WO2017126654A1 - 耐火性樹脂組成物 - Google Patents

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倫男 島本
彰人 土肥
秀明 矢野
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • Patent Document 1 there are various flame retardant resin compositions containing a lower phosphate as a flame retardant (for example, Patent Document 1).
  • a flame retardant resin composition containing a large amount of a lower phosphate and the same The formed refractory member decomposes at a temperature of 250 ° C. or more, generates a flammable gas such as phosphine gas, and burns by raising a flame.
  • the fire-resistant function of the fire-resistant member may not be sufficiently exhibited because the flame burns to the site and the flame burns to other parts of the fire prevention equipment.
  • a refractory member formed of a refractory resin composition containing a lower phosphate as a flame retardant while maintaining the fire resistance, it prevents the spread of fire due to ignition due to the generation of flammable gas due to lower phosphate decomposition Configuration is required.
  • An object of the present invention is to provide a fire-resistant resin composition and a fire-resistant member that have excellent fire resistance and suppress the spread of flame.
  • the present inventors have designed the above object by designing the amount of combustible component of the refractory resin composition to 65% by mass or less. The present invention has been completed.
  • the present invention is as follows.
  • Item 1 A refractory resin composition containing a matrix resin, thermally expandable graphite, and a lower phosphate, wherein the content of the lower phosphate in the refractory resin composition is 5% by mass or more, and a combustible component
  • a fireproof resin composition characterized in that the amount is 65% by mass or less.
  • the refractory resin composition further contains a liquid additive, the ignition point of the liquid additive in the refractory resin composition is 350 ° C. or more, and the content of the liquid additive is 10% by mass or more.
  • the refractory resin composition as described.
  • Item 3 The fireproof resin composition according to Item 1 or 2, wherein the lower phosphate is at least one of a metal phosphate and a metal phosphite.
  • Item 4 Item 2 or characterized in that the expansion start temperature of the thermally expandable graphite in the refractory resin composition is not higher than the flash point of the liquid additive, and the content of the thermally expandable graphite is not less than 15% by mass.
  • the fire resistant resin composition according to any one of 3.
  • Item 5 The fireproof resin composition according to Items 1 to 4, comprising a polyphosphate, wherein the content ratio of the polyphosphate to the lower phosphate (polyphosphate / lower phosphate) is 1.0 or less.
  • Item 6. The fire resistant resin composition according to any one of Items 1 to 5, wherein the matrix resin contains a vinyl chloride resin.
  • Item 7. The fire resistant resin composition according to any one of Items 1 to 5, wherein the matrix resin contains an epoxy resin.
  • Item 8. A fire-resistant member formed from the fire-resistant resin composition according to any one of Items 1 to 7.
  • Item 9 The fireproof member according to Item 8, which is a molded body.
  • Item 10 Fire prevention equipment using the fireproof member according to Item 8 or 9.
  • the fire-resistant resin composition and fire-resistant member of the present invention can suppress the spread of flame due to self-combustion while exhibiting excellent fire resistance.
  • the refractory resin composition constituting the refractory member of the present invention contains a matrix resin, thermally expandable graphite, and a lower phosphate, and the content of the lower phosphate in the refractory resin composition is 5% by mass.
  • the amount of combustible components is 65% by mass or less.
  • known resins can be widely used, and examples thereof include thermoplastic resins, thermosetting resins, rubber substances, and combinations thereof.
  • thermoplastic resin examples include polypropylene resin, polyethylene resin, poly (1-) butene resin, polyolefin resin such as polypentene resin, polystyrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polycarbonate resin, polyphenylene ether resin, ( Examples thereof include synthetic resins such as (meth) acrylic resins, polyamide resins, polyvinyl chloride resins, novolac resins, polyurethane resins, polyisobutylene, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate (EVA), and elastomers such as TPO.
  • synthetic resins such as (meth) acrylic resins, polyamide resins, polyvinyl chloride resins, novolac resins, polyurethane resins, polyisobutylene, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate (EVA), and elastomers such as TPO.
  • thermosetting resin examples include polyurethane, polyisocyanate, polyisocyanurate, phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, polyimide, and other synthetic resins.
  • Rubber materials include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2-polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, chlorinated butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). ), Rubber materials such as chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, polyvulcanized rubber, non-vulcanized rubber, silicon rubber, fluorine rubber, and urethane rubber.
  • the content of the matrix resin in the refractory resin composition is not particularly limited, but is 5% by mass or more and less than 90% by mass, preferably 10% by mass or more and less than 70% by mass.
  • the matrix resin includes a polyvinyl chloride resin.
  • Polyvinyl chloride resin is excellent in flame retardancy and self-extinguishing properties.
  • the matrix resin is a non-flammable and self-extinguishing matrix resin.
  • the “non-combustibility” of the matrix resin is determined by cutting out a test sample of the matrix resin so that the length is 10 cm ⁇ width 10 cm ⁇ thickness 5 cm, and is tested at a radiant heat intensity of 50 kW / m 2 in accordance with the test method of ISO-5660. The total calorific value by a corn calorimeter test when the sample is heated for 20 minutes is measured, heated for 20 minutes, and the total calorific value is 8 MJ / m 2 or less.
