WO2017113348A1 - 产品检测系统 - Google Patents

Abstract

一种产品检测系统，其包括盛料装置(10)、旋转装置(20)以及第一投影检测组件(30)，盛料装置(10)用于盛装待检测产品；旋转装置(20)接收该盛料装置(10)流入的产品并进行旋转传输；第一投影检测组件(30)设于该旋转装置(20)的一侧，用于对通过该旋转装置(20)旋转至该第一投影检测组件(30)的该产品的尺寸进行光检测，可自动化检测产品的尺寸。

Description

产品检测系统 【技术领域】

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及产品检测系统。

【背景技术】

现有技术中，在检测扁管的尺寸时，通常是人工使用游标卡尺等工具进行检测，速度太慢，精度不高，成本较高。扁管的尺寸不符合规格很可能影响下一步组装工序的进行，容易出现扁管内没有足够的尺寸安装完其它部分零部件等现象。更严重的是当尺寸不符合规则的扁管被消费者发现后，消费者就很容易认为是厂家的产品精度不高，长此下去，会严重影响到企业在消费者心中的形象，进而导致消费者对产品的不信任，最终会影响到产品的市场销售。

【发明内容】

本发明提供一种产品检测系统，以解决现有技术中人工使用游标卡尺等工具进行检测，速度太慢，精度不高，成本较高等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种产品检测系统，其包括盛料装置、旋转装置以及第一投影检测组件，盛料装置用于盛装待检测产品；旋转装置接收该盛料装置流入的产品并进行旋转传输；第一投影检测组件设于该旋转装置的一侧，用于对通过该旋转装置旋转至该第一投影检测组件的该产品的尺寸进行光检测。

其中，该第一投影检测组件包括第一发光件和第一图像感应件，第一发光件产生第一出射光并向该旋转装置上的该产品的第一面进行照射；第一图像感应件用于获取经该产品反射的第一出射光，以对该产品的第一面尺寸进行光检测。

其中，该产品检测系统还包括设于该第一投影检测组件下游的第二投影检测组件，该第二投影检测组件包括第二发光件和第二图像感应件，第二发光件产生第二出射光并向该旋转装置上该产品的第二面进行照射；第二图像感应件与该第二发光件电连接，用于获取经该产品反射的第二出射光，以对该产品的第二面尺寸进行光检测。

其中，该产品检测系统还包括控制装置，该控制装置包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元与该第一图像感应件电连接，用于接收该第一图 像感应件的检测结果并判断该检测结果是否符合预定要求，且在该检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令；第二控制单元用于接收该第二图像感应件的检测结果并判断该检测结果是否符合预定要求，且在该检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令。

第一发光件、第二发光件可以是蓝光光源、也可以是红光光源或白光光源。第一图像感应件、第二图像感应件可以是相机或投影系统。

其中，该第一控制单元包括第一数据预存模块、第一数据比对模块，第一数据预存模块用于存储预定第一面尺寸要求；第一数据比对模块与该第一数据预存模块电连接，用于将该第一图像感应件所测得的该产品第一面尺寸与该预订第一面尺寸要求进行比对，以判断该产品第一面尺寸是否满足该预定第一面尺寸要求，且在该产品第一面尺寸不满足该预定第一面尺寸要求时判定为次品并发出次品控制命令。

其中，该第二控制单元包括第二数据预存模块和第二数据比对模块，第二数据预存模块用于存储预定第二面尺寸要求；第二数据比对模块与该第二数据预存模块电连接，用于将该第二图像感应件所测得的该产品第二面尺寸与预订第二面尺寸要求进行比对，以判断该产品第二面尺寸是否满足预定第二面尺寸要求，且在该产品第二面尺寸不满足该预定第二面尺寸要求时发出次品控制命令。

