WO2017098883A1 - 化粧木材、及び化粧木材の製造方法 - Google Patents

化粧木材、及び化粧木材の製造方法 Download PDF

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decorative
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勝雄 石黒
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株式会社東海理化電機製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B23/08—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class

Definitions

  • the present invention relates to a decorative wood and a method for producing the decorative wood.
  • various types of articles such as vehicle interior parts and furniture having a grain as a design surface such as a wood grain steering wheel or a grain panel have a grain as a design surface.
  • These include acrylic resin or polycarbonate resin on the surface side of wood.
  • a wooden decorative board provided with a clear layer made of, for example, is proposed in Patent Document 1.
  • the inventor of the present application has noticed that cracks and whitening often occur in the clear layer due to chemicals or the like in a conventional wooden decorative board having a clear layer made of an acrylic resin or a polycarbonate resin.
  • An object of the present invention is to improve the heat resistance and / or chemical resistance of decorative wood.
  • the decorative wood according to one aspect of the present invention includes wood and a transparent polyamide resin layer provided on the front side of the wood.
  • the decorative wood according to one aspect of the present invention is superior in heat resistance and / or chemical resistance as compared with a conventional decorative wood having a clear layer made of an acrylic resin or a polycarbonate resin. It is preferable that the decorative wood further includes a transparent topcoat layer made of a material harder than the polyamide resin layer, provided on the front side of the polyamide resin layer.
  • the transparent topcoat layer made of a material harder than the clear layer made of polyamide resin is provided on the front side of the clear layer, for example, compared to decorative wood without a topcoat layer
  • the occurrence of scratches on the outermost surface of the decorative wood can be suppressed.
  • a method for manufacturing a decorative wood that solves the above problems is a method for manufacturing a decorative wood in which a transparent clear layer is provided on the front side of the wood, and by performing injection molding using a polyamide resin as a raw material on the front side of the wood. An injection molding step of molding the clear layer.
  • the clear layer is compared with an acrylic resin or a polycarbonate resin.
  • Heat resistance and chemical resistance can be increased.
  • a thick clear layer can be easily formed. Obtainable.
  • heat resistance and chemical resistance can be increased.
  • the upper side of the wooden decorative board in FIG. 1 may be referred to as the wooden decorative board or the front side of each layer in the wooden decorative board, and the lower side of the wooden decorative board in FIG. It may be called the back side.
  • the outermost surface on the front side and the outermost surface on the back side of the wooden decorative board may be referred to as the decorative surface and the bottom surface of the wooden decorative board, respectively.
  • FIG. 1 shows a wooden decorative board 1 which is an example of decorative wood.
  • the wooden decorative board 1 is a laminated material having a plurality of layers on the back side and the front side of the veneer 2 which is an extremely thin wood, and constitutes, for example, the outer surface (design surface) of a wood grain steering wheel.
  • An adhesive reinforcing layer 3 is provided on the back side (lower side in FIG. 1) of the protruding plate 2.
  • the adhesion reinforcing layer 3 is a layer for preventing peeling of the upper layer (the protruding plate 2) and a lower layer to be described later while preventing the protruding plate 2 from cracking.
  • a nonwoven fabric or cotton cloth is used. It can be a composite material of a reinforcing member and an adhesive such as a water-based polymeric isocyanate or a hot melt sheet integrated or impregnated in the reinforcing member.
  • a base material layer 5 is provided on the back side (lower side in FIG. 1) of the adhesive reinforcing layer 3 with an adhesive layer 4 interposed therebetween.
  • the adhesive layer 4 is a layer for preventing the adhesion reinforcing layer 3 and the base material layer 5 from being peeled off.
  • the adhesive layer 4 is made of an adhesive such as an acrylic paint.
  • the base material layer 5 is a layer that gives rigidity to the flexible projecting plate 2 and the adhesion reinforcing layer 3, and in this embodiment, for example, polycarbonate / ABS resin, polyamide resin, ABS resin, polypropylene, and each of them. It is comprised by base members, such as what included glass.
  • the back surface of the base material layer 5 is fixed to, for example, a core member of a wood grain steering wheel.
  • the base material layer 5 may be referred to as a non-decorative base material or a bottom base material.
  • a colored layer 6 is provided on the front side (upper side in FIG. 1) of the protruding plate 2.
