WO2017131131A1 - 回転軸構造及びトランスミッション - Google Patents

回転軸構造及びトランスミッション Download PDF

Info

Publication number
WO2017131131A1
WO2017131131A1 PCT/JP2017/002860 JP2017002860W WO2017131131A1 WO 2017131131 A1 WO2017131131 A1 WO 2017131131A1 JP 2017002860 W JP2017002860 W JP 2017002860W WO 2017131131 A1 WO2017131131 A1 WO 2017131131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotating shaft
shaft
hollow portion
peripheral surface
bearing
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/002860
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅夫 嶋本
恭太 松本
弥輝 檀上
淳平 原田
Original Assignee
ダイハツ工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016015619A external-priority patent/JP6351645B2/ja
Priority claimed from JP2016015620A external-priority patent/JP6297076B2/ja
Application filed by ダイハツ工業株式会社 filed Critical ダイハツ工業株式会社
Priority to MYPI2018702601A priority Critical patent/MY191818A/en
Publication of WO2017131131A1 publication Critical patent/WO2017131131A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle transmission and a rotating shaft structure thereof.
  • power from a drive source is input to a transmission (transmission), and power shifted by the transmission is transmitted to drive wheels via a transfer, a differential, or the like.
  • the transmission is equipped with multiple rotating shafts.
  • a belt-type continuously variable transmission CVT
  • an endless belt is wound between an input-side primary pulley and an output-side secondary pulley, and input to which power is input.
  • a primary shaft and a secondary shaft that respectively support the primary pulley and the secondary pulley are provided.
  • a belt-type continuously variable transmission has a configuration in which an endless belt is wound between an input-side primary pulley and an output-side secondary pulley.
  • a fixed sheave of the secondary pulley is integrally formed on the secondary shaft that supports the secondary pulley.
  • the movable sheave of the secondary pulley is externally fitted to the secondary shaft, is opposed to the fixed sheave with the belt interposed therebetween, and is movable in the facing direction.
  • a piston is provided on the opposite side of the movable sheave to the fixed sheave, and a piston chamber (oil chamber) to which hydraulic pressure acting on the movable sheave is supplied is formed between the movable sheave and the piston.
  • the piston is formed in an annular shape and is externally fitted to the secondary shaft.
  • a lock nut is screwed to the secondary shaft on the side opposite to the movable sheave side with respect to the piston, and the piston is fixed to the secondary shaft by tightening the lock nut.
  • a layout in which two of a plurality of rotating shafts are arranged coaxially may be employed.
  • the two rotating shafts arranged side by side on the same axis are supported by the case of the transmission via bearings that are externally fitted to both ends. Therefore, four bearings are arranged on the same axis, and the axial dimension of the transmission is increased.
  • Rotation shafts such as secondary shafts are often formed in a hollow structure having an axial center oil passage extending on the rotation axis.
  • the outer diameter becomes large in order to secure the strength of the portion to which the lock nut is screwed.
  • An object of the present invention is to provide a transmission capable of reducing the axial dimension. Another object of the present invention is to provide a rotating shaft structure that can avoid an insufficient strength of a portion to which a lock nut is screwed and can reduce the outer diameter.
  • a transmission according to the present invention is a transmission mounted on a vehicle, and includes a first rotating shaft, a second rotating shaft, a planetary gear mechanism including a sun gear, a carrier, a pinion gear, and a ring gear.
  • a hollow portion opened at the end surface of the first end portion is formed at the first end portion on one side of the first rotation shaft in the rotation axis direction, and the hollow portion is centered on the rotation axis.
  • the second end portion on the other side in the rotation axis direction of the second rotating shaft has a cylindrical inner peripheral surface, is formed in a columnar shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface, and is inserted into the hollow portion
  • a bearing is interposed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the second end portion, the planetary gear mechanism is provided around the hollow portion, and the sun gear is a hollow portion in the first rotating shaft. Is externally fitted to the portion where the is formed.
  • the hollow portion is formed at the first end of the first rotating shaft.
  • the hollow portion is open to one side in the rotation axis direction and has a cylindrical inner peripheral surface centered on the rotation axis.
  • the second end of the second rotating shaft is formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface.
  • the second end portion is inserted into the hollow portion and supported by a bearing interposed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the hollow portion.
  • the transmission has a configuration in which an endless belt is wound between a primary pulley on the input side and a secondary pulley on the output side.
  • the secondary pulley is supported by the first rotating shaft, and has a fixed sheave and a fixed And a piston that forms a piston chamber to which hydraulic pressure acting on the movable sheave is supplied between the movable sheave and the movable sheave that are movable in the rotational axis direction with respect to the sheave.
  • the inner ring of the bearing is fixed, and the outer ring of the second bearing is held by the case, so that the first rotating shaft may be supported by the case via the second bearing.
  • a rotating shaft structure is a rotating shaft structure applied to a transmission of a vehicle, and in the rotating shaft structure, a rotation partly having a hollow portion along the rotating axis.
