2 and the refrigerant outlet of the accumulator 8.
  • the refrigerating machine oil separated and removed from the oil separator 3 is returned to the compressor 2 via the oil return pipe 11, the first heat source side refrigerant pipe 14 a, and the suction pipe of the compressor 2.
  • the oil return pipe 11 may be, for example, an oil return capillary constituted by a capillary tube.
  • the refrigerant channel switching device 4 is an actuator that switches the refrigerant channel inside the refrigerant channel switching device 4 in accordance with switching from the cooling operation to the heating operation or switching from the heating operation to the cooling operation in the outdoor unit 100. is there.
  • the refrigerant flow switching device 4 during the heating operation, the refrigerant flows from the discharge port of the compressor 2 to the load side heat exchanger 5 through the oil separator 3, and the suction of the compressor 2 from the heat source side heat exchanger 7.
  • the path control of the refrigerant flow path is performed so that the refrigerant flows through the mouth. That is, during the heating operation, the refrigerant flow path inside the refrigerant flow switching device 4 becomes a path indicated by a solid line in FIG.
  • the refrigerant flow switching device 4 during the cooling operation, the refrigerant flows from the discharge pipe of the compressor 2 to the heat source side heat exchanger 7 via the oil separator 3, and from the load side heat exchanger 5 to the compressor.
  • the refrigerant flow path is controlled so that the refrigerant flows through the two suction ports. That is, during the cooling operation, the refrigerant flow path inside the refrigerant flow switching device 4 is a path indicated by a broken line in FIG.
  • the refrigerant flow switching device 4 is configured as a four-way valve, for example.
  • the refrigerant flow switching device 4 may be configured using a two-way valve or a three-way valve.
  • the “heating operation” is an operation for supplying a high-temperature and high-pressure refrigerant to the load-side heat exchanger 5, and an operation for supplying warm heat to a space in which the indoor unit 200 is arranged.
  • “Cooling operation” refers to an operation of supplying a low-temperature and low-pressure refrigerant to the load-side heat exchanger 5, and an operation of supplying cold heat to the space in which the indoor unit 200 is disposed.
  • the load side heat exchanger 5 is a heat exchanger that functions as a condenser during heating operation and functions as an evaporator during cooling operation.
  • the load side heat exchanger 5 is configured to exchange heat between, for example, a refrigerant flowing inside the load side heat exchanger 5 and indoor air passing through the load side heat exchanger 5.
  • the load-side heat exchanger 5 can be configured as, for example, a cross-fin fin-and-tube air-cooled heat exchanger.
  • the first load-side heat exchanger 5a is accommodated in the first indoor unit 200a
  • the second load-side heat exchanger 5b is accommodated in the second indoor unit 200b.
  • each indoor unit 200 can be provided with a load-side fan.
  • the space in which the indoor unit 200 is disposed for example, air in the indoor space is attracted to the interior of the indoor unit 200 by the rotational drive of the load side blower, and the heat is exchanged by passing through the load side heat exchanger 5. Air can be blown into the indoor space.
  • the load side blower can be configured as an axial fan such as a propeller fan, for example.
  • the condenser is sometimes referred to as a “radiator” and the evaporator is sometimes referred to as a “cooler”.
  • the load side heat exchanger 5 may be called a utilization side heat exchanger or an indoor heat exchanger.
  • the decompression device 6 is an actuator that expands and decompresses the high-pressure liquid refrigerant.
  • the decompression device 6 can be configured as, for example, an expansion valve such as a linear electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted in multiple stages or continuously, or an expander that is a mechanical expansion valve.
  • the first decompression device 6a is accommodated in the first indoor unit 200a
  • the second decompression device 6b is accommodated in the second indoor unit 200b.
  • the linear electronic expansion valve may be abbreviated as “LEV”.
  • the decompression device 6 may be referred to as a throttling device or the like.
  • the heat source side heat exchanger 7 is a heat exchanger that functions as an evaporator during heating operation and functions as a condenser during cooling operation.
  • the heat source side heat exchanger 7 performs heat exchange between the refrigerant flowing inside the heat source side heat exchanger 7 and the outdoor air passing through the heat source side heat exchanger 7 by the rotational drive of the heat source side blower 10. Composed.
  • the heat source side heat exchanger 7 is configured as, for example, a cross-fin fin-and-tube type air-cooled heat exchanger. In the air conditioner 1, the heat source side heat exchanger 7 may be referred to as an outdoor heat exchanger or the like.
  • the heat source side blower 10 attracts outdoor air to the heat source side heat exchanger 7 by rotational driving of the heat source side blower 10, and passes the heat exchanged outdoor air through the heat source side heat exchanger 7 to the outside. It is an actuator that blows out.
  • the heat source side blower 10 is configured as an axial fan such as a propeller fan, for example.
  • the heat source side fan 10 may be referred to as an outdoor fan or the like.
  • the accumulator 8 is a storage container having a refrigerant storage function and a gas-liquid separation function.
  • the refrigerant storage function of the accumulator 8 is a function of storing surplus refrigerant generated due to the difference in refrigerant amount during heating operation and cooling operation.
  • the gas-liquid separation function of the accumulator 8 means that a large amount of liquid refrigerant is temporarily stored in the compressor 2 when the operating state of the air conditioner 1 changes, such as a transient change in operation. This is a function to prevent the liquid refrigerant from flowing in.
  • the first heat source side refrigerant pipe 14 a is connected between the suction pipe of the compressor 2 and the refrigerant outlet of the accumulator 8.
  • a second heat source side refrigerant pipe 14b is connected between the discharge pipe of the compressor 2 and the inlet of the oil separator 3.
  • a third heat source side refrigerant pipe 14 c is connected between the refrigerant outlet of the oil separator 3 and the refrigerant flow switching device 4.
  • a check valve 12 is disposed in the third heat source side refrigerant pipe 14 c to prevent the high-pressure refrigerant from flowing back to the compressor 2.
  • the check valve 12 can be configured as, for example, a ball check valve.
  • the refrigerant flow switching device 4 is connected to a fourth heat source side refrigerant pipe 14d having a first joint part 16a such as a flare joint at one end.
  • the first communication refrigerant pipe 300a is connected to the fourth heat source side refrigerant pipe 14d via the first joint portion 16a. Between the first communication refrigerant pipe 300a and the indoor unit 200, the second communication refrigerant pipe 300b is branched and connected, and the first indoor unit 200a and the second indoor unit 200b are connected in parallel. Connected.
  • the first communication refrigerant pipe 300a may be referred to as a gas side main pipe
  • the second communication refrigerant pipe 300b may be referred to as a gas side branch pipe.
  • the first communication refrigerant pipe 300a and the second communication refrigerant pipe 300b may be local pipes that are existing pipes.
  • the first load side refrigerant pipe 20a is connected between one end of the second communication refrigerant pipe 300b and the first load side heat exchanger 5a accommodated in the first indoor unit 200a. Has been.
  • the first load side refrigerant pipe 20a is connected between one end of the second communication refrigerant pipe 300b and the first load side heat exchanger 5a accommodated in the first indoor unit 200a. Has been. Between the other one end of the second communication refrigerant pipe 300b and the second load side heat exchanger 5b accommodated in the second indoor unit 200b, the second load side refrigerant pipe 20b is provided. Piping is connected.
  • first load-side refrigerant pipe 20a and the second load-side refrigerant pipe 20b are provided with a joint portion such as a flare joint, and the joint portion is connected to the second communication refrigerant pipe 300b. ing.
  • a third load-side refrigerant pipe 20c is connected to the first load-side heat exchanger 5a, and a first pressure reducing device 6a is arranged in the third load-side refrigerant pipe 20c.
  • a fourth load-side refrigerant pipe 20d is connected to the second load-side heat exchanger 5b, and a second decompression device 6b is arranged in the fourth load-side refrigerant pipe 20d.
  • a third communication refrigerant pipe 300c is connected between the third load-side refrigerant pipe 20c and the fourth load-side refrigerant pipe 20d, and the first indoor unit 200a is connected by the third communication refrigerant pipe 300c. And the 2nd indoor unit 200b is pipe-connected in parallel.
  • the third load side refrigerant pipe 20c and the fourth load side refrigerant pipe 20d are provided with a joint portion such as a flare joint, and the joint portion is connected to the third communication refrigerant pipe 300c.
  • a fourth communication refrigerant pipe 300d is branched and connected to the third communication refrigerant pipe 300c.
  • the third communication refrigerant pipe 300c may be referred to as a liquid side branch pipe, and the fourth communication refrigerant pipe 300d may be referred to as a liquid side main pipe.
  • the third communication refrigerant pipe 300c and the fourth communication refrigerant pipe 300d may be local pipes that are existing pipes.
  • the fourth communication refrigerant pipe 300d is pipe-connected to the fifth heat source side refrigerant pipe 14e having a second joint part 16b such as a flare joint at one end via the second joint part 16b. .
  • the other end of the fifth heat source side refrigerant pipe 14 e is piped to the heat source side heat exchanger 7.
  • a sixth heat source side refrigerant pipe 14 f is connected between the heat source side heat exchanger 7 and the refrigerant flow switching device 4.
  • a seventh heat source side refrigerant pipe 14 g is connected between the refrigerant flow switching device 4 and the refrigerant inlet of the accumulator 8.
