WO2017081738A1 - 交流発電機 - Google Patents

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WO2017081738A1
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casing
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rectifier
stator
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譲 小林
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三菱電機株式会社
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    • H02K9/28Cooling of commutators, slip-rings or brushes e.g. by ventilating
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K11/04Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
    • H02K11/049Rectifiers associated with stationary parts, e.g. stator cores
    • H02K11/05Rectifiers associated with casings, enclosures or brackets
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    • H02K11/30Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33Drive circuits, e.g. power electronics
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    • H02K19/36Structural association of synchronous generators with auxiliary electric devices influencing the characteristic of the generator or controlling the generator, e.g. with impedances or switches
    • H02K19/365Structural association of synchronous generators with auxiliary electric devices influencing the characteristic of the generator or controlling the generator, e.g. with impedances or switches with a voltage regulator
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    • H02K9/22Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • H02K9/227Heat sinks
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/03Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention relates to an AC generator provided with a rectifier supported by a casing, and more particularly to an improvement of the rectifier.
  • an arcuate positive heat sink having a radiating fin that supports a positive diode as a rectifying element
  • an arcuate negative electrode having a radiating fin that supports a negative diode as a rectifying element
  • a side heat sink and a circuit board that electrically connects the positive side diode, the negative side diode, and the winding tip of the stator coil.
  • Engagement protrusions are provided at two locations on the arcuate circuit board that are spaced apart on the inner peripheral side, and these engagement protrusions are press-fitted into the corresponding holes of the positive-side heat sink and the negative-side heat sink, respectively, and held. The screw is fastened to the rear bracket.
  • Vibrations coming from the vehicle side or alternator can be arranged by placing engaging projections and holes in the middle of each of the three fixing holes that fasten the assembled rectifier together with a case such as a rear bracket.
  • the resonance of the rectifying device that comes from its own vibration is suppressed, and the mechanical load on each component is reduced (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 discloses a rectifier including a fitting convex portion and a holding hole configuration.
  • a positive-side heat sink (FIGS. 1 and 4 of Patent Document 2) having a wall portion extending in the axial direction on the inner peripheral side thereof, and a plate-like negative-side heat sink having no heat radiation fin are shown. .
  • a center-of-gravity adjusting portion is provided at an end portion of the lead located on the semiconductor element.
  • the periphery of the holding portion is partially protruded from the entire plate thickness (FIGS. 4 and 7 and Patent Document 2 in Patent Document 2). Reference numerals 23 and 27).
  • the prepared heat sink in the assembly process before press-fitting the rectifying element into each of the plurality of rectifying element fitting holes, the prepared heat sink is normally loaded in a space-saving manner when loading and storing at the supply location of the production line. It was not possible, and it led to a malfunction at the time of supply.
  • the stepped portion is configured only at two locations on the inner peripheral side of the heat sink that is formed into a plate shape and extending long in a substantially C shape when viewed from the axial direction.
  • the stepped portions interfered with each other and tilted and could not be loaded correctly, so that the storage performance was not improved.
  • the present invention has been made in view of the above, efficient loading is possible, and in the assembly process, individual heat sinks can be smoothly supplied to the production line, and productivity can be improved.
  • the purpose is to obtain an alternator.
  • an AC generator includes a rotor rotatably supported in a casing, a stator winding, a stator supported by the casing, and the casing.
  • a rectifying device that rectifies an alternating current generated in the stator winding disposed outside one end side in the axial direction, and an alternating current generated in the stator disposed outside the one end side in the axial direction of the casing.
  • a voltage regulator for adjusting the magnitude of the voltage, and the rectifying device includes a ring-shaped heat sink that supports the rectifying element and cools the rectifying element, and a circuit board that holds the heat sink.
  • the circuit board includes an engaging protrusion
  • the heat sink includes a hole into which the engaging protrusion is fitted, and a center of gravity adjusting portion.
  • the present invention it is possible to efficiently stack the heat sinks by preventing the heat sinks from being tilted with each other, and in the assembly process, the individual heat sinks can be smoothly supplied to the production line, thereby improving the productivity.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. 2. It is a perspective view of the negative electrode side heat sink which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is principal part sectional drawing of FIG. It is a figure which shows a lamination state. It is a perspective view which shows the rectifier of the alternating current generator which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 9 is a rear perspective view of FIG. 8.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an automotive alternator as an alternator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the vehicle alternator 1 includes a casing 4, a shaft 6, a pulley 7, a rotor 8, fans 11 a and 11 b, and a stator 12.
