WO2017084954A1 - Halterahmen zur halterung von steckverbindermodulen - Google Patents

Halterahmen zur halterung von steckverbindermodulen Download PDF

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WO2017084954A1
WO2017084954A1 PCT/EP2016/077226 EP2016077226W WO2017084954A1 WO 2017084954 A1 WO2017084954 A1 WO 2017084954A1 EP 2016077226 W EP2016077226 W EP 2016077226W WO 2017084954 A1 WO2017084954 A1 WO 2017084954A1
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WO
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holding frame
holding
connector modules
frame
state
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PCT/EP2016/077226
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander SCHÖNFELD
Heiko Herbrechtsmeier
Heiko Meier
Original Assignee
Harting Electric Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP16816204.8A priority patent/EP3378129B1/de
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Priority to CN201680066343.5A priority patent/CN108352648B/zh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the invention relates to a support frame for mounting connector modules, in particular for installation in connector housing or for screwing to wall surfaces, wherein the connector modules are inserted into the support frame and, for example, holding means cooperate with the connector modules provided on opposite wall parts (side parts) of the support frame recesses.
  • the invention further relates to a corresponding system, manufacturing method and a method for equipping such a holding frame.
  • Such support frames are used to hold connector modules, the support frame equipped with various connector modules and then inserted into a connector housing and bolted to it.
  • the support frame must be mechanically stable in order to withstand the insertion and pulling forces occurring when assembling or disconnecting the connector can.
  • the company publication Harting Electronic GmbH "heavy-duty connectors Han-Modular 163" is a substantially rectangular support frame is known, which is provided with perpendicular to the mounting plane extending side walls.
  • the connector modules are provided with latching hooks, which when inserting the connector modules in the Lock holding frame with the side walls, thus be held firmly in this.
  • Replacement that is, in particular a removal / release of the connector modules is then possible only with special disassembly tools.
  • DE 19707120 C1 and EP 0860906 A2 A development compared to this solution is described in DE 19707120 C1 and EP 0860906 A2, where a holding frame according to the preamble of claim 1 is disclosed.
  • the aim of the disclosure of DE 19707120 C1 and EP 0860906 A2 is that the connector modules can be installed and removed as easily as possible.
  • the holding frame has a high mechanical stability in order to withstand the plugging and drawing forces when assembling or disconnecting a plug connection.
  • the holding frame described there consists of two frame halves connected by joints with attachment ends, which are provided with fastening screws.
  • the joints are provided at the attachment ends of the support frame, wherein the possibility of pivoting the frame halves is provided transversely to the side parts of the support frame.
  • respective projections are provided on the attachment ends of the holding frame or the side parts, which engage in corresponding recesses.
  • the invention has the object of developing the known support frame to the effect that the difficulties in the assembly overcome or at least reduced, which in particular improved handling and safe re fitting and mounting of the support frame is desired.
  • a support frame for supporting connector modules, the connector modules being inserted into the support frame, and plug module retention means on the connector modules cooperating with support frame holders provided on opposite side portions of the support frame, the support frame hinging together at attachment ends of the support frame connected holding frame surfaces, wherein the separation of the holding frame is provided parallel to the side parts of the holding frame, wherein the articulated connection allows a plug-in state and a holding state of the holding frame, wherein in the inserted state, the holding frame halves are pivoted to each other about a longitudinal axis to each other, that one or more connector modules between the side parts can be inserted, and wherein pivoted in the holding state, the holding frame halves against the insertion state are that one or more inserted connector modules on the holding means have a positive connection with the holding frame, characterized in that in the inserted state of the holding frame has a stop for abutment of the one or more connector modules when inserted into the holding frame, wherein the stop so is formed, that in
  • a holding system for mounting connector modules wherein the holding system has a holding frame as described above and one or more connector modules, wherein the connector modules have plug module holding means, wherein the holding frame is designed so that in a holding state the Connector modules are fitted in the holding frame so that the plug module holding means engage with the holding frame connecting means.
  • a method for assembling a holding frame with connector modules in particular an inventive holding frame, proposed, wherein the holding frame comprises two holding frame halves, wherein the separation of the holding frame is provided parallel to the side parts of the holding frame, comprising the steps of providing a Plug-in state of the holding frame, wherein in the insertion state, the two hinged at the attachment end of the support frame holding frame halves are pivoted to each other about a longitudinal axis to each other, that one or more connector modules can be inserted between the side parts, loading the holding frame in the inserted state with one or more connector modules, by plugging the one or more connector modules up to a stop, and providing a holding state of the holding frame by pivoting the holding frame halves relative to the insertion state, so that the one or the plurality of inserted connector modules via plug module holding means on the connector modules and provided on opposite side parts of the holding frame holding frame holding means a form-fitting Having connection with the holding frame, wherein the one or more connector modules remain on the stop
  • the inventors have set the goal of defining the opening of the holding frame in the open position so that slippage of the modules to be mounted is prevented and overall the assembly of several modules in a holding frame is simplified.
  • the opening of the holding frame in the inserted state is preferably defined in each case by the structural design of the holding frame halves, so that parts of the holding frame halves in each state have clearly defined distances to the respective same parts of the opposite holding frame halves and exceeding the clearly defined distances due to the structural Design is prevented.
  • the stop lies on the lower edge in the insertion direction of the holding frame holding means.
  • the holding frame is formed so that upon pivoting of the holder frame halves from the insertion state into the holding state, the plug module holding means endlanggl cybersecurity the stop until the holder frame holding means and the plug module holding means interlock.
  • the stop in the inserted state is defined by a first opening width, wherein the first opening width is a width between two opposite lower edges of the plug module holding means in the inserted state.
  • the holding frame has a second opening width in the inserted state, the second opening width being defined by the width between two opposite upper edges of the plug module holding means in the plug-in direction, the second opening width being greater than the first opening width.