  • coolant circulated to the refrigerating cycle circuit 9 can select arbitrary types of refrigerant
  • FIG. As the refrigerant circulated in the refrigeration cycle circuit 9, for example, a single refrigerant such as R22, R134a, R32, HFO1234yf, HFO1234ze, or HFO1123, a pseudo-azeotropic refrigerant mixture such as R410A or R404A, or a non-azeotropic refrigerant mixture such as R407C Alternatively, a refrigerant with a low global warming potential such as CF 3 CF ⁇ CH 2 containing a double bond in the chemical formula can be used. The above-mentioned refrigerant may be used as a mixture in which two or more kinds are mixed. Further, as a refrigerant to be circulated in the refrigeration cycle circuit 9, a natural refrigerant such as CO 2 or propane can be used.
  • the first indoor unit 200a includes a first temperature sensor 25a and a third temperature sensor 25c.
  • the first temperature sensor 25a is disposed in the first load-side refrigerant pipe 20a, and detects the temperature of the refrigerant flowing through the first load-side refrigerant pipe 20a via the first load-side refrigerant pipe 20a. It is.
  • the third temperature sensor 25c is disposed in the third load side refrigerant pipe 20c located between the first load side heat exchanger 5a and the first pressure reducing device 6a, and the third load side refrigerant pipe 20c. It is a temperature detection device which detects the temperature of the refrigerant
  • the second indoor unit 200b includes a second temperature sensor 25b and a fourth temperature sensor 25d.
  • the second temperature sensor 25b is disposed in the third load-side refrigerant pipe 20c, and detects the temperature of the refrigerant flowing through the third load-side refrigerant pipe 20c via the third load-side refrigerant pipe 20c. It is.
  • the fourth temperature sensor 25d is disposed in the fourth load-side refrigerant pipe 20d located between the second load-side heat exchanger 5b and the second pressure reducing device 6b, and the fourth load-side refrigerant pipe 20d. It is a temperature detection device which detects the temperature of the refrigerant
  • Examples of the material of the first temperature sensor 25a, the second temperature sensor 25b, the third temperature sensor 25c, and the fourth temperature sensor 25d include a semiconductor material such as a thermistor or a metal material such as a resistance temperature detector. Used.
  • the first temperature sensor 25a, the second temperature sensor 25b, the third temperature sensor 25c, and the fourth temperature sensor 25d may be made of the same material or different materials. Good.
  • control device 30 according to the first embodiment will be described.
  • the control device 30 includes an air conditioner that includes driving or stopping of the outdoor unit 100, capacity control of the compressor 2, opening control of the decompression device 6, or rotational speed control of the heat source side blower 10. 1 to control the entire operation of 1.
  • the control device 30 receives, for example, temperature information detected by the first temperature sensor 25a, the second temperature sensor 25b, the third temperature sensor 25c, and the fourth temperature sensor 25d by wired communication or wireless communication. Can be configured to The control device 30 can be configured to control the operation of the air conditioner 1 based on the received signal.
  • the control device 30 is configured as a dedicated hardware, a microcomputer or a microprocessing unit equipped with a central processing unit, a memory, and the like. In the following drawings including FIG. 1, the internal structure of the control device 30 is not shown.
  • control device 30 When the control device 30 is configured as dedicated hardware, the control device 30 can be configured by, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof.
  • the control device 30 may be configured such that each control process can be realized by individual hardware, or each control process can be performed by one hardware.
  • ASIC is an abbreviation for an application specific integrated circuit
  • FPGA is an abbreviation for a field programmable gate array.
  • control device 30 When the control device 30 is configured as a microcomputer or a microprocessing unit, the control process executed by the control device 30 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware. Software or firmware is described as a control program.
  • the memory is configured as a storage unit of the control device 30 that stores the control program.
  • the memory can be configured as a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM.
  • the central processing unit is configured as an arithmetic unit that implements control processing by reading and executing a control program stored in a memory.
  • the central processing unit is abbreviated as “CPU”.
  • the central processing unit is also referred to as a processing unit, a processing unit, a microprocessor, or a processor.
  • control device 30 may be configured so that part of the control processing is realized by dedicated hardware, and the remaining control processing is realized by a microcomputer or a microprocessing unit.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the refrigerant flow with arrows in the refrigerant circuit diagram of FIG. 1.
  • the flow of the refrigerant during the heating operation is indicated by solid arrows.
  • coolant flow path switching apparatus 4 at the time of heating operation is shown as the continuous line.
  • the refrigerant flow switching device 4 the refrigerant flows from the third heat source side refrigerant pipe 14c to the fourth heat source side refrigerant pipe 14d, and from the sixth heat source side refrigerant pipe 14f to the seventh heat source side refrigerant.
  • the refrigerant flow path is controlled so that the refrigerant flows through the pipe 14g.
  • the low-pressure gas refrigerant sucked into the compressor 2 via the first heat source side refrigerant pipe 14 a and the suction pipe of the compressor 2 becomes a high-temperature high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 2. Discharged from the tube.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the discharge pipe of the compressor 2 flows into the oil separator 3 via the second heat source side refrigerant pipe 14b.
  • components of the refrigeration oil are separated and removed from the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2.
  • the components of the refrigerating machine oil separated and removed by the oil separator 3 are returned to the compressor 2 via the oil return pipe 11, the first heat source side refrigerant pipe 14 a, and the suction pipe of the compressor 2.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant from which the components of the refrigerating machine oil are separated and removed flows out of the outdoor unit 100 via the third heat source side refrigerant pipe 14c, the refrigerant flow switching device 4, and the fourth heat source side refrigerant pipe 14d. To do.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant flowing out of the outdoor unit 100 is branched into the first indoor unit 200a and the second indoor unit 200b via the first communication refrigerant pipe 300a and the second communication refrigerant pipe 300b. Inflow.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the first indoor unit 200a flows into the first load-side heat exchanger 5a via the first load-side refrigerant pipe 20a.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the first load-side heat exchanger 5a is liquefied by releasing heat to a low-temperature medium such as indoor air that passes through the first load-side heat exchanger 5a. It becomes a liquid refrigerant.
  • the indoor air heated with the 1st load side heat exchanger 5a supplies warm heat to the space where the 1st indoor unit 200a is arrange
  • the high-pressure liquid refrigerant flows into the first pressure reducing device 6a disposed in the third load side refrigerant pipe 20c.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the first decompression device 6a is expanded and decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant flows out of the first indoor unit 200a via the third load-side refrigerant pipe 20c and flows into the third communication refrigerant pipe 300c.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the second indoor unit 200b flows into the second load-side heat exchanger 5b via the second load-side refrigerant pipe 20b.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the second load-side heat exchanger 5b is liquefied by releasing heat to a low-temperature medium such as room air that passes through the second load-side heat exchanger 5b. It becomes a liquid refrigerant.
  • the indoor air heated with the 2nd load side heat exchanger 5b supplies warm heat to the space where the 2nd indoor unit 200b is arrange
  • the high-pressure liquid refrigerant flows into the second decompression device 6b disposed in the fourth load side refrigerant pipe 20d.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the second decompression device 6b is expanded and decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant flows out of the second indoor unit 200b via the fourth load-side refrigerant pipe 20d and flows into the third communication refrigerant pipe 300c.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the third communication refrigerant pipe 300c is joined by the fourth communication refrigerant pipe 300d, and flows into the outdoor unit 100 through the fourth communication refrigerant pipe 300d.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor unit 100 flows into the heat source side heat exchanger 7 via the fifth heat source side refrigerant pipe 14e.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the heat source side heat exchanger 7 is evaporated by absorbing heat from a high temperature medium such as outdoor air that passes through the heat source side heat exchanger 7 by the rotational drive of the heat source side blower 10.
  • a two-phase refrigerant having a high degree of dryness or a low-temperature and low-pressure gas refrigerant is obtained.
  • the two-phase refrigerant or the low-temperature low-pressure gas refrigerant having a high dryness flowing out from the heat source side heat exchanger 7 is supplied to the sixth heat source side refrigerant pipe 14f, the refrigerant flow switching device 4, and the seventh heat source side refrigerant pipe 14g. Via, it is injected into the accumulator 8.
  • the liquid phase component of the refrigerant injected from the seventh heat source side refrigerant pipe 14g is separated and stored, and the low-temperature and low-pressure gas refrigerant as the gas phase component is supplied to the first heat source side refrigerant pipe 14a and the compressor 2. Is sucked into the compressor 2 from the accumulator 8 via the suction pipe.
  • the refrigerant sucked into the compressor 2 is compressed to become a high-temperature and high-pressure gas refrigerant and is discharged from the compressor 2.
  • the above cycle is repeated to perform the heating operation.
  • FIG. 2 the flow of the refrigerant during the cooling operation is indicated by broken-line arrows. Moreover, in FIG. 2, the path
  • the refrigerant flow switching device 4 the refrigerant flows from the third heat source side refrigerant pipe 14c to the sixth heat source side refrigerant pipe 14f, and from the fourth heat source side refrigerant pipe 14d to the seventh heat source side refrigerant.
  • the refrigerant flow path is controlled so that the refrigerant flows through the pipe 14g.
  • the low-pressure gas refrigerant sucked into the compressor 2 via the first heat source side refrigerant pipe 14 a and the suction pipe of the compressor 2 becomes a high-temperature high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 2. Discharged from the tube.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the discharge pipe of the compressor 2 flows into the oil separator 3 via the second heat source side refrigerant pipe 14b.
  • components of the refrigeration oil are separated and removed from the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 2.
