JP7315218B2 - 金属溶湯駆動装置および金属溶湯駆動方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属溶湯駆動装置および金属溶湯駆動方法に関し、より詳しくは、炉内に設置された状態で炉内の金属溶湯を外部に汲み出すための金属溶湯駆動装置、および当該金属溶湯駆動装置を用いた金属溶湯駆動方法に関する。

従来、アルミニウム等の非鉄金属を溶解する溶解炉、あるいは非鉄金属の溶湯（以下、単に「金属溶湯」ともいう。）を保持する保持炉から外部に金属溶湯を搬送する方式として、（ｉ）回転羽根を用いて金属溶湯を駆動するメカニカル式、（ｉｉ）電磁力により金属溶湯を駆動する電磁ポンプ式、（ｉｉｉ）現在最も普及しているタップ式が知られている。タップ式では、炉の貫通孔に差し込まれている鉄製のタップ（栓）を抜くことで、炉内の金属溶湯を外部に排出する。

なお、特許文献１には、炉内の金属溶湯に下部を部分的に浸漬した状態で使用される金属溶湯駆動装置（非鉄金属溶湯ポンプ）が記載されている。この装置は、電動機で永久磁石を回転させる構成を有し、永久磁石を回転させることで、ポンプ室内の金属溶湯に渦電流を発生させて金属溶湯を回転させる。金属溶湯に作用する遠心力によりポンプ室内の金属溶湯はその外周部分が高圧となるため、ポンプ室から流出し外部に排出される。

特開２０１１－１３９６１１号公報

ところで、炉内の非鉄金属の溶湯は、高温（例えば７００℃以上）であり、活性が極めて強い。このため、金属溶湯の搬送においては熱と腐食の問題を解決する必要がある。

メカニカル式では、回転羽根が金属溶湯に直接接触するため、その損傷が激しく、比較的短期間で修理または交換する必要がある。このため、ランニングコストや信頼性の点で問題がある。

電磁ポンプ式では、電磁コイルに大電力を流すため消費電力が大きい。また、コイル自身がジュール熱により発熱するため、大がかりな冷却装置を設けることが必要となる。

タップ式では、人手による作業が欠かせないため、安全面で重大な問題を抱えている。近年、活性の極めて強い非鉄金属溶湯を扱う際の安全性確保がより重視されてきている。このため、非鉄金属製品の製造全般おいて人手の介在をできるだけ回避するための技術の開発が求められている。

上記のように、メカニカル式、電磁ポンプ式およびタップ式のいずれの方式も、コストや信頼性、安全性の点で課題を抱えている。

また、従来、金属溶湯を収納した炉内に金属溶湯駆動装置を設置するのに長時間を要するという課題がある。より詳しくは、炉内の金属溶湯の温度は高温であるところ、熱衝撃による破損を防止するために、金属溶湯駆動装置を長時間（例えば数時間以上）かけてゆっくりと金属溶湯中に浸漬させて設置する必要がある。このため、金属溶湯駆動装置の導入ないし交換時には非鉄金属製品の製造ラインを長時間止めざるを得ず、ダウンタイムロスが大きいという課題があった。

本発明は、上記の技術的な認識に基づいてなされたものであり、その目的は、金属溶湯を収納した炉内に短時間で設置可能であるとともに、経済的で安全かつ信頼性の高い金属溶湯駆動装置、および当該金属溶湯駆動装置を用いた金属溶湯駆動方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る金属溶湯駆動装置は、
バス内の金属溶湯を汲み上げて前記バスの外部に吐出する金属溶湯駆動装置であって、
外筒と、前記外筒の内部に同軸に収納された内筒と、前記内筒の下側開口部に連通接続する溶湯取込口が設けられ、前記外筒の下側開口部を閉塞する底板と、を有する基体と、
導電性材料で構成された第１および第２の引出線体と、
前記外筒と前記内筒により画成される磁場装置収納空間内に収納され、前記内筒の内部の内筒内空間を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する磁場装置と、
を備え、
前記内筒は、互いに別体で順次積層された内筒下側部と内筒中間部と内筒上側部とを有し、
前記内筒下側部および前記内筒上側部は非導電性材料で構成され、前記内筒中間部は導電性材料で構成され、
前記第１の引出線体は、前記内筒中間部の第１の接続部に電気的に接続され、前記第２の引出線体は、前記内筒内空間を挟んで前記第１の接続部と横方向に向かい合う前記内筒中間部の第２の接続部に電気的に接続されており、
前記内筒内空間に金属溶湯が存在しない予備加熱状態においては、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記内筒中間部を通って電流が流れることで前記内筒中間部にジュール熱が発生するように構成されており、前記バス内に前記金属溶湯駆動装置が設置され、前記内筒内空間に前記内筒中間部の電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯が存在する稼働状態においては、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記金属溶湯を介してバイパス電流が流れ、前記Ｎ極部から前記Ｓ極部に走る磁力線と前記バイパス電流とが交差してローレンツ力を発生させ、このローレンツ力が前記金属溶湯を駆動して前記内筒内空間において上動させるように構成されている、
ことを特徴とする。

本発明の第２の態様に係る金属溶湯駆動装置は、
バス内の金属溶湯を汲み上げて前記バスの外部に吐出する金属溶湯駆動装置であって、
外筒と、前記外筒の内部に同軸に収納された内筒と、前記内筒の下側開口部に連通接続する溶湯取込口が設けられ、前記外筒の下側開口部を閉塞する底板と、を有する基体と、
導電性材料で構成された第１および第２の引出線体と、
前記外筒と前記内筒により画成される磁場装置収納空間内に収納され、前記内筒の内部の内筒内空間を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する磁場装置と、
を備え、
前記内筒は非導電性材料で構成され、
前記第１の引出線体は、その先端部が前記内筒の内周面に露出するように、前記内筒の第１の接続部に電気的に接続され、前記第２の引出線体は、その先端部が前記内筒の内周面に露出するように、前記内筒内空間を挟んで前記第１の接続部と横方向に向かい合う前記内筒の第２の接続部に電気的に接続され、
前記内筒内空間に金属溶湯が存在しない予備加熱状態においては、外部から前記内筒内空間に取り入れられた空気を加熱手段で加熱し前記内筒内空間を流動させるように構成されており、前記バス内に前記金属溶湯駆動装置が設置され、前記内筒内空間に前記内筒中間部の電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯が存在する稼働状態においては、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記金属溶湯を介してバイパス電流が流れ、前記Ｎ極部から前記Ｓ極部に走る磁力線と前記バイパス電流とが交差してローレンツ力を発生させ、このローレンツ力が前記金属溶湯を駆動して前記内筒内空間において上動させるように構成されている、
ことを特徴とする。