  • the first opening width is smaller than a dimension between two opposite outer edges of the plug module holder and the second opening width is greater than the dimension between two opposite outer edges of the plug module holding means.
  • the holding frame has a third opening width in the inserted state, wherein the third opening width is defined by the smallest distance between the opposite side in the insertion direction, wherein the third opening width is defined by the width of the connector module main part.
  • the first opening width between see 30.4 mm and 34.2 mm, the second opening width 34.4 mm and the third opening width is 30.3 mm.
  • the articulated connection is formed such that the predetermined opening widths can not be exceeded.
  • the articulated connection has a first boundary and a second boundary, wherein the first boundary belongs to the first side part and the second boundary belongs to the second side part, so that the first and second boundary come into contact, if the holding frame is in the inserted state.
  • the boundaries have such an angle to the side surfaces that the predetermined opening widths are not exceeded in the inserted state.
  • the holding frame holding means at the lower edge in the insertion direction on a lower sectional area perpendicular to the surface of the side parts.
  • the one or more connector modules have latching hooks and the stop is selected such that when the one or more connector modules are hit, the latching hooks of the one or more connector modules are attached to a lower edge of the side panels (8). locks.
  • This embodiment has the advantage that the plug-in modules in the plug-in state, when they rest against the stop, can neither slip out in the plug-in direction nor against the plug-in direction from the holding frame, so that just a mounting of several connector modules is simplified.
  • FIG. 1a, 1 b views of a closed support frame of an inventive
  • Fig. 2a, 2b are views of the holding frame of Fig. 1a and 1b in the open state
  • Fig. 3 is a schematic sketch for defining the opening widths in the open
  • FIG. 5 is a schematic, enlarged section of the articulated connection of the holding frame halves
  • FIG. 6 is a flowchart for illustrating an embodiment of an assembly method according to the invention.
  • a holding frame 1 for connector modules 2 is shown schematically in FIGS. 1a, 1b, 2a and 2b, the holding frame being opened in FIGS. 2a and 2b and closed in FIGS. 1a and 1b.
  • the holding frame 1 is provided after the insertion of connector modules 2 for installation in connector housing (see DE 19707120 C1 and EP 0860906 A2) or for fastening over a breakthrough of a mounting surface / ontagewand.
  • the holding frame 1 consists of two connected via joints 3 holding frame surfaces 4,
  • attachment ends 6 which can be provided with fastening screws (not shown), and side parts 8.
  • the joints 3 are at the attachment ends
  • each formations are provided on the attachment ends 6 of the support frame 1, which engage in corresponding recesses. After introduction of the projections in the recesses, the side parts are pivotable about the longitudinal axis (rotatable).
  • the connector modules 2 comprise a connector body part 2A, which is provided with projecting, approximately rectangular holding means 9, and may have additional resilient latching hooks (not shown).
  • recesses 1 1 are provided, in which the retaining means 9 when inserting the connector modules 2 in the support frame 1 dip.
  • the support frame 1 is opened, that is opened, the frame halves 4, 5 are opened so far around the joints 3 that the connector modules 2 can be used.
  • the possibly provided latching hooks can initially engage under the lower edges of the side parts 8 of the frame halves 4, 5 during insertion.
  • the frame halves 4, 5 are folded, that is, the Garrah- men 1 is closed, wherein the holding means 9 reach into the recesses 1 1 and a secure, positive fit of the connector modules 2 in the holding frame 1 is effected.
  • the attachment ends 6 each have a fastening portion which extends in the screwed-on state (see FIGS. 1 a, 1 b) parallel to the attachment surface (not shown).
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of a holding frame 1 according to the invention based on the basic conception of a holding frame as described in FIGS. 1a to 2b.
  • a cross section through the holding frame in a plug-in state is shown schematically.
  • the side walls 4, 5, which extend in this figure at right angles to the plane of the drawing, are shown as simple rectangles, but could also have other shapes.
  • the cross section selected here runs exactly through a plane in which a recess 1 1 lies on each side of the holding frame.
  • a stopper designates a point in which the plug connector module comes into contact with the holding frame during assembly and can not be introduced beyond the stop point into the holding frame in the insertion direction.
  • the distance between the stops A1 and A2 is defined on the respective side surfaces 4, 5 over a distance S1.
  • the distance S1 which is also referred to as the first opening width, defined so that the attachment point A1, A2 is above a lower edge of the recess 1 1.
  • the opening of the holding frame is defined in the inserted state over a second opening width S2.
  • the second opening width S2 is defined as a distance between the upper edges of the recesses 11 in opposite side walls 4, 5.
  • the second opening width S2 is selected larger than the first opening width S1.
  • a third opening width S3 can be defined over the smallest distance between the side walls 4, 5 opposite to the insertion direction, which in this case is located at the lower edge of the side parts 8.
  • the third opening width S3 is designed so that a connector module 2 can be brought into the holding frame 1 as far as necessary.
  • Fig. 4 shows how during the assembly of a connector module 2, the definition of the first to third opening widths S1, S2, S3 allows a simplified mounting of connector modules 2.
  • the connector module 2 is characterized by a width B2 of the connector module main part 2A and by a width B1 between opposite ends of the connector module holding means 9.
  • the holding frame 1 is brought into the inserted state, wherein the predetermined definition of the opening widths is maintained in the inserted state.
  • the third opening width S3 is defined so that the width of the connector module main part 2A can be inserted into the holding frame 1 as far as the stop A1, A2.
  • the first opening width S1 between stop A1 and stop A2 is defined to be smaller than the width B1 defined by the outer edges of the plug module holding means 9.
  • Fig. 5 shows an enlarged schematic section of the articulated connection 3 of the preferred embodiment.
  • the articulated connection 3 is shown in a closed state of the holding frame 1.
  • the articulated connection 3 in this case comprises the boundaries 12A and 12B, which are designed so that they come into contact with each other at an opening of the holding frame 1. In this case, opening is possible only up to the contact of the two boundaries 12A, 12B, so that the contact of the two boundaries 12A, 12B defines an opening of the holding frame.
