WO2017090314A1 - 可撓管の端部構造およびこれを備えた内視鏡 - Google Patents

可撓管の端部構造およびこれを備えた内視鏡 Download PDF

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WO
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flexible tube
tube
tubular member
endoscope
distal end
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French (fr)
Inventor
景暁 中路
佐藤 栄二郎
Original Assignee
オリンパス株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes

Definitions

  • the present invention relates to a structure of an end portion structure of a flexible tube applied to an endoscope insertion portion and an endoscope.
  • endoscopes configured to have elongated insertion portions have been widely used, for example, in the medical field and industrial field.
  • medical endoscopes used in the medical field observe an organ in a body cavity by inserting an elongated insertion portion into a body cavity as a subject, and an endoscope is provided as necessary.
  • Various treatments can be performed using the treatment tool inserted into the treatment tool insertion channel.
  • Endoscopes are also used in the industrial field, and industrial endoscopes also have a state in the subject, for example, by inserting an elongated insertion part into the subject, jet engine, factory piping, etc. It is configured to allow observation and inspection of scratches, corrosion, and the like.
  • the structure of the flexible tube for the endoscope applied thereto is, for example, an inner layer resin material, a metal mesh wire, etc. in order from the inside.
  • a three-layer flexible tube blade-containing tube formed of a blade and an outer layer resin.
  • an endoscope apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-223379 includes an inner layer tube made of a flexible resin, an outer layer metal mesh tube that is a braided metal wire, and a flexible tube.
  • An endoscope flexible tube having a flexible tube structure formed by laminating an outer tube of a conductive resin in this order is disclosed.
  • this flexible tube for an endoscope has a cap on the tip side at the connecting portion with the curved portion so as to cover the outer metal mesh tube. Is provided.
  • a metal tip side cap that covers the flexible tube like a conventional endoscope flexible tube is connected to the connecting portion between the endoscope flexible tube and the bending portion.
  • a high-frequency treatment instrument such as an electric knife
  • the high-frequency treatment instrument cannot be used because a high-frequency current is discharged at the tip-side base.
  • the tip side base is made of a non-metal such as resin
  • the tip side base has to be thick, and there is a problem that the outer diameter of the portion becomes large.
  • an object of the present invention is to provide an end of a flexible tube that can use a high-frequency treatment instrument or the like without increasing the diameter of the insertion portion. It is to provide a partial structure and an endoscope including the same.
  • the end structure of the flexible tube includes a first resin tube serving as an outer layer, a second resin tube serving as an inner layer, and the first resin tube and the second resin tube.
  • a flexible tube body having a metal mesh tube interposed therebetween, a base on which the tip of the flexible tube body is extrapolated and fixed so that at least the metal mesh tube overlaps, and at least the metal And an insulating member provided on the outer periphery of the distal end of the flexible tube body so as to overlap the conductive net tube.
  • the endoscope according to one aspect of the present invention includes a first resin tube serving as an outer layer, a second resin tube serving as an inner layer, and the first resin tube and the second resin tube.
  • a flexible tube body having an interposed metallic mesh tube, a base on which the distal end of the flexible tube body is extrapolated and fixed so that at least the metallic mesh tube overlaps, and at least the metallic mesh tube overlaps
  • an insulating member provided on the outer periphery of the distal end of the flexible tube body and an insertion portion having an end structure of the flexible tube are provided.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an endoscope including a flexible tube for an endoscope according to a first embodiment of the present invention.
  • the fragmentary sectional view which shows the structure of the connection part of a bending part and the flexible tube for endoscopes similarly Same as above, enlarged view of circle III in FIG.
  • the partial sectional view which shows a state where the tubular member is fixedly connected to the connection cap member
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a step (circumferential groove) is formed by swaging on the distal end portion of the tubular member.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tubular member of the fifth modification is fixedly connected to the connection base member.
  • the fragmentary sectional view which shows the state by which the tubular member of the 3rd Embodiment of this invention was fixedly connected to the connection cap member The partial sectional view which shows the state by which the tubular member of the modification was fixedly connected to the connection cap member
  • the fragmentary sectional view which shows the state by which the tubular member of the 4th Embodiment of this invention was fixedly connected to the connection cap member
  • the fragmentary sectional view which shows the state which welded the blade layer to the connection cap member similarly
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an endoscope provided with a flexible tube for an endoscope according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a bending portion and an endoscope.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion of a circle III in FIG. 2, and FIG.
  • FIG. 4 is a partial sectional view showing a state in which a tubular member is fixedly connected to a connection base member.
  • 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a step portion (circumferential groove) is formed by swaging on the distal end portion of the tubular member
  • FIG. 6 shows a step portion (circumferential groove) formed at the distal end portion of the tubular member.
  • 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which an insulating tubular member is mounted.
  • FIG. 7 shows a first modification example, in which a metal pipe and an insulating tubular member are mounted on a step portion (circumferential groove) formed at the distal end portion of the tubular member.
  • FIG. 7 shows a first modification example, in which a metal pipe and an insulating tubular member are mounted on a step portion (circumferential groove) formed at the distal end portion of the tubular member.
  • FIG. 8 shows a state in which the tubular member of the second modified example is fixedly connected to the connection cap member.
  • FIG. 9 is a partial sectional view showing a state where the tubular member is fixedly connected to the connection mouth ring member of a third modification.
  • An endoscope 1 shown in FIG. 1 is, for example, a nephroscope.
