CN212839005U - 一种新型三臂凸缘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三臂凸缘，包括凸缘连接板，其特征在于：所述凸缘连接板的外表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的中心处与凸缘连接板相对应的位置均设置有连通槽，所述连通槽内嵌套滑动连接有连接轴，所述凸缘连接板的整体外观呈三角形，且凸缘连接板上位于三个锥角位置均设置有连接槽，三个所述连接槽内均设置有紧固螺栓，三个所述紧固螺栓上均设置有螺栓头。本实用新型中，通过凸缘连接板上的连接块与三个紧固螺栓的配合，可以稳定的使整体结构与待连接的位置进行对接，连接块可以保证结构在轴运动时，不易产生偏移的情况，通过设置的轴承连接套内的限位结构，能够保证轴承结构可以稳定与结构进行对接，可以起到稳定的连接作用。

Description

一种新型三臂凸缘

技术领域

本实用新型涉及汽车零件技术领域，尤其涉及一种新型三臂凸缘。

背景技术

凸缘，是汽车零件中常见的一种连接结构，使用非常的广泛，常见的多为三臂凸缘，能够对汽车传动结构内起到稳定的连接作用；

现有的三臂凸缘，多单一的依靠凸缘连接板位置与结构进行对接安装，而凸缘与相邻的对接结构之间容易因轴的转动工作而产生摩擦，长期以往则容易出现偏移的情况，同时凸缘结构上的轴承连接缺乏限位结构，长期以往容易出现轴承与凸缘连接位置发生偏移松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型三臂凸缘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型三臂凸缘，包括凸缘连接板，其特征在于：所述凸缘连接板的外表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的中心处与凸缘连接板相对应的位置均设置有连通槽，所述连通槽内嵌套滑动连接有连接轴，所述凸缘连接板的整体外观呈三角形，且凸缘连接板上位于三个锥角位置均设置有连接槽，三个所述连接槽内均设置有紧固螺栓，三个所述紧固螺栓上均设置有螺栓头，所述凸缘连接板的外表面远离连接块的一侧固定连接有固定台，所述固定台内嵌套固定连接有轴承连接套，所述轴承连接套内设置有放置槽，所述放置槽内嵌套设置有固定轴承，所述固定轴承与连接轴为嵌套设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸缘连接板上与三个连接槽相对应的位置均设置有沉头槽，三个所述沉头槽与三个螺栓头为嵌套配合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述螺栓头的外表面一侧均设置有内螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽与连通槽为相互连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸缘连接板与连接块、固定台之间均采用焊接的方式进行固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽的内壁均匀分布设置有多个限位卡槽，所述固定轴承的外表面固定连接有多个与限位卡槽相对应嵌套配合的限位卡块。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型三臂凸缘，通过设置的凸缘连接板、连接块、连通槽、连接轴、连接槽、紧固螺栓、螺栓头、沉头槽、固定台、轴承连接套、放置槽、固定轴承、限位卡槽、限位卡块，将连接轴嵌套进入结构内的连通槽中，并使连接轴上的固定轴承卡入轴承连接套内的放置槽中，使固定轴承上的多个限位卡块对应卡入限位卡槽内，将连接块嵌套进入待连接位置对应槽内，将凸缘连接板通过三个紧固螺栓与待连接位置进行固定对接，即可完成结构的对接安装工作，整个结构连接稳定，操作简便，通过设置的连接块配合凸缘连接板结构，可以稳定的与待连接位置进行对接，连接块可以避免结构长期运转而产生偏移的情况出现，通过设置的固定台内的轴承连接套结构，能够稳定的将轴承结构连接到结构内，通过限位结构的设置可以保证结构的连接的稳定性，整个结构具有结构连接的紧密性，不易因结构的长期运转操作而产生位移偏差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型三臂凸缘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型三臂凸缘的正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型三臂凸缘的后视图。