  • the “self-extinguishing property” of the matrix resin refers to the property that when the fire source is removed, the matrix resin alone does not continue combustion.
  • the matrix resin may contain the above-mentioned thermoplastic resin other than the polyvinyl chloride resin, a thermosetting resin, or a synthetic resin such as rubber, but the amount of the polyvinyl chloride resin in the matrix resin is preferably 50. It is at least mass%, more preferably at least 50 mass%, more preferably at least 60 mass%, more preferably at least 70 mass%, more preferably at least 80 mass%, more preferably at least 90 mass%.
  • the polyvinyl chloride resin may be a homopolymer of vinyl chloride or a copolymer.
  • Monomers that can be copolymerized with vinyl chloride are not limited, and examples include ethylene, propylene, acrylonitrile, vinyl acetate, maleic acid or an ester thereof, acrylic acid or an ester thereof, methacrylic acid or an ester thereof, and vinylidene chloride.
  • a polyvinyl chloride resin a vinyl chloride homopolymer is preferable.
  • the polyvinyl chloride resin may be partly or wholly chlorinated vinyl chloride resin further chlorinated in order to enhance flame retardancy.
  • the chlorinated vinyl chloride resin can be produced by a known production method, or a commercially available product can be obtained.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is not limited, but is usually 500 to 6000, preferably 800 to 3000.
  • the method for producing the polyvinyl chloride resin is not limited.
  • it can be produced by a suspension polymerization method, a bulk polymerization method, an emulsion polymerization method, or the like, or a commercially available product can be obtained.
  • the matrix resin includes an epoxy resin.
  • Epoxy resins have excellent fire resistance.
  • Thermally expandable graphite is a conventionally known substance that expands when heated, and powders such as natural scaly graphite, pyrolytic graphite, and quiche graphite are mixed with inorganic acids such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, and selenic acid, concentrated nitric acid, and perchloric acid.
  • a graphite intercalation compound produced by treatment with a strong oxidant such as perchlorate, permanganate, dichromate, dichromate, hydrogen peroxide, etc.
  • thermally expandable graphite obtained by acid treatment as described above may be further neutralized with ammonia, an aliphatic lower amine, an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like.
  • thermally expandable graphite examples include “GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation, “GRAFGUARD” manufactured by GRAFTECH, and the like.
  • the content of the heat-expandable graphite is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 40% by mass in the refractory resin composition. In one embodiment, content of the thermally expansible graphite in a refractory resin composition is 15 mass% or more.
  • the thermally expandable graphite is preferably contained in the range of 10 to 350 parts by weight, more preferably in the range of 50 to 250 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the matrix resin. More preferably, it is contained in the range of ⁇ 175 parts by mass.
  • the expansion start temperature of the thermally expansive graphite contained in the refractory resin composition is in the refractory resin composition. It is preferable that it is below the flash point of the liquid additive to contain.
  • the expansion start temperature of the thermally expandable graphite is lower than the flash point of the liquid additive, the liquid additive can be contained in the expanded layer of the thermally expandable graphite, and the ignition of the liquid additive can be suppressed.
  • the heat-insulating layer of thermally expandable graphite can suppress the temperature rise inside the expanded layer, delays the vaporization and decomposition of the liquid additive, and contributes to the reduction of the combustion rate. Contributes to suppression.
  • “Lower phosphate” refers to inorganic phosphates that are not condensed, that is, not polymerized, and include phosphoric acid as primary phosphoric acid, secondary phosphoric acid, tertiary phosphoric acid. Acid, metaphosphoric acid, phosphorous acid, hypophosphorous acid, etc. are mentioned.
  • Salts include alkali metal salts (lithium salts, sodium salts, potassium salts, etc.), alkaline earth metal salts (magnesium salts, calcium salts, strontium salts, barium salts), periodic table group 3B metal salts (aluminum salts, etc.) , Transition metal salts (titanium salt, manganese salt, iron salt, nickel salt, copper salt, zinc salt, vanadium salt, chromium salt, molybdenum salt, tungsten salt), ammonium salt, amine salt, for example, guanidine salt or triazine compound (For example, a melamine salt, a melem salt, etc.) etc. are mentioned, Preferably it is a metal salt.
  • the lower phosphate is at least one of a metal phosphate and a metal phosphite.
  • the metal phosphite salt may be foamable.
  • the metal phosphite salt may be surface-treated with a surface treatment agent or the like in order to improve the adhesion with the matrix resin.
  • a surface treatment agent for example, an epoxy compound, a silane compound, a titanate compound, etc.
  • a functional compound for example, an epoxy compound, a silane compound, a titanate compound, etc.
  • Examples of such a metal salt of lower phosphoric acid include primary aluminum phosphate, primary sodium phosphate, primary potassium phosphate, primary calcium phosphate, primary zinc phosphate, secondary aluminum phosphate, secondary phosphorus.
  • Examples include aluminum, sodium metaphosphate, potassium metaphosphate, calcium metaphosphate, and zinc metaphosphate.
  • an aluminum salt is preferably used.
  • the content of the lower phosphate is 5% by mass or more in the refractory resin composition. Preferably it is 6 mass% or more, More preferably, it is 7.5 mass% or more.
