WO2017090277A1 - 加工データ作成装置及び加工データ作成プログラム - Google Patents

Abstract

加工装置により被加工物から複数の模様を切断し、それら切断パーツを組合せる場合に、複数の切断パーツを容易に識別可能とする加工データを作成する。加工データ作成装置は、切断対象となる複数の模様を指定する指定手段と、指定手段により指定された各模様に関し、他の模様と識別するための識別情報を取得する取得手段と、指定手段により指定された各模様を反転した反転模様を生成する反転手段と、各反転模様の内側に、取得手段により取得された識別情報を配置する識別情報配置手段と、被加工物から各反転模様を切断するための切断データ、及び、識別情報配置手段により配置された位置に識別情報を描画する描画データを生成する加工データ生成手段とを備える。

Description

加工データ作成装置及び加工データ作成プログラム

　本発明は、シート状の被加工物に対する、カッタカートリッジを用いた切断動作、及びペンカートリッジを用いた描画動作が可能な加工装置により、加工動作を実行させるための加工データを作成する加工データ作成装置及び加工データ作成プログラムに関する。

　従来、切断データに基づいて、紙等のシート状の被切断物を、切断機構により所定形状に切断するカッティングプロッタと称される切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、専用のマットに被切断物を保持させた状態で、模様形状に対応した切断データに基づいて、カッタを有するキャリッジを左右（Ｘ）方向に移動させながら、被切断物を前後（Ｙ）方向に移動させることにより、複数の模様の切断動作を行う。

　尚、上記のようなカッティングプロッタにおいて、キャリッジに対し、対象物を切断するためのカッタカートリッジに代えて、ペンが内蔵されたペンカートリッジを装着することにより、被切断物の表面に所望の模様や図柄を描画することができるものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１３－１３９７７号公報 特開２０１４－１８８６０３号公報

　カッティングプロッタにおいて、被切断物から複数の模様を切断し、その後それら複数の切断パーツを組合せて一つの装飾物を作るといったことが行われる。そのような場合に、良く似た形状の切断パーツが複数個存在していると、いずれの位置に組合せるパーツかの見分けがつかなくなる虞がある。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工装置により被加工物から複数の模様を切断する場合に、複数の切断パーツを容易に識別可能とする加工データを作成することができる加工データ作成装置及び加工データ作成プログラムを提供するにある。

　上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る加工データ作成装置は、シート状の被加工物に対する、カッタカートリッジを用いた切断動作、及びペンカートリッジを用いた描画動作が可能な加工装置により、加工動作を実行させるための加工データを作成するものであって、切断対象となる複数の模様を指定する指定手段と、前記指定手段により指定された各模様に関し、他の模様と識別するための識別情報を取得する取得手段と、前記指定手段により指定された各模様を反転した反転模様を生成する反転手段と、前記各反転模様の内側に、前記取得手段により取得された識別情報を配置する識別情報配置手段と、前記被加工物から前記各反転模様を切断するための切断データ、及び、前記識別情報配置手段により配置された位置に識別情報を描画する描画データを生成する加工データ生成手段とを備えるところに特徴を有する。

　本発明の請求項１０に係る加工データ作成プログラムは、上記加工データ作成装置の各種処理手段として、コンピュータを機能させるところに特徴を有する。

　本発明の請求項１に係る加工データ作成装置によれば、指定手段により切断の対象となる複数の模様が指定されると、それら各模様に関し、取得手段により、他の模様と識別するための識別情報が取得される。反転手段により、上記各模様を反転した反転模様が生成され、識別情報配置手段により、それら各反転模様の内側に、取得手段により取得された識別情報が配置される。そして、加工データ生成手段により、被加工物から各反転模様を切断するための切断データ、及び、識別情報配置手段により配置された位置に識別情報を描画する描画データが生成される。被加工物に対し、上記切断データを用いて切断動作が行われると共に、描画データを用いて描画動作が行われると、反転模様が切断されると共に、その切断パーツの表面に識別情報が描画される。

　ここで、切断データは、被加工物を表向きにして切断動作を行った場合、被加工物の表面側で模様の輪郭を切断するためのデータとなるので、各反転模様を切断するための切断データを用いることにより、模様を表裏反転したつまり裏返した切断パーツが得られる。そのため、被加工物を予め裏返して切断及び描画の加工を行うことにより、表向きにした際に元の模様に対応した切断パーツを得ることができ、その切断パーツの裏面に、識別情報が描画されるようになる。この結果、請求項１の発明によれば、加工装置により被加工物から複数の模様を切断する場合に、複数の切断パーツを容易に識別可能とする加工データを作成することができるという優れた効果を得ることができる。この場合、識別情報が、切断パーツの表面に現れる不都合を未然に防止することができることは勿論である。

　また、本発明の請求項１０に係る加工データ作成プログラムによれば、当該プログラムをコンピュータに実行させることで、請求項１に記載の発明の効果と同様の優れた効果を奏する。

本発明の第１の実施形態を示すもので、加工データ作成装置としての切断装置の外観を概略的に示す斜視図 切断装置の電気的構成を概略的に示すブロック図 制御装置が実行する加工データ作成のメイン処理の手順を示すフローチャート 制御装置が実行する切断データ作成の処理手順を示すフローチャート 制御装置が実行する描画データ作成の処理手順を示すフローチャート 装飾物の例を示す図 加工可能範囲に対する模様の配置状態（ａ）及び反転模様の配置状態（ｂ）を示す図 第２の実施形態を示すもので、制御装置が実行する加工データ作成のメイン処理の手順を示すフローチャート 切断データ及び描画データ作成の処理手順を示すフローチャート 第３の実施形態を示すもので、加工データ作成装置及び加工装置としての切断装置の外観を示す図 加工データ作成装置及び切断装置の電気的構成を概略的に示すブロック図

　（１）第１の実施形態
　以下、本発明を具体化した第１の実施形態について、図１から図７を参照しながら説明する。尚、この第１の実施形態では、加工装置として、カッティングプロッタと称される切断装置に本発明を適用し、この切断装置が、加工データ作成装置を兼用している。図１は、本実施形態に係る加工データ作成装置としての切断装置１１の外観構成を示している。また、図２は、切断装置１１の電気構成を概略的に示している。この切断装置１１は、切断部材としてのカッタカートリッジ１４の装着状態で、切断データに従って紙等のシート状の被加工物Ｗを切断する装置である。また、カッタカートリッジ１４に代えて、ペン部材としてのペンカートリッジ１７を装着することにより、描画データに従って被加工物Ｗの上面にペンによる描画を行うことができる。

