WO2017126099A1 - 電子機器 - Google Patents

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heat
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Inventor
唐沢 亮
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株式会社日立国際電気
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present invention relates to an electronic device having a heat dissipation structure that enables improvement in device assembly workability and reduction in thickness.
  • a large number of circuit boards are densely mounted in a housing of an electronic device such as a communication device, a video device, and a broadcast device, and a semiconductor device, a CPU (Central Processing Unit), and an FET (Field Effect Transistor) on each circuit substrate. Since an electronic component that emits high heat, such as an effect transistor or a power amplifier, is mounted, a cooling device for cooling the electronic device is required. Electronic components that emit high heat, such as semiconductor devices, CPUs, power amplifiers, etc., have a narrow effective operating temperature range, and therefore it is necessary to cool each electronic component individually rather than cooling the entire electronic device.
  • Patent Document 1 a frame body made of a metal plate and having an opening, a printed circuit board disposed in the frame body and attached with a heat generating component, and soldered to the inside of the frame body, An inner cover made of a metal plate having a tongue piece portion and a hole formed, and an outer cover made of a metal plate arranged to cover the opening of the frame body and having a tongue piece portion formed by cutting and raising And the tongue piece of the inner cover is brought into contact with the heat generating component, and the tongue piece of the outer cover is brought into contact with the tongue piece of the inner cover through the hole of the inner cover.
  • An electronic device characterized by the above is disclosed.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a configuration of an electronic apparatus having a conventional heat dissipation structure and an assembling procedure.
  • FIG. 3A shows a configuration of the substrate unit (1) and the substrate unit (1).
  • FIG. 3B is a diagram showing the configuration of the substrate unit (2) and the state in which the substrate unit (2) is attached to the case, and
  • FIG. (c) is a figure which shows the state finally attached to the cover to the case.
  • the conventional electronic device 100 includes a case 110 and a cover 120 that form a casing, and a substrate unit (1) 130 and a substrate unit (2) 140 housed in the casing.
  • the heat dissipation structure is configured to release heat generated from the heat generating electronic components mounted on the board unit (1) 130 and the board unit (2) 140 to the outside through the housing.
  • the case 110 is drawn as if it were formed from two side walls and a bottom surface, but actually there are side walls on the front side and the back side of the paper, All surroundings shall be assumed.
  • the board unit (1) 130 includes a circuit board (1) 132, a heat generating component 134, and a heat generating component 136.
  • the heat generating component 134 and the heat generating component 136 are circuit boards (1).
  • the board unit (2) 140 includes a circuit board (2) 142, a heat generating component 144, and a heat generating component 146, and the heat generating component 144 and the heat generating component 146 are circuit boards ( 2) Soldered to 134.
  • the board unit (1) 130 and the board unit (2) 140 are connected by a wiring cable 150 for signal transmission and power transmission. In this example, both ends of the wiring cable 150 are directly soldered to the circuit board (1) 132 and the circuit board (2) 142, respectively, but may be connected via a connector.
  • the cover 120 is formed with a plurality of heat dissipating fins 120a on the outer side, and faces the heat generating component 134 and the heat generating component 136 of the board unit (1) 130 on the inner side.
  • a convex surface portion 120b and a convex surface portion 120c are formed at positions, respectively, and a fixing column 122 for attaching the substrate unit (1) 130 is formed.
  • the height of the convex surface portion 120b and the convex surface portion 120c of the cover 120 is set so that the heat generating component 134 and the heat generating component 136 of the substrate unit (1) 130 are fixed when the substrate unit (1) 130 is attached to the fixing column 122 of the cover 120.
  • the height is set to be in close contact with each other.
  • the case 110 has a plurality of heat radiation fins 110a formed on the outer side, and faces the heat generating component 144 and the heat generating component 146 of the board unit (2) 140 on the inner side.
  • a convex surface portion 110b and a convex surface portion 110c are formed at positions, respectively, and a fixing column 112 for attaching the substrate unit (2) 140 is formed.
  • the height of the convex surface portion 110b and the convex surface portion 110c of the case 110 is set so that the heat generating component 144 and the heat generating component 146 of the substrate unit (2) 140 are mounted when the substrate unit (2) 140 is attached to the fixing column 112 of the case 110.
