WO2017077731A1 - 溶湯搬送ポンプ及び溶湯搬送システム - Google Patents

Abstract

本願は、円筒体及び該円筒体中に固定状態で収納された螺旋体によって螺旋流路が形成された溶湯搬送ポンプに関し、前記円筒体において溶湯中を縦向きに流れる電流と、前記円筒体の外周に設けた永久磁石により形成された横向きの磁場とにより生じたローレンツ力を用いて、溶湯を前記螺旋流路内で旋回させるものである。

Description

溶湯搬送ポンプ及び溶湯搬送システム

　本発明は導電性性金属の溶湯を搬送する搬送ポンプ及びその溶湯搬送ポンプを用いた溶湯搬送システムに関する。

　銅、アルミニウム等の導電性性金属の溶湯の搬送ポンプとして、従来はメカニカルポンプ、電磁ポンプおよび真空ポンプなどがあった。これらのポンプには以下のような難点があり、且つ、それらの難点はいまだ解決されるに至っていない。

　即ち、前記メカニカルポンプは、最も普及している機種ではあるが、回転羽根の損傷が激しく、適宜交換しなければならない。しかし、その交換には多くの時間がかかる。交換の最中は当然長時間操業を停止しなければならず、操業停止によるロスが非常に大きい。また回転羽根自体は高価であり、イニシャルコストだけで無く、交換に伴うランニングコストも非常に高いものとなる。

　前記電磁ポンプは、コイル冷却のためのシステムが複雑なものとならざるをえず、且つ、必要な磁力を得るにはそれ相当の嵩のコイルが必要となり、大型化するのが避けられない。また、消費電力が大きくてランニングコストが大きくなること、溶湯の詰まり防止策を事細かに立てなければない等の運転管理が非常に煩雑で複雑なものとなること等の難点もある。

　前記真空ポンプおいては、運転の際、真空ポンプ室内に溶湯を吸い込むというトラブルが多く、運転管理が難しい。

　つまり、これらの従来のポンプには、複雑なメンテナンスが必要である、多大なランニングコストがかかる、運転管理が複雑である等の難点がある。

　こうした難点に鑑みて、多くのユーザーから、シンプルな構造で運転管理が容易で、ランニングコストの低い溶湯の搬送ポンプの出現が望まれていた。

　本発明のポンプは、　
　導電性金属の溶湯を吸い込み吐出する、溶湯搬送ポンプであって、
　円筒状の側壁で構成され、下端の吸込口としての下側開口と、上端の上側開口と、を備えた、円筒体と、
　前記円筒体中に、固定状態に収納される、螺旋体と、
　前記円筒体の外周に設けられる磁場装置と、を有し、
　前記円筒体は、前記側壁に開口した、吐出開口としての側壁開口を有し、
　前記螺旋体は、螺旋状板を有し、前記螺旋状板の外周端縁と前記円筒体の内面とによって、前記円筒体の内部を螺旋状に走る１本の螺旋流路に区画形成しており、前記螺旋流路は前記下側開口と前記側壁開口とを連通しており、
　前記磁場装置は、永久磁石体を有し、前記永久磁石体は内周側がＮ極及びＳ極の一方の極に磁化され、外周側が他方の極に磁化されており、前記永久磁石体の磁化の強さは、磁場が前記円筒体の内部に達する強さに設定されており、
　これにより、外周から前記円筒体の中心に向かう横向きの磁力線を有する磁場が形成され、あるいは、前記円筒体の中心から放射状に外周に向かう磁力線を有する磁場が形成されて、前記円筒体内の溶湯中を縦向きに電流が流れている場合にはこの電流と交叉してローレンツ力による電磁力が発生し、この電磁力により前記溶湯を前記螺旋流路内を旋回させながら前記下側開口から前記側壁開口に向けて旋回駆動する、
　ものとして構成される。

　本発明の実施形態の溶湯搬送システムは、上記の溶湯搬送ポンプと、溶湯を保持する第１の保持炉と、溶湯を保持する第２の保持炉と、を有し、前記第１の保持炉を前記溶湯搬送ポンプの前記吸込口に接続し、前記第２の保持炉を前記溶湯搬送ポンプの前記吐出口に接続した、ものとして構成される。