  • the casing 4 includes a substantially bracket-shaped aluminum front bracket 2 and rear bracket 3.
  • the shaft 6 is rotatably supported by the casing 4 via a pair of bearings 5.
  • the pulley 7 is fixed to the end of the shaft 6 that extends to the front side of the casing 4.
  • the rotor 8 is fixed to the shaft 6 and disposed in the casing 4.
  • the fans 11a and 11b are fixed to both end faces of the rotor 8 in the axial direction.
  • the stator 12 is fixed to the casing 4 so as to surround the rotor 8.
  • the vehicle alternator 1 further includes a pair of slip rings 15, a rectifier 20, a pair of brushes 17, a voltage regulator 18, and a protective cover 19.
  • the pair of slip rings 15 are fixed to the extending portion of the shaft 6 that extends to the rear side of the casing 4, and supplies current to the rotor 8.
  • the rectifying device 20 is manufactured in a substantially C shape, and is arranged in a fan shape with the shaft 6 as a center on a plane orthogonal to the axis of the shaft 6 on the outer peripheral side of the slip ring 15. Rectify.
  • the pair of brushes 17 is housed in a brush holder 16 that is located on the outer peripheral side of the pair of slip rings 15 and is disposed between the substantially C-shaped tips of the rectifying device 20. Slide.
  • the voltage regulator 18 is attached to the brush holder and adjusts the magnitude of the AC voltage generated in the stator 12. Further, the vehicle alternator 1 is provided with a connector (not shown), and this connector is disposed on the rear side of the rear bracket 3 so as to connect the voltage regulator 18 and an external device (not shown). Input and output signals.
  • the protective cover 19 is made of an insulating resin attached to the rear bracket 3 so as to cover the rectifier 20, the brush holder, and the voltage regulator 18.
  • the rotor 8 includes a field winding 9 that generates a magnetic flux when an exciting current is passed, and a pole core 10 that is provided so as to cover the field winding 9 and that forms a magnetic pole by the magnetic flux.
  • the stator 12 is wound around the cylindrical stator core 13 and the stator core 13, and a stator winding in which an alternating current is generated by a change in magnetic flux from the field winding 9 as the rotor 8 rotates. And a line 14.
  • the stator core 13 is sandwiched between the front bracket 2 and the rear bracket 3 from both sides in the axial direction so as to surround the rotor 8.
  • the rotor 8 has 12 poles, and the number of slots formed in the stator core 13 is 72. That is, slots are formed at a rate of two per phase per pole.
  • the stator winding 14 is composed of two sets of three-phase AC windings that are Y-connected.
  • the rectifier 20 includes a positive heat sink ASSY 21 in which six positive rectifier elements 24 are mounted as the first heat sink ASSY, a negative heat sink ASSY 25 in which six negative rectifier elements 28 are mounted as the second heat sink ASSY, A circuit board 30 is provided to connect the side rectifying element 24 and the negative side rectifying element 28 so as to form a bridge circuit.
  • the positive-side heat sink 22 and the negative-side heat sink 26 constituting each heat sink ASSY are formed into a plate shape basically provided with the thickness of the positive-side rectifying element 24 and the negative-side rectifying element 28 to be press-fitted, for example, aluminum. It is made using.
  • each of the positive-side heat sink 22 and the negative-side heat sink 26 has a ring shape in which a part thereof is interrupted, or a shape that can be regarded as a C-shape or a U-shape.
  • the circuit board 30 is produced by molding a plurality of insert terminals (not shown) using an insulating resin or the like.
  • the rectifying device 20 has the axial direction as the thickness direction of the plate heat sink, that is, the stacking direction of the positive-side heat sink ASSY 21, the circuit board 30 and the negative-side heat sink ASSY 25. Further, the rectifier 20 is arranged with the negative-side heat sink ASSY 25 facing the end surface of the rear bracket 3 and is arranged in a substantially C shape on the outer peripheral side of the slip ring 15. And the rectifier 20 fastens the fixing bolt (not shown) passed through the insulating member (not shown) from the positive-side heat sink ASSY 21 side to the rear bracket 3 to the casing joint fastening parts 20A, 20B, and 20C. And fixed to the rear bracket 3.
  • the rectifier 20 is arrange
  • the rectifier 20 is arranged in a substantially C shape with the shaft 6 as the center.