  • the height is set to be in close contact with each other.
  • the board unit (1) 130 and the board unit (2) 140 are placed side by side, and both ends of the wiring cable 150 are directly soldered to each board unit or connected via connectors, and both units are coupled.
  • the unit fixing screw 210 is used to fix the board unit (1) 130 to the inner side of the cover 120 through a mounting hole (not shown) provided in the circuit board (1) 132.
  • a female screw part 122 a provided on 122 is screwed.
  • the unit fixing screw 210 is used to pass the board unit (2) 140 through the mounting holes (not shown) provided in the circuit board (2) 142 to fix the board unit (2) 140 inside the case 110.
  • a female screw part 112 a provided at 112 is screwed.
  • the cover 120 to which the board unit (1) 130 is attached is reversed, and the cover 120 is placed at a predetermined position of the case 110 as shown in FIG.
  • the cover 120 is screwed to the female screw portion 110 d provided on the side wall portion of the case 110 through the mounting hole 120 d provided in the 120.
  • the assembly of the conventional electronic device 100 is performed in a state where the board unit (1) 130 and the board unit (2) 140 are arranged side by side when they are assembled into the cover 120 and the case 110, respectively, as described above. Therefore, a long wiring cable 150 is required, and there is a problem that handling during assembly work is complicated. Further, during assembly work shown in FIG. 3C, the long wiring cable 150 must be accommodated in the space between the board unit (1) 130 and the board unit (2) 140. In addition, it is necessary to secure a predetermined gap between the substrate unit (1) 130 and the substrate unit (2) 140, so that the thickness of the electronic device 100 increases.
  • the present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide an electronic device having a heat dissipation structure that enables improvement in assembly workability and thinning of the device.
  • an electronic device includes a first unit in which an electronic component is mounted in a casing composed of a case and a cover, and a second unit in which a heat generating electronic component is mounted.
  • the first unit and the second unit are connected to each other via a connection cable.
  • the first unit is attached to the inside of the case, and the second unit is temporarily fixed to the first unit, and after the cover is fitted to the case, the heat generating electronic component Is attached so as to be in close contact with the inside of the cover.
  • the cover has a plurality of through holes, and the second unit itself is inserted through the through holes. It is characterized in that it is attached inside by a predetermined fastening means.
  • the electronic device is the above-described electronic device, wherein the predetermined fastening means is formed on the female screw portion of the stud provided on the second unit side. It is a means for screwing with a bolt or a screw having a male screw portion through the through hole.
  • the predetermined fastening means includes a male screw portion of a stud provided on the second unit side, and It is a means which passes through a through hole and is screwed with a nut having a female screw portion to the male screw portion.
  • the electronic device according to the present invention is characterized in that in the above-described electronic device, at least one of the case or the cover includes a heat radiating fin.
  • An electronic device including a heat dissipation structure according to an embodiment of the present invention includes a first unit in which an electronic component is mounted in a casing including a case and a cover, and a second unit in which a heat generating electronic component is mounted.
  • the first unit and the second unit are connected to each other via a connection cable.
  • the first unit is attached to the inside of the case, and the second unit is temporarily fixed to the first unit, and after the cover is fitted to the case, the heat generating electronic component Is attached so as to be in close contact with the inside of the cover.
  • the present invention is not limited to electronic devices such as communication devices, video devices, and broadcasting devices, but can be applied to any electronic device that mounts electronic components that generate high heat.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a configuration of an electronic device including a heat dissipation structure and an assembling procedure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 (a) shows a substrate unit (1) and a substrate unit. It is a figure which shows the state of temporarily fixing the board
  • FIG.1 (b) attaches the unit of the state of Fig.1 (a) inside a case.
  • FIG. 1 (c) is a view showing a state where a cover is placed on the case in the state shown in FIG. 1 (b), and FIG. 1 (d) is a view showing each fixing screw. It is a figure which shows the state which used and attached the board
  • FIG. 2 is a diagram showing details of the stud.
  • an electronic apparatus 1 includes a case 10 and a cover 20 that form a casing, a substrate unit (1) 30 that is accommodated in the casing, and a substrate unit. (2) 40 and includes a heat dissipation structure that releases heat generated from the heat generating electronic components mounted on the board unit (1) 30 and the board unit (2) 40 to the outside through the housing.
