CN220035836U - 幕墙连接机构及幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种幕墙连接机构及幕墙。该幕墙连接机构包括角度调节组件、高度调节件以及固定组件，两组角度调节组件对称设置于龙骨上，相邻两个玻璃板相近的端部分别与一个角度调节组件连接，角度调节组件能够调节玻璃板的安装角度。高度调节件位于角度调节组件与龙骨之间，高度调节件的高度可调，使得玻璃板与龙骨之间的距离可调。固定组件能将两组角度调节组件与高度调节件可拆卸连接于龙骨上。从而实现不同角度的玻璃板的连接，不用开具不同曲率玻璃板的模具，从而成本低，安装效率高且安装效果好。该幕墙通过使用上述的幕墙连接机构能够将不同角度的玻璃板按照顺序依次连接以呈现预设造型面，安装效率高且效果好。

Description

幕墙连接机构及幕墙

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃幕墙技术领域，尤其涉及幕墙连接机构及幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是现代一种新型墙体形式，其由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

常规的玻璃幕墙是一个平面，没有曲度，因此玻璃板与龙骨之间没有相对角度，玻璃板与龙骨之间通过不能进行角度调节的附框连接即可。但若玻璃幕墙存在一定的弧度，尤其为双曲面时，玻璃板与龙骨之间就会存在夹角或者铰接的位置为一个点，采用传统的连接方式不仅不能实现连接，还易于导致玻璃板破碎。现有技术中为了解决上述问题，通常的做法是将造型面划分为多个不同的曲率与弧度的面，通过开具相应的模具以实现不同的曲率与弧度的玻璃板的制造，最终将上述的玻璃板组合在一起从而实现预设的造型。采用该做法不仅增加了开模费用及耽误延长了工期，而且还存在加工精度要求高、现场安装效率低等缺点，已经不能适应绿色建筑节能、节材的科学发展观。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，本实用新型实施例的一个目的在于提供一种能够实现两个不同角度的玻璃板的连接，并且安装效率高、效果好的幕墙连接机构。

本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种将不同角度的玻璃板按照顺序依次连接以呈现预设造型面，安装效率高且效果好的幕墙。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种幕墙连接机构，包括：

角度调节组件，相邻两个玻璃板相近的端部均与角度调节组件连接，角度调节组件能够调节玻璃板的安装角度；

高度调节件，位于角度调节组件与龙骨之间，高度调节件的高度可调；

固定组件，固定组件能够将角度调节组件与高度调节件可拆卸连接于龙骨上。

作为优选地，角度调节组件包括：

转动件，与玻璃板连接；

转动基座，设置于龙骨上，转动件可转动设置于转动基座上。

作为优选地，转动基座一端与龙骨可拆卸连接，另一端具有转动槽；

转动件一侧与玻璃板连接，另一侧具有转动头，转动头与转动槽配合，转动槽与转动头的横截面均为圆形。

作为优选地，转动件靠近玻璃板端部的端部朝向玻璃板具有第一挡板，玻璃板的端部与第一挡板的内侧抵接。

作为优选地，固定组件包括：

压合件，朝向角度调节组件具有压合爪，角度调节组件与压合爪抵接；

锁定件，穿过压合件与高度调节件安装于龙骨上，以使压合件将角度调节组件与高度调节件安装于龙骨上。

作为优选地，多个压合爪相对压合件的对称面对称设置，角度调节组件上具有卡接槽，卡接槽与压合爪一一对应设置，压合爪与卡接槽壁抵接。

作为优选地，压合件中央朝向高度调节件具有压合柱，压合柱与高度调节件抵接。

作为优选地，多个压合柱相对压合件的对称面对称设置。

作为优选地，幕墙连接机构还包括：

盖体组件，位于玻璃板远离角度调节组件的一侧，盖体组件可拆卸扣设于相邻两个玻璃板相近的端部上。

作为优选地，盖体组件包括：

扣合件，底部两端分别与一个玻璃板远离角度调节组件的侧面抵接；

紧固件，穿过扣合件与龙骨连接，以将扣合件与龙骨锁定或者解锁；

扣盖，可拆卸盖设于扣合件上。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种幕墙，包括：

多个玻璃板；及

龙骨组件，呈预设造型；

幕墙还包括如上述的幕墙连接机构，相邻两个玻璃板的相近端通过幕墙连接机构连接于龙骨组件上，以使幕墙呈预设造型。

作为优选地，龙骨组件包括：

主龙骨，多个不同曲度的主龙骨间隔设置，以形成预设造型的经向形状；

副龙骨，为直线形状，多个副龙骨依次首尾相接设置于主龙骨上形成径向副龙骨组，以将连续的曲线形状变成由为多个直线构成，多个副龙骨依次首尾连接，并与同一纬度上不同的径向副龙骨组连接形成纬向副龙骨组，多个不同曲度的纬向副龙骨组间隔设置以形成预设造型的纬向形状。