  • the surface of the positive-side heat sink 22 of the rectifier 20 is positioned on a plane orthogonal to the axis of the shaft 6.
  • the lead wires 14a (FIG. 1) of the two sets of three-phase AC windings constituting the stator winding 14 are respectively drawn out from the rear bracket 3 to the rear side and inserted into the stator winding connection portion 31. Not welded to the other end of the insert conductor.
  • the positive-side rectifying element 24 and the negative-side rectifying element 28 are connected to insert conductors (not shown) at the positive-side rectifying element connecting portion 32 and the negative-side rectifying element connecting portion 33 of the circuit board 30 to form a bridge circuit.
  • An output terminal bolt (not shown) serving as an output terminal is inserted into the through hole at one end in the circumferential direction of the positive-side heat sink ASSY 21.
  • the holding portion 40 includes an engagement protrusion provided on the circuit board 30 and a hole provided in the heat sink facing in the axial direction.
  • the engagement protrusions are formed on the inner peripheral side of the arc-shaped circuit board 30 between the casing co-fastening fixing portion 20A and the casing co-fastening fixing portion 20B, and between the casing co-fastening fixing portion 20B and the casing co-fastening fixing portion 20C. Are provided for each.
  • the engagement protrusion 34 provided facing the back surface side (lower side of the paper surface) of the positive side heat sink 22 and the engagement surface provided facing the front surface side (upper side of the paper surface) of the negative electrode side heat sink 26.
  • the mating protrusions 35 are back-to-back, and are screwed to the rear bracket 3 in a state where they are press-fitted and held in the corresponding holes 23 of the positive-side heat sink 22 and negative-side heat sink 26.
  • the circuit board 30 and the heat sinks of both sides are configured with a minimum axial length that satisfies the strength, the rectifying element holding function, and the like, but in the holding unit 40 on the side where the circuit board 30 and both heat sinks face each other.
  • the surfaces are stepped, and irregularities resulting from the steps are brought into contact with each other.
  • the surface of the positive-side heat sink 22 and the back surface of the negative-side heat sink 26, which are the sides not facing the circuit board 30, are basically flat.
  • a gravity center adjusting portion 29 having a step similar to the step of the hole 27 is provided (FIG. 5). That is, as shown in the cross-sectional views of FIGS. 6 and 7, the thickness of the hole 27 is equal to the thickness of the gravity center adjusting portion 29, and the two hole 27 steps are provided on the substantially C-shaped inner peripheral side.
  • the center-of-gravity adjustment portion 29 is provided around the both ends of the substantially C-shape, but it may be provided at any one location or other location as long as the other heat sink to be loaded can maintain equilibrium. Good.
  • an output terminal bolt (not shown) is attached to the positive-side heat sink ASSY 21 and is electrically connected to the cathodes of the respective positive-side rectifier elements 24 via the positive-side heat sink 22. Configure the terminal.
  • the output terminal of the rectifier 20 constitutes the output terminal of the generator 1.
  • the anode of each negative side rectifying element 28 is grounded via the negative side heat sink 26 and the rear bracket 3.
  • the lead wire 14a of the stator winding 14 is connected to the other end of the insert conductor (not shown) at the stator winding connection portion 31, and the positive-side rectifying element 24, the negative-side rectifying element 28 of the three-phase rectifying element bridge, Connected to each connection point.
  • the field winding 9 is connected to the voltage regulator 18 via the slip ring 15 and the brush.
  • Embodiment 2 FIG. Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment described above except for the parts described below.
  • the positive-side heat sink 22 and the negative-side heat sink 26 are not provided with fins. However, in the present embodiment, fins having the same thickness as the heat sink are provided.
  • the positive-side fin 221 extends to the inner peripheral side of the positive-side heat sink 22, and the negative-side heat sink 26 has an inner peripheral side and an outer peripheral side, respectively.
  • the negative-side fins 261 and 262 extend.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Cooling performance is not reduced.
  • the center of gravity adjustment portion is formed on the heat sink of the rectifying device, when a plurality of substantially C-shaped heat sinks are stacked, In this way, the individual heat sinks can be smoothly supplied to the production line in the alternating current generator assembly process, thereby improving productivity.
  • the rotor has 12 poles and the stator core has 72 slots, but the number of poles and the number of slots are not limited thereto. Further, in each of the above embodiments, the case where the number of slots per phase per pole is 2 has been described, but the number of slots per phase per pole is not limited to 2.