　図１に示すように、切断装置１１は、本体カバー１２と、本体カバー１２内に配設されたプラテン１３と、カートリッジ１４、１７が着脱可能つまり交換可能に装着されるキャリッジ１５とを備えている。切断装置１１は、被加工物Ｗを保持するための保持部材１６を備える。保持部材１６は、全体として矩形薄板状をなすベース部と、ベース部の上面に設けられた粘着層とを備えている。粘着層は、ベース部の４辺の周縁部を除いて矩形状に設けられており、被加工物Ｗを剥離可能に保持する。

　本体カバー１２は、横長な矩形箱状をなしており、前面部には横長に開口する前面開口部１２ａが形成されている。保持部材１６は、切断装置１１内に前面開口部１２ａから挿入され、プラテン１３の上面にセットされる。本体カバー１２内には、プラテン１３の上面にセットされた保持部材１６を、前後方向（Ｙ方向）に移送する移送機構が設けられている。この移送機構は、保持部材１６を上下に挟んで移送するためのピンチローラ２１及び駆動ローラ２２、駆動ローラ２２を回転させるＹ軸モータ２３（図２にのみ図示）等から構成される。

　更に、本体カバー１２内には、キャリッジ１５を、左右方向（Ｘ方向）に移動させるキャリッジ移動機構が設けられる。このキャリッジ移動機構は、キャリッジ１５を移動可能に支持するガイドレール２４、Ｘ軸モータ２５（図２にのみ図示）の駆動力を伝達してキャリッジ１５を左右方向に移動させるベルト伝達機構などから構成される。

　ここで、本実施形態における方向について定義する。移送機構による保持部材１６の移送方向を、前後方向（Ｙ方向）とする。キャリッジ移動機構によるキャリッジ１５の移動方向を、左右方向（Ｘ方向）とする。前後方向と左右方向とに直交する方向を、上下方向（Ｚ方向）とする。切断装置１１は、図１に示すように、保持部材１６の粘着部の左側後方の角部を原点ｏとしたＸ－Ｙ座標系が設定され、そのＸＹ座標系に基づいて後述する切断データ及び描画データが作成される。保持部材１６の粘着層は、Ｘ方向及びＹ方向に延びる辺を有し、保持可能な被加工物Ｗのサイズは、左右方向の寸法がＸ１、前後方向の寸法がＹ１とされており、その矩形領域が加工可能範囲Ａ（図７参照）とされている。

　本体カバー１２の上面の右側部位には、操作パネル１８が設けられている。操作パネル１８は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１９と、ユーザが各種の指示や選択又は入力の操作を行うための各種操作スイッチ２０とが設けられている。なお、各種操作スイッチ２０には、ＬＣＤ１９の表面に設けられるタッチパネルも含まれるものとする。

　キャリッジ１５は、カートリッジホルダ２６と、カートリッジホルダ２６を上下方向に駆動させる上下駆動機構を備える。カートリッジホルダ２６は、カッタカートリッジ１４、１７を着脱可能に保持する。被加工物Ｗに対する切断動作を行う場合には、カートリッジホルダ２６にカッタカートリッジ１４が装着される。詳しく図示はしないが、カッタカートリッジ１４は、上下方向に延びる円筒状のケースと、その中心軸に沿って延びるカッタとを備える。カッタは、ケースの下端部から所定寸法だけ下方に突出し、その下端に刃部が形成されている。

　また、被加工物Ｗに対する描画動作を行う場合には、カートリッジホルダ２６に、ペンカートリッジ１７が装着される。ペンカートリッジ１７は、上下方向に延びる円筒状のケースと、そのケースに保持されるペンとを備える。ペンの先端は、ケースの下端部から下方に突出している。上下駆動機構は、Ｚ軸モータ２７（図２にのみ図示）等を備え、カートリッジホルダ２６を、切断や描画の動作を行う下降位置と、上方に退避して作業を行わない上昇位置との間で移動させる。

　このとき、カッタカートリッジ１４が装着されている場合には、カートリッジホルダ２６の下降位置で、カッタの刃部が、保持部材１６に保持されている被加工物Ｗを厚み方向に貫通する状態になる。また、ペンカートリッジ１７が装着されている場合には、カートリッジホルダ２６の下降位置では、ペンの先端が被加工物Ｗの上面に当接して描画が可能とされる。尚、詳しく図示はしないが、カートリッジホルダ２６には、カートリッジホルダ２６に装着されているカートリッジの種類、即ちカッタカートリッジ１４かペンカートリッジ１７かを認識するため検知センサ３８（図２にのみ図示）が設けられている。これにより、切断又は描画の動作に応じたカートリッジがカートリッジホルダ２６に装着されていない場合に、ユーザに交換を促す報知を行うことができる。また、本実施形態の切断装置１１は、保持部材１６に保持された原画等の表面の模様を読取るスキャナ部２８（図２にのみ図示）も設けられている。

　図２に示すように、切断装置１１は、制御手段として制御回路２９を備えている。制御回路２９は、コンピュータ（ＣＰＵ）を主体として構成され、切断装置１１の全体の制御を司る。制御回路２９には、ＬＣＤ１９、各種操作スイッチ２０、スキャナ部２８、検知センサ３８が接続されていると共に、ＲＯＭ３０、ＲＡＭ３１、ＥＥＰＰＯＭ３２が接続されている。また、制御回路２９には、Ｘ軸モータ２５、Ｙ軸モータ２３、Ｚ軸モータ２７を夫々駆動するための駆動回路３３、３４、３５が接続されている。更に、制御回路２９には、例えばＵＳＢメモリ等の外部メモリ３６が接続可能とされている。

　ＲＯＭ３０には、切断動作や描画動作を制御するための動作制御プログラムや、加工データ即ち切断データ及び描画データを作成及び編集する加工データ作成プログラム、ＬＣＤ１９の表示を制御する表示制御プログラム等の各種制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ３１には、各種処理に必要なデータやプログラムが一時的に記憶される。ＥＥＰＲＯＭ３２或いは外部メモリ３６には、多数の模様に関しての形状を示す模様データや、当該所定形状の模様を切断するために作成された切断データ、描画動作を行うための描画データが保存されている。