  • An outer fitting member is fitted on the shaft, and a lock nut is screwed to a position displaced in the rotation axis direction with respect to the hollow portion, and the outer fitting member is fixed to the rotation shaft by tightening the lock nut.
  • the external fitting member is externally fitted to the rotation shaft, and the lock nut is screwed to one side in the rotation axis direction with respect to the external fitting member.
  • the outer fitting member is fixed to the rotating shaft.
  • the rotation shaft is partially formed with a hollow portion along the rotation axis, and the lock nut is screwed at a position shifted in the rotation axis direction with respect to the hollow portion. Therefore, the strength of the portion of the rotating shaft to which the lock nut is screwed is avoided, and the outer diameter of the rotating shaft (at least the screw diameter of the screw formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft for screwing the lock nut) ) Can be reduced.
  • the dimension of the transmission in the axial direction can be reduced, and the weight can be reduced by downsizing the transmission case and the like. Further, according to the present invention, it is possible to avoid insufficient strength of the portion of the rotating shaft to which the lock nut is screwed, and to reduce the outer diameter of the rotating shaft.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotating shaft structure and a shaft support structure 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the hatching indicating the cross section is omitted.
  • Rotational shaft structure and shaft support structure 1 are applied to a vehicle transmission.
  • a belt-type continuously variable transmission (CVT) 11 is an example of a vehicle transmission, and an endless belt 13 is wound between an input-side primary pulley and an output-side secondary pulley 12. It has a configuration.
  • FIG. 1 shows the configuration of the output side of the continuously variable transmission 11.
  • the continuously variable transmission 11 includes a secondary shaft 14 that supports the secondary pulley 12 and an output shaft 15 that outputs power transmitted to the secondary shaft 14.
  • the secondary shaft 14 and the output shaft 15 are arranged on the same axis, and their rotation axes coincide with each other.
  • the fixed sheave 16 of the secondary pulley 12 is integrally formed on the secondary shaft 14.
  • the movable sheave 17 of the secondary pulley 12 is externally fitted to the secondary shaft 14 on one side in the rotation axis direction with respect to the fixed sheave 16 (the right side in FIG. It is provided to be movable.
  • the sheave surface of the movable sheave 17 is opposed to the sheave surface of the fixed sheave 16 with the belt 13 interposed therebetween.
  • a piston 18 is provided on the right side of the movable sheave 17.
  • a piston chamber (oil chamber) 19 to which hydraulic pressure acting on the movable sheave 17 is supplied is formed between the movable sheave 17 and the piston 18.
  • the piston 18 is fitted on the secondary shaft 14.
  • the portion of the secondary shaft 14 where the piston 18 is externally fitted is formed with a smaller diameter than the portion where the movable sheave 17 is externally fitted, and the portion of the secondary shaft 14 where the movable sheave 17 is externally fitted. And a step where the piston 18 is externally fitted.
  • An annular plate-shaped stopper 21 for restricting the movement of the movable sheave 17 is interposed between the surface 20 formed by the step and the inner peripheral end of the piston 18.
  • a screw 22 is cut in a portion adjacent to the right side of the portion where the piston 18 is externally fitted.
  • a lock nut 23 is screwed into a portion where the screw 22 is cut.
  • a shaft center oil passage 24 extending along the rotation axis is formed in the secondary shaft 14.
  • the shaft center oil passage 24 is opened at the end surface on the other side (left side in FIG. 1, hereinafter referred to as “left side”) of the secondary shaft 14 in the rotation axis direction.
  • the left end 25 of the secondary shaft 14 protrudes from the fixed sheave 16 to the left.
  • An inner ring (inner race) 32 of the bearing 31 is fitted on the end portion 25.
  • An outer ring (outer race) 33 of the bearing 31 is held by a case 34 of the continuously variable transmission 11.
  • the piston 18 extends from the outer peripheral surface of the secondary shaft 14 in the rotational radial direction, and a midway portion thereof is bent and extends to the left side.
  • An inner ring 36 of the bearing 35 is fitted on a portion extending to the left side.
  • An outer ring 37 of the bearing 35 is held by the case 34.
  • the right end 38 of the secondary shaft 14 extends further to the right from the portion where the screw 22 is cut.
  • the end portion 38 is formed with a hollow portion 39 opened at the end surface.
  • the hollow portion 39 has a cylindrical inner peripheral surface 40 centering on the rotation axis of the secondary shaft 14.
  • the inner peripheral surface 40 overlaps with the right end of the screw 22 cut on the outer peripheral surface of the secondary shaft 14 with a minute width in the rotation axis direction.
  • the lock nut 23 is screwed to the hollow portion 39 at a position displaced in the rotational axis direction.
  • the left end 41 of the output shaft 15 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 40 of the hollow portion 39 of the secondary shaft 14.
  • the end portion 41 is inserted into the hollow portion 39.
  • a bearing 43 is interposed between the inner peripheral surface 40 of the hollow portion 39 and the outer peripheral surface 42 of the end portion 41.
  • the bearing 43 is a cage and roller needle bearing having a configuration in which a plurality of rolling elements are held by a cage.
  • a bearing 45 is fitted on the right end 44 of the output shaft 15.