  • the positive heat sink is the first heat sink and the negative heat sink is the second heat sink.
  • the positive heat sink may be the second heat sink and the negative heat sink may be the first heat sink.
  • the center of gravity adjustment unit is applied to the negative-side heat sink in the first embodiment and applied to the positive-side heat sink in the second embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and the center of gravity adjustment unit is not limited thereto. It goes without saying that can be applied to both.

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Abstract

 交流発電機における整流装置は、整流素子を支持し、且つ、整流素子を冷却する、途切れたリング状のヒートシンクと、ヒートシンクを保持するサーキットボードとを含み、サーキットボードは、係合突起を備え、ヒートシンクは、係合突起が嵌合される穴を備えると共に、重心調整部を備える。

Description

交流発電機
 この発明は、ケーシングに支持された整流装置を備える交流発電機に関し、特にその整流装置の改良に関するものである。
 車両用交流発電機の整流装置では、整流素子としての正極側ダイオードを支持する放熱フィンを有する円弧状の正極側ヒートシンクと、整流素子としての負極側ダイオードを支持する放熱フィンを有する円弧状の負極側ヒートシンクと、正極側ダイオード及び負極側ダイオードと固定子コイルの巻先端部とを電気的に接続するサーキットボードと、を備えている。円弧状のサーキットボードの、内周側に離間された2箇所に係合突起が設けられ、これら係合突起は、正極側ヒートシンク及び負極側ヒートシンクのそれぞれ対応する穴に圧入して保持した状態で、リアブラケットにネジ締結される。組み立てられた整流装置をリアブラケットなどのケースに共締め固定する3か所の固定穴のそれぞれほぼ中間部に、係合突起および穴を配置することで、車両側から来る振動あるいは、交流発電機自身の振動から来る整流装置の共振が抑制され、各部品への機械的負荷が軽減される(例えば、特許文献1参照)。
 また、特許文献2には、嵌合凸部と保持穴構成を備える整流装置が開示されている。この整流装置では、その内周側に軸方向に長く延びる壁部を備える正極側ヒートシンク(特許文献2の図1、図4)と、放熱フィンを備えない板状の負極側ヒートシンクとが示される。
 一方、半導体素子の表面の接合領域に接合材で固定されたリードにおいて、リードの半導体素子上に位置する端部に重心調整部が設けられるものがある。リードの自重による回転モーメントを生じさせない効果で、半導体素子の表面にリードを自立(固定しなくても傾かずに静止する)させた状態で固定でき、接合工程においてスペーサやおもりでリードを固定しなくて済むことで半導体装置の生産性や歩留まりが向上するなどの効果を得ている(例えば、特許文献3参照)。
特開2011-250495号公報 特開2012-110180号公報 特許第4620566号明細書
 従来の整流装置では、特に放熱フィンを備えない板状のヒートシンクにおいて、保持部周辺が部分的に、全体の板厚よりも突出した構成とされる(特許文献2における、図4および図7ならびに参照符号23および27)。この構成のヒートシンクでは、複数備える整流素子嵌合穴のそれぞれに整流素子を圧入する前の組立工程において、準備したヒートシンクを製造ラインの供給場所で通常、積載保管する際に、省スペースで整然と積載できず、供給時の不具合につながっていた。作りやすさや、整流素子圧入の作業性などから、板状化されるヒートシンクにおいて、軸線方向から見て略C字状に長く延びる形状の内周側の2箇所だけ段状部が構成されることで、複数を積載時には、段部が干渉し、傾いてしまって正しく積載できず、収納性が改善されない状態にあった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、効率的な積載が可能であり、また、組立工程において、個々のヒートシンクを円滑に製造ラインに供給でき、生産性を向上させることができる、交流発電機を得ることを目的とする。
 上述した目的を達成するため、本発明の交流発電機は、ケーシング内に回転可能に支持された回転子と、固定子巻線を有し、前記ケーシングに支持された固定子と、前記ケーシングの軸方向の一端側の外側に配設され、前記固定子巻線に発生する交流を整流する整流装置と、前記ケーシングの軸方向の一端側の外側に配設され、前記固定子で生じた交流電圧の大きさを調整する電圧調整器とを備え、前記整流装置は、整流素子を支持し且つ該整流素子を冷却する、途切れたリング状のヒートシンクと、前記ヒートシンクを保持するサーキットボードとを含み、前記サーキットボードは、係合突起を備え、前記ヒートシンクは、前記係合突起が嵌合される穴を備えると共に、重心調整部を備える。
 本発明によれば、ヒートシンク同士の傾きを防止して効率的な積載が可能であり、また、組立工程において、個々のヒートシンクを円滑に製造ラインに供給でき、生産性を向上させることができる。
本発明の実施の形態1に係る交流発電機を示した縦断面図である。 図1の整流装置を示す正面図である。 図1の整流装置を示す分解斜視図である。 図2のIV―IV矢視断面図である。 本発明の実施の形態1に係る負極側ヒートシンクの斜視図である。 図5の要部断面図である。 積層状態を示す図である。 本発明の実施の形態2に係る交流発電機の整流装置を示す斜視図である。 図8の背面斜視図である。
 以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
 実施の形態1.
