WO2014049715A1 - 注射筒収納容器 - Google Patents

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WO2014049715A1
WO2014049715A1 PCT/JP2012/074696 JP2012074696W WO2014049715A1 WO 2014049715 A1 WO2014049715 A1 WO 2014049715A1 JP 2012074696 W JP2012074696 W JP 2012074696W WO 2014049715 A1 WO2014049715 A1 WO 2014049715A1
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WO
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syringe barrel
receiving
cap
container
syringe
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/074696
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌史 竹本
等 沖原
Original Assignee
テルモ株式会社
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Publication date
Application filed by テルモ株式会社 filed Critical テルモ株式会社
Priority to PCT/JP2012/074696 priority Critical patent/WO2014049715A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/008—Racks for supporting syringes or needles

Definitions

  • the present invention relates to a syringe barrel container for suspending and storing a plurality of empty syringe barrels for filling a chemical solution.
  • the syringe barrel container is used for transporting an empty syringe barrel for filling a medicine whose tip is sealed with a cap and filling the syringe barrel with a medicine.
  • the syringe barrel that has been transported in the transport destination factory is filled with a medicine, and a pusher is further inserted into a prefilled syringe.
  • the manufactured prefilled syringe is packaged in a sterilized packaging bag and then conveyed to a doctor or the like (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a syringe barrel container used when a syringe for filling a drug is transported to a drug filling factory.
  • a plate body in which a plurality of receiving cylinders are arranged on a shelf protruding from the inner wall surface of the container body is placed, and a plurality of syringes for filling medicines sealed with caps are placed.
  • Each is removably inserted into a receiving tube of the plate body, locked by a flange at the base end, and suspended in a container body.
  • the syringe barrel storage container described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 it is possible to sterilize a plurality of stored empty syringe barrels for drug filling and transport them to a drug filling factory.
  • the syringe barrel When a plurality of syringes are stored in a storage container and used for transportation, etc., if the syringe barrel is swung due to vibration, inclination, or sudden movement, the syringe barrel may collide with the lower end of the inner wall of the receiver tube or scratch. The outer peripheral surface of the syringe barrel is scratched. Scratches and shavings are generated due to the scratches, and it may be difficult to maintain cleanliness by clinging to the syringe barrel due to static electricity, or the appearance may become dirty. Moreover, although it is an unused syringe barrel, it may be misidentified whether it is an old product which has been used or has expired.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and even when a plurality of empty syringes for filling a medicine are suspended in a receiving container of a plate body in a storage container, It is an object of the present invention to provide a syringe barrel container in which the outer peripheral surface of the tube is hardly damaged.
  • the syringe barrel storage container made to achieve the above object is a syringe barrel storage container for storing a plurality of drug filling syringes having a cap at the distal end and a flange at the proximal end, A container main body having a bottom at the lower end, a peripheral wall portion extending around the bottom and extending toward the upper end, an opening surrounded by the upper end of the peripheral wall portion, and a shelf provided on the peripheral wall portion, A nesting plate on which a plurality of receiving tubes, which are placed on the shelf, can be removably inserted, and can be suspended and hung by engaging the flange, are arranged therethrough.
  • a positioning plate disposed between the nesting plate and the bottom portion, and the positioning plate is provided at a position facing the plate main body portion and each of the plurality of receiving tubes of the plate main body portion.
  • the positioning plate can be inserted into and removed from the container body.
  • the receiving hole may be a through hole previously drilled in the plate main body or an opening hole that is pushed open by inserting the cap.
  • a guide portion for guiding the cap to the receiving hole is provided around the upper end opening of the receiving hole.
  • the guide portion is provided with an inclined surface that is erected toward the upper end along the peripheral edge of the upper end opening of the receiving hole, and whose distance from the central axis of the receiving cylinder facing the receiving hole gradually increases toward the upper end side. It is preferable that it is the protrusion part which has.
