CN107120339A - 一种用于背板拼接的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于背板拼接的装置，用于背板和侧板的连接，包括：拼条和连接件，其中：拼条的横截面为T型对称结构，拼条，包括：两个卡槽和凸台，其中，两个卡槽，对称设置于同一平面，为开口朝向相反的U型卡槽，U型卡槽套装背板；凸台，为长条结构，位于两个卡槽相连接的位置，并与卡槽相垂直；连接件，包括：固定体和耳片，其中，固定体，为U型槽结构，U型槽的开口朝向凸台的方向，并将凸台的端部套装于固定体的U型槽内；耳片，为片状结构，位于固定体远离凸台的一端，其中，耳片与固定体的侧面相垂直，并与侧板相平行。避免了背板安装缝隙及侧板在较大负载下发生形变的问题，提升了柜体结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及家居装饰技术领域，更具体地，涉及一种用于背板拼接的装置。
背景技术
目前，板式家具已经成为现代家具中非常重要的一种类型，特别是衣柜、衣帽间、书柜等大型板式家具，因其板式结构的优异性和灵活性：可以按照房间面积设计，便于拆装运输，易于现场组装，得到众多消费者的青睐。
目前室内家具所用的柜体结构，特别是板式结构，其柜体通常是由：侧板、顶板、底板、背板和层板等组成的，其中背板的幅面尺寸在所有的柜体板部件中是最大的。
常用的背板分为：薄背板和厚背板，为了节省成本，人们通常选择薄背板进行安装，但是，当背板所需幅面尺寸过大时，其薄背板的抗冲击强度不足，在外界作用力冲击下，易发生弯折等问题。此时只能选择厚背板进行安装，当设计超宽或者超高尺寸的柜体时，受背板幅面尺寸的限制，只能将多块厚背板拼接安装，在背板拼接安装的过程中，极易产生拼接缝隙，从而影响柜体的牢固性及美观性。其次，受原材料板材幅面尺寸的限制，致使板材利用率低，导致制造成本偏高。
因此，提供一种用于背板拼接的装置，在保证背板安装稳定性和美观性的基础上，提高板材利用率，降低板材的制造成本，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于背板拼接的装置，在保证背板安装稳定性和美观性的基础上，提高板材利用率，降低板材的制造成本。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于背板拼接的装置，用于背板和侧板的连接，包括：拼条和连接件，其中：
所述拼条的横截面为T型对称结构，所述拼条，包括：两个卡槽和凸台，其中，
两个所述卡槽，对称设置于同一平面，为开口朝向相反的U型卡槽，所述U型卡槽套装所述背板；
所述凸台，为长条结构，位于两个所述卡槽相连接的位置，并与所述卡槽相垂直；
所述连接件，包括：固定体和耳片，其中，
所述固定体，为U型槽结构，所述U型槽的开口朝向所述凸台的方向，并将所述凸台的端部套装于所述固定体的U型槽内；
所述固定体上设有固定孔，所述自攻钉贯穿所述固定体的固定孔与所述凸台，将所述固定体与所述凸台连接；
所述耳片，为片状结构，位于所述固定体远离所述凸台的一端，其中，所述耳片与所述固定体的侧面相垂直，并与所述侧板相平行；
所述耳片上设有安装孔，所述自攻钉贯穿所述耳片的安装孔与所述侧板，将所述耳片与所述侧板连接。
优选地，所述拼条的长度小于所述背板的长度。
优选地，所述卡槽的内侧设有防滑纹理。
优选地，所述卡槽与所述背板为固定连接，所述固定连接采用自攻钉、螺丝钉或木工胶固定。
优选地，所述连接件，进一步为，一体成型结构的所述连接件。
优选地，所述连接件的材质，进一步为，金属材质。
优选地，所述拼条，进一步为，金属型材。
与现有技术相比，本发明的用于背板拼接的装置，实现了如下的有益效果：
(1)本发明所述用于背板拼接的装置，采用T型结构的拼条，将背板进行拼接，避免背板安装的缝隙问题，拼条的凸台结构，提升了拼条的支撑强度，通过连接件将拼条的两端固定于侧板上，提升了柜体结构的稳定性，同时防止侧板在较大负载的作用下发生形变。
(2)本发明所述用于背板拼接的装置，背板拼条适用于各种不同规格柜体的安装，依据柜体结构和尺寸的需求，背板拼条可以进行横向安装和竖向安装，因此背板拼条无需定制，可直接批量生产，大大降低了制造成本。