  • the two boundaries are advantageously chosen so that they form an angle ⁇ with the side surfaces 4, 5.
  • This angle ⁇ defines how far the hinged connection 3 can be opened in an inserted state.
  • the opening of the holding frame in the inserted state over the angle ⁇ structurally accurate.
  • FIG. 6 shows a flow chart for illustrating an exemplary embodiment of an assembly method according to the invention.
  • the method according to the invention for equipping a holding frame with connector modules, in particular a holding frame, as described here and shown in the figures, comprises the following steps:
  • Step 60 an inserting state of the holding frame is provided, wherein in the insertion state, the two support frame surfaces hingedly connected to each other at attachment ends of the support frame are pivoted to each other about a longitudinal axis such that one or more connector modules can be inserted between the side parts.
  • the holding frame can be equipped in a mounting step 61 with one or more connector modules by inserting the connector modules to a stop.
  • the loading 61 is followed by provision 62 of a holding state of the holding frame with pivoting of the holding frame halves relative to the insertion state, so that the one or more inserted connector modules via plug module holding means on the connector modules and provided on opposite side parts of the holding frame holding means a positive connection with the holding frame have, with the connector modules remain when pivoting the holder frame halves at the stop.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Halterahmen (1) zur Halterung von Steckverbindermodulen (2), insbesondere zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen. Um eine verbesserte Handhabung und eine sicherere Bestückung und Montage des Halterahmenhälften (4, 5) umfassenden Halterahmens (1) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass der Halterahmen (1) in einem Einsteckzustand einen Anschlag (A1, A2) für ein Anschlagen des Steckverbindermodules (2) beim Einstecken in den Halterahmen (1) aufweist, wobei der Anschlag (A1, A2) so ausgebildet ist, dass bei einem im Einsteckzustand angeschlagenen Steckverbindermodul (2) im Haltezustand Halterahmenhaltemittel (11) und Steckmodulhaltemittel (9) ineinandergreifen.

Description

Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen
Die Erfindung betrifft einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen, insbesondere zum Einbau in Steckverbindergehäuse beziehungsweise zum Anschrauben an Wandflächen, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und beispielsweise Haltemittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein entsprechendes System, Herstellungsverfahren und ein Verfahren zum Bestücken eines solchen Halterahmens.
Derartige Halterahmen dienen zur Halterung von Steckverbindermodulen, wobei der Halterahmen mit verschiedenen Steckverbindermodulen bestückt und anschließend in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt und mit diesem verschraubt wird. Dabei muss der Halterahmen mechanisch stabil sein, um den auftretenden Steck- und Ziehkräften beim Zusammenfügen beziehungsweise Trennen der Steckverbindung standhalten zu können.
Aus der Firmenschrift der Firma Harting Electronic GmbH„Schwere Steckverbinder Han- Modular 163" ist ein im Wesentlichen rechteckiger Halterahmen bekannt, der mit sich rechtwinklig zur Montageebene erstreckenden Seitenwänden versehen ist. Die Steckverbindermodule sind dabei mit Rasthaken versehen, die bei Einfügen der Steckverbindermodule in den Halterahmen mit den Seitenwänden verrasten, somit fest in diesem gehalten werden. Ein Auswechseln, das heißt, insbesondere ein Entfernen/Lösen der Steckverbindermodule ist dann nur mit speziellen Demontagewerkzeugen möglich.
Eine Weiterbildung gegenüber dieser Lösung wird in DE 19707120 C1 und EP 0860906 A2 beschrieben, wo ein Halterahmen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart ist. Ziel der Offenbarung von DE 19707120 C1 und EP 0860906 A2 ist es, dass die Steckverbindermodule möglichst einfach ein- und ausgebaut werden können. Dabei soll aber dennoch gewährleistet sein, dass der Halterahmen eine hohe mechanische Stabilität aufweist, um den Steck- und Ziehkräften beim Zusammenfügen beziehungsweise Trennen einer Steckverbindung standzuhalten. Der dort beschriebene Halterahmen besteht aus zwei über Gelenke verbundene Rahmenhälften mit Befestigungsenden, die mit Befestigungsschrauben versehen sind. Die Gelenke sind dabei an den Befestigungsenden des Halterahmens vorgesehen, wobei die Schwenkmöglichkeit der Rahmenhälften quer zu den Seitenteilen des Halterahmens vorgesehen ist. Zur Bildung der Gelenke sind an den Befestigungsenden des Halterah- mens beziehungsweise der Seitenteile jeweils Anformungen vorgesehen, die in entsprechende Aussparungen eingreifen.
