WO2017057477A1 - 医療用具包装用容器、医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体 - Google Patents

医療用具包装用容器、医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体 Download PDF

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container
packaging container
pressure steam
steam sterilization
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Definitions

  • the present invention relates to a medical device packaging container capable of high-pressure steam sterilization in a state where the medical device is stored, a medical device packaging body using the same, and an outer cylinder packaging body for a prefilled syringe.
  • prefilled syringes in recent years, in the manufacture of prefilled syringes, it has become common practice to fill a purchased syringe with a drug without manufacturing the syringe itself. For this reason, it is necessary to prepare a syringe (in particular, a prefilled syringe outer cylinder) before being filled with a chemical solution or the like, and for that purpose, it is necessary to transport the prefilled syringe outer cylinder. Furthermore, it is desirable that the prefilled syringe outer cylinder to be prepared is sterilized. If the prefilled syringe outer cylinder is not sterilized, it is necessary to sterilize before manufacture.
  • a syringe in particular, a prefilled syringe outer cylinder
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-710466
  • the prefilled syringe outer cylinder package 1 of Patent Document 1 seals the container body 2, the outer cylinder holding member 4 holding the plurality of prefilled syringe outer cylinders 6 housed in the container body, and the upper surface opening of the container body. And a peelable sheet-like lid member 3 to be stopped.
  • the container body includes an opening 22 provided at the bottom and a breathable sealing member 5 that seals the opening.
  • the breathable sealing member has a bacteria-impermeable and water vapor flow property, and the inside of the container communicates with the outside through the breathable sealing member.
  • Patent Document 2 (Special Table 2013-538627, USP 8939288, WO2012-042991) has been proposed.
  • the package of Patent Document 2 includes a grouping nest (5) for accommodating the syringe (2), a tab (6) of the package, and a sealing cover (8) for sealing the tab of the package. ).
  • the package comprises a plate (7) adapted to be placed in close proximity to the flange (2a) of the syringe body (2) before sealing the tab (6).
  • the plate (7) includes at least one first surface (7a) arranged to be in contact with the flange (2a) and a cover plate opposite to the first surface (7a) ( 7) at least one second surface (7b) arranged on the side.
  • the distance between the first surface (7a) and the second surface (7b) is the second surface (7b) when the first surface (7a) is placed against the flange (2a). Is selected in such a way that it is in contact with or close to the sealing cover (8).
  • Patent Documents 1 and 2 water vapor introduced into the sterilization tank during high-pressure steam sterilization passes through a sealing member (sheet-like lid member) that seals the opening of the packaging container and enters the container.
  • the stored medical device is sterilized by the heated steam that enters and flows.
  • the inflowing steam touches the low temperature side wall or the medical device to be sterilized, it condenses into water.
  • water attached to the side wall flows down toward the bottom surface of the container along the side wall. If the bottom of the container is not perfectly horizontal, the water that has flowed down will collect in one place and form a puddle. If such a puddle is formed, drying after sterilization takes time, and residual water may be generated.
  • an object of the present invention is to improve the transpiration of the water stored in the bottom peripheral edge of the packaging container after high-pressure steam sterilization, and the high-pressure steam sterilization in which water hardly remains in the container bottom peripheral edge during use
  • a container for packaging a medical device a medical device package using the container, and an outer cylinder package for a prefilled syringe.
  • a medical device packaging container for storing a medical device and performing high-pressure steam sterilization, wherein the packaging container has high-pressure steam sterilization durability and shape retention, and has an open top surface portion and a bottom portion.
  • a main body portion, the upper surface portion includes a lid member fixing portion for attaching a peelable sheet-like lid member, and the packaging container further includes a peripheral edge of the bottom portion along the side wall of the main body portion.
  • a container for medical device packaging for high-pressure steam sterilization having a water dispersion portion provided in a portion and capable of dispersing water stored in the peripheral portion.
  • the medical device packaging container for high-pressure steam sterilization described above the medical device housed in the container, and fixed to the lid member fixing portion of the container, sealing the upper surface portion and detachable and vapor permeable
  • a medical device package comprising a sheet-like lid member having a property and capable of being autoclaved or autoclaved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment in which the medical device packaging body of the present invention is applied to a prefilled syringe outer cylinder packaging body.
  • FIG. 2 is an explanatory view for explaining the internal form of the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view of the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view of the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of the medical device packaging container of the embodiment of the present invention used in the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 3.
  • FIG. 3 is a front view of the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view of the prefilled syringe outer cylinder package shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the peripheral edge portion of the bottom portion of the medical device packaging container shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a peripheral edge portion of the bottom portion of the medical device packaging container shown in FIG. 6.
  • FIG. 9 is a perspective view of an outer cylinder holding member used in the outer cylinder package for a prefilled syringe shown in FIG. 3.
  • FIG. 10 is a front view of the outer cylinder holding member shown in FIG. 11 is a plan view of the outer cylinder holding member shown in FIG.
  • FIG. 14 is a plan view of a medical device packaging container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining a peripheral edge portion of the bottom portion of the medical device packaging container shown in FIG. 14.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining the peripheral edge portion of the bottom portion of the medical device packaging container shown in FIG. 14.
  • FIG. 17 is a plan view of a medical device packaging container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining the peripheral edge portion of the bottom of the medical device packaging container shown in FIG. 17.
  • FIG. 19 is a plan view of a medical device packaging container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining the peripheral edge portion of the bottom of the medical device packaging container shown in FIG. 19.
  • the medical device packaging container 2 for high-pressure steam sterilization is a medical device packaging container for storing a medical device (prefilled syringe outer cylinder) 6 and performing high-pressure steam sterilization.
  • the packaging container 2 has high-pressure steam sterilization durability and shape retention, and has a main body portion 21 having an open upper surface portion and a bottom portion 27, and a peelable sheet-like lid member is attached to the upper surface portion.
  • a lid member fixing portion 25 for performing the above is provided.
  • the medical device packaging container 2 includes a water dispersion portion that is provided along the side wall of the main body portion 21 at the peripheral edge portion 28 of the bottom portion 27 and that can disperse water stored in the peripheral edge portion 28.
  • the packaging container 2 has a water dispersion portion provided on the peripheral edge portion 28 along the side wall of the main body portion 21 in order to disperse the water stored in the peripheral edge portion 28 of the bottom portion 27. .
  • the embodiment shown in FIGS. 1 to 11 is a medical device packaging body using the medical device packaging container 2 of the present invention, and is an embodiment applied to an outer cylinder packaging body for a prefilled syringe.
  • the medical device stored in the medical device packaging container and the medical device package is not limited to the prefilled syringe outer tube, and any medical device that can be sterilized by high-pressure steam can be used. May be. Examples thereof include medical devices such as medical containers for drug filling such as vials, extracorporeal circulation circuits (specifically, dialysis circuits, artificial cardiopulmonary circuits), infusion sets, and blood transfusion sets.
  • a prefilled syringe outer cylinder package 1 which is a medical device package of this embodiment includes a medical device packaging container 2 for high-pressure steam sterilization, and a medical device (specifically, A prefilled syringe outer cylinder) 6, and a sheet-like lid member 3 that is fixed to the lid member fixing portion of the container 2, seals the upper surface portion, and is peelable and has vapor permeability.
  • the prefilled syringe outer cylinder package 1 according to this embodiment is a prefilled syringe outer cylinder package that can be autoclaved or autoclaved.
  • the prefilled syringe outer cylinder package 1 includes a packaging container 2, an outer cylinder holding member 4 that can hold a plurality of prefilled syringe outer cylinders 6, and an outer cylinder. It consists of a plurality of prefilled syringe outer cylinders 6 held by the holding member 4 and a sheet-like lid member 3 that airtightly seals the upper surface opening of the packaging container 2 and can be peeled off.