  • the bearing 45 is a needle roller bearing that does not have an inner ring.
  • the outer ring 46 of the bearing 45 is held by the case 34.
  • the output shaft 15 is supported by the case 34 such that the end portion 41 is supported by the secondary shaft 14 via the bearing 43 and the end portion 44 is supported by the case 34 via the bearing 45.
  • a parking gear 47 is fitted on the output shaft 15 on the left side of the bearing 45.
  • the parking gear 47 is spline-fitted to the outer peripheral surface of the output shaft 15.
  • a planetary gear mechanism 51 is provided around the hollow portion 39, that is, around the connection portion between the secondary shaft 14 and the output shaft 15.
  • the planetary gear mechanism 51 includes a sun gear 52, a carrier 53, a pinion gear 54, and a ring gear 55.
  • the sun gear 52 is externally fitted to the portion adjacent to the right side of the portion where the hollow portion 39 of the secondary shaft 14 is formed, that is, the portion to which the lock nut 23 is screwed, and is spline-engaged.
  • the carrier 53 is fitted on the output shaft 15 so as to be relatively rotatable. Specifically, the carrier 53 is provided so as to be able to rotate integrally with the brake hub 61 of the brake B that brakes / allows the rotation of the carrier 53.
  • the brake hub 61 includes a substantially annular plate-like plate-like portion 63 that extends outward from the outer ring of the bearing 62 fitted on the output shaft 15 in the rotational radial direction, and an outer peripheral end of the plate-like portion 63. And a cylindrical portion 64 having a substantially cylindrical shape extending leftward from the portion.
  • the carrier 53 extends from the left end of the cylindrical portion 64 to the inside in the rotational radial direction.
  • the pinion gear 54 is rotatably held by the carrier 53 and meshes with the sun gear 52.
  • the ring gear 55 has a substantially cylindrical shape surrounding the pinion gear 54, and is held by a clutch drum 65 of the clutch C that directly couples / separates the sun gear 52 and the ring gear 55 so as not to be relatively rotatable.
  • the clutch drum 65 is fixed to the output shaft 15 on the left side of the bearing 62, and extends from the output shaft 15 to the left side of the plate-like portion 63 of the brake hub 61 outward in the rotational radial direction.
  • 66 and a cylindrical portion 67 having a substantially cylindrical shape extending leftward from the outer peripheral end portion of the plate-like portion 66 on the inner side in the rotational radial direction of the cylindrical portion 64 of the brake hub 61.
  • the ring gear 55 is held by the cylindrical portion 67 and meshes with the pinion gear 54 from the outside in the rotational radial direction.
  • the hollow portion 39 is formed in the end portion 38 of the secondary shaft 14.
  • the hollow portion 39 is open on the right side and has a cylindrical inner peripheral surface 40 centering on the rotation axis.
  • the end 41 of the output shaft 15 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 40.
  • the end portion 41 is inserted into the hollow portion 39 and supported by a bearing 43 interposed between the outer peripheral surface 42 and the inner peripheral surface 40 of the hollow portion 39. Thereby, the distance of the bearing 43 which supports the edge part 41, and the bearing 35 which supports the edge part 38 of the secondary shaft 14 can be shortened.
  • the dimension of the continuously variable transmission 11 in the axial direction can be reduced, and the weight of the case 34 and the like can be reduced.
  • the downsizing of the continuously variable transmission 11 can improve the mountability of the continuously variable transmission 11 on the vehicle.
  • the piston 18 and the stopper 21 are fitted on the secondary shaft 14, and the lock nut 23 is screwed to the right side of the piston 18 and the stopper 21.
  • the secondary shaft 14 is partially formed with a hollow portion 39, and the lock nut 23 is screwed at a position shifted in the rotational axis direction with respect to the hollow portion 39. Therefore, the strength of the portion of the secondary shaft 14 to which the lock nut 23 is screwed is avoided, and the outer diameter of the secondary shaft 14 (at least formed on the outer peripheral surface of the secondary shaft 14 for screwing the lock nut 23 is formed.
  • the screw diameter of the screw 22 can be reduced.
  • first rotating shaft and the second rotating shaft are the secondary shaft 14 and the output shaft 15 respectively is taken as an example, but other rotating shafts of the continuously variable transmission 11, for example, primary pulleys are used.
  • the primary shaft that supports the shaft and the input shaft to which power from the drive source is input may be used as the first rotating shaft and the second rotating shaft according to the present invention, respectively.
  • the piston 18 and the stopper 21 are given as examples of the external fitting member that is externally fitted to the secondary shaft 14 that is an example of the rotating shaft, but the external fitting member may be a bearing, a gear, or the like.
  • the rotation shaft to which the rotation shaft structure 1 is applied is the secondary shaft 14, but another rotation shaft of the continuously variable transmission 11, for example, a primary pulley is supported.
  • the primary shaft may be an application target of the rotating shaft structure according to the present invention.
  • Rotating shaft structure and shaft support structure 11 Continuously variable transmission (transmission) 14 Secondary shaft (first rotating shaft) 15 Output shaft (second rotary shaft) 18 Piston (External fitting member) 21 Stopper (external fitting member) 23 Lock nut 38 End (first end) 39 hollow part 40 inner peripheral surface 41 end part (second end part) 42 Outer peripheral surface 43 Bearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