  • the colored layer 6 is a layer that changes the color density and the like while leaving the appearance of wood grain (annular rings, etc.).
  • the colored layer 6 is composed of, for example, a paint in which a coloring material is blended with an acrylic urethane paint or the like.
  • a transparent polyamide resin layer 8 is provided on the front side of the protruding plate 2, specifically, the front side of the colored layer 6 (upper side in FIG. 1) via an adhesive layer 7.
  • the polyamide resin layer 8 can be colorless and transparent, for example.
  • the adhesive layer 7 is a layer for preventing peeling between the protruding plate 2 provided with the colored layer 6 and the polyamide resin layer 8. In this embodiment, for example, an adhesive such as an acrylic urethane paint or a hot melt sheet is used. Consists of.
  • the polyamide resin layer 8 is for transparently covering the protruding plate 2 provided with the colored layer 6 to protect the protruding plate 2 (colored layer 6) or to give the appearance a gloss and depth to improve the appearance (designability).
  • the layer is made of a thermoplastic polyamide resin.
  • a transparent topcoat layer 9 is provided on the front side of the polyamide resin layer 8 (upper side in FIG. 1).
  • the top coat layer 9 is a layer for suppressing the occurrence of scratches on the outer surface, and is a material harder than the polyamide resin layer 8, and in the present embodiment, is constituted by a top coat material such as an acrylic paint.
  • FIG. 1 schematically shows each of the above-described layers in an easily understandable manner. In some examples, the actual layer thickness ratio may differ from that of FIG.
  • the manufacturing method of the wooden decorative board 1 comprised as mentioned above is demonstrated.
  • a protruding plate 2 and an adhesive reinforcing layer 3 are prepared, and the adhesive reinforcing layer 3 is bonded to the back side of the protruding plate 2 to manufacture an intermediate member in which the protruding plate 2 and the adhesive reinforcing layer 3 are integrated (intermediate member).
  • Manufacturing process In a step different from the production of the intermediate member, the base material layer 5 is formed by injection molding (base material injection molding step).
  • an adhesion process is performed in which the adhesion reinforcing layer 3 on the back side of the intermediate member and the base material layer 5 are adhered to each other with an adhesive (adhesive layer 4) to produce a wood board.
  • the colored layer 6 is provided by applying a paint on the front side of the protruding plate 2 before or after the bonding step.
  • an adhesive (adhesive layer 7) is applied to the front side of the wooden board, specifically, the front side of the colored layer 6, and in that state, it is placed in a mold and injection molding is performed using a polyamide resin as a raw material. Then, an injection molding step of molding the polyamide resin layer 8 through the adhesive layer 7 on the front side of the protruding plate 2 (colored layer 6) is performed.
  • the wooden decorative board 1 is manufactured by applying a top coat material on the front side of the polyamide resin layer 8 and providing the top coat layer 9. Next, the operation of the wooden decorative board 1 configured as described above will be described.
  • the wooden decorative board 1 constituting the outer surface (design surface) of the wood grain steering wheel is provided with the polyamide resin layer 8, for example, even when the inside of the vehicle becomes hot, deterioration of the polyamide resin layer 8 is reduced. Further, the occurrence of cracking and whitening of the polyamide resin layer 8 due to chemical exposure is prevented or reduced.
  • the transparent top coat layer 9 made of a material harder than the polyamide resin layer 8 is provided on the front side of the polyamide resin layer 8, it is possible to prevent the outer surface from being damaged by, for example, a driver's nails.
  • the wood decorative board 1 of the embodiment is more heat resistant than the conventional wood decorative board having a clear layer made of acrylic resin or polycarbonate resin. And / or excellent chemical resistance.
  • the transparent top coat layer 9 made of a material harder than the polyamide resin layer 8 is provided on the front side of the polyamide resin layer 8, for example, compared with the case where the top coat layer 9 is not provided, The occurrence of scratches on the surface can be suppressed.
  • the visual quality of the wooden decorative board 1 is improved by the grain of the veneer 2 visible from the outside of the wooden decorative board 1 through the top coat layer 9, the polyamide resin 8, the adhesive layer 7 and the colored layer 6. To do. Due to the cooperation of the polyamide resin 8 alone or the polyamide resin 8 and the top coat layer 9, the appearance of the wooden decorative board 1 is maintained at a high quality over a long period of time.