本発明に係る金属溶湯駆動方法は、
バス内に設置された金属溶湯駆動装置を用いて前記バス内の金属溶湯を汲み上げて前記バスの外部に吐出する金属溶湯駆動方法であって、
前記金属溶湯駆動装置は、
外筒と、前記外筒の内部に同軸に収納された内筒と、前記内筒の下側開口部に連通接続する溶湯取込口が設けられ、前記外筒の下側開口部を閉塞する底板と、を有する基体と、
導電性材料で構成された第１および第２の引出線体と、
前記外筒と前記内筒により画成される磁場装置収納空間内に収納され、前記内筒の内部の内筒内空間を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する磁場装置と、を備え、
前記内筒は、互いに別体で順次積層された内筒下側部と内筒中間部と内筒上側部とを有し、
前記内筒下側部および前記内筒上側部は非導電性材料で構成され、前記内筒中間部は導電性材料で構成され、
前記第１の引出線体は、前記内筒中間部の第１の接続部に電気的に接続され、前記第２の引出線体は、前記内筒内空間を挟んで前記第１の接続部と横方向に向かい合う前記内筒中間部の第２の接続部に電気的に接続されており、
前記金属溶湯駆動方法は、
前記内筒内空間に金属溶湯が存在しない予備加熱状態において、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記内筒中間部を通る電流を流すことにより、前記内筒中間部にジュール熱を発生させ、
前記予備加熱された金属溶湯駆動装置を前記バス内の金属溶湯に部分的に浸漬し、
前記内筒内空間に前記内筒中間部の電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯が存在する稼働状態において、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記金属溶湯を介してバイパス電流を流すことにより、前記Ｎ極部から前記Ｓ極部に走る磁力線と前記バイパス電流とが交差して発生するローレンツ力により前記金属溶湯を駆動して前記内筒内空間において上動させる、
ことを特徴とする。

実施形態に係る金属溶湯駆動システムの概略図である。 実施形態に係る金属溶湯駆動装置の縦断面図である。 図２のＩ－Ｉ線に沿う横断面図である。 実施形態に係る内筒の縦断面図である。 図４ＡのＩＩ－ＩＩ線に沿う横断面図である。 内筒中間部および引出線体を示す一部断面図である。 変形例に係る内筒中間部の横断面図である。 予備加熱状態における一対の引出線体間を流れる電流の経路を示す図である。 稼働状態における一対の引出線体間を流れる電流（バイパス電流）の経路を示す図である。 変形例に係る内筒中間部および引出線体を示す一部断面図である。 実施形態に係る金属溶湯駆動方法を示すフローチャートである。 予備加熱状態における熱の伝播経路を示す図である。 稼働状態における内筒中間部の横断面図である。 稼働状態における金属溶湯および冷却用空気の移動経路を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図においては、同等の機能を有する構成要素に同一の符号を付している。

＜金属溶湯駆動装置の設置態様＞
まず、図１を参照して、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１のバス１００内への設置態様について説明する。

本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１は、図１に示すように、バス１００内の金属溶湯Ｍに下部を部分的に浸漬した状態で使用される。

金属溶湯駆動装置１は、バス１００内に設置された状態で、バス１００の金属溶湯Ｍを汲み上げて別の炉（受炉）２００に注ぐ、炉内設置型ポンプとして機能する。受炉２００には、バス１００から搬送された金属溶湯Ｍ’が溜まっている。後ほど詳しく説明するように、金属溶湯駆動装置１は、内筒１２内に浸入した金属溶湯Ｍに上向きのローレンツ力を作用させて上方に駆動するように構成されている。

なお、金属溶湯は、非鉄金属の溶湯であり、金属（例えばＡｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｉ）、または合金（例えばＡｌ，Ｃｕ，ＺｎおよびＳｉのうち少なくとも２つからなる合金、またはマグネシウム合金）の溶湯である。

また、バス１００の種類は、特に限定されず、例えば、溶解炉、保持炉および溶解保持炉のいずれであってもよい。

図１に示すように、金属溶湯駆動装置１には、ブロワー６０および電源装置８０が接続されている。ブロワー６０は、金属溶湯駆動装置１内に、磁場装置３０を冷却するための空気を送り込むためのものである。電源装置８０は、ケーブル７１，７２を介して後述の引出線体（電極）２１，２２に接続されており、引出線体２１と引出線体２２間に電流を流すためのものである。本実施形態では、電源装置８０は電源制御盤として構成されている。

また、溶湯レベルセンサ９０は、バス１００内の金属溶湯Ｍの湯面の高さ（湯面レベル）を計測するために設けられている。この溶湯レベルセンサ９０は電源装置８０に接続されている。電源装置８０は、溶湯レベルセンサ９０により計測された湯面の高さに応じて、出力する電流値を変化させる。より詳しくは、電源装置８０は、バス１００内の金属溶湯Ｍの湯面レベルに応じて後述のバイパス電流Ｉｂの大きさを変化させる。

＜＜金属溶湯駆動装置の詳細構成＞＞
次に、図２～図８を参照して、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１の詳細について説明する。

図２は、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１の縦断面図である。図３は、図２のＩ－Ｉ線に沿う横断面図である。図４Ａは、実施形態に係る内筒１２の縦断面図であり、図４Ｂは図４ＡのＩＩ－ＩＩ線に沿う横断面図である。図５は、内筒中間部１２ｂおよび引出線体２１，２２を示す一部断面図である。図６は、変形例に係る円筒状の内筒中間部１２ｂの横断面図である。図７は、予備加熱状態における引出線体２１，２２間を流れる電流Ｉａの経路を示す図である。図８は、稼働状態における引出線体２１，２２間を流れるバイパス電流Ｉｂの経路を示す図である。

金属溶湯駆動装置１は、バス１００内の金属溶湯Ｍを汲み上げて溶湯吐出口Ｐ１からバス１００の外部に吐出するように構成されている。

金属溶湯駆動装置１は、図２に示すように、基体１０と、一対の引出線体２１，２２と、磁場装置３０と、ヒータ５０と、を備えている。

＜基体１０の構成＞
基体１０は、耐火材容器であり、外筒１１と、内筒１２と、底板１３と、外筒蓋部１４と、吐出筒部１５と、内筒蓋部１６と、支持筒１７と、複数の脚部１９と、を有する。この基体１０は耐火材（例えばシリコンカーバイド（ＳｉＣ））から構成される。以下、基体１０の構成要素ごとに詳しく説明する。