其中，该产品检测系统还包括编号组件和分拣机构，编号组件设于该第一投影检测组件的上游并与该第一控制单元和/或该第二控制单元电连接，用于对该产品进行编号并将该产品对应的编号信息发送至该第一控制单元和/或该第二控制单元以便该第一控制单元和/或该第二控制单元记录与控制检测对应编号的该产品；分拣机构设于该第二投影检测组件的下游并与该第一控制单元和/或该第二控制单元电连接，用于根据该第一控制单元和/或该第二控制单所发出的控制命令和该产品对应的编号信息对检测后的产品进行分拣。

其中，该分拣机构包括次品分拣组件和良品分拣组件，次品分拣组件与该第一控制单元和/或该第二控制单元电连接，用于根据该第一控制单元和/或该第二控制单元发出的次品控制命令和次品对应的编号信息对不符合预定要求的产品进行分拣；良品分拣组件设于该次品分拣组件的下游，用于接收次品分拣组件分拣之后余留于该旋转装置上的产品。

其中，该次品分拣组件包括该第一次品分拣组件，该第一次品分拣组件包 括第一收纳盒、第一固定部以及第一气针，第一收纳盒具有第一接收口；第一固定部自该第一收纳盒的端部往该旋转装置方向延伸；第一气针固定于该第一固定部以对该旋转装置上不符合预定要求的产品吹至该第一接收口。

其中，该次品分拣组件还包括设于该第一次分拣组件下游的第二次品分拣组件，该第二次品分拣组件包括第二收纳盒、第二固定部以及第二气针，第二收纳盒具有第二接收口；第二固定部自该第二收纳盒的端部往该旋转装置方向延伸；第二气针固定于该第二固定部以对该旋转装置上不符合预定要求的产品吹至该第二接收口。

其中，该控制装置还包括第一执控单元和第二执控单元，第一执控单元与该第一控制单元、该第一气针电连接，以接收该第一控制单元发出的次品控制命令和该次品对应的编号信息并控制该第一气针将该不符合预定要求的产品吹至该第一接收口；第二执控单元与该第二控制单元、该第二气针电连接，以接收该第二控制单元发出的次品控制命令和该次品对应的编号信息并控制该第二气针将该不符合预定要求的产品吹至该第二接收口。

其中，该良品分拣组件还包括第三收纳盒和导流件，第三收纳盒具有第三接收口；

导流件，设于该旋转装置上方并与该第三收纳盒连接，以引导该旋转装置上的产品流向该第三接收口。

其中，该编号组件包括固定架、感应探头以及编号单元，固定架；感应探头设于固定架上，检测该旋转装置上是否有产品经过，当检测到有产品经过时发出产品流过信号；编号单元与该感应探头、该第一控制单元以及该第二控制单元电连接，用于接收该有产品经过信号且对该产品进行对应编号，并将该产品对应编号信息发送至该第一控制单元、该第二控制。

其中，该产品检测系统还包括对该旋转装置上产品的位置进行校正的校正组件，该校正组件包括支撑架、水平架、从动盘、主动盘、驱动件以及接收盒，支撑架设于该旋转装置的一侧；水平架与该支撑架连接并平行间隔设于该旋转装置的上方；从动盘固定于该水平架且平行间隔设于该旋转装置的上方，并通过旋转推移该产品，以使该产品逐一统一方向排列于该旋转装置的外边缘以待检测；主动盘设于该旋转装置的另一侧，并摩擦带动该从动盘转动；伸缩架与该水平架伸缩连接，并与该主动盘连接以伸缩调整该主动盘与该从动盘之间的距离；驱动件与该主动盘连接，以驱动该主动盘转动；接收盒与该支撑架连接， 用于接收由于该从动盘旋转导致溢出该旋转装置的产品。

其中，该盛料装置包括盛料盘、进料管以及振动台，盛料盘具有螺旋台阶，用于盛装待检测产品；进料管与该螺旋台阶末端连接，以使该产品流入该旋转装置；振动台支撑该盛料盘，对该产品进行振动，以使该产品由该螺旋台阶逐一振动至该传送管。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种产品检测系统，其包括盛料装置、旋转装置以及第一投影检测组件，第一投影检测组件设于该旋转装置的一侧，用于对通过该旋转装置旋转至该第一投影检测组件的该产品的尺寸进行光检测，可自动化检测产品的尺寸，提高了产品检测的速度、产品的精度、生产效率，减少了人力成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明一优选实施例的产品检测系统的立体图；

