WO2017063737A1 - Pfosten-träger-verbindung und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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WO2017063737A1
WO2017063737A1 PCT/EP2016/001692 EP2016001692W WO2017063737A1 WO 2017063737 A1 WO2017063737 A1 WO 2017063737A1 EP 2016001692 W EP2016001692 W EP 2016001692W WO 2017063737 A1 WO2017063737 A1 WO 2017063737A1
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post
recess
carrier
pin
closure element
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PCT/EP2016/001692
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Florian HENNIGES
Jan-Clemens LINCK
Konstantin GREUNE
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Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen (RWTH)
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    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof

Definitions

  • the invention relates to a post-beam connection between a post and a carrier, in particular both of which are formed of wood.
  • a post and a carrier in particular both of which are formed of wood.
  • these elements can in principle also be formed from other materials.
  • a preferred arrangement of a post is such that its
  • Longitudinal direction is oriented vertically and the preferred arrangement of a carrier is such that its longitudinal direction is oriented horizontally, ie perpendicular to the post.
  • the invention will be described by way of such preferred orientation.
  • a post-beam connection can basically take any position in space. The following directions must be adapted accordingly.
  • Longitudinal extent may preferably be rectangular, if necessary. With rounded corners. In principle, any cross-sections are possible while maintaining the inventive idea described below.
  • post and “carrier” is not intended to imply any limiting assumptions as to sizing or function, but represents only two different names for equivalent elements.
  • a post will have the same cross-sectional size as the carrier, but may be larger in size.
  • a post will have the same cross-sectional size as the carrier, but may be larger in size.
  • the invention relates to a type of connection which is stable only by mating of posts and beams, at least within the limits of the design of the connection, wherein the post by passing through its thickness
  • Recess in particular a slot, preferably vertical slot and the carrier has at least one of its ends a pin which is inserted into the recess on the post.
  • the thickness of the post is understood to mean the material thickness perpendicular to its direction of longitudinal extension, thus preferably in the direction of insertion of the carrier pin.
  • a recess which extends through the thickness of the post is narrower than the width of the post, in particular so that post material remains on both sides of the recess, the width of the post being considered perpendicular to its longitudinal extension and perpendicular to the insertion direction of the post.
  • a pin is a material taper, preferably stepped material taper at the end of the beam.
  • the taper is preferably bilateral and reduces at least the width of the end of the carrier, the width being considered in the same direction as that of the post.
  • the maximum height of the pin viewed in the direction of elongation of the post may be unchanged and correspond to the height that the carrier has in its unrestrained areas. However, the pin height can also be reduced, preferably on both sides.
  • the recess in the post and also the formation of the pin at the end of a carrier can be done, for example by cutting material removal from the respective element, as is very common for example in wood joints.
  • Tenon joints are widely used in timber construction and, unless they are glued or otherwise glued, are often secured against being pulled apart by securing wedges or split pins.
  • Carrier has a spaced-apart from the end face of the pin notch and in the recess of the post a to the contour of the notch adapted support is arranged, on which the pin with its notch, preferably form-fitting, can be placed.
  • the notch is arranged at the bottom of the pin, so the notch is open at the bottom. Accordingly, the support in the recess in the post is arranged below. In this arrangement, a carrier can be inserted in the horizontal direction with its pin in the post and then pressed down towards the support, whereby the
  • Recess and pin are generally adapted to each other so that they are connected as possible with no play, preferably with technical zero gap.
  • the invention looks a
  • Recess area releasably locking insertable, in particular against the insertion of the pin.
  • the recessed area which has become free as a result of the displacement is preferably filled completely (in particular, except for the necessary gaps to enable the insertion). An accidental lifting of the pin from the support is thus excluded.
  • a preferred embodiment of the closure element may provide that it is at least one spring-mounted, in particular in the carrier longitudinal extension and / or Latch extending longitudinally of the closure element comprises a projection arranged at the free end, with which a preferably output side edge of the recess in the post can be overlapped (relative to the insertion direction of the closure element.)
  • Such a tab can preferably be arranged on the upper side of the closure element and resiliently yielding in the vertical direction ,
  • Closure element are pulled out of the F-post again, if previously pressed the projection of the tab under the Ausappelungskante and hereafter the closure element is moved against its insertion.
  • the invention provides a total solvable at any time, but against
  • the closure element can also have at both ends in each case a spring-mounted tab with a projection arranged at the respective free end. Relative to a center plane perpendicular to the longitudinal direction of the closure element, this may preferably be formed mirror-symmetrically. For example, the respective fixed ends of the tabs may be provided centrally on the closure element.
  • a closure element of this type of construction over its entire length, apart from the two end projections have a constant outer shape or constant cross-section
  • Has thickening, in particular cross-sectional enlargement and the post on the input side, based on the insertion of the closure element has a recess adapted to the thickening / cross-sectional enlargement, in which the thickening of the closure element is receivable, in particular by inserting the closure element.
  • the recess for receiving the thickening and the aforementioned recess in the post for receiving the pin may have common volume fractions.
  • the invention may provide that the closure element in the in
  • Area has a constant in the longitudinal direction of the outer shape or constant cross section, except at the front end, where the projection is formed, in particular, which forms the only deviation from the constant outer shape in this area.
  • the invention may further provide that the closure element also at the rear thickened end has a constant in the longitudinal direction of the cross-section or outer shape.
  • Such a cross section may be formed, for example, round or polygonal or star-shaped.
  • Cross-sectional enlargement may be stepped.
  • the thickening it is only essential that it protrudes in at least one direction (perpendicular to the longitudinal extent of the closure element) on the outer shape, or the cross section of the closure element in the area before the thickening, so that this supernatant forms a stop when plugging.
  • Cross-section (viewed in a plane perpendicular to the longitudinal extent of the post when the closure element is in an orientation prepared for insertion) T-shaped, wherein the cross bar corresponds to the top of the T and the resilient tab is arranged in the lower part.
  • the projection arranged at the end of the tongue can preferably be at all
  • Embodiments may be the only element of the closure element which projects beyond the post surface to be manually engageable. In particular, thus corresponds to the length of the closure element from the rear end to the front projection or between the rear and front projection of the thickness of the post considered in the insertion of the closure element.
  • the invention may further provide that the closure element is made of a different material than the post and the at least one carrier.
  • the closure element can be injection molded from a plastic or 3D printed.
  • Posts and beams are preferably made of wood.
  • a possible embodiment of the invention may provide that the support is integrally formed in the slot with the post material, in particular in a connection between exactly one post with exactly one carrier.
  • the support can be formed by material of the post, which has remained after spanendem removal for the formation of the recess.
  • the support may be arranged on the input-side region of the recess of the post, or at least extend into this area.