　制御回路２９は、動作制御プログラムの実行により、切断データや描画データに基づいて、切断動作や描画動作を実行する。切断データは、被加工物Ｗに上方からカッタを当てて切断するための切断位置を示すデータであり、切断位置をＸＹ座標系で示す座標値のデータの集合から構成される。制御回路２９は、カートリッジホルダ２６にカッタカートリッジ１４が装着されている状態で、切断データに基づいて、駆動回路３３、３４、３５を介してＸ軸モータ２５、Ｙ軸モータ２３、Ｚ軸モータ２７を夫々制御する。これにより、保持部材１６に保持された被加工物Ｗを前後方向に移動させると共に、キャリッジ１５つまりカートリッジホルダ２６に装着されたカッタカートリッジ１４を左右方向に移動させることにより、被加工物Ｗに対する切断動作が行われる。

　描画データは、被加工物Ｗの上面にペンを当てて描画する描画位置を示すデータであり、描画位置をＸＹ座標系で示す座標値のデータの集合から構成される。制御回路２９は、カートリッジホルダ２６にペンカートリッジ１７が装着されている状態で、描画データに基づいて、駆動回路３３、３４、３５を介してＸ軸モータ２５、Ｙ軸モータ２３、Ｚ軸モータ２７を夫々制御する。これにより、保持部材１６に保持された被加工物Ｗを前後方向に移動させると共に、キャリッジ１５つまりカートリッジホルダ２６に装着されたペンカートリッジ１７を左右方向に移動させることにより、被加工物Ｗに対する描画動作が行われる。

　さて、本実施形態では、制御回路２９は、加工データ作成プログラムの実行により、被加工物Ｗに対する加工データを作成する加工データ作成装置としての各処理を実行する。この場合、加工データとして、切断データ及び描画データの双方を作成する。尚、加工データ作成プログラムは、ＲＯＭ３０に予め記憶されているものに限らず、例えば光ディスク等の外部の記録媒体に記録されており、当該記録媒体から読込まれる構成としても良い。更には、ネットワークを介して外部からダウンロードされるものであっても良い。

　切断データの作成は、例えばＥＥＰＲＯＭ３２に記憶されている或いはスキャナ部２８により読取られた模様のなかから、切断の対象としたい模様を、ユーザが操作して指定すると、その模様を加工可能範囲Ａ内に配置し、その模様を表現する輪郭線を求め、輪郭線に沿って切断するための切断データを作成することにより行われる。描画データの作成は、予め例えばＥＥＰＲＯＭ３２に記憶されている或いはスキャナ部２８により読取られた文字やマーク、線図等（以下文字等という）のなかから、描画の対象となる文字等をユーザが指定すると、その文字等を加工可能範囲Ａ内に配置し、その文字等を構成する線を描画するための描画データを作成することにより行われる。

　このとき、本実施形態では、後の作用説明でも述べるように、制御回路２９は、被加工物Ｗから複数の模様Ｆを切断して複数の切断パーツＰを得ると共に、それぞれの模様Ｆ（切断パーツＰ）に識別情報を描画するための加工データを作成する場合には、次の処理を行う。即ち、制御回路２９は、まず、ユーザの各種操作スイッチ２０の操作により、切断対象となる複数の模様Ｆの指定を受付ける処理を行う。これと共に、指定された各模様Ｆに関し、他の模様Ｆと識別するための識別情報を取得する識別情報取得処理を行う。尚、識別情報については、自動で設定されても良いし、ユーザが各種操作スイッチ２０を操作して入力しても良い。

　そして、制御回路２９は、指定された各模様Ｆを反転（表裏反転）した反転模様Ｆ´を生成する模様反転の処理を行う。この模様反転の処理は、例えば各模様Ｆの形状データ（輪郭線）を、前後方向の軸を中心の左右に反転（鏡面反転）することにより行われるが、左右方向の軸を中心に前後に反転するようにしても実施できる。本実施形態では、制御回路２９は、被加工物Ｗの大きさに対応した加工可能範囲Ａに対し、指定された各模様Ｆを配置し、配置された模様Ｆを、加工可能範囲Ａ全体に関して反転するようになっている。尚、模様反転の処理においては、加工可能範囲Ａ内で個々の模様Ｆを、各模様Ｆの前後方向の中心軸に関して反転するようにしても良い。

　次いで、制御回路２９は、各反転模様Ｆ´の内側に、取得された識別情報を配置する識別情報配置処理を行う。本実施形態では、模様反転の処理により反転模様Ｆ´が生成された後に、各反転模様Ｆ´の内側に識別情報の配置の処理が行われる。このとき、識別情報として、各模様Ｆに対して付された文字情報が取得された場合には、制御回路２９は、それら文字情報を、各模様、この場合反転模様Ｆ´内に収まるように描画サイズ即ち印字のフォントの大きさを調整する。また、文字情報が反転模様Ｆ´内に収まらない場合には、文字情報を、描画可能なマーク、例えば本数によって識別が可能な短い平行線などに変更する。

　この後、被加工物Ｗから各反転模様Ｆ´を切断するための切断データ、及び、各反転模様Ｆ´の内側の配置された位置に各識別情報を描画する描画データを生成する加工データ生成の処理を行う。従って、各種操作スイッチ２０が指定手段として機能し、制御回路２９が、取得手段、反転手段、模様配置手段、識別情報配置手段、加工データ生成手段として機能する。尚、制御回路２９は、切断データのみを生成する、或いは、描画データのみを生成することができることは勿論である。

　また、本実施形態では、制御回路２９は、切断装置１１において加工動作を実行する際に、被加工物Ｗを裏向きにセットすることを促すメッセージをＬＣＤ１９に表示して報知を行うようになっている。従って、制御回路２９は、被加工物Ｗを裏向きにセットすることを促すメッセージを生成する報知情報生成手段としても機能する。

　ここで、具体例をあげると、図６に示すように、例えば紙製の「蛙」の装飾物Ｏを製作するような場合、円形の左右２個の目、大形の円形の顔、横長な長方形状の胴体の、４つの切断パーツＰ（１）～Ｐ（４）を得た上で、それらを一部で重ね合せながら組合せる、この場合貼合わせることが行われる。このとき、図７（ａ）に示すような、４つの模様Ｆ（１）～Ｆ（４）を紙からなる被加工物Ｗから切断することで、切断パーツＰ（１）～Ｐ（４）を得ることができる。