  • the case 10 is drawn as if it were formed from two side wall portions and a bottom surface portion, but actually there are side wall portions on the front side and the back side of the paper surface. All surroundings shall be assumed.
  • the board unit (1) 30 includes a circuit board (1) 32, a heat generating component 34, a heat generating component 36, and a stud 38 (see FIG. 2A). ing.
  • the heat generating component 34 and the heat generating component 36 are soldered to the upper surface side of the circuit board (1) 32.
  • the stud 38 is screwed to the upper surface side of the board (1) 32 by a unit set screw 210 through a mounting hole (not shown) provided in the circuit board (1) 32.
  • the stud 38 has a shape having female screw portions 38a and 38b on the upper and lower sides, but is soldered to the circuit board (1) 32 instead of the female screw portion 38a. It is good also as a shape which can perform.
  • the board unit (2) 40 is composed of a circuit board (2) 42, a heat generating component 44, a heat generating component 46, and a positioning column 48.
  • the heat generating component 44 and the heat generating component 46 are soldered to the lower surface side of the circuit board (2) 42.
  • the positioning column 48 has a positioning projection 48 a at the upper part, and is soldered to the upper surface side of the circuit board (2) 42.
  • the positioning column 48 is provided with a female screw processing portion in the lower part, and further provided with a mounting hole in the board (2) 42, so that the circuit board (2) 42 passes through the mounting hole and is set with a set screw. You may make it screw to the board
  • the board unit (1) 30 and the board unit (2) 40 are connected by a wiring cable 50 for signal transmission and power transmission.
  • both ends of the wiring cable 50 are directly soldered to the circuit board (1) 32 and the circuit board (2) 42, respectively, but at least one end is connected to the connector.
  • the cover 20 is formed with a plurality of heat radiating fins 20a on the outer side, and faces the heat generating component 34 and the heat generating component 36 of the board unit (1) 30 on the inner side.
  • a convex surface portion 20b and a convex surface portion 20c are formed at the respective positions, and a concave groove portion 20d for attaching the substrate unit (1) 30 is formed.
  • the heights of the convex surface portion 20b and the convex surface portion 20c of the cover 20 are in close contact with the heat generating component 34 and the heat generating component 36 of the substrate unit (1) 30 when the substrate unit (1) 30 is attached to the cover 20, respectively. It is set to height.
  • the case 10 has a plurality of heat radiation fins 10a formed on the outer side, and faces the heat generating component 44 and the heat generating component 46 of the board unit (2) 40 on the inner side.
  • a convex surface portion 10b and a convex surface portion 10c are formed at the positions, respectively, and a fixing column 12 for attaching the substrate unit (2) 40 is formed.
  • the height of the convex surface portion 10b and the convex surface portion 10c of the case 10 is such that the heating component 44 and the heating component 46 of the substrate unit (2) 40 when the substrate unit (2) 40 is attached to the fixing column 12 of the case 10.
  • the height is set to be in close contact with each other.
  • pillar 12 for fixation you may make it attach separately by welding etc. using another components.
  • the board unit (1) 30 and the board unit (2) 40 are placed as close as possible, and both ends of the wiring cable 50 are directly soldered to each board unit or connected via connectors to connect the two units.
  • the board unit (1) 30 is moved in the direction of arrow F1, and the positioning holes 32a provided in the circuit board (1) 32 are inserted into the positioning posts 48 of the board unit (2) 40.
  • the board unit (1) 30 is temporarily fixed to the board unit (2) 40 by being fitted to the positioning convex portion 48a.
  • the board unit (2) 40 is provided on the fixing column 12 on the inner side of the case 10 through the mounting hole 42 a provided in the circuit board (2) 42 using the unit set screw 210.
  • the female screw portion 12a is screwed.
  • the cover 20 is placed at a predetermined position on the upper surface of the side wall of the case 10.
  • a unit set screw 210 is inserted from above through the hole of the recessed groove 20 d of the cover 20, and a screw is inserted into the female screw 38 b provided on the stud 38 of the board unit (1) 30. Stop.
  • the board unit (1) 30 moves in the direction of the arrow F2 and is screwed to the inside of the cover 20 via the stud 38, and the heating component 34 and the heating part 36 of the board unit (1) 30 are also secured.