Bei dem in DE 19707120 C1 oder EP 0869906 A2 offenbarten Halte- oder Gelenkrahmen, ist ein weiter Öffnungswinkel bei der Bestückung bekannt, der ein Durchrutschen der Steckverbindermodule durch den Halterahmen während der Montage begünstigt. Insbesondere bei der Montage von mehreren Steckverbindermodulen in einen Halterahmen führt dies zu einer sperrigen und langwierigen Montage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Halterahmen dahingehend weiterzubilden, dass die Schwierigkeiten bei der Montage überwunden oder zumindest vermindert werden, womit insbesondere eine verbesserte Handhabung und eine sichere- re Bestückung und Montage des Halterahmens angestrebt wird.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen vorgeschlagen, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Steckmodulhaltemittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Seitenteilen des Halterahmens vorgesehenen Halterahmenhaltemit- teln zusammenwirken, wobei der Halterahmen zwei an Befestigungsenden des Halterahmens gelenkig miteinander verbundene Halterahmenflächen umfasst, wobei die Trennung des Halterahmens parallel zu den Seitenteilen des Halterahmens vorgesehen ist, wobei die gelenkige Verbindung einen Einsteckzustand und einen Haltezustand des Halterahmens erlaubt, wobei in dem Einsteckzustand die Halterahmenhälften derart um eine Längsachse zueinander verschwenkt sind, dass ein oder mehrere Steckverbindermodule zwischen die Seitenteile einsteckbar sind, und wobei in dem Haltezustand die Halterahmenhälften derart gegenüber dem Einsteckzustand verschwenkt sind, dass ein oder mehrere eingesetzte Steckverbindermodule über die Haltemittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einsteckzustand der Halterahmen einen Anschlag für ein Anschlagen des einen oder der mehreren Steckverbindermodule beim Einstecken in den Halterahmen aufweist, wobei der Anschlag so ausgebildet ist, dass bei einem im Einsteckzustand angeschlagenen Steckverbindermodul im Haltezustand die Halterahmen- haltemittel und die Steckmodulhaltemittel ineinandergreifen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Haltesystem zur Halterung von Steckverbindermodulen vorgeschlagen, wobei das Haltesystem einen wie oben be- schriebenen Halterahmen und ein oder mehrere Steckverbindermodule aufweist, wobei die Steckverbindermodule Steckmodulhaltemittel aufweisen, wobei der Halterahmen so ausgelegt ist, dass in einem Haltezustand die Steckverbindermodule in den Halterahmen so eingepasst sind, dass die Steckmodulhaltemittel mit den Halterahmenverbindungsmit- teln ineinandergreifen. In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Bestücken eines Halterahmens mit Steckverbindermodulen, insbesondere eines erfinderischen Halterahmens, vorgeschlagen, wobei der Halterahmen zwei Halterahmenhälften umfasst, wobei die Trennung des Halterahmens parallel zu den Seitenteilen des Halterahmens vorgesehen ist, mit den Schritten: Vorsehen eines Einsteckzustands des Halterahmens, wobei in dem Einsteckzustand die zwei am Befestigungsende des Halterahmens gelenkig miteinander verbundenen Halterahmenhälften derart um eine Längsachse zueinander verschwenkt sind, dass ein oder mehrere Steckverbindermodule zwischen die Seitenteile einsteckbar sind, Bestücken des Halterahmens im Einsteckzustand mit einem oder mehreren Steckverbindermodulen, durch Einstecken des einen oder der mehreren Steckverbindermodule bis zu einem Anschlag, und Vorsehen eines Haltezustandes des Halterahmens durch Verschwenken der Halterahmenhälften gegenüber dem Einsteckzustand, sodass das eine oder die mehreren eingesetzten Steckverbindermodule über Steckmodulhaltemittel an den Steckverbindermodulen und an gegenüberliegenden Seitenteilen des Halterahmens vorgesehene Halterahmenhaltemittel eine form schlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen, wobei das eine oder die mehreren Steckverbindermodule beim Verschwenken am Anschlag verbleiben.
Es wurde gefunden, dass bei dem in DE 19707120 C1 oder EP 0860906 A2 offenbarten Halte- oder Gelenkrahmen auftretende Schwierigkeiten dadurch auftreten, dass hier die Öffnung des Halte- oder Gelenkrahmens in dem geöffneten Zustand, in dem die Module montiert werden sollen, nicht eindeutig definiert ist, sodass die Module in diesem Zustand durch den Halte- oder Gelenkrahmen durchrutschen können. Daraus folgt, gerade bei der Montage von mehreren Modulen in einem Halte- oder Gelenkrahmen, eine gelegentlich sperrige Montage.
Vor diesem Hintergrund haben sich die Erfinder zum Ziel gesetzt, die Öffnung des Halterahmens in der geöffneten Stellung so zu definieren, dass ein Durchrutschen der zu montierenden Module verhindert wird und insgesamt die Montage von mehreren Modulen in einem Halterahmen vereinfacht wird. Dabei wird die Öffnung des Halterahmens im Einsteckzustand vorzugsweise jeweils durch die bauliche Ausgestaltung der Halterahmenhälften definiert, also so, dass Teile der Halterahmenhälften im jeweiligen Zustand klar definierte Abstände zu den jeweiligen gleichen Teilen der gegenüberliegenden Halterahmenhälften aufweisen und ein Überschreiten der klar definierten Abstände aufgrund der baulichen Ausgestaltung verhindert wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform liegt der Anschlag an der in Einsteckrichtung unteren Kante der Halterahmenhaltemittel.
Dadurch, dass der Anschlag eines Steckverbindermoduls an der in Einsteckrichtung unteren Kante der Halterahmenhaltemittel liegt, kann verhindert werden, dass die Steck- modulhaltemittel der Steckverbindermodule während der Montage unter die Halterahmenhaltemittel verrutschen, oder auch, dass ein Steckverbindermodul vollständig aus dem Halterahmen herausrutscht. Dabei ist der Halterahmen so ausgebildet, dass beim Verschwenken der Halterrahmenhälften vom Einsteckzustand in den Haltezustand die Steckmodulhaltemittel an dem Anschlag endlanggleiten bis die Halterrahmenhaltemittel und die Steckmodulhaltemittel ineinandergreifen. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Anschlag im Einsteckzustand durch eine erste Öffnungsbreite definiert, wobei die erste Öffnungsbreite eine Breite zwischen zwei gegenüberliegenden unteren Kanten der Steckmodulhaltemittel im Einsteckzustand ist. Durch eine genaue Definition des Anschlags im Einsteckzustand über eine erste Öffnungsbreite kann sichergestellt werden, dass die oben beschriebenen Montageschwierigkeiten aufgrund der baulichen Ausgestaltung des Halterahmens nicht auftreten können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Halterahmen eine zweite Öff- nungsbreite im Einsteckzustand auf, wobei die zweite Öffnungsbreite durch die Breite zwischen zwei gegenüberliegenden in Einsteckrichtung oberen Kanten des Steckmodul- haltemittels definiert ist, wobei die zweite Öffnungsbreite größer als die erste Öffnungsbreite ist.