作为优选地，玻璃板为等边三角形，玻璃板的三条边分别设置于不同的三个副龙骨上，相邻两个主龙骨之间的距离、相邻两个径向副龙骨组之间的距离以及副龙骨的长度均与玻璃板的边长相等。

作为优选地，组成径向副龙骨组的述副龙骨与组成纬向副龙骨组的副龙骨的长度不同，玻璃板为三角形，玻璃板的三条边分别设置于不同的三个副龙骨上。

作为优选地，副龙骨为钢管，主龙骨为方钢管。

本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种将不同角度的玻璃板按照顺序依次连接以呈现预设造型面，安装效率高且效果好的幕墙。

本实用新型实施例提供的技术方案通过角度调节组件能够实现玻璃板在安装时的角度调节，通过高度调节件能够实现玻璃板在安装时与龙骨之间的距离，从而实现不同角度的玻璃板的连接，不用开具不同曲率玻璃板的模具，从而成本低，安装效率高且安装效果好。该幕墙通过使用上述的幕墙连接机构能够将不同角度的玻璃板按照顺序依次连接以呈现预设造型面，安装效率高且效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的幕墙连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的转动基座的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一提供的转动基座的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例一提供的压合件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的幕墙的结构示意图。

图中：1000、幕墙连接机构；2000、龙骨组件；3000、玻璃板；

1100、角度调节组件；1110、转动件；1111、转动头；1112、第二挡板；1113、第一挡板；1120、转动基座；1121、转动槽；1122、卡接槽；1123、安装面；1124、支撑部；1125、延伸部；1126、装配过孔；1130、密封条；

1200、高度调节件；

1300、固定组件；1310、压合件；1311、压合爪；1312、压合柱；1320、锁定件；

1400、盖体组件；1410、扣合件；1411、导向面；1412、扣合槽；1413、安装槽；1414、导向脚；1415、过孔；1420、紧固件；1430、扣盖；1440、密封垫；

2100、主龙骨；

2200、副龙骨；2210、径向副龙骨组；2220、纬向副龙骨组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中的玻璃幕墙大多为一个平面，而幕墙连接机构也是将相平行的玻璃板与龙骨安装面进行连接。当预设的造型为不规则的曲面形状时，间隔排列的龙骨安装面整体所呈现的形状也需为造型形状，因此当玻璃板安装于龙骨上时，相邻两个玻璃板之间会成一定角度，不同的相邻两个玻璃板呈现的角度不同，而龙骨的安装面为平面，也就是说此时的玻璃板与龙骨承载面之间不再是平行关系，那么传统的幕墙连接机构则不能实现上述位置关系的连接。

为了解决上述问题，如图1所示，本实施例的幕墙连接机构1000包括角度调节组件1100，相邻两个玻璃板3000相近的端部均与角度调节组件1100连接，角度调节组件1100能够调节玻璃板3000的安装角度，从而使得玻璃板3000与龙骨安装面之间不仅能够存在一定角度还能够根据实际情况进行角度调整以达到预设角度，从而使得本实施例的幕墙连接机构1000的适用范围广。

作为一种可以实现的实施例，如图1所示，角度调节组件1100包括转动件1110和转动基座1120。其中转动件1110与玻璃板3000连接，转动基座1120设置于龙骨上，转动件1110可转动设置于转动基座1120上。从而实现玻璃板3000在安装时的角度可调，结构简单。在本实施例中，转动件1110有两个，相邻两个玻璃板3000的端部分别与一个转动件1110连接，以使相邻两个玻璃板3000的角度调整互不影响。