  • the upper limit of content of a lower phosphate is not specifically limited, Preferably it is 50 mass% or less in a refractory resin composition. More preferably, it is 25 mass% or less, More preferably, it is 20 mass% or less. Since the content of the lower phosphate is 5% by mass or more, flame resistance is imparted to the refractory resin composition, and the action of other components is not hindered.
  • the content of the lower phosphate with respect to the matrix resin is not particularly limited, but the lower phosphate is 5 to 250 parts by weight, preferably 10 to 150 parts by weight, more preferably 20 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix resin. It is included in the range of 100 parts by mass.
  • the refractory resin composition of the present invention may further contain a liquid additive.
  • a liquid additive By including a liquid additive, the processability of sheet manufacture and the flexibility at the time of sheet handling can be provided.
  • a liquid additive will not be specifically limited if it is a liquid additive at room temperature (23 degreeC), such as a plasticizer generally used when manufacturing a refractory resin composition, For example, 1 type illustrated below or Two or more liquid additives such as plasticizers can be used in combination: Di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di-n-octyl phthalate, diisononyl phthalate (DINP), diisodecyl phthalate (DIDP), diundecyl phthalate (DUP), diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP) or carbon atom Phthalate plasticizers such as phthalates of higher alcohols or mixed alcohols of several tens to 13; Di-2-ethylhexyl adipate (DOA), diisobutyl adipate (DIBA), dibutyl adipate (DBA), di-n-octyl adipate,
  • the phosphorus compound that is liquid at room temperature is not particularly limited, and examples thereof include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tris (2-ethylhexyl) phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate (TCP), trixylenyl phosphate, creline.
  • Examples of the phosphoric acid ester include dildiphenyl phosphate and xylenyl diphenyl phosphate.
  • phthalic acid plasticizers are preferred in terms of flame retardancy and economy.
  • a phosphoric acid plasticizer is preferable from the viewpoint of more excellent flame retardancy.
  • the content of the liquid additive is not particularly limited, but is preferably 5 to 50% by mass, and more preferably 10 to 25% by mass in the refractory resin composition. In one embodiment, content of the liquid additive in a refractory resin composition is 10 mass% or more.
  • the ignition point of the liquid additive is preferably 350 ° C. or higher. When the liquid additive in this range is used, other flammable components in the refractory resin composition have been burned at the temperature, and the spread of fire to other components due to the ignition of the liquid additive can be suppressed. Moreover, a liquid additive does not prevent the effect
  • the fireproof resin composition of the present invention may further contain a polyphosphate.
  • Polyphosphate includes ammonium polyphosphate (APP), melamine polyphosphate, melam polyphosphate, and the like.
  • the polyphosphate is preferably ammonium polyphosphate, and when these flame retardants are combined with liquid additives, the water resistance of the refractory resin composition is significantly improved.
  • Commercially available products of ammonium polyphosphate include “AP422” and “AP462” manufactured by Clariant, “Sumisafe P” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and “Terrage C60” manufactured by Chisso.
  • Phosmel 200 (Nissan Chemical) may be mentioned.
  • a preferred ammonium polyphosphate is a surface-coated ammonium polyphosphate (also referred to as a coated ammonium polyphosphate).
  • a coated ammonium polyphosphate also referred to as a coated ammonium polyphosphate.
  • melamine-coated ammonium polyphosphate surface-coated with melamine is disclosed in JP-A-9-286875.
  • JP-A-2000-63562 describes a silane-coated ammonium polyphosphate surface-coated with silane.
  • the melamine-coated ammonium polyphosphate is composed of (a) melamine-coated ammonium polyphosphate obtained by adding and / or adhering melamine to the surface of powdered ammonium polyphosphate particles, and (b) melamine molecules present in the coating layer of the melamine-coated ammonium polyphosphate particles.
  • a coated ammonium polyphosphate in which the particle surface is cross-linked by an active hydrogen possessed by an amino group therein and a compound having a functional group capable of reacting with the active hydrogen, and / or (c) powdered ammonium polyphosphate or the melamine This is a coated ammonium polyphosphate in which the surface of the coated ammonium polyphosphate particles is coated with a thermosetting resin.
  • Examples of commercially available melamine-coated ammonium polyphosphate particles include “AP462” manufactured by Clariant, “FR CROS 484”, “FR CROS 487” manufactured by Budenheim Iberica, and the like.
  • Examples of commercially available silane-coated ammonium polyphosphate particles include “FR CROS 486” manufactured by Budenheim Iberica.
  • the content of polyphosphate is preferably 5 to 50% by mass in the refractory resin composition.
  • a flame retardant comprising a polyphosphate in this range is used, the effects of other components are not hindered while imparting flame retardancy and water resistance to the resin composition.
  • the content ratio of polyphosphate to lower phosphate should be 1.0 or less. Is preferable, and it is more preferable that it is 0.5 or less.
  • the resin composition of the present invention is not limited to the object of the present invention, and if necessary, in addition to antioxidants such as inorganic fillers, phenol-based, amine-based, sulfur-based, metal harm-preventing agents, Additives such as inhibitors, stabilizers, heat stabilizers, crosslinking agents, lubricants, softeners, pigments, tackifying resins, molding aids, and tackifiers such as polybutenes and petroleum resins can be included.