Dadurch, dass eine genau definierte zweite Öffnungsbreite für einen Einsteckzustand des Halterahmens definiert ist und die zweite Öffnungsbreite größer ist als die erste Öffnungsbreite, wird sichergestellt, dass ein leichtes Montieren der Steckverbindermodule gewährleistet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Öffnungsbreite kleiner als eine Abmessung zwischen zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Steckmodulhal- temittel und die zweite Öffnungsbreite ist größer als die Abmessung zwischen zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Steckmodulhaltemittel.
Durch die Definition der Öffnungsbreiten anhand der Abmessungen der Steckmodulhaltemittel wird sichergestellt, dass die Öffnungsbreiten ein leichtes Montieren der Steckverbindermodule in dem Halterahmen gewährleisten. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Halterahmen eine dritte Öffnungsbreite im Einsteckzustand auf, wobei die dritte Öffnungsbreite über den kleinsten Abstand zwischen den in Einsteckrichtung gegenüberliegenden Seitenteilen definiert ist, wobei die dritte Öffnungsbreite durch die Breite des Steckverbindermodulhauptteils definiert ist. Durch diese eindeutige Definition einer dritten Öffnungsbreite in Abhängigkeit vom Steckverbindermodul wird sichergestellt, dass der Halterahmen so konstruiert wird, dass eine leichte Montage der jeweiligen Steckverbindermodule gewährleistet ist.
In einer Variante der obigen Ausführungsformen beträgt die erste Öffnungsbreite zwi- sehen 30,4 mm und 34,2 mm, die zweite Öffnungsbreite 34,4 mm und die dritte Öffnungsbreite 30,3 mm.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die gelenkige Verbindung so ausgeformt, dass die vorbestimmten Öffnungsbreiten nicht überschritten werden können.
Durch die bauliche Gestaltung der gelenkigen Verbindung, sodass die Öffnungsbreiten nicht überschritten werden können, wird sichergestellt, dass bei der Montage nicht aus Versehen die vorteilhaften Öffnungsbreiten über- oder unterschritten werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die gelenkige Verbindung eine erste Begrenzung und eine zweite Begrenzung auf, wobei die erste Begrenzung zu dem ersten Seitenteil gehörig ist und die zweite Begrenzung zu dem zweiten Seitenteil gehörig ist, sodass die erste und zweite Begrenzung in Kontakt kommen, wenn der Halterahmen in dem Einsteckzustand ist.
Hierdurch wird mechanisch auf einfache Weise sichergestellt, dass die gelenkige Verbindung nur bis zum Kontakt zwischen den beiden Begrenzungen geöffnet werden kann.
In einer Variante der obigen Ausführungsform weisen die Begrenzungen einen solchen Winkel zu den Seitenflächen auf, dass die vorbestimmten Öffnungsbreiten in dem Einsteckzustand nicht überschritten werden.
Dadurch, dass der Winkel der Begrenzungen zu den Seitenflächen so gewählt wird, dass im Einsteckzustand die Begrenzungen so in Kontakt kommen, dass ein weiteres Öffnen nicht möglich ist, kann sichergestellt werden, dass die vorteilhaften Öffnungsbreiten bei der Montage nicht aus Versehen überschritten werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Halterahmenhaltemittel an der in Einsteckrichtung unteren Kante eine untere Schnittfläche senkrecht zur Fläche der Seitenteile auf. Dies hat den Vorteil, dass eine klare Definition des Anschlags des Steckverbindermoduls möglich wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen das eine oder die mehreren Steckverbindermodule Rasthaken auf und der Anschlag ist so gewählt, dass beim An- schlagen des einen oder der mehreren Steckverbindermodule, die Rasthaken des einen oder der mehreren Steckverbindermodule an einer unteren Kante der Seitenteilen (8) einrastet.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Steckverbindermodule im Einsteckzustand, wenn sie am Anschlag anliegen, weder in Einsteckrichtung noch gegen die Ein- Steckrichtung aus dem Halterahmen herausrutschen können, so dass gerade ein Montieren von mehreren Steckverbindermodulen vereinfacht wird.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den abhängigen Ansprüchen definiert, wobei zu verstehen ist, dass eine Ausführungsform, die im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben ist, ebenso als Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verstehen ist, was auch umgekehrt gilt. Bevorzugte und/oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich neben der Definition in den Ansprüchen auch aus der weiteren Beschreibung und Erläuterung. Die in den abhängigen Ansprüchen definierten Ausführungsformen können ebenso wie die weiteren hier offenbarten Ausführungsformen miteinander kombi- niert werden, sofern sie nicht Merkmale gegenseitig ausschließen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen/zeigt
Fig. 1a, 1 b Ansichten eines geschlossenen Halterahmens einer erfindungsgemäßen
Ausführungsform, Fig. 2a, 2b Ansichten des Halterahmens aus Fig. 1a und 1 b in geöffnetem Zustand,
Fig. 3 eine schematische Skizze zur Definition der Öffnungsbreiten im geöffneten
Zustand des Halterahmens, eine weitere schematische Ansicht des Halterahmens während der Montage eines Steckverbindermoduls, Fig. 5 einen schematischen, vergrößerten Ausschnitt der gelenkigen Verbindung der Halterahmenhälften, und
Fig. 6 Ein Ablaufdiagramm zur Illustration eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bestückungsverfahrens. In den Figuren 1a, 1 b, 2a und 2b ist schematisch ein Halterahmen 1 für Steckverbindermodule 2 dargestellt, wobei in Fig. 2a und 2b der Halterahmen geöffnet und in Fig. 1a und 1 b geschlossen ist.
Der Halterahmen 1 ist nach dem Einfügen von Steckverbindermodulen 2 zum Einbau in Steckverbindergehäuse (siehe DE 19707120 C1 und EP 0860906 A2) oder zum Befesti- gen über einem Durchbruch einer Befestigungsfläche/ ontagewand vorgesehen.