 図1は、この発明の実施の形態1に係る交流発電機としての車両用交流発電機の断面図である。
 車両用交流発電機1は、ケーシング4と、シャフト6と、プーリ7と、回転子8と、ファン11a,11bと、固定子12とを備える。ケーシング4は、それぞれ略椀形状のアルミニウム製のフロントブラケット2およびリアブラケット3からなる。シャフト6は、このケーシング4に一対の軸受5を介して回転自在に支持される。プーリ7は、ケーシング4のフロント側に延出するシャフト6の端部に固着される。回転子8は、シャフト6に固定されてケーシング4内に配設される。ファン11a,11bは、この回転子8の軸方向の両端面に固定される。固定子12は、回転子8を囲繞するようにケーシング4に固定される。
 さらに、車両用交流発電機1は、上記に加え、一対のスリップリング15と、整流装置20と、一対のブラシ17と、電圧調整器18と、保護カバー19とを備えている。一対のスリップリング15は、ケーシング4のリア側に延出するシャフト6の延出部に固定され、回転子8に電流を供給する。整流装置20は、略C字形に作製され、スリップリング15の外周側に、シャフト6の軸心と直交する平面上にシャフト6を中心とする扇状に配置され、固定子12で生じる交流電圧を整流する。一対のブラシ17は、一対のスリップリング15の外周側に位置し、かつ整流装置20の略C字形の先端間に配設されたブラシホルダ16内に収納されて、各スリップリング15に対して摺動する。電圧調整器18は、ブラシホルダに装着されて固定子12で生じる交流電圧の大きさを調整する。また、車両用交流発電機1には、図示省略するコネクタが設けられており、このコネクタは、リアブラケット3のリア側に配置されて、電圧調整器18と外部装置(図示せず)との信号の入出力を行う。保護カバー19は、整流装置20、ブラシホルダ、電圧調整器18を覆うようにリアブラケット3に装着された絶縁性樹脂からなる。
 回転子8は、励磁電流が流されて磁束を発生する界磁巻線9と、界磁巻線9を覆うように設けられ、その磁束によって磁極が形成されるポールコア10と、を備えている。また、固定子12は、円筒状の固定子鉄心13と、固定子鉄心13に巻装され、回転子8の回転に伴い、界磁巻線9からの磁束の変化で交流が生じる固定子巻線14と、を備える。固定子鉄心13は、フロントブラケット2およびリアブラケット3に軸方向両側から挟持されて回転子8を取り囲むように配設されている。なお、一例であるが、回転子8は、12極で、固定子鉄心13に形成されるスロット数を72個とする。すなわち、スロットが毎極毎相当たり2個の割合で形成されている。また、固定子巻線14は、Y結線された2組の3相交流巻線から構成されている。
 次に、整流装置20の構成を図2乃至図4を参照しつつ説明する。整流装置20は、第1ヒートシンクASSYとして6つの正極側整流素子24が実装された正極側ヒートシンクASSY21と、第2ヒートシンクASSYとして6つの負極側整流素子28が実装された負極側ヒートシンクASSY25と、正極側整流素子24と負極側整流素子28とをブリッジ回路を構成するように接続するサーキットボード30とを有する。それぞれのヒートシンクASSYを構成する正極側ヒートシンク22、負極側ヒートシンク26は、それぞれ圧入される正極側整流素子24、負極側整流素子28の厚み分を基本的に備えた板状にされ、たとえばアルミニウムを用いて作製されている。また、正極側ヒートシンク22および負極側ヒートシンク26はそれぞれ、一部が途切れたリング状、あるいは、概ねC字状またはU字状とみることができる形状を有している。サーキットボード30は、絶縁性樹脂などを用いて、図示しない複数のインサートターミナルをモールド成形して作製されている。
 整流装置20は、板状ヒートシンクの厚み方向、すなわち正極側ヒートシンクASSY21、サーキットボード30および負極側ヒートシンクASSY25の積層方向を、その軸方向としている。また、整流装置20は、負極側ヒートシンクASSY25をリアブラケット3の端面に向けて配置され、且つ、スリップリング15の外周側に略C字状に配置される。そして、整流装置20は、ケーシング共締め固定部20A、20B、20Cに、正極側ヒートシンクASSY21側から図示しない絶縁部材を介して通された固定ボルト(図示せず)をリアブラケット3に締着して、リアブラケット3に固定される。