(3)本发明所述用于背板拼接的装置，采用金属型材的拼条，具有生产成本低且支撑强度优的特点，可稳固柜体结构防止板材发生形变，一方面适用于超薄背板的拼接，大大降低了原材料的使用成本；另一方面在无需背板安装时，可直接用于支撑柜体结构，应用范围广。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明实施例1所示的用于背板拼接的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2所示的用于背板拼接的装置的结构示意图；
图3为本发明实施例2所示的拼条的截面示意图；
图4为本发明实施例3所示的背板拼接的柜体的装配示意图；
图5为本发明实施例3所示的背板拼接的柜体的一种结构示意图；
图6为本发明实施例3所示的背板拼接的柜体的另一种结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1
如图1所示，该背板拼接的装置，用于背板103和侧板104的连接，其特征在于，包括：拼条101和连接件102，其中：
所述拼条101的横截面为T型对称结构，所述拼条101，包括：两个卡槽111和凸台112，其中，两个所述卡槽111，对称设置于同一平面，为开口朝向相反的U型卡槽111，所述U型卡槽111套装所述背板103。在图1所示实施例中，一个卡槽开口朝上，另一个卡槽开口朝下。
在本实施例中，所述U型卡槽的槽宽与所述背板的厚度相吻合，通过将所述背板分别插装入所述拼条对称侧的两个所述卡槽内，实现所述背板的拼接。进一步地，通过调整所述卡槽的宽度，可适用于任何厚度背板的拼接。
通过拼条的两个卡槽封装所述背板的边缘位置，避免了现有背板拼接技术中易产生缝隙的问题；在拼条的支撑作用下，进一步增强了所述背板安装后的稳定性。本实施例所述背板经裁切后可直接安装，减少了对背板净边封边等工序，从而进一步降低了制造成本。
所述凸台112，为长条结构，位于两个所述卡槽111相连接的位置，并与所述卡槽111相垂直；所述凸台起到支撑整个封条的作用，进一步增强了所述拼条的支撑强度。当所述拼条承受较大负载时，在所述凸台的保护作用下，可避免所述拼条发生形变或断裂的问题，从而进一步提升了所述拼条的使用寿命和牢固性。
所述连接件102，包括：固定体121和耳片122，其中，所述固定体121，为U型槽结构，所述U型槽的开口朝向所述凸台112的方向，并将所述凸台112的端部套装于所述固定体121的U型槽内；本实施例中，所述固定体的U型槽与所述凸台形状相吻合，通过将所述凸台插装于所述固定体的U型槽内，实现所述连接件与所述拼条的连接。
所述固定体121上设有固定孔123，所述自攻钉贯穿所述固定体121的固定孔123与所述凸台，从而将所述连接件102与所述拼条101固定连接。
所述耳片122，为片状结构，位于所述固定体121远离所述凸台112的一端，其中，所述耳片122与所述固定体121的侧面相垂直，并与所述侧板104相平行。
所述耳片122上设有安装孔124，通过将所述耳片122贴合与所述侧板104上，所述自攻钉贯穿所述耳片122的安装孔124与所述侧板104，从而将所述耳片122固定于所述侧板104上，最终实现将所述拼条101固定于所述侧板104上。
采用T型结构的拼条，将背板进行拼接，避免背板安装的缝隙问题，拼条的凸台结构，进一步提升了拼条的支撑强度，通过连接件将拼条的两端固定于侧板上，进一步提升了柜体结构的稳定性同时防止侧板在较大负载的作用下发生形变。
实施例2
如图2所示，该背板拼接的装置，用于背板203和侧板204的连接，其特征在于，包括：拼条201和连接件202，其中：
所述拼条201的横截面为T型对称结构，所述拼条201，包括：两个卡槽211和凸台212，其中，两个所述卡槽211，对称设置于同一平面，为开口朝向相反的U型卡槽211，所述U型卡槽211套装所述背板203。
在本实施例中，所述U型卡槽的槽宽与所述背板的厚度相吻合，通过将所述背板分别插装入所述拼条对称侧的两个所述卡槽内，实现所述背板的拼接。进一步地，通过调整所述卡槽的宽度，可适用于任何厚度背板的拼接。
通过拼条的两个卡槽封装所述背板的边缘位置，避免了现有背板拼接技术中易产生缝隙的问题；在拼条的支撑作用下，进一步增强了所述背板安装后的稳定性。本实施例所述背板经裁切后可直接安装，减少了对背板净边封边的等工序，从而进一步降低了制造成本。
所述凸台212，为长条结构，位于两个所述卡槽211相连接的位置，并与所述卡槽211相垂直；所述凸台起到支撑整个封条的作用，进一步增强了所述拼条的支撑强度。当所述拼条承受较大负载时，在所述凸台的保护作用下，可避免所述拼条发生形变或断裂的问题，从而进一步提升了所述拼条的使用寿命和牢固性。