  • the invention may also provide that the support is spaced from
  • the input-side and output-side region of the recess is arranged with respect to a carrier to be inserted, in particular if another carrier is to be pushed into the recess from the opposite direction, with a pin and also at a distance from the end face
  • the two pins of the carriers are preferably offset from the center of the carrier (as viewed in relation to the width), especially in the case of both opposing carriers offset in the same direction from the center and in particular not over the center protrude, i. the pin in question is located completely on one side of the middle.
  • Support in the post virtually forms a projection on the lower base of the recess in the post, wherein the support preferably extends from the post centers on both sides equally far in the insertion direction of the carrier.
  • the invention may also provide in another embodiment that a support is not formed by the post or its material.
  • the support may be formed in the slot by an area of the journal of a second carrier oriented toward the carrier at the post below 90 degrees or 180 degrees.
  • the pin of one of the two carriers may have a downwardly open notch and the pin of the other carrier an upwardly open notch on the pin.
  • one of the two carriers is inserted into the recess in the post, without hereafter to be moved in its longitudinal direction. Its cones, eg whose notched area may form the support, which is overlapped by the notch on the journal of the other carrier, which is inserted in the recess in the longitudinal direction thereof as well as in the
  • the longitudinal direction of the post is then moved in the direction of the support, whereby on the one hand connect the carrier with each other by hooking engagement and on the other released by the last inserted carrier already mentioned above receiving area against the support and closed with the closure element in the aforementioned manner.
  • Transition area between two surfaces, which are oriented parallel to the axis of rotation of the tool always have a rounding that corresponds to the tool radius. Either this rounding must be removed, e.g. by
  • Orientation change of the workpiece or on the counterpart must be adapted to a rounded curve.
  • at least one of the two surfaces considered is provided with said part-cylindrical recess.
  • FIG. 1 shows a detail of a post 1 and the end of a carrier 2, which according to the invention are connected to each other.
  • the post 1 has a recess 3, which extends in the insertion direction 4 through the thickness of the post, thus the input side and the output side is open.
  • the upper height of the recess is consistently constant in the insertion direction 4.
  • the lower base of the recess is stepped, wherein the recess tapers on the input side through the step 5, which rises from the output-side base 6 and forms a support 5.
  • the support 5 is formed by the solid material which has remained during the formation of the recess 3 by cutting material removal.
  • the illustrated end of the carrier 2 has a pin 7, which has a downwardly open notch 9 at a distance from the end face 8.
  • the notch 9 is here adapted so that it can overlap the pad 5 preferably form fit when the pin is inserted in the direction 4 in the recess and hereafter in the direction 10 is moved.
  • Closing element 11 in front which has an orientable in the direction of 4 leg 12, which is formed at one of its ends as a crossbar 13
  • a resilient flap 5 is arranged, which is fastened near the crossbar and away from the crossbar is free.
  • the free end carries an upstanding projection 16. This Projection is in the longitudinal direction of the leg 12 over the end before and perpendicular to the longitudinal direction over the height of the leg 12 in front.
  • the closure element itself is secured against removal by latching, since the projection 16 after insertion into the post, the upper output side (relative to the insertion of the closure element) edge 18 of the recess 3 overlaps.
  • Solid material can be realized without that post or carrier must be rotated in their orientation to completion.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment in which two beams 2a, 2b lying opposite one another at 180 degrees are fastened to a post 1.
  • Each of the carrier 2a, 2b has a pin 7 with a notch 9, wherein the notches facing each other.
  • the recess 3 in the post is continuous without rejuvenation, thus has no support 5 for a notch, as described for Figure 1.
  • the construction is rather such that the front pin end of a pin forms the support for the notch 9 of the other pin.
  • the left-side carrier 2b is first inserted into the recess 3 here.
  • the remaining recessed area is closed at the top in the recess 3 by the closure element 11, as has been described for FIG. All details of the described
  • Closure element 1 are also applicable here.
  • FIG. 3 shows a further alternative for connecting two brackets 2a and 2b opposite one another at 180 degrees to a post.
  • the support 5 is formed as a projection from the lower base of the recess 3 of the post, namely from the post material which has remained in the material removal for the formation of the recess 3.
  • the support 5 or the projection extends from the center of the post in the insertion direction of both carriers in the same width.
  • Each of the pins 7 of the carrier 2a and 2b in turn has a notch 9, as described above.
  • the notch 9 is here spaced from the front end face 8 and the rear end of the respective pin, preferably the same distance. Relative to the center axis M along the
  • the respective pin is offset to one side, so that no part of the pin exceeds the center, so the entire pin 7 is formed only on one side of the center axis M.
  • the thereby opening advantage is that the ends of the carrier 2a and 2b with respect to pin 7 and notch 9 may be identical.
  • both carriers 2a / 2b are connected to the post 1 so that they are inserted in the direction 4 or counter in the recess 3 and then lowered onto the support 5 in the direction 10, whereby the notches 9 overlap the support 5 and thereby aligned are arranged side by side.
  • FIG. 4 shows a variant according to the invention, in which two carriers 2a, 2b are fastened to one another at a common post 1 in a 90-degree orientation relative to one another.
  • the carrier 2b is designed here as described for FIG.
  • Carrier 2a basically also has a pin 7 with notch 9. However, in the notch 9 of the carrier 2a, the pin 7 is also reduced in width (ie in the direction of longitudinal extension of the carrier 2b.) This reduced web 7a, which connects the front and rear ends of the pin 7 beyond the notch 9, forms into the recess 3 after insertion of the post 1 a support 5 for the notch 9 on the pin 7 of the carrier 2b thus first inserted into the post and then the carrier 2b in
  • the support 5 is not realized in the post by the material but by the material on the pin 7 of one of the two carriers.
  • closure element is identical here for all variants of the invention of Figures 1 to 4.
  • the further figures 5 to 7 show variants of the training of
  • Closure element for a connection as described basically according to FIG.
  • the closure elements shown here are also used in the connection variants of the other figures, although this is not visualized separately here.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the closure element 11 in which the leg 12 lying in the longitudinal extent is designed in exactly the same way as in the other figures.
  • the insertion end of the rear end of the closure element 11 is designed in exactly the same way as in the other figures.
  • Closure element here has a thickening 13 or
  • Cross-sectional enlargement 13 relative to the front in the insertion direction area.
  • This thickening 13 or cross-sectional enlargement 13 takes place in the longitudinal direction in a stepwise manner and is here in a plane perpendicular to the longitudinal extent in cross section circular.
  • Cross-sectional enlargement 13 forms here virtually a head of
  • Closure element which forms a stop when the closure element is inserted into the post 1.
  • FIG 6 is compared to Figure 5, only the cross-sectional shape of the thickening or cross-sectional enlargement 3 changed, namely here square.
  • the thickening is only counter to the displacement direction 10 over the cross section of the front portion of the leg 12 via this over, whereas the circular thickening 13 of Figure 5 can survive over the entire diameter or portions thereof.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which no one-sided thickening is provided, but a construction identical on both sides with tabs 15a / 15b and projections 16a / 16b.