  • the manufacturing method includes an injection molding process of molding the polyamide resin layer 8 by performing injection molding using a polyamide resin as a raw material, the polyamide resin layer 8 is molded by repeating a coating process such as spraying a plurality of times. Compared to the case, the thick polyamide resin layer 8 can be easily molded, and the thick polyamide resin layer 8 can easily obtain the wood decorative board 1 having a depth and high design.
  • the veneer 2 that is an extremely thin wood has been described as an example of the wood of the wooden decorative board 1, but the wood of the wooden decorative board 1 may be a thick wood (so-called solid wood).
  • the wood of the wooden decorative board 1 may be a single board of natural wood having a grain on the outermost surface.
  • the wood of the wooden decorative board 1 may be called a wood layer or a wood core.
  • the layer on the back side of the veneer 2 may be configured in any way.
  • the adhesive layer 4 may be omitted if there is no demand, such as when the wooden decorative board 1 is used in a place where the adhesive reinforcing layer 3 and the base material layer 5 are difficult to peel off.
  • the transparent top coat layer 9 made of a material harder than the polyamide resin layer 8 is provided on the front side of the polyamide resin layer 8.
  • the top coat layer 9 may be omitted if there is no demand, such as when the wooden decorative board 1 is used in a difficult place.
  • the colored layer 6 is provided on the front side of the protruding plate 2.
  • the present invention is not limited to this, and the wooden decorative board 1 (decorated wood) without the colored layer 6 may be used.
  • the polyamide resin layer 8 is provided on the front side of the protruding plate 2 (specifically, the front side of the colored layer 6) via the adhesive layer 7.
  • the present invention is not limited to this, and the adhesive layer 7 It may be omitted.
  • the manufacturing method includes an injection molding process for molding the polyamide resin layer 8 by performing injection molding using a polyamide resin as a raw material. It is good also as a manufacturing method which does not include an injection molding process, such as shape
  • the wood decorative board 1 for constituting the outer surface (design surface) of the wood grain steering wheel has been described.
  • the present invention is not limited to this, and various other vehicle interior parts such as wood grain panels, furniture, etc. You may embody on the other wooden decorative board (decorative wood) for comprising the outer surface of articles
  • a decorative wood (1) comprising a wood layer (2) having a first surface with grain and a colorless and transparent polyamide resin layer (8) covering the first surface of the wood layer (2) .
  • [Mounting Example 2] The makeup of the packaging example 1 in which the wood layer (2) is a natural wood board having the first surface, the second surface opposite to the first surface, and a predetermined thickness. Wood (1).
  • [Mounting Example 3] The decorative wood (1) of the mounting example 2 in which the wood layer (2) is a single plate of natural wood.
  • a wooden decorative board (1) having an outermost surface and a bottom surface opposite to the outermost surface, A natural wood layer (2) having a first side with grain and a second side opposite the first side; A colorless and transparent polyamide resin layer (8) thicker than the natural wood layer (2), covering the first surface of the natural wood layer (2); A transparent topcoat layer (9) that covers the polyamide resin layer (8) and is thinner than the polyamide resin layer (8); A base material (5) thicker than the natural wood layer (2), covering the second surface of the natural wood layer (2); The transparent topcoat layer (9) provides a decorative surface that is the outermost surface of the wooden decorative board (1), and the bottom substrate (5) provides the bottom surface of the wooden decorative board (1). , Wood decorative board (1).
  • the decorative wood (1) of the packaging example 10 further includes an adhesion reinforcing layer (3) directly laminated on the second surface of the natural wood layer (2).
  • the decorative wood (1) of the mounting example 11 further includes an adhesive layer (4) for bonding the adhesive reinforcing layer (3) and the bottom base material (5).