  • the plate body portion is provided at a position facing each of the plurality of receiving cylinders, and has a recessed portion that is recessed toward a lower end, and the receiving hole is provided at a lower end of the recessed portion, And a distance from the central axis of the receiving tube facing the receiving hole has an inclined surface that gradually increases from the upper end opening of the receiving hole toward the upper end, and the inclined surface functions as the guide portion. Is preferred.
  • the positioning plate includes a space surrounded by the cap, the positioning plate, and the bottom when the syringe barrel is suspended from the receiving tube, and a space on the upper end side of the positioning plate in the container body. It is preferable that a communication path that communicates with each other is provided.
  • the syringe barrel is made of a plastic, particularly a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer.
  • the syringe barrel container according to the present invention has a receiving hole into which a cap at the tip of the syringe barrel can be inserted when the syringe barrel inserted in a removable manner into the receptacle barrel of the nesting plate is suspended by a flange.
  • the positioning plate disposed between the nesting plate and the bottom of the container body is provided to face each receiving tube, and the syringe tube suspended from the receiving tube is inclined with respect to the axis of the receiving tube.
  • FIG. 1st Embodiment of the syringe barrel storage container of this invention It is a partial cross section perspective view of the syringe barrel storage container shown in FIG. It is sectional drawing of 1st Embodiment in the state which accommodated the injection cylinder. It is sectional drawing of the modification which concerns on 1st Embodiment in the state which accommodated the syringe barrel. It is a fragmentary top view of the other modification which concerns on 1st Embodiment in the state which accommodated the syringe barrel. It is a partial section perspective view of a 2nd embodiment of a syringe barrel storage container of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a syringe barrel container 10.
  • the syringe barrel container 10 includes a box-shaped container body 12 having an open upper surface, a nesting plate 16 having an outer dimension smaller than the inner dimension of the opening, and an outer dimension smaller than the inner dimension of the shelf 14 as shown in FIG. And a positioning plate 17 having a size.
  • the container body 12 has a bottom portion 12a at the lower end, four peripheral wall portions extending around the bottom portion 12a and extending toward the upper end, an opening surrounded by the upper end of the peripheral wall portion, and a peripheral wall portion.
  • a shelf 14 is a perspective view of a syringe barrel container 10.
  • the syringe barrel container 10 includes a box-shaped container body 12 having an open upper surface, a nesting plate 16 having an outer dimension smaller than the inner dimension of the opening, and an outer dimension smaller than the inner dimension of the shelf 14 as shown in FIG. And a positioning plate 17 having a size.
  • the container body 12
  • the area of the bottom surface is narrower and narrower than the area of the opening surface of the opening.
  • a nesting plate 16 is placed on the shelf 14 of the container body 12, and a positioning plate 17 is disposed between the nesting plate 16 and the bottom portion 12 a of the container body 12.
  • a plurality of cylindrical receiving cylinders 18 are arranged through the nesting plate 16 in a penetrating manner.
  • the two notches 15 provided at the edge of the nesting plate 16 are used to hold the nesting plate 16 by hooking them with fingers or hooks when the nesting plate 16 is inserted into and removed from the container body 12.
  • the positioning plate 17 is provided with a plate-like plate main body portion 17a and a receiving hole 17b and a support portion 19 shown in FIG. The positioning plate 17 can be inserted into and removed from the container body 12.
  • the barrel of the syringe cylinder 26 has a smaller diameter than the hollow cylinder of the receiving cylinder 18.
  • the proximal end portion of the syringe barrel 26 has an opened proximal end opening, and a flange 30 is provided on the outer periphery of the proximal end opening.
  • the flange 30 is locked to the upper end of the receiving tube 18. Thereby, the syringe barrel 26 is suspended from the receiving barrel 18.
  • the flange 30 may be provided at the proximal end portion of the syringe barrel 26 on the distal end side with respect to the proximal end opening portion of the syringe barrel 26.
  • a reduced diameter cylinder tip 29 is provided at the tip of the injection cylinder 26, and a needle tube as an injection needle is fixed.
  • the needle tube is covered with a cap 28 made of an elastic material such as isoprene rubber, and the needle tip of the needle tube is sealed with the cap 28.