  • the tabs 15a / 15b are here preferably in the central region on the leg 12 fixed and in the two opposite end portions which carry the projections 16a / 16b free.
  • All variants also have in common that the height of the recess 3 at least on the output side relative to at least one of two carriers or the single carrier relative to the pin height (in the direction of arrow 10) is increased by an amount that at least the height of the support or of the projection 5 over the lowermost bottom of the recess 3 corresponds.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pfosten-Träger-Verbindung, bevorzugt Holzverbindung, zwischen einem Pfosten (1), insbesondere der vertikal orientiert ist, und wenigstens einem Träger (2), insbesondere der senkrecht zum Pfosten (1) orientiert ist, wobei der Pfosten (1) eine durch seine Dicke hindurchlaufende Ausnehmung (3), insbesondere einen Schlitz (3) aufweist und der Träger (2) an wenigstens einem seiner Enden einen Zapfen (7) aufweist, der in die Ausnehmung (3) am Pfosten (1) einsteckbar ist, wobei der Zapfen (7) des wenigstens einen Trägers (2) eine von der Stirnfläche (8) des Zapfens (7) beabstandete Ausklinkung (9) aufweist und in der Ausnehmung (3) des Pfostens (1) eine an die Kontur der Ausklinkung (9) angepasste Auflage (5) angeordnet ist, auf weiche der Zapfen (7) mit seiner Ausklinkung (9), bevorzugt formschlüssig, auflegbar ist, insbesondere wobei Ausnehmung (3) und Zapfen (7) aneinander angepasst sind, so dass der Zapfen (7) in die Ausnehmung (3) in Richtung der Längserstreckung des Trägers (2) einsteckbar und in der Ausnehmung (3) in Richtung zur Auflage (5) verschiebbar ist, wobei ein Verschlußelement (11) vorgesehen ist, dass in Richtung der Trägerlängserstreckung in einen in der Ausnehmung (3) der Auflage (5) gegenüberliegenden Ausnehmungsbereich lösbar verriegelnd einsteckbar ist, insbesondere entgegen der Einsteckrichtung (4) des Zapfens. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zu deren Herstellung.

Description

RWTH Aachen
Pfosten-Träger-Verbindung und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Pfosten-Träger-Verbindung zwischen einem Pfosten und einem Träger, insbesondere die beide aus Holz ausgebildet sind. Diese Elemente können jedoch grundsätzlich auch aus anderen Materialien ausgebildet sein.
Eine bevorzugte Anordnung eines Pfostens ist derart, dass seine
Längserstreckungsrichtung vertikal orientiert ist und die bevorzugte Anordnung eines Trägers ist so, dass dessen Längserstreckungsrichtung horizontal, also senkrecht zum Pfosten orientiert ist. Die Erfindung wird anhand einer solchen bevorzugten Orientierung beschrieben. Eine Pfosten-Träger-Verbindung kann jedoch grundsätzlich eine beliebige Lage im Raum einnehmen. Die nachfolgenden Richtungsangaben sind sodann entsprechend an zupassen.
Die Querschnitte von Pfosten und Träger betrachtet jeweils senkrecht zur
Längserstreckung kann bevorzugt rechteckig sein, ggfs. mit abgerundeten Ecken. Grundsätzlich sind beliebige Querschnitte möglich unter Beibehaltung des nachfolgend beschriebenen Erfindungsgedankens.
Die Verwendung der Begriff„Pfosten" und„Träger" soll keinerlei limitierende Annahmen hinsichtlich der Dimensionierung oder Funktion implizieren, sondern stellt nur zwei verschiedene Bezeichnungen für gleichwertige Elemente dar.
Bevorzugt wird ein Pfosten die gleiche Querschnittsgröße aufweisen, wie der Träger, kann jedoch auch größer dimensioniert sein. Besonders im Möbelbau
BESTÄTIGUNGSKOPIE werden die hier als Träger bezeichneten Elemente auch als Riegel oder Lisenen bezeichnet.
Die Erfindung betrifft eine Art der Verbindung, die nur durch Zusammenstecken von Pfosten und Träger stabil ist, zumindest in den Grenzen der Auslegung der Verbindung, wobei der Pfosten eine durch seine Dicke hindurchlaufende
Ausnehmung, insbesondere einen Schlitz, bevorzugt vertikalen Schlitz aufweist und der Träger an wenigstens einem seiner Enden einen Zapfen aufweist, der in die Ausnehmung am Pfosten einsteckbar ist.
Unter der Dicke des Pfostens wird die Materialstärke senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung verstanden, somit bevorzugt in der Richtung des Einsteckens des Träger-Zapfens.
Eine Ausnehmung, die durch die Dicke des Pfostens hindurchreicht ist schmaler ist als die Breite des Pfostens, insbesondere so dass beidseits der Ausnehmung Pfostenmaterial verbleibt, wobei die Breite des Pfostens senkrecht zu dessen Längserstreckung und senkrecht zur Einsteckrichtung des Zapfens betrachtet wird.
Ein Zapfen ist eine Materialverjüngung, bevorzugt gestufte Materialverjüngung am Ende des Trägers. Die Verjüngung ist bevorzugt beidseitig und reduziert zumindest die Breite des Endes des Trägers, wobei die Breite in derselben Richtung betrachtet ist, wie diejenige des Pfostens. Die maximale Höhe des Zapfens betrachtet in der Längserstreckungsrichtung des Pfostens kann ungeändert sein und der Höhe entsprechen, die der Träger aufweist in seinen unverjüngten Bereichen. Die Zapfenhöhe kann jedoch auch reduziert sein, bevorzugt beidseits.
Die Ausnehmung im Pfosten und auch die Ausbildung des Zapfens am Ende eines Trägers kann z.B. durch spanende Materialentfernung vom jeweiligen Element erfolgen, wie dies z.B. bei Holzverbindungen sehr üblich ist. Zapfenverbindungen sind im Holzbau weit verbreitet und werden, sofern Sie nicht geleimt oder anderweitig geklebt werden, häufig durch Sicherungskeile oder Splinte gegen ein Auseinanderziehen gesichert.
Hierbei ist es nachteilig, dass bei verklebten oder verleimten Verbindungen ein nachträgliches Lösen der einmal hergestellten Verbindung quasi unmöglich ist und bei verkeilten oder mit Splinten gesicherten Verbindung die spätere Entnahme von Keil / Splint sehr aufwändig ist, wegen der erheblichen Kräfte mit denen die Keile / Splinte bei der Erstmontage gesetzt wurden, z.B. durch Hammerschläge.