  • a heat conductive elastic member or a heat conductive grease may be interposed between the heat generating component 44 and the heat generating component 46 to improve adhesion and heat dissipation.
  • the male threaded portion 39b of the stud 39 fixed to the circuit board (1) 32 may be protruded upward from the hole of the concave groove hole portion 20d of the cover 20 so as to be fastened with a nut.
  • the electronic device including the heat dissipation structure As described above, according to the electronic device including the heat dissipation structure according to the embodiment of the present invention, it is possible to provide the electronic device including the heat dissipation structure that enables improvement in assembly workability and thinning of the device. .
  • the present invention can be applied not only to electronic devices such as communication devices, video devices, and broadcasting devices, but also to electronic devices that mount electronic components that generate high heat.

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Abstract

機器の組み立て作業性の向上及び薄型化を可能にする放熱構造を備える電子機器を提供する。 ケースとカバーとから成る筐体内に、電子部品が搭載された第1のユニットと、発熱電子部品が搭載された第2のユニットとを収納し、発熱電子部品から発生した熱を筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器において、第1のユニットと第2のユニットは、互いに接続ケーブルを介して連結されており、第1のユニットは、ケースの内部に取り付けられるとともに、第2のユニットは、第1のユニットに仮固定され、カバーがケースに合わさった後、発熱電子部品がカバーの内側に密着するように取り付けられることを特徴とする。

Description

電子機器
 本発明は、機器の組み立て作業性の向上及び薄型化を可能にする放熱構造を備える電子機器に関する。
 通信機器や映像機器や放送機器などの電子機器の筐体内には多数の回路基板が密に搭載され、各回路基板上には半導体デバイス、CPU(Central Processing Unit)、FET(Field Effect Transistor:電界効果トランジスタ)、電力増幅器などの高熱を発する電子部品が実装されているので、電子機器を冷却するための冷却装置が必要になる。半導体デバイス、CPU、電力増幅器などの高熱を発する電子部品は、その有効動作温度範囲が狭く、よって、電子機器全体を冷却するのではなく電子部品それぞれを個々に冷却する必要がある。そのため、従来から、電子機器の筐体として、熱伝導性の良いアルミニウム等の金属材料を使用し、筐体内に搭載した高熱を発する電子部品の内部温度が限界温度を超えないように、発熱電子部品から発生した熱を筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器が存在する。
 例えば、特許文献1には、金属板からなり開口部を有する枠体と、該枠体内に配設され、発熱部品を取り付けたプリント基板と、前記枠体の内側に半田付けされ、切り起こしによって形成された舌片部と孔とを有する金属板からなる内カバーと、前記枠体の開口部を覆うように配設され、切り起こしによって形成された舌片部を有する金属板からなる外カバーとを備え、前記内カバーの舌片部が前記発熱部品上に当接されるとともに、前記外カバーの舌片部が、前記内カバーの前記孔を通して、前記内カバーの舌片部に当接させたことを特徴とする電子機器が開示されている。
特開平11-233982号公報