  • the endoscope 1 includes an elongated insertion portion 2 to be inserted into a subject, an operation portion 3 provided at the proximal end of the insertion portion 2, and an eyepiece provided at the proximal end of the operation portion 3. 5 etc. are comprised.
  • a configuration example of a so-called fiberscope will be described as the configuration of the endoscope 1, but the endoscope to which the present invention can be applied is not limited to this fiberscope,
  • the technique can be applied to an electronic endoscope equipped with an image sensor.
  • the insertion portion 2 includes a distal end hard portion 11 located on the distal end side, a bending portion 12 provided continuously to the proximal end of the distal end hard portion 11, and a proximal end of the bending portion 12.
  • a flexible tube 13 for an endoscope as a torque tube which is a flexible tube with a blade is provided.
  • the distal end hard portion 11 is provided with an observation lens, an illumination lens, etc., as in the case of an endoscope having a general configuration.
  • the bending portion 12 is configured to be able to bend in, for example, two directions, up and down, when the bending lever 14 provided in the operation portion 3 is rotated by a user (user such as a doctor). Moreover, the bending part 12 is good also as a structure which can be bent in four directions of up and down, right and left.
  • the operation unit 3 is provided with a treatment instrument insertion port 15.
  • the treatment instrument insertion port 15 is inserted into a proximal end side of a treatment instrument insertion channel (not shown) inserted into the insertion portion 2.
  • the treatment instrument inserted into the treatment instrument insertion port 15 is guided to the distal end side of the insertion section 2 via the treatment instrument insertion channel in the insertion section 2 and formed on the distal end surface of the distal end hard section 11. It is configured so that it can protrude from the opening to the outside, that is, into the subject.
  • the insertion unit 2 and the operation unit 3 include, for example, a light guide that transmits illumination light to the illumination lens, and an inside of the subject condensed by the observation lens.
  • a wire 25 (see FIGS. 2 and 3) and the like are inserted and arranged.
  • the configuration of the endoscope 1 itself is the same as that of this type of endoscope having a general configuration. Therefore, further detailed description is omitted.
  • FIGS. 2 and 3 show a cross section including the central axis in the long axis direction of the endoscope flexible tube 13.
  • the endoscope flexible tube 13 of the present embodiment includes a tubular member 21 that is a flexible tube body, an insulating tubular member 22 that is an insulating member, and a connection cap member 23. And so on.
  • the proximal end side of the bending portion 12 is connected and fixed to the distal end side of the endoscope flexible tube 13 via the connection cap member 23.
  • the bending portion 12 is formed by connecting a plurality of bending pieces 27 (only the final bending piece and one of the bending pieces are shown in FIG. 2), and the outer surfaces of the plurality of bending pieces 27 are formed.
  • a curved rubber 24 is provided so as to cover.
  • the endoscope flexible tube 13 is provided with an insulating tubular member 22 on the outer periphery on the distal end side of the tubular member 21, and is connected and fixed so that the inner peripheral portion on the distal end side of the tubular member 21 extrapolates the connection cap member 23. Has been.
  • connection cap member 23 is a connection member for connecting the tubular base member 21 and the bending portion 12 to each other by being interposed therebetween.
  • the bending portion 12 in the present embodiment is a component that is not directly related to the present invention, and a configuration similar to that of a conventional general endoscope is applied. Omitted.
  • the tubular member 21 of the endoscope flexible tube 13 of the present embodiment is an elongated and hollow tubular (tubular) member.
  • the tubular member 21 has a substantially circular cross section perpendicular to the plane including the central axis in the long axis direction, thereby forming a hollow portion.
  • a coil pipe 26 as a bending wire insertion coil through which the bending wire 25 is inserted is inserted and disposed in the tubular member 21, for example, a treatment instrument channel tube, Non-illustrated components such as an operation tube, an air supply tube, and various signal cables are inserted and arranged.
  • the tubular member 21 has a so-called multilayer structure in which three layers of an outer resin layer 21a, a blade layer 21b, and an inner resin layer 21c are laminated in order from the outer layer side in the radial direction.
  • the outer resin layer 21a and the inner resin layer 21c provided inside and outside the tubular member 21 are tubular members formed using, for example, a flexible resin material having insulating properties, airtightness, and watertightness.
  • the blade layer 21b interposed between the outer resin layer 21a and the inner resin layer 21c is, for example, a long metallic net tube formed by weaving a metal material and having a distal end and a proximal end.
  • the outer resin layer 21a is a first resin tube covering the outer periphery of the blade layer 21b as a metal mesh tube.
  • the inner resin layer 21c is a second resin tube provided in contact with the inner periphery of the blade layer 21b as a metallic mesh tube.
  • the insulating tubular member 22 is a tubular part that is formed into a generally hollow cylindrical shape as a whole by, for example, a hard member using a resin material or the like.
  • the insulating tubular member 22 has an outer surface (outer peripheral surface) substantially in the same plane as the outer peripheral surface of the outer resin layer 21 a of the tubular member 21 and is provided so as to cover the distal end portion of the tubular member 21.
  • tubular member 21 is provided so as to cover the outer surface region from the proximal end to the middle of the connection cap member 23, and the outer peripheral portion of the distal end is covered and fixed by the insulating tubular member 22.
  • connection cap member 23 is a tubular part formed into a generally hollow cylindrical shape as a whole by, for example, a hard member using a metal material or the like.
  • connection base member 23 a part of the base end of the final bending piece 27 of the bending portion 12 is connected and fixed to the connection base member 23 so as to cover the outer peripheral side thereof.
  • the curved rubber 24 is arranged so as to cover the outer surface of the curved portion 12 and to cover the outer surface area from the tip of the connection cap member 23 to the middle.