外筒１１は筒状の部材である。本実施形態では、外筒１１は円柱状であるが、これに限られず角柱状であってもよい。図２に示すように、外筒１１の内周面を覆うように断熱材４１が設けられている。これにより、外筒１１の外部の熱（すなわち、バス１００内の金属溶湯Ｍの熱）が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることを可及的に抑制することができる。

内筒１２は、筒状の部材であり、外筒１１の内部に同軸に収納されている。外筒１１と内筒１２により二重筒構造が形成されている。なお、内筒１２は図２に示すように角柱状であることが好ましいが、他の形状（例えば円柱状）であってもよい。

内筒１２の内部の空間（内筒内空間）Ｓ２は、金属溶湯Ｍの流路となる。外筒１１と内筒１２により、磁場装置３０が収納される磁場装置収納空間Ｓ１が画成される。

内筒１２の外周面を覆うように断熱材４２が設けられている。これにより、内筒内空間Ｓ２の金属溶湯Ｍの熱が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることを可及的に抑制することができる。

内筒１２は、図４Ａに示すように、互いに別体で順次積層された内筒下側部１２ａと内筒中間部１２ｂと内筒上側部１２ｃとを有する。内筒下側部１２ａは底板１３の溶湯取込口１３ａと連通接続されている。本実施形態では、内筒１２の中心軸が溶湯取込口１３ａの中心を通る。

内筒中間部１２ｂは、内筒下側部１２ａの上に積層されている。この内筒中間部１２ｂは、内筒内空間Ｓ２に浸入した金属溶湯Ｍを上方に駆動するエンジン部として機能する。なお、内筒中間部１２ｂの高さ位置は、金属溶湯駆動装置１がバス１００内に設置された状態において、金属溶湯Ｍ中に沈む高さに設定されている（図１３参照）。

内筒上側部１２ｃは内筒中間部１２ｂの上に積層されている。この内筒上側部１２ｃには、接続口Ｐ５が設けられている。内筒上側部１２ｃの上側開口部は内筒蓋部１６により閉塞されている。

内筒下側部１２ａおよび内筒上側部１２ｃは非導電性材料、詳しくは非導電性の耐火材で構成されている。

内筒中間部１２ｂは、導電性材料、詳しくは、導電性の耐火材で構成されている。より詳しくは、内筒中間部１２ｂは、引出線体２１，２２間の通電により発熱し、耐火性のある、純カーボン等の自己発熱型の導電性耐火材によって構成されている。内筒中間部１２ｂの電気抵抗値は、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯Ｍが存在する状態（稼働状態）において引出線体２１，２２間の電流が当該金属溶湯Ｍを通って流れるように（図８、図１２参照）、金属溶湯Ｍの電気抵抗値よりも大きい値に設定されている。

内筒下側部１２ａと内筒中間部１２ｂとの間の接続、および内筒中間部１２ｂと内筒上側部１２ｃとの間の接続は、例えば、ほぞ継ぎにより行う。なお、接続方法はこれに限定されない。他の例としては、一方の接合部分をテーパー状に尖らせ、他方の接合部分をすり鉢状に凹ませておき、両者を嵌合させて接続するようにしてもよい。内筒中間部１２ｂが個別に取り外し可能に構成されることで、他の部材に比べて劣化し易い内筒中間部１２ｂを定期的に交換することが可能となる。これにより、金属溶湯駆動装置１の信頼性を大幅に向上させることができる。

図４Ｂに示すように、内筒中間部１２ｂの横断面は長方形状である。互いに対向する短辺に接続孔Ｈ１と接続孔Ｈ２が設けられている。接続孔Ｈ１，Ｈ２は、図５に示すように、内筒中間部１２ｂの上面から途中まで穿孔されている。本実施形態では、接続孔Ｈ１，Ｈ２はネジ穴（雌ねじ）として構成されている。先端部が雄ネジとして構成された引出線体２１，２２は接続孔Ｈ１，Ｈ２に螺合している。

なお、図５では、接続孔Ｈ１，Ｈ２は、内筒中間部１２ｂの途中まで穿孔されているが、内筒中間部１２ｂを縦方向に貫通するように穿孔されてもよい。

また、接続孔Ｈ１，Ｈ２は雌ねじでなくてもよい。例えば、内壁が平坦な接続孔に引出線体２１，２２が挿入されて内筒中間部１２ｂに電気的に接続されるようにしてもよい。この場合、引出線体２１，２２と内筒中間部１２ｂとの間の電気的接続を確実に確保するために、接続孔Ｈ１，Ｈ２に低融点金属を注入してもよい。

接続孔Ｈ１と接続孔Ｈ２が内筒中間部１２ｂの長方形状の対向する短辺にそれぞれ設けられることにより、後述のバイパス電流Ｉｂが引出線体２１，２２間を長辺に沿って比較的平行に流れるため（図８参照）、ローレンツ力（すなわち、金属溶湯の駆動力）の大きさを制御することが容易となる。

また、内筒中間部１２ｂの横断面は矩形状に限られず、例えば、図６に示すように円形状であってもよい。この場合においても、接続孔Ｈ１，Ｈ２は、内筒内空間Ｓ２を挟んで向かい合う位置に設けられることが好ましい。

底板１３は、図２に示すように、内筒１２の下側開口部に連通接続する溶湯取込口１３ａが設けられている。この底板１３は、外筒１１の下側開口部であって、内筒１２の下側開口部以外の部分（すなわち、外筒１１と内筒１２で挟まれた環状の部分）を閉塞する。バス１００内の金属溶湯Ｍは溶湯取込口１３ａを通って内筒内空間Ｓ２に浸入する。

なお、図２に示すように、底板１３の内面を覆うように断熱材４４が設けられている。これにより、外筒１１の外部の熱（すなわち、バス１００内の金属溶湯Ｍの熱）が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることを可及的に抑制することができる。

また、底板１３の下面には複数の脚部１９が設けられている。例えば、底板１３の中心（溶湯取込口１３ａ）から等距離の位置に４つの脚部１９が設けられる。

外筒蓋部１４は、図２に示すように、中央部分に設けられた開口に内筒１２が挿通されており、外筒１１の上側開口部を閉塞する。外筒蓋部１４の内面を覆うように断熱材４３が設けられている。これにより、外筒蓋部１４の外部の熱が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることを可及的に抑制することができる。

外筒蓋部１４には、磁場装置収納空間Ｓ１に連通する空気取入口Ｐ３が設けられている。この空気取入口Ｐ３にブロワー６０が接続されている。そのため、ブロワー６０が送出された冷却用の空気は、空気取入口Ｐ３を通って磁場装置収納空間Ｓ１に送り込まれる。