  • the components of the refrigerating machine oil separated and removed by the oil separator 3 are returned to the compressor 2 via the oil return pipe 11, the first heat source side refrigerant pipe 14 a, and the suction pipe of the compressor 2.
  • the above operation is the same as the operation of the air conditioner 1 during the heating operation.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant from which the components of the refrigerating machine oil are separated and removed passes through the third heat source side refrigerant pipe 14c, the refrigerant flow switching device 4, and the sixth heat source side refrigerant pipe 14f to perform heat source side heat exchange. Flows into the vessel 7.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat-source-side heat exchanger 7 is liquefied by releasing heat to a low-temperature medium such as outdoor air that passes through the heat-source-side heat exchanger 7 by rotational driving of the heat-source-side fan 10.
  • high pressure liquid refrigerant flows out of the outdoor unit 100 via the fifth heat source side refrigerant pipe 14e.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the outdoor unit 100 is branched into the first indoor unit 200a and the second indoor unit 200b via the fourth communication refrigerant pipe 300d and the third communication refrigerant pipe 300c. To do.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the first indoor unit 200a flows into the first pressure reducing device 6a disposed in the third load-side refrigerant pipe 20c.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the first decompression device 6a is expanded and decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant flows into the first load-side heat exchanger 5a via the third load-side refrigerant pipe 20c.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the first load-side heat exchanger 5a evaporates and dries by absorbing heat from a high-temperature medium such as room air that passes through the first load-side heat exchanger 5a. It becomes a high-temperature two-phase refrigerant or a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.
  • the indoor air cooled by the 1st load side heat exchanger 5a supplies cold heat to the space where the 1st indoor unit 200a is arrange
  • the two-phase refrigerant or the low-temperature / low-pressure gas refrigerant having a high degree of dryness flows out from the first indoor unit 200a via the first load-side refrigerant pipe 20a and flows into the second communication refrigerant pipe 300b.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the second indoor unit 200b flows into the second decompression device 6b disposed in the fourth load-side refrigerant pipe 20d.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the second decompression device 6b is expanded and decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant flows into the second load-side heat exchanger 5b via the fourth load-side refrigerant pipe 20d.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the second load-side heat exchanger 5b evaporates and dries by absorbing heat from a high-temperature medium such as room air that passes through the second load-side heat exchanger 5b. It becomes a high-temperature two-phase refrigerant or a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.
  • the indoor air cooled by the 2nd load side heat exchanger 5b supplies cold heat to the space where the 2nd indoor unit 200b is arrange
  • the two-phase refrigerant or the low-temperature / low-pressure gas refrigerant having a high degree of dryness flows out of the second indoor unit 200b via the second load-side refrigerant pipe 20b and flows into the second communication refrigerant pipe 300b.
  • the two-phase refrigerant having a high degree of dryness or the low-temperature / low-pressure gas refrigerant that has flowed into the second communication refrigerant pipe 300b is merged in the first communication refrigerant pipe 300a, and then passes through the first communication refrigerant pipe 300a. 100 flows in.
  • the highly dry two-phase refrigerant or low-temperature / low-pressure gas refrigerant that has flowed into the outdoor unit 100 passes through the fourth heat source side refrigerant pipe 14d, the refrigerant flow switching device 4, and the seventh heat source side refrigerant pipe 14g. Are injected into the accumulator 8.
  • the liquid phase component of the refrigerant injected from the seventh heat source side refrigerant pipe 14g is separated and stored, and the low-temperature and low-pressure gas refrigerant as the gas phase component is supplied to the first heat source side refrigerant pipe 14a and the compressor 2.
  • the refrigerant sucked into the compressor 2 is compressed to become a high-temperature and high-pressure gas refrigerant and is discharged from the compressor 2.
  • the above cycle is repeated to perform the cooling operation.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a schematic internal configuration in a side view of the outdoor unit 100 according to the first embodiment. Note that the positional relationship between the constituent members of the outdoor unit 100 in the following description, such as the vertical relationship, is the positional relationship when the outdoor unit 100 is installed in a usable state.
  • the outdoor unit 100 includes a cubic-shaped first casing 40 and a cubic-shaped second casing 50 provided at a lower portion of the first casing 40.
  • the heat source side heat exchanger 7 is disposed along the inner surface of the first casing 40.
  • the heat source side heat exchanger 7 is arranged so as to have an O shape in a top view, and the heat source side heat exchanger 7 is arranged on all four side surfaces of the first housing 40. it can.
  • the heat source side heat exchanger 7 may be arranged so as to be U-shaped when viewed from above, and the heat source side heat exchanger 7 may be arranged on the three side surfaces of the first housing 40.
  • the heat source side heat exchanger 7 may be configured to be disposed on two opposing side surfaces of the first casing 40, or may be configured to have an L shape in a top view.
  • the heat source side heat exchanger 7 may be disposed on the two side surfaces.
  • the heat source side blower 10 is disposed on the upper surface of the first housing 40.
  • the first housing 40 exchanges heat between the heat source side heat exchanger 7 and the outdoor air passing through the heat source side heat exchanger 7 by driving rotation of the heat source side blower 10.
  • the heat exchange chamber is configured as a heat exchange chamber that is attracted to the inside of the heat exchanger 40 and exhausts heat-exchanged air from the upper surface.
  • the cube-shaped second casing 50 is configured as a machine room that houses the components of the outdoor unit 100 other than the heat source side heat exchanger 7 and the heat source side blower 10 and the control device 30.
  • the compressor 2, the accumulator 8, and the control device 30 are accommodated in the second casing 50.
  • the compressor 2, the accumulator 8, and the control device 30 are disposed on the upper surface of the unit base 55 that constitutes the bottom surface of the second housing 50.
  • at least one of the four side surfaces of the second housing 50 can be a service surface provided with a service cover for maintenance of the outdoor unit 100.
  • the outdoor unit 100 is for a building multi-air conditioner, it is usually installed outdoors.
  • the outdoor unit 100 installed outdoors, for example, when heating operation is performed when the outside air temperature is low such as in winter, condensation or frost may be generated in the heat source side heat exchanger 7.
  • the frost generated in the heat source side heat exchanger 7 grows, the function of the heat source side heat exchanger 7 may be reduced.
  • a defrosting operation that supplies hot gas to the heat source side heat exchanger 7 via a bypass refrigerant pipe from the compressor 2. Is done.
  • the defrosting operation is configured to be performed periodically, for example, by detecting the degree of frost formation of the heat source side heat exchanger 7.
  • drain water is generated by the defrosting operation described above.
  • the temperature of the refrigerant flowing inside the heat source side heat exchanger 7 is lower than the temperature of the outside air, so that the water vapor in the outside air is condensed by heat exchange with the outside air, and the heat source side heat exchanger 7 Condensation on the surface and drain water is generated.
  • the second casing 50 of the outdoor unit 100 is provided with a drain pan 60 that is disposed on the unit base 55 and drains drain water generated by the heat source side heat exchanger 7. .
  • the structure of the drain pan 60 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 in addition to FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing an example of the structure of the drain pan 60 of the outdoor unit 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a schematic configuration in a top view of the drain pan 60 installed in the outdoor unit 100 according to the first embodiment. In FIG. 5, the O-shaped heat source side heat exchanger 7 is illustrated above the drain pan 60.
  • the drain pan 60 includes a drain pan main body 62 and a plurality of drain water drain pipes 64 connected to the drain pan main body 62.
  • the drain pan main body 62 is disposed with a gap from the side surface of the second housing 50, and is disposed with a gap between the outer surface 62a extending along the second housing 50 and the outer surface 62a. And an inner side surface part 62b extending along the outer side surface part 62a.
  • the drain pan main body 62 has a bottom surface portion 62c that connects the lower edge portion of the outer surface portion 62a and the lower edge portion of the inner surface portion 62b, and the bottom surface portion 62c is spaced from the heat source side heat exchanger 7. Is placed.
  • drain holes 62 d for discharging drain water are provided in the bottom surface portion 62 c of the drain pan main body portion 62.
  • the drain holes 62 d can be provided at the four corners of the drain pan 60.
  • the drain water drain pipe 64 communicates with the drain hole 62d and is configured to connect between the bottom surface part 62c of the drain pan main body part 62 and the unit base 55.
  • the bottom surface portion 62 c of the drain pan main body portion 62 positioned between the adjacent drain water drain pipes 64 has a drain hole from the center of the bottom surface portion 62 c positioned between the adjacent drain holes 62 d. It is configured to have a slope extending obliquely downward toward 62d. That is, the bottom surface portion 62c of the drain pan main body portion 62 located between the adjacent drain water drain pipes 64 has a slope that is convex upward in a side view. The gradient of the slope is set to 1% or more, for example.
  • the bottom surface portion 62c can be configured to have, for example, an arc shape or a V shape in a side view.
  • the drain water generated on the surface of the heat source side heat exchanger 7 is located between the outer side surface portion 62a and the inner side surface portion 62b of the drain pan main body portion 62 from the heat source side heat exchanger 7 according to gravity. Dropped into the space to be The dripped drain water is discharged from the drain hole 62d provided in the bottom surface portion 62c via the bottom surface portion 62c of the drain pan main body portion 62. The drain water discharged from the drain hole 62 d is discharged to the outside of the outdoor unit 100 through a drain water drain pipe 64 and from a drain hole provided in the unit base 55. 3 to 5, the drain holes provided in the unit base 55 are not shown.