  • the packaging container 2 has a tray shape having a predetermined depth having a certain degree of strength and shape retention, and includes a main body portion 21 and an upper portion of the main body portion 21.
  • the outer cylinder holding member holding part 26 for holding the peripheral part of the outer cylinder holding member 4 holding the prefilled syringe outer cylinder formed on the annular flange part 24 provided in the upper surface opening, And a peripheral edge 28 provided on the bottom 27.
  • the peripheral edge 28 of the bottom 27 is an annular recess.
  • the packaging container 2 in this embodiment is a rectangular bowl-shaped body as shown in FIGS. 6 and 7, and a thin plate-like annular shape formed in the upper end opening so as to extend annularly and outward.
  • a flange portion 24 is provided.
  • a lid member fixing portion 25 which is an annular heat seal convex portion for fixing to the sheet-like lid member 3, is provided.
  • the annular lid member fixing portion 25 is provided so that the whole is inside the outer edge of the annular flange portion 24. Further, the annular lid member fixing portion 25 is provided so that the whole is outside the inner edge of the annular flange portion 24. Further, a protruding portion 25 a extending in the corner direction of the annular flange portion 24 is formed at the corner portion of the annular lid member fixing portion 25.
  • maintenance part 26 is formed in the position which becomes a predetermined long bottom face side from the flange part 24.
  • the outer cylinder holding member holding portion 26 is an annular stepped portion, and the peripheral portion of the outer cylinder holding member 4 holding the prefilled syringe outer cylinder can be placed. ing.
  • the outer cylinder holding member holding portion is not continuous in an annular shape, and may be discontinuous.
  • the medical device packaging container 2 of the present invention has a water dispersion portion that is provided on the peripheral portion 28 of the bottom portion 27 along the side wall of the main body portion 21 and can disperse water stored in the peripheral portion 28. . Specifically, it has a water dispersion portion provided over the entire peripheral edge portion 28 along the annular lower end of the side wall of the main body portion 21.
  • the plurality of recesses 23 are formed so as to surround the flat portion (center portion) 27a of the bottom portion 27 and are close to each other.
  • the packaging container 2 has an annular recess provided on the peripheral edge 28 of the bottom 27, and further, the annular recess extends from the outer edge to the inner edge of the annular recess.
  • a plurality of ribs 22 are provided so as to cross across, in other words, to dam.
  • the plurality of recesses 23 are formed by dividing the annular recess by a plurality of ribs 22.
  • the plurality of ribs 22 crossing such an annular recess also exerts a reinforcing action at the bottom.
  • the container 2 of this embodiment only the thin ribs 22 and the recesses 23 are provided on the peripheral edge of the bottom 27, and the ribs 22 are the only non-formation portions of the recesses 23.
  • the rib 22 has one end positioned on the flat surface portion 27a and the other end reaching the side wall of the main body portion 21 beyond the annular recess. For this reason, it has a higher reinforcing effect. Further, the lower surface of the bottom 27 protrudes downward from the lower surface of the bottom 27 in accordance with the annular recess provided in the peripheral portion 28.
  • the shape of the recessed part 23 is not limited to the above thing, A circular and polygonal recessed part may be sufficient.
  • a reinforcing protrusion 29 is provided at the center of the bottom 27. Further, the recess 23 may be provided on the entire bottom surface of the container 2.
  • the depth of the annular recess is preferably 0.5 to 10 mm, particularly 1.0 to 3. 0 mm is preferable.
  • the width of the annular recess is preferably 5 to 50 mm, and particularly preferably 15 to 30 mm.
  • the area of the upper surface of each recess 23 is preferably 25 to 1600 mm 2 , and particularly preferably 50 to 300 mm 2 .
  • the number of recesses 23 formed in the peripheral portion 28 is preferably 2 to 60, and more preferably 32 to 48.
  • the interval between the ribs 22 is preferably 5 to 100 mm, and particularly preferably 5 to 15 mm.
  • the width of the rib 22 is preferably 0.3 to 3 mm, and particularly preferably 0.5 to 1.0 mm.
  • the upper end of the rib 22 is positioned above the flat portion 27 a surrounded by the annular recess of the bottom portion 27. Yes.
  • the rib 22 is very small, but the rib 22 protrudes upward from the flat surface portion 27 a of the bottom portion 27. For this reason, the flow of water between the recesses 23 can be reliably inhibited.
  • the packaging container 2 preferably has a certain degree of shape retention and rigidity.
  • a thermoplastic material having heat resistance 120 ° C. or higher.
  • materials having a certain degree of shape retention, a certain degree of rigidity, heat resistance and thermoplasticity include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, vinyl chloride resins, polystyrene / polypropylene resins, polyethylene / ionomers (eg, ethylene-based, styrene).
  • Type, fluorine type) / polyethylene polyester resin (for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, amorphous-polyethylene terephthalate), PP / EVOH / PP (laminate), and the like.
  • the thickness of the packaging container 2 is preferably about 0.05 to 4.00 mm, and more preferably 1.00 to 2.00 mm.
  • the form of the water dispersion portion provided at the peripheral edge of the bottom of the packaging container of the present invention may be of the type provided in the packaging container 2a shown in FIGS.
  • the packaging container 2a has a lattice-like rib 52 provided on the upper surface of at least the peripheral portion 28 of the bottom portion 27 without an annular recess at the peripheral portion of the bottom portion 27.
  • a plurality of recesses 53 are formed in the lattice ribs 52.
  • the lattice-like ribs 52 are formed on the entire bottom portion 27, and the recesses 53 are also formed on the entire surface of the bottom portion 27.
  • the grid-like ribs 52 may be provided only at the peripheral edge portion of the bottom portion 27.
  • the peripheral edge portion may be an annular recess.
  • the height of the grid-like ribs 52 and the depth of the recesses 53 are preferably 1.0 to 10 mm, and particularly preferably 1.5 to 4.0 mm.
  • the horizontal width and vertical width of the recess 53 are preferably 5 to 40 mm, and particularly preferably 10 to 20 mm.
  • the area of the upper surface of each recess 53 is preferably 25 to 1600 mm 2 , particularly preferably 100 to 400 mm 2 .
  • the number of the concave portions 53 formed in the peripheral portion is preferably 4 to 80, and particularly preferably 28 to 48.
  • the interval between the ribs 52 (distance between adjacent ribs) is preferably 5 to 40 mm, and particularly preferably 10 to 20 mm.
  • the width of the rib 52 is preferably 0.5 to 3.0 mm, particularly preferably 1.0 to 2.0 mm.
  • distribution part provided in the peripheral part of the bottom part of the packaging container of this invention may be a type with which the packaging container 2b shown in FIG. 14 thru
  • the water dispersion portion provided in the packaging container 2 b of this embodiment is formed by a plurality of ribs provided on the peripheral edge portion 28 of the bottom portion 27.
  • the water dispersion portion is provided in the annular recess provided in the peripheral portion 28 of the bottom portion 27 and the annular recess, and can disperse water stored in the annular recess without dividing the annular recess.
  • a plurality of ribs 55 are formed.
  • the annular recess is not divided and communicates as a whole.
  • the central portion of the annular recess is provided with a number of ribs 55 extending a predetermined length in a direction crossing the annular recess (specifically, crossing from the outer edge to the inner edge of the annular recess) without dividing the annular recess. ing.
  • the annular recess has a large number of non-circulating portions 56 formed between the ribs 55 at the center thereof.
  • this non-circulation part 56 is provided, the annular recess communicates with both sides of the non-circulation part.