  • antioxidants such as inorganic fillers, phenol-based, amine-based, sulfur-based, metal harm-preventing agents
  • Additives such as inhibitors, stabilizers, heat stabilizers, crosslinking agents, lubricants, softeners, pigments, tackifying resins, molding aids, and tackifiers such as polybutenes and petroleum resins can be included.
  • the inorganic filler increases the heat capacity and suppresses heat transfer, and works as an aggregate to improve the strength of the expanded heat insulating layer.
  • the inorganic filler is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides such as alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, and ferrites; calcium hydroxide, magnesium hydroxide Water-containing inorganic substances such as aluminum hydroxide and hydrotalcite; basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, strontium carbonate, barium carbonate and other metal carbonates, calcium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate and other calcium Salt: silica, diatomaceous earth, dosonite, barium sulfate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, activated clay, sepiolite, imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica balun, aluminum
  • stabilizers include stabilizers for polyvinyl chloride resins. Such stabilizers are not limited in the amount of the stabilizer, but the smaller one maintains the strength of the refractory resin composition, while the larger one promotes stabilization of the polyvinyl chloride resin.
  • the refractory resin composition The content is 0.1 to 5% by mass.
  • the above-mentioned refractory resin composition is melt-extruded with an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder according to a conventional method, whereby the fireproof member of the present invention which is a molded body can be obtained.
  • the melting temperature varies depending on the resin component and is not particularly limited.
  • the matrix resin is a polyvinyl chloride resin, it is 130 to 170 ° C.
  • the refractory resin composition of the present invention and the refractory member formed therefrom have a combustible component content of 65% by mass or less and are excellent in flame retardancy.
  • the amount of combustible component is preferably 57.5% by mass or less, more preferably 50% by mass or less.
  • the lower limit of the combustible component amount is not particularly limited, but is 25% by mass or more, more preferably 35% by mass or more.
  • the amount of combustible material component refers to the amount of combustible material that is mainly an organic combustible material that burns when a fireproof resin composition or a fireproof member formed therefrom is heat-treated. Is the value represented.
  • Combustible component amount (mass%) ⁇ (weight of sample before heat treatment) ⁇ (weight of sample after heat treatment) ⁇ / (weight of sample before heat treatment)
  • the amount of the combustible component in the present invention is the amount of combustible material that is mainly an organic combustible material that burns when the refractory resin composition or a refractory member formed therefrom is heated at 600 ° C. for 30 minutes.
  • the fire-resistant member of the present invention imparts fire resistance to a structure as a fire prevention equipment, in particular, a structure such as a window, a shoji, a door (that is, a door), a door, a bran, and a rail; a ship; and a structure such as an elevator. Can be used for. In particular, it is used to seal and fire-protect the openings or gaps in these structures.
  • the fireproof member of the present invention can be used as an airtight material such as a tight material or a seal material for improving the airtightness or watertightness of the joinery.
  • the structure may be made of any material such as metal, synthetic resin, wood, or a combination thereof. Note that “opening” refers to an opening existing between or in a structure and another structure, and “gap” refers to an opening that occurs between two members or parts facing each other in the opening. Point to.
  • Example 1 Examples 1 to 12, 14 to 15, 22 to 37
  • Comparative Examples 1 to 3, 5, 6, 9 A mixture having the composition shown in Table 1 was melt-kneaded using a kneading roll at 140 ° C. to obtain a resin composition.
  • the obtained resin composition was press-molded at 140 ° C. and a pressure of 150 kg / cm 2 with preheating for 3 minutes and pressure for 3 minutes to prepare samples for each example and comparative example used for performance evaluation.
  • Example 13, Examples 16 to 21 (Comparative Examples 4, 7, and 8)
  • the mixture having the composition shown in Table 1 was supplied to a planetary stirrer and kneaded, and then the mixture was applied onto a release PET film and pressed to obtain a sheet-like molded body. Thereafter, the molded body was placed in a constant temperature layer at 90 ° C. for 10 hours, the sheet was cured, and a thermally expandable fireproof sheet was produced.
  • the number of measurements was the average of the measured values of two samples.
  • (4) Self-extinguishing property A 5 mm calcium silicate plate manufactured by A & A Materials Co., Ltd. is cut out to 1180 mm ⁇ 1180 mm in a refractory furnace, and a fireproof sheet is used at a thickness of 1.5 mm and 300 mm ⁇ 300 mm using a stable gun. And pasted with an iron needle. The fixing position of the iron needle was fixed at nine places, the center, the four corners, and the midpoint of each side, and a test specimen was prepared. This specimen was subjected to a fire resistance test for 20 minutes in accordance with a standard heating curve of ISO834, adjusting the temperature and setting the furnace pressure to 20 Pa.