吐出筒部１５は、内筒１２の接続口Ｐ５を介して内筒上側部１２ｃに接続し、略横方向に延在する筒状の部材である。この吐出筒部１５は、ローレンツ力により内筒内空間Ｓ２を上動した金属溶湯Ｍを溶湯吐出口Ｐ１から外部に吐出する。

図２に示すように、吐出筒部１５には、外部の空気を吐出筒部１５の内部に取り入れるための空気取入口Ｐ２と、空気取入口Ｐ２から外部の空気が取り入れられる際に溶湯吐出口Ｐ１を閉塞する吐出口蓋１５ａとが設けられている。詳しくは後述するが、予備加熱を行う際に吐出口蓋１５ａを閉じた状態で、空気取入口Ｐ２を介してブロワー（図示せず）の空気を取り入れることで、内筒内空間Ｓ２に空気を流動させる。

内筒蓋部１６は、図２に示すように、内筒１２の内筒上側部１２ｃの上側開口部を閉塞する。この内筒蓋部１６には、内筒１２内の空気を加熱するためのヒータ５０が挿入されている。

支持筒１７は、図２に示すように、内筒１２を収容し且つ磁場装置３０を吊持する。本実施形態では、支持筒１７は、外筒蓋部１４の中央部分に設けられた開口（挿通孔）の内端面に固定されている。支持筒１７は内筒１２よりも太径で、その内部に内筒１２が同軸に収納されている。磁場装置３０は支持筒１７の外周に固定され吊持されている。

なお、支持筒１７は、ラック＆ピニオン等の昇降機構（図示せず）を介して外筒蓋部１４に接続されることで、昇降機構により上下動可能に構成されてもよい。これにより、磁場装置３０の高さ位置を変更することができ、内筒中間部１２ｂを横方向に貫通する磁力線の数を容易に調整することができる。その結果、電源装置８０の出力電流を変えずとも、金属溶湯に作用するローレンツ力を調整することができるようになる。

また、支持筒１７の内周面を覆うように断熱材（図示せず）が設けられてもよい。これにより、内筒内空間Ｓ２の金属溶湯Ｍの熱が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることをさらに抑制することができる。

内筒１２と支持筒１７とにより画成された空間（支持筒内空間）Ｓ３は、冷却用空気の流路として機能する。ブロワー６０から送出された冷却用の空気は、外筒蓋部１４の空気取入口Ｐ３から磁場装置収納空間Ｓ１内に送り込まれ、磁場装置収納空間Ｓ１を下方に流動する。そして、磁場装置３０を通過し、冷却した後、支持筒内空間Ｓ３を通って上方に流動し、支持筒１７の上側開口部にある空気排出口Ｐ４から外部に排出される（図１３参照）。

支持筒内空間Ｓ３を冷却用空気が流れることにより、内筒内空間Ｓ２を上動する金属溶湯の熱が磁場装置収納空間Ｓ１に伝わることを抑制できる。すなわち、支持筒内空間Ｓ３を流れる空気によりエアカーテンが形成される。その結果、磁場装置３０が加熱されることを抑制し、磁場強度を維持することができる。

ヒータ５０は、内筒１２の加熱効率を良くするために、あるいは、内筒１２の上部を迅速に加熱するために用いられる。ヒータ５０としては、例えば、市販の浸漬ヒータが適用可能である。なお、ヒータ５０は、内筒蓋部１６以外の場所（例えば、内筒１２または吐出筒部１５）に設けられてもよい。また、ヒータ５０は省略してもよい。

＜引出線体２１，２２＞
一対の引出線体２１，２２は、導電性材料（例えばタングステン等）で構成されており、電源装置８０にケーブル７１，７２を介して電気的に接続されている。詳しくは、図５に示すように、引出線体２１の先端部は、内筒中間部１２ｂの接続孔Ｈ１に電気的に接続されている。同様に、引出線体２２の先端部は、内筒中間部１２ｂの接続孔Ｈ２に電気的に接続されている。

より詳しくは、引出線体２１，２２の先端部（下端部分）は、それぞれ、内筒上側部１２ｃを縦方向に貫通して内筒中間部１２ｂに達したのち内筒中間部１２ｂＡを縦方向に部分的に貫通している。このように、引出線体２１，２２は内筒１２の内周面に露出しないように内筒中間部１２ｂに電気的に接続されていることにより、引出線体２１，２２が腐食等により劣化することを防止できる。

なお、引出線体２１，２２の先端部の外周面と、接続孔Ｈ１，Ｈ２との隙間には、導電性の低融点合金（図示せず）が充填されてもよい。これにより、金属溶湯駆動装置１が金属溶湯Ｍに部分的に浸漬された状態において低融点合金が液体となるため、引出線体２１，２２と内筒中間部１２ｂとの間の電気的な導通を容易かつ確実に確保することができる。

接続孔Ｈ１は、引出線体２１と内筒中間部１２ｂを電気的に接続する第１の接続部として機能し、接続孔Ｈ２は、引出線体２２と内筒中間部１２ｂを電気的に接続する第２の接続部として機能する。
引出線体２１，２２と内筒中間部１２ｂとの間の電気的接続は、上記の形態に限られない。例えば、少なくとも先端部が平板状に構成された引出線体を用意し、先端部に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通させ、当該ボルトが内筒中間部１２ｂの外壁に形成されたネジ穴と螺合するようにしてもよい。これにより、引出線体２１，２２が内筒中間部１２ｂの外壁に圧着され電気的に接続される。この場合は内筒中間部１２ｂの外壁に形成されたネジ穴が接続部となる。

このように第１および第２の接続部は、接続孔Ｈ１，Ｈ２に限られるものではなく、引出線体２１，２２が内筒中間部１２ｂに電気的に接続される部分であればよい。いずれの接続形態を採るにせよ、第２の接続部が内筒内空間Ｓ２を挟んで第１の接続部と横方向に向かい合う位置に設けられることが好ましい。

＜磁場装置３０＞
次に、磁場装置３０について説明する。

磁場装置３０は、図２および図３に示すように、外筒１１と内筒１２により画成される磁場装置収納空間Ｓ１内に収納されている。磁場装置３０の高さは、内筒中間部１２ｂと略同じ高さに設定される。また、ブロワー６０から空気取入口Ｐ３を介して外筒１１内に送り込まれた冷却空気が通り抜けるように磁場装置３０の下端と底板１３との間には隙間が設けられている。

磁場装置３０は、内筒１２の内部の内筒内空間Ｓ２を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する。本実施形態では内筒中間部１２ｂの横断面が長方形状であり、互いに対向する短辺の部分に引出線体２１および引出線体２２がそれぞれ接続される。このため、Ｎ極部とＳ極部は、内筒中間部１２ｂの長辺部分の外側に設けられている。