  • the rib 55 functions as a baffle plate formed in the annular recess and inhibits the flow of water.
  • the depth of the annular recess is preferably 0.5 to 10 mm, particularly 1.0 to 3. 0 mm is preferable.
  • the width of the annular recess is preferably 5 to 50 mm, and particularly preferably 15 to 30 mm.
  • the protruding height of the rib 55 from the bottom surface of the annular recess is preferably 1.0 to 10 mm, and particularly preferably 1.5 to 3.0 mm.
  • the length of the rib 55 is preferably 3/10 to 9/10 of the width of the annular recess, and particularly preferably 5/10 to 8/10.
  • the number of ribs 55 formed on the peripheral portion 28 is preferably 2 to 60, and more preferably 32 to 48.
  • the interval between the ribs 55 is preferably 5 to 50 mm, and particularly preferably 15 to 30 mm.
  • the width of the rib 55 is preferably 0.3 to 3.0 mm, particularly preferably 0.5 to 1.0 mm.
  • distribution part provided in the peripheral part of the bottom part of the packaging container of this invention may be a type with which the packaging container 2c shown in FIG.17 and FIG.18 is provided.
  • the packaging container 2c of this embodiment has the same basic configuration as that shown in FIGS. 6 and 7, and is provided inside the plurality of recesses 23 and does not separate the recesses 23. 55a and 55b.
  • the packaging container 2 c of this embodiment has an annular recess provided in the peripheral edge 28 of the bottom 27, and further the annular recess from the outer edge to the inner edge of the annular recess.
  • a plurality of ribs 22 are provided so as to cross, in other words, to dam.
  • the plurality of recesses 23 are formed by dividing the annular recess by a plurality of ribs 22. Further, the recess 23 divided by the rib 22 is provided with ribs 55 a and 55 b that do not separate the recess 23.
  • a predetermined length extends from the side wall of the main body 21 forming the recess 23 toward the center of the bottom 27, and reaches the flat plate portion 27a of the bottom 27 of the recess 23.
  • the recess 23 is a serpentine recess.
  • the ribs 22, 55 a and 55 b serve as reinforcement of the bottom portion 27.
  • the ribs 22, 55a, 55b and the recesses 23 are provided on the peripheral edge of the bottom portion 27, and the ribs 22, 55a, 55b are the only portions where the recesses 23 are not formed. It has become.
  • the depth of the annular recess is preferably 0.5 to 10 mm, particularly 1.0 to 3. 0 mm is preferable.
  • the width of the annular recess is preferably 5 to 50 mm, and particularly preferably 15 to 30 mm.
  • the area of the upper surface of each recess 23 is preferably 25 to 1600 mm 2 , and particularly preferably 50 to 300 mm 2 .
  • the number of recesses 23 formed in the peripheral portion 28 is preferably 2 to 60, and more preferably 32 to 48.
  • the interval between the ribs 22 is preferably 5 to 100 mm, and particularly preferably 5 to 15 mm.
  • the width of the ribs 22, 55a, 55b is preferably 0.3 to 3.0 mm, and particularly preferably 0.5 to 1.0 mm.
  • the distance between the in-recess ribs 55a and 55b adjacent to the rib 22 is preferably 0.5 to 2.0 mm, and more preferably 1.0 to 1.5 mm. Further, the distance between the adjacent concave ribs 55a and 55b is preferably 0.5 to 2.0 mm, particularly preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • distribution part provided in the peripheral part of the bottom part of the packaging container of this invention may be a type with which the packaging container 2d shown in FIG.19 and FIG.20 is provided.
  • the water dispersion portion provided in the packaging container 2d of this embodiment is formed by a sheet 7 having a large number of voids placed on the upper surface of the peripheral edge portion 28 of the bottom portion 27.
  • the water dispersion portion includes an annular recess provided on the upper surface of the peripheral portion 28 of the bottom portion 27, and an annular sheet 7 having a large number of voids placed on the upper surface of the annular recess. It is formed by.
  • the bottom 27 is formed at the peripheral edge 28, and the bottom surface is formed as a flat surface, and includes an annular and flat plate-like recess that extends in a ring shape with a predetermined width.
  • seat 7 is mounted in the upper surface so that an annular recessed part may be filled up.
  • the depth of the annular recess specifically, the distance between the flat portion 27a surrounded by the annular recess of the bottom 27 and the lowermost portion of the annular recess is preferably 0.5 to 10 mm, particularly 1.0 to 3. 0 mm is preferable.
  • the thickness of the annular sheet 7 is preferably 0.5 to 10 mm, particularly preferably 1.0 to 3.0 mm. Note that the annular sheet 7 may be fixed to the annular recess by spot welding or the like.
  • the annular sheet 7 has a large number of voids and allows the entrance of water inside.
  • a mesh-like sheet, a sponge, a cloth, or the like is preferable. Further, the sheet 7 preferably does not have water absorption.
  • various sponges having open cells, synthetic fibers, meshes formed from natural fibers (for example, honeycomb mesh sheets), fabrics such as woven fabrics and nonwoven fabrics, porous membranes, and the like are used. Examples of sponges having open cells include natural rubber sponges, synthetic rubber sponges, and plastic foams.
  • Synthetic rubber for synthetic rubber sponge silicone rubber, polyurethane rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene-acrylonitrile rubber (BA), chloroprene rubber (CR), ethylene / propylene rubber (EPM / EPDM), butadiene rubber (BR), butyl rubber (IIR), isoprene rubber (IR) are exemplified; polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, polypropylene, propylene copolymer, polystyrene, polyurethane, polyvinyl chloride, acrylic resin are used as plastics for plastic foam. Illustrated.
  • the open cell preferably has a pore diameter of 0.05 to 0.1 mm in terms of water permeability, and its cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include a circular shape, an elliptical shape, a square shape, a rectangular shape, and an indeterminate shape, and a porous support.
  • the shape in the thickness direction of the body is not particularly limited, and examples thereof include a straight shape, a curved shape, and a zigzag shape.
  • the bottom may not have an annular recess.
  • the sheet forming the water dispersion portion may not have an annular shape but may have a shape having an outer shape along the peripheral portion of the bottom. Also in such an example, since the outer edge of the sheet exists along the peripheral edge of the bottom, the water dispersion part is formed on the peripheral edge of the bottom.
  • the sheet-like lid member 3 encloses and seals the upper end opening of the packaging container 2 and can be peeled from the packaging container 2.
  • the sheet-like lid member 3 is impermeable to bacteria and has a water vapor flow property, and can be peeled off from the packaging container 2.
  • any member may be used as long as it has a bacteria-impermeable and water vapor flow property.
  • the sheet-like lid member 3 can be heat sealed to the packaging container 2.
  • a synthetic resin nonwoven fabric specifically, a nonwoven fabric made of a synthetic resin material such as polyolefin known as Tyvek (registered trademark), a synthetic resin porous membrane, etc.
  • the sheet-like lid member 3 may be formed by applying a heat-sealing resin to the peripheral edge of the sheet-like lid member 3 in order to facilitate heat sealing to the packaging container 2.
  • the sheet-like lid member 3 is fixed to the heat-sealing convex portion 25 provided on the annular flange portion 24 of the packaging container 2 by a fixing portion 31 so that the peripheral portion thereof can be peeled off.
  • the fixing portion 31 is preferably formed by heat sealing.
  • the outer edge of the sheet-like lid member is not heat-sealed at the outer edge and the inner edge of the annular flange portion 24 of the packaging container 2, and is easy to peel off.
  • angular part of the convex part 25 for heat sealing functions as a peeling start part.
  • the sheet-like lid member 3 preferably has a thickness of about 0.05 to 1.00 mm, and more preferably about 0.10 to 0.50 mm.