これにより、整流装置20は、最もリア側に、正極側ヒートシンク22が位置するように配置される。また、整流装置20は、シャフト6を中心とする略C字状に配置される。整流装置20の正極側ヒートシンク22の表面が、シャフト6の軸心と直交する平面上に位置される。固定子巻線14を構成する2組の3相交流巻線の口出し線14a(図1)が、それぞれ、リアブラケット3からリア側に引き出されて固定子巻線接続部31に挿入され、図示しないインサート導体の他端に溶接される。正極側整流素子24、負極側整流素子28は、サーキットボード30の正極側整流素子接続部32、負極側整流素子接続部33、でそれぞれ図示しないインサート導体と接続され、ブリッジ回路が構成される。正極側ヒートシンクASSY21の周方向一端部の貫通孔には出力端子となる出力端子ボルト(図示せず)が挿入される。
 保持部40は、サーキットボード30に設けられる係合突起と、軸方向に対面するヒートシンクに設けられる穴とからなる。係合突起は、円弧状のサーキットボード30の内周側で、ケーシング共締め固定部20Aとケーシング共締め固定部20Bとの間、ならびに、ケーシング共締め固定部20Bとケーシング共締め固定部20Cとの間の、それぞれに、設けられている。図4の断面図に示すように、正極側ヒートシンク22裏面側(紙面下側)に対面して設けられる係合突起34と、負極側ヒートシンク26表面側(紙面上側)に対面して設けられる係合突起35とが背中合わせで構成され、それぞれ対応する正極側ヒートシンク22の穴23及び負極側ヒートシンク26の穴27に圧入して保持した状態で、リアブラケット3にネジ締結される。共締め固定する3か所の固定穴のそれぞれほぼ中間部に、係合突起および穴を配置することで、車両側から来る振動あるいは、交流発電機自身の振動から来る整流装置の共振が抑制され、各部品への機械的負荷が軽減される。
 サーキットボード30や双方のヒートシンクは、強度や整流素子保持機能などを満たす必要最小限の軸長さで構成されているが、保持部40における、サーキットボード30と双方のヒートシンクとが対向する側の面は、段状にされており、段に起因した凹凸が互いに当接される。サーキットボード30と対向しない側である正極側ヒートシンク22表面および負極側ヒートシンク26の裏面、はそれぞれ、基本的に平坦で構成される。
 負極側ヒートシンク26のサーキットボードと対向する面には、穴27の段と同様の段差で構成される重心調整部29が設けられる(図5)。つまり、図6および図7の断面図に示すように、穴27部の厚みと重心調整部29の厚みは等しくされ、2箇所の穴27の段が略C字状の内周側に設けられることで、複数の負極側ヒートシンク26が積載される際、どうしても生じていた他のヒートシンクの傾きが抑制される。なお、ここでは重心調整部29は略C字状の両先端部周辺に設けたが、積載する他方のヒートシンクが平衡を維持できるのであればいずれか1か所、あるいは他の部位に設けてもよい。
 この車両用交流発電機1では、図示しない出力端子ボルトが正極側ヒートシンクASSY21に取り付けられ、正極側ヒートシンク22を介して各正極側整流素子24のカソードに電気的に接続され、整流装置20の出力端子を構成する。整流装置20の出力端子は発電機1の出力端子を構成する。また、各負極側整流素子28のアノードが負極側ヒートシンク26およびリアブラケット3を介して接地される。さらに、固定子巻線14の口出し線14aが、固定子巻線接続部31で図示しないインサート導体の他端に接続され、3相整流素子ブリッジの正極側整流素子24と負極側整流素子28との各接続点に接続される。さらに、界磁巻線9がスリップリング15およびブラシを介して電圧調整器18に接続される。
 つぎに、このように構成された車両用交流発電機1の動作について説明する。まず、電流がブラシ17およびスリップリング15を介して回転子8の界磁巻線9に供給され、磁束が発生される。この磁束により、N極とS極とがポールコア10の外周部に周方向に交互に形成される。一方、エンジン(図示せず)の回転トルクがベルト(図示せず)およびプーリ7を介してシャフト6に伝達され、回転子8が回転される。そこで、回転磁界が固定子12の固定子巻線14に与えられ、起電力が固定子巻線14に発生する。この交流の起電力が、整流装置20で整流され、車載負荷やバッテリに供給される。これにより、車載負荷が駆動され、バッテリが充電される。
 実施の形態2.