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Abstract

マトリクス樹脂、熱膨張性黒鉛、及び低級リン酸塩を含有する耐火性樹脂組成物は、耐火性樹脂組成物中の低級リン酸塩の含有量が５質量％以上であり可燃物成分量が６５質量％以下であることを特徴とする。

Description

耐火性樹脂組成物
（関連出願の相互参照）
　本願は、2016年1月20日に出願した特願2016-008492号明細書及び2016年11月28日に出願した特願2016-230006号明細書の優先権の利益を主張するものであり、当該明細書はその全体が参照により本明細書中に援用される。
（技術分野）
　本発明は、耐火性樹脂組成物に関する。
　従来、低級リン酸塩を難燃剤として含む難燃性樹脂組成物には種々のものがあるが（例えば特許文献１）、他方、低級リン酸塩を大量に含む難燃性樹脂組成物およびそれから形成された耐火部材は、２５０℃以上の温度で分解し、フォスフィンガス等の可燃性のガスを生じ、炎を上げて燃焼し、火災時にこの炎が難燃性樹脂組成物中の他の部位に燃え移り、さらにその炎が防火設備の他の部分に燃え移ってしまうことで、耐火部材の耐火機能が充分に発揮されない場合がある。
特開2004-204194
　低級リン酸塩を難燃剤として含む耐火性樹脂組成物から形成された耐火部材において、耐火性を維持しつつ、かつ、低級リン酸塩分解による可燃性ガス発生起因での発火による延焼を阻止する構成が求められている。
　本発明の一つの目的は、優れた耐火性を備え、かつ炎の延焼が抑制された耐火性樹脂組成物および耐火部材を提供することにある。
　本発明者らは、一定量以上の低級リン酸塩を難燃剤として含む耐火性樹脂組成物において、耐火性樹脂組成物の可燃物成分量を６５質量％以下に設計することで、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下の通りである。
　項１．マトリクス樹脂、熱膨張性黒鉛、及び低級リン酸塩を含有する耐火性樹脂組成物であって、耐火性樹脂組成物中の低級リン酸塩の含有量が５質量％以上であり、可燃物成分量が６５質量％以下であることを特徴とする耐火性樹脂組成物。
　項２．耐火性樹脂組成物が液状添加剤をさらに含有し、耐火性樹脂組成物中の液状添加剤の発火点が３５０℃以上であり、液状添加剤の含有量が１０質量％以上である項１に記載の耐火性樹脂組成物。
　項３．低級リン酸塩がリン酸金属塩及び亜リン酸金属塩のうちの少なくとも一方であることを特徴とする項１又は２記載の耐火性樹脂組成物。
　項４．耐火性樹脂組成物中の熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が液状添加剤の引火点以下であり、かつ、熱膨張性黒鉛の含有量が１５質量％以上であることを特徴とする項２又は３のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
　項５．ポリリン酸塩を含有し、前記ポリリン酸塩の前記低級リン酸塩に対する含有量比（ポリリン酸塩/低級燐酸塩）が１．０以下である項１～４に記載の耐火性樹脂組成物。
　項６．前記マトリクス樹脂が塩化ビニル樹脂を含む項１～５のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
　項７．前記マトリクス樹脂がエポキシ樹脂を含む項１～５のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
　項８．項１～７のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物から形成された耐火部材。
　項９．成形体である項８に記載の耐火部材。
　項１０．項８又は９に記載の耐火部材を用いた防火設備。
　本発明の耐火性樹脂組成物および耐火部材は優れた耐火性を発揮しつつ、自己燃焼による炎の延焼を抑制することができる。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。　
　本発明の耐火部材を構成する耐火性樹脂組成物は、マトリクス樹脂、熱膨張性黒鉛、及び低級リン酸塩を含有し、耐火性樹脂組成物中の低級リン酸塩の含有量が５質量％以上であり、可燃物成分量が６５質量％以下である。
［マトリクス樹脂］
　マトリクス樹脂としては、公知の樹脂を広く使用でき、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹、ポリエチレン樹脂、ポリ（１－）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ＴＰＯ等のエラストマー等の合成樹脂が挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。
　ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２－ポリブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。
　これらの合成樹脂及び／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
　耐火性樹脂組成物中のマトリクス樹脂の含有量は特に限定されないが、５質量％以上９０質量％未満、好ましくは１０質量％以上７０質量％未満である。
　好ましくは、マトリクス樹脂はポリ塩化ビニル樹脂を含む。ポリ塩化ビニル樹脂は難燃性および自己消化性に優れている。
　一つの好ましい実施形態において、マトリクス樹脂は不燃性かつ自己消火性のマトリクス樹脂である。マトリクス樹脂の「不燃性」は、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５ｃｍになるようにマトリクス樹脂の試験用サンプルを切り出し、ＩＳＯ－５６６０の試験方法に準拠し、放射熱強度５０ｋＷ／ｍ2にて試験用サンプルを２０分間加熱したときのコーンカロリーメーター試験による総発熱量を測定し、２０分間加熱して総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下のものを指す。マトリクス樹脂の「自己消火性」は、火源を取り除くと、マトリクス樹脂単独では燃焼を継続しない性質を指す。
　マトリクス樹脂にはポリ塩化ビニル樹脂以外の上記の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はゴム等の合成樹脂が含まれてもよいが、マトリクス樹脂中のポリ塩化ビニル樹脂の量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。
　ポリ塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルの単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。塩化ビニルに共重合体可能なモノマーは限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、マレイン酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステル、メタクリル酸又はそのエステル、塩化ビニリデン等が挙げられる。 ポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単独重合体が好ましい。