詳しくは、図３に示すように、磁場装置３０は、内筒内空間Ｓ２を挟んで横向きに対向する永久磁石３１と、永久磁石３２とを有する。永久磁石３１は、Ｎ極が内筒中間部１２ｂに対向するように配置され、Ｎ極部として機能する。一方、永久磁石３２は、Ｓ極が内筒中間部１２ｂに対向するように配置され、Ｓ極部として機能する。より詳しくは、永久磁石３１は、Ｎ極が内筒中間部１２ｂの長辺側の外壁と対向するように支持筒１７の外周面に固定されている。永久磁石３２は、Ｓ極が内筒中間部１２ｂの長辺側の外壁と対向するように支持筒１７の外周面に固定されている。

上記のように磁場装置３０が永久磁石を用いることにより、電磁石の場合に比べて、消費電力を格段に低減して温室効果ガスの発生を抑制することができるとともに、磁場装置３０の構造を簡易にすることができる。

なお、磁場装置３０のＮ極部とＳ極部は電磁石により構成されてもよい。

図３に示すように、磁場装置３０は、永久磁石３１の外側面（Ｓ極）と、永久磁石３２の外側面（Ｎ極）とを接続するヨーク部３３を有しており、磁気回路が形成されている。このようにして高パーミアンスの磁気回路が形成されることにより、磁場の漏えいを極めて少なくすることができる。その結果、金属溶湯Ｍからの熱による熱減磁を可及的に抑制することができるようになる。

なお、本実施形態では、ヨーク部３３は平面視で円環状であるが、このような形状に限られない。すなわち、磁気回路は、例えば、Ｃ型であってもよいし、ダブルヨーク型であってもよい。また、ヨーク部３３は、外筒１１の内周面の断熱材４１に接するように設けられてもよい。

前述のように、磁場装置３０は、支持筒１７の外周面に固定されている。支持筒１７がラック＆ピニオン等の昇降機構により上下に移動することで、磁場装置３０の高さを調整することができる。すなわち、磁場装置３０は、磁場装置収納空間Ｓ１内に縦方向に沿って位置調整可能に収納されている。これにより、内筒中間部１２ｂの内筒内空間Ｓ２における磁場強度を容易に調整することができる。

なお、昇降機構を用いずに磁場装置３０の高さを変えることも可能である。例えば、磁場装置３０と底板１３の間にスペーサを介在させて、磁場装置３０の高さを調整してもよい。高さの異なる複数のスペーサを用意しておくことで、磁場装置３０の高さを適宜調整することができる。この場合は支持筒１７を省いてもよい。

上記のように磁場装置３０を上下動可能に構成することで、引出線体２１と引出線体２２との間に一定の電流を流した状態においても、内筒内空間Ｓ２の金属溶湯に作用するローレンツ力を調整することができるようになる。これにより、例えば、バイパス電流によって駆動力を一次調整し、その後、磁場装置３０の縦方向位置により駆動力を二次調整することができる。このような調整方法によれば、駆動力の調整範囲の幅を拡げることができる。また、二次調整により、消費電力の増加を回避し、ランニングコストのさらなる低減を図ることができる。

＜予備加熱状態における電流経路＞
次に、図７を参照して、予備加熱状態において引出線体２１，２２間を流れる電流の経路について説明する。予備加熱状態では、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯Ｍが存在しない。予備加熱状態は、例えば、バス１００内に金属溶湯駆動装置１が設置されていない状態である。あるいは、金属溶湯駆動装置１が空のバス１００内に設置された状態である。

予備加熱状態において電源装置８０から電流を出力すると、図７に示すように、引出線体２１と引出線体２２との間に内筒中間部１２ｂを通って電流Ｉａが流れる。本実施形態では、引出線体２１から引出線体２２に向け、内筒中間部１２ｂを通って電流Ｉａが流れる。

電流Ｉａが流れることにより、内筒中間部１２ｂにジュール熱が発生する。このジュール熱により内筒１２が加熱される。より詳しくは、内筒中間部１２ｂが発生するジュール熱が内筒下側部１２ａおよび内筒上側部１２ｃに伝播することで、金属溶湯Ｍの流路を構成する内筒１２が加熱される。さらに内筒１２の熱が底板１３や外筒１１等に伝導することで、金属溶湯駆動装置１が加熱される（図１１参照）。

＜稼働状態における電流経路＞
次に、図８を参照して、稼働状態において引出線体２１，２２間を流れる電流の経路について説明する。稼働状態では、金属溶湯駆動装置１はバス１００内に設置されており、内筒内空間Ｓ２に内筒中間部１２ｂの電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯Ｍが存在する。この状態において、電源装置８０から電流を出力すると、図８に示すように、引出線体２１と引出線体２２との間に金属溶湯Ｍを介してバイパス電流Ｉｂが流れる。このバイパス電流Ｉｂが流れることにより、内筒中間部１２ｂ内の金属溶湯Ｍ中において、磁場装置３０のＮ極部（永久磁石３１）からＳ極部（永久磁石３２）に走る磁力線ＭＬとバイパス電流Ｉｂが交差して、上向きのローレンツ力を発生させる。このローレンツ力が内筒中間部１２ｂの金属溶湯Ｍを駆動して、内筒内空間Ｓ２において上動させる。その結果、バス１００内の金属溶湯Ｍは内筒１２内を通って汲み上げられ、吐出筒部１５を通って溶湯吐出口Ｐ１から外部に吐出される。

＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１では、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯Ｍが存在しない状態で引出線体２１，２２間に電流を流すことで、内筒中間部１２ｂにジュール熱を発生させる。このジュール熱により、内筒１２等の基体１０を十分に予備加熱することができる。このため、バス１００内に金属溶湯駆動装置１を短時間で設置することができる。また、金属溶湯駆動装置１をバス１００内の金属溶湯Ｍに部分的に浸漬させる際に、金属溶湯Ｍが凝固したり、金属溶湯駆動装置１が熱衝撃により破損することを防止できる。よって、信頼性の高い金属溶湯駆動装置を提供することができる。

さらに、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置１では、金属溶湯駆動装置１を金属溶湯Ｍに部分的に浸漬させた状態において、引出線体２１，２２間の電流が内筒内空間Ｓ２の金属溶湯Ｍを通るバイパス電流Ｉｂとして流れる。このバイパス電流Ｉｂと、磁場装置３０の磁力線ＭＬとが交差することで、金属溶湯Ｍに上向きのローレンツ力が作用し、金属溶湯Ｍは内筒１２中を上動することとなる。このように金属溶湯駆動装置１は、回転羽根や電動機といった可動手段を用いることなく、またタップ式のように人手を介することなく、金属溶湯Ｍを汲み上げることができる。