  • the drain pan 60 can be made of a material having a low heat transfer coefficient such as plastic. By configuring the drain pan 60 with a material having a low heat transfer coefficient, it is possible to avoid the dripped drain water from being cooled and frozen before being discharged from the drain pan 60. The same effect can also be obtained by configuring the drain pan 60 with a sheet metal such as steel and covering the portion of the drain pan 60 through which drain water flows with a material having a low heat transfer coefficient such as plastic. Further, the bottom surface portion 62c of the drain pan main body portion 62 is coated with a highly water-repellent paint such as a fluororesin paint, thereby reducing the friction coefficient of the bottom surface portion 62c and increasing the residence time of the drain water in the bottom surface portion 62c. You may comprise so that it can reduce.
  • a highly water-repellent paint such as a fluororesin paint
  • the outdoor unit 100 of the air-conditioning apparatus 1 includes the first housing 40 and the heat source side heat exchange arranged along the inner surface of the first housing 40.
  • the housing 7 is disposed on the lower surface of the first housing 40, the unit base 55 on which the compressor 2 is disposed is provided on the bottom surface, and the second housing 50 is accommodated in the heat source.
  • a drain pan 60 for discharging drain water generated in the side heat exchanger 7, and the drain pan 60 is spaced from the outer surface portion 62 a extending along the side surface of the second housing 50 and the outer surface portion 62 a.
  • the inner side surface part 62b that extends along the outer side surface part 62a, the lower edge part of the outer side surface part 62a, and the lower edge part of the inner side surface part 62b are connected and spaced apart from the heat source side heat exchanger 7.
  • a plurality of drain water drain pipes 64 connected to the unit base 55 are provided, and a bottom surface portion 62c located between adjacent drain water drain pipes 64 is convex upward in a side view. Has a slope.
  • the unit base 55 and the drain pan 60 can be separated from each other, and the bottom surface portion 62c of the drain pan main body portion 62 can be arranged at a distance from the heat source side heat exchanger 7.
  • the bottom surface portion 62c of the drain pan main body portion 62 can be arranged at a distance from the heat source side heat exchanger 7.
  • freezing of drain water between the drain pan 60 and the heat source side heat exchanger 7 can be prevented.
  • the bottom surface portion 62c positioned between the adjacent drain water drain pipes 64 is configured to have an inclined surface that is convex upward in a side view, so that the drain water dripped onto the bottom surface portion 62c is retained. Time can be reduced. Therefore, according to this Embodiment 1, since the drain water can be avoided from freezing, the outdoor unit 100 of the air conditioner 1 that can ensure the reliability or safety of the heat source side heat exchanger 7 can be provided. .
  • the outdoor unit 100 of the air conditioner 1 according to Embodiment 1 is configured so that the drain water dripped onto the drain pan 60 is discharged from the drain pan 60 by configuring the drain pan 60 with a material having low thermal conductivity. It is possible to avoid freezing after cooling.
  • the air conditioning apparatus 1 may be configured to include a supercooling heat exchanger or a liquid receiver.
  • the air conditioning apparatus 1 is good also as a structure which does not provide the oil separator 3 or the accumulator 8.
  • the refrigerant flow switching device 4 may not be provided.
  • the example which provided the control apparatus 30 in the outdoor unit 100 was shown in FIG. 1, you may make it the structure which provides a control part in the outdoor unit 100 and the indoor unit 200, and performs a mutual cooperation process.
  • a heater such as an electric heater may be attached to the drain pan 60 of the first embodiment to prevent the drain water from freezing.
  • the heater may be configured to supply a hot gas by providing a bypass circuit from the compressor 2 to the drain pan 60.

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Abstract

　空気調和装置の室外機は、第１の筐体と、第１の筐体の内側面に沿って配置される熱交換器と、第１の筐体の下側に配置され、圧縮機を配置するユニットベースが設けられた第２の筐体と、第２の筐体に収容され、熱交換器で発生するドレン水を排出するドレンパンとを備え、ドレンパンは、第２の筐体の側面に沿って延在する外側面部と、外側面部と間隔を開けて配置され、外側面部に沿って延在する内側面部と、外側面部の下縁部と内側面部の下縁部とを連結し、熱交換器と間隔を置いて配置されている底面部とを有するドレンパン本体部と、底面部とユニットベースとの間に連結される複数のドレン水排水管とを備えており、隣接するドレン水排水管の間に位置する底面部は、側面視において上方向に凸状となる斜面を有している。

Description

空気調和装置の室外機
　本発明は、ビル用マルチエアコンの室外機等の屋外に設置される空気調和装置の室外機に関する。