图2是图1中所示的产品检测系统的第一投影检测组件的立体图；

图3是本发明产品检测系统所检测的产品的立体图；

图4是图1中所示的产品检测系统的第一投影检测组件的立体图；

图5是本发明产品检测系统的控制装置结构示意图；

图6是图1中所示的产品检测系统的第一次品分拣组件的立体图；

图7是图1中所示的产品检测系统的第二次品分拣组件的立体图；

图8是图1中所示的产品检测系统的良品分拣组件的立体图；

图9是图1中所示的产品检测系统的编号组件的立体图；

图10是图1中所示的产品检测系统的校正组件的立体图；

图11是图1中所示的产品检测系统的盛料装置的立体图；

图12是图1中所示的产品检测系统的旋转装置的立体图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明一优选实施例的产品检测系统的立体图。本发明的产品检测系统1包括盛料装置10、旋转装置20以及第一投影检测组件30。

盛料装置10用于盛装待检测产品。旋转装置20接收盛料装置10流入的产品并进行旋转传输。第一投影检测组件30设于旋转装置20的一侧，用于对通过旋转装置20旋转至第一投影检测组件30的产品的尺寸进行光检测。

请参阅图2，图2是图1中所示的产品检测系统的第一投影检测组件的立体图。第一投影检测组件30包括第一固定座310、第一发光件320和第一图像感应件330。第一固定座310呈L型，第一发光件320产生第一出射光并向旋转装置20上的产品的第一面进行照射。第一图像感应件330设于第一固定座310上，用于获取经产品反射的第一出射光，以对产品的第一面尺寸进行光检测。

值得说明的是，产品可以是规则的，也可以是不规则的，本发明的产品检测系统1可以通过检测产品其中一个尺寸或两个以上的尺寸来确定产品是否与预定要求规格尺寸相同，本实施例以检测产品的两个面的尺寸为例，如图3所示，第一面为产品的正面A，检测正面A的长度与宽度，第二面为产品的一侧面B，检测侧面B的长度与高度，当然，由于图3的产品为规则的长方体，故检测产品的反面尺寸也等同于检测产品的正面A，检测产品的与一侧面相对的另一侧面尺寸也等同于检测产品的一侧面B。

请参阅图4，图4是图1中所示的产品检测系统的第一投影检测组件30的立体图。产品检测系统1还包括设于第一投影检测组件30下游的第二投影检测组件40，第二投影检测组件40包括第二固定座410、延伸板420、第二发光件430以及第二图像感应件440。第二固定座410呈L型，延伸板420由第二固定座410端部水平延伸，第二发光件430设于第二固定座410上，用于产生第二出射光并向旋转装置20上产品的第二面进行照射。第二图像感应件440设于延伸板420用于获取经产品反射的第二出射光，以对产品的第二面尺寸进行光检测。

请参阅图5，图5是图1中所示的产品检测系统的控制装置50结构示意图。进一步地，本发明的产品检测系统1还包括控制装置50，该控制装置50包括第一控制单元510和第二控制单元520，第一控制单元510与该第一图像感应件 330电连接，用于接收该第一图像感应件330的检测结果并判断该检测结果是否符合预定要求，并在该检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令；第二控制单元520与该第二图像感应件440电连接，用于接收该第二图像感应件440的检测结果并判断该检测结果是否符合预定要求，并在该检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令。

第一控制单元510包括第一数据预存模块511、第一数据比对模块512，第一数据预存模块511用于存储预定第一面尺寸要求；第一数据比对模块512与第一数据预存模块511电连接，用于将第一图像感应件330所测得的产品第一面尺寸与预订第一面尺寸要求进行比对，以判断产品第一面尺寸是否满足预定第一面尺寸要求，并在产品第一面尺寸不满足预定第一面尺寸要求时判定为次品并发出次品控制命令。