  • the cap 28 protects the needle tube while preventing leakage of the medicine filled in the syringe barrel 26 from the needle tip.
  • the syringe barrel 26 with the flange 30 locked to the upper end of the receptacle 18 has a cap 28 at the tip thereof in the receptacle hole 17b of the positioning plate 17 disposed between the insert plate 16 and the bottom 12a of the container body 12. By being inserted, it is positioned at a predetermined position without coming into contact with the lower end portion of the inner wall of the receiving tube 18.
  • the receiving hole 17b of the positioning plate 17 shown in FIG. 2 is a circular through-hole previously drilled in the plate main body portion 17a of the positioning plate 17 so as to face each of the plurality of receiving cylinders 18, and the inner diameter thereof is It is slightly larger than the outer diameter of the cap 28 so that the cap 28 can be inserted into the hole 17b.
  • the syringe barrel 26 in which the tip of the cap 28 is inserted into the receiving hole 17 b is received at a predetermined position in the syringe barrel storage container 10, that is, the syringe barrel 26 suspended from the receptacle 18.
  • the cap 28 and the inner wall of the receiving hole 17b are inclined with respect to the axis of the cylinder 18, the syringe cylinder 26 and the lower end of the inner wall of the receiving cylinder 18 are positioned so as not to contact each other.
  • the syringe barrel 26 hardly swings, and contact between the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 can be prevented. Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of the injection cylinder 26 inclined with respect to the axis
  • the syringe barrel 26 is likely to swing around the flange 30 as a fulcrum. The syringe barrel 26 tilted with respect to the axis of the receiving barrel 18 due to swinging may be damaged by collision and / or rubbing with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18.
  • the cap 28 of the injection cylinder 26 suspended from the receiving cylinder 18 and the bottom 12 a of the container body 12.
  • the plate main body portion 17a of the positioning plate 17 is positioned on the upper end side away from the bottom portion 12a of the container main body 12 by the support portion 19, the receiving tube 17b is provided in the receiving hole 17b provided in the plate main body portion 17a.
  • the cap 28 of the syringe barrel 26 hung from 18 can be reliably inserted.
  • the syringe barrel storage container 10 shown in FIG. 1 is manufactured and used as follows. After the positioning plate 17 is inserted into the container body 12 and the support portion 19 is placed on the bottom portion 12a of the container, the nesting plate 16 is placed on the shelf 14 on the inner wall surface of the container body 12 and the syringe barrel container 10 and To do. After that, as shown in FIG. 2, the syringe barrel 26 in which the needle tip of the needle tube fixed to the reduced diameter barrel tip 29 with the cap 28 is sealed is inserted into each of the plurality of receiving barrels 18 of the nesting plate 16.
  • the cap 28 is inserted into the receiving hole 17 b of the positioning plate 17, whereby the syringe barrel 26 is positioned at a predetermined position in the syringe barrel container 10.
  • the syringe barrel container 10 is covered and sealed with a protective film 48 (see FIG. 3) or a protective lid made of resin (not shown), and autoclave sterilization, ethylene oxide gas sterilization, ⁇ It is used for sterilization of either wire sterilization or electron beam sterilization.
  • the sterilized syringe barrel container 10 is packed in a sealed state with a protective film or a protective lid made of resin, and is supplied for transportation.
  • the syringe barrel 26 in which the flange 30 is locked to the upper end of the barrel 18 is positioned at a predetermined position in the syringe barrel 10 by inserting the cap 28 into the receptacle hole 17b of the positioning plate 17.
  • the syringe barrel 26 hardly swings, and the syringe barrel 26 and the inner wall of the receiving barrel 18 It is possible to prevent contact with the lower end of the syringe barrel 18, and to prevent the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 from being damaged by collision with the lower end of the inner wall of the receiving barrel 18 or scratching.
  • the protective film or the lid covering the opening of the container body 12 is removed in the clean room.
  • the syringe 26 is filled with a predetermined amount of a desired medicine from the nozzle.
  • a pusher is inserted to obtain a prefilled syringe.
  • the prefilled syringe is sterilized as necessary, individually inserted and sealed in a packaging bag, transported to a medical site, and provided to a user such as a doctor.