进一步地，作为一种可以实现的实施例，如图1～图3所示，转动基座1120一端具有转动槽1121，转动件1110卡接于转动槽1121中，并能相对转动槽1121转动，从而实现了转动件1110在转动基座1120上的可转动设置。为了实现转动的灵活性，转动槽1121的横截面为圆形，转动件1110一侧与玻璃板3000连接，另一侧具有转动头1111，转动头1111卡接于转动槽1121中，转动头1111的横截面也为圆形。由于圆形外截面的曲率是一致的，在转动过程中不会出现卡顿的现象，从而使得角度调整的更加方便。为了使得转动头1111装入转动槽1121中后不会从转动槽1121中脱离，转动槽1121的槽口尺寸小于转动头1111的直径。在本实施例中，转动槽1121的直径比转动头1111的直径大0.2mm，从而使得转动头1111能够在外力的作用下卡入至转动槽1121中，并且在无外力的作用下不能从转动槽1121中脱离。当然，在别的实施例中转动槽1121的直径比转动头1111直径大的数值也可以为别的数值，只要能够保证转动头1111能够卡入至转动槽1121中并且在无外力的作用下不能脱离转动槽1121即可，本实施例不做具体的限定。

可以理解的是，转动槽1121的直径与转动头1111的直径越接近转动件1110相对于转动基座1120的位置越稳定，不易于晃动，但是同样也不利于转动头1111卡入至转动槽1121中。因此，转动头1111和转动槽1121横截面直径的大小需要根据实际情况设定，既要满足转动头1111在外力的作用下卡入转动槽1121内的可操作性，也要保证转动头1111在转动槽1121中时转动头1111的中心线与转动槽1121的中心线尽可能的接近，以防止转动头1111在转动槽1121中晃动。

为了保证玻璃板3000的支撑强度与安装稳定性，转动件1110与转动基座1120的长度与玻璃板3000的边长相等，使得玻璃板3000的支撑面积更大，避免由于玻璃板3000的支撑面积太小而在支撑点处形成应力集中而导致玻璃板3000损坏，保证玻璃板3000的稳定支撑。

可以理解的是，转动头1111与转动槽1121受到长度方向的限制，转动头1111相对于转动槽1121只能绕自身的轴线转动。由于玻璃板3000的安装角度由玻璃板3000所在位置的龙骨确定，玻璃板3000具有多个边界，每个边界对应的端部均有一个角度调节组件1100，相邻两个边界之间的角度不同，那么，相邻两个边界对应的端部处的转动头1111的轴线之间呈一定角度，因此，每个边界端部对应的转动件1110相对于各自的转动槽1121转动的方向不同，当玻璃板3000安装于预设位置时，各个边界端部处的转动件1110之间相互限制，呈自锁式，使得玻璃板3000在安装后无法移位，从而保证了玻璃板3000安装后的稳定性。进一步地，作为一种可以实现的实施例，如图1和图2所示，转动基座1120靠近玻璃板3000的端部朝向最接近的玻璃板3000的端部延伸有延伸部1125，转动槽1121开设于延伸部1125上，以保证室内可见面的美观性。

作为一种可以实现的实施例，如图1所示，转动件1110靠近玻璃板3000端部的端部朝向玻璃板3000端部延伸有第一挡板1113，玻璃板3000的端部与第一挡板1113的内侧抵接。玻璃板3000的底面以及端面均与转动件1110抵接，即玻璃板3000的端部被转动件1110半包覆在内，使得转动件1110能能够有效承托玻璃板3000的重量，避免玻璃板3000的自重载荷由连接点全部承托，避免连接点失效，保证连接的可靠性。

作为一种可以实现的实施例，玻璃板3000与转动件1110之的连接方式为通过黏性物质进行粘接，粘接的方式无需打孔，从而保证了玻璃外表面的光顺。黏性物质可以为胶水或者胶条，本实施例采用结构胶，结构胶的连接性能可靠且方便操作。

进一步地，作为可选方案，如图1所示，为了防止将玻璃板3000与转动件1110连接的结构胶露出至转动件1110的承托面之外，转动件1110上远离第一挡板1113的端部朝向玻璃板3000延伸有第二挡板1112，第二挡板1112与结构胶之间安装有密封条1130。密封条1130能够避免结构胶与外界接触，保证结构胶连接的寿命，从而保证玻璃幕墙的寿命。第二挡板1112能够阻挡密封条1130脱落。另外，第二挡板1112的长度比第一挡板1113的长度短，第二挡板1112的长度小于玻璃板3000与转动件1110之间的间隙，从而避免玻璃板3000在安装过程中受到第二挡板1112的干涉。作为可选方案，密封条1130为橡胶材质，橡胶材质不仅密封性好，并且耐腐蚀性也好。