  • the proximal end of the curved rubber 24 is disposed in contact with a position facing the distal end surface of the tubular member 21.
  • the endoscope flexible tube 13 includes the insulating tubular member 22 and the outer peripheral surface of the outer resin layer 21 a of the tubular member 21 so as to cover the distal end portion of the tubular member 21. It is extrapolated so as to have an outer surface (outer peripheral surface) in substantially the same plane without steps.
  • the flexible tube 13 for the endoscope When the insulating tubular member 22 is mounted, if the tubular member 21 fixedly connected to the connection base member 23 is left as it is, the flexible tube 13 for the endoscope has the outer diameter direction corresponding to the insulating tubular member 22. The diameter will increase.
  • the distal end portion of the tubular member 21 fixedly connected to the connection cap member 23 is outward as shown in FIG.
  • the outer resin layer 21a, the blade layer 21b, and the inner resin layer 21c are integrally reduced in diameter in the inner diameter direction indicated by the arrow S by swaging (caulking) processing to form a reduced diameter by pressing from the outside.
  • a stepped portion (circumferential groove) 32 is formed as a deformed portion that becomes a reduced diameter portion.
  • metal or the like is exposed at the distal end portion of the endoscope flexible tube 13 by covering the stepped portion (circumferential groove) 32 formed by the swaging process with the insulating tubular member 22. No insulating region is formed.
  • the insulating tubular member 22 is fixed to the step (circumferential groove) 32 of the tubular member 21 with an adhesive or the like.
  • the distal end portion of the tubular member 21 can be stably reduced in diameter by swaging, Accordingly, the insulating tubular member 22 can be formed thick.
  • the insulating tubular member 22 can secure a sufficient strength to prevent the blade layer 21b from protruding outward, and the diameter of the distal end portion of the endoscope flexible tube 13 can be prevented.
  • the endoscope flexible tube 13 is provided with a non-metallic insulating tubular member 22 at a connection portion with the bending portion 12, so that the endoscope flexible tube 13 has overall insulating properties together with the outer resin layer 21 a of the tubular member 21. Even if a high-frequency treatment instrument such as an electric knife is used, the discharge of high-frequency current is prevented.
  • the distal end structure of the flexible tube and the endoscope 1 including the same according to the present embodiment can be configured such that a high-frequency treatment instrument can be used without increasing the diameter of the insertion portion 2. .
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21 b is provided on a step portion (circumferential groove) 32 formed by swaging, and the insulating tubular member 22 is covered so as to cover the metal pipe 33. It is good also as a structure.
  • the outer resin layer 21a of the stepped portion (circumferential groove) 32 formed by swaging is removed to expose the blade layer 21b, and the insulating tubular member 22 is formed so as to cover the blade layer 21b. It is good also as a covered structure.
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21 b is provided on the stepped portion (circumferential groove) 32 formed by swaging, and the insulating tubular member 22 is covered so as to cover the metal pipe 33. It is good also as a structure.
  • connection cap member 23 (Third Modification) As shown in FIG. 9, the inner resin layer 21 c in the portion where the connection cap member 23 is extrapolated may be removed, and the blade layer 21 b may be covered with the connection cap member 23.
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21 b is provided on the stepped portion (circumferential groove) 32 formed by swaging, and the insulating tubular member 22 is covered so as to cover the metal pipe 33. It is good also as a structure.
  • FIG. 10 relates to another aspect of the present invention
  • FIG. 10 is a partial sectional view showing a state in which the tubular member of the second embodiment of the present invention is fixedly connected to the connection cap member
  • FIG. 11 is a first modified example.
  • 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tubular member is fixedly connected to the connection base member
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tubular member of the second modification is fixedly connected to the connection base member
  • FIG. FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a state where the tubular member of the third modification is fixedly connected to the connection base member
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a state where the tubular member of the fourth modification is fixedly connected to the connection base member;
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tubular member of the fifth modified example is fixedly connected to the connection cap member.
  • the distal end structure of the flexible tube in the endoscope flexible tube 13 of the present embodiment is insulated by the outer resin layer 21a in which the blade layer 21b is not provided at the distal end portion of the tubular member 21.
  • a bladeless portion 34 serving as a member is provided.
  • tubular member 21 is connected and fixed by an adhesive or the like so that the inner resin layer 21c at the tip portion where the connection cap member 23 is extrapolated is removed and the connection cap member 23 and the blade layer 21b are overlapped.
  • the distal end portion of the tubular member 21 does not need to be swaging processed, and the diameter can be more easily reduced.
  • the bladeless portion 34 can be configured to have insulating properties.
  • the distal end structure of the flexible tube is fixedly connected so that a portion 35 of the inner resin layer 21 c overlaps with the connection base member 23, thereby preventing bending at the proximal end portion of the connection base member 23.
  • the strength of the tubular member 21 can be increased.
  • tubular member 21 is provided with an adhesive layer 36 so as to fill a gap between the outer peripheral surface of the connection base member 23 and the inner peripheral surface of the bladeless portion 34 and the blade layer 21b. It is fixedly connected to the member 23.
  • the distal end structure of the flexible tube is reduced in diameter in the inner diameter direction by swaging, integrally around the periphery of the blade layer 21b including the bladeless portion 34 of the tubular member 21.
  • a stepped portion (circumferential groove) 32 as a deformed portion that becomes the reduced diameter portion may be formed, and the insulating tubular member 22 may be covered with the stepped portion (circumferential groove) 32.