本発明の実施形態としての溶湯搬送システムの全体を示す全体構成図。 図１中の溶湯搬送ポンプを示す縦断説明図。 図２の溶湯搬送ポンプの構成部材の分離状態を示す分離状態説明図。 図２のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面説明図。 変形例における図４に対応する断面説明図。 変形例における図４に対応する断面説明図。 変形例における図５に対応する断面説明図。 図２における螺旋体下端支持板の平面図。 溶湯搬送ポンプにおけるローレンツ力による電磁力を説明する動作説明図。 図９の動作の説明図。 異なる実施形態の溶湯搬送システムの全体を示す全体構成図。 図１１の溶湯搬送ポンプを示す縦断説明図。

　本発明の実施形態は、図１等から分かるように、導電性金属の溶湯を搬送するポンプ装置３、及び、それを用いた溶湯搬送システム１００として具現される。前記導電性金属の溶湯とは、非鉄金属（例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ又はＳｉ、あるいはこれらのうちの少なくとも２つの合金、あるいはＭｇ合金等）の溶湯の他、鉄等の非鉄金属以外の金属の溶湯である。

　前記ポンプ装置３は、図１からわかるように、例えば、下方にある下側の保持炉１から上方にある上側の保持炉２へ、溶湯Ｍを持ち上げるのに使用される。

　前記ポンプ装置３は、原理的に簡単に説明すれば、永久磁石からの磁場と、導電性金属の溶湯中を流れさせる電流と、によるローレンツ力による電磁力によって導電性金属の溶湯を搬送駆動するものである。このような原理（永久磁石の磁場とそこを流れる電流によるローレンツ力）で動作するものであるため、従来の装置に比べ運転管理も極めて容易であり、その消費電流も従来の電磁ポンプに比べてはるかに少なくすることができ、ランニングコストも低く抑えることができ、さらに永久磁石を用いているため自己発熱は抑えられ、且つ、機械的に動く部分が存しない構造としたので、構造を簡単で長期の使用に耐える堅固なものとできる。さらに、本発明の実施形態では、高温の溶湯Ｍによって構成部材が損耗した際には、損耗した部材の交換ができるように構成しただけでなく、その交換も容易にできるようにした。これによりいわゆる使用に伴うメンテナンスも極めて容易となった。

　より詳しくは、本発明の実施形態は以下のように説明される。

　図１から分かるように、前記ポンプ装置３の上下両端にはそれぞれ保持炉１、２が接続されている。つまり、ポンプ装置３の下端の入口端（吸込口）ＩＮは入口側の接続菅５を介して保持炉１と連通状態に接続され、上端の出口端（吐出口）ＯＵＴは出口側の接続菅６を介して保持炉２と連通状態に接続されている。前記入口端ＩＮと前記出口端ＯＵＴとは、追って詳しく説明するが、内部的には、パイプ体（ケーシング）８内部に形成された１本の螺旋状の流路Ｐによって繋がっている。この流路Ｐは、パイプ体８の内面と、このパイプ体８に収納された螺旋体９の螺旋状のフィン９ｂと、によって区画される流路である。

　図１の溶湯搬送システム１００において、前記流路Ｐ内の溶湯Ｍに縦向きに電流を流すために、第１の電極３２Ａが保持炉１内の溶湯Ｍ１中に，第２の電極３２が保持炉２内のＭ２中に浸漬した状態に設けられている。これらの電極３２Ａ，３２は電源装置３３の正負の端子３３ａ、３３ｂにそれぞれ接続されている。第１の電極３２Ａ、第２の電極３２の位置は上記にこだわるものではなく、それぞれ、溶湯Ｍ１，溶湯Ｍ２に電気的に導通していればよい。

　前記電源装置３３は、少なくとも直流電源装置として機能すればよいが、本発明の実施形態では、直流電源装置及び交流電流装置として機能する多機能の電源装置を用いている。即ち、少なくとも直流電源装置として機能し、且つ、正負の出力端子の極性を切り替えることもできる。さらに、低周期（例えば、０－１０Ｈｚ程度、好ましくは０－５Ｈｚ程度）の交流電流装置としても機能可能である。出力電圧及び出力電流も調節可能に構成されている。なお、コストの面からすれば、単機能の直流電源装置を用いることもできる。