　この場合、ユーザは、４つの模様Ｆ（１）～Ｆ（４）を指定し、各種操作スイッチ２０を操作して、ＬＣＤ１９の画面上で、それら模様Ｆ（１）～Ｆ（４）を少なくとも一部で重なるようにレイアウトの指示を行う。これと共に、ユーザは、各種操作スイッチ２０を操作して、各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）に対し、「１」、「２」、「３」、「４」という模様番号を示す文字情報を、夫々識別情報として設定入力する。

　本実施形態では、制御回路２９は、各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）の重なり順及び重なり位置を認識し、少なくとも一部が重なる２つの模様Ｆ間の重なり位置を示す位置情報を識別情報として設定する。ここでは、模様Ｆの重ね合わされる順に基づき、上になる模様Ｆに対し、下になる模様Ｆの重なり位置の輪郭線の情報が、識別情報として設定される。制御回路２９は、図７（ａ）に示すように、加工可能範囲Ａに対し、指定された各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）を配置する模様配置処理を行う。これと共に、上記した位置情報としての重なり位置の輪郭線の情報、及び、各模様Ｆに対して付された「１」、「２」、「３」、「４」の文字情報を識別情報として取得する。

　そして、制御回路２９は、図７（ｂ）に示すように、加工可能範囲Ａに配置された各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）の反転処理を行い、その後に、各反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）に対し、識別情報を配置する。識別情報を配置するにあたっては、上になる模様Ｆの反転模様Ｆ´に対し、下になる模様Ｆの反転模様Ｆ´の重なり位置の輪郭線が、破線で配置される。具体的には、反転模様Ｆ´（３）内に模様Ｆ（４）の輪郭線が配置され、反転模様Ｆ´（１）、Ｆ´（２）内に夫々模様Ｆ（３）の輪郭線が配置される。

　これと共に、各反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）に対し、「１」、「２」、「３」、「４」という模様番号を示す文字情報が、夫々識別情報として配置される。この場合、文字情報は、該当する模様（反転模様Ｆ´）の内側に配置されると共に、他の模様Ｆすなわち反転模様Ｆ´と重ならない位置、更に輪郭線とも重ならない位置に配置される。これにて、制御回路２９は、被加工物Ｗから各反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）を切断するための切断データ、及び、各反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）の内側の配置された位置に各識別情報、即ち輪郭線及び文字情報を描画する描画データを作成する。

　次に、上記構成の作用について、図３から図７も参照して述べる。図３～図５のフローチャートは、ユーザの各種操作スイッチ２０の操作によって加工データの作成処理が指示された場合に、制御回路２９が実行する加工データ作成の処理手順を示している。図３は、加工データ作成から加工動作実行までのメインの処理手順を示している。また、図４は、図３のステップＳ５の切断データ作成の詳細な処理手順、図５は、図３のステップＳ６の描画データ作成の詳細な処理手順を夫々示している。以下、上記した図６、図７に示す模様Ｆ（装飾物Ｏ）を具体例として挙げながら説明する。

　図３において、まずステップＳ１では、ユーザの各種操作スイッチ２０の操作に基づき、模様Ｆの選択指定が受付けられる。このとき、ユーザは複数の模様Ｆを指定することができ、指定された模様Ｆは、ＬＣＤ１９に表示される。ステップＳ２では、指定された複数の模様Ｆのレイアウトの処理が行われる。図６に示す装飾物Ｏを作成する場合の例では、複数この場合４つの模様Ｆ（１）～Ｆ（４）が指定され、それら模様Ｆ（１）～Ｆ（４）が図６のように一部の重なりをもった形態にレイアウトされる。ユーザは、各種操作スイッチ２０を操作することで、それら模様Ｆ（１）～Ｆ（４）のレイアウトを指定できる。

　ステップＳ３では、レイアウトされた各模様Ｆに重ね合せがあるかどうかが判断される。つまり、レイアウトされた各模様Ｆのうち、少なくとも一つの模様Ｆが、他の模様Ｆと重なってレイアウトされているかが判断される。重ね合せがある場合には（ステップＳ３にてＹｅｓ）、ステップＳ４にて、重なってレイアウトされている各模様Ｆの重なり順が特定されて、ステップＳ５に進む。重ね合せがない場合には（ステップＳ３にてＮｏ）、そのままステップＳ５に進む。図６の例では、重ね合せがあるので、模様Ｆ（４）の上に模様Ｆ（３）が重ね合わされ、模様Ｆ（３）の上に模様Ｆ（１）と模様Ｆ（２）とが重ね合わされる、といった重なり順が特定される。

　ステップＳ５では、切断データの作成処理が実行され、ステップＳ６では、描画データの作成処理が実行される。これらの処理については、後述する。切断データ及び描画データが作成された後、ユーザの各種操作スイッチ２０の操作により、被加工物Ｗに対する描画及び切断の動作、つまり切断パーツＰの作成を実行することができる。尚、作成された切断データ及び描画データを、外部メモリ３６に記憶しておくことができることは勿論である。

　描画及び切断の動作を行わせる場合には、被加工物Ｗを保持部材１６に保持させて、プラテン１３上に差し込むようにセットするのであるが、ユーザは、被加工物Ｗを裏返した（裏面を上に向けた）状態で保持部材１６に保持させる。このとき、ステップＳ７では、被加工物Ｗを裏向きにセットすることを促すメッセージが、ＬＣＤ１９に表示される。ユーザがスタート操作を行うことにより、ステップＳ８にて、ペンカートリッジ１７の装着状態で、加工物Ｗの上面に対する描画の処理が行われる。引続き、ステップＳ９では、カッタカートリッジ１４の装着状態で、被加工物Ｗに対する切断の処理が実行される。

　図４のフローチャートは、上記ステップＳ５の切断データの作成処理の詳細な手順を示している。ステップＳ１１では、ステップＳ３と同様に、指定された複数の模様Ｆに関し、重ね合せがありか否かが判断される。重ね合せがある場合には（ステップＳ１１にてＹｅｓ）、ステップＳ１２にて、加工可能範囲Ａ内に、各模様Ｆが互いに重ならない位置に配置される。図６の模様Ｆ（１）～Ｆ（４）の例では、例えば図７（ａ）に示されるように、重ならない位置に模様Ｆ（１）～Ｆ（４）が配置される。重ね合せがない場合には（ステップＳ１１にてＮｏ）、加工可能範囲Ａ内にそのまま各模様Ｆが配置され、ステップＳ１３に進む。