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21b is provided on a step portion (circumferential groove) 32 formed by swaging, and the metal pipe 33 is It is good also as a structure which covered the insulating tubular member 22 so that it might cover.
  • the tip structure of the flexible tube is such that a part 35 of the inner resin layer 21 c overlaps with the connection cap member 23, and the tip part of the blade layer 21 b including the bladeless part 34 of the tubular member 21.
  • a step portion (circumferential groove) 32 is formed as a deformed portion that becomes a reduced diameter portion that is reduced in diameter in the inner diameter direction by swaging, and an insulating tube is formed around the step portion (circumferential groove) 32.
  • the member 22 may be covered.
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21b is provided on a step portion (circumferential groove) 32 formed by swaging, and the metal pipe 33 is It is good also as a structure which covered the insulating tubular member 22 so that it might cover.
  • FIG. 16 relates to another aspect of the present invention.
  • FIG. 16 is a partial sectional view showing a state in which the tubular member according to the third embodiment of the present invention is fixedly connected to the connection base member.
  • FIG. 17 is a modified tubular member. It is a fragmentary sectional view which shows the state fixedly connected to the connection cap member.
  • the distal end structure of the flexible tube in the endoscope flexible tube 13 of the present embodiment has an outer resin layer 21a and an inner side so that the distal end portion of the tubular member 21 is only the blade layer 21b. The resin layer 21c is removed.
  • the tubular member 21 is fixedly connected so that a part 35 of the inner resin layer 21c overlaps the connection cap member 23, and is insulated so as to cover the blade layer 21b from which the outer resin layer 21a and the inner resin layer 21c have been peeled off.
  • the tubular member 22 is covered.
  • the outer resin layer 21a and the inner resin layer 21c are peeled off to expose only the blade layer 21b.
  • the diameter-reduced portion as the deformable portion can be easily formed, so that the diameter can be more easily reduced and the insulating tubular member 22 has insulation properties. can do.
  • a metal pipe 33 that overlaps the blade layer 21 b is provided at a portion where the outer resin layer 21 a and the inner resin layer 21 c are peeled off to expose the blade layer 21 b, and the metal pipe 33 is covered. It is good also as a structure which covered the insulating tubular member 22.
  • FIG. 18 relates to another aspect of the present invention
  • FIG. 18 is a partial sectional view showing a state in which the tubular member of the fourth embodiment of the present invention is fixedly connected to the connection cap member
  • FIG. 17 shows a predetermined blade layer
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a state in which the blade layer is welded to the connection cap member
  • FIG. 20 is a view in which an insulating tubular member is mounted so as to cover the welded blade layer.
  • FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tubular member of the modification is fixedly connected to the connection cap member.
  • the distal end structure of the flexible tube in the endoscope flexible tube 13 of the present embodiment has an outer resin layer 21a and an inner side so that the distal end portion of the tubular member 21 is only the blade layer 21b.
  • the resin layer 21c is fixed to the connection cap member 23 with the resin layer 21c removed.
  • the brazed portion 37 is formed by brazing the tip portion of the blade layer 21 b to the connection cap member 23 with a brazing material such as solder.
  • the tubular member 21 is welded to the connection base member 23 with a laser or the like from the state shown in FIG. 18 so that the tip of the blade layer 21b is welded to the connection base member 23 as shown in FIG. May be.
  • the tubular member 21 is an insulating tubular member fixed by an adhesive (adhesive layer) 38 so as to cover the blade layer 21b welded to the connection cap member 23 by brazing or laser welding.
  • the member 22 is covered.
  • the insulating tubular member 22 has insulation, and the outer resin layer 21a and the inner resin layer 21c are peeled off.
  • the blade layer 21b By exposing only the blade layer 21b, it is not necessary to swage the tip portion of the tubular member 21, a reduced diameter portion can be easily formed as a deformed portion, and the diameter can be more easily reduced.
  • the blade layer 21b By welding the layer 21b to the connection cap member 23, the blade layer 21b can be reliably prevented from protruding outward.
  • the blade layer 21b is welded to the connection cap member 23 without providing the metal pipe 33 described in the modification of each of the above-described embodiments. Can be prevented from jumping outward.
  • a metal pipe 33 may be provided in this configuration.
  • the described requirements can be deleted if the stated problem can be solved and the stated effect can be obtained.
  • the configuration can be extracted as an invention.
  • an end structure of a flexible tube that can use a high-frequency treatment instrument and the like and an endoscope having the same without increasing the diameter of the insertion portion.