　ポリ塩化ビニル樹脂は、その一部又は全部を、難燃性を高めるためにさらに塩素化した塩素化塩化ビニル樹脂としてもよい。塩素化塩化ビニル樹脂は公知の製造方法により製造することもできるし、市販のものを入手することもできる。
　ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は限定されないが、通常５００～６０００であり、好ましくは８００～３０００である。
　ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法は限定されず、例えば、懸濁重合法や塊状重合法、乳化重合法等により製造することもできるし、市販のものを入手することもできる。
　好ましくは、マトリクス樹脂はエポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂は耐火性に優れている。
［熱膨張性黒鉛］
　熱膨張性黒鉛は加熱時に膨張する従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。
　上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ－ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。
　熱膨張性黒鉛の含有量は、耐火性樹脂組成物中に５～５０質量％であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましい。一実施形態では、耐火性樹脂組成物中の熱膨張性黒鉛の含有量が１５質量％以上である。また、熱膨張性黒鉛は、マトリクス樹脂１００質量部に対し、熱膨張性黒鉛を１０～３５０質量部の範囲で含まれることが好ましく、５０～２５０質量部の範囲であることがより好ましく、７５～１７５質量部の範囲で含まれることが更に好ましい。
　また、耐火性樹脂組成物中に可塑剤等の液状添加剤が含まれている場合は、耐火性樹脂組成物中に含有される熱膨張性黒鉛の膨張開始温度は耐火性樹脂組成物中に含有される液状添加剤の引火点以下であることが好ましい。熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が液状添加剤の引火点以下となることで、熱膨張性黒鉛の膨張層の中に液状添加剤を封じ込めることができ、液状添加剤への引火を抑制できる。また、熱膨張性黒鉛の断熱層により、膨張層内部の温度上昇を抑えることができ、液状添加剤の気化や分解が遅延され、燃焼速度の低減に寄与することで、耐火性発現、ならびに発火抑制に寄与する。
　熱膨張性黒鉛の量が多い方が可燃ガスを封じこめることができ、発火を抑制する上では好ましいが、多すぎると成型性が悪くなり、経済性に問題が出てくる場合がある。
［低級リン酸塩］
　「低級リン酸塩」は、無機リン酸塩のうち、縮合していない、つまり高分子化していない無機リン酸塩を指し、リン酸としては第一リン酸、第二リン酸、第三リン酸、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸等が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩）、周期表３Ｂ族金属の塩（アルミニウム塩など）、遷移金属塩（チタン塩、マンガン塩、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、亜鉛塩、バナジウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩）、アンモニウム塩、アミン塩、例えば、グアニジン塩又はトリアジン系化合物の塩（例えば、メラミン塩、メレム塩など）などが挙げられ、好ましくは金属塩である。
　一つの実施形態では、低級リン酸塩はリン酸金属塩及び亜リン酸金属塩のうちの少なくとも一方である。亜リン酸金属塩は発泡性であってもよい。また、亜リン酸金属塩は、マトリクス樹脂との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
　そのような低級リン酸の金属塩の例として、第１リン酸アルミニウム、第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリウム、第１リン酸カルシウム、第１リン酸亜鉛、第２リン酸アルミニウム、第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第２リン酸カルシウム、第２リン酸亜鉛、第３リン酸アルミニウム、第３リン酸ナトリウム、第３リン酸カリウム、第３リン酸カルシウム、第３リン酸亜鉛、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、次亜リン酸アルミニウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸亜鉛、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸亜鉛等が挙げられる。
　フォスフィンガス等の可燃性ガスの発生の観点からは、アルミニウム塩が好ましく用いられる。
　低級リン酸塩の含有量は、耐火性樹脂組成物中に５質量％以上である。好ましくは６質量％以上、より好ましくは７．５質量％以上である。低級リン酸塩の含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは耐火性樹脂組成物中に５０質量％以下である。より好ましくは２５質量％以下であり、更に好ましくは２０質量％以下である。低級リン酸塩の含有量が５質量％以上であるため、耐火性樹脂組成物に難燃性が付与され、他の成分の作用を妨げない。
　また、マトリクス樹脂に対する低級リン酸塩の含有量は特に限定されないが、マトリクス樹脂１００質量部に対し、低級リン酸塩を５～２５０質量部、好ましくは１０～１５０質量部、より好ましくは２０～１００質量部の範囲で含まれる。
　このような低級リン酸塩は、安全性に優れ、経済的に有利であり、難燃性を大幅に改善できる。
［液状添加剤］
　本発明の耐火性樹脂組成物は、さらに液状添加剤を含んでもよい。液状添加材を含むことで、シート製造の加工性やシート取り扱い時の柔軟性を付与できる。
液状添加剤は、一般に耐火性樹脂組成物を製造する際に使用される可塑剤等の室温（２３℃）で液状の添加剤であれば特に限定されず、例えば、下記に例示する１種又は２種以上の可塑剤等の液状添加剤を組み合わせて使用することができる：
　ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）又は炭素原子数１０～１３程度の高級アルコール又は混合アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸エステル系可塑剤；
　ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジ－ｎ－オクチルアジペート、ジ－ｎ－デシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）、ジブチルセバケート、ジ－２－エチルヘキシルセバケート等の脂肪族エステル系可塑剤；
　トリ－２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリ－ｎ－オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、ジ－ｎ－オクチル－ｎ－デシルトリメリレート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；
　アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）およびアジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）等のアジピン酸エステル系可塑剤；
　セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）およびセバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）等のセバシン酸エステル系可塑剤；
　トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクロロエチルホスフェート、トリス（２－クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３－ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３－ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，３－ジブロモプロピル）－２，３－ジクロロプロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；
　２，３，３'，４'－ビフェニルテトラカルボン酸テトラヘプチルエステル等のビフェニルテトラカルボン酸テトラアルキルエステル系可塑剤；
　ポリエステル系高分子可塑剤；
　エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；
　塩素化パラフィン；
　五塩化ステアリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステル；および
　常温で液状のリン化合物等。
　常温で液状のリン化合物としては、特に限定されず、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル等が挙げられる。
　上記の液状添加剤のうち、フタル酸系可塑剤が難燃性と経済的な点で好ましい。また、リン酸可塑剤はより優れた難燃性の観点で好ましい。
　液状添加剤の含有量は特に限定されないが、耐火性樹脂組成物中に５～５０質量％であることが好ましく、１０～２５質量％であることがより好ましい。一実施形態では、耐火性樹脂組成物中の液状添加剤の含有量が１０質量％以上である。液状添加剤の発火点は３５０℃以上であることが好ましい。この範囲の液状添加剤を用いると、該温度では耐火性樹脂組成物中の他の易燃焼成分が燃焼し終わっており、液状添加剤の発火による他の成分への延焼を抑制できる。また、液状添加剤は樹脂組成物に難燃性を付与しつつ、他の成分の作用を妨げない。
［ポリリン酸塩］
　本発明の耐火性樹脂組成物は、ポリリン酸塩をさらに含んでいてもよい。
　ポリリン酸塩としては、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム等が含まれる。ポリリン酸塩は好ましくはポリリン酸アンモニウムであり、これらの難燃剤を液状添加剤と組み合わせると、耐火性樹脂組成物の耐水性が顕著に向上する。ポリリン酸アンモニウムの市販品としては、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、住友化学工業社製「スミセーフＰ」、チッソ社製「テラージュＣ６０」が挙げられる。ポリリン酸メラムの市販品としては、Ｐｈｏｓｍｅｌ２００（日産化学）が挙げられる。
　好ましいポリリン酸アンモニウムは、表面被覆されたポリリン酸アンモニウム（被覆ポリリン酸アンモニウムとも称する）であり、被覆ポリリン酸アンモニウムのうち、メラミンで表面被覆されたメラミン被覆ポリリン酸アンモニウムについては特開平9-286875に記載されており、シランで表面被覆されたシラン被覆ポリリン酸アンモニウムについては特開2000-63562に記載されている。メラミン被覆ポリリン酸アンモニウムは、（ａ）粉末状ポリリン酸アンモニウム粒子表面にメラミンを付加および／又は付着したメラミン被覆ポリリン酸アンモニウム、（ｂ）前記メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子の被覆層に存在するメラミン分子中のアミノ基が持つ活性水素と、該活性水素と反応しうる官能基を有する化合物とによって該粒子表面が架橋された被覆ポリリン酸アンモニウム、および／又は（ｃ）粉末状ポリリン酸アンモニウム又は前記メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子表面を熱硬化性樹脂で被覆した被覆ポリリン酸アンモニウムである。メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子の市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ　Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ　ＣＲＯＳ　４８４」、「ＦＲ　ＣＲＯＳ　４８７」等が挙げられる。シラン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子の市販品としては、例えば、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ　Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ　ＣＲＯＳ　４８６」が挙げられる。
　ポリリン酸塩の含有量は、耐火性樹脂組成物中に５～５０質量％であることが好ましい。この範囲のポリリン酸塩からなる難燃剤を用いると、樹脂組成物に難燃性と耐水性を付与しつつ、他の成分の作用を妨げない。
　また、ポリリン酸塩を添加する場合、ポリリン酸塩の低級リン酸塩に対する含有量比（ポリリン酸塩の含有量／低級リン酸塩の含有量）が１．０以下となるように添加することが好ましく、０．５以下となることがより好ましい。
　さらに本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、無機充填剤、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、熱安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。