第二控制单元520包括第二数据预存模块521和第二数据比对模块522，第二数据预存模块521用于存储预定第二面尺寸要求。第二数据比对模块522与第二数据预存模块521电连接，用于将第二图像感应件440所测得的产品第二面尺寸与预订第二面尺寸要求进行比对，以判断产品第二面尺寸是否满足预定第二面尺寸要求，并在产品第二面尺寸不满足预定第二面尺寸要求时发出次品控制命令。

第一数据预存模块511和第二数据预存模块521用于存储预定尺寸数据，该预订数据可以是用户输入的确定的数值也可以是用户输入的确定的数值范围，在本实施方式中，该预定尺寸数据为确定的数值范围。

如图1所示，产品检测系统1还包括编号组件60和分拣机构70，编号组件60设于第一投影检测组件30的上游并与第一控制单元510或第二控制单元520电连接，用于对产品进行编号并将产品对应的编号信息发送至第一控制单元510和第二控制单元520以便第一控制单元510和第二控制单元520记录与控制检测对应编号的产品。分拣机构70设于第二投影检测组件40的下游并与第一控制单元510、第二控制单元520电连接，用于根据第一控制单元510、第二控制单所发出的控制命令和产品对应的编号信息对检测后的产品进行分拣。

分拣机构70包括次品分拣组件710和良品分拣组件720，次品分拣组件710与第一控制单元510、第二控制单元520电连接，用于根据第一控制单元510或第二控制单元520发出的次品控制命令和该次品对应的编号信息对不符合预定要求的产品进行分拣。良品分拣组件720设于次品分拣组件710的下游，用于 接收次品分拣组件710分拣之后余留于旋转装置20上的产品。

请参阅图6，图6是图1中所示的产品检测系统的第一次品分拣组件的立体图。次品分拣组件710包括第一次品分拣组件711，第一次品分拣组件711包括第一收纳盒7111、第一固定部7112以及第一气针7113，第一收纳盒7111具有第一接收口7114。第一固定部7112自第一收纳盒7111的端部往旋转装置20方向延伸。第一气针7113固定于第一固定部7112以对旋转装置20上不符合预定要求的产品吹至第一接收口7114。第一固定部7112与第一气针7113的夹角为35°-85°，优选70°。

请参阅图7，图7是图1中所示的产品检测系统的第二次品分拣组件的立体图。次品分拣组件710还包括设于第一次分拣组件下游的第二次品分拣组件712，第二次品分拣组件712包括第二收纳盒7121、第二固定部7122以及第二气针7123，第二收纳盒7121具有第二接收口7124。第二固定部7122自第二收纳盒7121的端部往旋转装置20方向延伸。第二气针7123固定于第二固定部7122以对旋转装置20上不符合预定要求的产品吹至第二接收口7124。第二固定部7122与第二气针7123的夹角为35°-85°，优选70°。

进一步地，如图5所示，控制装置50还包括第一执控单元51和第二执控单元52，第一执控单元51与第一控制单元510、第一气针7113电连接，以接收第一控制单元510发出的次品控制命令和次品对应的编号信息并控制第一气针7113将不符合预定要求的产品吹至第一接收口7114；第二执控单元52与第二控制单元520、第二气针7123电连接，以接收第二控制单元520发出的次品控制命令和次品对应的编号信息并控制第二气针7123将不符合预定要求的产品吹至第二接收口7124。

请参阅图8，图8是图1中所示的产品检测系统的良品分拣组件的立体图。良品分拣组件720包括第三收纳盒721和导流件722，第三收纳盒721具有第三接收口723。导流件722设于旋转装置20上方并与第三收纳盒721连接，以引导旋转装置20上的产品流向第三接收口723。当然，良品分拣组件720与第一次品分拣组件711大体相同，即通过气针吹至第三收纳盒721。