　図１は電源装置３３を直流電源装置として機能させた場合を示し、端子３３ａを正端子、端子３３ｂを負端子としている。前述のように、前記正の端子３３ａを前記第１の電極３２Ａに、負の端子３３ｂを第２の電極３２に接続している。これにより、電源装置３３からの電流ｉは、端子３３ａを出て、保持炉１内の溶湯Ｍ１、ポンプ装置３内の溶湯、保持炉２内の溶湯Ｍ２を通って、端子３３ｂに戻る。この際、電流ｉは、図２に示すパイプ体８（流路Ｐ）内の溶湯においては、下方から上方に向けて縦向きに流れることとなる。

　なお、前述のところからも分かるように、この電源装置３３においては、端子３３ａを負に、端子３３ｂを正に、切り替えることができる。この場合には、電流ｉは、上記とは逆に、図２に示すパイプ体８（流路Ｐ）内の溶湯においては、上方から下方に向けて流れることとなる。

　さらに、この電源装置３３を低周期の交流電源として機能させた場合には、電流ｉは、図２に示すパイプ体８（流路Ｐ）内の溶湯中を上下に交互に振動するように流れることとなる。

　前記ポンプ装置３の詳細を図２及び図３を参照しながら説明する。図２はポンプ装置３をその一部を破断して示す部分破断縦断説明図であり、図３は構成部材の分離状態を示す。この図２から分かるように、ポンプ装置３は、Ｌ型中空のパイプ体（ケーシング）８、螺旋体９、螺旋体下端支持板１０、蓋（螺旋体上端支持板）１１、磁場装置１２を有する。これらの部材はそれぞれ耐火材で作られている。耐火材の化学成分は周知であるため詳しくは説明はしないが、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、炭化ケイ素等の汎用の材料を採用することができる。

　特に図３からわかるように、このパイプ体８は、溶湯Ｍに電磁力Ｆを与えるメインの垂直な入口菅部（円筒体）８ａと、それから図中右に曲がった出口菅部８ｂと、を有する。ここでは、入口菅部８ａと出口菅部８ｂとは同一の材料で一体成形して、高強度なものとしている。この入口菅部（円筒体）８ａは円筒状の側壁で構成され、その下端はいわゆる下側開口ＵＤＯ（ＩＮ）であり、上端はいわゆる上側開口ＵＰＯであり、側壁に側壁開口ＳＩＯを有する。また、後述するように、円筒体８ａの蓋１１を外すだけで、螺旋体９を極めて容易に着脱でき、内部の清掃や、新品の螺旋体９と交換することも容易に行える。
　さらに、前述のように、前記入口菅部８ａの下端の入口端（下側開口）ＩＮと入口側の前記接続菅５とは、前記螺旋体支持板１０を介して、連通状態に接続される。前記出口菅部８ｂの出口側の出口端（吐出口）ＯＵＴは出口側の前記接続菅６と連通状態に接続されている。

　前記パイプ体８（入口菅部８ａ）内には、前記螺旋体９が、旋回しない状態に且つ着脱可能な状態に、固定状態に収納されている。つまり、収納時にあっては、この螺旋体９は、図２からわかるように、上下が前記蓋１１と前記螺旋体下端支持板１０とによって挟み込まれて、旋回しないように且つ上下方向に動かないように、固定状態に支持されている。つまり、前記螺旋体９は前記パイプ体８の内部に、上下方向にも旋回方向にも、固定された状態に収納されている。

　前記螺旋体下端支持板１０の平面図は図８に示される。この図８からわかるように、この螺旋体下端支持板１０は、円板に複数の連通開口１０ａを穿設することにより、円環状の周縁部１０ｂと、その周縁部１０ｂの内縁の向かい合う２つの部分をつなぐ支持部１０ｃと、を有するものとして構成される。この支持部１０ｂは複数設けることもできる。特に図２から分かるように、螺旋体下端支持板１０の前記連通開口１０ａによって、前記入口側の接続菅５と前記パイプ体８の入口端ＩＮとが連通されている。図８からわかるように、前記支持部１０ｃの表面（内側表面）のほぼ中央には、螺旋体９の後述する軸部９ａを固定状態に下方から支持する支持穴１０ｄが凹設されている。