在一些可选的实施例中，所述拼条201，进一步为，金属型材。所述金属材质可以为：铝合金、不锈钢、塑钢等。
本实施例所述金属型材为空心型材，在外界作用力的条件下，根据空心型材的外形、空心结构以及断面形状等因素，对锭坯进行正向挤压或反向挤压，得到所需形状的型材。由于型材制备的挤压工具更换简单，且可批量生产，在制备本实施例所述拼条时，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能，降低了所述拼条的制造成本。同时，独特的型材内腔设计，不需要钻孔，可直接进行固定安装，方便快捷。
金属材质型材的所述拼条，进一步增强了所述拼条的支撑强度，避免了拼装结构的拼条在使用过程中，因承受较大作用力而在连接的位置产生裂隙，从而影响所述拼条的使用寿命和安装的稳定性。因此本实施例所述拼条同样适用于超薄壁背板的拼接，在拼条的支撑作用下，超薄背板不易发生形变，从而大大降低了原材料的使用成本。同时也不影响柜体内部活动层板的安装及更换，使用方便。
所述金属型材的拼条除了用于背板的拼接外，还起到稳固柜体结构防止板材发生形变的作用，当柜体结构的家具，无需背板时，可直接安装本实施例所述拼条，用于支撑柜体结构。
在一些可选的实施例中，所述拼条201的长度小于所述背板203的长度。当所述背板插装于所述拼条的卡槽内后，在所述拼条的两端均有适量背板裸露，该裸露部分的所述背板刚好插装于所述侧板的凹槽内，从而将所述背板的边缘密封包裹。
在一些可选的实施例中，如图3所示，所述卡槽211的内侧设有防滑纹理。本实施例所述防滑纹理为凸楞，本发明所述卡槽的内侧还可以设有防滑涂层，从而进一步增强所述背板在卡槽内插装的稳定性，不易发生晃动。
在一些可选的实施例中，所述卡槽211与所述背板203为固定连接，所述固定连接采用自攻钉、螺丝钉或木工胶固定。本实施例通过自攻钉贯穿所述卡槽和所述背板，将所述背板固定连接在所述卡槽内，从而使所述背板的安装更加稳定。
所述连接件202，包括：固定体221和耳片222，其中，所述固定体221，为U型槽结构，所述U型槽的开口朝向所述凸台212的方向，并将所述凸台212的端部套装于所述固定体221的U型槽内；本实施例中，所述固定体的U型槽与所述凸台形状相吻合，通过将所述凸台插装于所述固定体的U型槽内，实现所述连接件与所述拼条的连接。
所述固定体221上设有固定孔223，所述自攻钉贯穿所述固定体221的固定孔223与所述凸台，从而将所述连接件202与所述拼条201固定连接。
所述耳片222，为片状结构，位于所述固定体221远离所述凸台212的一端，其中，所述耳片222与所述固定体221的侧面相垂直，并与所述侧板204相平行。
所述耳片222上设有安装孔224，通过将所述耳片222贴合与所述侧板204上，所述自攻钉贯穿所述耳片222的安装孔224与所述侧板，从而将所述耳片222固定于所述侧板204上，最终实现将所述拼条201固定于所述侧板204上。
在一些可选的实施例中，所述连接件202，进一步为，一体成型结构的所述连接件202。一体成型结构的所述连接件，可增强所述连接件的连接强度，避免在对拼条固定连接时，较大负载情况下，导致所述连接件发生形变。
在一些可选的实施例中，所述连接件202的材质，进一步为，金属材质。本实施例所述连接件可以为不锈钢材质、铝合金等防锈材料，金属材质具有较强的负载承受能力和较好的韧性，使用金属材质的连接件对拼条进行固定，进一步增强所述拼条固定的牢固性。
金属型材的拼条，具有生产成本低且支撑强度优的特点，可稳固柜体结构防止板材发生形变，一方面适用于超薄背板的拼接，大大降低了原材料的使用成本；另一方面在无需背板安装时，可直接用于支撑柜体结构，应用范围广。
实施例3
如图4-6所示，所述背板连接的柜体，包括：侧板303、顶板304、底板305和背板306，所述背板306通过拼条301进行拼接，并通过连接件302固定于所述侧板303之间，其中；
所述侧板303设有与所述背板306相匹配的第一凹槽331；所述顶板304设有与所述背板306相匹配的第二凹槽341；所述底板305设有与所述背板306相匹配的第三凹槽351。
具体地，
所述拼条301为金属材质型材，所述拼条301的横截面为T型结构，由两个U型卡槽311和凸台312组成，所述U型卡槽311的形状与所述背板306相匹配，所述背板306的两端部分别嵌入所述U型卡槽311和所述侧板303的第一凹槽331中，通过自攻钉贯穿所述U型卡槽311和所述背板306将其固定。