 次に、本発明の実施の形態2について図8および図9を参照しながら説明する。なお、本実施の形態2は、以下に説明する部分を除いては、上述した実施の形態1と同様であるものとする。
 上記実施の形態1では、正極側ヒートシンク22および負極側ヒートシンク26にフィンを備えないものであったが、本実施の形態ではヒートシンクの厚みと同じ厚みのフィンが備えられる。
 図8の斜視図に示す例では、整流装置220において、正極側ヒートシンク22の内周側に、正極側フィン221が延出し、且つ、負極側ヒートシンク26の内周側と外周側とにそれぞれ、負極側フィン261、262が延出する。そのほかの構成は実施の形態1と同様である。
 例えば、図9の正極側フィン221が設けられる正極側ヒートシンク22の場合、フィンの形状に重ねた重心調整部229を構成することで、フィン間を流れる冷却流れを妨げることがなく、発電機の冷却性を低下させることがない。
 以上説明したように、本発明によれば、整流装置のヒートシンクには、重心調整部が形成されているので、略C字状のヒートシンクが複数積載される際に、保持穴の突出によるヒートシンク同士の傾きを防止して確実な積載が可能であり、また交流発電機の組立工程において、個々のヒートシンクを円滑に製造ラインに供給でき、生産性が向上する。
 以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
 例えば、上記各実施の形態では、回転子の極数が12極、固定子鉄心のスロット数が72個としているが、極数およびスロット数はこれに限定されない。また、上記各実施の形態では、毎極毎相当たりのスロット数が2の場合について説明しているが、毎極毎相当たりのスロット数が2に限定されない。
 また、上記各実施の形態では、正極側ヒートシンクを第1ヒートシンクとし、負極側ヒートシンクを第2ヒートシンクとしているが、正極側ヒートシンクを第2ヒートシンクとし、負極側ヒートシンクを第1ヒートシンクとしてもよい。また、重心調整部は、実施の形態1では負極側ヒートシンクに適用し、実施の形態2では正極側ヒートシンクに適用したもので示したが、本発明は、これに限るものでなく、重心調整部は、双方に適用してもいいことは言うまでもない。
 1 車両用交流発電機、4 ケーシング、8 回転子、12 固定子、18 電圧調整器、20、220 整流装置、22、26 ヒートシンク、23、27 穴、30 サーキットボード、34 係合突起、29、229 重心調整部、221、261、262 フィン。

Claims (3)

  1.  ケーシング内に回転可能に支持された回転子と、
     固定子巻線を有し、前記ケーシングに支持された固定子と、
     前記ケーシングの軸方向の一端側の外側に配設され、前記固定子巻線に発生する交流を整流する整流装置と、
     前記ケーシングの軸方向の一端側の外側に配設され、前記固定子で生じた交流電圧の大きさを調整する電圧調整器とを備え、
     前記整流装置は、整流素子を支持し且つ該整流素子を冷却する、途切れたリング状のヒートシンクと、前記ヒートシンクを保持するサーキットボードとを含み、
     前記サーキットボードは、係合突起を備え、
     前記ヒートシンクは、前記係合突起が嵌合される穴を備えると共に、重心調整部を備える、
    交流発電機。
  2.  上記重心調整部は、前記穴においてみた前記ヒートシンクの厚みと同一の厚みである、
    請求項1の交流発電機。
  3.  上記重心調整部は、前記ヒートシンクに設けられたフィンと重ねて設けられている、
    請求項1または2の交流発電機。
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