Mit solchen Verbindungen hergestellte Objekte, wie z.B. Möbel, Regale etc.
können somit im Wesentlichen nicht nachträglich wieder auseinandergenommen werden, wie es z.B. bei einem Umzug erwünscht wäre.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Verbindung, insbesondere in Holz gearbeitete Verbindung von einem Pfosten mit wenigstens einem Träger bereit zu stellen, bei der ein jederzeitiges Lösen der verbundenen Elemente möglich ist, um dieser wieder voneinander zu trennen, somit also daraus gebildete Objekte wieder zu zerlegen. Es ist weiterhin eine Aufgabe ein dafür verbessertes kostengünstiges und zeitsparendes Herstellungsverfahren bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Zapfen des wenigstens einen
Trägers eine von der Stirnfläche des Zapfens beabstandete Ausklinkung aufweist und in der Ausnehmung des Pfostens eine an die Kontur der Ausklinkung angepasste Auflage angeordnet ist, auf welche der Zapfen mit seiner Ausklinkung, bevorzugt formschlüssig, auflegbar ist.
Bei der eingangs genannten bevorzugten Orientierung ist es üblicherweise vorgesehen, dass die Ausklinkung am Zapfen unten angeordnet ist, also die Ausklinkung nach unten offen ist. Dementsprechend ist auch die Auflage in der Ausnehmung im Pfosten unten angeordnet. Bei dieser Anordnung kann ein Träger in horizontaler Richtung mit seinem Zapfen in den Pfosten eingeschoben und dann nach unten in Richtung zur Auflage gedrückt werden, wodurch die
Ausklinkung die Auflage übergreift. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, Ausklinkung und Auflage jeweils oben vorzusehen.
Ausnehmung und Zapfen sind allgemein so aneinander angepasst, so dass diese möglichst spielfrei verbindbar sind, bevorzugt mit technischem Nullspalt.
Durch das Verschieben des Trägers mit der Ausklinkung im Zapfen über die Auflage entsteht in dem Bereich der Ausnehmung, die der Auflage gegenüberliegt (bezogen auf die Verschieberichtung des Zapfen nach dem Einstecken) ein frei bleibender Ausnehmungsbereich, durch den zwar bei Einstecken der Zapfen hinduchgeführt wurde, diesen aber durch die Verschiebung freigibt. Durch das Aufschieben der Ausklinkung im Zapfen auf die Auflage wird der Träger gegen ein Herausziehen in seiner Längserstreckungsrichtung gesichert, weil so der Zapfen mit der Auflage verhakt.
Ein Vorteil dieser Art der Verbindung zwischen Pfosten und einem Träger ist es , dass eine spätere Lösung wieder möglich ist, wenn nämlich zunächst der Träger in der Längserstreckungsrichtung des Pfostens verschoben und hierdurch die Ausklinkung am Zapfen von der Auflage abgehoben und anschließend der Träger in seiner Längserstreckungsrichtung aus der Ausnehmung im Pfosten
herausgezogen wird.
Damit dies nicht unbeabsichtigt passieren kann sieht die Erfindung ein
Verschlußelement vor, das in Richtung der Trägerlängserstreckung in den vorgenannten in der Ausnehmung der Auflage gegenüberliegenden
Ausnehmungsbereich lösbar verriegelnd einsteckbar ist, insbesondere entgegen der Einsteckrichtung des Zapfens.
Durch dieses Verschlußelement wird der durch das Verschieben frei gewordene Ausnehmungsbereich bevorzugt vollständig (insbesondere bis auf nötige Spalte zur Ermöglichung des Einsteckens) ausgefüllt. Ein versehentliches Abheben des Zapfens von der Auflage ist somit ausgeschlossen. Eine bevorzugte Ausführung des Verschlußelementes kann es vorsehen, dass es wenigstens eine federnd gelagerte, insbesondere sich in der Trägerlängserstreckung und/oder Längserstreckungsrichtung des Verschlußelementes erstreckende Lasche umfasst mit einem am freien Ende angeordneten Vorsprung, mit dem eine bevorzugt ausgangsseitige Kante der Ausnehmung im Pfosten (bezogen auf die Einsteckrichtung des Verschlußelementes übergreifbar ist. Eine solche Lasche kann bevorzugt oberseitig des Verschlußelementes angeordnet und in vertikaler Richtung federnd nachgiebig sein.
Dadurch, dass der Vorsprung der Lasche mit Federkraft eine Ausnehmungskante übergreift wird ebenfalls auch das Verschlußelement selbst gegen ein
Herausziehen oder gar ein versehentliches Herausfallen insbesondere entgegen der Einsteckrichtung gesichert. Sehr wohl kann aber bewusst das
Verschlußelement wieder aus dem Ffosten herausgezogen werden, wenn zuvor der Vorsprung der Lasche unter die Ausnehmungskante gedrückt und hiernach das Verschlußelement entgegen seiner Einsteckrichtung verschoben wird.
So stellt die Erfindung insgesamt eine jederzeit lösbare, jedoch gegen
unbeabsichtigtes Lösen gesicherte Verbindung dar.
Bezogen auf seine Einsteckrichtung kann das Verschlußelement auch an beiden Enden jeweils eine federnd gelagerte Lasche aufweisen mit einem am jeweiligen freien Ende angeordneten Vorsprung. Bezogen auf eine Mittenebene senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Verschlußelementes kann dieses bevorzugt spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Z.B. können die jeweiligen festen Enden der Laschen mittig am Verschlußelement vorgesehen sein.
Zum Einstecken kann der in Einsteckrichtung vorne liegende Vorsprung entgegen der Federkraft zurückgedrückt werden und schnappt automatisch durch die Federkraft wieder vor, wenn er aus der Ausnehmung im Rosten austritt und übergreift sodann wie zuvor beschrieben die Ausnehmungskante.
Der in Einsteckrichtung hinten liegende Vorsprung verbleibt in seiner Lage während des Einschiebens und bildet hierdurch einen Anschlag, so dass das Verschlußelement nicht weiter in die Ausnehmung eingeschoben werden kann, zumindest sofern nicht der Vorsprung gegen die Federkraft verlagert wird. Ein solches beidseits mit Vorsprüngen ausgestattetes Verschlußelement hat den Vorteil, dass es bezogen auf seine Längserstreckungsrichtung in beliebiger Ausrichtung in die frei bleibende bzw. werdende Ausnehmung am Pfosten eingesteckt werden kann und auch in beliebiger Richtung wieder herausgezogen werden, wenn der in der gewünschten Richtung hinten liegende Vorsprung gegen die Federkraft verlagert wird, um mit der Ausnehmungskante wieder außer Eingriff zu kommen.
