CN212026752U - 一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板，包括铝单板本体，角码和加强筋，所述铝单板本体的一个侧面上且靠近所述加强筋的位置开设有限位孔，所述加强筋上设置有限位组件，所述限位组件与所述限位孔对齐设置；所述铝单板本体的另一侧面上设置有预紧组件，所述预紧组件与所述限位组件相配合预紧。本实用新型结构比较简单，稳定性好，能够实现相邻两个铝单板之间的快速定位和预紧，从而实现铝单板的快速安装。

Description

一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板。

背景技术

随着科学技术的进步和经济的发展，铝合金材料这个传统航空领域的材料，越来越多的被应用到城市建筑中，其中建筑金属幕墙板中应用铝合金材料较多，比如常用的铝合金板。

氟碳仿铜铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。因此氟碳仿铜铝单板越来受到大众的喜爱。

但是，氟碳仿铜铝单板容易变形，面板的稳定性较差；另外，安装过程中需要将相邻的两个氟碳仿铜铝单板对齐安装，保证相邻的两个氟碳仿铜铝单板的上端面平齐，且间距一致。这样需要足够的操作时间和空间，安装费时费力，不能满足对氟碳仿铜铝单板的快速安装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板，该结构比较简单，稳定性好，能够实现相邻两个铝单板之间的快速定位和预紧，从而实现铝单板的快速安装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板，包括铝单板本体，角码和加强筋，所述铝单板本体的一个侧面上且靠近所述加强筋的位置开设有限位孔，所述加强筋上设置有限位组件，所述限位组件与所述限位孔对齐设置；所述铝单板本体的另一侧面上设置有预紧组件，所述预紧组件与所述限位组件相配合预紧。

进一步地，所述预紧组件包括基板和预紧件。

进一步地，所述预紧件为弹性连接件。

进一步地，所述预紧件由连接段，预紧段和弧形段组成，所述弧形段的外凸弧面朝向远离基板的方向延伸。

进一步地，所述限位组件包括支撑部和限位部，所述限位部向远离支撑部的方向延伸。

进一步地，所述支撑部的横截面形状为梯形。

进一步地，所述支撑部包括依次首尾相连的第一基座段，拉紧段，横梁段，限位段和第二基座段。

进一步地，所述拉紧段与所述横梁段之间的夹角为60度，所述限位段与所述横梁段之间的夹角是90度。

进一步地，所述铝单板本体的表面采用氟碳喷涂处理。

进一步地，所述铝单板本体的表面采用氟碳膜层粘接处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型比较简单，稳定性好，通过开设限位孔，设置限位组件和预紧组件，安装过程中，将预紧件伸入到另一个铝单板本体的限位孔内，沿着限位孔的孔壁从上往下滑动，直到弧形段与限位部相接触，然后继续往下滑动，使弧形段卡紧到限位部的内侧进行预紧安装，能够实现相邻两个铝单板之间的快速定位和预紧，从而实现铝单板的快速安装，提高了安装效率，节省了安装时间。

2)本实用新型在预紧件上还开设有通气槽，方便氟碳仿铜铝单板在拼装完成后通过通气槽排气，防止铝单板本体的内腔受潮，导致铝单板本体腐蚀氧化。

3)在铝单板本体的内腔与铝单板本体一体设置有支撑条，支撑条将铝单板本体的内腔划分成多个三角形，三角形具有稳定性，因此能够进一步提高铝单板本体的稳定性，避免在运输过程中，或者安装过程中铝单板本体受力变形。