 ここで、ケースとカバーとから成る筐体内に、高熱を発する電子部品が搭載されたユニットを収納し、発熱電子部品から発生した熱を筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器の従来例について、図3を参照して説明する。図3は、従来の放熱構造を備える電子機器の構成、並びに組み立ての手順を説明するための説明図であり、図3(a)は、基板ユニット(1)の構成、並びに基板ユニット(1)をカバーに取り付けた状態を示す図であり、図3(b)は、基板ユニット(2)の構成、並びに基板ユニット(2)をケースに取り付けた状態を示す図であり、また、図3(c)は、最後に、ケースにカバーに取り付けた状態を示す図である。
 従来の電子機器100は、図3(c)に示すように、筐体を形成するケース110とカバー120と、筐体内に収納される基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140とから構成され、基板ユニット(1)130及び基板ユニット(2)140に搭載された発熱電子部品から発生した熱を筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備えている。なお、図3において、ケース110は、2つの側壁部と底面部とから形成されたように描いているが、実際には、紙面の手前側と奥側にも側壁部があり、側壁部は全周囲われているものとする。
 基板ユニット(1)130は、図3(a)に示すように、回路基板(1)132と、発熱部品134と、発熱部品136とから構成され、発熱部品134及び発熱部品136は回路基板(1)132に半田付けされている。 基板ユニット(2)140は、図3(b)に示すように、回路基板(2)142と、発熱部品144と、発熱部品146とから構成され、発熱部品144と発熱部品146は回路基板(2)134に半田付けされている。 また、図3(a)及び(b)に示すように、基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140とは、信号伝送用及び電力伝送用の配線ケーブル150で連結されている。なお、本例では、配線ケーブル150の両端を、回路基板(1)132と回路基板(2)142それぞれに、直接半田付けしているが、コネクタを介して接続する場合もある。
 カバー120には、図3(a)に示すように、外部側に複数の放熱フィン120aが形成され、また、内部側に、基板ユニット(1)130の発熱部品134及び発熱部品136と対面する位置にそれぞれ凸面部120b及び凸面部120cが形成され、基板ユニット(1)130を取り付けるための固定用支柱122が形成されている。なお、カバー120の凸面部120b及び凸面部120cの高さは、基板ユニット(1)130をカバー120の固定用支柱122に取り付けた時に、基板ユニット(1)130の発熱部品134及び発熱部品136と、それぞれ密着する高さに設定されている。
 ケース110には、図3(b)に示すように、外部側に複数の放熱フィン110aが形成され、また、内部側に、基板ユニット(2)140の発熱部品144及び発熱部品146と対面する位置にそれぞれ凸面部110b及び凸面部110cが形成され、基板ユニット(2)140を取り付けるための固定用支柱112が形成されている。なお、ケース110の凸面部110b及び凸面部110cの高さは、基板ユニット(2)140をケース110の固定用支柱112に取り付けた時に、基板ユニット(2)140の発熱部品144及び発熱部品146と、それぞれ密着する高さに設定されている。
 次に、従来の電子機器100の組み立ての手順について、図3を参照して説明する。 まず、基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140を横に並べて置き、配線ケーブル150の両端をそれぞれの基板ユニットに直接半田付け、またはコネクタを介して接続し、両ユニットを連結する。 図3(a)に示すように、ユニット止めネジ210を使い、回路基板(1)132に設けた図示していない取付け穴を通して、基板ユニット(1)130をカバー120の内部側の固定用支柱122に設けた雌ネジ部122aにネジ止めする。 図3(b)に示すように、ユニット止めネジ210を使い、回路基板(2)142に設けた図示していない取付け穴を通して、基板ユニット(2)140をケース110の内部側の固定用支柱112に設けた雌ネジ部112aにネジ止めする。
 そして、基板ユニット(1)130を取り付けたカバー120を反転させ、図3(c)に示すように、カバー120をケース110の所定の位置に載置し、筐体止めネジ200を使い、カバー120に設けた取付け穴120dを通して、カバー120をケース110の側壁部に設けた雌ネジ部110dにネジ止めする。