軸線方向の寸法の縮小を図ることができる、トランスミッションを提供する。セカンダリ軸14の端部38には、中空部39が形成されている。中空部39は、右側に開放され、回転軸線を中心とする円筒状の内周面40を有している。一方、アウトプット軸15の端部41は、内周面40の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。そして、端部41は、中空部39に挿入されて、その外周面42と中空部39の内周面40との間に介在されるベアリング43に支持されている。

Description

回転軸構造及びトランスミッション
 本発明は、車両のトランスミッション及びその回転軸構造に関する。
 自動車などの車両では、駆動源からの動力がトランスミッション(変速機)に入力され、トランスミッションで変速された動力がトランスファやデファレンシャルなどを介して駆動輪に伝達される。
 トランスミッションには、複数の回転軸が備えられている。たとえば、ベルト式の無段変速機(CVT:Continuously Variable Transmission)では、入力側のプライマリプーリと出力側のセカンダリプーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられており、動力が入力されるインプット軸および動力を出力するアウトプット軸に加え、プライマリプーリおよびセカンダリプーリをそれぞれ支持するプライマリ軸およびセカンダリ軸が備えられている。
 トランスミッションの回転軸には、回転軸を取り囲む環状の部材が外嵌されて固定される。たとえば、ベルト式の無段変速機(CVT:Continuously Variable Transmission)は、入力側のプライマリプーリと出力側のセカンダリプーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられた構成を有している。セカンダリプーリを支持するセカンダリ軸には、セカンダリプーリの固定シーブが一体に形成されている。セカンダリプーリの可動シーブは、セカンダリ軸に外嵌されて、固定シーブにベルトを挟んで対向し、その対向方向に移動可能に設けられている。可動シーブに対して固定シーブと反対側には、ピストンが設けられ、可動シーブとピストンとの間には、可動シーブに作用する油圧が供給されるピストン室(油室)が形成されている。ピストンは、環状に形成され、セカンダリ軸に外嵌されている。ピストンに対して可動シーブ側と反対側において、ロックナットがセカンダリ軸に螺着されて、このロックナットの締め付けにより、ピストンがセカンダリ軸に固定される。
 一方、トランスミッションでは、複数の回転軸のうちの2つを同軸上に並べて配置したレイアウトが採用されることがある。この場合、同軸上に並べて配置される2つの回転軸は、それぞれの両端部に外嵌されるベアリングを介して、トランスミッションのケースに支持される。そのため、同軸上に4つのベアリングが並び、トランスミッションの軸線方向の寸法が大きくなる。
特開2015-145682号公報
 セカンダリ軸などの回転軸は、回転軸線上を延びる軸心油路などを有する中空構造に形成されていることが多い。中空構造の回転軸では、ロックナットが螺着される部分の強度を確保するために外径が大きくなるという問題がある。
 本発明の目的は、軸線方向の寸法の縮小を図ることができる、トランスミッションを提供することである。本発明の目的は、さらには、ロックナットが螺着される部分の強度不足を回避し、外径の縮小を図ることができる、回転軸構造を提供することである。
 前記の目的を達成するため、本発明に係るトランスミッションは、車両に搭載されるトランスミッションであって、第1回転軸と、第2回転軸と、サンギヤ、キャリア、ピニオンギヤおよびリングギヤを含む遊星歯車機構とを備え、第1回転軸の回転軸線方向の一方側の第1端部に、当該第1端部の端面で開放される中空部が形成されており、中空部は、回転軸線を中心とする円筒状の内周面を有し、第2回転軸の回転軸線方向の他方側の第2端部は、内周面の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成され、中空部に挿入されており、内周面と第2端部の外周面との間に、ベアリングが介在されており、遊星歯車機構は、中空部の周囲に設けられ、サンギヤは、第1回転軸における中空部が形成されている部分に外嵌されている。