作为一种可以实现的实施例，转动基座1120上开设有安装孔，固锁件穿过安装孔旋拧于龙骨上，以实现转动基座1120与龙骨的可拆卸连接，通过简单的旋拧动作既可以实现转动基座1120与龙骨的锁定或者脱离，相较于使用外力将转动件1110从转动基座1120上脱离的方式更加方便，从而便于玻璃板3000与龙骨脱离，便于玻璃板3000的维修和更换。固锁件可以是螺钉也可以是螺栓等。

作为一种可以实现的实施例，如图1所示，本实施例的幕墙连接机构1000还包括固定组件1300，固定组件1300能够将角度调节组件1100可拆卸连接于龙骨上。从而实现了角度调节组件1100的安装，节省人力。

进一步地，作为一种可以实现的实施例，如图1所示，固定组件1300包括压合件1310和锁定件1320，其中压合件1310朝向角度调节组件1100具有压合爪1311，角度调节组件1100与压合爪1311抵接，锁定件1320穿过压合件1310旋拧于龙骨上，以使压合件1310将角度调节组件1100压合于龙骨上，从而实现角度调节组件1100与龙骨之间的锁定或者解锁。具体地，锁定件1320为螺钉或者螺栓。通过简单的旋拧动作即可实现角度调节组件1100压合于龙骨上或者与龙骨脱离，操作方便。进一步地，作为可选方案，多个压合爪1311相对于压合件1310的对称面对称设置，角度调节组件1100上具有卡接槽1122，卡接槽1122与压合爪1311一一对应设置，压合爪1311与卡接槽1122壁抵接，从而使得角度调节组件1100所受的压合力均匀分布，保证角度调节组件1100的稳定安装。具体地，转动基座1120包括安装面1123，安装面1123的端部朝向玻璃板3000的方向延伸有支撑部1124，支撑部1124远离安装面1123的端部朝向安装面1123的方向延伸有延伸部1125，延伸部1125上开设有卡接槽1122，卡接槽1122能够限制转动基座1120的位置，使得转动基座1120不会与压合爪1311脱离，保证了安装的可靠性。另外，卡接的位置位于转动基座1120靠近玻璃板3000端部的一侧，从室内不能看到角度调节组件1100的安装点，从而保证了室内可观面的美观性。作为优选地，锁定件1320位于高度调节件1200的中央，即位于两个玻璃板3000之间的缝隙处，操作者可以通过两个玻璃板3000之间的缝隙进行锁定件1320的旋转动作，从而无需额外的安装空间，使得相邻两个玻璃板3000安装的更加紧凑。

作为可选方案，压合件1310的形状与龙骨安装面的形状随形设置，安装面1123也同样与龙骨安装面的形状随形设置，从而能够保证角度调节组件1100安装的可靠性。例如，当龙骨安装面的形状为圆弧形时，压合件1310与安装面1123也是圆弧形，安装后与龙骨安装面同轴心；当龙骨安装面为平面时，压合件1310与安装面1123也是平面，安装后与龙骨安装面平行。

作为一种可以实现的实施例，如图1和图2所示为了节省零部件，角度调节组件1100的转动基座1120仅有一个，如图1所示，安装面1123的两侧朝向玻璃板3000的方向延伸有支撑部1124，支撑部1124远离安装面1123的端部相向延伸有延伸部1125，延伸部1125上开设有转动槽1121，转动基座1120相对于垂直安装面1123的中心面对称，从而使得与两个转动槽1121匹配的两个转动件1110相对于上述中心面之间的距离是一定的，由此保证了相邻两个玻璃板3000之间的距离是一定的，进而保证玻璃幕墙的安装精度，不会造成后期的玻璃板3000无法安装的现象的出现。安装面1123的中心位置处间隔开设有多个装配过孔1126，锁定件1320穿过装配过孔1126旋拧于龙骨上，以实现转动基座1120的安装。作为一种可以选择的实施例，装配过孔1126周向的安装面1123上间隔阵列具有多个卡接槽1122，与之匹配的压合件1310的俯视图为圆形，压合爪1311间隔设置于压合件1310的周向上，压合爪1311与卡接槽1122一一对应，能够更好的限定转动基座1120在龙骨上的位置，避免转动基座1120移位。可以理解的是，压合件1310与装配过孔1126一一对应设置。当然，压合件1310也可以为一个，压合件1310上围绕锁定件1320的过孔间隔阵列设置有多个压合爪1311，以形成压合爪阵列。为了实现角度调节组件1100的稳定安装，锁定件1320有多个，多个锁定件1320间隔设置。压合爪阵列与压合件1310上锁定件1320的过孔一一对应设置，以保证角度调节组件1100的稳定安装。从而减少零部件的数量，保证快速装配。作为另一种可以选择的实施例，安装面1123上相对于自身的对称面对称设置有多个卡接槽1122，同一侧的多个卡接槽1122呈一条直线间隔设置，压合件1310为一长条状，压合件1310两侧间隔设置有多个压合爪1311，压合爪1311与卡接槽1122一一对应。只要能实现固定组件1300将角度调节组件1100稳定安装于龙骨上即可，本实施例不做具体的限定。