さらに、金属溶湯駆動装置１では、永久磁石３１，３２によるローレンツ力を利用するため、電磁石の場合に比べて消費電力を格段に低減することができる。また、永久磁石３１，３２自身は発熱しないため、電磁石の場合のように複雑な冷却装置が不要であることから、磁場装置３０の構造を簡易にすることができる。

さらに、金属溶湯駆動装置１では、磁場装置３０と底板１３との間に冷却用空気が流れる隙間を確保するように磁場装置３０が支持筒１７に吊持されている。また、支持筒１７は内筒１２を収納し、両者の間に空気の流路（支持筒内空間Ｓ３）が形成される。これにより、磁場装置３０を効率的に空冷することができる。

上記のように、本実施形態によれば、金属溶湯を収納した炉内に短時間で設置可能であり、経済的で安全かつ信頼性の高い金属溶湯駆動装置を提供することができる。

＜金属溶湯駆動装置の変形例＞
上記実施形態に係る金属溶湯駆動装置１では、内筒中間部１２ｂは導電性の耐火材で構成したが、非導電性の耐火材で構成することも可能である。本変形例においては、引出線体２１，２２の一部を内筒中間部（内筒１２を一体的に構成した場合は内筒中間部に相当する部分）の内周面に露出させる。

例えば、図９に示すように、非導電性耐火材から構成される内筒中間部１２ｂＡの内周面に開口部Ａを設け、この開口部Ａから引出線体２１，２２の先端部の少なくとも一部を露出させる。より詳しくは、引出線体２１，２２の先端部（下端部分）は、それぞれ、内筒上側部１２ｃの肉厚部分を縦方向に貫通して内筒中間部１２ｂＡに達したのち内筒中間部１２ｂＡの肉厚部分を縦方向に部分的に貫通し、内筒中間部１２ｂＡの内面側に形成した一対の開口部Ａによって引出線体２１，２２のそれぞれの一部が内筒内空間Ｓ２に露呈する。

これにより、内筒中間部が非導電性であっても、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯Ｍが存在する稼働状態においてバイパス電流Ｉｂを流すことができる。すなわち、電流は、金属溶湯Ｍを介して引出線体２１，２２間を流れる。したがって、上記実施形態の場合と同様に、金属溶湯にローレンツ力を作用させて内筒内空間Ｓ２において金属溶湯を上動させることができる。

本変形例では、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯が存在しない予備加熱状態において引出線体２１，２２間に電流が流れないため、内筒中間部１２ｂにジュール熱が発生しない。このため、予備加熱を行う際には、ヒータ５０等の加熱手段により内筒内空間Ｓ２の空気を加熱し流動させることで、金属溶湯駆動装置を加熱する。

なお、本変形例の場合、内筒１２は、内筒下側部１２ａ、内筒中間部１２ｂおよび内筒上側部１２ｃに分けず、非導電性耐火材により一体的に構成されてもよい。この場合、一体に構成された内筒１２のうち、内筒中間部１２ｂに相当する高さ位置（磁場装置３０と同じ高さ）に開口部Ａを設ける。

本変形例に係る金属溶湯駆動装置によれば、金属溶湯を収納した炉内に短時間で設置可能であり、経済的で安全かつ信頼性の高い金属溶湯駆動装置を提供することができる。

なお、図９に示すような形態（すなわち、引出線体が内筒の内周面に露出する形態）において、内筒（内筒中間部）が導電性の耐火材で構成されていてもよい。この場合は実施形態で説明したように、内筒中間部でジュール熱を発生させて余熱を行うことが可能となる。

＜＜金属溶湯駆動方法＞＞
次に、上述の実施形態に係る金属溶湯駆動装置１を用いた金属溶湯駆動方法について、図１０のフローチャートに沿って説明する。

まず、一対の引出線体２１，２２間に電流を流して、金属溶湯駆動装置１の予備加熱する（ステップＳ１）。本ステップは、金属溶湯駆動装置１がバス１００内に設置されず、内筒内空間Ｓ２に金属溶湯Ｍが存在しない状態で行う。

ステップＳ１では、引出線体２１と引出線体２２との間に内筒中間部１２ｂを通る電流Ｉａを流すことにより、内筒中間部１２ｂにジュール熱を発生させる。図１１に示すように、内筒中間部１２ｂで発生したジュール熱が内筒下側部１２ａおよび内筒上側部１２ｃに伝播することで、金属溶湯Ｍの流路を構成する内筒１２が加熱される。さらに、内筒１２の熱が底板１３、外筒１１、外筒蓋部１４等に伝導することで金属溶湯駆動装置１が加熱される。例えば、金属溶湯駆動装置１は２００～３００℃まで加熱される。

なお、加熱効率をさらに良くするために、予備加熱状態において、外部から内筒内空間Ｓ２に取り入れられた空気を加熱手段により加熱し、この加熱された空気により内筒１２を加熱してもよい。例えば、ステップＳ１において、図１１に示すように、吐出口蓋１５ａを閉じておき、吐出筒部１５の空気取入口Ｐ２にブロワー（図示せず）を接続して吐出筒部１５内に空気を送り込む。吐出筒部１５内に送り込まれた空気は、吐出口蓋１５ａで逆流し、ヒータ５０で加熱され、内筒内空間Ｓ２を下方に流れ、最終的に溶湯取込口１３ａから排出される。このようにして内筒内空間Ｓ２を流れる加熱空気と、内筒中間部１２ｂのジュール熱により、内筒１２は迅速に加熱される。その結果、金属溶湯駆動装置１の加熱効率が向上し、予備加熱処理に要する時間を短縮することができる。

ステップＳ１の後、予備加熱された金属溶湯駆動装置１をバス１００内の金属溶湯Ｍに部分的に浸漬する（ステップＳ２）。この際、ステップＳ１で十分に加熱されているため、金属溶湯駆動装置１が熱衝撃により破損したり、金属溶湯Ｍが凝固する等の事態を回避することができる。

ステップＳ２の後、一対の引出線体２１，２２間に電流を流して、ローレンツ力により金属溶湯Ｍを汲み上げる（ステップＳ３）。本ステップでは、図１２に示すように、溶湯取込口１３ａから内筒内空間Ｓ２に浸入した金属溶湯Ｍにバイパス電流Ｉｂが流れる。このバイパス電流Ｉｂと、磁場装置３０の磁力線ＭＬが交差して発生するローレンツ力が金属溶湯Ｍに作用する。図１３に示すように、このローレンツ力により金属溶湯Ｍを駆動して内筒内空間Ｓ２において上動させる。このようにして上動された金属溶湯Ｍは、吐出筒部１５を通って溶湯吐出口Ｐ１から外部（ここでは受炉２００）に吐出される。