Ein Verschlußelement dieser Konstruktionsart kann über seine gesamte Länge hinweg, abgesehen von den beiden endseitigen Vorsprüngen gleichbleibende äußere Form bzw. gleichbleibenden Querschnitt haben
Eine andere bevorzugte Ausbildung kann es vorsehen, dass das
Verschlußelement an dem in seiner Einsteckrichtung hinteren Ende eine
Verdickung, insbesondere Querschnittsvergrößerung aufweist und der Pfosten eingangsseitig bezogen auf die Einsteckrichtung des Verschlußelementes eine an die Verdickung / Querschnittsvergrößerung angepasste Ausnehmung aufweist, in welche die Verdickung des Verschlußelementes aufnehmbar ist, insbesondere durch Einstecken des Verschlußelementes. Die Ausnehmung zur Aufnahme der Verdickung und die eingangs genannte Ausnehmung im Pfosten zur Aufnahme des Zapfens können gemeinsame Volumenanteile aufweisen. Der Vorteil dieser Ausführung ist, dass die Verdickung die Einsteckweite des Verschlußelementes begrenzt und durch die Aufnahme innerhalb der dafür vorgesehenen Ausnehmung bündig - zumindest im Wesentlichen - mit der Oberfläche des Pfostens
angeordnet werden kann.
Die Erfindung kann vorsehen, dass das Verschlußelement in dem in
Einsteckrichtung vor der Verdickung / Querschnittsvergrößerung liegenden
Bereich eine in der Längserstreckungsrichtung gleich bleibende äußere Form bzw. gleich bleibenden Querschnitt aufweist, ausgenommen am vorderen Ende, wo der Vorsprung ausgebildet ist, insbesondere der die einzige Abweichung von der gleichbleibenden äußeren Form in diesem Bereich bildet. Die Erfindung kann weiterhin vorsehen, dass das Verschlußelement auch am hinteren verdickten Ende einen in Längserstreckungsrichtung gleichbleibenden Querschnitt bzw. äußere Form aufweist. Ein solcher Querschnitt kann z.B. rund oder mehreckig oder sternförmig ausgebildet sein. Die Verdickung bzw.
Querschnittsvergrößerung kann gestuft ausgebildet sein.
Für die Verdickung ist es lediglich wesentlich, dass diese in zumindest einer Richtung (senkrecht zur Längserstreckung des Verschlußelementes) über die äußere Form, bzw. den Querschnitt des Verschlußelementes im Bereich vor der Verdickung übersteht, so dass dieser Überstand einen Anschlag bei Einstecken bildet.
In der Ausführung mit einem Querriegel kann das Verschlußelement im
Querschnitt (betrachtet in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Pfostens, wenn das Verschlußelement in einer zum Einstecken vorbereiteten Orientierung liegt) T-förmig ausgebildet sein, wobei der Querriegel dem Oberteil des T entspricht und im unteren Teil die federnde Lasche angeordnet ist.
Der am Laschenende angeordnete Vorsprung kann bevorzugt bei allen
Ausführungen das einzige Element des Verschlußelementes sein, welches über die Pfostenoberfläche hinausragt, um manuell ergreifbar zu sein. Insbesondere entspricht somit die Länge des Verschlußelementes vom hinteren Ende bis zum vorderen Vorsprung bzw. zwischen hinterem und vorderen Vorsprung der Dicke des Pfostens betrachtet in der Einsteckrichtung des Verschlußelementes.
Die Erfindung kann weiterhin vorsehen, dass das Verschlußelement aus einem anderen Material gefertigt ist als der Pfosten und der wenigstens eine Träger. Z.B. kann das Verschlußelement aus einem Kunststoff spritzgegossen oder 3D- gedruckt ist. Pfosten und Träger sind bevorzugt aus Holz.
Eine mögliche Ausführung der Erfindung kann es vorsehen, dass die Auflage im Schlitz mit dem Pfostenmaterial einstückig ausgebildet ist, insbesondere bei einer Verbindung zwischen genau einem Pfosten mit genau einem Träger. Bei dieser Ausführung kann die Auflage durch Material des Pfostens gebildet werden, welches nach spanendem Abtrag zur Ausbildung der Ausnehmung verblieben ist.
Hier kann die Auflage an dem eingangsseitigen Bereich der Ausnehmung des Pfostens angeordnet sein, oder zumindest in diesen Bereich hineinreichen.
Die Erfindung kann auch vorsehen, dass die Auflage beabstandet von
eingangsseitigen und ausgangsseitigen Bereich der Ausnehmung angeordnet ist bezogen auf einen einzuschiebenden Träger, insbesondere wenn nämlich aus der Gegenrichtung noch ein weiterer Träger in die Ausnehmung eingeschoben werden soll, mit einem Zapfen und darin ebenfalls im Abstand zur Stirnfläche
beabstandeter Ausklinkung. Durch das Einstecken und Aufschieben auf die Auflage können beiden Ausklinkungen der Zapfen fluchtend in Gegenüberlage gebracht werden und die gemeinsame Auflage übergreifen. Die beiden Zapfen der Träger sind bevorzugt aus der Mitte des Träger (betrachtet bezogen zur Breite) versetzt, besonders bei beiden sich gegenüberliegenden Träger in dieselbe Richtung aus der Mitte heraus versetzt und insbesondere nicht über die Mitte herüberragen, d.h. der betreffende Zapfen befindet sich vollständig auf einer Seite der Mitte. Auflage im Pfosten bildet quasi einen Vorsprung über dem unteren Grund der Ausnehmung im Pfosten, wobei sich die Auflage bevorzugt von der Pfostenmitten zu beiden Seiten gleich weit in der Einsteckrichtung der Träger erstreckt.
Die Erfindung kann jedoch in einer anderen Ausführung auch vorsehen, dass eine Auflage nicht durch den Pfosten bzw. dessen Material gebildet wird. Hierbei kann die Auflage im Schlitz gebildet sein durch einem Bereich des Zapfens eines zum Träger am Pfosten unter 90 Grad oder 180 Grad orientierten zweiten Trägers.
Beispielsweise kann der Zapfen eines der beiden Träger eine nach unten offene Ausklinkung aufweisen und der Zapfen des anderen Trägers eine nach oben offene Ausklinkung am Zapfen. Hier kann es vorgesehen sein, dass einer der beiden Träger in die Ausnehmung im Pfosten eingesteckt wird, ohne hiernach in dessen Längserstreckungsrichtung verschoben zu werden. Dessen Zapfen, z.B. dessen ausgeklinkter Bereich kann die Auflage bilden, welche von der Ausklinkung am Zapfen des anderen Trägers übergriffen wird, der hierfür sowohl in seiner Längsrichtung in die Ausnehmung eingesteckt als auch in der
Längsrichtung des Pfosten sodann in Richtung zur Auflage verschoben wird, wodurch zum einen sich die Träger untereinander durch hakenden Eingriff verbinden als auch zum anderen durch den zuletzt eingesteckten Träger der bereits eingangs genannten Aufnahmebereich gegenüber der Auflage freigegeben und mit den Verschlußelement in genannter Weise verschlossen wird.