  • the syringe 26 is filled with a medicine, and the syringe 26 is returned to the container body 12 together with the nesting plate 16.
  • the container main body 12 from which the syringe barrel 26 is once taken out together with the nesting plate is stored in a plurality of layers by temporarily inserting the bottom portion 12 a into the other container main body 12.
  • a plurality of container main bodies 12 are stacked and discarded.
  • the positioning plate 17 can be inserted into and removed from the container main body 12, by removing the positioning plate 17 from the container main body 12, the bottom 12a of the container main body 12 can be inserted to the back of the other container main body 12, and a plurality of layers are stacked. The bulk of the container body 12 can be prevented.
  • the nesting plate 16 including the receiving cylinder 18, and the positioning plate 17 plastic, for example, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, and cyclic polyolefin; polystyrene; polycarbonate; polyester such as polyethylene terephthalate; be able to.
  • polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, and cyclic polyolefin
  • polystyrene such as polystyrene
  • polycarbonate such as polyethylene terephthalate
  • polyester such as polyethylene terephthalate
  • plastic as described above can be used in addition to glass.
  • a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer is used which is transparent so that the chemical liquid filled therein can be visually confirmed from the outside and has little interaction with the chemical liquid. It is preferable.
  • the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 is likely to be damaged due to a collision with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 and / or rubbing, as compared with a case of glass.
  • the protective film 48 is sterilized paper or resin having water vapor or ethylene oxide gas permeability and fine particle impermeability.
  • a non-woven fabric made of resin or a resin sheet provided with a sterilized paper and a non-woven fabric made of resin is used.
  • the fine particles refer to bacteria, bacteria, and the like.
  • a resin film can be used as the protective film 48 in addition to sterilized paper and resin nonwoven fabric.
  • the protective film 48 may be a bag-like one that covers the entire syringe barrel storage container 10. In addition, as a thing which covers the opening part of the container main body 12, resin-made protective lids (not shown) may be sufficient.
  • the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment has been described above.
  • the support portion 19 protrudes from the lower end surface of the plate body portion 17a of the positioning plate 17 toward the lower end.
  • the portion may be a convex portion 19a that protrudes from the bottom portion 12a of the container body 12 toward the upper end along the peripheral wall portion.
  • the convex part 19a may protrude only toward the upper end from the bottom part 12a, without continuing with the surrounding wall part of the container main body 12.
  • the convex part 19a may protrude inward from the surrounding wall part of the container main body 12 between the bottom part 12a and the shelf 14, not from the bottom part 12a.
  • the positioning plate may be a positioning plate 17 according to a modification of the first embodiment shown in FIG.
  • the plate body 17a of the positioning plate 17 is provided with two cuts 17d intersecting each other, and a cap 28 is inserted at the intersection of the two cuts 17d and in the vicinity thereof to open the receiving hole 17b. It is formed.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view of the second embodiment in a state where the syringe barrel 26 is stored.
  • the syringe barrel storage container 10 of the second embodiment will be described, the difference from the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
  • the syringe barrel container 10 of the second embodiment is the same as the syringe barrel container 10 of the first embodiment except that the shape of the positioning plate 17 is different.
  • the syringe barrel container 10 of the second embodiment includes a positioning plate 17 disposed between the nesting plate 16 and the bottom 12a of the container body 12 as shown in FIG.
  • the positioning plate 17 includes a plate body portion 17a, a receiving hole 17b, and a support portion 19.
  • Two notches 17e similar to the notches 15 of the insert plate 16 are provided at the edge of the plate body 17a (one of the two notches 17e is omitted in FIG. 6).
  • the two notches 17e are formed in a space surrounded by the cap 28, the positioning plate 17, and the bottom 12a of the syringe barrel 26 suspended from the receiving tube 18, and a space on the upper end side of the positioning plate 17 in the container body 12. It functions as a communication path that communicates.
  • the sterilization gas passes through the notch 17e, which is a communication path, into the cap 28, the positioning plate 17, and the bottom 12a. Since it can penetrate into the enclosed space, the space can be sterilized reliably.