作为一种可以实现的实施例，如图1和图3所示，转动基座1120也可为两个，每个转动基座1120对应一个转动件1110，两个转动基座1120通过压合爪1311定位，由于压合爪1311是通过压合件1310的对称面对称设置的，因此两个转动基座1120也相对于压合件1310的对称面对称，从而两个转动基座1120之间的距离是一定值，保证了玻璃板3000安装于转动件1110上时的间距也为一定值，从而保证了不同玻璃板3000之间的安装精度，保证最终的幕墙的装配的精度，不会造成后期的玻璃板3000无法安装的现象的出现。

当玻璃板3000安装于龙骨上时，由于制造误差的存在很可能导致龙骨局部与对应的造型形状存在一定的误差，若在龙骨焊接后再更改龙骨的形状不仅操作困难，并且还会延长工期。因此，为了矫正龙骨的局部缺陷，达到将玻璃板3000安装好后与造型形状匹配的效果，本实施例的幕墙连接机构1000还包括高度调节件1200。高度调节件1200位于角度调节组件1100与龙骨之间，高度调节件1200的高度可调，以调整龙骨与玻璃板3000之间的距离从而实现矫正误差的效果，使的角度调节组件1100的适用范围更广。

具体而言，作为一种可以实现的实施例，高度调节件1200有多个型号，不同型号的高度调节件1200的高度不同，根据实际情况可以选择不同高度的高度调节件1200，以实现龙骨与玻璃板3000之间的距离可调，操作方便。

进一步地，作为一种可以实现的实施例，高度调节件1200为胶垫，胶垫相对于硬质塑料或者钢、铁等金属件的硬度底，并且能够抵抗一定的压力，使得角度调节组件1100安装于龙骨上时不会由于固定组件1300锁定力太大而造成角度调节组件1100的损坏。另外胶垫还能够起到吸收共振及噪音的作用。

为了减少零部件的使用以及保证高度调节件1200的稳定安装，压合件1310中央朝向高度调节件1200的方向具有压合柱1312，压合柱1312穿过装配过孔1126或者两个转动基座1120之间的间隙与高度调节件1200抵接，高度调节件1200中央开设有安装过孔，锁定件1320穿过压合件1310与安装过孔旋拧于龙骨上，当高度调节件1200安装于龙骨上时，锁定件1320通过安装过孔将高度调节件1200定位在龙骨上，高度调节件1200的两侧受到角度调节组件1100的压合，中央受到压合柱1312的压合，从而实现高度调节件1200的安装。

进一步地，作为可选方案，多个压合柱1312相对于压合件1310的对称面对称设置使得高度调节件1200能承受的抵压力比较均匀，保证高度调节件1200的安装可靠性。可以理解的是多个压合柱1312的排列顺序根据实际结构而定，例如，当一个角度调节组件1100上包括两个旋转基座的情况下，同一侧的多个压合柱1312呈一条直线间隔设置；当一个角度调节组件1100上包括一个旋转基座的情况下，多个压合柱1312围绕压合件1310上锁定件1320的过孔间隔设置为一个圆形，并通过装配过孔1126与高度调节件1200抵接。

为了实现角度调节，相邻的两个玻璃板3000之间需要存在一定的缝隙以满足玻璃板3000旋转的空间，但是这些缝隙也会导致外界的灰尘等固体杂物或者雨水等进入至室内，导致玻璃幕墙漏水或者不能够防尘。为了解决上述问题，可以在两个玻璃板3000之间的缝隙打密封胶，用密封胶将缝隙封住，以保证玻璃幕墙的防水防尘效果。