Wie eingangs genannt ist es im Bereich der Holzverbindungen grundsätzlich bekannt, die Zapfen und Ausnehmung durch Fräsen herzustellen. Um dies bei der vorliegenden Erfindung zu vereinfachen kann es vorgesehen sein, dass im
Übergangsbereich von zwei zueinander senkrecht orientierten jeweils vertikalen Flächen zumindest eines Trägerendes, insbesondere auch der Ausnehmung im Pfosten, wenigstens eine der Flächen teilzylindrisch, insbesondere wenigstens halbzylindrisch ausgenommen, insbesondere unterschnitten ist.
Bei Fräsen mit rotationssymmetrischen Werkzeugen verbleibt im
Übergangsbereich zwischen zwei Flächen, die parallel zur Rotationsachse des Werkzeuges orientiert sind immer eine Rundung, die dem Werkzeugradius entspricht. Entweder muss diese Rundung abgetragen werden, z.B. durch
Orientierungswechsel des Werkstückes oder an das Gegenstück muss eine angepasste Rundung angearbeitet werden. Um dies zumindest teilweise zu vermeiden wird zumindest eine der beiden betrachteten Fläche mit der genannten teilzylindrischen Ausnehmung versehen. Eine scharfe Kante eine an beide
Flächen anliegenden Gegenstückes kann sodann in die Ausnehmung eintreten. Es ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass sowohl Pfosten als auch Träger auf einer Fräsanlage ohne jeglichen Orientierungswechsel fertigt gefräst werden können.
Ausführungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren
beschrieben: Die Figur 1 zeigt jeweils ausschnittsweise einen Pfosten 1 und das Ende eines Trägers 2, die erfindungsgemäß miteinander verbunden werden. Der Pfosten 1 weist eine Ausnehmung 3 auf, die in der Einsteckrichtung 4 durch die Dicke des Pfostens hindurchreicht, somit eingangsseitig und ausgangsseitig offen ist.
Die obere Höhe der Ausnehmung ist in Einsteckrichtung 4 durchgängig konstant. Der untere Grund der Ausnehmung ist gestuft, wobei sich die Ausnehmung eingangsseitig verjüngt durch die Stufe 5, die sich vom ausgangsseitigen Grund 6 erhebt und eine Auflage 5 bildet. Die Auflage 5 ist durch das Vollmaterial gebildet, das beim Bilden der Ausnehmung 3 durch spanenden Materialabtrag verblieben ist.
Das gezeigte Ende des Trägers 2 weist einen Zapfen 7 auf, der in einem Abstand zur Stirnfläche 8 eine nach unten offene Ausklinkung 9 aufweist. Durch die demnach gestufte Ausbildung der Zapfenunterfläche ergibt sich eine hakenförmige Ausbildung des Zapfens 7. Die Ausklinkung 9 ist hier derart angepasst, dass diese die Auflage 5 bevorzugt formschlüssig übergreifen kann, wenn der Zapfen in der Richtung 4 in die Ausnehmung eingesteckt und hiernach in der Richtung 10 verschoben wird.
Dadurch ergibt sich eine bevorzugt formschlüssige Verbindung von Träger 2 und Pfosten 1 die durch Kräfte entgegen der Richtung 4 nicht gelöst werden kann, zumindest nicht solange wie der Träger 2 entgegen der Richtung 10 angehoben würde, um die Auflage 5 aus der Ausklinkung 9 wieder freizugeben.
Damit dies nicht versehentlich erfolgen kann sieht die Erfindung ein
Verschlußelement 11 vor, welches einen in Richtung 4 orientierbaren Schenkel 12 aufweist, der an einem seiner Enden eine als Querriegel 13 ausgebildete
Verdickung oder Querschnittsvergrößerung aufweist, wobei hier der Querriegel sich zu beiden Seiten des Schenkels 12 gleich weit erstreckt.
In der Oberfläche des Schenkels 12 ist eine federnd nachgiebige Lasche 5 angeordnet, die nahe des Querriegels befestigt und entfernt vom Querriegel frei ist. Das freie Ende trägt einen nach oben aufragenden Vorsprung 16. Dieser Vorsprung steht in der Längserstreckungsrichtung des Schenkels 12 über dessen Ende vor und senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung über die Höhe des Schenkels 12 vor.
In den durch die Verschiebung gemäß Pfeil 10 freigegebenen oberen, der Auflage 5 gegenüberliegenden Ausnehmungsbereich des Pfostens kann nun entgegen der Richtung 4 das Verschlußelement 1 eingeschoben werden, wobei der Querriegel 13 in einem Schlitzbereich 17 zu liegen kommt, der eingangsseitig, bezogen auf die Einsteckrichtung des Verschlußelementes 11 oben an der Ausnehmung 3 in Richtung der Breite B des Pfostens 1 verläuft. Das hier T-Förmige
Verschlußelement 11 verschließt damit vollständig den freigegebenen
Ausnehmungsbereich und sichert somit den Zapfen 7 gegen ein Verschieben entgegen der Richtung 10.
Das Verschlußelement selbst ist gegen ein Herausnehmen durch Verrastung gesichert, da der Vorsprung 16 nach dem Einstecken in den Pfosten die obere ausgangsseitige (bezogen auf Einsteckrichtung des Verschlußelementes) Kante 18 der Ausnehmung 3 übergreift.
Erkennbar ist an dieser Figur auch ein realisierter fertigungstechnischer Vorteil. Durch Fräsen mit einer Fräsmaschine können hier sowohl der Zapfen 7 als auch die passende Ausnehmung 3 durch spanenden Materialabtrag aus dem
Vollmaterial realisiert werden, ohne dass Pfosten oder Träger in ihrer Orientierung zur Fertigstellung gedreht werden müssen. Beim Fräsen in nur einer Orientierung ist es das Problem, dass zueinander senkrecht stehende und aneinander angrenzende Ebenen, welche parallel zur Rotationsachse des Fräswerkzeuges stehen, hier also vertikale Ebenen mit dem Radius des Fräswerkzeuges gerundet ineinander übergeben. Im Übergangsbereichen können somit keine
scharfkantigen Gegenstücke positioniert werden, sondern diese müssten
korrespondierend gerundet sein.
Um dies Problem zu umgehen ist es hier vorgesehen in zumindest eine der angrenzenden Flächen, wie bei den Flächen 19 und 20 eine mit der Rotationsachse des Fräswerkzeuges zusammenfallende teilzylindrische
Ausnehmung 21 zu fräsen. Die bezogen auf die Einsteckrichtung 4 des Zapfens eingangsseitige Kante 22 der Ausnehmung 3 im Pfosten kann hierdurch bis in die Ebene der Fläche 20 geschoben werden.