　従来の空気調和装置の室外機としては、例えば、特許文献１には、底フレームの外縁面の一部に傾斜面を設け、熱交換器から発生するドレン水を傾斜面から排出させる室外機が開示されている。また、特許文献２には、底板の外縁面に複数の排水孔を設け、熱交換器から発生するドレン水を複数の排水孔から排出させる室外機が開示されている。特許文献１の空気調和装置の室外機では、熱交換器は、底フレームの外縁面の一部に設けられた平面上に固定されている。また、特許文献２の空気調和装置の室外機では、熱交換器は、底板の外縁面の上に配置されている。なお、特許文献１の底フレームの外縁面の斜面部及び特許文献２の底板の外縁部はともに、室外機のドレンパン部を構成するものである。
特開２０１３－０５０２６５号公報 特開２０１３－１１３５１３号公報
　しかしながら、特許文献１及び特許文献２の室外機では、例えば、外気気温が氷点下以下の温度となる低温度環境下においては、ドレン水が排出される前に、熱交換器と室外機のドレンパン部との間の隙間でドレン水が凍結する場合がある。したがって、特許文献１及び特許文献２の室外機では、ドレン水の凍結により熱交換器の信頼性又は安全性を確保できなくなる可能性があるという課題があった。
　本発明は、上述の課題を解決するためのものであり、ドレン水の凍結を回避し、熱交換器の信頼性又は安全性を確保することが可能な空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。
　本発明の空気調和装置の室外機は、第１の筐体と、前記第１の筐体の内側面に沿って配置される熱交換器と、前記第１の筐体の下側に配置され、圧縮機を配置するユニットベースが設けられた第２の筐体と、前記第２の筐体に収容され、前記熱交換器で発生するドレン水を排出するドレンパンとを備え、前記ドレンパンは、前記第２の筐体の側面に沿って延在する外側面部と、前記外側面部と間隔を開けて配置され、前記外側面部に沿って延在する内側面部と、前記外側面部の下縁部と前記内側面部の下縁部とを連結し、前記熱交換器と間隔を置いて配置されている底面部とを有するドレンパン本体部と、前記底面部と前記ユニットベースとの間に連結される複数のドレン水排水管とを備えており、隣接する前記ドレン水排水管の間に位置する前記底面部は、側面視において上方向に凸状となる斜面を有している。
　本発明によれば、ドレンパンの上面部が熱交換器と間隔を置いて配置されるため、ドレンパンと熱交換器との間におけるドレン水の凍結を防ぐことができる。また、上面部を、上面部の中心部から上面部の周縁部に向けて斜め下方に延在する斜面を有するように構成することにより、上面部に滴下されたドレン水の滞留時間を低減することができる。したがって、本発明によれば、ドレン水の凍結を回避できるため、熱交換器の信頼性又は安全性を確保可能な空気調和装置の室外機を提供することができる。
本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１の一例を示す概略的な冷媒回路図である。 図１の冷媒回路図に冷媒の流れを矢印にて示した概略図である。 本発明の実施の形態１に係る室外機１００の側面視における概略的な内部構成の一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る室外機１００のドレンパン６０の構造の一例を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る室外機１００に設置されるドレンパン６０の上面視における概略的な構成の一例を示す概略図である。
実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１の室外機１００について説明する。図１は、本実施の形態１に係る空気調和装置１の一例を示す概略的な冷媒回路図である。なお、図１を含む以下の図面では各構成部材の寸法の関係及び形状が、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面では、同一又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、あるいは符号を付すことを省略している。
　空気調和装置１は、室外機１００と、室外機１００に対し並列に配置された複数の室内機２００とを備える。本実施の形態１に係る空気調和装置１においては、室外機１００と複数の室内機２００とは、それぞれ別個の筐体として構成されて、複数の室内機２００は冷媒配管により並列に接続されている。なお、図１の空気調和装置１では、室内機２００を２台、すなわち、第１の室内機２００ａと第２の室内機２００ｂとを並列に接続した構成としているが、室内機２００は１台のみ接続した構成としてもよいし、３台以上接続した構成としてもよい。なお、空気調和装置１においては、室外機１００は、熱源側ユニット又は熱源機等と称される場合があり、室内機２００は、負荷側ユニット又は利用側ユニット等と称される場合がある。
　空気調和装置１は、圧縮機２、油分離器３、冷媒流路切替装置４、負荷側熱交換器５、減圧装置６、熱源側熱交換器７、及びアキュムレータ８が配管接続され、内部を冷媒が循環する冷凍サイクル回路９を備えている。図１においては、室外機１００には、圧縮機２、油分離器３、冷媒流路切替装置４、熱源側熱交換器７、及びアキュムレータ８が収容されている。室内機２００には、負荷側熱交換器５及び減圧装置６が収容されている。また、室外機１００には、室外空気を室外機１００の内部に誘引し、熱源側熱交換器７を通過させ、熱交換された空気を外部に吹き出す熱源側送風機１０が設けられている。
　圧縮機２は、吸入管と吐出管を有し、吸入管を経由して圧縮機２の内部に吸入した低圧冷媒を高圧冷媒に圧縮し、圧縮した高圧冷媒を吐出管から吐出する流体機械である。圧縮機２は、容量可変型の冷媒圧縮機、例えば、インバータ回路により容量制御可能なスクロール圧縮機又はロータリ圧縮機として構成できる。なお、図１には、吸入管、吐出管、及びインバータ回路は図示していない。
　油分離器３は、圧縮機２から吐出された高圧冷媒に含まれる冷凍機油を分離除去して、高圧冷媒に含まれる冷凍機油の量を低減するものである。油分離器３には、分離除去された冷凍機油を圧縮機２に戻す返油管１１の一方の端部が配管接続されている。返油管１１の他の一方の端部は、圧縮機２の吸入管とアキュムレータ８の冷媒流出口との間を配管接続する第１の熱源側冷媒配管１４ａに分岐接続されている。油分離器３から分離除去された冷凍機油は、返油管１１、第１の熱源側冷媒配管１４ａ、及び圧縮機２の吸入管を経由して圧縮機２に還流される。冷凍機油を圧縮機２に還流することで、圧縮機２において、冷凍機油が枯渇することを防ぎ、冷凍機油の枯渇による圧縮機２の焼き付き等を防止することができる。返油管１１は、例えば、キャピラリチューブで構成した返油キャピラリとしてもよい。
　冷媒流路切替装置４は、室外機１００における冷房運転から暖房運転への切替え又は暖房運転から冷房運転への切替えに応じて、冷媒流路切替装置４の内部の冷媒流路が切替えられるアクチュエータである。冷媒流路切替装置４においては、暖房運転時には、圧縮機２の吐出口から油分離器３を介して負荷側熱交換器５へ冷媒が流れ、熱源側熱交換器７から圧縮機２の吸入口に冷媒が流れるように冷媒流路の経路制御が行われる。すなわち、暖房運転時においては、冷媒流路切替装置４の内部の冷媒流路は、図１の実線で示された経路となる。また、冷媒流路切替装置４においては、冷房運転時には、圧縮機２の吐出管から油分離器３を経由して熱源側熱交換器７へ冷媒が流れ、負荷側熱交換器５から圧縮機２の吸入口に冷媒が流れるように冷媒流路の経路制御が行われる。すなわち、冷房運転時においては、冷媒流路切替装置４の内部の冷媒流路は、図１の破線で示された経路となる。冷媒流路切替装置４は、例えば四方弁として構成される。また、冷媒流路切替装置４は、二方弁又は三方弁を用いて構成してもよい。
　なお、「暖房運転」とは、負荷側熱交換器５に高温高圧の冷媒を供給する運転のことであり、室内機２００が配置された空間に温熱を供給する運転のことである。「冷房運転」とは、負荷側熱交換器５に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、室内機２００が配置された空間に冷熱を供給する運転のことである。
　負荷側熱交換器５は、暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷房運転時においては蒸発器として機能する熱交換器である。負荷側熱交換器５は、例えば、負荷側熱交換器５の内部を流れる冷媒と、負荷側熱交換器５を通過する室内空気との間で熱交換を行うように構成される。負荷側熱交換器５は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の空冷式熱交換器として構成できる。図１では、第１の室内機２００ａに第１の負荷側熱交換器５ａが収容されており、第２の室内機２００ｂに第２の負荷側熱交換器５ｂが収容されている。
　また、図１を含む以下の図面では図示しないが、負荷側熱交換器５を空冷式熱交換器として構成する場合、各々の室内機２００に負荷側送風機を設けることができる。室内機２００では、負荷側送風機の回転駆動により、室内機２００が配置された空間、例えば室内空間の空気を室内機２００の内部に誘引し、負荷側熱交換器５を通過させ、熱交換された空気を室内空間に送風できる。負荷側送風機は、例えばプロペラファン等の軸流ファンとして構成できる。
　なお、空気調和装置１においては、凝縮器は「放熱器」と称され、蒸発器は「冷却器」と称される場合がある。また、空気調和装置１においては、負荷側熱交換器５は利用側熱交換器又は室内熱交換器等と称される場合がある。
　減圧装置６は、高圧液冷媒を膨張及び減圧させるアクチュエータである。減圧装置６は、例えば、多段階又は連続的に開度を調節可能なリニア電子膨張弁等の膨張弁、又は機械式膨張弁である膨張機として構成できる。図１では、第１の室内機２００ａに第１の減圧装置６ａが収容されており、第２の室内機２００ｂに第２の減圧装置６ｂが収容されている。なお、空気調和装置１においては、リニア電子膨張弁は「ＬＥＶ」と略称される場合がある。また、空気調和装置１においては、減圧装置６は絞り装置等と称される場合がある。
　熱源側熱交換器７は、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷房運転時においては凝縮器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器７は、熱源側熱交換器７の内部を流れる冷媒と、熱源側送風機１０の回転駆動により熱源側熱交換器７を通過する室外空気との間で熱交換を行うように構成される。熱源側熱交換器７は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の空冷式熱交換器として構成される。なお、空気調和装置１においては、熱源側熱交換器７は、室外熱交換器等と称される場合がある。