Der Halterahmen 1 besteht aus zwei über Gelenke 3 verbundene Halterahmenflächen 4,
5 mit Befestigungsenden 6, die mit Befestigungsschrauben (nicht dargestellt) versehen werden können, und Seitenteilen 8. Die Gelenke 3 sind dabei an den Befestigungsenden
6 des Halterahmens 1 vorgesehen, wobei die Schwenkmöglichkeit der Rahmenfläche 4, 5 quer zu den Seitenteilen 8 des Halterahmens 1 vorgesehen ist (wie aus dem Vergleich der Figuren 1a, 1 b und 2a, 2b zu erkennen ist). Zur Bildung der Gelenke 3 sind an den Befestigungsenden 6 des Halterahmens 1 jeweils Anformungen vorgesehen, die in entsprechende Aussparungen eingreifen. Nach Einbringung der Anformungen in die Aussparungen sind die Seitenteile um die Längsachse schwenkbar (drehbar). Die Steckverbindermodule 2 umfassen ein Steckverbinderhauptteil 2A, das mit vorstehenden, etwa rechteckförmigen Haltemitteln 9 versehen ist, und können zusätzliche federelastische Rasthaken (nicht dargestellt) aufweisen. In den Seitenteilen 8 der Rahmenhälften 4, 5 sind als allseitig geschlossene Öffnungen ausgebildete Ausnehmungen 1 1 vorgesehen, in die die Haltemittel 9 beim Einfügen der Steckverbindermodule 2 in den Halterahmen 1 eintauchen.
Zum Einfügen der Steckverbindermodule 2 wird der Halterahmen 1 aufgeklappt, das heißt geöffnet, wobei die Rahmenhälften 4, 5 um die Gelenke 3 so weit aufgeklappt werden, das die Steckverbindermodule 2 eingesetzt werden können. Zur Vorfixierung der Steckverbindermodule 2 können die eventuell vorgesehenen Rasthaken beim Einfügen zunächst unter die Unterkanten der Seitenteile 8 der Rahmenhälften 4, 5 greifen. Anschließend werden die Rahmenhälften 4, 5 zusammengeklappt, das heißt, der Halterah- men 1 wird geschlossen, wobei die Haltemittel 9 in die Ausnehmungen 1 1 gelangen und ein sicherer, formschlüssige Halt der Steckverbindermodule 2 in dem Halterahmen 1 bewirkt wird. Die Befestigungsenden 6 weisen jeweils einen Befestigungsabschnitt auf, der sich im aufgeschraubten Zustand (siehe Fig. 1a, 1 b) parallel zur Befestigungsfläche (nicht dargestellt) erstreckt. Die Erstreckungsebene dieses Befestigungsabschnitts erstreckt sich im Fall von Fig. 1a waagerecht und im rechten Winkel zur Zeichnungsebene. Im Bereich des Befestigungsabschnitts befinden sich in dieser Ausführungsform Vorsprünge 7 und Vorsprünge 10 der Halterahmenhälften 5, 4, die im zusammengebauten Zustand des Halterahmens miteinander in Eingriff stehen. Die Fig. 3 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform für einen erfindungsgemäßen Halterahmen 1 basierend auf der grundsätzlichen Konzeption eines Halterahmens wie er in den Figuren 1a bis 2b beschrieben ist. In Fig. 3 ist schematisch ein Querschnitt durch den Halterahmen in einem Einsteckzustand gezeigt. Die Seitenwände 4, 5, die sich in dieser Abbildung im rechten Winkel zur Zeichnungsebene erstrecken, sind als einfache Rechtecke dargestellt, könnten aber auch andere Formen aufweisen. Der hier gewählte Querschnitt verläuft genau durch eine Ebene, in der auf jeder Seite des Halterahmens eine Aussparung 1 1 liegt.
In der hier beschriebenen Ausführungsform sind zusätzlich die auf beiden Seiten befindlichen Anschläge A1 und A2 eingezeichnet. Dabei bezeichnet ein Anschlag einen Punkt, in dem das Steckverbindermodul bei der Montage mit dem Halterahmen in Kontakt kommt und in Einsteckrichtung nicht über den Anschlagpunkt hinaus in den Halterahmen eingebracht werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand zwischen den Anschlägen A1 und A2 auf den jeweiligen Seitenflächen 4, 5 über eine Strecke S1 definiert. Dabei wird die Strecke S1 , die auch als erste Öffnungsbreite bezeichnet wird, so definiert, dass der Anschlagpunkt A1 , A2 oberhalb einer unteren Kante der Aussparung 1 1 liegt.
Des Weiteren wird die Öffnung des Halterahmens im Einsteckzustand über eine zweite Öffnungsbreite S2 definiert. Dabei wird die zweite Öffnungsbreite S2 als Strecke zwischen den oberen Kanten der Aussparungen 1 1 in gegenüberliegenden Seitenwänden 4, 5 definiert. Dabei wird die zweite Öffnungsbreite S2 größer gewählt als die erste Öffnungsbreite S1. Eine dritte Öffnungsbreite S3 kann definiert werden über den kleinsten Abstand zwischen den in Einsteckrichtung gegenüberliegenden Seitenwänden 4,5, der sich in diesem Fall an der Unterkante der Seitenteile 8 befindet. Die dritte Öffnungsbreite S3 ist dabei so ausgelegt, dass ein Steckverbindermodul 2 so weit wie nötig in den Halterahmen 1 ein- gebracht werden kann.
Fig. 4 zeigt, wie während der Montage eines Steckverbindermoduls 2 die Definition der ersten bis dritten Öffnungsbreiten S1 , S2, S3 ein vereinfachtes Montieren von Steckverbindermodulen 2 erlaubt.
