CN215169214U - 一种便于进行对接安装的门窗铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗铝型材领域，具体的说是一种便于进行对接安装的门窗铝型材，包括连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有竖直板，所述竖直板的上方固定连接有弧形板，所述弧形板的右侧下方固定连接有弯折柱，所述弯折柱的下方固定连接有承受板，所述承受板的上方固定连接有第一框架；通过连接板、固定板、竖直板、弧形板、弯折柱、承受板、第一框架、第二框架和对接机构的结构设计，实现了内部的连接更加紧密，同时提高安装精准度的功能，解决了原有门窗铝型材在进行安装时不够精准，内部连接处不够紧密的问题，提高了操作使用的效率，同时提高了操作者安装速度和效率。

Description

一种便于进行对接安装的门窗铝型材

技术领域

本实用新型涉及门窗铝型材领域，具体是一种便于进行对接安装的门窗铝型材。

背景技术

门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

在进行安装时通过内部的凹槽进行对接，使材料能够快速进行连接使用，从而提高操作速度和效率，使材料之间能够直接进行对接，同时内部的连接更加稳定。

现有的门窗铝型材在进行安装时不够快速，由于内部的槽尺寸不一，导致无法进行对接安装，连接时内部不够稳定，容易造成危险产生，同时不利于进行操作的缺点；

因此，针对上述问题提出一种便于进行对接安装的门窗铝型材。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决门窗铝型材在进行安装时不够快速，由于内部的槽尺寸不一，导致无法进行对接安装，连接时内部不够稳定，容易造成危险产生，同时不利于进行操作的问题，本实用新型提出一种便于进行对接安装的门窗铝型材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，包括连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有竖直板，所述竖直板的上方固定连接有弧形板，所述弧形板的右侧下方固定连接有弯折柱，所述弯折柱的下方固定连接有承受板，所述承受板的上方固定连接有第一框架，所述第一框架的右侧固定连接有第二框架，所述第二框架的左侧上方固定连接有对接机构，所述对接机构包含有平行板、圆形板、侧板、卡槽板、加强板和斜板，所述平行板的下方固定连接有圆形板，所述圆形板的中部固定连接有侧板。

所述侧板的左侧固定连接有卡槽板，所述卡槽板的下方固定连接有加强板，所述加强板的下方固定连接有斜板，所述承受板的下方固定连接有凹槽，所述凹槽的下方固定连接有中心孔，所述中心孔的下方固定连接有定位圈，所述定位圈的下方固定连接有隔板，所述隔板的下方固定连接有底板，本实用新型通过连接板、固定板、竖直板、弧形板、弯折柱、承受板、第一框架、第二框架和对接机构的结构设计，实现了内部的连接更加紧密，同时提高安装精准度的功能，解决了原有门窗铝型材在进行安装时不够精准，内部连接处不够紧密的问题，提高了操作使用的效率，同时提高了操作者安装速度和效率。

优选的，所述连接板与固定板之间构成九十度的直角，且固定板与竖直板之间通过卡合相连接，通过连接板和固定板的配合，提高部件之间的连接牢固性。

优选的，所述弧形板与竖直板的中心线之间相重合，且竖直板与弧形板之间紧密贴合，通过竖直板进行板材的受力平衡，提高板材的韧性。

优选的，所述第一框架与第二框架的内外部大小尺寸相吻合，且第一框架以对接机构的中心线之间相对称，通过第一框架和第二框架进行对接，加快安装速度和效率。

优选的，所述平行板与圆形板之间紧密贴合，且圆形板以侧板的中轴线之间相对称，通过圆形板进行内部的连接，使内部更加稳。

优选的，所述卡槽板以加强板的中心线之间相对称，且加强板与斜板之间紧密贴合，通过加强板提高板材的强度，增加板材的使用寿命时间。

优选的，所述凹槽与中心孔的中心线之间相重合，且中心孔的外部尺寸与定位圈的内部尺寸之间相吻合，通过中心孔使内部的空气循环，使内部避免受到腐蚀损坏。

优选的，所述底板的数量为两个，且底板与连接板之间通过卡合相连接，通过底板的连接，提高门窗铝型材的安装实用性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过连接板、固定板、竖直板、弧形板、弯折柱、承受板、第一框架、第二框架和对接机构的结构设计，实现了内部的连接更加紧密，同时提高安装精准度的功能，解决了原有门窗铝型材在进行安装时不够精准，内部连接处不够紧密的问题，提高了操作使用的效率，同时提高了操作者安装速度和效率；

2.本实用新型通过平行板、圆形板、侧板、卡槽板、加强板、凹槽、中心孔和定位圈的结构设计，实现了部件之间的牢固性，加强板材的强度的功能，解决了原有的门窗铝型材使用寿命短，强度不够高的问题，提高了安装运行的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型中的对接机构结构示意图；

