CN112411750A - 一种安全式钢结构节点构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全式钢结构节点构件，包括：中心构件，中心构件的正面中部开有卡槽a,中心构件的背面中部开有卡槽b，中心构件的左侧壁中部开有卡槽c，卡槽c的内底部设置有指向块，指向块的右端上表面设置有定位块a，指向块的右端设置有U形板；第一构件，卡接在卡槽a内；第二构件，位于中心构件的背面，第二构件的正面设置有凸形板，卡接在卡槽b内；第三构件，位于中心构件的左侧壁上，卡接在卡槽c内；第四构件，位于中心构件的右侧壁上，卡接在卡槽c内，通过中心构件、第一构件、第二构件、第三构件以及第四构件之间的相互配合，能够实现无缝对接，防止单体钢结构在节点构件内部出现轻微晃动现象，提高了安全性能。

Description

一种安全式钢结构节点构件

技术领域

本发明涉及钢结构节点构件技术领域，更具体地说，涉及一种安全式钢结构节点构件。

背景技术

钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性，现有的节点构件中，多是采用相贯节点或球节点等连接方式，但这种节点构件与单体钢结构之间存在缝隙，会导致单体钢结构在节点构件内部轻微晃动，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种安全式钢结构节点构件，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种安全式钢结构节点构件，由中心构件、第一构件、第二构件、第三构件以及第四构件组成。

其中的，中心构件为钢结构节点中心卡件，中心构件能够对第一构件、第二构件、第三构件以及第四构件起到支撑的作用，所述中心构件的正面中部开有卡槽a,所述中心构件的背面中部开有卡槽b，卡槽b呈凸形，卡槽a与卡槽b相互贯通，所述中心构件的左侧壁中部开有卡槽c，卡槽c贯穿中心构件，所述卡槽c的内底部设置有指向块，所述指向块的右端上表面设置有定位块a，所述指向块的右端设置有U形板，定位块a的右端面与U形板的左端面重合。

其中的，第一构件，位于中心构件的正面，卡接在所述卡槽a内。

其中的，第二构件，位于中心构件的背面，所述第二构件的正面设置有凸形板，卡接在所述卡槽b内。

其中的，第三构件，位于中心构件的左侧壁上，卡接在所述卡槽c内。

其中的，第四构件，位于中心构件的右侧壁上，卡接在所述卡槽c内。

作为本发明的一种优选方案，所述定位块a的左侧壁上设置有一对卡板b，所述一对卡板b的左侧壁下部朝向定位块a倾斜，所述定位块a的正面设置有一对卡板a，所述一对卡板a的正面下部朝向定位块a倾斜，所述一对卡板a的左侧壁下部设置有定位块b。

作为本发明的一种优选方案，所述第一构件的背面开有一对凹槽a，所述一对凹槽a分别与对应的一对卡板a相互匹配，所述一对凹槽a的内壁正面下部设置有一对三角板a，所述一对三角板a分别与一对凹槽a一一对应，所述一对三角板a与一对卡板a的正面下部相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述一对凹槽a之间设置有凸起块，所述凸起块与卡槽a相互匹配，所述第一构件的背面左下部开有定位槽a，所述定位槽a与定位块b相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第三构件的右侧壁开有一对凹槽b，所述一对凹槽b分别与对应的一对卡板b相互匹配，所述一对凹槽b的右侧壁下部设置有一对三角板b，所述一对三角板b分别与一对凹槽b一一对应，所述一对三角板b与一对卡板b的左侧壁下部相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述一对凹槽b之间设置有卡槽d，所述卡槽d的内底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有卡槽e，所述卡槽e与指向块相互匹配，所述第三构件的正面右下部开有定位槽b，所述定位槽b与定位块b相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第四构件的左侧壁设置有卡槽f，所述卡槽f与U形板相互匹配，所述卡槽f的左侧壁上设置有卡板c，所述卡板c与卡槽d相互匹配，所述卡板c的底部设置有衔接板，所述衔接板的左侧壁与定位块a的右侧壁相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述第三构件与卡板c的正面均开有安装孔a，所述安装孔a内设置有插销a，所述插销a贯穿第三构件与卡板c，所述第一构件与一对卡板a的左侧壁均开有安装孔b，所述安装孔b内设置有插销b，所述插销b贯穿第一构件与一对卡板a。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）将一对卡板a与一对凹槽a卡接在一起，一对三角板a与一对卡板a的正面下部紧密贴合在一起，将凸起块卡进卡槽a内，用插销b穿过安装孔b，将第一构件与一对卡板a固定在一起，将凸形板卡进卡槽b内，将第二构件与中心构件固定在一起，将一对凹槽b与一对卡板b卡接在一起，一对三角板b与一对卡板b的左侧壁下部紧密贴合在一起，将一对凹槽b与一对卡板b卡接在一起时，将卡槽f与U形板卡接在一起，卡板c穿过卡槽c，用插销a穿过安装孔a，将第三构件与卡板c固定连接在一起，从而实现中心构件、第一构件、第二构件、第三构件以及第四构件之间的无缝对接，防止单体钢结构在节点构件内部出现轻微晃动现象，提高了安全性能。