  • the condensed water accumulated on the bottom 12a is easily evaporated through the notch 17e, which is a communication path.
  • the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom 12a are sterilized after sterilization.
  • the ethylene oxide gas remaining in the enclosed space can easily escape to the outside through the notch 17e which is a communication path.
  • the notch 17e can be used to hold the positioning plate 17 by hooking it with a finger or a hook when the positioning plate 17 is inserted into and removed from the container body 12. Thereby, the positioning plate 17 can be easily inserted into and removed from the container body 12.
  • the positioning plate 17 is erected toward the upper end along the periphery of the upper end opening of the receiving hole 17 b and has a distance from the central axis of the receiving cylinder 18 facing the receiving hole 17 b.
  • a protrusion having an inclined surface 17g that gradually increases toward the upper end side is provided.
  • the projecting portion includes a plurality of ribs 17c. The cap 28 of the injection cylinder 26 inserted into the receiving cylinder 18 is reliably guided to the receiving hole 17b while being in contact with the inclined surface 17g of the rib 17c which is the protruding portion.
  • the plurality of ribs 17c that are the protruding portions are guide portions that are provided around the upper end opening of the receiving hole 17b and guide the cap 28 to the receiving hole 17b.
  • the guide portion reliably receives the cap 28 in the receiving hole. 17b can be inserted.
  • the receiving hole 17b of the positioning plate 17 may have an inner diameter sufficiently larger than the outer diameter of the cap 28 of the syringe barrel 26, as in a modification of the second embodiment shown in FIG. Thereby, the front-end
  • the cap 28 and the inner wall of the receiving hole 17b abut before the lower end of the inner wall 18 abuts. That is, when the syringe barrel 26 suspended from the receptacle 18 is inclined with respect to the axis of the receptacle 18 and the cap 28 and the inner wall of the receptacle hole 17b come into contact with each other, the syringe barrel 26 and the inner wall of the receptacle 18 It does not contact the lower end of Further, even when the syringe barrel 26 slides in the direction of the arrow H shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the syringe barrel 26 "is not inclined with respect to the axis of the receiving barrel 18 in the direction of arrow I shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the difference between the inner diameter of the receiving hole 17 b and the outer diameter of the cap 28 is equal to or smaller than the difference between the inner diameter of the receiving cylinder 18 and the outer diameter of the injection cylinder 26, it is inclined with respect to the axis of the receiving cylinder 18.
  • the injection tube 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving tube 18 do not come into contact with each other. Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of the injection cylinder 26 inclined with respect to the axis
  • a gap 17 h is formed between the receiving hole 17 b and the cap 28.
  • the gap 17h communicates the space surrounded by the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom 12a of the syringe barrel 26 suspended from the receiving cylinder 18 with the space on the upper end side of the positioning plate 17 in the container body 12. Functions as a communication path.
  • the sterilization gas is surrounded by the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom portion 12a through the gap 17h which is a communication path. Since it is possible to enter the space, the space can be reliably sterilized.
  • the condensed water collected on the bottom portion 12a is easily evaporated through the gap 17h, which is a communication path.
  • the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom portion 12a are surrounded after sterilization. The ethylene oxide gas remaining in the space is easily released to the outside through the gap 17h which is a communication path.
  • the protrusion provided on the positioning plate 17 may be a protrusion 17f that surrounds the entire periphery of the upper end opening of the receiving hole 17b as in the modification of the second embodiment shown in FIG. Since the inclined surface 17g of the projecting portion 17f surrounds the entire periphery of the upper end opening of the receiving hole 17b, the cap 28 can be more reliably guided to the receiving hole 17b. In this case, it is preferable that the lower end surface of the plate main body portion 17a of the positioning plate 17 is recessed toward the upper end along the protruding portion 17f in order to prevent sink marks during molding.
  • the communication path is the notch portion 17e provided at the edge of the plate body portion 17a.
  • the communication passage is a communication hole previously drilled in the plate body portion 17a. Also good.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the third embodiment in a state where the syringe barrel 26 is housed.