图3为本实用新型中的正视结构示意图；

图4为本实用新型中的对接机构结构正视示意图；

图5为本实用新型中的图1中的A处结构放大示意图。

图中：1、连接板；2、固定板；3、竖直板；4、弧形板；5、弯折柱；6、承受板；7、第一框架；8、第二框架；9、对接机构；901、平行板；902、圆形板；903、侧板；904、卡槽板；905、加强板；906、斜板；10、凹槽；11、中心孔；12、定位圈；13、隔板；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于进行对接安装的门窗铝型材，包括连接板1，连接板1的右侧固定连接有固定板2，固定板2的上方固定连接有竖直板3，竖直板3的上方固定连接有弧形板4，弧形板4的右侧下方固定连接有弯折柱5，弯折柱5的下方固定连接有承受板6，承受板6的上方固定连接有第一框架7，第一框架7的右侧固定连接有第二框架8，第二框架8的左侧上方固定连接有对接机构9，对接机构9包含有平行板901、圆形板902、侧板903、卡槽板904、加强板905和斜板906，平行板901的下方固定连接有圆形板902，圆形板902的中部固定连接有侧板903。

侧板903的左侧固定连接有卡槽板904，卡槽板904的下方固定连接有加强板905，加强板905的下方固定连接有斜板906，承受板6的下方固定连接有凹槽10，凹槽10的下方固定连接有中心孔11，中心孔11的下方固定连接有定位圈12，定位圈12的下方固定连接有隔板13，隔板13的下方固定连接有底板14；工作时，本实用新型通过连接板1、固定板2、竖直板3、弧形板4、弯折柱5、承受板6、第一框架7、第二框架8和对接机构9的结构设计，实现了内部的连接更加紧密，同时提高安装精准度的功能，解决了原有门窗铝型材在进行安装时不够精准，内部连接处不够紧密的问题，提高了操作使用的效率，同时提高了操作者安装速度和效率。

本实施例，连接板1与固定板2之间构成九十度的直角，且固定板2与竖直板3之间通过卡合相连接；工作时，通过连接板1和固定板2的配合，提高部件之间的连接牢固性。

本实施例，弧形板4与竖直板3的中心线之间相重合，且竖直板3与弧形板4之间紧密贴合；工作时，通过竖直板3进行板材的受力平衡，提高板材的韧性。

本实施例，第一框架7与第二框架8的内外部大小尺寸相吻合，且第一框架7以对接机构9的中心线之间相对称；工作时，通过第一框架7和第二框架8进行对接，加快安装速度和效率。

本实施例，平行板901与圆形板902之间紧密贴合，且圆形板902以侧板903的中轴线之间相对称；工作时，通过圆形板902进行内部的连接，使内部更加稳定。

本实施例，卡槽板904以加强板905的中心线之间相对称，且加强板905与斜板906之间紧密贴合；工作时，通过加强板905提高板材的强度，增加板材的使用寿命时间。

本实施例，凹槽10与中心孔11的中心线之间相重合，且中心孔11的外部尺寸与定位圈12的内部尺寸之间相吻合；工作时，通过中心孔11使内部的空气循环，使内部避免受到腐蚀损坏。

本实施例，底板14的数量为两个，且底板14与连接板1之间通过卡合相连接；工作时，通过底板14的连接，提高门窗铝型材的安装实用性。

工作原理，通过将对接机构9进行对接安装，首先通过内部的第一框架7和第二框架8进行连接，使加强板905进行贴合，然后通过第一框架7和第二框架8中间的槽直接进行安装，使内部的斜板906之间的槽紧密贴合，即可操作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上方固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)的上方固定连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的右侧下方固定连接有弯折柱(5)，所述弯折柱(5)的下方固定连接有承受板(6)，所述承受板(6)的上方固定连接有第一框架(7)，所述第一框架(7)的右侧固定连接有第二框架(8)，所述第二框架(8)的左侧上方固定连接有对接机构(9)，所述对接机构(9)包含有平行板(901)、圆形板(902)、侧板(903)、卡槽板(904)、加强板(905)和斜板(906)，所述平行板(901)的下方固定连接有圆形板(902)，所述圆形板(902)的中部固定连接有侧板(903)；

所述侧板(903)的左侧固定连接有卡槽板(904)，所述卡槽板(904)的下方固定连接有加强板(905)，所述加强板(905)的下方固定连接有斜板(906)，所述承受板(6)的下方固定连接有凹槽(10)，所述凹槽(10)的下方固定连接有中心孔(11)，所述中心孔(11)的下方固定连接有定位圈(12)，所述定位圈(12)的下方固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的下方固定连接有底板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述连接板(1)与固定板(2)之间构成九十度的直角，且固定板(2)与竖直板(3)之间通过卡合相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述弧形板(4)与竖直板(3)的中心线之间相重合，且竖直板(3)与弧形板(4)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述第一框架(7)与第二框架(8)的内外部大小尺寸相吻合，且第一框架(7)以对接机构(9)的中心线之间相对称。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述平行板(901)与圆形板(902)之间紧密贴合，且圆形板(902)以侧板(903)的中轴线之间相对称。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述卡槽板(904)以加强板(905)的中心线之间相对称，且加强板(905)与斜板(906)之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述凹槽(10)与中心孔(11)的中心线之间相重合，且中心孔(11)的外部尺寸与定位圈(12)的内部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种便于进行对接安装的门窗铝型材，其特征在于：所述底板(14)的数量为两个，且底板(14)与连接板(1)之间通过卡合相连接。

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