（2）通过卡槽e与指向块之间的相互配合，卡槽e的内壁与指向块的外壁紧密贴合在一起，支撑板位于指向块的上表面上，支撑板的右侧壁与定位块a的左侧壁紧密贴合，支撑板的上表面与定位块a的上表面位于同一水平面上，定位槽b的内壁与定位块b的外壁紧密贴合在一起，第三构件的右侧壁与第一构件的左侧壁紧密贴合在一起。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明实施例中中心构件结构示意图；

图4为本发明实施例中第一构件结构示意图；

图5为本发明实施例中第三构件结构示意图；

图6为本发明实施例中第四构件结构示意图。

图中标号说明：

1、插销a；2、插销b；3、中心构件；31、卡槽a；32、卡槽b；33、卡槽c；34、定位块a；35、指向块；36、定位块b；37、一对卡板a；38、一对卡板b；39、U形板；4、第一构件；41、一对凹槽a；42、一对三角板a；43、凸起块；44、定位槽a；5、第二构件；6、第三构件；61、一对凹槽b；62、一对三角板b；63、支撑板；64、卡槽d；65、定位槽b；66、卡槽e；7、第四构件；71、卡槽f；72、卡板c；73、衔接板；8、安装孔a；9、安装孔b；10、凸形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种安全式钢结构节点构件，由中心构件3、第一构件4、第二构件5、第三构件6以及第四构件7组成。

其中的，中心构件3为钢结构节点中心卡件，中心构件3能够对第一构件4、第二构件5、第三构件6以及第四构件7起到支撑的作用，所述中心构件3的正面中部开有卡槽a31,所述中心构件3的背面中部开有卡槽b32，卡槽b32呈凸形，卡槽a31与卡槽b32相互贯通，所述中心构件3的左侧壁中部开有卡槽c33，卡槽c33贯穿中心构件3，所述卡槽c33的内底部设置有指向块35，所述指向块35的右端上表面设置有定位块a34，所述指向块35的右端设置有U形板39，定位块a34的右端面与U形板39的左端面重合。

其中的，第一构件4，位于中心构件3的正面，卡接在所述卡槽a31内。

其中的，第二构件5，位于中心构件3的背面，所述第二构件5的正面设置有凸形板10，卡接在所述卡槽b32内。

其中的，第三构件6，位于中心构件3的左侧壁上，卡接在所述卡槽c33内。

其中的，第四构件7，位于中心构件3的右侧壁上，卡接在所述卡槽c33内。

具体的，请参阅图1-3，所述定位块a34的左侧壁上设置有一对卡板b38，所述一对卡板b38的左侧壁下部朝向定位块a34倾斜，所述定位块a34的正面设置有一对卡板a37，所述一对卡板a37的正面下部朝向定位块a34倾斜，所述一对卡板a37的左侧壁下部设置有定位块b36。

在本实施例实施时，一对卡板b38的底部、一对卡板a37的底部、指向块35的底部、定位块b36的底部均位于同一水平面上，定位块b36的背面与一对卡板b38的正面重合。

具体的，请参阅图1和图4，所述第一构件4的背面开有一对凹槽a41，所述一对凹槽a41分别与对应的一对卡板a37相互匹配，所述一对凹槽a41的内壁正面下部设置有一对三角板a42，所述一对三角板a42分别与一对凹槽a41一一对应，所述一对三角板a42与一对卡板a37的正面下部相互匹配。

在本实施例实施时，通过一对卡板a37与一对凹槽a41之间的相互配合，将一对卡板a37与一对凹槽a41卡接在一起，一对三角板a42与一对卡板a37的正面下部紧密贴合在一起。

具体的，请参阅图1和图4，所述一对凹槽a41之间设置有凸起块43，所述凸起块43与卡槽a31相互匹配，所述第一构件4的背面左下部开有定位槽a44，所述定位槽a44与定位块b36相互匹配。