作为一种可以实现的实施例，如图1所示，本实施例的幕墙连接机构1000还包括盖体组件1400，盖体组件1400位于玻璃板3000远离角度调节组件1100的一侧，盖体组件1400可拆卸扣设于相邻两个玻璃板3000相近的端部上。盖体组件1400能够将缝隙盖住，使得相邻两个玻璃板3000之间的缝隙不会与外界连通，能够阻挡外界的灰尘等固体杂物以及雨水进入至缝隙内。另外可拆卸连接的方式方便角度调节组件1100的拆装，从而便于玻璃板3000的拆装，便于维修维护和更换。

具体而言，如图1所示，盖体组件1400包括扣合件1410以及紧固件1420，其中扣合件1410位于相邻两个玻璃板3000之间的缝隙上方，扣合件1410底部两端分别与一个玻璃板3000远离角度调节组件1100的侧面抵接，从而能够将相邻两个玻璃板3000之间的缝隙封堵。紧固件1420穿过扣合件1410以及相邻两个玻璃板3000之间的缝隙旋拧于龙骨上，以将扣合件1410与龙骨锁定或者解锁。紧固件1420可以为螺栓也可以为螺母，通过简单的旋拧动作就可以实现扣合件1410与龙骨的锁定或者解锁，便于操作。

作为一种可以实现的实施例，如图4所示，扣合件1410包括扣合本体和密封垫1440，密封垫1440有两个，扣合本体底部两端均开设有安装槽1413，密封垫1440与安装槽1413一一对应安装，密封垫1440与玻璃板3000抵接。密封垫1440为橡胶材质，质地比较软，因此当紧固件1420将扣合件1410锁紧于玻璃板3000上时，不会损坏玻璃板3000，另外也能够保证密封性，避免雨水、尘土的进入。

为了保证密封垫1440在扣合本体上的安装，如图4所示，安装槽1413底壁上开设有安装口，安装口两侧的侧壁为圆弧型的导向脚1414，密封垫1440上设置有卡接头，卡接头穿过安装口能够卡接于安装槽1413中，从而避免密封垫1440从扣合本体上脱离，导向脚1414能够引导卡接头进入至安装槽1413中，便于安装。

作为一种优选方案，如图4所示，扣合本体的中央开设有过孔1415，紧固件1420穿过过孔1415旋拧于龙骨上。使得紧固件1420给与扣合本体的压紧力能够均匀分配给两端的玻璃板3000，从而保证两个玻璃板3000的端部均能得到良好的密封。

紧固件1420包括锁定部以及限位部，其中限位部位于锁定部的一端，锁定部能够穿过过孔1415旋拧于龙骨上，限位部留在扣合本体外端，并与扣合本体抵接。为了防止限位部与外界连通而受到腐蚀破坏，避免操作位置被破坏无法用工具实现紧固件1420的旋拧，本实施例的盖体组件1400还包括扣盖1430，扣盖1430可拆卸盖设于扣合件1410上，从而能够将紧固件1420与外界隔绝，避免紧固件1420受到外界的雨水、风尘等的影响而造成金属腐蚀。

为了减少零部件的数量，作为一种可选方案，紧固件1420与锁定件1320一体成型，紧固件1420的锁定部上朝向外周延伸行成原锁定件1320的限位部，原锁定件1320的限位部与压合件1310抵接。采用这种方案仅通过对一个零件进行旋转即可实现整个幕墙连接机构1000的锁定或者解锁，操作方便，另外，减少了原锁定件1320的安装孔，从而使得制造步骤更少，节省制造周期。

为了实现可拆卸连接的方式，作为一种可以实现的实施例，如图1和图3所示，扣合本体两侧朝向内凹陷形成有扣合槽1412，相对应的扣盖1430的侧壁上向外凸出有扣合块，当扣盖1430安装于扣合件1410上时，扣合块进入至扣合槽1412中，从而能够防止扣合盖与扣合件1410脱离。进一步地，作为一种可选方案，扣合槽1412与扣合块的截面均为三角形，扣合本体的两端朝向远离玻璃板3000的方向延伸有抵接脚，抵接脚朝向外侧的侧壁向内倾斜有导向面1411，当扣盖1430安装于扣合本体上时，扣合块的扣合面与导向面1411抵接并沿导向面1411滑动而进入扣合槽1412内，当扣盖1430在扣合本体上拆卸下来时，扣合块的扣合面相对扣合槽1412的槽壁滑动，以此实现脱出，三角形的形状使得相对滑动的扣合面与扣合槽1412的槽壁与竖直面呈一定角度，便于操作。