　次のステップＳ１３では、加工可能範囲Ａに配置された各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）の反転処理が行われる。この場合、配置された各模様Ｆが、加工可能範囲Ａ全体に関して反転され、図７（ｂ）に示すように、加工可能範囲Ａ内に反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）が配置されることになる。ステップＳ１４では、配置された各反転模様Ｆ´（１）～Ｆ´（４）を切断するための切断データが作成され、処理が終了する。

　次に、図５のフローチャートは、図３のステップＳ６の描画データの作成処理の詳細な手順を示している。ステップＳ２１では、各模様Ｆに関する識別情報としての文字情報が取得される。この文字情報については、ユーザが入力しても良いし、予め各模様に文字情報が対応付けてＥＥＰＲＯＭ３２等に記憶されており、その文字情報が設定されるようにしても良い。この場合、次のステップＳ２２の処理はスキップされる。また、各模様が選択された順に数字が自動で設定されるようにしても良い。ステップＳ２２では、各文字情報が各模様Ｆに対応付けて記憶される。図７（ａ）の例では、各模様Ｆ（１）～Ｆ（４）に関し、夫々「１」、「２」、「３」、「４」の文字情報Ｄが取得され、記憶される。次のステップＳ２３では、各反転模様Ｆ´の輪郭が特定される。

　ステップＳ２４からステップＳ３４までは、一つずつの模様Ｆについて順に処理が行われるのであるが、まずステップＳ２４では、一つの模様Ｆに関して、他の模様Ｆとの重ね合せがあるかどうかが判断される。重ね合せがある場合には（ステップＳ２４にてＹｅｓ）、ステップＳ２５にて、当該一の模様Ｆの下に位置する他の模様Ｆがあるかどうかが判断される。重ね合せがない場合（ステップＳ２４にてＮｏ）、及び、重ね合せがあっても、下に来る他の模様Ｆがない場合（ステップＳ２５にてＮｏ）には、そのまま後述のステップＳ２８に進む。

　一の模様Ｆの下に位置する他の模様Ｆがある場合には（ステップＳ２５にてＹｅｓ）、ステップＳ２６にて、重なり位置を示す位置情報として、下に位置する模様Ｆの重なる部分の輪郭形状が取得される。ステップＳ２７では、上に位置する一の模様Ｆの反転模様Ｆ´に対し、下に位置する模様Ｆの重なる部分の輪郭線が、反転された状態で配置される。この場合、図７（ｂ）に示すように、反転された輪郭線Ｌは、例えば破線とされる。図７（ｂ）の例では、反転模様Ｆ´（３）に、反転模様Ｆ´（４）の重なり部分の輪郭線Ｌが配置され、反転模様Ｆ´（２）及び反転模様Ｆ´（１）に、反転模様Ｆ´（３）の重なり部分の輪郭線Ｌが夫々配置される。

　次のステップＳ２８では、当該一の模様Ｆ（反転模様Ｆ´）内に、文字情報Ｄの描画が可能であるか否か、つまり反転模様Ｆ´内のスペースに文字情報Ｄが入りきるか否かが判断される。この場合、反転模様Ｆ´内に輪郭線Ｌが存在する場合には、文字情報Ｄが輪郭線Ｌに重ならないように配置可能かどうかが判断される。文字情報Ｄが入る場合には（ステップＳ２８にてＹｅｓ）、ステップＳ２９にて、反転模様Ｆ´内に対応付けられた文字情報Ｄが配置される。尚、文字情報Ｄに関しては、描画されたものをユーザが認識可能であることが重要であり、反転模様Ｆ´内から多少はみ出す程度のことや、輪郭線Ｌに多少重なる程度のことを許容するようにしても良い。

　これに対し、反転模様Ｆ´内のスペースに文字情報Ｄが入らない、つまり文字情報Ｄが大きくはみ出したり輪郭線Ｌと重なったりする場合には（ステップＳ２８にてＮｏ）、ステップＳ３０にて、文字情報Ｄのサイズを、模様Ｆ（反転模様Ｆ´）の大きさに合わせて、配置可能な大きさに縮小する処理が行われる。ステップＳ３１では、縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが、描画不可能となる所定サイズ以下かどうかが判断される。縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが所定サイズよりも大きい、つまり描画可能なサイズである場合には（ステップＳ３１にてＮｏ）、ステップＳ２９に進み、反転模様Ｆ´内に縮小された文字情報Ｄが配置される。

　縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが所定サイズ以下の場合には（ステップＳ３１にてＹｅｓ）、ステップＳ３２にて、文字情報Ｄが、描画可能な別のマークに変更され、反転模様Ｆ´内に配置される。この場合、数字を、短い線の本数（或いは点の数）で表す等、文字情報Ｄをユーザが識別可能な単純な形状のマークに変換することが可能である。ステップＳ３３では、文字情報Ｄがマークに変更された旨をユーザに知らせる表示が行われ、ステップＳ３４に進む。

　ステップＳ３４では、全ての模様Ｆに関して処理が終了したどうかが判断される。未処理の模様が残っている場合には（ステップＳ３４にてＮｏ）、ステップＳ２４に進み、次の模様Ｆに対し同様の処理が実行される。全ての模様Ｆに対する処理が終了すると（ステップＳ３４にてＹｅｓ）、ステップＳ３５にて、文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌに対する描画データの作成処理が行われ、処理が終了する。図７（ｂ）の例では、反転模様Ｆ´（１）の位置に、「１」の文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌが配置され、反転模様Ｆ´（２）の位置に、「２」の文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌが配置される。また、反転模様Ｆ´（３）の位置に、「３」の文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌが配置され、反転模様Ｆ´（４）の位置に、「４」の文字情報Ｄが配置され、それらを描画する描画データが作成される。

　切断装置１１においては、上記のように作成された切断データ及び描画データを用いて、裏向きにされた被加工物Ｗに対する、切断動作及び描画動作が実行される。これにより、被加工物Ｗから、上面から見て反転された反転模様Ｆ´が切断される（切り抜かれる）と共に、その上面に識別情報即ち文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌが描画される。ここで、各反転模様Ｆ´を切断するための切断データを用いることにより、模様Ｆを表裏反転したつまり裏返した切断パーツＰが得られる。これと共に、それら切断パーツＰの裏面に、識別情報（文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌ）が描画されるようになるのである。