Abstract

可撓管の端部構造は、外層となる第1の樹脂製チューブ21a、内層となる第2の樹脂製チューブ21cおよび第1の樹脂製チューブ21aと第2の樹脂製チューブ21cとの間に介装された金属性網管21bを有する可撓性チューブ体21と、少なくとも金属性網管21bが重畳するように可撓性チューブ体21の先端が外挿固定される口金23と、少なくとも金属性網管21bと重畳するように可撓性チューブ体21の先端外周部に設けられた絶縁部材22と、を具備する。

Description

可撓管の端部構造およびこれを備えた内視鏡
 本発明は、内視鏡挿入部に適用される可撓管の端部構造の構造および内視鏡に関する。
 近年、細長状に形成された挿入部を有して構成される内視鏡は、例えば医療分野や工業用分野等において広く利用されている。
 このうち、医療分野において用いられる医療用内視鏡は、細長い挿入部を被検体となる体腔内に挿入することによって、体腔内の臓器を観察したり、必要に応じて内視鏡が具備する処置具挿通チャンネル内に挿入した処置具を用いて各種の処置を施したりすることができるように構成されている。
 なお、内視鏡は工業分野においても用いられており、工業用の内視鏡も細長い挿入部を被検体、ジェットエンジン、工場配管などの内部に挿入することによって、被検体内の状態、例えば傷、腐蝕などの観察や検査を行なうことができるように構成されている。
 このような内視鏡において、特に挿入部を極細に形成した内視鏡では、これに適用される内視鏡用可撓管の構造として、例えば内側から順に内層樹脂材、金属網線などのブレードおよび外層樹脂によって形成された3層構造の可撓性チューブ(ブレード入りチューブ)を用いたものがある。この可撓性チューブに口金を接続することによって湾曲部や操作部との接合が可能となる。
 例えば、日本国特開2006-223379号公報によって開示されている内視鏡装置には、内層側から可撓性樹脂の内層チューブ、金属素線を編んだブレードである外層金属網状管および可撓性樹脂の外層チューブの順に積層して形成した可撓性チューブ構造を備えた内視鏡用可撓管が開示されている。
 この内視鏡用可撓管は、金属細線が編組されたブレードとしての外層金属編状管の飛び出しを防止するため、この外装金属網状管を覆うように湾曲部との接続部に先端側口金が設けられている。
 しかしながら、医療用の内視鏡では、内視鏡用可撓管と湾曲部との接続部に従来の内視鏡用可撓管のように可撓性チューブを覆う金属製の先端側口金を用いると、電気メスなどの高周波処置具を使用するとき、先端側口金にて高周波電流が放電を起こしてしまい高周波処置具が使用できないという問題があった。
 また、先端側口金を樹脂などの非金属製とした場合、強度を確保するため、先端側口金を肉厚としなければならず、その部分の外径が大きくなってしまうという課題があった。
 そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、挿入部を太径化することなく、高周波処置具などを使用可能とする可撓管の端部構造およびこれを備えた内視鏡を提供することである。
 本発明の一態様の可撓管の端部構造は、外層となる第1の樹脂製チューブ、内層となる第2の樹脂製チューブおよび前記第1の樹脂製チューブと前記第2の樹脂製チューブとの間に介装された金属性網管を有する可撓性チューブ体と、少なくとも前記金属性網管が重畳するように前記可撓性チューブ体の先端が外挿固定される口金と、少なくとも前記金属性網管と重畳するように前記可撓性チューブ体の先端外周部に設けられた絶縁部材と、を具備する。
 本発明の一態様の内視鏡は、外層となる第1の樹脂製チューブ、内層となる第2の樹脂製チューブおよび前記第1の樹脂製チューブと前記第2の樹脂製チューブとの間に介装された金属性網管を有する可撓性チューブ体と、少なくとも前記金属性網管が重畳するように前記可撓性チューブ体の先端が外挿固定される口金と、少なくとも前記金属性網管と重畳するように前記可撓性チューブ体の先端外周部に設けられた絶縁部材と、有する可撓管の端部構造を備えた挿入部を具備する。
本発明の第1の実施形態の内視鏡用可撓管を備えた内視鏡を示す外観斜視図 同、湾曲部と内視鏡用可撓管との接続部分の構成を示す部分断面図 同、図2の円IIIの部分の拡大図 同、管状部材が接続口金部材に固定接続されて状態を示す部分断面図 同、管状部材の先端部分にスウェージング加工によって段部(周溝)が形成された状態を示す部分断面図 同、管状部材の先端部分に形成された段部(周溝)に絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図 同、第1の変形例を示し、管状部材の先端部分に形成された段部(周溝)に金属パイプおよび絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図 同、第2の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第3の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 本発明の第2の実施形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第1の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第2の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第3の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第4の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、第5の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 本発明の第3の実施の形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 本発明の第4の実施の形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図 同、ブレード層を接続口金部材に溶接した状態を示す部分断面図 同、溶接されたブレード層を覆うように絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図 同、変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図
 以下に、本発明について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、および各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。 
 図面は本発明の一態様に係わり、図1は本発明の第1の実施形態の内視鏡用可撓管を備えた内視鏡を示す外観斜視図、図2は湾曲部と内視鏡用可撓管との接続部分の構成を示す部分断面図、図3は図2の円IIIの部分の拡大図、図4は管状部材が接続口金部材に固定接続されて状態を示す部分断面図、図5は管状部材の先端部分にスウェージング加工によって段部(周溝)が形成された状態を示す部分断面図、図6は管状部材の先端部分に形成された段部(周溝)に絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図、図7は第1の変形例を示し、管状部材の先端部分に形成された段部(周溝)に金属パイプおよび絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図、図8は第2の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図9は第3の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図である。