附图说明

图1为本实用新型轻质高强度氟碳仿铜铝单板的结构示意图；

图2为本实用新型轻质高强度氟碳仿铜铝单板的后视图；

图3为本实用新型轻质高强度氟碳仿铜铝单板的主视图；

图4为本实用新型轻质高强度氟碳仿铜铝单板的侧视图；

图5为本实用新型中的预紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型中的限位组件的结构示意图；

图7为本实用新型中铝单板本体的层状结构示意图。

图中：铝单板本体1，角码2，加强筋3，支撑条4；

铝单板本体1：限位孔11，限位组件12，预紧组件13，铝合金面板14，铝板铬化预处理层15，底漆层16，颜色面漆层17，清漆层18；

限位组件12：支撑部121，第一基座段1211，拉紧段1212，横梁段1213，限位段1214，第二基座段1215，限位部122；

预紧组件13：基板131，预紧件132，连接段1321，预紧段1322，弧形段1323，通气槽1324。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1-7，本实用新型提供一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板，包括铝单板本体1，四个角码2和加强筋3，角码2用于和方形钢一类的连接骨架进行连接，且角码2通过螺栓与铝单板本体1相连接，加强筋3提高铝单板本体1的稳定性。在铝单板本体1的一个侧面上且靠近加强筋3的位置开设有限位孔11，在铝单板本体1内腔且位于加强筋3上设置有限位组件12，限位组件12与所述限位孔11对齐设置；铝单板本体1的另一侧面上设置有预紧组件13，预紧组件13与所述限位组件12相配合预紧。本实用新型中将限位组件12和预紧组件13分别设置在两个相对的侧面上，其目的是用于相邻两个铝单板的限位连接。另外限位组件12与所述限位孔11对齐设置，主要是为了能使预紧组件13穿过限位孔11，刚好卡接在限位组件12上以实现相邻两个铝单板的预紧限位。

另外在铝单板本体1的内腔与铝单板本体1一体设置有支撑条4，该支撑条4将铝单板本体1的内腔划分成多个三角形，三角形具有稳定性，因此能够进一步提高铝单板本体1的稳定性，避免在运输过程中，或者安装过程中铝单板本体1受力变形。

进一步的，上述预紧组件13包括基板131和预紧件132，基板131和预紧件132一体设置，其可以是在单一金属片上直接切割、冲压及弯折而一体成型，工艺简单，制造方便。基板131用于定位固定，在基板131开设有供螺栓穿过的螺纹孔，基板131通过螺栓与铝单板本体1的侧壁进行固定连接；预紧件132伸入到相邻铝单板本体1的内腔中，与设置在内腔中的限位部122进行卡紧限位连接。

更为具体的，上述预紧件132为弹性连接件，受压可以发生一定的形变。其中预紧件132由依次连接的连接段1321，预紧段1322和弧形段1323组成，所述弧形段1323的外凸弧面朝向远离基板131的方向延伸。连接段1321所在的平面相对于基板131所在的平面，呈倾斜设置，与基板131所在的平面之间的夹角在30度到60度之间，优选45度。倾斜设置便于预紧段1322受挤压变形时，连接段1321能向基板131所在的平面靠近，发生一定的形变，实现更稳定的预连接；预紧段1322与基板131平行设置，且预紧段1322为弧形段1323提供支撑；弧形段1323用于直接和限位部122进行卡紧连接。另外在预紧件132上还开设有通气槽1324，方便铝单板本体1在拼装完成后通过通气槽1324排气，防止铝单板本体1的内腔受潮，导致铝单板本体1腐蚀氧化。

进一步的，限位组件12包括支撑部121和限位部122，所述限位部122向远离支撑部121的方向延伸，支撑部121为限位部122提供支持，实现弧形段1323卡接到限位部122上时能够卡紧限位。

更为具体的，上述支撑部121的横截面形状为梯形。支撑部121包括依次首尾相连的第一基座段1211，拉紧段1212，横梁段1213，限位段1214和第二基座段1215。第一基座段1211和第二基座段1215上均开设有供螺栓连接的螺纹孔，通过螺栓连接将支撑部121固定在加强筋3上。限位部122是在限位段1214上直接切割、冲压及弯折一体成型，且限位部122与弧形段1323相匹配。