 この構成によれば、第1回転軸の第1端部には、中空部が形成されている。中空部は、回転軸線方向の一方側に開放され、回転軸線を中心とする円筒状の内周面を有している。一方、第2回転軸の第2端部は、内周面の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。そして、第2端部は、中空部に挿入されて、その外周面と中空部の内周面との間に介在されるベアリングに支持されている。これにより、その第2端部を支持するベアリングと第1回転軸の第1端部を支持するベアリングとの距離を短くすることができる。その結果、トランスミッションの軸線方向の寸法を縮小することができ、トランスミッションケースなどの小型化による軽量化を図ることができる。
 トランスミッションは、入力側のプライマリプーリと出力側のセカンダリプーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられた構成を有し、セカンダリプーリは、第1回転軸に支持されており、固定シーブ、固定シーブに対して回転軸線方向に移動可能に設けられた可動シーブおよび可動シーブとの間に可動シーブに作用する油圧が供給されるピストン室を形成するピストンとを含み、ピストンには、第2のベアリングの内輪が固定されており、第2のベアリングの外輪がケースに保持されることにより、第1回転軸が前記第2のベアリングを介してケースに支持されていてもよい。
 前記の目的を達成するため、本発明に係る回転軸構造は、車両のトランスミッションに適用される回転軸構造であって、当該回転軸構造では、回転軸線に沿った中空部を部分的に有する回転軸に、外嵌部材が外嵌され、中空部に対して回転軸線方向にずれた位置にロックナットが螺着されて、当該ロックナットの締め付けにより外嵌部材が回転軸に固定されている。
 この構成によれば、回転軸には、外嵌部材が外嵌され、外嵌部材に対して回転軸線方向の一方側にロックナットが螺着される。このロックナットの締め付けにより、外嵌部材が回転軸に固定される。回転軸には、回転軸線に沿った中空部が部分的に形成されており、ロックナットは、中空部に対して回転軸線方向にずれた位置に螺着される。そのため、回転軸におけるロックナットが螺着される部分の強度不足を回避し、回転軸の外径(少なくとも、ロックナットを螺着するために回転軸の外周面に形成されているねじのねじ径)の縮小を図ることができる。
 本発明によれば、トランスミッションの軸線方向の寸法を縮小することができ、トランスミッションケースなどの小型化による軽量化を図ることができる。本発明によれば、さらに、回転軸におけるロックナットが螺着される部分の強度不足を回避し、回転軸の外径の縮小を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る回転軸構造及び軸支持構造を示す断面図である。
 以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
<構成>
 図1は、本発明の一実施形態に係る回転軸構造及び軸支持構造1を示す断面図である。なお、図1では、断面を示すハッチングの付与が省略されている。
 回転軸構造及び軸支持構造1は、車両のトランスミッションに適用される。ベルト式の無段変速機(CVT:Continuously Variable Transmission)11は、車両のトランスミッションの一例であり、入力側のプライマリプーリと出力側のセカンダリプーリ12との間に無端状のベルト13が巻き掛けられた構成を有している。図1には、無段変速機11の出力側の構成が示されている。
 無段変速機11は、セカンダリプーリ12を支持するセカンダリ軸14と、セカンダリ軸14に伝達される動力を出力するためのアウトプット軸15とを備えている。セカンダリ軸14とアウトプット軸15とは、同軸上に配置され、それらの回転軸線が一致している。
 セカンダリ軸14には、セカンダリプーリ12の固定シーブ16が一体に形成されている。セカンダリプーリ12の可動シーブ17は、固定シーブ16に対して回転軸線方向の一方側(図1における右側。以下、「右側」という。)において、セカンダリ軸14に外嵌されて、回転軸線方向に移動可能に設けられている。可動シーブ17のシーブ面は、ベルト13を挟んで、固定シーブ16のシーブ面と対向している。
 可動シーブ17の右側には、ピストン18が設けられている。可動シーブ17とピストン18との間には、可動シーブ17に作用する油圧が供給されるピストン室(油室)19が形成されている。ピストン18は、セカンダリ軸14に外嵌されている。セカンダリ軸14におけるピストン18が外嵌される部分は、可動シーブ17が外嵌されている部分よりも小径に形成され、セカンダリ軸14の外周面には、可動シーブ17が外嵌されている部分とピストン18が外嵌されている部分との間で段差が生じている。
