CN211873619U - 一种氟碳铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟碳铝单板，氟碳铝单板本体内表面的中心处设置有角钢，角钢的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有镀锌螺栓，角钢的外表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有固定块，固定块的上表面活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有支架，支架的表面开设有圆孔，圆孔的内部贯穿有销轴，支架远离转轴的一侧固定连接有配重块。本实用新型具有如下有益效果：通过在氟碳铝单板本体的内表面设置有支架，增强氟碳铝单板本体自身的承受力，避免外物轻微碰撞造成氟碳铝单板本体出现扭曲和变形的问题，支架的顶部通过配重块和氟碳铝单板本体四角的限位槽进行固定，大大地提升了氟碳铝单板本体边角的抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术，尤其是一种氟碳铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
氟碳铝单板常被人们应用于建筑方面，但是氟碳铝单板，存在着受到外物轻微碰撞，容易发生扭曲变形的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟碳铝单板，用于解决现有受到外物轻微碰撞，容易发生扭曲变形的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种氟碳铝单板，氟碳铝单板本体内表面的中心处设置有角钢，所述角钢的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有镀锌螺栓，所述角钢的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有固定块，所述固定块的上表面活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有支架，所述支架的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有销轴，所述支架远离转轴的一侧固定连接有配重块，所述氟碳铝单板本体内表面的四角均设置有限位槽，所述限位槽和配重块的形状大小相适配。
本实用新型提供的氟碳铝单板，还具有以下技术特征：
进一步地，所述氟碳铝单板本体为3mm厚铝单板。
进一步地，所述氟碳铝单板本体的侧面设置有铝角码，所述铝角码和氟碳铝单板本体通过拉铆钉连接。
进一步地，所述角钢的外表面开设有预留孔，所述预留孔的内部穿插连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有托架。
进一步地，所述支架的外表面焊接有把手，所述把手的表面涂设有油漆。
进一步地，所述氟碳铝单板本体的表面设置有中心线。
本实用新型具有如下有益效果：通过在氟碳铝单板本体的内表面设置有支架，增强氟碳铝单板本体自身的承受力，避免外物轻微碰撞造成氟碳铝单板本体出现扭曲和变形的问题，支架的顶部通过配重块和氟碳铝单板本体四角的限位槽进行固定，大大地提升了氟碳铝单板本体边角的抗压性，以及在特殊情况时，可在预留孔内穿插托架，极大地提升了支架的稳固性，从而有效地增强了氟碳铝单板本体的承受力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例支撑柱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中托架的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的氟碳铝单板的一个实施例中，该实施例的氟碳铝单板，氟碳铝单板本体1内表面的中心处设置有角钢2，角钢2的表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹连接有镀锌螺栓4，角钢2的外表面开设有卡槽5，卡槽5的内部卡接有固定块6，固定块6的上表面活动连接有转轴7，转轴7的表面活动连接有支架8，支架8的表面开设有圆孔9，圆孔9的内部贯穿有销轴10，支架8远离转轴7的一侧固定连接有配重块11，氟碳铝单板本体1内表面的四角均设置有限位槽12，限位槽12和配重块11的形状大小相适配，在本实用新型中，通过在氟碳铝单板本体1的内表面设置有支架8，可增强氟碳铝单板本体1的承受力，且支架8可通过固定块6卡接在卡槽5的内部，方便安装和拆卸，支架8顶部的配重块11，极大地提升了氟碳铝单板本体1边角的抗压性，以及配重块11卡接在限位槽12内，避免支架8出现异响和晃动的问题。
在本申请的一个实施例中，优选地，氟碳铝单板本体1为3mm厚铝单板，氟碳铝单板本体1的侧面设置有铝角码18，铝角码18和氟碳铝单板本体1通过拉铆钉13连接，角钢2的外表面开设有预留孔14，预留孔14的内部穿插连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有托架16，支架10的外表面焊接有把手17，把手17的表面涂设有油漆，氟碳铝单板本体1的表面设置有中心线，在本实用新型中，氟碳铝单板本体1通过铝角码18与装置连接；角钢2外表面的预留孔14用于特殊情况需要加固支架8的抗压性时，在预留孔14内穿插托架16，使得托架16与支架8的交叉处贴合，从而增强支架8的稳定性，避免支架8出现偏移或者折损，有效地增强了支架8的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种氟碳铝单板，其特征在于，氟碳铝单板本体（1）内表面的中心处设置有角钢（2），所述角钢（2）的表面开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内部螺纹连接有镀锌螺栓（4），所述角钢（2）的外表面开设有卡槽（5），所述卡槽（5）的内部卡接有固定块（6），所述固定块（6）的上表面活动连接有转轴（7），所述转轴（7）的表面活动连接有支架（8），所述支架（8）的表面开设有圆孔（9），所述圆孔（9）的内部贯穿有销轴（10），所述支架（8）远离转轴（7）的一侧固定连接有配重块（11），所述氟碳铝单板本体（1）内表面的四角均设置有限位槽（12），所述限位槽（12）和配重块（11）的形状大小相适配。
2.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳铝单板本体（1）为3mm厚铝单板。
3.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳铝单板本体（1）的侧面设置有铝角码（18），所述铝角码（18）和氟碳铝单板本体（1）通过拉铆钉（13）连接。
4.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于：所述角钢（2）的外表面开设有预留孔（14），所述预留孔（14）的内部穿插连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部固定连接有托架（16）。
5.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于：所述支架（8）的外表面焊接有把手（17），所述把手（17）的表面涂设有油漆。
6.根据权利要求1所述的氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳铝单板本体（1）的表面设置有中心线。
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