 先ず、本実施形態の内視鏡用可撓管の説明をする前に、この内視鏡用可撓管を備える内視鏡の概略的な構成について、図1を用いて簡単に説明する。
 図1に示す内視鏡1は、例えば腎盂尿管鏡である。この内視鏡1は、被検体内に挿入される細長形状の挿入部2と、この挿入部2の基端に設けられる操作部3と、この操作部3の基端に設けられる接眼部5等を備えて構成されている。
 なお、本実施形態においては、内視鏡1の構成として、いわゆるファイバスコープの構成例について説明するが、本発明を適用し得る内視鏡としては、このファイバスコープに限定されるものではなく、例えば、イメージセンサを搭載した電子内視鏡にも適用できる技術である。
 図1に示すように、挿入部2は、先端側に位置する先端硬質部11と、この先端硬質部11の基端に連設される湾曲部12と、この湾曲部12の基端に連設され可撓性を有するブレード入りチューブであるトルクチューブとしての内視鏡用可撓管13などを有して構成されている。
 なお、図示されていないが、先端硬質部11の内部には、観察用レンズ、照明用レンズなどが設けられているのは、従来一般的な構成の内視鏡と同様である。
 湾曲部12は、操作部3に設けられた湾曲レバー14が使用者(医師などのユーザ)によって回動操作されることで、例えば上下2方向に湾曲自在に構成されている。また、湾曲部12は、上下左右4方向に湾曲自在な構成としてもよい。
 操作部3には、処置具挿入口15が設けられている。この処置具挿入口15は、挿入部2の内部に挿通された処置具挿通用チャンネル(不図示)の基端側に挿通されている。
 これにより、処置具挿入口15に挿入された処置具は、挿入部2内の処置具挿通用チャンネルを介して挿入部2の先端側へと導かれ、先端硬質部11の先端面に形成された開口より外部、即ち被検体内へと突出させることができるように構成されている。
 また、挿入部2および操作部3の内部には、上記処置具挿通用チャンネルのほかにも、例えば上記照明用レンズに照明光を伝達するライトガイド、観察用レンズにより集光された被検体内の光学像を接眼部5へと伝達するイメージガイド、操作部3に設けられる湾曲レバー14の回動操作に連動して湾曲部12を湾曲動作させるための湾曲操作用の牽引ワイヤである湾曲ワイヤ25(図2および図3参照)などが挿通配置されている。
 なお、内視鏡1自体の構成は、従来一般的な構成のこの種の内視鏡と同様である。したがって、これ以上の詳細説明を省略する。
 次に、本実施形態の湾曲部12と内視鏡用可撓管13との接続部位近傍の詳細な構成について、図2および図3を用いて以下に説明する。なお、図2および図3は、内視鏡用可撓管13の長軸方向の中心軸を含む断面を示す。
 本実施形態の内視鏡用可撓管13は、図2および図3に示すように、可撓性チューブ体である管状部材21を、絶縁部材である絶縁管状部材22と、接続口金部材23などを有して構成されている。
 この内視鏡用可撓管13の先端側には、接続口金部材23を介して湾曲部12の基端側が接続固定され連結している。この湾曲部12は、複数の湾曲駒27(なお、図2においては最終湾曲駒とその1つ先端側の湾曲駒のみ図示)を連結して形成されており、これら複数の湾曲駒27の外面を覆うように湾曲ゴム24が設けられている。
 内視鏡用可撓管13は、管状部材21の先端側外周に絶縁管状部材22が設けられており、管状部材21の先端側内周部が接続口金部材23を外挿するように接続固定されている。
 ここで、接続口金部材23は、管状部材21と湾曲部12との間に介在することによって、両者を接続するための接続部材である。
 なお、本実施形態における湾曲部12は、本発明に直接関連しない構成部であって、従来一般の内視鏡などと同様構成のものが適用されているため、それ自体の詳細構成の説明は省略する。
 本実施形態の内視鏡用可撓管13の管状部材21は、細長で中空の管状(チューブ状)部材である。この管状部材21は、長軸方向の中心軸を含む面に直交する断面が略円形状に形成されており、これにより中空部を形成している。
 なお、管状部材21内には、図2および図3に示すように湾曲ワイヤ25を挿通させた湾曲ワイヤ挿通用コイルとしてのコイルパイプ26が挿通配置されているほか、例えば処置具チャンネルチューブ、送水用チューブ、送気用チューブ、各種の信号ケーブルなどの図示しない構成要素が挿通配置されている。
 管状部材21は、その径方向において外層側から順に、外側樹脂層21a、ブレード層21bおよび内側樹脂層21cの3層を積層させた形態のいわゆる多層構造を有して形成されている。
 管状部材21の外内に設けられる外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cは、例えば絶縁性、気密性および水密性を有し柔軟な樹脂材料を用いて形成される管状部材である。
 これら外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cの間に介装されるブレード層21bは、例えば金属素材を編み込んで形成され、先端と基端を有する長尺の金属性網管である。
 また、外側樹脂層21aは、金属網状管としてのブレード層21bの外周を覆う第1の樹脂製チューブである。そして、内側樹脂層21cは、金属性網管としてのブレード層21bの内周に内接して設けられる第2の樹脂製チューブである。
 絶縁管状部材22は、例えば、樹脂材料などを用いた硬質部材によって、全体として中空の略円筒形状に形成された管状部品である。この絶縁管状部材22は、管状部材21の外側樹脂層21aの外周面と段差なく略同一面内に外面(外周面)を有して管状部材21の先端部分を覆うように設けられている。
 即ち、管状部材21は、接続口金部材23の基端から中途までの外面領域を覆うように設けられ、先端外周部が絶縁管状部材22によって覆われて接続固定される。
 一方、接続口金部材23は、例えば金属材料などを用いた硬質部材によって、全体として中空の略円筒形状に形成された管状部品である。
 また、図2に示すように、接続口金部材23は、その外周側を覆うように湾曲部12の最終湾曲コマ27の基端の一部が接続固定されている。
 そして、湾曲部12の外面を覆うと共に、接続口金部材23の先端から中途までの外面領域を覆うように湾曲ゴム24が配設されている。この湾曲ゴム24の基端は、管状部材21の先端面に対向する位置に当接配置されている。
 この状態で、湾曲ゴム24の基端外周面上には、いわゆる糸巻接着31が施されている。これによって、湾曲ゴム24の基端外周部が接続口金部材23の中途外周部に接続固定される。
 このようにして、湾曲ゴム24と管状部材21が接続口金部材23を介して接続固定されて、湾曲部12と内視鏡用可撓管13とが接続される。
 ここで、本実施の形態の可撓管の先端構造である内視鏡用可撓管13の先端の構造について、さらに詳しく説明する。 
 図2および図3を用いて説明したように、内視鏡用可撓管13は、管状部材21の先端部分を覆うように絶縁管状部材22が管状部材21の外側樹脂層21aの外周面と段差なく略同一面内に外面(外周面)を有するように外挿されている。
 この絶縁管状部材22を装着するとき、接続口金部材23に固定接続された管状部材21がそのままの状態であると、内視鏡用可撓管13は、絶縁管状部材22の分だけ外径方向に太径化してしまう。