实施例二：

本实施例提供一种幕墙，包括多个玻璃板3000、龙骨组件2000以及如实施例一所述的幕墙连接机构1000，其中龙骨组件2000成预设造型，相邻两个玻璃板3000的相近端通过幕墙连接机构1000连接于龙骨组件2000上，当所有玻璃板3000均安装于龙骨组件2000上时形成幕墙，由于龙骨组件2000是预设的造型，因此最终得到的幕墙能够呈预设造型。

具体而言，作为一种可以实现的实施例，如图5所示，龙骨组件2000包括主龙骨2100与副龙骨2200，其中多个不同曲度的主龙骨2100间隔设置，以形成预设造型的经向形状。副龙骨2200为直线形状，多个副龙骨2200依次首尾相接设置于主龙骨2100上形成径向副龙骨组2210，以将连续的曲线形状变成由为多个直线构成，多个副龙骨2200依次首尾连接，并与同一纬度上不同的径向副龙骨组2210连接形成纬向副龙骨组2220，多个不同曲度的纬向副龙骨组2220间隔设置以形成预设造型的纬向形状。采用上述的方法当预设造型为双曲面时能够很好的塑造出龙骨组件2000。

可以理解的是上述的龙骨组件2000可以理解成为由多个角度不同的等边四边形组成，若完成预设造型的幕布则需要多个不同角度的平行四边形的玻璃板3000，玻璃板3000的规格不能统一不仅会造成制造困难还能导致成本高，制造周期延长。

为了解决上述问题，如图5所示，由于三角形的稳定性在多边形中是最强的，另外三角形的可塑性也比较高，因此可以在上述四边形中增加一个副龙骨2200，将四边形的其中一个对角相连，那么就变成了两个等边三角形，上述的两个三角形也可以呈一定角度，从而不仅能够使得龙骨组件2000的稳定性更强，还能使得龙骨组件2000与预设造型面的形状的吻合度更高，使得制造后的幕墙的的外观顺滑度好，并且玻璃板3000可以使用同一边长的等边三角形，使得制造更加容易。

可以理解的是，在将玻璃板3000安装于龙骨组件2000上时，实际上是将一块玻璃板3000的三条边设置于组成等边三角形的三个不同的副龙骨2200上，副龙骨2200的长度与玻璃板3000的边长相等。

作为一种可以实现的实施例，如图1所示，副龙骨2200为钢管，由于钢管的横截面为圆形，因此只要调整幕墙连接机构1000在钢管上的连接位置就能够实现玻璃板3000安装时更大角度的调整。可以理解的是转动头1111在转动槽1121中传动时由于受到转动槽1121的槽口两侧的槽壁的影响使得玻璃板3000的调节角度是有一定范围的，不能实现360度的全方位角度调整。而改变幕墙连接机构1000在钢管上的连接位置就能够实现玻璃板3000的更大角度的调整，以满足不同角度的玻璃板3000的安装需求。

作为一种可以实现的实施例，组成纬向副龙骨组2220的副龙骨2200与组成径向副龙骨组2210的副龙骨2200的长度也可以不同，上述的玻璃板3000也可以是一般的三角形，从而能够根据造型面的不同形状选择适合当前位置形状的三角形，从而使得装配更加灵活易于不同的复杂形状的造型面的塑造。

作为一种优选方案，如图1所示，主龙骨2100为方钢管，主龙骨2100采用这种形式有利于定位与焊接，并且刚度和强度更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种幕墙连接机构，其特征在于，包括：

角度调节组件(1100)，相邻两个玻璃板(3000)相近的端部均与所述角度调节组件(1100)连接，所述角度调节组件(1100)能够调节所述玻璃板(3000)的安装角度；

高度调节件(1200)，位于所述角度调节组件(1100)与龙骨之间，所述高度调节件(1200)的高度可调；

固定组件(1300)，所述固定组件(1300)能够将所述角度调节组件(1100)与所述高度调节件(1200)可拆卸连接于所述龙骨上。

2.根据权利要求1所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述角度调节组件(1100)包括：

转动件(1110)，与所述玻璃板(3000)连接；

转动基座(1120)，设置于龙骨上，所述转动件(1110)可转动设置于所述转动基座(1120)上。

3.根据权利要求2所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述转动基座(1120)一端与所述龙骨可拆卸连接，另一端具有转动槽(1121)；