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Abstract

木質化粧板（１）は、突板（２）の表側に設けられる透明なポリアミド樹脂層（８）を備える。

Description

化粧木材、及び化粧木材の製造方法
　本発明は、化粧木材及び化粧木材の製造方法に関するものである。
　例えば、木目ステアリングホイールや木目パネル等の木目を意匠面として有する車両内装部品や家具等の各種物品には木目を意匠面として有するものがあり、それらには木材の表面側にアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるクリア層が設けられた木質化粧板が例えば、特許文献１に提案されている。
特開２０１５－１３９９８４号公報
　本願発明者は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるクリア層を備える従来の木質化粧板において薬品等によってクリア層に割れや白化がしばしば発生することに気付いた。
　本発明の目的は、化粧木材の耐熱性および／または耐薬品性を向上させることにある。
　本発明の一局面に従う化粧木材は、木材と、前記木材の表側に設けられた透明なポリアミド樹脂層を備える。
　本発明の一局面に従う化粧木材は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるクリア層を備える従来の化粧木材に比べて、耐熱性および／または耐薬品性において優れる。
　前記化粧木材は、前記ポリアミド樹脂層の表側に設けられた、前記ポリアミド樹脂層よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層を更に備えることが好ましい。
　この構成によれば、前記クリア層の表側に、ポリアミド樹脂からなるクリア層よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層が設けられるため、例えば、トップコート層が設けられていない化粧木材に比べて、化粧木材の最外面の傷の発生を抑えることができる。
　上記課題を解決する化粧木材の製造方法は、木材の表側に透明なクリア層が設けられた化粧木材の製造方法であって、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで前記木材の表側に前記クリア層を成形する射出成形工程を含む。
　同構成によれば、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで木材の表側にクリア層を成形する射出成形工程を含むため、例えば、クリア層がアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるものに比べて、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。また、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してクリア層を成形する場合に比べて、厚いクリア層を容易に成形することができ、厚いクリア層によって深みがあり意匠性の高い化粧木材を容易に得ることができる。
　本発明の化粧木材及び化粧木材の製造方法では、耐熱性や耐薬品性を高くすることができる。
一実施形態における木質化粧板の一部断面図。
　以下、木質化粧板の一実施形態を図１に従って説明する。以下の説明では、図１の木質化粧板の上側を木質化粧板のまたは当該木質化粧板内の各層の表側と呼ぶことがあり、図１の木質化粧板の下側を木質化粧板のまたは各層の裏側と呼ぶことがある。木質化粧板の表側の最外面及び裏側の最外面はそれぞれ木質化粧板の化粧面及び底面と呼ぶことがある。
　図１は、化粧木材の例である木質化粧板１を示す。木質化粧板１は、極薄い木材である突板２の裏側と表側にそれぞれ複数の層を有する集成材であって、例えば木目ステアリングホイールの外表面（意匠面）を構成するものである。
　突板２の裏側（図１中、下側）には、接着補強層３が設けられている。接着補強層３は、突板２の割れを防ぎつつ上方の層（突板２）と後述する下方の層との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、不織布や綿布等からなる補強部材と、当該補強部材に一体化されたまたは含浸された水系高分子イソシアネートやホットメルトシート等の接着材との複合材であり得る。
　また、接着補強層３の裏側（図１中、下側）には、接着層４を介して基材層５が設けられている。接着層４は、接着補強層３と基材層５との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、アクリル系塗料等の接着材によって構成される。基材層５は、可撓性を有する突板２及び接着補強層３に剛性を与える層であって、本実施形態では、例えば、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂やポリアミド樹脂やＡＢＳ樹脂やポリプロピレンや、それらそれぞれにガラスを含ませたもの等の基部材によって構成される。尚、この基材層５の裏面は、例えば、木目ステアリングホイールのコア部材等に対して固定されることになる。基材層５は、非化粧基材または底面基材と呼ぶことがある。