　前記螺旋体９は、例えば図３から分かるように、円柱状の軸部９ａと、螺旋状の１枚のフィン（螺旋状板）９ｂとを有する。前記フィン９ｂは、軸部９ａの外周にねじ山状に旋回するように配置されている。前記螺旋体９は当初より一体なものとして構成することもでき、軸部９ａにフィン９ｂを後付けすることにより構成することもできる。図３においては、この螺旋体９は、いわゆる左ねじ状にフィン９ｂが形成されているが、右ねじ状に形成することもできる。右ねじ状のものとして形成した場合において同じ方向に溶湯Ｍを駆動するには、電流ｉの向きを逆向きに（上方から下方に向かう向きに）流せばよい。

　先にも簡単に述べたが、図２から分かるように、このフィン９ｂの最外周端面と、前記入口菅部８ａの内面と、によって、螺旋状の１本の前記流路Ｐが区画形成されている。この流路Ｐは、図２から分かるように、入口側としての下端が前記入口端ＩＮと連通し、出口側としての上端が前記出口端ＯＵＴと連通している。

　前記螺旋体９として、各種の構造のものを複数種類準備しておくこともできる。つまり、フィン９ｂのピッチを変えた複数種類の螺旋体９を予め準備しておく。どの螺旋体９を用いるかは装置としての仕様、用途等に応じて決められる。その都度用途に応じて交換して用いられる。ピッチの小さいものを用いれば溶湯Ｍの縦向きの速度が遅くなり、大きいものを用いれば溶湯の縦向きの速度が速くなる。

　図２に示されるように、前記磁場装置１２は、前記パイプ体８の外周を取り囲んだ状態に外付けされている。この磁場装置１２は、前記パイプ体８に対して、上下方向に調節可能なるように、任意の手段で取り付けられている。これにより、磁場発生装置３１を上下方向に移動させて、より高効率な溶湯Ｍの駆動位置を選択可能である。また、永久磁石がより温度の影響を受けない低温な位置に磁場発生装置３１を配置することもできる。これらの好適な位置は、例えば、同一の条件で、溶湯Ｍの駆動能力を見ることにより、推測可能である。

　この磁場装置１２は、図２からもわかるように、リング状のケース１２ｂに同じくリング状の永久磁石装置１２ａを収納したものである。このケース１２ｂの所望の位置には空冷用の孔（空気取り入れ口、排出口）を設けることもできる。また、特に前記磁場装置１２のＩＶ－ＩＶ線に沿った横断面説明図である図４から分かるように、永久磁石装置１２ａは、リング状の永久磁石本体１２ａ１と、その内周面と外周面を囲む強磁性材製のリング状のヨーク１２ａ２１，１２ａ２２とを有する。この図４からも分かるように、永久磁石本体１２ａ１は、いわゆるリング状をしており、内周側がＮ極に、外周側がＳ極に、それぞれ磁化されている。なお、磁化の向きはこれとは逆に、図５に示すように、内周側がＳ極に、外周側がＮ極に、それぞれ磁化されていてもよい。逆に磁化した場合において、溶湯Ｍを流路Ｐ中を持ち上げるには、電流ｉの向きを変えればよい。

　また、図４、図５においては、永久磁石装置１２ａを一体型のリング状のものとして構成したが、図６、図７からわかるように、複数の永久磁石片１２ａａから成るものとして構成することもできる。この場合にも、前記ヨーク１２ａ２１，１２ａ２２は、複数の永久磁石片１２ａａを磁気的に繋ぐ強磁性ヨークとして機能することになる。

　以上に説明したポンプ装置３及び溶湯搬送システム１００は例えば以下のようにして組み立てられる。ただし、組み立ての順序は以下に説明するもの以外にも現場の状況等に応じて種々採用可能である。

　即ち、特に図３から分かるように、パイプ体８の入口菅部８ａの下端のフランジ部８ａ１と入口側の前記接続菅５のフランジ部５ａとを前記螺旋体支持板１０を挟んで連通状態に接続し、且つ、パイプ体８の出口菅部８ｂの先端のフランジ部８ｂ１と出口側の接続菅６のフランジ部６ａとを連通状態に接続する。