　熱源側送風機１０は、上述したように、熱源側送風機１０の回転駆動によって室外空気を熱源側熱交換器７に誘引し、熱源側熱交換器７を通過して熱交換された室外空気を外部に吹き出すアクチュエータである。熱源側送風機１０は、例えばプロペラファン等の軸流ファンとして構成される。なお、空気調和装置１においては、熱源側送風機１０は、室外ファン等と称される場合がある。
　アキュムレータ８は、冷媒貯留機能と気液分離機能とを有する貯留容器である。アキュムレータ８の冷媒貯留機能とは、暖房運転時と冷房運転時の冷媒量の違いにより生じる余剰の冷媒を貯留する機能のことである。また、アキュムレータ８の気液分離機能とは、過渡的な運転の変化等、空気調和装置１の運転状態が変化する際に一時的に発生する液冷媒を滞留させることにより、圧縮機２に大量の液冷媒が流入するのを防ぐ機能のことである。
　次に、本実施の形態１の空気調和装置１における冷媒配管について説明する。
　室外機１００においては、上述したように、圧縮機２の吸入管とアキュムレータ８の冷媒流出口との間には、第１の熱源側冷媒配管１４ａが配管接続されている。圧縮機２の吐出管と油分離器３の流入口との間には、第２の熱源側冷媒配管１４ｂが配管接続されている。油分離器３の冷媒流出口と冷媒流路切替装置４との間には、第３の熱源側冷媒配管１４ｃが配管接続されている。第３の熱源側冷媒配管１４ｃには、逆止弁１２が配置されており、圧縮機２への高圧冷媒の逆流を阻止している。逆止弁１２は、例えばボール式のチェックバルブとして構成できる。冷媒流路切替装置４には、一方の端部にフレア継手等の第１の継手部１６ａを有する第４の熱源側冷媒配管１４ｄが配管接続されている。
　第４の熱源側冷媒配管１４ｄには、第１の継手部１６ａを介して、第１の連絡冷媒配管３００ａが配管接続されている。第１の連絡冷媒配管３００ａと室内機２００との間には、第２の連絡冷媒配管３００ｂが分岐して配管接続され、第１の室内機２００ａと第２の室内機２００ｂとを並列に配管接続している。なお、空気調和装置１の暖房運転時においては、第１の連絡冷媒配管３００ａはガス側主配管と称され、第２の連絡冷媒配管３００ｂはガス側分岐管と称される場合がある。また、第１の連絡冷媒配管３００ａ及び第２の連絡冷媒配管３００ｂは、既設配管である現地配管であってもよい。
　第２の連絡冷媒配管３００ｂの一方の端部と、第１の室内機２００ａに収容された第１の負荷側熱交換器５ａとの間には、第１の負荷側冷媒配管２０ａが配管接続されている。第２の連絡冷媒配管３００ｂの一方の端部と、第１の室内機２００ａに収容された第１の負荷側熱交換器５ａとの間には、第１の負荷側冷媒配管２０ａが配管接続されている。第２の連絡冷媒配管３００ｂの他の一方の端部と、第２の室内機２００ｂに収容された第２の負荷側熱交換器５ｂとの間には、第２の負荷側冷媒配管２０ｂが配管接続されている。図示しないが、第１の負荷側冷媒配管２０ａ及び第２の負荷側冷媒配管２０ｂには、フレア継手等の継手部が設けられており、該継手部で第２の連絡冷媒配管３００ｂと接続されている。第１の負荷側熱交換器５ａには、第３の負荷側冷媒配管２０ｃが配管接続されており、第３の負荷側冷媒配管２０ｃには、第１の減圧装置６ａが配置されている。第２の負荷側熱交換器５ｂには、第４の負荷側冷媒配管２０ｄが配管接続されており、第４の負荷側冷媒配管２０ｄには、第２の減圧装置６ｂが配置されている。
　第３の負荷側冷媒配管２０ｃと第４の負荷側冷媒配管２０ｄとの間には、第３の連絡冷媒配管３００ｃが配管接続され、第３の連絡冷媒配管３００ｃによって、第１の室内機２００ａ及び第２の室内機２００ｂが並列に配管接続される。図示しないが、第３の負荷側冷媒配管２０ｃ及び第４の負荷側冷媒配管２０ｄには、フレア継手等の継手部が設けられており、該継手部で第３の連絡冷媒配管３００ｃと接続されている。第３の連絡冷媒配管３００ｃには、第４の連絡冷媒配管３００ｄが分岐して配管接続されている。なお、空気調和装置１の暖房運転時においては、第３の連絡冷媒配管３００ｃは液側分岐管と称され、第４の連絡冷媒配管３００ｄは液側主配管と称される場合がある。また、第３の連絡冷媒配管３００ｃ及び第４の連絡冷媒配管３００ｄは、既設配管である現地配管であってもよい。
　第４の連絡冷媒配管３００ｄは、一方の端部にフレア継手等の第２の継手部１６ｂを有する第５の熱源側冷媒配管１４ｅに、第２の継手部１６ｂを介して配管接続されている。第５の熱源側冷媒配管１４ｅの他方の端部は、熱源側熱交換器７に配管接続されている。熱源側熱交換器７と冷媒流路切替装置４との間には、第６の熱源側冷媒配管１４ｆが配管接続されている。冷媒流路切替装置４とアキュムレータ８の冷媒流入口との間には、第７の熱源側冷媒配管１４ｇが配管接続されている。
　なお、冷凍サイクル回路９に循環させる冷媒は、空気調和装置１の用途に応じて任意の種類の冷媒を選択することが可能である。冷凍サイクル回路９に循環させる冷媒としては、例えば、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、Ｒ３２、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、若しくはＨＦＯ１１２３等の単一冷媒、Ｒ４１０Ａ若しくはＲ４０４Ａ等の擬似共沸混合冷媒、Ｒ４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒、又は化学式内に二重結合を含むＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２等の地球温暖化係数の低い冷媒を用いることができる。上述の冷媒は、２種以上が混合された混合物として用いてもよい。また、冷凍サイクル回路９に循環させる冷媒としては、ＣＯ２又はプロパン等の自然冷媒を用いることができる。
　次に、室内機２００に配置される温度センサについて説明する。
　第１の室内機２００ａは、第１の温度センサ２５ａと第３の温度センサ２５ｃとを備えている。第１の温度センサ２５ａは、第１の負荷側冷媒配管２０ａに配置され、第１の負荷側冷媒配管２０ａを流れる冷媒の温度を第１の負荷側冷媒配管２０ａを介して検知する温度検知デバイスである。第３の温度センサ２５ｃは、第１の負荷側熱交換器５ａと第１の減圧装置６ａとの間に位置する第３の負荷側冷媒配管２０ｃに配置され、第３の負荷側冷媒配管２０ｃを流れる冷媒の温度を第３の負荷側冷媒配管２０ｃを介して検知する温度検知デバイスである。
　第２の室内機２００ｂは、第２の温度センサ２５ｂと第４の温度センサ２５ｄとを備えている。第２の温度センサ２５ｂは、第３の負荷側冷媒配管２０ｃに配置され、第３の負荷側冷媒配管２０ｃを流れる冷媒の温度を第３の負荷側冷媒配管２０ｃを介して検知する温度検知デバイスである。第４の温度センサ２５ｄは、第２の負荷側熱交換器５ｂと第２の減圧装置６ｂとの間に位置する第４の負荷側冷媒配管２０ｄに配置され、第４の負荷側冷媒配管２０ｄを流れる冷媒の温度を第４の負荷側冷媒配管２０ｄを介して検知する温度検知デバイスである。
　第１の温度センサ２５ａ、第２の温度センサ２５ｂ、第３の温度センサ２５ｃ、及び第４の温度センサ２５ｄの材料としては、例えば、サーミスタ等の半導体材料又は測温抵抗体等の金属材料が用いられる。なお、第１の温度センサ２５ａ、第２の温度センサ２５ｂ、第３の温度センサ２５ｃ、及び第４の温度センサ２５ｄは、同一の材料で構成してもよいし、異なる材料で構成してもよい。
　次に、本実施の形態１に係る制御装置３０について説明する。
　本実施の形態１に係る制御装置３０は、室外機１００の駆動又は停止、圧縮機２の容量制御、減圧装置６の開度制御、又は熱源側送風機１０の回転数制御等を含む空気調和装置１の全体の動作を制御するものである。また、制御装置３０は、例えば、第１の温度センサ２５ａ、第２の温度センサ２５ｂ、第３の温度センサ２５ｃ、及び第４の温度センサ２５ｄで検知した温度情報を有線通信又は無線通信により受信するように構成できる。制御装置３０は、受信信号に基づいて空気調和装置１の動作を制御するように構成できる。
　制御装置３０は、専用のハードウェア又は、中央演算装置、メモリ等を備えたマイクロコンピュータ又はマイクロプロセッシングユニットとして構成される。なお、図１を含む以下の図面においては、制御装置３０の内部構造については図示していない。
　制御装置３０が専用のハードウェアとして構成される場合、制御装置３０は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、又はこれらを組み合わせて構成できる。制御装置３０は、各々の制御処理を個々のハードウェアで実現できるように構成してもよいし、各々の制御処理を一つのハードウェアで行うように構成してもよい。なお、「ＡＳＩＣ」は特定用途向け集積回路の略称であり、「ＦＰＧＡ」はフィールドプログラマブルゲートアレイの略称である。
　制御装置３０がマイクロコンピュータ又はマイクロプロセッシングユニットとして構成される場合、制御装置３０が実行する制御処理は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア又はファームウェアは、制御プログラムとして記述される。メモリは、制御プログラムを格納する制御装置３０の記憶部として構成される。メモリは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性又は揮発性の半導体メモリとして構成できる。中央演算装置は、メモリに格納された制御プログラムを読み出して実行することにより、制御処理を実現する演算部として構成される。なお、中央演算装置は「ＣＰＵ」と略称される。また、中央演算装置は、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、又はプロセッサとも称される。
　また、制御装置３０は、制御処理の一部を専用のハードウェアで実現し、残余の制御処理をマイクロコンピュータ又はマイクロプロセッシングユニットで実現するように構成してもよい。
　次に、暖房運転時及び冷房運転時の空気調和装置１の動作について図２を用いて説明する。図２は、図１の冷媒回路図に冷媒の流れを矢印にて示した概略図である。
　暖房運転時の空気調和装置１の動作について説明する。図２では、暖房運転時の冷媒の流れを実線の矢印で示している。また、図２では、暖房運転時における冷媒流路切替装置４の冷媒流路の経路が実線で示されている。暖房運転時には、冷媒流路切替装置４においては、第３の熱源側冷媒配管１４ｃから第４の熱源側冷媒配管１４ｄへ冷媒が流れ、第６の熱源側冷媒配管１４ｆから第７の熱源側冷媒配管１４ｇに冷媒が流れるように冷媒流路の経路制御が行われる。
　暖房運転時においては、第１の熱源側冷媒配管１４ａ及び圧縮機２の吸入管を経由して圧縮機２に吸入された低圧のガス冷媒は、高温高圧のガス冷媒となり、圧縮機２の吐出管から吐出される。圧縮機２の吐出管から吐出された高温高圧のガス冷媒は、第２の熱源側冷媒配管１４ｂを経由して油分離器３に流入する。油分離器３では、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒から、冷凍機油の成分が分離除去される。油分離器３で分離除去された冷凍機油の成分は、返油管１１、第１の熱源側冷媒配管１４ａ、及び圧縮機２の吸入管を経由して圧縮機２に還流される。冷凍機油の成分が分離除去された高温高圧のガス冷媒は、第３の熱源側冷媒配管１４ｃ、冷媒流路切替装置４、及び第４の熱源側冷媒配管１４ｄを経由して室外機１００から流出する。