  • the outer cylinder packaging body 1 for prefilled syringes of this embodiment includes an outer cylinder holding member 4 capable of holding a plurality of prefilled syringe outer cylinders 6 and an outer cylinder, as shown in FIGS.
  • a plurality of prefilled syringe outer cylinders 6 held by the holding member 4 are provided.
  • the outer cylinder holding member 4 capable of holding a plurality of prefilled syringe outer cylinders 6 includes a substrate portion 41 and a plurality of protrusions projecting upward from the substrate portion 41.
  • the cylindrical part 42 is provided.
  • An opening 43 is formed at the upper end of the cylindrical portion 42, and a gripping cutout portion 44 is formed on the side portion of the substrate portion 41.
  • the inner diameters of the cylindrical portion 42 and the opening 43 are larger than the main body portion of the prefilled syringe outer cylinder 6 to be held, and the passage of the flange portion of the held prefilled syringe outer cylinder 6 is prevented. It is impossible.
  • the outer cylinder 6 is in a state in which the flange of the outer cylinder is suspended by the opening 43 while penetrating the cylindrical portion 42.
  • the lower end of the prefilled syringe outer cylinder 6 held by the outer cylinder holding member 4 (the tip of the cap member) is not in contact with the bottom surface of the packaging container 2.
  • the bottom surface of the packaging container 2 and the lower end of the prefilled syringe outer cylinder 6 held by the outer cylinder holding member 4 (the tip of the cap member) are spaced apart and do not hinder the flow of water vapor.
  • the material for forming the outer cylinder holding member 4 has heat resistance (120 ° C. or higher) in order to cope with high-pressure steam sterilization.
  • the prefilled syringe outer cylinder 6 includes an outer cylinder main body 60 and a cap 61 that seals a nozzle portion provided at a distal end portion of the outer cylinder main body 60.
  • a flange 62 is provided at the base end of the outer cylinder main body 60.
  • the flange 62 is an elliptical donut-shaped disk part formed so as to protrude in the vertical direction from the entire circumference of the rear end of the outer cylinder main body 60.
  • Examples of the material for forming the outer cylinder 6 include polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, poly- (4-methylpentene-1), acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate.
  • Various resins such as polyesters, cyclic olefin polymers, and cyclic olefin copolymers are preferable. Among them, resins such as polypropylene, cyclic olefin polymers, and cyclic olefin copolymers are preferable because they are easy to mold and have heat resistance.
  • the container for packaging medical devices of the present invention is as follows. (1) A medical device packaging container for storing a medical device and performing high-pressure steam sterilization, wherein the packaging container has high-pressure steam sterilization durability and shape retention, and has an opened top surface portion and bottom portion The upper surface portion includes a lid member fixing portion for attaching a peelable sheet-like lid member, and the packaging container further includes the packaging container along the side wall of the body portion.
  • a medical device packaging container for high-pressure steam sterilization which is provided at a peripheral portion of a bottom portion and has a water dispersion portion capable of dispersing water stored in the peripheral portion.
  • This packaging container has a water dispersion part that can disperse the water stored in the peripheral part of the container bottom, so that the water that has flowed down to the bottom is prevented from gathering in one place and becoming a puddle. Since the water stored in the bottom peripheral portion of the container can be dispersed, water transpiration is good. As a result, water hardly remains on the peripheral edge of the container bottom during use.
  • the above embodiment may be as follows.
  • (3) The bottom includes an annular recess provided in the peripheral edge, and a plurality of ribs provided so as to cross the annular recess from the outer edge of the annular recess toward the inner edge.
  • the medical device packaging container for high-pressure steam sterilization according to (2) wherein the annular recess is formed by being divided by the plurality of ribs.