　前記入口菅部８ａには前記磁場発生装置３１が、任意の順序で、外付け状態に取り付けられる。この後、螺旋体９を入口菅部８ａ内に上方（上側開口ＵＰＯ）から挿入し、その下端を前記螺旋体下端支持板１０で支持させる。この後前記蓋１１を入口菅部８ａに取り付ける。この蓋１１の内面には、特に図３から分かるように、螺旋体９の軸部９ａの頂部を固定状態に収納する支持穴１１ａが凹設されている。これにより、前記螺旋体９は蓋１１と螺旋体支持板１０とにより、固定状態に支持される。

　なお、分解は、上記と逆の順序で行うことができる。この分解により、必要に応じ、螺旋体９を同種の新たなものあるいは別種の新たなものと交換することができる。別種のものと交換した場合には、溶湯Ｍの上昇速度を、必要とするものに変えることができる。而して、前記分解は、前記蓋１１の取り外しだけで行えるので、いわゆるメンテナンスは極めて容易に行うことができる。さらに、ポンプ装置３自体の交換も、入口側の接続菅５と出口側の接続菅６からの分離により可能である。当然、螺旋体下端支持板１０の交換も可能である。

　次に、本発明の実施形態のポンプ装置３による溶湯Ｍの駆動について説明する。

　図１の電源装置３３からの電流ｉが、特に図２から分かるように、入口菅部８ａ（流路Ｐ）内の溶湯中を下から上へ向かって縦方向に流れる。磁場装置１２からの磁力線ＭＬは、特に図９から分かるように、外周から中心方向へ向かう。前記電流ｉと前記磁力線ＭＬとが交叉してローレンツ力による電磁力Ｆが発生する。この電磁力Ｆは全周において図９中右回りのものとして発生する。よって、この電磁力Ｆが合成され、この合成力ＲＦにより溶湯は図９において右回りに回転させられる。つまり、溶湯は、前記流路Ｐ内を右旋回することになる。これにより、溶湯は、前記螺旋体９のフィン９ｂの上向きの勾配に沿って、図２からわかるように、いわゆる螺旋階段を昇るように、回りながら上昇する。溶湯が旋回しながら上昇する様子は図１０に原理的に示される。やがて、入口菅部８ａの上端側から出口菅部８ｂに至り、やがて出口側の接続菅６を介して炉本体２に流入する。この際、前記電流ｉの強さを変えることにより、溶湯Ｍを駆動する能力つまり時間当たりの搬送量を調節することができる。この場合の消費電力は従来の装置の電磁石の消費電力に比べれば極めて少ない。

　なお、磁場装置１２として、図５、図５ａのものを用いた場合は、前記電源装置３３から流れる電流の向きを逆にすれば良い。

　また、図１のシステムにおいて、電源装置３３から、低周期の交流電流を流せば、ポンプ装置３（入口菅部８ａ）内において、溶湯には、旋回しようとする方向が短周期で左右に切り替わり、振動が与えられる。この振動により溶湯内部の不純物が除去され、溶湯の品質の向上が図られる。つまり、溶湯の品質を向上させてから、上方の炉本体２に持ち上げるという使い方もできる。この他、各種の使い方ができる。例えば、上方の炉本体２中の溶湯をポンプ装置３に導いて品質を改善し、その後に再び炉本体２に戻すこと等もできる。

　図１１、図１２は、本発明の実施形態の異なる例を示す。この例では、ポンプ装置３Ａを異なる構造のものとしている。即ち、先に説明した実施形態では、ケーシング８をＬ型のパイプ形状としたが、図９、図１０の実施形態は、ケーシング１８を真っ直ぐなパイプ状のものとして製造の容易な構造としている。これに伴い、上端部分を下端部分と同一の構造として、出口側の前記接続菅６と接続している。つまり、図８の螺旋体支持板１０をその支持穴１０ｄを下方に向けた状態で出口側の接続菅６との間に挟み込んだ状態で用いている。その他の構成は実質的に同様であるため詳しい説明は省略する。この実施形態においても、螺旋体９、螺旋体支持板１０等の交換は可能である。なお、図中５Ａは入口側の接続菅５と同様の接続菅である。

　なお、上記に説明した実施形態では、パイプ体８（入口菅部８ａ）を垂直に立てた状態としているが、必ずしも垂直である必要はなく、斜めに傾いた状態に設置することもできる。

Claims (15)