请参阅图9，图9是图1中所示的产品检测系统的编号组件的立体图。进一步地，编号组件60包括固定架61、感应探头62以及编号单元63。感应探头62设于固定架61上，检测旋转装置20上是否有产品经过，当检测到有产品经过时发出产品经过信号。固定架61包括底座611、支撑板612以及横杆613，支 撑板612设于底座611上，横杆613与支撑板612连接并往旋转装置20中心延伸。编号单元63与感应探头62、第一控制单元510以及第二控制单元520电连接，用于接收有产品流过信号且对产品进行对应编号，并将产品对应编号信息发送至第一控制单元510、第二控制单元520。

本发明的第一发光件320可以通过靠板321固定，靠板321设于旋转环盘21内并与感应探头62悬挂于横杆613上。进一步地，编号单元63可设于所述控制装置50中，以方便优化产品检测系统1以及方便制作产品检测系统1。

请参阅图10，图10是图1中所示的产品检测系统的校正组件的立体图。进一步地，本发明的产品检测系统1还包括对旋转装置20上产品的位置进行校正的校正组件80，校正组件80包括支撑架81、水平架82、从动盘83、主动盘84、驱动件(图未示)、接收盒85、伸缩架86、第一悬固座871、第二悬固座872、第一悬固杆881以及第二悬固杆882，支撑架81设于旋转装置20的一侧并邻近产品的流入口。水平架82与支撑架81连接并平行间隔设于旋转装置20的上方。从动盘83固定于水平架82且平行间隔设于旋转装置20的上方，并通过旋转推移产品，以使产品逐一统一方向排列于旋转装置20的外边缘以待检测。具体地，第一悬固座871设于水平架82上，从动盘83通过第一悬固杆881悬挂于第一悬固座871上。主动盘84设于旋转装置20的另一侧，并摩擦带动从动盘83转动。伸缩架86与水平架82伸缩连接，并与主动盘84连接以伸缩调整主动盘84与从动盘83之间的距离。第二悬固座882设于水平架82上，主动盘84通过第二悬固杆872悬挂于第二悬固座882上。驱动件与主动盘84电连接，以驱动主动盘84转动。接收盒85与支撑架81连接，用于接收由于从动盘83旋转导致溢出旋转装置20的产品。

请参阅图11，图11是图1中所示的产品检测系统的盛料装置的立体图。进一步地，本发明的盛料装置10包括盛料盘11、进料管12、振动台13以及振动源(图未示)，盛料盘11具有螺旋台阶111，用于盛装待检测产品。进料管12与螺旋台阶111末端连接，以使产品流入旋转装置20。进料管12的高度与宽度比产品的最大长度或宽度略大3-15mm，优选略大7mm，以便产品可逐个进入进料管12且逐个流出。振动源设于振动台13中，振动台13支撑盛料盘11，对产品进行振动，以使产品由螺旋台阶111逐一振动至传送管。

请参阅图12，图12是图1中所示的产品检测系统的旋转装置的立体图。进一步地，本发明的旋转装置20包括旋转环盘21、旋转底盘22、支撑柱23以及 驱动源(图未示)，旋转环盘21用于接收由盛料盘11流入的产品，旋转底盘22通过支撑柱23支撑旋转环盘21。驱动源设于旋转底盘22中，以驱动旋转底盘22旋转。

上述的校正组件80、编号组件60、第一投影检测组件30、第二投影检测组件40、第一次品分拣组件711、第二次品分拣组件712、良品分拣组件720可设依次设于旋转环盘21的外侧，当然，当旋转底盘22也为环状时上述的校正组件80、编号组件60、第一投影检测组件30、第二投影检测组件40、第一次品分拣组件711、第二次品分拣组件712、良品分拣组件720可设依次设于旋转环盘21与旋转底盘22的内侧，只要上述各部件不随旋转环盘21和旋转底盘22旋转即可。