  • the medical device package of the present invention is as follows. (6) The medical device packaging container for high-pressure steam sterilization according to any one of the above (1) to (5), the medical device housed in the container, and fixed to the lid member fixing portion of the container A medical device package comprising: a sheet-like lid member that seals the upper surface portion and is peelable and has vapor permeability, and is capable of high-pressure steam sterilization or high-pressure steam sterilization.
  • the packaging container to be used since the packaging container to be used has a water dispersion part that can disperse the water stored in the peripheral part of the container bottom part, the water that has flowed down to the bottom part gathers in one place as a puddle. Since the water stored in the peripheral edge of the bottom surface of the packaging container can be dispersed, the transpiration of water is improved. As a result, water hardly remains on the peripheral edge of the container bottom when the medical device package is used.
  • the outer cylinder package for prefilled syringes of the present invention is as follows. (7) The medical device packaging container for high-pressure steam sterilization according to any one of the above (1) to (5), the prefilled syringe outer cylinder housed in the container, and the lid member fixing of the container A prefilled syringe outer cylinder package comprising a sheet-like lid member that is fixed to a part, seals the upper surface part, and is peelable and vapor permeable, and is capable of high-pressure steam sterilization or high-pressure steam sterilization.
  • the packaging container to be used has a water dispersion part that can disperse the water stored in the peripheral part of the container bottom, so that the water that has flowed down to the bottom is in one place. Since it is possible to prevent the water from being collected and form a puddle and to disperse the water stored in the peripheral portion of the bottom surface of the packaging container, water transpiration is improved. As a result, water hardly remains on the peripheral edge of the container bottom during use.
  • the above embodiment may be as follows.

Abstract

高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器２は、高圧蒸気滅菌耐久性および保形性を有し、開口した上面部と、底部２７とを有する本体部２１を有する。包装用容器２は、底部２７の周縁部２８に貯留する水を分散させるために、本体部２１の側壁に沿うように、周縁部２８に設けられた水分散部を有している。水分散部は、底部２７の周縁部２８に設けられた複数の凹部２３により形成されている。

Description

医療用具包装用容器、医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体
　本発明は、医療用具を収納した状態にて高圧蒸気滅菌可能な医療用具包装用容器およびそれを用いた医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体に関する。
　プレフィルドシリンジ用外筒、プレフィルドシリンジ、体外循環回路、輸液セット、輸血セット等多くの高圧蒸気滅菌可能な医療用具がある。これら医療用具は、一般的に、上面が開口した容器に収納され、かつ、容器の上面が蒸気透過性を有するシート状蓋部材により封止された状態にて、高圧蒸気滅菌される。
　また、近年では、プレフィルドシリンジの製造において、自らシリンジを製造することなく、購入したシリンジに薬剤を充填して行うことが一般的に行われるようになってきた。このため、薬液等が充填される前のシリンジ（特に、プレフィルドシリンジ用外筒）の準備が必要であり、そのためには、プレフィルドシリンジ用外筒の搬送が必要となる。さらに、準備されるプレフィルドシリンジ用外筒は、滅菌されていることが望ましく、未滅菌のものでは、製造前に滅菌を行うことが必要となる。
　このため、滅菌可能なまたは滅菌された複数本のプレフィルドシリンジ用外筒を収納した包装体が提供されている。
　本願出願人は、特許文献１（特開２０１２－７１０４６）を提案している。特許文献１のプレフィルドシリンジ用外筒包装体１は、容器体２と、容器体内に収納された複数のプレフィルドシリンジ用外筒６を保持した外筒保持部材４と、容器体の上面開口を封止する剥離可能なシート状蓋部材３とを備える。容器体は、底部に設けられた開口部２２と、開口部を封止する通気性封止部材５を備える。通気性封止部材は、菌不透過性かつ水蒸気流通性を有し、容器体内は、通気性封止部材を介して外部と連通している。
　また、特許文献２（特表２０１３－５３８６２７、ＵＳＰ８９３９２８８、ＷＯ２０１２－０４２２９１）が提案されている。特許文献２の包装体は、注射器(２)を収容するためのグループ分けネスト(５)と、包装体のタブ(６)と、この包装体のタブを封止するための封止カバー(８)とを具えている。本発明によると、包装体はタブ(６)を封止する前に注射器本体(２)のフランジ(２ａ)に近接して配されるようになっている板(７)を具える。この板(７)は、フランジ(２ａ)と接触状態に配されるようになっている少なくとも１つの第１の面(７ａ)と、この第１の面(７ａ)の反対側のカバー板(７)側に配された少なくとも１つの第２の面(７ｂ)とを具える。前記第１の面(７ａ)と前記第２の面(７ｂ)との間の距離は、第１の面(７ａ)をフランジ(２ａ)に対して置いた場合、第２の面(７ｂ)が前記封止カバー(８)に接触またはその直近に近接するような方法で選択される。
特開２０１２－７１０４６ 特表２０１３－５３８６２７（ＵＳＰ８９３９２８８、ＷＯ２０１２－０４２２９１）
　特許文献１および２のものにおいて、高圧蒸気滅菌時に、滅菌槽内に導入された水蒸気は、包装用容器の開口部を封止する封止部材（シート状蓋部材）を透過して容器内に入り、流入した加熱蒸気により、収納されている医療用具が滅菌される。流入した蒸気が、温度の低い側壁や滅菌対象である医療器具に触れると凝縮し、水になる。特に、側壁に付いた水は側壁に沿って、容器の底面に向かって流れ落ちる。容器の底面が完全に水平でない場合、流れ落ちた水が一か所に集まり水たまりとなる。このような水たまりができると、滅菌後の乾燥に時間がかかり、残水が生じることがある。
　特許文献１の容器体では、底部に設けられた開口部と、開口部を封止する通気性封止部材を備えるため、特許文献２のものに比べて、容器底面に貯留した水の蒸散は良好であるが、それでも、容器底面の周縁部に水が溜まる可能性がある。
　そこで、本発明の目的は、高圧蒸気滅菌後における包装用容器の底面周縁部に貯留した水の蒸散を良好なものとし、使用時における容器底部周縁部に水が残ることが極めて少ない高圧蒸気滅菌可能な医療用具包装用容器およびそれを用いた医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体を提供するものである。
　上記目的を達成するものは、以下のものである。
　医療用具を収納し、高圧蒸気滅菌するための医療用具包装用容器であって、前記包装用容器は、高圧蒸気滅菌耐久性および保形性を有し、開口した上面部と、底部とを有する本体部を有し、前記上面部は、剥離可能なシート状蓋部材を付着するための蓋部材固定部を備え、さらに、前記包装用容器は、前記本体部の側壁に沿って前記底部の周縁部に設けられ、前記周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有する高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
　上記の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納された医療用具と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されている医療用具包装体。