在本实施例实施时，通过凸起块43与卡槽a31之间的相互配合，将凸起块43卡进卡槽a31内，凸起块43的背面与定位块a34的正面紧密贴合在一起，定位槽a44的内壁与定位块b36的外壁紧密贴合在一起。

具体的，请参阅图1和图5，所述第三构件6的右侧壁开有一对凹槽b61，所述一对凹槽b61分别与对应的一对卡板b38相互匹配，所述一对凹槽b61的右侧壁下部设置有一对三角板b62，所述一对三角板b62分别与一对凹槽b61一一对应，所述一对三角板b62与一对卡板b38的左侧壁下部相互匹配。

在本实施例实施时，通过一对凹槽b61与一对卡板b38之间的相互配合，将一对凹槽b61与一对卡板b38卡接在一起，一对三角板b62与一对卡板b38的左侧壁下部紧密贴合在一起。

具体的，请参阅图1和图5，所述一对凹槽b61之间设置有卡槽d64，所述卡槽d64的内底部设置有支撑板63，所述支撑板63的底部设置有卡槽e66，所述卡槽e66与指向块35相互匹配，所述第三构件6的正面右下部开有定位槽b65，所述定位槽b65与定位块b36相互匹配。

在本实施例实施时，将一对凹槽b61与一对卡板b38卡接在一起时，通过卡槽e66与指向块35之间的相互配合，卡槽e66的内壁与指向块35的外壁紧密贴合在一起，支撑板63位于指向块35的上表面上，支撑板63的右侧壁与定位块a34的左侧壁紧密贴合，支撑板63的上表面与定位块a34的上表面位于同一水平面上，定位槽b65的内壁与定位块b36的外壁紧密贴合在一起，第三构件6的右侧壁与第一构件4的左侧壁紧密贴合在一起。

具体的，请参阅图1和图6，所述第四构件7的左侧壁设置有卡槽f71，所述卡槽f71与U形板39相互匹配，所述卡槽f71的左侧壁上设置有卡板c72，所述卡板c72与卡槽d64相互匹配，所述卡板c72的底部设置有衔接板73，所述衔接板73的左侧壁与定位块a34的右侧壁相互匹配。

在本实施例实施时，通过卡槽f71与U形板39之间的相互配合，能够将卡槽f71与U形板39卡接在一起，衔接板73的左侧壁与定位块a34的右侧壁紧密贴合在一起，衔接板73的底部与U形板39的内壁紧密贴合在一起，通过卡板c72与卡槽d64之间的相互配合，卡板c72穿过卡槽c33，卡板c72与卡槽d64的内壁紧密贴合在一起，卡板c72位于支撑板63与定位块a34的上表面上。

具体的，请参阅图1-6，所述第三构件6与卡板c72的正面均开有安装孔a8，所述安装孔a8内设置有插销a1，所述插销a1贯穿第三构件6与卡板c72，所述第一构件4与一对卡板a37的左侧壁均开有安装孔b9，所述安装孔b9内设置有插销b2，所述插销b2贯穿第一构件4与一对卡板a37。

在本实施例实施时，将第三构件6与卡板c72卡接在一起，用插销a1穿过安装孔a8，将第三构件6与卡板c72固定连接在一起，将第一构件4与一对卡板a37卡接在一起，用插销b2穿过安装孔b9，将第一构件4与一对卡板a37固定在一起，提高了第一构件4、中心构件3、第二构件5、第三构件6之间的稳固性。

本实施例的工作原理：

通过一对卡板a37与一对凹槽a41之间的相互配合，将一对卡板a37与一对凹槽a41卡接在一起，一对三角板a42与一对卡板a37的正面下部紧密贴合在一起，通过凸起块43与卡槽a31之间的相互配合，将凸起块43卡进卡槽a31内，凸起块43的背面与定位块a34的正面紧密贴合在一起，定位槽a44的内壁与定位块b36的外壁紧密贴合在一起，用插销b2穿过安装孔b9，将第一构件4与一对卡板a37固定在一起，通过凸形板10与卡槽b32之间的相互配合，将第二构件5与中心构件3固定在一起；

通过一对凹槽b61与一对卡板b38之间的相互配合，将一对凹槽b61与一对卡板b38卡接在一起，一对三角板b62与一对卡板b38的左侧壁下部紧密贴合在一起，将一对凹槽b61与一对卡板b38卡接在一起时，通过卡槽e66与指向块35之间的相互配合，卡槽e66的内壁与指向块35的外壁紧密贴合在一起，支撑板63位于指向块35的上表面上，支撑板63的右侧壁与定位块a34的左侧壁紧密贴合，支撑板63的上表面与定位块a34的上表面位于同一水平面上，定位槽b65的内壁与定位块b36的外壁紧密贴合在一起，第三构件6的右侧壁与第一构件4的左侧壁紧密贴合在一起；