Die Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem an einem Pfosten 1 zwei einander unter 180 Grad gegenüberliegende Träger 2a, 2b befestigt werden. Jeder Der Träger 2a, 2b weist einen Zapfen 7 auf mit einer Ausklinkung 9, wobei die Ausklinkungen jedoch zueinander weisen. Die Ausnehmung 3 im Pfosten ist ohne Verjüngung durchgängig, weist also keine Auflage 5 für eine Ausklinkung auf, wie es zur Figur 1 beschrieben wurde.
Hier ist die Konstruktion vielmehr so, dass das vordere Zapfenende eines Zapfens die Auflage für die Ausklinkung 9 des anderen Zapfens bildet. Vorteilhafterweise wird hier der linksseitige Träger 2b zuerst in die Ausnehmung 3 eingesteckt.
Anschließend wird der Zapfen 7 des rechtseitigen Trägers 2a in die Ausnehmung 3 eingesteckt und anschließen in Richtung des Pfeils 10 nach unten verschoben, wodurch sich die Ausklinkung 9 über den Zapfen des Trägers 2b legt. Beide Träger sind damit durch Verhaken verbunden und in der
Längserstreckungsrichtung örtlich festgelegt.
Wiederum wird hier erfindungsgemäß durch das Verschlußelement 11 , wie es zur Figur 1 beschrieben wurde, der verbleibende Ausnehmungsbereich oben in der Ausnehmung 3 verschlossen. Sämtliche beschriebenen Details des
Verschlußelementes 1 sind auch hier zutreffend.
Figur 3 zeigt eine weitere Alternative zur Verbindung von zwei sich unter 180 Grad gegenüberliegenden Trägern 2a und 2b an einem Pfosten . Als wesentlicher Unterschied ist hier erkennbar, dass wiederum so wie bei Figur 1 die Auflage 5 als Vorsprung vom unteren Grund der Ausnehmung 3 des Pfostens ausgebildet ist und zwar aus dem Pfostenmaterial, das bei der spanenden Materialabtragung zur Bildung der Ausnehmung 3 verblieben ist. Die Auflage 5 bzw. der Vorsprung erstreckt sich von der Mitte des Pfostens in Einsteckrichtung beider Träger in gleicher Weite.
Jeder der Zapfen 7 der Träger 2a und 2b weist wiederum eine Ausklinkung 9 auf, wie zuvor beschrieben. Die Ausklinkung 9 ist hier jedoch von der vorderen Stirnfläche 8 und dem hinteren Ende des jeweiligen Zapfens beabstandet, bevorzugt gleich weit. Bezogen auf die Mittenachse M entlang der
Längserstreckung eines Träger 2a und 2b ist der jeweilige Zapfen zu einer Seite versetzt, so, dass kein Teil des Zapfens die Mitte überschreitet, also der gesamte Zapfen 7 nur auf einer Seite von der Mittenachse M ausgebildet ist.
Der sich hierdurch erschließende Vorteil ist, dass die Enden der Träger 2a und 2b hinsichtlich Zapfen 7 und Ausklinkung 9 identisch ausgebildet sein können.
Hier werden beide Träger 2a / 2b mit dem Pfosten 1 so verbunden, dass diese in Richtung 4 oder entgegen in die Ausnehmung 3 eingesteckt werden und anschließend auf die Auflage 5 in Richtung 10 abgesenkt werden, wodurch die Ausklinkungen 9 die Auflage 5 übergreifen und dabei fluchtend nebeneinander angeordnet sind.
Wiederum wird der verbleibende obere Ausnehmungsbereich durch das
Verschlußelement 11 verschlossen und die Träger gesichert.
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Variante, bei der zwei Träger 2a, 2b in einer 90-Grad Orientierung zueinander an einem gemeinsamen Pfosten 1 befestigt werden.
Der Träger 2b ist hier so ausgebildet, wie es zur Figur 1 beschrieben wurde.
Träger 2a weist grundsätzlich auch einen Zapfen 7 mit Ausklinkung 9 auf. In der Ausklinkung 9 des Träger 2a ist der Zapfen 7 jedoch auch breitenreduziert (also in der Längserstreckungsrichtung des Trägers 2b. Dieser reduzierte Steg 7a, der vorderes und hinteres Ende des Zapfens 7 über die Ausklinkung 9 hinweg verbindet, bildet nach Einstecken in die Ausnehmung 3 des Pfostens 1 eine Auflage 5 für die Ausklinkung 9 am Zapfen 7 des Trägers 2b. Der Träger 2a wird somit zuerst in den Pfosten eingesteckt und anschließend der Träger 2b in
Richtung des Pfeiles 23, der hiernach in Richtung des Pfeiles 10 auf die Auflage 5 abgesenkt wird. Hierdurch verhaken wiederum die Träger 2a und 2b und hemmen sich gegenseitig in der jeweiligen Längserstreckungsrichtung gegen Verschieben.
Wie bei der Figur 2 ist die Auflage 5 nicht im Pfosten durch dessen Material sondern durch das Material am Zapfen 7 eines von beiden Trägern realisiert.
Auch bei der Figur 4 gilt, dass der verbleibende obere Ausnehmungsbereich, der durch das Verschieben des Trägers 2b in Richtung 10 freigegeben wird, von dem Verschlußelement verschlossen wird.
Das Verschlußelement ist hier für alle Erfindungsvarianten der Figuren 1 bis 4 identisch.
Die weiteren Figuren 5 bis 7 zeigen Varianten der Ausbildung des
Verschlußelementes für eine Verbindung, wie sie grundsätzlich gemäß Figur 1 beschrieben ist. Die hier gezeigten Verschlußelemente sind jedoch auch bei den Verbindungsvarianten der weiteren Figuren einsetzbar, wenngleich dies hier nicht separat visualisiert ist.
Die Figur 5 zeigt eine Ausbildung des Verschlußelementes 11 , bei welchem der in der Längserstreckung liegende Schenkel 12 genauso ausgebildet ist, wie bei den anderen Figuren. Das in Einsteckrichtung liegende hintere Ende des
Verschlußelementes weist hier eine Verdickung 13 bzw.
Querschnittsvergrößerung 13 gegenüber dem in Einsteckrichtung vorne liegenden Bereich auf. Diese Verdickung 13 bzw. Querschnittvergrößerung 13 erfolgt in der Längserstreckungsrichtung stufenartig und ist hier in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung im Querschnitt kreisförmig. Die Verdickung 13 bzw.
Querschnittsvergrößerung 13 bildet hier quasi einen Kopf des
Verschlußelementes der einen Anschlag ausbildet, wenn das Verschlußelement in den Pfosten 1 eingesteckt wird. Bei der Figur 6 ist gegenüber der Figur 5 lediglich die Querschnittsform der Verdickung bzw. Querschnittsvergrößerung 3 geändert, nämlich hier 4-eckig. Hier steht auch die Verdickung nur entgegen der Verschieberichtung 10 über den Querschnitt des vorderen Bereiches des Schenkels 12 über diesen über, wohingegen die kreisförmige Verdickung 13 der Figur 5 über den gesamten Durchmesser oder Teilbereiche davon überstehen kann.