进一步地，如图1所示，本发明的产品检测系统1还包括传输件90，该传输件90一端与所述螺旋台阶111末端连接，另一端与旋转环盘21衔接。传输件90可以是具有传动功能的传输带，也可以是不可运动的传输槽。具体地，传输槽与旋转环盘21间以一定的斜度衔接，以使得由进料管12流入的产品从传输槽滑入旋转环盘21。该斜度可以为15°-45°，传输槽的高度与宽度比产品的最大长度或宽度略大3-15mm，优选略大7mm，以便产品可逐个进入传输槽且逐个流入旋转环盘21。

上述的电连接可以通过电缆连接，也可以使用无线进行连接，又如wifi、蓝牙、NFC(Near Field Communication，近场通讯)等。

上述简单地介绍本发明产品检测系统1各部件，现进一步简述其工作过程，具体地：

工序一：振动台13对盛装于盛料盘11中的产品进行振动，以使得产品可逐个进入进料管12且逐个流入传输件90中，从而逐个流进旋转环盘21。

工序二：感应探头62对流进旋转环盘21的产品逐个检测，当检测到有产品经过时发出产品经过信号，编号单元63接收有产品经过信号且对产品进行对应编号，并将产品对应编号信息发送至第一数据比对模块512、第二数据比对模块522。

工序三：控制装置50的第一数据比对模块512接收并记录产品对应编号信息，当该已经编号的产品由旋转环盘21旋转至第一投影检测组件30跟前，第一发光件320产生的第一出射光向该产品的第一面进行照射，第一图像感应件330获取经产品反射的第一出射光，以对产品的第一面尺寸进行光检测，并将发 送至第一数据比对模块512；

第一数据比对模块512将第一图像单元的检测结果与存储在第一数据预存模块511内的预订第一面尺寸数值范围进行比对，以判断第一图像单元的检测结果是否落入该第一面预订数值范围内，当在检测结果没有落入第一面预订数值范围内时，向第一执控单元51发出的次品控制命令和次品对应的编号信息。

工序四：控制装置50的第二数据比对模块522接收并记录该产品对应编号信息，当经过第一投影检测组件30检测的该产品由旋转环盘21旋转至第二投影检测组件40跟前，第二发光件430产生的第二出射光对该产品的第二面进行照射，第二图像感应件440获取经产品反射的第二出射光，以对产品的第二面尺寸进行光检测，并将发送至第二数据比对模块522；

第二数据比对模块522将第二图像单元的检测结果与存储在第二数据预存模块521内的预订第二面尺寸数值范围进行比对，以判断第二图像单元的检测结果是否落入该第二面预订数值范围内，当在检测结果没有落入第二面预订数值范围内时，向第二执控单元52发出的次品控制命令和次品对应的编号信息。

工序五：当经过第二投影检测组件40检测的该产品由旋转环盘21旋转至第一次品分拣组件711跟前，工序二中，如果第一图像单元的检测结果落入该预定第一面尺寸数值范围内，此时，产品继续往下流转，如果第一图像单元的检测结果处在该第一面预定尺寸数值范围外，则与该检测结果相对应的产品尺寸规格不符合预定要求，此时，第一执控单元51根据第一数据比对模块512发出的次品控制命令和次品对应的编号信息而控制第一气针7113将不符合预定尺寸要求的产品吹至第一接收口7114。

工序六：当产品由旋转环盘21旋转至第二次品分拣组件712跟前时，工序三中，如果第二图像单元的检测结果落入该预定第二面尺寸数值范围内，此时，产品继续往下流转，如果第二图像单元的检测结果处在该第二面预定尺寸数值范围外，则与该检测结果相对应的产品尺寸规格不符合预定要求，此时，第二执控单元52根据第二数据比对模块522发出的次品控制命令和次品对应的编号信息而控制第二气针7123将不符合预定尺寸要求的产品吹至第二接收口7124。