 その段差によって形成される面20とピストン18の内周端部との間には、可動シーブ17の移動を規制するための円環板状のストッパ21が介在されている。
 また、セカンダリ軸14の外周面において、ピストン18が外嵌されている部分の右側に隣接する部分には、ねじ22が切られている。ねじ22が切られた部分には、ロックナット23が螺着される。このロックナット23の締め付けにより、ピストン18およびストッパ21の各内周端部が面20とロックナット23との間で圧接されて、ピストン18およびストッパ21がセカンダリ軸14に固定されている。
 セカンダリ軸14には、回転軸線に沿って延びる軸心油路24が形成されている。軸心油路24は、セカンダリ軸14の回転軸線方向の他方側(図1における左側。以下、「左側」という。)の端面で開放されている。
 セカンダリ軸14の左側の端部25は、固定シーブ16から左側に突出している。端部25には、ベアリング31の内輪(インナレース)32が外嵌されている。ベアリング31の外輪(アウタレース)33は、無段変速機11のケース34に保持されている。
 また、ピストン18は、セカンダリ軸14の外周面から回転径方向に延び、途中部が左側に屈曲して延びている。その左側に延びた部分には、ベアリング35の内輪36が外嵌されている。ベアリング35の外輪37は、ケース34に保持されている。
 これにより、セカンダリ軸14は、2つのベアリング31,35を介してケース34に支持されている。
 セカンダリ軸14の右側の端部38は、ねじ22が切られた部分からさらに右側に延びている。端部38には、その端面で開放される中空部39が形成されている。中空部39は、セカンダリ軸14の回転軸線を中心とする円筒状の内周面40を有している。内周面40は、セカンダリ軸14の外周面に切られたねじ22の右側の端部と回転軸線方向に微小な幅でオーバラップしている。これにより、ロックナット23は、中空部39に対して回転軸線方向にずれた位置に螺着される。
 アウトプット軸15の左側の端部41は、セカンダリ軸14の中空部39の内周面40の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。端部41は、中空部39に挿入されている。中空部39の内周面40と端部41の外周面42との間には、ベアリング43が介在されている。ベアリング43は、複数の転動体を保持器で保持した構成のケージ&ローラ形ニードル軸受である。
 アウトプット軸15の右側の端部44には、ベアリング45が外嵌されている。ベアリング45は、内輪を有していない針状ころ軸受である。ベアリング45の外輪46は、ケース34に保持されている。
 これにより、アウトプット軸15は、端部41がベアリング43を介してセカンダリ軸14に支持され、端部44がベアリング45を介してケース34に支持されることにより、ケース34に回転可能に支持されている。
 また、アウトプット軸15には、ベアリング45の左側において、パーキングギヤ47が外嵌されている。パーキングギヤ47は、アウトプット軸15の外周面に対してスプライン嵌合している。
 中空部39、つまりセカンダリ軸14とアウトプット軸15との接続部分の周囲には、遊星歯車機構51が設けられている。遊星歯車機構51は、サンギヤ52、キャリア53、ピニオンギヤ54およびリングギヤ55を備えている。
 サンギヤ52は、セカンダリ軸14の中空部39が形成されている部分、つまりロックナット23が螺着されている部分の右側に隣接する部分に外嵌されてスプライン係合している。
 キャリア53は、アウトプット軸15に相対回転可能に外嵌されている。具体的には、キャリア53は、キャリア53の回転を制動/許容するブレーキBのブレーキハブ61と一体回転可能に設けられている。具体的には、ブレーキハブ61は、アウトプット軸15に外嵌されたベアリング62の外輪から回転径方向の外側に延びる略円環板状の板状部63と、板状部63の外周端部から左側に延びる略円筒状の円筒状部64とを一体的に有している。キャリア53は、円筒状部64の左側の端部から回転径方向の内側に延びている。
 ピニオンギヤ54は、キャリア53に回転可能に保持されて、サンギヤ52と噛合している。
 リングギヤ55は、ピニオンギヤ54を取り囲む略円筒状を有し、サンギヤ52とリングギヤ55とを直結/分離するクラッチCのクラッチドラム65に相対回転不能に保持されている。クラッチドラム65は、ベアリング62の左側でアウトプット軸15に固定され、アウトプット軸15からブレーキハブ61の板状部63の左側を回転径方向の外側に延びる略円環板状の板状部66と、ブレーキハブ61の円筒状部64の回転径方向の内側で、板状部66の外周端部から左側に延びる略円筒状の円筒状部67とを一体的に有している。リングギヤ55は、円筒状部67に保持されて、ピニオンギヤ54に回転径方向の外側から噛合している。