　従って、図６の例のように、被加工物Ｗから複数の模様Ｆを切断して複数の切断パーツＰを作成し、その後それら複数の切断パーツＰを組合せて一つの装飾物Ｏを作るといった場合に、ユーザは各切断パーツＰの裏面を見れば、その切断パーツＰがいずれの位置に組合せるパーツかを容易に理解できる。しかも、各切断パーツＰの裏面には、下に来る他の切断パーツＰの重なり位置の輪郭線Ｌが描画されているので、ユーザは、複数の切断パーツＰを貼り合わせる際の、位置合せの作業をより簡単かつ確実に行うことができるようになるのである。

　このように本実施形態によれば、次のような作用・効果を得ることができる。即ち、制御回路２９は、指定された各模様Ｆを反転した反転模様Ｆ´を生成し、それら各反転模様Ｆ´の内側に、取得された識別情報を配置する。そして、被加工物Ｗから各反転模様Ｆ´を切断するための切断データ、及び、配置された位置に識別情報を描画する描画データを生成する。この結果、切断装置１１により被加工物Ｗから複数の模様Ｆを切断し、それら切断パーツＰを組合せる場合に、複数の切断パーツＰを容易に識別可能とする加工データを作成することができるという優れた効果を得ることができる。この場合、識別情報が、切断パーツＰの表面に現れる不都合を未然に防止することができることは勿論である。

　ここで、上記した識別情報を描画するための描画データは、加工可能範囲Ａ（全体エリア）に対して、ペン先をどの位置にプロットするかのデータとなる。この場合、模様Ｆの反転前に識別情報を配置して、模様Ｆの反転処理と同時に識別情報の位置についても反転することも可能であるが、本実施形態では、制御回路２９が、模様Ｆを反転した反転模様Ｆ´を生成した後に、各反転模様Ｆ´の内側に識別情報を配置するように構成した。これにより、ユーザにとっては、配置の作業がより判りやすく行われるようになる。識別情報を適切な位置に配置することができることは勿論である。

　本実施形態では、制御回路２９は、切断装置１１において加工動作を実行する際に報知するための、被加工物Ｗを裏向きにセットすることを促すメッセージを生成し、加工動作を実行する際にメッセージを報知するように構成した。これにより、ユーザに、被加工物Ｗを裏向きにセットすることを促すことができる。ひいては、正しい加工作業を行うことができる。

　また、本実施形態では、制御回路２９は、被加工物Ｗの大きさに対応した加工可能範囲Ａに対し、指定された複数の模様Ｆを配置した上で、加工可能範囲Ａ全体に関して、それら各模様を反転するように構成した。この場合、加工可能範囲Ａに配置された複数の模様Ｆを、個々に反転することも可能であるが、加工可能範囲Ａ全体に関して反転することにより、ユーザにとっては、より判りやすい作業を行うことができる。また、例えば被加工物Ｗの表面に位置によって変化する彩色（グラデーション）が行われていたような場合に、ユーザが思っていた彩色状態で、切断パーツＰを得ることが可能となる。

　このとき、特に本実施形態では、制御回路２９は、各模様Ｆに対して付された文字情報Ｄを識別情報として取得し、それら文字情報Ｄを、各模様Ｆ（反転模様Ｆ´）内に収まるように描画サイズを調整するように構成した。これにより、識別情報としての文字情報Ｄを描画する場合、切断パーツＰ内に確実に描画することが可能となる。更に、文字情報Ｄが模様Ｆ（反転模様Ｆ´）内に収まらない場合には、文字情報Ｄを描画可能なマークに変更するようにしたので、文字情報Ｄが収まらないほど模様Ｆ（切断パーツＰ）が小さい場合でも、マークが描画されることによって、識別を可能とすることができる。

　特に本実施形態では、制御回路２９は、指定された複数の模様Ｆを、少なくとも一部が重なるようにレイアウトし、加工可能範囲Ａに対し、それら各模様Ｆを配置すると共に、２つの模様Ｆ間の重なり位置を示す位置情報を識別情報として取得し、重なる２つの模様Ｆのうち少なくとも一方に、識別情報としての重なり位置の輪郭線Ｌを配置するように構成した。これにより、複数の切断パーツＰを一部重ねるように組合せる場合の、ユーザの位置合せの作業をより簡単に行うことができるようになる。このとき、複数模様Ｆの重ね合わされる順に基づき、上になる模様Ｆに対し、下になる模様Ｆの重なり位置の輪郭線Ｌを配置するようにしたので、より一層、作業がしやすくなる。

　また本実施形態では、制御回路２９は、２つの模様Ｆ間の重なり位置を示す位置情報を識別情報として取得して輪郭線Ｌの描画データを作成することに加え、各模様Ｆに対して付された文字情報Ｄを識別情報として取得し、文字情報Ｄを、他の模様Ｆや輪郭線Ｌと重ならない位置に配置するように構成した。これにより、文字情報Ｄと輪郭線Ｌとの双方が描画されることにより、より一層、作業がしやすくなる。それに加えて、文字情報Ｄと輪郭線Ｌとが重なって判りにくくなることを未然に防止することができる。

　（２）第２、第３の実施形態、その他の実施形態
　図８及び図９は、本発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なるところは、制御回路２９が実行する加工データ作成の処理手順（ソフトウエア構成）、つまり加工データ作成プログラムにある。加工データ作成装置としての切断装置１１の構成などについては、上記第１の実施形態と共通するので、新たな図示や説明を省略する。

　図８は、加工データ作成から加工動作実行までのメインの処理手順を示している。また、図９のフローチャートは、図８のステップＳ４０の切断データ及び描画データ作成の詳細な処理手順を示している。以下、上記第１の実施形態（図３～図５のフローチャート）と異なる点について述べる。即ち、図８においては、ステップＳ１～Ｓ４の処理が上記第１の実施形態と同様に行われた後、上記図３のステップＳ５、Ｓ６に代えて、ステップＳ４０にて、切断データ及び描画データの作成処理が実行される。このステップＳ４０の処理後、やはり上記第１の実施形態と同様に、ステップＳ７～Ｓ９の処理が行われる。