工序七：当产品由旋转环盘21旋转至良品分拣组件720跟前时，导流件722将旋转环盘21上经第一、第二次品分拣组件712分拣后余留的产品引导流入第三接收口723。

本发明提供的产品检测系统1包括盛料装置10、旋转装置20以及第一投影 检测组件30，第一投影检测组件30设于旋转装置20的一侧，用于对通过旋转装置20旋转至第一投影检测组件30的产品的尺寸进行光检测，可自动化检测产品的尺寸，提高了产品检测的速度、产品的精度、生产效率，减少了人力成本。

需要指出的是，在本发明实施例中如果提到“第一”、“第二”“上”、“下”、“左”、“右”等用语，其仅是根据需要采用的文字符号，在实务中并不限于此，并且文字符号可以互换使用。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1. 一种产品检测系统，其特征在于，包括：

   盛料装置，用于盛装待检测产品；

   旋转装置，接收所述盛料装置流入的产品并进行旋转传输；

   第一投影检测组件，设于所述旋转装置的一侧，用于对通过所述旋转装置旋转至所述第一投影检测组件的所述产品的尺寸进行光检测。
2. 根据权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于，所述第一投影检测组件包括：

   第一发光件，产生第一出射光并向所述旋转装置上的所述产品的第一面进行照射；

   第一图像感应件，用于获取经所述产品反射的所述第一出射光，以对所述产品的第一面尺寸进行光检测。
3. 根据权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于，所述产品检测系统还包括设于所述第一投影检测组件下游的第二投影检测组件，所述第二投影检测组件包括：

   第二发光件，产生第二出射光并向所述旋转装置上所述产品的第二面进行照射；

   第二图像感应件，用于获取经所述产品反射的所述第二出射光，以对所述产品的第二面尺寸进行光检测。
4. 根据权利要求3所述的产品检测系统，其特征在于，所述产品检测系统还包括控制装置，所述控制装置包括：

   第一控制单元，与所述第一图像感应件电连接，用于接收所述第一图像感应件的检测结果并判断所述检测结果是否符合预定要求，且在所述检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令；

   第二控制单元，与所述第二图像感应件电连接，用于接收所述第二图像感应件的检测结果并判断所述检测结果是否符合预定要求，且在所述检测结果不符合预定要求时判定为次品并发出次品控制命令。
5. 根据权利要求4所述的产品检测系统，其特征在于，所述第一控制单元包括：

   第一数据预存模块，用于存储预定第一面尺寸要求；

   第一数据比对模块，与所述第一数据预存模块电连接，用于将所述第一图像感应件所测得的所述产品第一面尺寸与所述预订第一面尺寸要求进行比对，以判断所述产品第一面尺寸是否满足所述预定第一面尺寸要求，且在所述产品第一面尺寸不满足所述预定第一面尺寸要求时判定为次品并发出次品控制命令。
6. 根据权利要求4所述的产品检测系统，其特征在于，所述第二控制单元包括：

   第二数据预存模块，用于存储预定第二面尺寸要求；

   第二数据比对模块，与所述第二数据预存模块电连接，用于将所述第二图像感应件所测得的所述产品第二面尺寸与预订第二面尺寸要求进行比对，以判断所述产品第二面尺寸是否满足预定第二面尺寸要求，并在所述产品第二面尺寸不满足所述预定第二面尺寸要求时发出次品控制命令。
7. 根据权利要求4所述的产品检测系统，其特征在于，所述产品检测系统还包括：

   编号组件：设于所述第一投影检测组件的上游并与所述第一控制单元和/或所述第二控制单元电连接，用于对所述产品进行编号并将所述产品对应的编号信息发送至所述第一控制单元和/或所述第二控制单元以便所述第一控制单元和/或所述第二控制单元记录与控制检测对应编号的所述产品；

   分拣机构，设于所述第二投影检测组件的下游并与所述第一控制单元和/或所述第二控制单元电连接，用于根据该第一控制单元和/或所述第二控制单所发出的控制命令和所述产品对应的编号信息对检测后的产品进行分拣。
8. 根据权利要求7所述的产品检测系统，其特征在于，所述分拣机构包括：