 クラッチCが係合され、ブレーキBが解放された状態では、遊星歯車機構51のサンギヤ52とリングギヤ55とが直結される。そのため、アウトプット軸15は、セカンダリ軸14と同一方向に同一回転速度で回転する。
 一方、クラッチCが解放され、ブレーキBが係合された状態では、遊星歯車機構51のキャリア53が制動される。そのため、セカンダリ軸14およびサンギヤ52が回転すると、遊星歯車機構51のリングギヤ55がサンギヤ52と逆方向にサンギヤ52よりも低速で回転する。したがって、アウトプット軸15は、セカンダリ軸14と逆方向にセカンダリ軸14よりも低速で回転する。
<作用効果>
 この構成によれば、セカンダリ軸14の端部38には、中空部39が形成されている。中空部39は、右側に開放され、回転軸線を中心とする円筒状の内周面40を有している。一方、アウトプット軸15の端部41は、内周面40の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。そして、端部41は、中空部39に挿入されて、その外周面42と中空部39の内周面40との間に介在されるベアリング43に支持されている。これにより、その端部41を支持するベアリング43とセカンダリ軸14の端部38を支持するベアリング35との距離を短くすることができる。その結果、無段変速機11の軸線方向の寸法を縮小することができ、ケース34などの小型化による軽量化を図ることができる。ひいては、無段変速機11の小型化により、無段変速機11の車両への搭載性の向上を図ることができる。
 以上のように、さらに、セカンダリ軸14には、ピストン18およびストッパ21が外嵌され、ピストン18およびストッパ21の右側にロックナット23が螺着される。このロックナット23の締め付けにより、ピストン18およびストッパ21がセカンダリ軸14に固定される。セカンダリ軸14には、中空部39が部分的に形成されており、ロックナット23は、中空部39に対して回転軸線方向にずれた位置に螺着される。そのため、セカンダリ軸14におけるロックナット23が螺着される部分の強度不足を回避し、セカンダリ軸14の外径(少なくとも、ロックナット23を螺着するためにセカンダリ軸14の外周面に形成されているねじ22のねじ径)の縮小を図ることができる。
<変形例>
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することができる。
 前述の実施形態では、第1回転軸および第2回転軸がそれぞれセカンダリ軸14およびアウトプット軸15である場合を例にとったが、無段変速機11の他の回転軸、たとえば、プライマリプーリを支持するプライマリ軸および駆動源からの動力が入力されるインプット軸がそれぞれ本発明に係る第1回転軸および第2回転軸とされてもよい。
 たとえば、回転軸の一例であるセカンダリ軸14に外嵌される外嵌部材として、ピストン18およびストッパ21を例に挙げたが、外嵌部材は、ベアリングやギヤなどであってもよい。
 また、前述の実施形態では、回転軸構造1の適用対象の回転軸がセカンダリ軸14である場合を例にとったが、無段変速機11の他の回転軸、たとえば、プライマリプーリを支持するプライマリ軸が本発明に係る回転軸構造の適用対象とされてもよい。
 その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
 本国際出願は、2016年1月29日に出願された日本国特許出願である特願2016-015619号及び2016年1月29日に出願された日本国特許出願である特願2016-015620号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本国特許出願である特願2016-015619号及び特願2016-015620号の全内容は、本国際出願に援用される。
 本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
 1  回転軸構造及び軸支持構造
 11 無段変速機(トランスミッション)
 14 セカンダリ軸(第1回転軸)
 15 アウトプット軸(第2回転軸)
 18 ピストン(外嵌部材)
 21 ストッパ(外嵌部材)
 23 ロックナット
 38 端部(第1端部)
 39 中空部
 40 内周面
 41 端部(第2端部)
 42 外周面
 43 ベアリング