　突板２の表側（図１中、上側）には、着色層６が設けられている。着色層６は、木目（年輪等）の外観を残しつつ色の濃さ等を変更する層であって、本実施形態では、例えば、アクリルウレタン系塗料等に着色材を配合した塗料によって構成される。
　また、突板２の表側、詳しくは着色層６の表側（図１中、上側）には、接着層７を介して透明なポリアミド樹脂層８が設けられている。ポリアミド樹脂層８は例えば無色透明であり得る。接着層７は、着色層６が設けられた突板２とポリアミド樹脂層８との剥がれを防ぐための層であって、本実施形態では、例えば、アクリルウレタン系塗料やホットメルトシート等の接着材によって構成される。ポリアミド樹脂層８は、着色層６が設けられた突板２を透明に覆うことで突板２（着色層６）を保護したり外観に光沢や深みを与えて美観（意匠性）を向上させるための層であって、熱可塑性のポリアミド樹脂によって構成される。
　また、ポリアミド樹脂層８の表側（図１中、上側）には、透明なトップコート層９が設けられている。トップコート層９は、外表面の傷の発生を抑えるための層であって、ポリアミド樹脂層８よりも硬質な材料であり、本実施形態ではアクリル系塗料等のトップコート材によって構成される。なお、図１は、上記した各層を視覚的に分かり易く模式的に示している。いくつかの例では、実際の層の厚さの比率は図１のものと異なることがある。
　次に、上記のように構成された木質化粧板１の製造方法について説明する。
　まず、突板２と接着補強層３と用意し、前記突板２の裏側に前記接着補強層３を接着して、突板２と接着補強層３とが一体化された中間部材を製造する（中間部材製造工程）。中間部材の製造とは別の工程で、射出成形で基材層５を成形する（基材射出成形工程）。
　次に、前記中間部材の裏側の接着補強層３と前記基材層５とを接着材（接着層４）によって接着して木質板を製造する接着工程を行う。
　また、前記接着工程の前、又は前記接着工程の後に、前記突板２の表側に塗料を塗布して着色層６を設ける。
　その後、前記木質板の表側、詳しくは着色層６の表側に接着材（接着層７）を塗布し、その状態で、金型内に配置して、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで突板２（着色層６）の表側に接着層７を介して前記ポリアミド樹脂層８を成形する射出成形工程を行う。
　次に、ポリアミド樹脂層８の表側にトップコート材を塗布して前記トップコート層９を設けることで前記木質化粧板１が製造される。
　次に、上記のように構成された木質化粧板１の作用について説明する。
　木目ステアリングホイールの外表面（意匠面）を構成する木質化粧板１はポリアミド樹脂層８を備えるため、例えば、車両内が高温となった場合でも、ポリアミド樹脂層８の劣化が低減される。また薬品の暴露に起因するポリアミド樹脂層８の割れや白化の発生が防止または低減される。
　また、ポリアミド樹脂層８の表側にポリアミド樹脂層８よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるため、例えば、運転手の爪等によって外表面が傷つくことが抑えられる。
　次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
　（１）突板２の表側に透明なポリアミド樹脂層８が設けられるため、実施形態の木質化粧板１は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂からなるクリア層を備える従来の木質化粧板に比べて、耐熱性および／または耐薬品性において優れる。
　（２）ポリアミド樹脂層８の表側に、ポリアミド樹脂層８よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるため、例えば、トップコート層９が設けられていないものに比べて、外表面の傷の発生を抑えることができる。
　（３）トップコート層９、ポリアミド樹脂８、接着層７及び着色層６を介して木質化粧板１の外側から目視できる突板２の木目によって、木質化粧板１の見た目の視覚的な品質が向上する。ポリアミド樹脂８単独またはポリアミド樹脂８とトップコート層９との協働によって、木質化粧板１の見た目は長期にわたって高品質に維持される。
　（４）製造方法は、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことでポリアミド樹脂層８を成形する射出成形工程を含むため、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してポリアミド樹脂層８を成形する場合に比べて、厚いポリアミド樹脂層８を容易に成形することができ、厚いポリアミド樹脂層８によって深みがあり意匠性の高い木質化粧板１を容易に得ることができる。
　上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態では、木質化粧板１の木材の例として極薄い木材である突板２を説明したが、木質化粧板１の木材は、厚い木材（所謂、無垢材）であってもよい。木質化粧板１の木材は、最外面に木目を有する天然木の単板であってよい。木質化粧板１の木材は、木材層または木材コアと呼ぶことがある。木質化粧板１が突板２を含む場合、突板２の裏側の層はどのように構成されていてもよい。例えば、接着補強層３と基材層５とが剥がれ難い箇所に木質化粧板１が用いられる場合等、需要がなければ、前記接着層４は省略されてもよい。