　次に、図９を参照して、ステップＳ４０の切断データ及び描画データ作成の詳細な処理について述べる。まずステップＳ４１では、ステップＳ１１と同様に、指定された複数の模様Ｆに関し、重ね合せがあるか否かが判断される。重ね合せがある場合には（ステップＳ４１にてＹｅｓ）、ステップＳ４２にて、加工可能範囲Ａ内に、各模様Ｆが互いに重ならない位置に配置される。重ね合せがない場合には（ステップＳ４１にてＮｏ）、加工可能範囲Ａ内にそのまま各模様Ｆが配置され、ステップＳ４３に進む。ステップＳ４３では、ステップＳ２１と同様に、各模様Ｆに関する識別情報としての文字情報が取得され、ステップＳ４４では、各文字情報が各模様Ｆに対応付けて記憶される。

　ステップＳ４５からステップＳ５６までは、一つずつの模様Ｆについて順に処理が行われるのであるが、まずステップＳ４５では、一つの模様Ｆに関して、他の模様Ｆとの重ね合せがあるかどうかが判断される。重ね合せがある場合には（ステップＳ４５にてＹｅｓ）、ステップＳ４６にて、当該一の模様Ｆの下に位置する他の模様Ｆがあるかどうかが判断される。重ね合せがない場合（ステップＳ４５にてＮｏ）、及び、重ね合せがあっても、下に来る他の模様Ｆがない場合（ステップＳ４６にてＮｏ）には、そのまま後述のステップＳ４９進む。

　一の模様Ｆの下に位置する他の模様Ｆがある場合には（ステップＳ４６にてＹｅｓ）、ステップＳ４７にて、重なり位置を示す位置情報として、下に位置する模様Ｆの重なる部分の輪郭形状が取得される。ステップＳ４８では、上に位置する一の模様Ｆに対し、下に位置する模様Ｆの重なる部分の輪郭線Ｌが、重なり位置に合わせて配置される。次のステップＳ４９では、当該一の模様Ｆ内に、対応する文字情報Ｄが配置される。ステップＳ５０では、当該一の模様Ｆ内のスペースに文字情報Ｄが入りきるか否かが判断される。この場合、模様Ｆ内に輪郭線Ｌが存在する場合には、文字情報Ｄが輪郭線Ｌに重ならないように配置可能かどうかが判断される。文字情報Ｄが入る場合には（ステップＳ５０にてＹｅｓ）、ステップＳ５１にて、文字情報Ｄの配置状態がＬＣＤ１９に表示される。詳しく図示はしないが、この表示では、加工可能範囲Ａ内に、複数の模様Ｆが配置されると共に、各模様Ｆ内に文字情報Ｄ及び輪郭線Ｌが配置の様子が表示される。

　これに対し、模様Ｆ内のスペースに文字情報Ｄが入らない場合には（ステップＳ５０にてＮｏ）、ステップＳ５２にて、文字情報Ｄのサイズが、模様Ｆの大きさに合わせて、配置可能な大きさに縮小され、ステップＳ５３では、縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが、描画不可能となる所定サイズ以下かどうかが判断される。縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが所定サイズよりも大きい、つまり描画可能なサイズである場合には（ステップＳ５３にてＮｏ）、ステップＳ５１に進み、模様Ｆ内に縮小された文字情報Ｄが表示される。

　縮小された文字情報Ｄの文字のサイズが所定サイズ以下の場合には（ステップＳ５３にてＹｅｓ）、ステップＳ５４にて、文字情報Ｄが、描画可能な別のマークに変更され、反転模様Ｆ´内に配置される。ステップＳ５５では、文字情報Ｄがマークに変更された旨をユーザに知らせる表示が行われ、ステップＳ５６に進む。ステップＳ５６では、全ての模様Ｆに関して処理が終了したどうかが判断される。未処理の模様が残っている場合には（ステップＳ５６にてＮｏ）、ステップＳ４５に進み、次の模様Ｆに対し同様の処理が実行される。

　全ての模様Ｆに対する処理が終了すると（ステップＳ５６にてＹｅｓ）、ステップＳ５７にて、文字情報Ｄの位置、及び輪郭線Ｌの形状が、加工可能範囲Ａ全体に対して反転される。ステップＳ５８では、反転された文字情報Ｄの位置及び輪郭線Ｌに基づいて、描画データが作成される。ステップＳ５９では、模様Ｆが加工可能範囲Ａ全体に対して反転され、ステップＳ６０では、反転模様Ｆ´に対する切断データの作成が行われる。これにて、上記第１の実施形態と同様の描画データ及び切断データが得られる。従って、この第２の実施形態によっても、上記第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

　図１０及び図１１は、本発明の第３の実施形態を示すもので、図１０は、本実施形態に係る加工データ作成装置１及び加工装置としての切断装置１１の外観構成を、図１１は、それらの電気的構成を概略的に示している。本実施形態に係る加工データ作成装置１は、例えばパーソナルコンピュータからなり、通信ケーブル１０により切断装置１１に接続されている。切断装置１１は、カッタカートリッジ１４の装着状態で、切断データに従って紙やシート等の被加工物Ｗを切断する切断動作を行うと共に、ペンカートリッジ１７の装着状態で、描画データに従って被加工物Ｗに対する描画動作を行う装置である。

　加工データ作成装置１は、加工データ作成プログラムを実行するパーソナルコンピュータから構成されている。図１０に示すように、加工データ作成装置１は、コンピュータ本体１ａに、表示部２、キーボード３、マウス４を備えて構成されている。コンピュータ本体１ａには、図１１に示すように、ＣＰＵを主体として構成された制御回路５、及び、その制御回路５に接続されたＲＡＭ６、ＲＯＭ７、ＥＥＰＲＯＭ８、通信部９等が設けられている。

　表示部２は、ユーザに対するメッセージなど必要な情報を表示する。キーボード３やマウス４は、ユーザにより操作され、その操作信号が制御回路５に入力される。ＲＡＭ６は、制御回路５が実行しているプログラムに応じて必要な情報を一時的に記憶する。ＲＯＭ７は、加工データ作成プログラム等を記憶する。ＥＥＰＲＯＭ８は、切断データの作成対象となる複数の異なる模様のデータ（輪郭線データ等）や、作成された切断データ、描画データ等を記憶している。加工データ作成装置１に、図示しないスキャナを接続して模様のデータを入力することも可能である。