　また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
　上記の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納されたプレフィルドシリンジ用外筒と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されているプレフィルドシリンジ用外筒包装体。
図１は、本発明の医療用具包装体をプレフィルドシリンジ用外筒包装体に応用した実施例の斜視図である。 図２は、図１に示したプレフィルドシリンジ用外筒包装体の内部形態を説明するための説明図である。 図３は、図１に示したプレフィルドシリンジ用外筒包装体の正面図である。 図４は、図３に示したプレフィルドシリンジ用外筒包装体の平面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ線拡大断面図である。 図６は、図３に示したプレフィルドシリンジ用外筒包装体に用いられている本発明の実施例の医療用具包装用容器の平面図である。 図７は、図６に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。 図８は、図６に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。 図９は、図３に示したプレフィルドシリンジ用外筒包装体に用いられる外筒保持部材の斜視図である。 図１０は、図９に示した外筒保持部材の正面図である。 図１１は、図９に示した外筒保持部材の平面図である。 図１２は、本発明の他の実施例の医療用具包装用容器の平面図である。 図１３は、図１２のＢ－Ｂ線断面図である。 図１４は、本発明の他の実施例の医療用具包装用容器の平面図である。 図１５は、図１４に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。 図１６は、図１４に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。 図１７は、本発明の他の実施例の医療用具包装用容器の平面図である。 図１８は、図１７に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。 図１９は、本発明の他の実施例の医療用具包装用容器の平面図である。 図２０は、図１９に示した医療用具包装用容器の底部の周縁部を説明するための説明図である。
　以下、高圧蒸気滅菌可能な医療用具包装用容器およびそれを用いた医療用具包装体およびプレフィルドシリンジ用外筒包装体について、図面に示した実施例を用いて説明する。
　本発明の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器２は、医療用具（プレフィルドシリンジ用外筒）６を収納し、高圧蒸気滅菌するための医療用具包装用容器である。包装用容器２は、高圧蒸気滅菌耐久性および保形性を有し、開口した上面部と、底部２７とを有する本体部２１を有し、上面部は、剥離可能なシート状蓋部材を付着するための蓋部材固定部２５を備える。そして、医療用具包装用容器２は、本体部２１の側壁に沿って底部２７の周縁部２８に設けられ、周縁部２８に貯留する水を分散可能な水分散部を有している。言い換えれば、包装用容器２は、底部２７の周縁部２８に貯留する水を分散させるために、本体部２１の側壁に沿うように、周縁部２８に設けられた水分散部を有している。
　図１ないし図１１に図示する実施例は、本発明の医療用具包装用容器２を用いた医療用具包装体であり、かつ、プレフィルドシリンジ用外筒包装体に応用した実施例である。なお、医療用具包装用容器および医療用具包装体に収納される医療用具は、プレフィルドシリンジ用外筒に限定されるものではなく、高圧蒸気滅菌可能な医療用具であれば、どのようなものであってもよい。例えば、バイアル瓶などの薬剤充填用医療容器、体外循環回路（具体的には、透析回路、人工心肺用回路）、輸液セット、輸血セット等医療用具があげられる。
　この実施例の医療用具包装体であるプレフィルドシリンジ用外筒包装体１は、上記の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器２と、容器２内に収納された医療用具（具体的には、プレフィルドシリンジ用外筒）６と、容器２の蓋部材固定部に固定され、上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材３とを備える。そして、この実施例のプレフィルドシリンジ用外筒包装体１は、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されたプレフィルドシリンジ用外筒包装体である。
　プレフィルドシリンジ用外筒包装体１は、図１、図２および図５に示すように、包装用容器２と、複数のプレフィルドシリンジ用外筒６を保持可能な外筒保持部材４と、外筒保持部材４に保持された複数のプレフィルドシリンジ用外筒６と、包装用容器２の上面開口を気密に封止するとともに剥離可能なシート状蓋部材３とからなる。
　包装用容器２は、図１ないし図８に示すように、ある程度の強度と保形性を有する所定の深さを有するトレー状のものとなっており、本体部２１と、本体部２１の上部に形成されたプレフィルドシリンジ用外筒を保持した外筒保持部材４の周縁部を保持するための外筒保持部材保持部２６と、上面開口に設けられた環状フランジ部２４と、本体部２１の底部２７に設けられた周縁部２８とを備えている。特に、この実施例の包装用容器２では、底部２７の周縁部２８は、環状凹部となっている。
　この実施例における包装用容器２は、図６および図７に示すように、矩形状をした籠状体であり、上端開口には、環状にかつ外側に延びるように形成された薄板状の環状フランジ部２４が設けられている。さらに、環状フランジ部２４の上面には、シート状蓋部材３との固着のための環状のヒートシール用凸部である蓋部材固定部２５が設けられている。環状の蓋部材固定部２５は、全体が、環状フランジ部２４の外縁より内側となるように設けられている。また、環状の蓋部材固定部２５は、全体が、環状フランジ部２４の内縁より外側となるように設けられている。さらに、環状の蓋部材固定部２５の角部には、環状フランジ部２４の角部方向に延びる突出部２５ａが形成されている。
　そして、フランジ部２４より所定長底面側となる位置に、外筒保持部材保持部２６が形成されている。この実施例の包装用容器２では、外筒保持部材保持部２６は、環状の段差部となっており、プレフィルドシリンジ用外筒を保持した外筒保持部材４の周縁部を載置可能となっている。なお、外筒保持部材保持部は、環状に連続するものではなく、非連続のものであってもよい。
　そして、本発明の医療用具包装用容器２は、本体部２１の側壁に沿って底部２７の周縁部２８に設けられ、周縁部２８に貯留する水を分散可能な水分散部を有している。具体的には、本体部２１の側壁の環状下端に沿うように、周縁部２８の全体に渡り設けられた水分散部を有している。
　特に、図６ないし図８に示す実施例では、底部２７の周縁部２８に設けられた複数の凹部２３により形成されている。このように、周縁部２８に複数の凹部２３を設けることにより、周縁部に貯留する水は、複数の凹部に分散して貯留するため、大きな水たまりを形成することがない。この実施例の容器２では、複数の凹部２３は、底部２７の平面部（中央部）２７ａを取り囲むように形成され、かつ近接している。
　さらに、この実施例の包装用容器２では、図７および図８に示すように、底部２７の周縁部２８に設けられた環状凹部を有し、さらに、環状凹部を環状凹部の外縁から内縁に向かって横切るように、言い換えれば、堰き止めるように、設けられた複数のリブ２２を備えている。そして、複数の凹部２３は、環状凹部が複数のリブ２２により区分されることにより形成されている。このような、環状凹部を横切るように複数のリブ２２を設けることにより、十分な数の凹部２３を形成することができ、各凹部２３の上面の面積も十分に小さなものとなる。また、このような環状凹部を横切る複数のリブ２２は、底部の補強作用も発揮する。そして、この実施例の容器２では、底部２７の周縁部には、細いリブ２２と凹部２３のみが設けられており、凹部２３の非形成部は、リブ２２のみとなっている。
　また、この実施例の容器２では、リブ２２は、一端が平面部２７ａ上に位置し、他端が、環状凹部を越え、本体部２１の側壁に到達するものとなっている。このため、より高い補強効果を有している。また、周縁部２８に設けられた環状凹部に合わせて、底部２７の下面は、周縁部が下方に突出している。これにより、包装用容器２を高圧蒸気滅菌用の滅菌機の載置台に載置した際に、底部２７の下面と載置台との接地面が少なくなり、高圧蒸気滅菌に伴い発生する凝縮水が底部２７の下面と載置台との間に溜まり難く、滅菌後の乾燥時間の短縮につながる。なお、凹部２３の形状は、上述のようなものに限定されるものではなく、円形、多角形の凹部であってもよい。なお、この実施例の容器２では、底部２７の中央部に補強用の突出部２９が設けられている。また、凹部２３は、容器２の底部の全面に設けてもよい。
　環状凹部の深さ、具体的には、底部２７の環状凹部に囲まれた平面部２７ａと環状凹部の最下部間の距離は、０．５～１０ｍｍが好ましく、特に、１．０～３．０ｍｍが好ましい。また、環状凹部の幅は、５～５０ｍｍが好ましく、特に、１５～３０ｍｍが好ましい。また、各凹部２３の上面の面積としては、２５～１６００ｍｍ２が好ましく、特に、５０～３００ｍｍ２が好ましい。また、周縁部２８に形成される凹部２３の数としては、２～６０が好ましく、特に、３２～４８が好ましい。また、リブ２２の間隔（隣り合うリブ間距離）は、５～１００ｍｍが好ましく、特に、５～１５ｍｍが好ましい。また、リブ２２の幅は、０．３～３ｍｍが好ましく、特に、０．５～１．０ｍｍが好ましい。
　そして、この実施例の容器２では、図７に示すように、具体的には、底部２７の環状凹部に囲まれた平面部２７ａより、リブ２２の上端は、上方に位置するものとなっている。この実施例では、リブ２２は、極僅かではあるが、リブ２２は、底部２７の平面部２７ａより、上方に突出するものとなっている。このため、凹部２３間の水の流通を確実に阻害可能なものとなっている。