所述转动件(1110)一侧与所述玻璃板(3000)连接，另一侧具有转动头(1111)，所述转动头(1111)与所述转动槽(1121)配合，所述转动槽(1121)与所述转动头(1111)的横截面均为圆形。

4.根据权利要求2所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述转动件(1110)靠近所述玻璃板(3000)端部的端部朝向所述玻璃板(3000)具有第一挡板(1113)，所述玻璃板(3000)的端部与所述第一挡板(1113)的内侧抵接。

5.根据权利要求1所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述固定组件(1300)包括：

压合件(1310)，朝向所述角度调节组件(1100)具有压合爪(1311)，所述角度调节组件(1100)与所述压合爪(1311)抵接；

锁定件(1320)，穿过所述压合件(1310)与所述高度调节件(1200)安装于所述龙骨上，以使所述压合件(1310)将所述角度调节组件(1100)与所述高度调节件(1200)安装于所述龙骨上。

6.根据权利要求5所述的幕墙连接机构，其特征在于，多个所述压合爪(1311)相对所述压合件(1310)的对称面对称设置，所述角度调节组件(1100)上具有卡接槽(1122)，所述卡接槽(1122)与所述压合爪(1311)一一对应设置，所述压合爪(1311)与卡接槽壁抵接。

7.根据权利要求5所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述压合件(1310)中央朝向所述高度调节件(1200)具有压合柱(1312)，所述压合柱(1312)与所述高度调节件(1200)抵接。

8.根据权利要求7所述的幕墙连接机构，其特征在于，多个所述压合柱(1312)相对所述压合件(1310)的对称面对称设置。

9.根据权利要求1～8任一项所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述幕墙连接机构还包括：

盖体组件(1400)，位于所述玻璃板(3000)远离所述角度调节组件(1100)的一侧，所述盖体组件(1400)可拆卸扣设于相邻两个所述玻璃板(3000)相近的端部上。

10.根据权利要求9所述的幕墙连接机构，其特征在于，所述盖体组件(1400)包括：

扣合件(1410)，底部两端分别与一个所述玻璃板(3000)远离所述角度调节组件(1100)的侧面抵接；

紧固件(1420)，穿过所述扣合件(1410)与所述龙骨连接，以将所述扣合件(1410)与所述龙骨锁定或者解锁；

扣盖(1430)，可拆卸盖设于所述扣合件(1410)上。

11.一种幕墙，其特征在于，包括：

多个玻璃板(3000)；及

龙骨组件(2000)，呈预设造型；

所述幕墙还包括如权利要求1～10任一项所述的幕墙连接机构，相邻两个所述玻璃板(3000)的相近端通过所述幕墙连接机构连接于所述龙骨组件(2000)上，以使所述幕墙呈所述预设造型。

12.根据权利要求11所述的幕墙，其特征在于，所述龙骨组件(2000)包括：

主龙骨(2100)，多个不同曲度的所述主龙骨(2100)间隔设置，以形成所述预设造型的经向形状；

副龙骨(2200)，为直线形状，多个所述副龙骨(2200)依次首尾相接设置于所述主龙骨(2100)上形成径向副龙骨组(2210)，以将连续的曲线形状变成由为多个直线构成，多个所述副龙骨(2200)依次首尾连接，并与同一纬度上不同的所述径向副龙骨组(2210)连接形成纬向副龙骨组(2220)，多个不同曲度的所述纬向副龙骨组(2220)间隔设置以形成所述预设造型的纬向形状。

13.根据权利要求12所述的幕墙，其特征在于，所述玻璃板(3000)为等边三角形，所述玻璃板(3000)的三条边分别设置于不同的三个所述副龙骨(2200)上，相邻两个所述主龙骨(2100)之间的距离、相邻两个所述径向副龙骨组(2210)之间的距离以及所述副龙骨(2200)的长度均与所述玻璃板(3000)的边长相等。

14.根据权利要求12所述的幕墙，其特征在于，组成所述径向副龙骨组(2210)的所述副龙骨(2200)与组成所述纬向副龙骨组(2220)的所述副龙骨(2200)的长度不同，所述玻璃板(3000)为三角形，所述玻璃板(3000)的三条边分别设置于不同的三个所述副龙骨(2200)上。

15.根据权利要求12所述的幕墙，其特征在于，所述副龙骨(2200)为钢管，所述主龙骨(2100)为方钢管。