Figur 7 zeigt hingegen eine Ausführung, bei welcher keine einseitige Verdickung vorgesehen ist, sondern ein beidseitig identischer Aufbau mit Laschen 15a / 15b und Vorsprüngen 16a / 16b. Zu einer gedachten Mittenebene senkrecht zur Längserstreckung ist das Verschlußelement 11 der Figur 7 spiegelsymmetrisch. Die Laschen 15a / 15b sind hier bevorzugt im Mittigen Bereich am Schenkel 12 fest und in den beiden gegenüberliegenden Endbereichen, welche die Vorsprünge 16a / 16b tragen frei.
Allen Varianten ist weiterhin gemeinsam, dass die Höhe der Ausnehmung 3 zumindest ausgangseitig bezogen auf zumindest einen von zweien Träger oder dem einzigen Träger gegenüber dessen Zapfenhöhe (in Richtung des Pfeiles 10) überhöht ist und zwar um einen Betrag, der zumindest der Höhe der Auflage bzw. des Vorsprunges 5 über dem untersten Grund der Ausnehmung 3 entspricht.

Claims

Patentansprüche
1. Pfosten-Träger-Verbindung, bevorzugt Holzverbindung, zwischen einem Pfosten (1 ), insbesondere der vertikal orientiert ist, und wenigstens einem Träger (2), insbesondere der senkrecht zum Pfosten (1) orientiert ist, wobei der Pfosten (1) eine durch seine Dicke hindurchlaufende Ausnehmung (3), insbesondere einen Schlitz (3) aufweist und der Träger (2) an wenigstens einem seiner Enden einen Zapfen (7) aufweist, der in die Ausnehmung (3) am Pfosten (1 ) einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (7) des wenigstens einen Trägers (2) eine von der Stirnfläche (8) des Zapfens (7) beabstandete Ausklinkung (9) aufweist und in der Ausnehmung (3) des Pfostens (1) eine an die Kontur der Ausklinkung (9) angepasste Auflage (5) angeordnet ist, auf welche der Zapfen (7) mit seiner
Ausklinkung (9), bevorzugt formschlüssig, auflegbar ist, insbesondere wobei Ausnehmung (3) und Zapfen (7) aneinander angepasst sind, so dass der Zapfen (7) in die Ausnehmung (3) in Richtung der Längserstreckung des Trägers (2) einsteckbar und in der Ausnehmung (3) in Richtung zur Auflage (5) verschiebbar ist, wobei ein Verschlußelement (11) vorgesehen ist, dass in Richtung der Trägerlängserstreckung in einen in der
Ausnehmung (3) der Auflage (5) gegenüberliegenden Ausnehmungsbereich lösbar verriegelnd einsteckbar ist, insbesondere entgegen der
Einsteckrichtung (4) des Zapfens.
2. Pfosten-Träger-Verbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (11 ) wenigstens eine federnd gelagerte, insbesondere sich in der Trägerlängserstreckung erstreckende Lasche (15) umfasst mit einem am freien Ende angeordneten Vorsprung ( 6), mit dem eine bezogen auf die Einsteckrichtung des Verschlußelementes (11 ) ausgangsseitige Kante (18) der Ausnehmung (3) im Pfosten (1) übergreifbar ist.
3. Pfosten-Träger-Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (11 ) beidseits bezogen auf seine
Längserstreckung eine federnd gelagerte, insbesondere parallel zur Längserstreckung sich erstreckende Lasche (15a, 15b) umfasst mit einem am freien Ende angeordneten Vorsprung (16a, 16b), wobei mit den Vorsprüngen (16a, 16b) in der Längserstreckungsrichtung des
Verschlußelementes (11 ) beabstandete Kanten der Ausnehmung (3) im Pfosten (1 ) übergreifbar sind, insbesondere das Verschlußelement (11 ) um eine zur Längserstreckung senkrechte Ebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
4. Pfosten-Träger-Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (11 ) an dem in seiner Einsteckrichtung hinteren Ende eine Verdickung
/Querschnittsvergrößerung (13) aufweist und der Pfosten (1)
eingangsseitig bezogen auf die Einsteckrichtung des Verschlußelementes (11 ) eine an die Verdickung / Querschnittsvergrößerung (13) angepasste Ausnehmung (17) aufweist, in welche die Verdickung /
Querschnittvergrößerung (13) des Verschlußelementes (11) aufnehmbar ist, insbesondere durch Einstecken des Verschlußelementes (11 ).
5. Pfosten-Träger-Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung / Querschnittsvergrößerung (13) ausgebildet ist als Querriegel (13), insbesondere wobei die daran angepasst Ausnehmung (17) im Pfosten (1) über die gesamte Pfostenbreite verläuft.
6. Pfosten-Träger- Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (11) aus einem anderen Material gefertigt ist als der Pfosten (1 ) und der wenigstens eine Träger (2).
7. Pfosten-Träger-Verbindung, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (11 ) aus einem Kunststoff spritzgegossen oder 3D-gedruckt ist.
8. Pfosten-Träger-Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5) in der Ausnehmung (3) mit dem Pfostenmaterial einstückig ausgebildet ist, insbesondere bei einer Verbindung zwischen genau einem Pfosten ( ) mit genau einem Träger (2).
9. Pfosten-Träger-Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5) in der Ausnehmung (3) gebildet ist durch einem Bereich des Zapfens (7) eines zum Träger (2a) am Pfosten (1 ) unter 90 Grad oder 180 Grad orientierten zweiten Trägers (2b).
10. Pfosten-Träger-Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von zueinander senkrecht orientierten vertikalen Flächen (19, 20) zumindest eines
Trägerendes, insbesondere auch der Ausnehmung im Pfosten (1 ), wenigstens eine der Flächen (20) teilzylindrisch, insbesondere wenigstens halbzylindrisch ausgenommen, insbesondere unterschnitten ist.
11.Verfahren zur Herstellung eine Pfosten-Träger- Verbindung, nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (3) eines Pfostens (1 ) und oder der ausgeklinkte Zapfen (7) eines Trägers (2) in einer Fräsvorrichtung, insbesondere einer numerisch gesteuerten Fräsvorrichtung ohne Änderung der Orientierung fertig gefräst wird, wobei im Übergangsbereich von zueinander senkrecht orientierten vertikalen Flächen (19, 20) wenigstens eine (20) der Flächen ( 9, 20) teilzylindrisch, insbesondere wenigstens halbzylindrisch ausgenommen, insbesondere unterschnitten wird mit dem Durchmesser des Fräswerkzeuges.
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