　室外機１００から流出した高温高圧のガス冷媒は、第１の連絡冷媒配管３００ａ及び第２の連絡冷媒配管３００ｂを経由して、第１の室内機２００ａ及び第２の室内機２００ｂに分岐して流入する。
　第１の室内機２００ａに流入した高温高圧のガス冷媒は、第１の負荷側冷媒配管２０ａを経由して第１の負荷側熱交換器５ａに流入する。第１の負荷側熱交換器５ａに流入した高温高圧のガス冷媒は、第１の負荷側熱交換器５ａを通過する室内空気等の低温の媒体に熱を放出することによって液化されて高圧の液冷媒となる。また、第１の負荷側熱交換器５ａで加熱された室内空気は、第１の室内機２００ａが配置された空間に温熱を供給する。高圧の液冷媒は、第３の負荷側冷媒配管２０ｃに配置された第１の減圧装置６ａに流入する。第１の減圧装置６ａに流入した高圧の液冷媒は、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。低温低圧の二相冷媒は、第３の負荷側冷媒配管２０ｃを経由して、第１の室内機２００ａから流出し、第３の連絡冷媒配管３００ｃに流入する。
　第２の室内機２００ｂに流入した高温高圧のガス冷媒は、第２の負荷側冷媒配管２０ｂを経由して第２の負荷側熱交換器５ｂに流入する。第２の負荷側熱交換器５ｂに流入した高温高圧のガス冷媒は、第２の負荷側熱交換器５ｂを通過する室内空気等の低温の媒体に熱を放出することによって液化されて高圧の液冷媒となる。また、第２の負荷側熱交換器５ｂで加熱された室内空気は、第２の室内機２００ｂが配置された空間に温熱を供給する。高圧の液冷媒は、第４の負荷側冷媒配管２０ｄに配置された第２の減圧装置６ｂに流入する。第２の減圧装置６ｂに流入した高圧の液冷媒は、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。低温低圧の二相冷媒は、第４の負荷側冷媒配管２０ｄを経由して、第２の室内機２００ｂから流出し、第３の連絡冷媒配管３００ｃに流入する。
　第３の連絡冷媒配管３００ｃに流入した低温低圧の二相冷媒は、第４の連絡冷媒配管３００ｄで合流され、第４の連絡冷媒配管３００ｄを経由して、室外機１００に流入する。
　室外機１００に流入した低温低圧の二相冷媒は、第５の熱源側冷媒配管１４ｅを経由して熱源側熱交換器７に流入する。熱源側熱交換器７に流入した低温低圧の二相冷媒は、熱源側送風機１０の回転駆動により、熱源側熱交換器７を通過する室外空気等の高温の媒体から熱を吸収することにより蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器７から流出した乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第６の熱源側冷媒配管１４ｆ、冷媒流路切替装置４、及び第７の熱源側冷媒配管１４ｇを経由して、アキュムレータ８に注入される。アキュムレータ８では、第７の熱源側冷媒配管１４ｇから注入された冷媒の液相成分が分離貯留され、気相成分である低温低圧のガス冷媒が、第１の熱源側冷媒配管１４ａ及び圧縮機２の吸入管を経由して、アキュムレータ８から圧縮機２に吸入される。圧縮機２に吸入された冷媒は圧縮されて、高温高圧のガス冷媒となり、圧縮機２から吐出される。室外機１００では以上のサイクルが繰り返されて暖房運転が行われる。
　次に、冷房運転時の空気調和装置１の動作について説明する。図２では、冷房運転時の冷媒の流れを破線の矢印で示している。また、図２では、冷房運転時における冷媒流路切替装置４の冷媒流路の経路が破線で示されている。冷房運転時には、冷媒流路切替装置４においては、第３の熱源側冷媒配管１４ｃから第６の熱源側冷媒配管１４ｆへ冷媒が流れ、第４の熱源側冷媒配管１４ｄから第７の熱源側冷媒配管１４ｇに冷媒が流れるように冷媒流路の経路制御が行われる。
　冷房運転時においては、第１の熱源側冷媒配管１４ａ及び圧縮機２の吸入管を経由して圧縮機２に吸入された低圧のガス冷媒は、高温高圧のガス冷媒となり、圧縮機２の吐出管から吐出される。圧縮機２の吐出管から吐出された高温高圧のガス冷媒は、第２の熱源側冷媒配管１４ｂを経由して油分離器３に流入する。油分離器３では、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒から、冷凍機油の成分が分離除去される。油分離器３で分離除去された冷凍機油の成分は、返油管１１、第１の熱源側冷媒配管１４ａ、及び圧縮機２の吸入管を経由して圧縮機２に還流される。以上の動作は、暖房運転時における空気調和装置１の動作と同一である。
　冷凍機油の成分が分離除去された高温高圧のガス冷媒は、第３の熱源側冷媒配管１４ｃ、冷媒流路切替装置４、及び第６の熱源側冷媒配管１４ｆを経由して、熱源側熱交換器７に流入する。熱源側熱交換器７に流入した高温高圧のガス冷媒は、熱源側送風機１０の回転駆動により、熱源側熱交換器７を通過する室外空気等の低温の媒体に熱を放出することによって液化されて高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、第５の熱源側冷媒配管１４ｅを経由して室外機１００から流出する。
　室外機１００から流出した高圧の液冷媒は、第４の連絡冷媒配管３００ｄ及び第３の連絡冷媒配管３００ｃを経由して、第１の室内機２００ａ及び第２の室内機２００ｂに分岐して流入する。
　第１の室内機２００ａに流入した高圧の液冷媒は、第３の負荷側冷媒配管２０ｃに配置された第１の減圧装置６ａに流入する。第１の減圧装置６ａに流入した高圧の液冷媒は、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。低温低圧の二相冷媒は、第３の負荷側冷媒配管２０ｃを経由して、第１の負荷側熱交換器５ａに流入する。第１の負荷側熱交換器５ａに流入した低温低圧の二相冷媒は、第１の負荷側熱交換器５ａを通過する室内空気等の高温の媒体から熱を吸収することにより蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。また、第１の負荷側熱交換器５ａで冷却された室内空気は、第１の室内機２００ａが配置された空間に冷熱を供給する。乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第１の負荷側冷媒配管２０ａを経由して、第１の室内機２００ａから流出し、第２の連絡冷媒配管３００ｂに流入する。
　第２の室内機２００ｂに流入した高圧の液冷媒は、第４の負荷側冷媒配管２０ｄに配置された第２の減圧装置６ｂに流入する。第２の減圧装置６ｂに流入した高圧の液冷媒は、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。低温低圧の二相冷媒は、第４の負荷側冷媒配管２０ｄを経由して、第２の負荷側熱交換器５ｂに流入する。第２の負荷側熱交換器５ｂに流入した低温低圧の二相冷媒は、第２の負荷側熱交換器５ｂを通過する室内空気等の高温の媒体から熱を吸収することにより蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。また、第２の負荷側熱交換器５ｂで冷却された室内空気は、第２の室内機２００ｂが配置された空間に冷熱を供給する。乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第２の負荷側冷媒配管２０ｂを経由して、第２の室内機２００ｂから流出し、第２の連絡冷媒配管３００ｂに流入する。
　第２の連絡冷媒配管３００ｂに流入した乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第１の連絡冷媒配管３００ａで合流され、第１の連絡冷媒配管３００ａを経由して、室外機１００に流入する。
　室外機１００に流入した乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第４の熱源側冷媒配管１４ｄ、冷媒流路切替装置４、及び第７の熱源側冷媒配管１４ｇを経由して、アキュムレータ８に注入される。アキュムレータ８では、第７の熱源側冷媒配管１４ｇから注入された冷媒の液相成分が分離貯留され、気相成分である低温低圧のガス冷媒が、第１の熱源側冷媒配管１４ａ及び圧縮機２の吸入管を経由して、アキュムレータ８から圧縮機２に吸入される。圧縮機２に吸入された冷媒は圧縮されて、高温高圧のガス冷媒となり、圧縮機２から吐出される。室外機１００では以上のサイクルが繰り返されて冷房運転が行われる。
　次に、空気調和装置１の室外機１００の構造について説明する。図３は、本実施の形態１に係る室外機１００の側面視における概略的な内部構成の一例を示す概略図である。なお、以下の説明における室外機１００の各々の構成部材同士の位置関係、例えば上下関係等の位置関係は、室外機１００を使用可能な状態に設置したときの位置関係とする。
　室外機１００は、立方体形状の第１の筐体４０と、第１の筐体４０の下部に設けられた立方体形状の第２の筐体５０とを有している。第１の筐体４０には、第１の筐体４０の内側面に沿って熱源側熱交換器７が配置されている。熱源側熱交換器７は、例えば、上面視においてＯ字形状となるように配置し、第１の筐体４０の４つの側面すべてに熱源側熱交換器７が配置された構成にすることができる。また、熱源側熱交換器７は、上面視においてＵ字形状となるように配置し、第１の筐体４０の３つの側面に熱源側熱交換器７が配置された構成にしてもよい。また、熱源側熱交換器７は、第１の筐体４０の対向する２つの側面に配置するように構成してもよいし、上面視においてＬ字形状となるように第１の筐体４０の２つの側面に熱源側熱交換器７を配置してもよい。
　また、第１の筐体４０の上面には、熱源側送風機１０が配置されている。第１の筐体４０は、熱源側送風機１０の駆動回転により、熱源側熱交換器７と熱源側熱交換器７を通過する室外空気との間で熱交換を行わせ、第１の筐体４０の内部に誘引された、熱交換された空気を上面から排気する熱交換室として構成されている。
　立方体形状の第２の筐体５０は、熱源側熱交換器７及び熱源側送風機１０以外の室外機１００の構成要素、及び制御装置３０を収容する機械室として構成されている。例えば、第２の筐体５０には圧縮機２、アキュムレータ８、及び制御装置３０が収容されている。圧縮機２、アキュムレータ８、及び制御装置３０は、第２の筐体５０の底面を構成するユニットベース５５の上面に配置されている。また、室外機１００においては、第２の筐体５０の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面を、室外機１００のメンテナンスのためのサービスカバー等を設けたサービス面とすることができる。