　通信部９は、外部の機器との間でデータ等の通信を行うように構成されている。本実施形態では、加工データ作成装置１により作成された加工データ即ち切断データ及び描画データが、通信部９により、通信ケーブル１０を介して切断装置１１の通信部３７に送信される。尚、加工データ作成装置１の通信部９と切断装置１１の通信部３７とは、無線通信によって接続してもよい。また、加工データ作成装置１と切断装置１１との間における加工データの受け渡しは、図示しないが、例えばＵＳＢメモリなど着脱可能な外部記憶装置を介して、又はインターネットなどのネットワークを介して行っても良い。

　本実施形態では、加工データ作成装置１（制御回路５）は、加工データ作成プログラムの実行により、加工データを作成する加工データ作成装置としての各処理を実行する。この加工データの作成にあたっては、ユーザがキーボード３又はマウス４を操作して複数の模様Ｆを指定する。従って、キーボード３又はマウス４が指定手段として機能する。そして、詳しい説明は省略するが、制御回路５は、上記第１の実施形態と同様に、取得手段、反転手段、識別情報配置手段、加工データ生成手段、報知情報生成手段、模様配置手段として機能する。

　このような第３の実施形態によっても、上記第１の実施形態と同様に、制御回路５は、指定された各模様Ｆを反転した反転模様Ｆ´を生成し、それら各反転模様Ｆ´の内側に、取得された識別情報を配置する。そして、被加工物Ｗから各反転模様Ｆ´を切断するための切断データ、及び、配置された位置に識別情報を描画する描画データを生成する。この結果、本実施形態によれば、切断装置１により被加工物Ｗから複数の模様Ｆを切断し、それら切断パーツＰを組合せる場合に、複数の切断パーツＰを容易に識別可能とする加工データを作成することができる等の優れた効果を得ることができる。

　尚、上記した実施形態では、文字情報Ｄ（識別情報）として、「１」、「２」といった数字の場合を例示したが、文字情報としては、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」等のアルファベット、「右」、「上」等の漢字などであっても良い。上記実施形態では、識別情報として、文字情報Ｄと、輪郭線Ｌとの双方を描画するようにしたが、いずれか一方でも良いことは勿論である。重なり位置を示す位置情報としては、実線の輪郭線Ｌとしても良く、輪郭線以外でも、相手のパーツの角部を示すＬ字状の鉤や、相手のパーツの端部を示す点などを描画することも可能である。

　更に、切断装置（加工装置）の具体的構成についても、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、切断装置１１におけるカッタカートリッジ１４とペンカートリッジ１７との交換をユーザが行う構成としたが、切断部材とペン部材との双方を備え、それらを自動で切替えながら切断動作及び描画動作を行う構成としても良い。また、上記各実施形態では、加工データ作成装置を、切断装置から構成する、或いは汎用のパーソナルコンピュータから構成するようにしたが、加工データの作成の専用の装置として構成してもよい。加工データ作成装置に、原図から図形のデータを読取るようなスキャナを接続する構成としてもよい。その他、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。

１：加工データ作成装置、３：キーボード、４：マウス、５：制御回路、１１：切断装置、１４：カッタカートリッジ、１７：ペンカートリッジ、２０：各種操作スイッチ、２９：制御回路、Ｗ：被加工物、Ｆ：模様、Ｆ´：反転模様、Ｐ：切断パーツ、Ａ：加工可能範囲、Ｄ：文字情報、Ｌ：輪郭線
 

Claims (10)

1. 　シート状の被加工物に対する、切断部材を用いた切断動作、及びペン部材を用いた描画動作が可能な加工装置により、加工動作を実行させるための加工データを作成する加工データ作成装置であって、
   　切断対象となる複数の模様を指定する指定手段と、
   　前記指定手段により指定された各模様に関し、他の模様と識別するための識別情報を取得する取得手段と、
   　前記指定手段により指定された各模様を反転した反転模様を生成する反転手段と、
   　前記各反転模様の内側に、前記取得手段により取得された識別情報を配置する識別情報配置手段と、
   　前記被加工物から前記各反転模様を切断するための切断データ、及び、前記識別情報配置手段により配置された位置に識別情報を描画する描画データを生成する加工データ生成手段と
   　を備えることを特徴とする加工データ作成装置。
2. 　前記識別情報配置手段は、前記反転手段により反転模様が生成された後に、前記各反転模様の内側に識別情報を配置することを特徴とする請求項１記載の加工データ作成装置。
3. 　前記加工装置において加工動作を実行する際に報知するための、前記被加工物を裏向きにセットすることを促すメッセージを生成する報知情報生成手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の加工データ作成装置。
4. 　前記被加工物の大きさに対応した加工可能範囲に対し、前記指定手段により指定された各模様を配置する模様配置手段を備えると共に、
   　前記反転手段は、前記模様配置手段により配置された模様を、前記加工可能範囲全体に関して反転することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加工データ作成装置。
5. 　前記取得手段は、前記各模様に対して付された文字情報を識別情報として取得し、
   　前記識別情報配置手段は、前記文字情報を、前記各模様内に収まるように描画サイズを調整することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の加工データ作成装置。
6. 　前記識別情報配置手段は、前記文字情報が前記模様内に収まらない場合には、前記文字情報を描画可能なマークに変更することを特徴とする請求項５記載の加工データ作成装置。
7. 　前記指定手段により指定された複数の模様を、少なくとも一部が重なるようにレイアウトするレイアウト手段と、前記被加工物の大きさに対応した加工可能範囲に対し、前記指定手段により指定された各模様を配置する模様配置手段とを備えると共に、
   　前記取得手段は、少なくとも一部が重なる２つの模様間の重なり位置を示す位置情報を識別情報として取得し、
   　前記識別情報配置手段は、重なる２つの模様のうち少なくとも一方に、重なり位置の輪郭線の少なくとも一部を配置することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の加工データ作成装置。
8. 　前記識別情報配置手段は、複数模様の重ね合わされる順に基づき、上になる模様に対し、下になる模様の重なり位置の輪郭線の少なくとも一部を配置することを特徴とする請求項７記載の加工データ作成装置。
9. 　前記取得手段は、２つの模様間の重なり位置を示す位置情報を識別情報として取得することに加えて、各模様に対して付された文字情報を識別情報として取得し、
   　前記識別情報配置手段は、前記文字情報を、他の模様と重ならない位置に配置することを特徴とする請求項７又は８記載の加工データ作成装置。
10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載の加工データ作成装置の各種処理手段として、コンピュータを機能させるための加工データ作成プログラム。
     

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