 そこで、本実施の形態の内視鏡用可撓管13は、図4に示すように、接続口金部材23に固定接続された管状部材21の先端部分が、図5に示すように、外方から圧迫して縮径形成するスウェージング(加締め)加工によって、外側樹脂層21a、ブレード層21bおよび内側樹脂層21cの周回りを一体的に、矢印Sで示す内径方向に縮径化されて縮径部となる変形部としての段部(周溝)32が形成される。
 そして、図6に示すように、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32に絶縁管状部材22を被せることで内視鏡用可撓管13の先端部分に金属などが露出していない絶縁領域が形成される。なお、この絶縁管状部材22は、管状部材21の段部(周溝)32と接着剤などによって固着される。
 このように、本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造では、スウェージング加工によって管状部材21の先端部分を安定して外径を縮径させることができ、その分だけ絶縁管状部材22を肉厚に形成することができる。
 これにより、絶縁管状部材22は、ブレード層21bの外方への飛び出しを抑えるための十分な強度を確保でき、内視鏡用可撓管13の先端部分の太径化も防止される。
 さらに、内視鏡用可撓管13は、湾曲部12との接続部分に、非金属性の絶縁管状部材22を設けることで、管状部材21の外側樹脂層21aと共に、全体的に絶縁性が確保され、電気メスなどの高周波処置具を使用しても、高周波電流の放電が起こることが防止される。
 したがって、本実施の形態の可撓管の先端構造およびこれを備えた内視鏡1は、挿入部2を太径化することなく、高周波処置具などが使用可能となる構成とすることができる。
(第1の変形例)
 図7に示すように、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
 このように絶縁管状部材22に加え金属パイプ33を設けることで、より安定してブレード層21bの外方への飛び出しを抑える強度を得ることができる。
(第2の変形例)
 図8に示すように、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32の外側樹脂層21aを除去してブレード層21bを露出させ、このブレード層21bを覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
 なお、本変形例においても、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
(第3の変形例)
 図9に示すように、接続口金部材23を外挿する部分の内側樹脂層21cを除去して、ブレード層21bを接続口金部材23に被せる構成としてもよい。
 なお、本変形例においても、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
(第2の実施の形態)
 次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態については、発明に係る要部のみを説明し、上述の実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を用いて、それら構成要素の詳細説明を省略する。
 図面は本発明の他の態様に係わり、図10は本発明の第2の実施の形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図11は第1の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図12は第2の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図13は第3の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図14は第4の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図15は第5の変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図である。
 本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造は、図10に示すように、管状部材21の先端部分にブレード層21bが設けられていない外側樹脂層21aの絶縁部材となるブレードレス部位34が設けられている。
 そして、管状部材21は、接続口金部材23を外挿する先端部分の内側樹脂層21cが除去されて、接続口金部材23とブレード層21bが重畳するように接着剤などによって接続固定されている。
 このように構成された本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造では、管状部材21の先端部分をスウェージング加工する必要がなく、より簡便に細径化でき、ブレードレス部位34によって絶縁性を有した構成とすることができる。
(第1の変形例)
 図11に示すように、可撓管の先端構造は、内側樹脂層21cの一部分35が接続口金部材23と重畳するように固定接続することで、接続口金部材23の基端部分での曲げに対する管状部材21の強度を増大させることができる。
 なお、ここでの管状部材21は、接続口金部材23の外周面とブレードレス部位34およびブレード層21bとの内周面との間の隙間を埋めるように接着層36が設けられて、接続口金部材23に固定接続される。
(第2の変形例)
 図12に示すように、可撓管の先端構造は、管状部材21のブレードレス部位34を含むブレード層21bの先端部分までの周回りを一体的に、スウェージング加工により内径方向に縮径化した縮径部となる変形部としての段部(周溝)32が形成され、この段部(周溝)32に絶縁管状部材22が被せられた構成としてもよい。
 このように絶縁管状部材22を設けることで、より安定してブレード層21bの外方への飛び出しを抑える強度を得ることができる。
(第3の変形例)
 図13に示すように、第2の変形例の構成に加え、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
 このように絶縁管状部材22に加え金属パイプ33を設けることで、さらにブレード層21bの外方への飛び出しを抑える強度を得ることができる。
(第4の変形例)
 図14に示すように、可撓管の先端構造は、内側樹脂層21cの一部分35が接続口金部材23と重畳しており、管状部材21のブレードレス部位34を含むブレード層21bの先端部分までの周回りを一体的に、スウェージング加工により内径方向に縮径化した縮径部となる変形部としての段部(周溝)32が形成され、この段部(周溝)32に絶縁管状部材22が被せられた構成としてもよい。
(第5の変形例)
 図15に示すように、第4の変形例の構成に加え、スウェージング加工によって形成された段部(周溝)32にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
 このように絶縁管状部材22に加え金属パイプ33を設けることで、よりブレード層21bの外方への飛び出しを抑える強度を得ることができる。
(第3の実施の形態)
 次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態についても、発明に係る要部のみを説明し、上述の実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を用いて、それら構成要素の詳細説明を省略する。
 図面は本発明の他の態様に係わり、図16は本発明の第3の実施の形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図17は変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図である。