 しかしながら、従来の電子機器100の組み立てにおいては、上述したように、基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140を、それぞれカバー120とケース110に組み込む際に、横に並べた状態で行わなければいけないため、長さの長い配線ケーブル150が必要であり、組み立て作業時の取り扱いが煩雑であるという問題があった。 また、図3(c)に示す組み立て作業時に、基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140との間のスペースに、長さの長い配線ケーブル150を収納しなければならないため、作業性も悪く、また、基板ユニット(1)130と基板ユニット(2)140との間に所定の間隙を確保する必要があるため、電子機器100の厚みが増してしまうという問題があった。
 本発明は、このような従来の事情に鑑みなされたものであり、機器の組み立て作業性の向上及び薄型化を可能にする放熱構造を備える電子機器を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明に係る電子機器は、ケースとカバーとから成る筐体内に、電子部品が搭載された第1のユニットと、発熱電子部品が搭載された第2のユニットとを収納し、前記発熱電子部品から発生した熱を前記筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器において、前記第1のユニットと前記第2のユニットは、互いに接続ケーブルを介して連結されており、前記第1のユニットは、前記ケースの内部に取り付けられるとともに、前記第2のユニットは、前記第1のユニットに仮固定され、前記カバーが前記ケースに合わさった後、前記発熱電子部品が前記カバーの内側に密着するように取り付けられることを特徴とする。
 また、上記目的を達成するために、本発明に係る電子機器は、上記した電子機器において、前記カバーは、複数の貫通穴を有し、当該貫通穴を介して、前記第2のユニットを自身の内側に、所定の締結手段で取り付けられることを特徴とする。
 また、上記目的を達成するために、本発明に係る電子機器は、上記した電子機器において、前記所定の締結手段は、前記第2のユニット側に設けたスタッドの雌ネジ部に、前記カバーの前記貫通穴を介して、雄ネジ部を有するボルトまたはネジで螺合する手段であることを特徴とする。
 また、上記目的を達成するために、本発明に係る電子機器は、上記した電子機器において、前記所定の締結手段は、前記第2のユニット側に設けたスタッドの雄ネジ部が前記カバーの前記貫通穴を通過し、当該雄ネジ部に雌ネジ部を有するナットで螺合する手段であることを特徴とする。
 また、上記目的を達成するために、本発明に係る電子機器は、上記した電子機器において、前記ケースまたは前記カバーの少なくとも一方は、放熱フィンを備えていることを特徴とする。
 以上説明したように、本発明によれば、機器の組み立て作業性の向上及び薄型化を可能にする放熱構造を備える電子機器を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器の構成、並びに組み立ての手順を説明するための説明図である。 スタッドの詳細を示す図である。 従来の放熱構造を備える電子機器の構成、並びに組み立ての手順を説明するための説明図である。
 以下、本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器について説明する。 本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器は、ケースとカバーとから成る筐体内に、電子部品が搭載された第1のユニットと、発熱電子部品が搭載された第2のユニットとを収納し、前記発熱電子部品から発生した熱を前記筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器において、前記第1のユニットと前記第2のユニットは、互いに接続ケーブルを介して連結されており、前記第1のユニットは、前記ケースの内部に取り付けられるとともに、前記第2のユニットは、前記第1のユニットに仮固定され、前記カバーが前記ケースに合わさった後、前記発熱電子部品が前記カバーの内側に密着するように取り付けられることを特徴とする。 なお、本発明は、通信機器や映像機器や放送機器などの電子機器に限らず、高熱を発する電子部品を実装する電子機器であれば、本発明を適用することは可能である。
[電子機器の構成] 次に、本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器の構成について、図1及び図2を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器の構成、並びに組み立ての手順を説明するための説明図であり、図1(a)は、基板ユニット(1)及び基板ユニット(2)の構成、並びに基板ユニット(2)に基板ユニット(1)を仮固定する状態を示す図であり、図1(b)は、図1(a)の状態のユニットをケース内部に取り付けた状態を示す図であり、図1(c)は、図1(b)の状態のケースにカバーを載置した状態を示す図であり、また、図1(d)は、各固定ネジを使用して、基板ユニット(1)をカバーに、また、カバーをケースに取り付けた状態を示す図である。図2は、スタッドの詳細を示す図である。