所述连接件302由金属材质一体冲压而成，所述连接件302由互相垂直的U型固定体321和耳片322构成，所述耳片322贴合与所述侧板303上，采用自攻钉将所述耳片322固定于所述侧板303第一凹槽331的附近，所述U型固定体321套装所述凸台312的端部，采用自攻钉将所述固定体321和所述凸台312固定，从而实现所述连接件302与所述拼条301的连接。
如图5所示，在安装高型柜体的背板时，首先将所述侧板303固定于所述底板305上，将所述拼条301通过连接件302等间距固定于所述侧板303的一侧，将多块背板306依次插装与所述拼条301的U型卡槽311内及所述侧板303的第一凹槽331中，当完成所述背板306的插装后，最后，将所述顶板304扣入所述背板306的顶端，安装完毕。
如图6所示，在安装宽型柜体的背板时，首先将所述侧板303固定于所述底板305上，将所述拼条301通过连接件302等间距固定于所述底板305上，将所述背板306竖直插装于所述侧板303的第一凹槽331和所述拼条301的U型卡槽311中，并用自攻钉将所述背板与所述拼条固定连接，当完成所述背板306的插装后，最后，将所述顶板304扣入所述背板306的顶端，通过所述连接件302将所述拼条301靠近所述顶板304的一端固定于所述顶板304上，安装完毕。
通过上述实施例可知，本发明的用于背板拼接的装置，达到了如下的有益效果：
(1)本发明所述用于背板拼接的装置，采用T型结构的拼条，将背板进行拼接，避免背板安装的缝隙问题，拼条的凸台结构，提升了拼条的支撑强度，通过连接件将拼条的两端固定于侧板上，提升了柜体结构的稳定性，同时防止侧板在较大负载的作用下发生形变。
(2)本发明所述用于背板拼接的装置，背板拼条适用于各种不同规格柜体的安装，依据柜体结构和尺寸的需求，背板拼条可以进行横向安装和竖向安装，因此背板拼条无需定制，可直接批量生产，大大降低了制造成本。
(3)本发明所述用于背板拼接的装置，采用金属型材的拼条，具有生产成本低且支撑强度优的特点，可稳固柜体结构防止板材发生形变，一方面适用于超薄背板的拼接，大大降低了原材料的使用成本；另一方面在无需背板安装时，可直接用于支撑柜体结构，应用范围广。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种用于背板拼接的装置，用于背板和侧板的连接，其特征在于，包括：拼条和连接件，其中：
所述拼条的横截面为T型对称结构，所述拼条，包括：两个卡槽和凸台，其中，
两个所述卡槽，对称设置于同一平面，为开口朝向相反的U型卡槽，所述U型卡槽套装所述背板；
所述凸台，为长条结构，位于两个所述卡槽相连接的位置，并与所述卡槽相垂直；
所述连接件，包括：固定体和耳片，其中，
所述固定体，为U型槽结构，所述U型槽的开口朝向所述凸台的方向，并将所述凸台的端部套装于所述固定体的U型槽内；
所述固定体上设有固定孔，自攻钉贯穿所述固定体的固定孔与所述凸台，将所述固定体与所述凸台连接；
所述耳片，为片状结构，位于所述固定体远离所述凸台的一端，其中，所述耳片与所述固定体的侧面相垂直，并与所述侧板相平行；
所述耳片上设有安装孔，所述自攻钉贯穿所述耳片的安装孔与所述侧板，将所述耳片与所述侧板连接。
2.根据权利要求1所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述拼条的长度小于所述背板的长度。
3.根据权利要求1所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述卡槽的内侧设有防滑纹理。
4.根据权利要求1所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述卡槽与所述背板为固定连接，所述固定连接采用自攻钉、螺丝钉或木工胶固定。
5.根据权利要求1所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述连接件，进一步为，一体成型结构的所述连接件。
6.根据权利要求5所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述连接件的材质，进一步为，金属材质。
7.根据权利要求1所述的用于背板拼接的装置，其特征在于，所述拼条，进一步为，金属型材。
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