 本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造は、図16に示すように、管状部材21の先端部分をブレード層21bのみとなる様に外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cを除去されている。
 そして、管状部材21は、内側樹脂層21cの一部分35が接続口金部材23と重畳するように固定接続され、外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cが剥ぎ取られたブレード層21bを覆うように絶縁管状部材22が被せられた構成となっている。
 このように構成された本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造では、外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cを剥ぎ取ってブレード層21bのみを露出させることで、管状部材21の先端部分をスウェージング加工する必要がなく、容易に変形部としての縮径部を形成できるため、より簡便に細径化でき、絶縁管状部材22によって絶縁性を有した構成とすることができる。
(変形例)
 図17に示すように、外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cを剥ぎ取ってブレード層21bを露出させた部分にブレード層21bに重畳する金属パイプ33を設けて、この金属パイプ33を覆うように絶縁管状部材22を被せた構成としてもよい。
 このように絶縁管状部材22に加え金属パイプ33を設けることで、より安定してブレード層21bの外方への飛び出しを抑える強度を得ることができる。
(第4の実施の形態)
 次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態についても、発明に係る要部のみを説明し、上述の実施の形態と同じ構成要素については同じ符号を用いて、それら構成要素の詳細説明を省略する。
 図面は本発明の他の態様に係わり、図18は本発明の第4の実施の形態の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図、図17はブレード層を所定の長さに切断した状態を示す部分断面図、図19はブレード層を接続口金部材に溶接した状態を示す部分断面図、図20は溶接されたブレード層を覆うように絶縁管状部材が装着された状態を示す部分断面図、図21は変形例の管状部材が接続口金部材に固定接続された状態を示す部分断面図である。
 本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造は、図18に示すように、管状部材21の先端部分をブレード層21bのみとなる様に外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cを除去された状態で接続口金部材23に固定される。
 そして、図19に示すように、半田などのろう材によってブレード層21bの先端部分が接続口金部材23にろう接されて、ろう接部37が形成される。
 なお、管状部材21は、図18に示した状態から、レーザなどによって接続口金部材23に溶接して、図19に示すようなブレード層21bの先端部分が接続口金部材23に溶着された状態にしてもよい。
 最後に、図20に示すように、管状部材21は、ろう接またはレーザ溶接によって接続口金部材23に溶着されたブレード層21bを覆うようにして接着剤(接着層)38によって固着される絶縁管状部材22が被せられた構成となっている。
 このように構成された本実施の形態の内視鏡用可撓管13における可撓管の先端構造では、絶縁管状部材22によって絶縁性を有し、外側樹脂層21aおよび内側樹脂層21cを剥ぎ取ってブレード層21bのみを露出させることで、管状部材21の先端部分をスウェージング加工する必要がなく、容易に変形部としての縮径部を形成でき、より簡便に細径化できると共に、ブレード層21bを接続口金部材23に溶着することでブレード層21bの外方への飛び出しを確実に抑制することができる構成となる。
 特に、本実施の形態の構成では、上述の各実施の形態の変形例に記載した金属パイプ33を設けなくとも、ブレード層21bを接続口金部材23に溶着しているため、十分にブレード層21bの外方への飛び出しを抑制することができる。なお、図21に示すように、本構成に金属パイプ33を設けてもよいことは勿論である。
 上述の実施の形態に記載した発明は、その実施の形態および変形例に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得るものである。
 例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、述べられている課題が解決でき、述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得るものである。
 本発明によれば、挿入部を太径化することなく、高周波処置具などを使用可能とする可撓管の端部構造およびこれを備えた内視鏡を提供することができる。
 本出願は、2015年11月27日に日本国に出願された特願2015-232288号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。

Claims (8)

  1.  外層となる第1の樹脂製チューブ、内層となる第2の樹脂製チューブおよび前記第1の樹脂製チューブと前記第2の樹脂製チューブとの間に介装された金属性網管を有する可撓性チューブ体と、
     少なくとも前記金属性網管が重畳するように前記可撓性チューブ体の先端が外挿固定される口金と、
     少なくとも前記金属性網管と重畳するように前記可撓性チューブ体の先端外周部に設けられた絶縁部材と、
     を具備することを特徴とする可撓管の端部構造。
  2.  前記可撓性チューブ体の先端部分に前記絶縁部材が配設される縮径部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の可撓管の端部構造。
  3.  前記縮径部が前記可撓性チューブ体の外方から圧迫して縮径形成されていることを特徴とする請求項2に記載の可撓管の端部構造。
  4.  前記縮径部が前記第1の樹脂製チューブを取り除いて形成されていることを特徴とする請求項2に記載の可撓管の端部構造。
  5.  前記第2の樹脂製チューブの少なくとも一部が前記口金に外挿固定されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の可撓管の端部構造。
  6.  前記絶縁部材の内周側に、少なくとも前記金属性網管が重畳する金属パイプが配設されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の可撓管の端部構造。
  7.  前記金属性網管が前記口金に溶接されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の可撓管の端部構造。
  8.  請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の可撓管の端部構造が設けられた挿入部を具備することを特徴とする内視鏡。
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