1. 　導電性金属の溶湯を吸い込み吐出する、溶湯搬送ポンプであって、
   　円筒状の側壁で構成され、下端の吸込口としての下側開口と、上端の上側開口と、を備えた、円筒体と、
   　前記円筒体中に、固定状態に収納される、螺旋体と、
   　前記円筒体の外周に設けられる磁場装置と、を有し、
   　前記円筒体は、前記側壁に開口した、吐出開口としての側壁開口を有し、
   　前記螺旋体は、螺旋状板を有し、前記螺旋状板の外周端縁と前記円筒体の内面とによって、前記円筒体の内部を螺旋状に走る１本の螺旋流路に区画形成しており、前記螺旋流路は前記下側開口と前記側壁開口とを連通しており、
   　前記磁場装置は、永久磁石体を有し、前記永久磁石体は内周側がＮ極及びＳ極の一方の極に磁化され、外周側が他方の極に磁化されており、前記永久磁石体の磁化の強さは、磁場が前記円筒体の内部に達する強さに設定されており、
   　これにより、外周から前記円筒体の中心に向かう横向きの磁力線を有する磁場が形成され、あるいは、前記円筒体の中心から放射状に外周に向かう磁力線を有する磁場が形成されて、前記円筒体内の溶湯中を縦向きに電流が流れている場合にはこの電流と交叉してローレンツ力による電磁力が発生し、この電磁力により前記溶湯を前記螺旋流路内を旋回させながら前記下側開口から前記側壁開口に向けて旋回駆動する、
   　ことを特徴とする溶湯搬送ポンプ。
2. 　前記螺旋体は、前記螺旋状板が取り付けられた軸部を有し、前記軸部が前記下側開口と前記上側開口との間に、固定状態に支持され、且つ、前記螺旋体は前記上側開口から前記筒状体に対し着脱可能に収納されている、ことを特徴とする請求項１に記載の溶湯搬送ポンプ。
3. 　前記永久磁石体は、１つのリング状の永久磁石によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶湯搬送ポンプ。
4. 　前記永久磁石体は、複数の永久磁石片を有し、それらの永久磁石片を円周状に配置することによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶湯搬送ポンプ。
5. 　前記螺旋体として複数種類の螺旋体を有し、前記各螺旋体は任意のものが前記円筒体中に収納可能であり、前記各螺旋体は、前記螺旋状板のピッチが異なるものとして構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
6. 　前記螺旋体として少なくとも２つの螺旋体を有し、前記各螺旋体は任意のものが前記円筒体中に収納可能であり、前記２つの螺旋体の一方は、前記螺旋状板が右ねじ状のものとして構成され、他方は左ねじ状のものとして構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
7. 　前記円筒体の前記下側開口に取り付けられる螺旋体下端支持板を有し、前記螺旋体下端支持板は前記螺旋体の下端を支持するとともに、前記円筒体の内部を外部と連通させる連通開口を有するものとして構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至６の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
8. 　前記円筒体中の溶湯に縦向きに電流を流すための第１の電極及び第２の電極を備えることを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
9. 　前記第１の電極及び第２の電極が接続される電源装置を有することを特徴とする請求項８に記載の溶湯搬送ポンプ。
10. 　前記電源装置は直流電源装置であることを特徴とする請求項９に記載の溶湯搬送ポンプ。
11. 　前記電源装置は交流電源装置であることを特徴とする請求項９に記載の溶湯搬送ポンプ。
12. 　前記円筒体の前記上側開口に取り付けた蓋をさらに有し、前記蓋と前記螺旋体下端支持板とにより前記螺旋体を支持固定したことを特徴とする請求項１乃至１１の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
13. 　前記複数の永久磁石片をヨークによって磁気的に接続したことを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載の溶湯搬送ポンプ。
14. 　請求項１乃至１３の１つに記載の溶湯搬送ポンプと、溶湯を保持する第１の保持炉と、溶湯を保持する第２の保持炉と、を有し、前記第１の保持炉を前記溶湯搬送ポンプの前記下側開口に間接的に接続し、前記第２の保持炉を前記溶湯搬送ポンプの前記側壁開口に間接的に接続した、ことを特徴とする溶湯搬送システム。
15. 　前記第１の電極を前記第１の保持炉に収納する溶湯に導通可能な位置に設け、前記第２の電極を前記第２の保持炉に収納する溶湯に導通可能な位置に設けた、ことを特徴とする請求項１４に記載の溶湯搬送システム。

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