図５に示すように、引出線体２１，２２は内筒内空間Ｓ２に露出していないため、金属溶湯Ｍと接触することがない。このため、引出線体２１，２２の摩耗を防止することができる。その結果、ランニングコストを低減することができる。

なお、運転開始時においては、内筒１２の上部は金属溶湯Ｍに浸漬されていないために温度が比較的低い。特に冬場は外気温の影響で内筒１２上部の温度が急速に低下することが懸念される。そこで、少なくとも運転開始からしばらくの間、ヒータ５０で内筒１２内を加熱するようにしてもよい。

次に、バス１００から所定量の金属溶湯を汲み出したかどうかを判定する（ステップＳ４）。例えば、図１に示すシステムにおいて、受炉２００に所定量の金属溶湯Ｍ’が溜まったかどうかを判定する。この判定は、例えば、受炉２００に設けられた溶湯レベルセンサ（図示せず）により行われる。

そして、所定量の金属溶湯を汲み出したと判定された場合（Ｓ４：Ｙｅｓ）、電源装置８０は電流を止める（ステップＳ５）。これにより、金属溶湯にローレンツ力が作用しなくなり、吐出動作が停止する。なお、本ステップは、受炉２００の溶湯レベルセンサを電源装置８０に接続しておくことで、自動で行うことが可能である。

一方、所定量の金属溶湯を汲み出したと判定されない場合（Ｓ４：Ｎｏ）、バス１００内の金属溶湯Ｍの湯面レベルが低下したかどうかを判定する（ステップＳ６）。本ステップにおいて、湯面レベルは溶湯レベルセンサ９０により計測される。計測値は電源装置８０に送信される。

バス１００内の金属溶湯Ｍの湯面レベルが低下した場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、電源装置８０は出力する電流を上げる（ステップＳ７）。これにより、金属溶湯駆動装置１の駆動力が上がり、吐出量が増加する。

一方、バス１００内の金属溶湯Ｍの湯面レベルが上昇した場合（ステップＳ６：Ｎｏ）、電源装置８０は出力する電流を下げる（ステップＳ８）。これにより、金属溶湯駆動装置１の駆動力が下がり、吐出量が減少する。なお、計測された湯面レベルが変化していない場合は、電源装置８０は出力電流を変化させる必要はない。

ステップＳ７またはステップＳ８を実行後、ステップＳ４に戻り、所定量の金属溶湯を汲み出したかどうかの判定を再度行う。

上記フローを実行することで、バス１００内の金属溶湯Ｍを外部に所定量だけ汲み出すことができる。また、従来のポンプでは運転開始時と終了間際では金属溶湯の吐出量が変動してしまう問題が発生していたところ、計測された湯面レベルに応じてバイパス電流Ｉｂを制御することにより、本実施形態によれば、常に一定の吐出量を得ることができる。また、電流の制御を自動で行うことで、人手の介在を減らすことができる。

また、上記の金属溶湯駆動方法では、図１３に示すように、外筒蓋部１４の空気取入口Ｐ３から磁場装置収納空間Ｓ１内に圧送されたブロワー６０の空気が磁場装置収納空間Ｓ１を流動し、磁場装置３０を冷却した後、支持筒１７の下側開口部から支持筒内空間Ｓ３に入り、上方に流動する。そして、支持筒１７の上側開口部にある空気排出口Ｐ４から外部に排出される。これにより、磁場装置３０の周囲にエアカーテンが形成されるため、高温環境下であっても磁場装置３０の磁力を維持することができる。

最後に本実施形態による具体的な効果を以下に列挙する。

・タップ式のように人手を介することなく炉内の非鉄金属溶湯を汲み出すことができるため、極めて高い安全性を実現できる。

・本実施形態に係る金属溶湯駆動装置は可動部分（回転羽根、電動機等）の無い構造であるため、極めて容易に取り扱うことができる。

・従来のポンプでは、炉内の金属溶湯に浸漬するときに熱衝撃で装置が破損してしまうことを避けるためにゆっくりと（例えば１ｃｍ／分以下の速度で）金属溶湯にポンプを沈めてゆかなければならなかった。これに対し、本実施形態によれば、金属溶湯駆動装置を迅速に予備加熱し、予備加熱された金属溶湯駆動装置を金属溶湯中に迅速に浸漬させることが可能である。したがって、金属溶湯駆動装置を素早く交換することができる。例えば、従来のポンプの場合、交換のために４～５時間の間、非鉄金属製品の製造ラインを止める必要があった。これに対し、本実施形態に係る金属溶湯駆動装置の場合、１時間程度で交換を終えることができる。その結果、ダウンタイムロスを大幅に減少させることができる。

・本実施形態に係る金属溶湯駆動装置では摩耗する部分がほとんどないため、従来のポンプに比べてランニングコストを大幅に低減（例えば１０分の１以下）することができる。

・電源装置の出力電流により、金属溶湯に作用するローレンツ力（駆動力）を制御するため、吐出量を湯面レベル等に応じて容易に調整することができる。このため、炉内の金属溶湯の湯面レベルに影響を受けずに安定した吐出量を確保できる。

上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

１ 金属溶湯駆動装置
１０ 基体
１１ 外筒
１２ 内筒
１２ａ 内筒下側部
１２ｂ 内筒中間部
１２ｃ 内筒上側部
１３ 底板
１３ａ 溶湯取込口
１４ 外筒蓋部
１５ 吐出筒部
１５ａ 吐出口蓋
１６ 内筒蓋部
１７ 支持筒
１９ 脚部
２１，２２ 引出線体
３０ 磁場装置
３１，３２ 永久磁石
３３ ヨーク部
４１，４２，４３ 断熱材
５０ ヒータ
６０ ブロワー
７１，７２ ケーブル
８０ 電源装置
９０ 溶湯レベルセンサ
１００ バス
２００ 受炉
Ａ （内筒中間部の）開口部
Ｈ１，Ｈ２ 接続孔
Ｉａ （予備加熱状態の）電流
Ｉｂ （稼働状態の）バイパス電流
Ｍ 金属溶湯
ＭＬ 磁力線
Ｐ１ 溶湯吐出口
Ｐ２，Ｐ３ 空気取入口
Ｐ４ 空気排出口
Ｐ５ 接続口
Ｓ１ 磁場装置収納空間
Ｓ２ 内筒内空間
Ｓ３ 支持筒内空間

Claims (17)