　包装用容器２としては、ある程度の保形性と剛性を備えることが好ましい。また、高圧蒸気滅菌に対応するために、耐熱性（１２０℃以上）を有する熱可塑性材料を用いることが望ましい。ある程度の保形性と、ある程度の剛性と、耐熱性と熱可塑性を有する材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン／ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン／アイオノマー（例えば、エチレン系、スチレン系、フッ素系）／ポリエチレン、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アモルファス－ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ（ラミネート）等が挙げられる。この場合の包装用容器２の厚さとしては、０．０５～４．００ｍｍ程度が好ましく、特に、１．００～２．００ｍｍがより好適である。
　また、本発明の包装用容器の底部の周縁部に設けられた水分散部の形態は、図１２および図１３に示す包装用容器２ａが備えるようなタイプのものであってもよい。
　この実施例の包装用容器２ａは、底部２７の周縁部に環状凹部がなく、底部２７の少なくも周縁部２８の上面に設けられた格子状リブ５２を有しする。そして、格子状リブ５２内により、複数の凹部５３が形成されている。特に、この実施例の包装用容器２ａでは、格子状リブ５２は、底部２７の全体に形成されており、凹部５３も底部２７の全面に形成されている。なお、格子状リブ５２は、底部２７の周縁部にのみ設けてもよい。また、この実施例においても、周縁部は、環状凹部となっていてもよい。
　格子状リブ５２の高さおよび凹部５３の深さは、１．０～１０ｍｍが好ましく、特に、１．５～４．０ｍｍが好ましい。凹部５３の横幅および縦幅は、５～４０ｍｍが好ましく、特に、１０～２０ｍｍが好ましい。また、各凹部５３の上面の面積としては、２５～１６００ｍｍ２が好ましく、特に、１００～４００ｍｍ２が好ましい。また、周縁部に形成される凹部５３の数としては、４～８０が好ましく、特に、２８～４８が好ましい。また、リブ５２の間隔（隣り合うリブ間距離）は、５～４０ｍｍが好ましく、特に、１０～２０ｍｍが好ましい。また、リブ５２の幅は、０．５～３．０ｍｍが好ましく、特に、１．０～２．０ｍｍが好ましい。
　また、本発明の包装用容器の底部の周縁部に設けられた水分散部の形態は、図１４ないし図１６に示す包装用容器２ｂが備えるようなタイプのものであってもよい。
　この実施例の包装用容器２ｂが備える水分散部は、底部２７の周縁部２８に設けられた複数のリブにより形成されている。具体的には、水分散部は、底部２７の周縁部２８に設けられた環状凹部と、環状凹部に設けられ、かつ、環状凹部を区分することなく、環状凹部に貯留する水を分散可能な複数のリブ５５により形成されている。この実施例では、環状凹部は、区分されておらず、全体が連通している。しかし、環状凹部の中央部には、環状凹部を区分することなく、環状凹部を横切る（具体的には、環状凹部の外縁から内縁に向かって横切る）方向に所定長延びる多数のリブ５５を備えている。このため、環状凹部は、その中央部にリブ５５間により形成された非流通部５６を多数有するものとなっている。また、この非流通部５６を有するため、環状凹部は、非流通部の両側部にて、連通するものとなっている。リブ５５は、環状凹部に形成された邪魔板として機能し、水の流通を阻害する。
　環状凹部の深さ、具体的には、底部２７の環状凹部に囲まれた平面部２７ａと環状凹部の最下部間の距離は、０．５～１０ｍｍが好ましく、特に、１．０～３．０ｍｍが好ましい。また、環状凹部の幅は、５～５０ｍｍが好ましく、特に、１５～３０ｍｍが好ましい。また、リブ５５の環状凹部の底面からの突出高さは、　１．０～１０ｍｍが好ましく、特に、１．５～３．０ｍｍが好ましい。また、リブ５５の長さは、環状凹部の幅の３／１０～９／１０が好ましく、特に、５／１０～８／１０が好ましい。また、周縁部２８に形成されるリブ５５の数としては、２～６０が好ましく、特に、３２～４８が好ましい。また、リブ５５の間隔（隣り合うリブ間距離）は、５～５０ｍｍが好ましく、特に、１５～３０ｍｍが好ましい。また、リブ５５の幅は、０．３～３．０ｍｍが好ましく、特に、０．５～１．０ｍｍが好ましい。
　また、本発明の包装用容器の底部の周縁部に設けられた水分散部の形態は、図１７および図１８に示す包装用容器２ｃが備えるようなタイプのものであってもよい。
　この実施例の包装用容器２ｃは、基本構成は、図６および図７に示し、上述したものと同じであり、さらに、複数の凹部２３の内部に設けられ、かつ、凹部２３を区分しないリブ５５ａ，５５ｂを備えている。
　この実施例の包装用容器２ｃは、図１７および図１８に示すように、底部２７の周縁部２８に設けられた環状凹部を有し、さらに、環状凹部を環状凹部の外縁から内縁に向かって横切るように、言い換えれば、堰き止めるように、設けられた複数のリブ２２を備えている。そして、複数の凹部２３は、環状凹部が複数のリブ２２により区分されることにより形成されている。さらに、リブ２２により区分された凹部２３には、凹部２３を区分しないリブ５５ａ，５５ｂを備えている。
　これにより、凹部２３内での水たまりの形成を阻害する。特に、この実施例の容器２ｃでは、凹部２３内には、凹部２３を形成する本体部２１の側壁から、底部２７の中央方向に所定長延び、かつ凹部２３の底部２７の平板部２７ａに到達しない側部側リブ５５ａと、底部２７の平板部２７ａから、本体部２１の側壁方向に所定長延び、かつ、側壁に到達しない内側リブ５５ｂとを備えている。このため、凹部２３は、蛇行した凹部となっている。このような凹部２３を区分しない凹部内リブ５５ａ，５５ｂを設けることにより、凹部２３内での水たまりの形成を阻害する。
　この実施例においても、リブ２２、５５ａ，５５ｂは、底部２７の補強となる。そして、この実施例の容器２ｃでは、底部２７の周縁部には、細いリブ２２、５５ａ，５５ｂと凹部２３のみが設けられており、凹部２３の非形成部は、リブ２２、５５ａ，５５ｂのみとなっている。
　環状凹部の深さ、具体的には、底部２７の環状凹部に囲まれた平面部２７ａと環状凹部の最下部間の距離は、０．５～１０ｍｍが好ましく、特に、１．０～３．０ｍｍが好ましい。また、環状凹部の幅は、５～５０ｍｍが好ましく、特に、１５～３０ｍｍが好ましい。また、各凹部２３の上面の面積としては、２５～１６００ｍｍ２が好ましく、特に、５０～３００ｍｍ２が好ましい。また、周縁部２８に形成される凹部２３の数としては、２～６０が好ましく、特に、３２～４８が好ましい。また、リブ２２の間隔（隣り合うリブ２２間の距離）は、５～１００ｍｍが好ましく、特に、５～１５ｍｍが好ましい。また、リブ２２，５５ａ，５５ｂの幅は、０．３～３．０ｍｍが好ましく、特に、０．５～１．０ｍｍが好ましい。また、リブ２２と隣り合う凹部内リブ５５ａ、５５ｂ間の距離は、０．５～２．０ｍｍが好ましく、特に、１．０～１．５ｍｍが好ましい。また、隣り合う凹部内リブ５５ａ、５５ｂ間の距離は、０．５～２．０ｍｍが好ましく、特に、１．０～１．５ｍｍが好ましい。
　また、本発明の包装用容器の底部の周縁部に設けられた水分散部の形態は、図１９および図２０に示す包装用容器２ｄが備えるようなタイプのものであってもよい。
　この実施例の包装用容器２ｄが備える水分散部は、底部２７の周縁部２８の上面に載置された多数の空隙を有するシート７により形成されている。具体的には、包装用容器２ｄでは、水分散部は、底部２７の周縁部２８の上面に設けられた環状凹部と、環状凹部の上面に載置された多数の空隙を有する環状のシート７により形成されている。この実施例の容器２ｄでは、底部２７は、周縁部２８に形成されるとともに、底面が平坦面に形成され、所定の幅にて環状に延びる環状かつ平盤状凹部を備えている。そして、環状のシート７が、環状凹部を埋めるように、その上面に載置されている。環状凹部の深さ、具体的には、底部２７の環状凹部に囲まれた平面部２７ａと環状凹部の最下部間の距離は、０．５～１０ｍｍが好ましく、特に、１．０～３．０ｍｍが好ましい。また、環状のシート７の厚さは、０．５～１０ｍｍが好ましく、特に、１．０～３．０ｍｍが好ましい。なお、環状のシート７は、点状の溶着などにより環状凹部に固定されていてもよい。
　環状のシート７は、多数の空隙を有し、内部の水の進入を許容するものが使用される。シート７としては、メッシュ状シート、スポンジ、布帛などが好適である。また、シート７は、吸水性を持たないものが好適である。このようなシートとしては、連続気泡を有する各種スポンジ類、合成繊維、天然繊維により形成されたメッシュ（例えば、ハニカムメッシュシート）、織布、不織布などの布帛、多孔質膜などが使用される。連続気泡を有するスポンジとしては、例えば、天然ゴムスポンジや合成ゴムスポンジ、プラスチックフォームなどがある。合成ゴムスポンジのための合成ゴムとして、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエン－アクリロニトリルゴム（ＢＡ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ・ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム （ＩＲ）が例示される；プラスチックフォームのためのプラスチックとして、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂が例示される。連続気泡は、通水性の点で０．０５～０．１ｍｍの孔径を有することが好ましく、その断面形状は特に限定されず円形、楕円形、正方形、長方形、不定形が例示され、多孔質支持体の厚み方向の形状も特に限定されず、直線状、曲線状、ジグザグ状が例示される。
　なお、包装用容器の実施例としては、底部に環状凹部を有さないものでもよい。この場合、水分散部を形成するシートも環状でなく、底部の周縁部に沿った外形を有する形状でもよい。このような実施例においても、シートの外縁が底部の周縁部に沿って存在しているため、水分散部が底部の周縁部に形成されたものとなる。
　シート状蓋部材３は、包装用容器２の上端開口部を被包し、封止するものであり、かつ、包装用容器２に対して剥離可能となっている。シート状蓋部材３は、菌不透過性かつ水蒸気流通性を有するものであり、かつ包装用容器２に対して剥離可能にシール可能なものとなっている。