Das Steckverbindermodul 2 ist dabei charakterisiert durch eine Breite B2 des Steckverbindermodulhauptteils 2A und durch eine Breite B1 zwischen gegenüberliegenden Enden der Steckverbindermodulhaltemittel 9. Zur Montage des Steckverbindermoduls 2 wird der Halterahmen 1 in den Einsteckzustand gebracht, wobei die vorbestimmte Definition der Öffnungsbreiten im Einsteckzustand eingehalten wird. Dabei ist die dritte Öffnungsbreite S3 so definiert, dass die Breite des Steckverbindermodulhauptteils 2A bis zum Anschlag A1 , A2 in den Halterahmen 1 eingesteckt werden kann. Die erste Öffnungsbreite S1 zwischen Anschlag A1 und Anschlag A2 ist so definiert, dass sie kleiner ist als die Breite B1 , die durch die Außenkanten der Steckmodulhaltemittel 9 definiert ist. Dadurch schlägt das Steckverbindermodul 2 mit den Steckmodulhaltemitteln 9 beim Einstecken am vordefinierten Anschlag A1 , A2 an und kann nicht weiter in den Halterahmen 1 eingebracht werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Steckverbindermodul 2 nicht während der Montage durch die untere Öffnung des Halterahmens 1 durchrutschen kann und außerdem der Anschlagpunkt für eine leichte Montage, das heißt ein leichtes Verschließen des Halterahmens, vorteilhaft platziert ist. Fig. 5 zeigt einen vergrößerten schematischen Ausschnitt der gelenkigen Verbindung 3 der bevorzugten Ausführungsform. Dabei ist die gelenkige Verbindung 3 in einem geschlossenen Zustand des Halterahmens 1 gezeigt. Die gelenkige Verbindung 3 umfasst dabei die Begrenzungen 12A und 12B, die so ausgestaltet sind, dass sie bei einer Öffnung des Halterahmens 1 miteinander in Kontakt kommen. Dabei ist ein Öffnen nur bis zum Kontakt der beiden Begrenzungen 12A, 12B möglich, sodass der Kontakt der beiden Begrenzungen 12A, 12B eine Öffnung des Halterahmens definiert.
Die beiden Begrenzungen werden dabei vorteilhafterweise so gewählt, dass sie einen Winkel α mit den Seitenflächen 4, 5 bilden. Dieser Winkel α definiert, wie weit sich die gelenkige Verbindung 3 in einem Einsteckzustand öffnen lässt. Somit kann in einer vorteilhaften Ausführungsform die Öffnung des Halterahmens im Einsteckzustand über den Winkel α baulich genau eingestellt werden.
Fig. 6 zeigt ein Ablaufdiagramm zur Illustration eines Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Bestückungsverfahrens.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bestücken eines Halterahmens mit Steckverbindermodulen, insbesondere eines Halterahmens, wie er hier beschrieben und in den Figuren gezeigt ist, umfasst die folgenden Schritte:
Zunächst wird in Schritt 60 ein Einsteckzustand des Halterahmens vorgesehen, wobei in dem Einsteckzustand die zwei an Befestigungsenden des Halterahmens gelenkig miteinander verbundenen Halterahmenflächen derart um eine Längsachse zueinander verschwenkt sind, dass ein oder mehrere Steckverbindermodule zwischen die Seitenteile einsteckbar sind.
Im Einsteckzustand kann der Halterahmen in einem Bestückungsschritt 61 mit einem oder mehreren Steckverbindermodulen durch Einstecken der Steckverbindermodule bis zu einem Anschlag bestückt werden.
Auf das Bestücken 61 folgt ein Vorsehen 62 eines Haltezustandes des Halterahmens mit einem Verschwenken der Halterahmenhälften gegenüber dem Einsteckzustand, sodass das eine oder die mehreren eingesetzten Steckverbindermodule über Steckmodulhalte- mittel an den Steckverbindermodulen und an gegenüberliegenden Seitenteilen des Halterahmens vorgesehene Haltemittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen, wobei die Steckverbindermodule beim Verschwenken der Halterrahmenhälften am Anschlag verbleiben.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Halterahmen (1 ) zur Halterung von Steckverbindermodulen (2), wobei die Steckverbindermodule (2) in den Halterahmen (1 ) einsetzbar sind und Steckmodul halte- m ittel (9) an den Steckverbindermodulen (2) mit an gegenüberliegenden Seitenteilen (8) des Halterahmens (1 ) vorgesehenen Halterahmenhaltemitteln (1 1 ) zusammenwirken, wobei der Halterahmen (1 ) zwei an Befestigungsenden (6) des Halterahmens (1 ) gelenkig miteinander verbundene Halterahmenhälften (4, 5) umfasst, wobei die Trennung des Halterahmens (1 ) parallel zu den Seitenteilen (8) des Halterahmens (1 ) vorgesehen ist,
wobei die gelenkige Verbindung (3) einen Einsteckzustand und einen Haltezustand des Halterahmens (1 ) erlaubt,
wobei in dem Einsteckzustand die Halterahmenhälften (4, 5) derart um eine Längsachse zueinander verschwenkt sind, dass ein oder mehrere Steckverbindermodule (2) zwischen die Seitenteile (8) einsteckbar sind und
wobei in dem Haltezustand die Halterahmenhälften (4, 5) derart gegenüber dem
Einsteckzustand verschwenkt sind, dass ein oder mehrere eingesetzte Steckverbindermodule (2) über die Haltemittel (9) eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen (1 ) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Einsteckzustand der Halterahmen (1 ) einen Anschlag (A1 , A2) für ein Anschlagen des einen oder der mehreren Steckverbindermodule (2) beim Einstecken in den Halterahmen (1 ) aufweist, wobei der Anschlag (A1 , A2) so ausgebildet ist, dass bei einem im Einsteckzustand angeschlagenen Steckverbindermodul (2) im Haltezustand die Halte- rahmenhaltemittel (1 1 ) und die Steckmodulhaltemittel (9) ineinandergreifen.
2. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Anschlag (A1 , A2) an der in Einsteckrichtung unteren Kante der Halterahmenhaltemittel (1 1 ) liegt.
3. Halterahmen (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Anschlag (A1 , A2) im Einsteckzustand durch eine erste Öffnungsbreite (S1 ) definiert ist, wobei die erste Öffnungsbreite eine Breite zwischen zwei gegenüberliegenden unteren Kanten der Halte- rahmenhaltemittel (1 1 ) im Einsteckzustand ist.
4. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 3, wobei der Halterahmen eine zweite Öffnungsbreite (S2) im Einsteckzustand aufweist, wobei die zweite Öffnungsbreite (S2) durch die Breite zwischen zwei gegenüberliegenden in Einsteckrichtung obere Kanten der Halte- rahmenhaltemittel (1 1 ) definiert ist, wobei die zweite Öffnungsbreite (S2) größer als die erste Öffnungsbreite (S1 ) ist.
5. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 4, wobei die erste Öffnungsbreite (S1 ) kleiner ist als eine Abmessung (B1 ) zwischen zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Steck- modulhaltemittel (9) und die zweite Öffnungsbreite (S2) größer ist als die Abmessung (B1 ) zwischen zwei gegenüberliegenden Außenkanten der Steckmodulhaltemittel (9).
6. Halterahmen (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Halterahmen (1 ) eine dritte Öffnungsbreite (S3) im Einsteckzustand aufweist, wobei die dritte Öffnungsbreite (S3) über den kleinsten Abstand zwischen den in Einsteckrichtung gegenüberliegenden Seitenteilen (8) definiert ist, wobei die dritte Öffnungsbreite (S3) durch die Breite (B3) des Steckverbindermodulhauptteils definiert ist.
7. Halterahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die erste Öffnungsbreite
(51 ) zwischen 30,4 mm und 34,2 mm beträgt.
8. Halterahmen nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die zweite Öffnungsbreite
(52) 34,4 mm beträgt.
9. Halterahmen nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die dritte Öffnungsbreite
(53) 30,3 mm beträgt.
10. Halterahmen (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die gelenkige Verbindung (3) so ausgeformt ist, dass die vorbestimmten Öffnungsbreiten (S1 , S2, S3) nicht überschritten werden können.
11. Halterahmen nach Anspruch 10, wobei die gelenkige Verbindung (3) eine erste Begrenzung (12A) und eine zweite Begrenzung (12B) aufweist, wobei die erste Begrenzung (12A) zu dem ersten Seitenteil (8) gehörig ist und die zweite Begrenzung (12B) zu dem zweiten Seitenteil (8) gehörig ist, sodass die erste und zweite Begrenzung (12A, 12B) in Kontakt kommen, wenn der Halterahmen (1 ) in dem Einsteckzustand ist.
12. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 1 , wobei die Begrenzungen (12A, 12B) einen solchen Winkel (a) zu den Seitenflächen definieren, dass die vorbestimmten Öffnungsbreiten (S1 , S2, S3) in dem Einsteckzustand nicht überschritten werden.
13. Halterahmen nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Halterahmenhalte- m ittel (1 1 ) an der in Einsteckrichtung unteren Kante eine untere Schnittfläche senkrecht zur Fläche der Seitenteile aufweisen.
14. Halterahmen (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das eine oder die mehreren Steckverbindermodule Rasthaken aufweisen und wobei der Anschlag so gewählt ist, dass beim Anschlagen des einen oder der mehreren Steckverbindermodule, die Rasthaken des einen oder der mehreren Steckverbindermodule an einer unteren Kante der Seitenteilen (8) einrastet.
15. Verfahren zum Bestücken eines Halterahmens (1 ) mit Steckverbindermodulen (2), insbesondere eines Halterahmens (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Halterahmen (1 ) zwei Halterahmenhälften (4, 5) umfasst, wobei die Trennung des Halterahmens (1 ) parallel zu den Seitenteilen des Halterahmens (1 ) vorgesehen ist, mit den Schritten:
Vorsehen (70) eines Einsteckzustands des Halterahmens (1 ), wobei in dem Einsteckzustand die zwei am Befestigungsende des Halterahmens (1 ) gelenkig miteinander verbundenen Halterahmenhälften (4, 5) derart um eine Längsachse zueinander verschwenkt sind, dass ein oder mehrere Steckverbindermodule (2) zwischen die Seitenteile (8) einsteckbar sind,
Bestücken (71 ) des Halterahmens (1 ) im Einsteckzustand mit einem oder mehreren Steckverbindermodulen (2), durch Einstecken des einen oder der mehreren Steckverbindermodule (2) bis zu einem Anschlag, und
Vorsehen (72) eines Haltezustandes des Halterahmens (1 ) durch Verschwenken der Halterahmenhälften (4, 5) gegenüber dem Einsteckzustand, sodass das eine oder die mehreren eingesetzten Steckverbindermodule (2) über Steckmodulhaltemittel (9) an den Steckverbindermodulen (2) und an gegenüberliegenden Seitenteilen (8) des Halterahmens (1 ) vorgesehene Halterahmenhaltemittel (1 1 ) eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen (1 ) aufweisen, wobei das eine oder die mehreren Steckverbindermodule (2) beim Verschwenken am Anschlag (A1 , A2) verbleiben.
16. Halterungssystem, wobei das Halterungssystem aufweist:
einen Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 , und ein oder mehrere Steckverbindermodule (2), wobei die Steckverbindermodule (2) Steckmodulhaltemittel (9) aufweisen, wobei der Halterahmen so ausgelegt ist, dass in einem Haltezustand die Steckverbindermodule (2) in den Halterahmen (1 ) so eingepasst sind, dass die Steckmo- dulhaltemittel (9) mit den Halterahmenhaltemitteln (1 1 ) ineinandergreifen.
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