图例说明：

1、凸缘连接板；2、连接块；3、连通槽；4、连接轴；5、连接槽；6、紧固螺栓；7、螺栓头；8、沉头槽；9、固定台；10、轴承连接套；11、放置槽；12、固定轴承；13、限位卡槽；14、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型三臂凸缘，包括凸缘连接板1，凸缘连接板1的外表面一侧固定连接有连接块2，连接块2的中心处与凸缘连接板1相对应的位置均设置有连通槽3，连通槽3内嵌套滑动连接有连接轴4，凸缘连接板1的整体外观呈三角形，且凸缘连接板1上位于三个锥角位置均设置有连接槽5，三个连接槽5内均设置有紧固螺栓6，三个紧固螺栓6上均设置有螺栓头7，凸缘连接板1的外表面远离连接块2的一侧固定连接有固定台9，固定台9内嵌套固定连接有轴承连接套10，轴承连接套10内设置有放置槽11，放置槽11内嵌套设置有固定轴承12，固定轴承12与连接轴4为嵌套设置。

凸缘连接板1上与三个连接槽5相对应的位置均设置有沉头槽8，三个沉头槽8与三个螺栓头7为嵌套配合设置，通过结构的设置可以是螺栓结构能够完全嵌入结构内，起到稳定固定作用的同时，也不会出现被外力作用影响而导致螺栓松动的问题出现，可以起到保护作用；三个螺栓头7的外表面一侧均设置有内螺栓孔，通过内螺栓孔的设置可以方使用螺丝刀等操作工具进行拧动操作，方便进行固定或者拆卸工作；放置槽11与连通槽3为相互连通设置，可以保证整体结构可以稳定与轴以及轴承进行对接；凸缘连接板1与连接块2、固定台9之间均采用焊接的方式进行固定连接，通过焊接的方式可以保证结构整体连接的稳定性；放置槽11的内壁均匀分布设置有多个限位卡槽13，固定轴承12的外表面固定连接有多个与限位卡槽13相对应嵌套配合的限位卡块14，通过限位结构的设置能够保证轴承结构可以稳定带动连接轴4进行稳定定位连接，同时也不影响连接轴4的正常转动运行。

工作原理：在使用新型三臂凸缘时，将连接轴4嵌套进入结构内的连通槽3中，并使连接轴4上的固定轴承12卡入轴承连接套10内的放置槽11中，使固定轴承12上的多个限位卡块14对应卡入限位卡槽13内，将连接块2嵌套进入待连接位置对应槽内，将凸缘连接板1通过三个紧固螺栓6与待连接位置进行固定对接，即可完成结构的对接安装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型三臂凸缘，包括凸缘连接板(1)，其特征在于：所述凸缘连接板(1)的外表面一侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的中心处与凸缘连接板(1)相对应的位置均设置有连通槽(3)，所述连通槽(3)内嵌套滑动连接有连接轴(4)，所述凸缘连接板(1)的整体外观呈三角形，且凸缘连接板(1)上位于三个锥角位置均设置有连接槽(5)，三个所述连接槽(5)内均设置有紧固螺栓(6)，三个所述紧固螺栓(6)上均设置有螺栓头(7)，所述凸缘连接板(1)的外表面远离连接块(2)的一侧固定连接有固定台(9)，所述固定台(9)内嵌套固定连接有轴承连接套(10)，所述轴承连接套(10)内设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)内嵌套设置有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)与连接轴(4)为嵌套设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型三臂凸缘，其特征在于：所述凸缘连接板(1)上与三个连接槽(5)相对应的位置均设置有沉头槽(8)，三个所述沉头槽(8)与三个螺栓头(7)为嵌套配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型三臂凸缘，其特征在于：三个所述螺栓头(7)的外表面一侧均设置有内螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型三臂凸缘，其特征在于：所述放置槽(11)与连通槽(3)为相互连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型三臂凸缘，其特征在于：所述凸缘连接板(1)与连接块(2)、固定台(9)之间均采用焊接的方式进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型三臂凸缘，其特征在于：所述放置槽(11)的内壁均匀分布设置有多个限位卡槽(13)，所述固定轴承(12)的外表面固定连接有多个与限位卡槽(13)相对应嵌套配合的限位卡块(14)。

Images