　室外機１００は、例えば、ビル用マルチエアコン用途のものであれば、通常は屋外に設置される。屋外に設置された室外機１００において、例えば、冬季など外気温が低いときに暖房運転を行うと、熱源側熱交換器７に結露又は霜が発生する場合がある。熱源側熱交換器７に発生した霜が成長すると、熱源側熱交換器７の機能低下等を引き起こす場合がある。室外機１００では、熱源側熱交換器７に結露又は霜が発生した場合は、例えば、圧縮機２からのバイパス冷媒配管を介して、熱源側熱交換器７にホットガスを供給する除霜運転が行われる。室外機１００では、除霜運転は、例えば、熱源側熱交換器７の着霜度合を検知することにより、定期的に行うように構成される。
　室外機１００においては、上述した除霜運転によりドレン水が発生する。また、暖房運転では、熱源側熱交換器７の内部を流れる冷媒の温度は外気の温度よりも低くなるため、外気との熱交換により外気中の水蒸気が凝縮され、熱源側熱交換器７の表面に結露し、ドレン水が発生する。
　本実施の形態１においては、室外機１００の第２の筐体５０には、ユニットベース５５上に配置され、熱源側熱交換器７で発生したドレン水を排水するドレンパン６０が設けられている。以降では、ドレンパン６０の構造について図３に加えて、図４及び図５を用いて説明する。
　図４は、本実施の形態１に係る室外機１００のドレンパン６０の構造の一例を概略的に示す斜視図である。図５は、本実施の形態１に係る室外機１００に設置されるドレンパン６０の上面視における概略的な構成の一例を示す概略図である。図５では、ドレンパン６０の上方にＯ字形状の熱源側熱交換器７を図示している。
　図３～図５に示すように、ドレンパン６０は、ドレンパン本体部６２と、ドレンパン本体部６２に連結される複数のドレン水排水管６４を備えている。ドレンパン本体部６２は、第２の筐体５０の側面と間隔を開けて配置され、第２の筐体５０に沿って延在する外側面部６２ａと、外側面部６２ａと間隔を開けて配置され、外側面部６２ａに沿って延在する内側面部６２ｂとを有している。また、ドレンパン本体部６２は、外側面部６２ａの下縁部と内側面部６２ｂの下縁部とを連結する底面部６２ｃとを有しており、底面部６２ｃは、熱源側熱交換器７と間隔を置いて配置されている。ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃを熱源側熱交換器７と間隔を置いて配置することにより、熱源側熱交換器７とドレンパン６０との間におけるドレン水の凍結を回避することができる。また、ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃには、ドレン水を排出するための複数のドレン穴６２ｄが設けられている。ドレン穴６２ｄは、例えば図４及び図５に示すように、ドレンパン６０の四隅に設けることができる。ドレン水排水管６４は、ドレン穴６２ｄと連通し、ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃとユニットベース５５との間を連結するように構成されている。
　隣接するドレン水排水管６４の間に位置するドレンパン本体部６２の底面部６２ｃは、図３及び図４に示すように、隣接するドレン穴６２ｄの間に位置する底面部６２ｃの中心からドレン穴６２ｄに向けて斜め下方に延在する斜面を有するように構成される。すなわち、隣接するドレン水排水管６４の間に位置するドレンパン本体部６２の底面部６２ｃは、側面視において上方向に凸状となる斜面を有している。斜面の勾配は、例えば１％以上に設定される。底面部６２ｃは、例えば、側面視において円弧形状又はＶ字形状となるように構成できる。上述のように底面部６２ｃを構成することにより、底面部６２ｃでのドレン水の滞留時間を低減できるため、ドレン水の排出性能を向上させることができる。
　本実施の形態１においては、熱源側熱交換器７の表面に発生したドレン水は重力に従って、熱源側熱交換器７から、ドレンパン本体部６２の外側面部６２ａと内側面部６２ｂとの間に位置する空間に滴下される。滴下されたドレン水は、ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃを経由して、底面部６２ｃに設けたドレン穴６２ｄから排出される。ドレン穴６２ｄから排出されたドレン水は、ドレン水排水管６４を介して、ユニットベース５５に設けられた排水穴から室外機１００の外部へ排出される。なお、図３～図５においては、ユニットベース５５に設けられた排水穴は図示していない。
　ドレンパン６０は、例えばプラスチック等の熱伝達率の低い材料で構成することができる。熱伝達率の低い材料でドレンパン６０を構成することにより、滴下したドレン水がドレンパン６０から排出されるまでの間に冷却されて凍結することを回避することができる。また、ドレンパン６０を鋼鉄等の板金で構成し、ドレンパン６０のドレン水が流れる部分をプラスチック等の熱伝達率の低い材料で覆うことによっても同様の効果が得られる。また、ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃは、フッ素系樹脂の塗料等の撥水性の高い塗料でコーティングすることにより、底面部６２ｃの摩擦係数を低減し、底面部６２ｃにおけるドレン水の滞留時間を低減できるように構成してもよい。
　以上に説明したように、本実施の形態１の空気調和装置１の室外機１００は、第１の筐体４０と、第１の筐体４０の内側面に沿って配置される熱源側熱交換器７と、第１の筐体４０の下面に配置され、圧縮機２を配置するユニットベース５５が底面に設けられた第２の筐体５０と、第２の筐体５０に収容され、熱源側熱交換器７で発生するドレン水を排出するドレンパン６０とを備え、ドレンパン６０は、第２の筐体５０の側面に沿って延在する外側面部６２ａと、外側面部６２ａと間隔を開けて配置され、外側面部６２ａに沿って延在する内側面部６２ｂと、外側面部６２ａの下縁部と内側面部６２ｂの下縁部とを連結し、熱源側熱交換器７と間隔を置いて配置されている底面部６２ｃとを有するドレンパン本体部６２と、底面部６２ｃとユニットベース５５との間に連結される複数のドレン水排水管６４とを備えており、隣接するドレン水排水管６４の間に位置する底面部６２ｃは、側面視において上方向に凸状となる斜面を有している。
　上述の構成によれば、ユニットベース５５とドレンパン６０を分離した構造とすることができ、ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃを熱源側熱交換器７と間隔を置いて配置することができる。ドレンパン本体部６２の底面部６２ｃを熱源側熱交換器７と間隔を置いて配置することにより、ドレンパン６０と熱源側熱交換器７との間におけるドレン水の凍結を防ぐことができる。また、隣接するドレン水排水管６４の間に位置する底面部６２ｃを、側面視において上方向に凸状となる斜面を有するように構成することにより、底面部６２ｃに滴下されたドレン水の滞留時間を低減することができる。したがって、本実施の形態１によれば、ドレン水の凍結を回避できるため、熱源側熱交換器７の信頼性又は安全性を確保可能な空気調和装置１の室外機１００を提供することができる。
　また、本実施の形態１の空気調和装置１の室外機１００は、ドレンパン６０を熱伝導率の低い材料で構成することにより、ドレンパン６０に滴下したドレン水がドレンパン６０から排出されるまでの間に冷却されて凍結することを回避することができる。
その他の実施の形態．
　本発明は、上述の実施の形態１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態１の空気調和装置１は、過冷却熱交換器又は受液器を備える構成としてもよい。また、空気調和装置１は、油分離器３又はアキュムレータ８を設けない構成としてもよい。また、室外機１００を暖房専用とする場合には、冷媒流路切替装置４を設けない構成としてもよい。また、図１では、制御装置３０を室外機１００に設けた例を示したが、室外機１００と室内機２００とに制御部を設け、互いに連携処理を行う構成にしてもよい。
　また、上述の実施の形態１のドレンパン６０には電気ヒータ等のヒータを取付けて、ドレン水の凍結を予防するように構成してもよい。なお、ヒータは、圧縮機２からドレンパン６０にバイパス回路を設け、ホットガスを供給するように構成してもよい。
　１　空気調和装置、２　圧縮機、３　油分離器、４　冷媒流路切替装置、５　負荷側熱交換器、５ａ　第１の負荷側熱交換器、５ｂ　第２の負荷側熱交換器、６　減圧装置、６ａ　第１の減圧装置、６ｂ　第２の減圧装置、７　熱源側熱交換器、８　アキュムレータ、９　冷凍サイクル回路、１０　熱源側送風機、１１　返油管、１２　逆止弁、１４ａ　第１の熱源側冷媒配管、１４ｂ　第２の熱源側冷媒配管、１４ｃ　第３の熱源側冷媒配管、１４ｄ　第４の熱源側冷媒配管、１４ｅ　第５の熱源側冷媒配管、１４ｆ　第６の熱源側冷媒配管、１４ｇ　第７の熱源側冷媒配管、１６ａ　第１の継手部、１６ｂ　第２の継手部、２０ａ　第１の負荷側冷媒配管、２０ｂ　第２の負荷側冷媒配管、２０ｃ　第３の負荷側冷媒配管、２０ｄ　第４の負荷側冷媒配管、２５ａ　第１の温度センサ、２５ｂ　第２の温度センサ、２５ｃ　第３の温度センサ、２５ｄ　第４の温度センサ、３０　制御装置、４０　第１の筐体、５０　第２の筐体、５５　ユニットベース、６０　ドレンパン、６２　ドレンパン本体部、６２ａ　外側面部、６２ｂ　内側面部、６２ｃ　底面部、６２ｄ　ドレン穴、６４　ドレン水排水管、１００　室外機、２００　室内機、２００ａ　第１の室内機、２００ｂ　第２の室内機、３００ａ　第１の連絡冷媒配管、３００ｂ　第２の連絡冷媒配管、３００ｃ　第３の連絡冷媒配管、３００ｄ　第４の連絡冷媒配管。

Claims (2)

  1. 　第１の筐体と、
    　前記第１の筐体の内側面に沿って配置される熱交換器と、
    　前記第１の筐体の下側に配置され、圧縮機を配置するユニットベースが設けられた第２の筐体と、
    　前記第２の筐体に収容され、前記熱交換器で発生するドレン水を排出するドレンパンと
    を備え、
    　前記ドレンパンは、
    　前記第２の筐体の側面に沿って延在する外側面部と、前記外側面部と間隔を開けて配置され、前記外側面部に沿って延在する内側面部と、前記外側面部の下縁部と前記内側面部の下縁部とを連結し、前記熱交換器と間隔を置いて配置されている底面部とを有するドレンパン本体部と、
    　前記底面部と前記ユニットベースとの間に連結される複数のドレン水排水管と
    を備えており、
    　隣接する前記ドレン水排水管の間に位置する前記底面部は、側面視において上方向に凸状となる斜面を有している
    空気調和装置の室外機。
  2. 　前記ドレンパンは、熱伝導率の低い材料で構成されている
    請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
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