　無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　安定剤としては、ポリ塩化ビニル樹脂用の安定剤が挙げられる。そのような安定剤は上記安定剤の配合量は限定されないが、少ない方が耐火性樹脂組成物の強度が維持され、多いほうがポリ塩化ビニル樹脂の安定化を促すため、例えば耐火性樹脂組成物中に０．１～５質量％含まれる。
　上記の耐火性樹脂組成物を、常法に従って、一軸押出機、二軸押出機等の押出機で溶融押出することにより、成形体である本発明の耐火部材を得ることができる。溶融温度は、樹脂成分によって異なり、特に限定されないが、例えばマトリクス樹脂がポリ塩化ビニル樹脂の場合１３０～１７０℃である。
　本発明の耐火性樹脂組成物およびそれより形成された耐火部材は、可燃物成分量が６５質量％以下であり、難燃性に優れている。可燃物成分量は、好ましくは５７．５質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下とされる。また本発明では、可燃物成分量の下限は特に限定されないが、２５質量％以上、より好ましくは３５質量％以上とされる。
　本明細書において、可燃物成分量とは、耐火性樹脂組成物またはそれより形成された耐火部材を加熱処理した時に燃焼する主に有機可燃物である可燃物の量を指し、以下の式で表わされる値である。
　可燃物成分量（質量％）＝{（加熱処理前のサンプルの重量）－（加熱処理後のサンプルの重量）}／（加熱処理前のサンプルの重量）
　本発明における可燃物成分量は、耐火性樹脂組成物またはそれより形成された耐火部材を６００℃で３０分間加熱処理した時に燃焼する主に有機可燃物である可燃物の量とする。
　鋭意検討の結果、耐火炉での発火性・および残存重量と上記条件での可燃物成分量に相関があることを見出した。
　本発明の耐火部材は、防火設備としての構造体、特には窓、障子、扉（すなわちドア）、戸、ふすま、及び欄間等の建具；船舶；並びにエレベータ等の構造体に耐火性を付与するために使用され得る。特には、これらの構造体の開口部又は間隙の密封及び防火に使用される。例えば、本発明の耐火部材は、建具の気密性又は水密性を改善するためのタイト材やシール材等の気密材として使用され得る。構造体は金属製、合成樹脂製、木製、又はそれらの組み合わせ等の任意の材料から構成されていてもよい。なお「開口部」とは構造体と他の構造体との間又は構造体中に存在する開口部を指し、「間隙」とは開口部の中でも向かい合う２つの部材又は部分間に生じる開口部を指す。
　以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（実施例１～１２、１４～１５、２２～３７）
（比較例１～３、５、６、９）
　表１に示した配合の混合物を、１４０℃の混練ロールを用いて溶融混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、１４０℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で、予熱３分、加圧３分でプレス成形し、性能評価に用いる各実施例及び比較例のサンプルを作製した。
（実施例１３、実施例１６～２１）
（比較例４、７、８）
　表１に示した配合の混合物を、遊星式攪拌機に供給し、混練し、その後、離型ＰＥＴフィルム上に混合物を塗布し、プレスを実施し、シート状の成形体を得た。その後、その成形体を９０℃の恒温層に１０時間配置し、シートを硬化させ、熱膨張性耐火シートを製造した。
　上記実施例及び比較例で得られたサンプルについて、下記の性能評価を行い、その結果を表１に示した。
（１）膨張開始温度
膨張開始温度はシート形状にて測定した。５℃/minでシートを昇温し、レオメーターにより、法線応力を測定し、その立ち上がりの温度を膨張開始温度と定義した。
（２）引火点
液状添加剤の引火点・発火点は従来公知の方法にて測定を実施した
（３）可燃物成分量
　１．５ｍｍ厚のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、所定のホルダーにサンプルを投入し、電気炉内で６００℃で３０分間処理した後で、可燃物成分量を測定した。測定数は２つのサンプルの測定値の平均とした。
（４）自己消火性
　耐火炉にてエーアンドエーマテリアル社製の５ｍｍのケイ酸カルシウム板を１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍに切り出し、その中央部に厚さ１．５ｍｍで３００ｍｍ×３００ｍｍに耐火シートをステーブルガンを用い、鉄針にて貼り付けた。鉄針の固定位置は中央部ならびに四隅及び各辺の中点の９ヶ所固定し、試験体を作成した。この試験体をＩＳＯ８３４の標準加熱曲線に従い、温度を調整し、かつ、炉圧を２０Ｐａの設定で、２０分間の耐火試験を実施した。耐火試験中の試験体を観察し、試験体に貼り付けした膨張材が着火しなかったものをＳ、３秒以内に消化したものをＡ、１０秒以に消火したものをＢ、１０秒を超えて膨張材が燃焼継続したものをＣをした。なお、エポキシ系の耐火シートは製造時のPETフィルムは剥がして試験を実施した。
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Claims (10)

  1. 　マトリクス樹脂、熱膨張性黒鉛、及び低級リン酸塩を含有する耐火性樹脂組成物であって、耐火性樹脂組成物中の低級リン酸塩の含有量が５質量％以上であり、可燃物成分量が６５質量％以下であることを特徴とする耐火性樹脂組成物。
  2. 　耐火性樹脂組成物が液状添加剤をさらに含有し、耐火性樹脂組成物中の液状添加剤の発火点が３５０℃以上であり、その含有量が１０質量％以上である請求項１に記載の耐火性樹脂組成物。
  3. 　低級リン酸塩がリン酸金属塩及び亜リン酸金属塩のうちの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火性樹脂組成物。
  4. 　耐火性樹脂組成物中の熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が液状添加剤の引火点以下であり、かつ、熱膨張性黒鉛の含有量が１５質量％以上であることを特徴とする請求項２又は３のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
  5. 　ポリリン酸塩を含有し、前記ポリリン酸塩の前記低級リン酸塩に対する塩含有量比（ポリリン酸塩/低級リン酸塩）が１．０以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
  6. 　前記マトリクス樹脂が塩化ビニル樹脂を含む請求項１～５のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
  7. 　前記マトリクス樹脂がエポキシ樹脂を含む請求項１～５のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の耐火性樹脂組成物から形成された耐火部材。
  9. 　成形体である請求項８に記載の耐火部材。
  10. 　請求項８又は９に記載の耐火部材を用いた防火設備。
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