　シート状蓋部材３としては、菌不透過性かつ水蒸気流通性を有するものであればどのようなものでもよい。また、シート状蓋部材３としては、包装用容器２にヒートシール可能であることが好ましい。このようなシート状蓋部材３としては、例えば、合成樹脂製不織布、具体的には、タイベック（登録商標）として知られているポリオレフィン等の合成樹脂材料からなる不織布、合成樹脂製多孔質膜などが好適に使用できる。なお、シート状蓋部材３は、包装用容器２へのヒートシールを容易とするために、シート状蓋部材３の周縁部にヒートシール用の樹脂が塗布されたたものを用いてもよい。
　そして、シート状蓋部材３は、包装用容器２の環状フランジ部２４に設けられたヒートシール用凸部２５にその周縁部が剥離可能に固定部３１により固定されている。固定部３１は、ヒートシールにより形成することが好ましい。なお、この実施例では、シート状蓋部材の外縁は、包装用容器２の環状フランジ部２４の外縁部および内縁部には、ヒートシールされておらず、剥離を容易なものとしている。また、ヒートシール用凸部２５の角部に設けられた突出部２５ａが、剥離開始部として機能する。シート状蓋部材３としては、厚さ０．０５～１．００ｍｍ程度が好ましく、０．１０～０．５０ｍｍ程度がより好適である。
　そして、この実施例のプレフィルドシリンジ用外筒包装体１は、図１、図２および図５に示すように、複数のプレフィルドシリンジ用外筒６を保持可能な外筒保持部材４と、外筒保持部材４に保持された複数のプレフィルドシリンジ用外筒６と備えている。
　複数のプレフィルドシリンジ用外筒６を保持可能な外筒保持部材４は、図２、図５、図９ないし図１１に示すように、基板部４１と、この基板部４１より上方に突出する複数の筒状部４２を備えている。そして、筒状部４２の上端に開口４３が形成されており、また、基板部４１の側部には、把持用の切欠部４４が形成されている。筒状部４２および開口４３の内径は、保持されるプレフィルドシリンジ用外筒６の本体部より径が大きいものとなっており、また、保持されるプレフィルドシリンジ用外筒６のフランジ部の通過が不能なものとなっている。
　このため、図６に示すように、外筒６は、筒状部４２を貫通するとともに、開口４３により外筒のフランジが吊り下げられた状態となっている。また、図６に示すように、外筒保持部材４により保持されたプレフィルドシリンジ用外筒６の下端（キャップ部材の先端）は、包装用容器２の底面に接触しないものとなっている。言い換えれば、包装用容器２の底面と外筒保持部材４により保持されたプレフィルドシリンジ用外筒６の下端（キャップ部材の先端）間は、離間し、水蒸気の流通を阻害しないものとなっている。この外筒保持部材４の形成材料も高圧蒸気滅菌に対応するために、耐熱性（１２０℃以上）を有するものであることが望ましい。
　プレフィルドシリンジ用外筒６としては、公知のものが使用できる。プレフィルドシリンジ用外筒６は、外筒本体６０と、外筒本体６０の先端部に設けられたノズル部を封止するキャップ６１を備えている。また、外筒本体６０の基端部には、フランジ６２が設けられている。フランジ６２は、外筒本体６０の後端全周より垂直方向に突出するように形成された楕円ドーナツ状の円盤部である。
　外筒６の形成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アクリル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマーのような各種樹脂が挙げられるが、その中でも成形が容易で耐熱性があることから、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマーのような樹脂が好ましい。
　本発明の医療用具包装用容器は、以下のものである。
　（１）　医療用具を収納し、高圧蒸気滅菌するための医療用具包装用容器であって、前記包装用容器は、高圧蒸気滅菌耐久性および保形性を有し、開口した上面部と、底部とを有する本体部を有し、前記上面部は、剥離可能なシート状蓋部材を付着するための蓋部材固定部を備え、さらに、前記包装用容器は、前記本体部の側壁に沿って前記底部の周縁部に設けられ、前記周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有する高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　この包装用容器では、容器底部の周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有しているため、底部に流れ落ちた水が一か所に集まり水たまりとなることを防止し、包装用容器の底面周縁部に貯留した水を分散させることができるため、水の蒸散が良好なものとなる。これにより、使用時における容器底部周縁部に水が残ることが極めて少ない。
　また、上記の実施態様は、以下のものであってもよい。
　（２）　前記水分散部は、前記周縁部に設けられた複数の凹部により形成されている上記（１）に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　（３）　前記底部は、前記周縁部に設けられた環状凹部と、前記環状凹部を前記環状凹部の外縁から内縁に向かって横切るように設けられた複数のリブを備え、前記複数の凹部は、前記環状凹部が前記複数のリブにより区分されていることにより形成されている上記（２）に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　（４）　前記複数の凹部は、前記底部の中央部を取り囲むように形成され、かつ近接している上記（２）に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　（５）　前記水分散部は、前記底部の周縁部に設けられた複数のリブにより形成されている上記（１）に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
　また、本発明の医療用具包装体は、以下のものである。
　（６）　上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納された医療用具と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されている医療用具包装体。
　この医療用具包装体では、使用する包装用容器が、容器底部の周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有しているため、底部に流れ落ちた水が一か所に集まり水たまりとなることを防止し、包装用容器の底面周縁部に貯留した水を分散させることができるため、水の蒸散が良好なものとなる。これにより、医療用具包装体の使用時における容器底部周縁部に水が残ることが極めて少ない。
　また、本発明のプレフィルドシリンジ用外筒包装体は、以下のものである。
　（７）　上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納されたプレフィルドシリンジ用外筒と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されているプレフィルドシリンジ用外筒包装体。
　このプレフィルドシリンジ用外筒包装体では、使用する包装用容器が、容器底部の周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有しているため、底部に流れ落ちた水が一か所に集まり水たまりとなることを防止し、包装用容器の底面周縁部に貯留した水を分散させることができるため、水の蒸散が良好なものとなる。これにより、使用時における容器底部周縁部に水が残ることが極めて少ない。
　また、上記の実施態様は、以下のものであってもよい。
　（８）　前記プレフィルドシリンジ用外筒包装体は、前記容器体内に収納された外筒保持部材を備えている上記（７）に記載のプレフィルドシリンジ用外筒包装体。

Claims (8)

  1. 医療用具を収納し、高圧蒸気滅菌するための医療用具包装用容器であって、前記包装用容器は、高圧蒸気滅菌耐久性および保形性を有し、開口した上面部と、底部とを有する本体部を有し、前記上面部は、剥離可能なシート状蓋部材を付着するための蓋部材固定部を備え、さらに、前記包装用容器は、前記本体部の側壁に沿って前記底部の周縁部に設けられ、前記周縁部に貯留する水を分散可能な水分散部を有することを特徴とする高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
  2. 前記水分散部は、前記周縁部に設けられた複数の凹部により形成されている請求項１に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
  3. 前記底部は、前記周縁部に設けられた環状凹部と、前記環状凹部を前記環状凹部の外縁から内縁に向かって横切るように設けられた複数のリブを備え、前記複数の凹部は、前記環状凹部が前記複数のリブにより区分されていることにより形成されている請求項２に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
  4. 前記複数の凹部は、前記底部の中央部を取り囲むように形成され、かつ近接している請求項２に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
  5. 前記水分散部は、前記底部の周縁部に設けられた複数のリブにより形成されている請求項１に記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器。
  6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納された医療用具と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されていることを特徴とする医療用具包装体。
  7. 請求項１ないし５のいずれかに記載の高圧蒸気滅菌用の医療用具包装用容器と、前記容器内に収納されたプレフィルドシリンジ用外筒と、前記容器の前記蓋部材固定部に固定され、前記上面部を封止するとともに剥離可能かつ蒸気透過性を有するシート状蓋部材とを備え、高圧蒸気滅菌可能もしくは高圧蒸気滅菌されていることを特徴とするプレフィルドシリンジ用外筒包装体。
  8. 前記プレフィルドシリンジ用外筒包装体は、前記容器体内に収納された外筒保持部材を備えている請求項７に記載のプレフィルドシリンジ用外筒包装体。
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