 本発明の一実施形態に係る電子機器1は、図1(d)に示すように、筐体を形成するケース10とカバー20と、筐体内に収納される基板ユニット(1)30と基板ユニット(2)40とから構成され、基板ユニット(1)30及び基板ユニット(2)40に搭載された発熱電子部品から発生した熱を筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備えている。なお、図1において、ケース10は、2つの側壁部と底面部とから形成されたように描いているが、実際には、紙面の手前側と奥側にも側壁部があり、側壁部は全周囲われているものとする。
 基板ユニット(1)30は、図1(a)に示すように、回路基板(1)32と、発熱部品34と、発熱部品36と、スタッド38(図2(a)参照)とから構成されている。発熱部品34及び発熱部品36は、回路基板(1)32の上面側に半田付けされている。スタッド38は、回路基板(1)32に設けた図示していない取付け穴を通して、ユニット止めネジ210により、基板(1)32の上面側にネジ止めされている。なお、スタッド38は、図2(a)に示すように、上下に、それぞれ雌ネジ部38a,38bを有する形状としているが、雌ネジ部38aに代えて、回路基板(1)32に半田付けが行える形状としても良い。
 基板ユニット(2)40は、図1(a)に示すように、回路基板(2)42と、発熱部品44と、発熱部品46と、位置決め用支柱48とから構成されている。また、発熱部品44及び発熱部品46は、回路基板(2)42の下面側に半田付けされている。位置決め用支柱48は、上部に位置決め用凸部48aを有し、回路基板(2)42の上面側に半田付けされている。なお、位置決め用支柱48は、例えば、下部に雌ネジ加工部を設け、更に、基板(2)42に取り付け穴を設けることによって、回路基板(2)42の取付け穴を通して、止めネジにより、回路基板(2)42にネジ止めするようにしても良い。
 また、図1(a)に示すように、基板ユニット(1)30と基板ユニット(2)40とは、信号伝送用及び電力伝送用の配線ケーブル50で連結されている。なお、本実施例では、配線ケーブル50の両端を、回路基板(1)32と回路基板(2)42それぞれに、直接半田付けするようにしているが、少なくとも片方の端部をコネクタ接続するようにしても良い。
 カバー20には、図1(c)に示すように、外部側に複数の放熱フィン20aが形成され、また、内部側に、基板ユニット(1)30の発熱部品34及び発熱部品36と対面する位置にそれぞれ凸面部20b及び凸面部20cが形成され、基板ユニット(1)30を取り付けるための凹溝穴部20dが形成されている。なお、カバー20の凸面部20b及び凸面部20cの高さは、基板ユニット(1)30をカバー20に取り付けた時に、基板ユニット(1)30の発熱部品34及び発熱部品36と、それぞれ密着する高さに設定されている。また、放熱フィン20aについては、別途、別部品を使用して溶接等で取り付けるようにしても良い。
 ケース10には、図1(b)に示すように、外部側に複数の放熱フィン10aが形成され、また、内部側に、基板ユニット(2)40の発熱部品44及び発熱部品46と対面する位置にそれぞれ凸面部10b及び凸面部10cが形成され、基板ユニット(2)40を取り付けるための固定用支柱12が形成されている。なお、ケース10の凸面部10b及び凸面部10cの高さは、基板ユニット(2)40をケース10の固定用支柱12に取り付けた時に、基板ユニット(2)40の発熱部品44及び発熱部品46と、それぞれ密着する高さに設定されている。なお、放熱フィン10a及び固定用支柱12については、別途、別部品を使用して溶接等で取り付けるようにしても良い。
[電子機器の組み立て手順] 次に、本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器1の組み立ての手順について、図1を参照して説明する。 まず、基板ユニット(1)30と基板ユニット(2)40とをなるべく近くに置き、配線ケーブル50の両端をそれぞれの基板ユニットに直接半田付け、またはコネクタを介して接続し、両ユニットを連結する。 図1(a)に示すように、基板ユニット(1)30を矢印F1方向に移動させ、回路基板(1)32に設けた位置決め用穴32aを基板ユニット(2)40の位置決め用支柱48の位置決め用凸部48aに嵌合させることにより、基板ユニット(2)40に基板ユニット(1)30を仮固定する。 図1(b)に示すように、ユニット止めネジ210を使い、回路基板(2)42に設けた取付け穴42aを通して、基板ユニット(2)40をケース10の内部側の固定用支柱12に設けた雌ネジ部12aにネジ止めする。
 図1(c)に示すように、カバー20をケース10の側壁部上面の所定の位置に載置する。 図1(d)に示すように、カバー20の凹溝穴部20dの穴を通して、ユニット止めネジ210を上方から挿入し、基板ユニット(1)30のスタッド38に設けた雌ネジ部38bにネジ止めする。そうすることで、基板ユニット(1)30が矢印F2方向に移動し、カバー20の内部側にスタッド38を介してネジ止めされると共に、基板ユニット(1)30の発熱部品34及び発熱部品36がカバー20の凸面部20b及び凸面部20cとそれぞれ密着する。