通过卡槽f71与U形板39之间的相互配合，能够将卡槽f71与U形板39卡接在一起，衔接板73的左侧壁与定位块a34的右侧壁紧密贴合在一起，衔接板73的底部与U形板39的内壁紧密贴合在一起，通过卡板c72与卡槽d64之间的相互配合，卡板c72穿过卡槽c33，卡板c72与卡槽d64的内壁紧密贴合在一起，卡板c72位于支撑板63与定位块a34的上表面上，用插销a1穿过安装孔a8，将第三构件6与卡板c72固定连接在一起，从而实现中心构件3、第一构件4、第二构件5、第三构件6以及第四构件7之间的无缝对接，防止单体钢结构在节点构件内部出现轻微晃动现象，提高了安全性能。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种安全式钢结构节点构件，其特征在于，包括：

中心构件（3），所述中心构件（3）的正面中部开有卡槽a（31）,所述中心构件（3）的背面中部开有卡槽b（32），所述中心构件（3）的左侧壁中部开有卡槽c（33），所述卡槽c（33）的内底部设置有指向块（35），所述指向块（35）的右端上表面设置有定位块a（34），所述指向块（35）的右端设置有U形板（39）；

第一构件（4），位于中心构件（3）的正面，卡接在所述卡槽a（31）内；

第二构件（5），位于中心构件（3）的背面，所述第二构件（5）的正面设置有凸形板（10），卡接在所述卡槽b（32）内；

第三构件（6），位于中心构件（3）的左侧壁上，卡接在所述卡槽c（33）内；

第四构件（7），位于中心构件（3）的右侧壁上，卡接在所述卡槽c（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述定位块a（34）的左侧壁上设置有一对卡板b（38），所述一对卡板b（38）的左侧壁下部朝向定位块a（34）倾斜，所述定位块a（34）的正面设置有一对卡板a（37），所述一对卡板a（37）的正面下部朝向定位块a（34）倾斜，所述一对卡板a（37）的左侧壁下部设置有定位块b（36）。

3.根据权利要求2所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第一构件（4）的背面开有一对凹槽a（41），所述一对凹槽a（41）分别与对应的一对卡板a（37）相互匹配，所述一对凹槽a（41）的内壁正面下部设置有一对三角板a（42），所述一对三角板a（42）分别与一对凹槽a（41）一一对应，所述一对三角板a（42）与一对卡板a（37）的正面下部相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述一对凹槽a（41）之间设置有凸起块（43），所述凸起块（43）与卡槽a（31）相互匹配，所述第一构件（4）的背面左下部开有定位槽a（44），所述定位槽a（44）与定位块b（36）相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第三构件（6）的右侧壁开有一对凹槽b（61），所述一对凹槽b（61）分别与对应的一对卡板b（38）相互匹配，所述一对凹槽b（61）的右侧壁下部设置有一对三角板b（62），所述一对三角板b（62）分别与一对凹槽b（61）一一对应，所述一对三角板b（62）与一对卡板b（38）的左侧壁下部相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述一对凹槽b（61）之间设置有卡槽d（64），所述卡槽d（64）的内底部设置有支撑板（63），所述支撑板（63）的底部设置有卡槽e（66），所述卡槽e（66）与指向块（35）相互匹配，所述第三构件（6）的正面右下部开有定位槽b（65），所述定位槽b（65）与定位块b（36）相互匹配。

7.根据权利要求6所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第四构件（7）的左侧壁设置有卡槽f（71），所述卡槽f（71）与U形板（39）相互匹配，所述卡槽f（71）的左侧壁上设置有卡板c（72），所述卡板c（72）与卡槽d（64）相互匹配，所述卡板c（72）的底部设置有衔接板（73），所述衔接板（73）的左侧壁与定位块a（34）的右侧壁相互匹配。

8.根据权利要求7所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第三构件（6）与卡板c（72）的正面均开有安装孔a（8），所述安装孔a（8）内设置有插销a（1），所述插销a（1）贯穿第三构件（6）与卡板c（72），所述第一构件（4）与一对卡板a（37）的左侧壁均开有安装孔b（9），所述安装孔b（9）内设置有插销b（2），所述插销b（2）贯穿第一构件（4）与一对卡板a（37）。

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