Claims (4)

  1.  車両に搭載されるトランスミッションであって、
     第1回転軸と、第2回転軸と、サンギヤ、キャリア、ピニオンギヤおよびリングギヤを含む遊星歯車機構とを備え、
     前記第1回転軸の回転軸線方向の一方側の第1端部に、当該第1端部の端面で開放される中空部が形成されており、
     前記中空部は、回転軸線を中心とする円筒状の内周面を有し、
     第2回転軸の回転軸線方向の他方側の第2端部は、前記内周面の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成され、前記中空部に挿入されており、
     前記内周面と前記第2端部の外周面との間に、ベアリングが介在されており、
     前記遊星歯車機構は、前記中空部の周囲に設けられ、
     前記サンギヤは、前記第1回転軸における前記中空部が形成されている部分に外嵌されている、トランスミッション。
  2.  入力側のプライマリプーリと出力側のセカンダリプーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられた構成を有し、
     前記セカンダリプーリは、前記第1回転軸に支持されており、固定シーブ、前記固定シーブに対して回転軸線方向に移動可能に設けられた可動シーブおよび可動シーブとの間に前記可動シーブに作用する油圧が供給されるピストン室を形成するピストンとを含み、
     前記ピストンには、第2のベアリングの内輪が固定されており、
     前記第2のベアリングの外輪がケースに保持されることにより、前記第1回転軸が前記第2のベアリングを介して前記ケースに支持されている、請求項1に記載のトランスミッション。
  3.  車両のトランスミッションに適用される回転軸構造であって、
     回転軸線に沿った中空部を部分的に有する回転軸に、
     外嵌部材が外嵌され、
     前記中空部に対して回転軸線方向にずれた位置にロックナットが螺着されて、当該ロックナットの締め付けにより前記外嵌部材が前記回転軸に固定されている、回転軸構造。
  4.  前記第1回転軸と前記第2回転軸の少なくとも一方は、請求項3に記載される回転軸構造を有する請求項1に記載のトランスミッション。

     
PCT/JP2017/002860 2016-01-29 2017-01-27 回転軸構造及びトランスミッション WO2017131131A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MYPI2018702601A MY191818A (en) 2016-01-29 2017-01-27 Rotating shaft structure and transmission

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016015619A JP6351645B2 (ja) 2016-01-29 2016-01-29 回転軸構造
JP2016015620A JP6297076B2 (ja) 2016-01-29 2016-01-29 トランスミッション
JP2016-015619 2016-01-29
JP2016-015620 2016-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017131131A1 true WO2017131131A1 (ja) 2017-08-03

Family

ID=59398475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/002860 WO2017131131A1 (ja) 2016-01-29 2017-01-27 回転軸構造及びトランスミッション

Country Status (2)

Country Link
MY (1) MY191818A (ja)
WO (1) WO2017131131A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111550485A (zh) * 2019-02-11 2020-08-18 上海汽车变速器有限公司 铝螺栓在新能源减速箱壳体中的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005009622A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Fuji Heavy Ind Ltd 軸支持装置、軸回転装置及び自動車車両
JP2013200015A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Jatco Ltd 歯車部品及び締結治具ならびに歯車部品の組み立て方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005009622A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Fuji Heavy Ind Ltd 軸支持装置、軸回転装置及び自動車車両
JP2013200015A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Jatco Ltd 歯車部品及び締結治具ならびに歯車部品の組み立て方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111550485A (zh) * 2019-02-11 2020-08-18 上海汽车变速器有限公司 铝螺栓在新能源减速箱壳体中的应用
CN111550485B (zh) * 2019-02-11 2022-06-24 上海汽车变速器有限公司 铝螺栓在新能源减速箱壳体中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
MY191818A (en) 2022-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5146537B2 (ja) 無段変速機
US20080287246A1 (en) Differential Transmission Unit Featuring Active Controlling of the Moment Distribution
US8591373B2 (en) Differential gear device for vehicle
US20140323259A1 (en) Electric drive device for vehicle
US9033844B2 (en) Differential gear
JP2010249214A (ja) 無段変速機
WO2014129658A1 (ja) 動力伝達装置
WO2017131131A1 (ja) 回転軸構造及びトランスミッション
US20140309076A1 (en) Differential gear
US11009079B2 (en) Vehicle drive apparatus
WO2012153656A1 (ja) 遊星摩擦車式無段変速機
JP6629162B2 (ja) 動力伝達機構
WO2016051845A1 (ja) 無段変速機
JP6297076B2 (ja) トランスミッション
US9512906B2 (en) Transmission device
US8517881B2 (en) Micro-traction drive
JP6351645B2 (ja) 回転軸構造
JP6839919B2 (ja) 回転軸構造
JP2016020733A (ja) 無段変速装置
JP5963227B2 (ja) 無段変速機
WO2015052950A1 (ja) シングルキャビティ式トロイダル型無段変速機
JP6410706B2 (ja) 回転体の支持構造
JP6713217B2 (ja) 円筒状部材の組み付け構造
JP5385725B2 (ja) 摩擦式変速装置
JP6296923B2 (ja) 動力分割式無段変速機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17744361

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17744361

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1