   次品分拣组件，与所述第一控制单元和/或所述第二控制单元电连接，用于根据所述第一控制单元和/或所述第二控制单元发出的次品控制命令和次品对应的编号信息对不符合预定要求的产品进行分拣；

   良品分拣组件，设于所述次品分拣组件的下游，用于接收次品分拣组件分拣之后余留于所述旋转装置上的产品。
9. 根据权利要求8所述的产品检测系统，其特征在于，所述次品分拣组件包括第一次品分拣组件，所述第一次品分拣组件：

   第一收纳盒，具有第一接收口；

   第一固定部，自所述第一收纳盒的端部往所述旋转装置方向延伸；

   第一气针，固定于所述第一固定部以对所述旋转装置上不符合预定要求的产品吹至所述第一接收口。
10. 根据权利要求9所述的产品检测系统，其特征在于，所述次品分拣组件还包括设于所述第一次分拣组件下游的第二次品分拣组件，所述第二次品分拣组件：

    第二收纳盒，具有第二接收口；

    第二固定部，自所述第二收纳盒的端部往所述旋转装置方向延伸；

    第二气针，固定于所述第二固定部以对所述旋转装置上不符合预定要求的产品吹至所述第二接收口。
11. 根据权利要求10所述的产品检测系统，其特征在于，所述产品检测系统包括控制装置，所述控制装置还包括：

    第一执控单元，与所述第一控制单元、所述第一气针电连接，以接收所述第一控制单元发出的次品控制命令和所述次品对应的编号信息并控制所述第一气针将所述不符合预定要求的产品吹至所述第一接收口；

    第二执控单元，与所述第二控制单元、所述第二气针电连接，以接收所述第二控制单元发出的次品控制命令和所述次品对应的编号信息并控制所述第二气针将所述不符合预定要求的产品吹至所述第二接收口。
12. 根据权利要求8所述的产品检测系统，其特征在于，所述良品分拣组件包括：

    第三收纳盒，具有第三接收口；

    导流件，设于所述旋转装置上方并与所述第三收纳盒连接，以引导所述旋转装置上的产品流向所述第三接收口。
13. 根据权利要求6所述的产品检测系统，其特征在于，所述编号组件包括：

    固定架；

    感应探头，设于固定架上，检测所述旋转装置上是否有产品经过，当检测到有产品经过时发出产品流过信号；

    编号单元，与所述感应探头、所述第一控制单元以及所述第二控制单元电连接，用于接收所述有产品经过信号且对所述产品进行对应编号，并将所述产品对应编号信息发送至所述第一控制单元、所述第二控制。
14. 根据权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于，所述产品检测系 统还包括对所述旋转装置上产品的位置进行校正的校正组件，所述校正组件包括：

    支撑架，设于所述旋转装置的一侧；

    水平架，与所述支撑架连接并平行间隔设于所述旋转装置的上方；

    从动盘，固定于所述水平架且平行间隔设于所述旋转装置的上方，并通过旋转推移所述产品，以使所述产品逐一统一方向排列于所述旋转装置的外边缘以待检测；

    主动盘，设于所述旋转装置的另一侧，并摩擦带动所述从动盘转动；

    伸缩架，与所述水平架伸缩连接，并与所述主动盘连接以伸缩调整所述主动盘与所述从动盘之间的距离；

    驱动件，与所述主动盘连接，以驱动所述主动盘转动；

    接收盒，与所述支撑架连接，用于接收由于所述从动盘旋转导致溢出所述旋转装置的产品。
15. 根据权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于，所述盛料装置包括：

    盛料盘，具有螺旋台阶，用于盛装待检测产品；

    进料管，与所述螺旋台阶末端连接，以使所述产品流入所述旋转装置；

    振动台，支撑所述盛料盘，对所述产品进行振动，以使所述产品由所述螺旋台阶逐一振动至所述传送管。

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