1. バス内の金属溶湯を汲み上げて前記バスの外部に吐出する金属溶湯駆動装置であって、
   外筒と、前記外筒の内部に同軸に収納された内筒と、前記内筒の下側開口部に連通接続する溶湯取込口が設けられ、前記外筒の下側開口部を閉塞する底板と、を有する基体と、
   導電性材料で構成された第１および第２の引出線体と、
   前記外筒と前記内筒により画成される磁場装置収納空間内に収納され、前記内筒の内部の内筒内空間を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する磁場装置と、
   を備え、
   前記内筒は、互いに別体で順次積層された内筒下側部と内筒中間部と内筒上側部とを有し、
   前記内筒下側部および前記内筒上側部は非導電性材料で構成され、前記内筒中間部は導電性材料で構成され、
   前記第１の引出線体は、前記内筒中間部の第１の接続部に電気的に接続され、前記第２の引出線体は、前記内筒内空間を挟んで前記第１の接続部と横方向に向かい合う前記内筒中間部の第２の接続部に電気的に接続されており、
   前記基体は、前記内筒を収容し且つ前記磁場装置を吊持する支持筒をさらに有し、
   前記内筒内空間に金属溶湯が存在しない予備加熱状態においては、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記内筒中間部を通って電流が流れることで前記内筒中間部にジュール熱が発生するように構成されており、前記バス内に前記金属溶湯駆動装置が設置され、前記内筒内空間に前記内筒中間部の電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯が存在する稼働状態においては、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記金属溶湯を介してバイパス電流が流れ、前記Ｎ極部から前記Ｓ極部に走る磁力線と前記バイパス電流とが交差してローレンツ力を発生させ、このローレンツ力が前記金属溶湯を駆動して前記内筒内空間において上動させるように構成されている、
   ことを特徴とする金属溶湯駆動装置。
2. 前記内筒中間部の横断面は長方形状であり、前記第１の接続部および前記第２の接続部は、互いに対向する短辺にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属溶湯駆動装置。
3. 前記第１および第２の引出線体は、前記内筒中間部の内周面に露出しないように前記内筒中間部に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属溶湯駆動装置。
4. 前記第１および第２の引出線体の先端部が前記内筒中間部に設けられた接続孔と螺合していることを特徴とする請求項３に記載の金属溶湯駆動装置。
5. 前記磁場装置は、前記内筒内空間を挟んで横向きに対向する第１の永久磁石と第２の永久磁石とを有し、前記第１の永久磁石のＮ極が前記内筒中間部に対向するように配置され、前記第２の永久磁石のＳ極が前記内筒中間部に対向するように配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
6. 前記磁場装置は、前記第１の永久磁石のＳ極と、前記第２の永久磁石のＮ極とを接続するヨーク部をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の金属溶湯駆動装置。
7. 前記磁場装置は、前記磁場装置収納空間内に、縦方向に沿って位置調整可能に収納されていることを特徴とする請求項５または６に記載の金属溶湯駆動装置。
8. 前記内筒の内部の空気を加熱するためのヒータをさらに有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
9. 前記外筒の内周面、前記内筒の外周面、および前記底板の内面のうち少なくともいずれかを覆うように断熱材が設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
10. 前記基体は、前記内筒が挿通され且つ前記外筒の上側開口部を閉塞する外筒蓋部をさらに有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
11. 前記外筒蓋部には、ブロワーに接続され、前記磁場装置収納空間に連通する空気取入口が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の金属溶湯駆動装置。
12. 前記支持筒は、昇降機構により上下動可能に構成されていることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
13. 前記内筒の前記内筒上側部に設けられた接続口を介して前記内筒上側部に接続し、前記ローレンツ力により前記内筒内空間を上動した金属溶湯を溶湯吐出口から外部に吐出する吐出筒部をさらに有することを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
14. 前記吐出筒部には、外部の空気を前記吐出筒部の内部に取り入れるための空気取入口と、前記空気取入口から外部の空気が取り入れられる際に前記溶湯吐出口を閉塞する吐出口蓋とが設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の金属溶湯駆動装置。
15. 前記第１の引出線体および前記第２の引出線体に電気的に接続された電源装置を備え、 前記電源装置は、前記バス内の金属溶湯の湯面レベルに応じて前記バイパス電流の大きさを変化させることを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の金属溶湯駆動装置。
16. バス内に設置された金属溶湯駆動装置を用いて前記バス内の金属溶湯を汲み上げて前記バスの外部に吐出する金属溶湯駆動方法であって、
    前記金属溶湯駆動装置は、
    外筒と、前記外筒の内部に同軸に収納された内筒と、前記内筒の下側開口部に連通接続する溶湯取込口が設けられ、前記外筒の下側開口部を閉塞する底板と、を有する基体と、
    導電性材料で構成された第１および第２の引出線体と、
    前記外筒と前記内筒により画成される磁場装置収納空間内に収納され、前記内筒の内部の内筒内空間を挟んで横向きに対向するＮ極部およびＳ極部を有する磁場装置と、を備え、
    前記内筒は、互いに別体で順次積層された内筒下側部と内筒中間部と内筒上側部とを有し、
    前記内筒下側部および前記内筒上側部は非導電性材料で構成され、前記内筒中間部は導電性材料で構成され、
    前記第１の引出線体は、前記内筒中間部の第１の接続部に電気的に接続され、前記第２の引出線体は、前記内筒内空間を挟んで前記第１の接続部と横方向に向かい合う前記内筒中間部の第２の接続部に電気的に接続されており、
    前記基体は、前記内筒を収容し且つ前記磁場装置を吊持する支持筒をさらに有し、
    前記金属溶湯駆動方法は、
    前記内筒内空間に金属溶湯が存在しない予備加熱状態において、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記内筒中間部を通る電流を流すことにより、前記内筒中間部にジュール熱を発生させ、
    前記予備加熱された金属溶湯駆動装置を前記バス内の金属溶湯に部分的に浸漬し、
    前記内筒内空間に前記内筒中間部の電気抵抗よりも抵抗値の小さな金属溶湯が存在する稼働状態において、前記第１の引出線体と前記第２の引出線体との間に前記金属溶湯を介してバイパス電流を流すことにより、前記Ｎ極部から前記Ｓ極部に走る磁力線と前記バイパス電流とが交差して発生するローレンツ力により前記金属溶湯を駆動して前記内筒内空間において上動させる、
    ことを特徴とする金属溶湯駆動方法。
17. 前記予備加熱状態において、前記ジュール熱に加えて、外部から前記内筒内空間に取り入れられヒータにより加熱された空気により前記内筒を加熱することを特徴とする請求項１６に記載の金属溶湯駆動方法。

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