　・上記実施形態では、ポリアミド樹脂層８の表側に、ポリアミド樹脂層８よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層９が設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、傷が発生し難い箇所に木質化粧板１が用いられる場合等、需要がなければ、トップコート層９は省略されてもよい。
　・上記実施形態では、突板２の表側には、着色層６が設けられるとしたが、これに限定されず、着色層６が設けられていない木質化粧板１（化粧木材）としてもよい。
　・上記実施形態では、突板２の表側（詳しくは着色層６の表側）には、接着層７を介してポリアミド樹脂層８が設けられるとしたが、これに限定されず、前記接着層７は省略されてもよい。
　・上記実施形態では、製造方法は、ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことでポリアミド樹脂層８を成形する射出成形工程を含むとしたが、これに限定されず、例えば、スプレー等による塗装工程を複数回繰り返してポリアミド樹脂層８を成形する等、射出成形工程を含まない製造方法としてもよい。
　・上記実施形態では、木目ステアリングホイールの外表面（意匠面）を構成するための木質化粧板１を説明したが、これに限定されず、木目パネル等の他の車両内装部品や家具等の各種物品の外表面を構成するための他の木質化粧板（化粧木材）に具体化してもよい。
　本開示は以下の実装例を包含する。実装例中の部材番号は、限定を意図しておらず、図示した実施形態と実装例との関係の理解を促進するためのものである。
　［実装例１］木目のある第１面を有する木材層（２）と、前記木材層（２）の前記第１面を覆う無色透明のポリアミド樹脂層（８）とを備える化粧木材（１）。
　［実装例２］前記木材層（２）は、前記第１面と、当該第１面の反対側の第２面と、所定の厚みとを有する天然木の板である、実装例１の化粧木材（１）。
　［実装例３］前記木材層（２）は、天然木の単板である、実装例２の化粧木材（１）。
　［実装例４］前記木材層（２）は可撓性板である、実装例１の化粧木材（１）。
　［実装例５］前記ポリアミド樹脂層（８）は前記木材層（２）よりも厚い、実装例１の化粧木材（１）。
　［実装例６］前記木材層（２）の前記第１面と前記ポリアミド樹脂層（８）との間の着色層（６）を更に備える、実装例１～５のいずれか一つの化粧木材（１）。
　［実装例７］前記ポリアミド樹脂層（８）は、前記木材層（２）の前記第１面に直接にまたは間接的に積層されている、実装例１～５のいずれか一つの化粧木材（１）。
　［実装例８］前記木材層（２）の前記第１面の反対側の第２面を覆う非化粧基材（５）を更に備える、実装例１～７のいずれか一つの化粧木材（１）。
　［実装例９］前記木材層（２）の前記第２面と前記非化粧基材（５）との間の接着補強層（３）を更に備える、実装例１～８のいずれか一つの化粧木材（１）。
　［実装例１０］最外面と当該最外面の反対側の底面とを有する木質化粧板（１）であって、
　木目のある第１面と、当該第１面の反対側の第２面とを有する天然木材層（２）と、
　前記天然木材層（２）の前記第１面を覆う、前記天然木材層（２）より厚い無色透明のポリアミド樹脂層（８）と、
　前記ポリアミド樹脂層（８）を覆う、当該ポリアミド樹脂層（８）より薄い透明のトップコート層（９）と、
　前記天然木材層（２）の前記第２面を覆う、前記天然木材層（２）より厚い底面基材（５）と
を備え、
　前記透明のトップコート層（９）が前記木質化粧板（１）の前記最外面である化粧面を提供し、前記底面基材（５）が前記木質化粧板（１）の前記底面を提供する、木質化粧板（１）。
　［実装例１１］前記天然木材層（２）の前記第２面に直接積層される接着補強層（３）を更に備える、実装例１０の化粧木材（１）。
　［実装例１２］前記接着補強層（３）と前記底面基材（５）とを接着する接着層（４）を更に備える、実装例１１の化粧木材（１）。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つまたは複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付特許請求の範囲を参照して、添付特許請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１…化粧木材、２…突板（木材）、８…ポリアミド樹脂層、９…トップコート層。

Claims (3)

  1. 　木材と、前記木材の表側に設けられた透明なポリアミド樹脂層とを備える化粧木材。
  2. 　前記ポリアミド樹脂層の表側に設けられた、前記ポリアミド樹脂層よりも硬質な材料からなる透明なトップコート層を更に備える、請求項１に記載の化粧木材。
  3. 　化粧木材の製造方法であって、
    　ポリアミド樹脂を原材料とした射出成形を行うことで木材の表側に透明なポリアミド樹脂層を成形する射出成形工程を備える化粧木材の製造方法。
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