具体的，拉紧段1212与所述横梁段1213之间的夹角为60度，相比设置成直角，拉紧段1212能更好的进行拉紧，确保支撑部121为限位部122提供更稳定的支撑；限位段1214与所述横梁段1213之间的夹角是90度，相当于限位段1214与铝单板本体1的侧面平行设置，同样，预紧段1322也与铝单板本体1的侧面平行设置，能使限位部122与弧形段1323相互靠近直至接触，始终沿着竖直方向尽心。

上述铝单板本体1包括从下到上依次铺设的铝合金面板14、铝板铬化预处理层15、底漆层16、颜色面漆层17，清漆层18。铝单板本体1的表面采用氟碳喷涂处理，该处理方式为现有技术。

铝合金面板14经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)。分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

本实用新型实施例二：

在上述实施例一的基础上，进行改进，可以在弧形段1323靠近预紧段1322的内壁上设置齿牙一(图中未示出)，在限位部122靠近限位段1214的内壁上设置有齿牙二(图中未示出)，齿牙一和齿牙二相配合进行卡紧，实现弧形段1323和限位部122的卡紧，进而使相邻两个铝单板本体1更准确的进行预紧和预定位，提高安装进度，节省安装时间。

上述述铝单板本体1的表面采用氟碳膜层粘接处理，该粘接方式同样为现有技术，可以在铝单板本体1的外侧面设置隔音层，在隔音层的外侧面固定连接氟碳膜层，在氟碳膜层的外侧固定连接有锆钛氧化层，在锆钛氧化层的外侧固定连接防腐层。其中，隔音层与氟碳膜层之间设置有吸音棉，锆钛氧化层和防腐层之间通过粘胶固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：相邻两个铝单板本体1在进行连接时，首先将预紧件132伸入到另一个铝单板本体1的限位孔11内，沿着限位孔11的孔壁从上往下滑动，直到弧形段1323与限位部122相接触，然后继续往下滑动，使弧形段1323卡紧到限位部122的内侧进行预紧安装，此时，相邻两个铝单板本体1的并排设置，且两个铝单板本体1的上端面对齐。通过预定位和预紧结构，使安装工人尽快定位铝单板本体1的安装位置，实现快速安装，提高了安装效率，节省了安装时间。

另外，在预紧件132上还开设有通气槽1324，方便铝单板本体1在拼装完成后通过通气槽1324排气，防止铝单板本体1的内腔受潮，导致铝单板本体1腐蚀氧化。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轻质高强度氟碳仿铜铝单板，包括铝单板本体(1)，角码(2)和加强筋(3)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的一个侧面上且靠近所述加强筋(3)的位置开设有限位孔(11)，所述加强筋(3)上设置有限位组件(12)，所述限位组件(12)与所述限位孔(11)对齐设置；所述铝单板本体(1)的另一侧面上设置有预紧组件(13)，所述预紧组件(13)与所述限位组件(12)相配合预紧。

2.根据权利要求1所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述预紧组件(13)包括基板(131)和预紧件(132)。

3.根据权利要求2所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述预紧件(132)为弹性连接件。

4.根据权利要求3所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述预紧件(132)由连接段(1321)、预紧段(1322)和弧形段(1323)组成，所述弧形段(1323)的外凸弧面朝向远离基板(131)的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述限位组件(12)包括支撑部(121)和限位部(122)，所述限位部(122)向远离支撑部(121)的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述支撑部(121)的横截面形状为梯形。

7.根据权利要求6所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述支撑部(121)包括依次首尾相连的第一基座段(1211)、拉紧段(1212)、横梁段(1213)、限位段(1214)和第二基座段(1215)。

8.根据权利要求7所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述拉紧段(1212)与所述横梁段(1213)之间的夹角为60度，所述限位段(1214)与所述横梁段(1213)之间的夹角是90度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述铝单板本体(1)的表面采用氟碳喷涂处理。

10.根据权利要求1-8任一项所述的轻质高强度氟碳仿铜铝单板，其特征在于：所述铝单板本体(1)的表面采用氟碳膜层粘接处理。

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