 なお、カバー20の凸面部20b及び凸面部20cと基板ユニット(1)30の発熱部品34及び発熱部品36との間、また、ケース10の凸面部10b及び凸面部10cと基板ユニット(2)40の発熱部品44及び発熱部品46との間に、例えば、熱伝導性弾性部材または熱伝導性グリースを介在させることにより、密着性及び放熱性の向上を図るようにしても良い。
 また、基板ユニット(1)30の構成品であるスタッドを、図2(b)に示すような、下部に雌ネジ部39aと、上部に雄ネジ部39bとを有するスタッド39に変更することによって、回路基板(1)32に固定されたスタッド39の雄ネジ加工部39bが、カバー20の凹溝穴部20dの穴から上方に突き出すようにして、ナット止めするようにしても良い。
 以上説明したように、本発明の一実施形態に係る放熱構造を備える電子機器によれば、機器の組み立て作業性の向上及び薄型化を可能にする放熱構造を備える電子機器を提供することができる。
 なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
 本発明は、通信機器や映像機器や放送機器などの電子機器に限らず、高熱を発する電子部品を実装する電子機器に適用することが可能である。
 1:電子機器、10:ケース、10a:放熱フィン、10b:凸面部、10c:凸面部、10d:雌ネジ部、12:固定用支柱、12a:雌ネジ部、20:カバー、20a:放熱フィン、20b:凸面部、20c:凸面部、20d:凹溝穴部、20e:取付け穴、30:基板ユニット(1)、32:回路基板(1)、32a:位置決め用穴、34:発熱部品、36:発熱部品、38:スタッド、38a:雌ネジ部、38b:雌ネジ部、39:スタッド、39a:雌ネジ部、39b:雄ネジ部、40:基板ユニット(2)、42:回路基板(2)、42a:取付け穴、44:発熱部品、46:発熱部品、48:位置決め用支柱、48a:位置決め用凸部、50:配線ケーブル、100:電子機器、110:ケース、110a:放熱フィン、110b:凸面部、110c:凸面部、110d:雌ネジ部、112:固定用支柱、112a:雌ネジ部、120:カバー、120a:放熱フィン、120b:凸面部、120c:凸面部、120d:取付け穴、122:固定用支柱、122a:雌ネジ部、130:基板ユニット(1)、132:回路基板(1)、132a:固定用穴、134:発熱部品、136:発熱部品、140:基板ユニット(2)、142:回路基板(2)、142a:固定用穴、144:発熱部品、146:発熱部品、150:配線ケーブル、200:筐体止めネジ、210:ユニット止めネジ。 

Claims (8)

  1. ケースとカバーとから成る筐体内に、電子部品が搭載された第1のユニットと、発熱電子部品が搭載された第2のユニットとを収納し、前記発熱電子部品から発生した熱を前記筐体を通して外部へ放出する放熱構造を備える電子機器において、 前記第1のユニットと前記第2のユニットは、互いに接続ケーブルを介して連結されており、 前記第1のユニットは、前記ケースの内部に取り付けられるとともに、 前記第2のユニットは、前記第1のユニットに仮固定され、前記カバーが前記ケースに合わさった後、前記発熱電子部品が前記カバーの内側に密着するように取り付けられることを特徴とする電子機器。
  2. 請求項1に記載の電子機器において、前記カバーは、複数の貫通穴を有し、当該貫通穴を介して、前記第2のユニットを自身の内側に、所定の締結手段で取り付けられることを特徴とする電子機器。
  3. 請求項2に記載の電子機器において、前記所定の締結手段は、前記第2のユニット側に設けたスタッドの雌ネジ部に、前記カバーの前記貫通穴を介して、雄ネジ部を有するボルトまたはネジで螺合する手段であることを特徴とする電子機器。
  4. 請求項2に記載の電子機器において、前記所定の締結手段は、前記第2のユニット側に設けたスタッドの雄ネジ部が前記カバーの前記貫通穴を通過し、当該雄ネジ部に雌ネジ部を有するナットで螺合する手段であることを特徴とする電子機器。
  5. 請求項1に記載の電子機器において、前記ケースまたは前記カバーの少なくとも一方は、放熱フィンを備えていることを特徴とする電子機器。
  6. 請求項2に記載の電子機器において、前記ケースまたは前記カバーの少なくとも一方は、放熱フィンを備えていることを特徴とする電子機器。
  7. 請求項3に記載の電子機器において、前記ケースまたは前記カバーの少なくとも一方は、放熱フィンを備えていることを特徴とする電子機器。
  8. 請求項4に記載の電子機器において、前記ケースまたは前記カバーの少なくとも一方は、放熱フィンを備えていることを特徴とする電子機器。 
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