  • 9 and 10 are cross-sectional views of a modification of the third embodiment in a state where the syringe barrel 26 is housed.
  • the syringe barrel storage container 10 of the third embodiment will be described, the difference from the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
  • the syringe barrel storage container 10 of the third embodiment includes a positioning plate 17 disposed between the nesting plate 16 and the bottom 12a of the container body 12 as shown in FIG.
  • the positioning plate 17 has a plate main body portion 17a and a support portion 19, and the plate main body portion 17a is provided with a receiving hole 17b.
  • the receiving hole 17b is a circular through hole that is formed in advance in the plate body portion 17a of the positioning plate 17 so as to face each of the plurality of receiving cylinders 18, and has an inner diameter that is outside of the cap 28 of the injection cylinder 26. It is sufficiently larger than the diameter.
  • tip part of the cap 28 of the injection cylinder 26 inserted in the receiving cylinder 18 can be reliably inserted in the receiving hole 17b.
  • the inner diameter of the receiving hole 17b is such that when the injection cylinder 26 is inclined with respect to the axis of the receiving cylinder 18 and the cap 28 comes into contact with the inner wall of the receiving hole 17b, the injection cylinder 26 has a lower end portion of the inner wall of the receiving cylinder 18 It is necessary to be in a range where no contact is made. Specifically, it is necessary to satisfy Equation 1 below. As shown by a two-dot chain line in FIG.
  • A the outer diameter of the injection cylinder 26
  • B the inner diameter of the receiving cylinder 18
  • C the height of the receiving cylinder 18
  • D the outer diameter of the portion contacting the inner wall of the receiving hole 17b of the cap 28
  • E The inner diameter of the receiving hole 17b
  • F the length from the upper end of the receiving tube 18 to the point of contact with the inner wall of the receiving hole 17b of the cap 28.
  • a gap 17 h is formed between the receiving hole 17 b and the cap 28.
  • the gap 17h communicates the space surrounded by the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom 12a of the syringe barrel 26 suspended from the receiving tube 18 and the space on the upper end side of the positioning plate 17 in the container body 12. Functions as a communication path.
  • the sterilization gas is surrounded by the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom portion 12a through the gap 17h which is a communication path. Since it is possible to enter the space, the space can be reliably sterilized.
  • the condensed water collected on the bottom portion 12a is easily evaporated through the gap 17h, which is a communication path.
  • the cap 28, the positioning plate 17 and the bottom portion 12a are surrounded after sterilization. The ethylene oxide gas remaining in the space is easily released to the outside through the gap 17h which is a communication path.
  • the nesting plate may be a nesting plate 16 whose outer dimension is smaller than the outer dimension of the shelf 14 of the container body 12 as in a modification of the present embodiment shown in FIG. Thereby, it becomes easy to take in and out the nesting plate 16 placed on the shelf 14 of the container body 12 from the opening of the container body 12.
  • the syringe barrel container 10 is preferably provided with positioning means for preventing lateral displacement of the nesting plate 16 placed on the shelf 14.
  • the positioning means is provided in a substantially rectangular nesting plate 16, two positioning holes 16 a provided on the diagonal line, and a shelf 14 so as to be fitted in each positioning hole. It consists of two protrusions 14a (in FIG.
  • one of the two positioning holes 16a is omitted and one of the two protrusions 14a is omitted).
  • the nesting plate 16 placed on the shelf 14 does not move sideways, and it is possible to prevent positional deviation between the receiving cylinder 18 and the receiving hole 17b facing each other. .
  • abutting with the lower end part of the injection cylinder 26 and the inner wall of the receiving cylinder 18 accompanying the position shift of the receiving cylinder 18 and receiving hole 17b which mutually opposes can be prevented.
  • the protrusion 14a may protrude from the nesting plate 16 and the positioning hole 16a may be opened as a recess that does not penetrate the shelf 14.
  • the positioning means may be a rib 12b formed on the peripheral wall portion of the container main body 12 from the shelf 14 toward the upper end as in a modification of the third embodiment shown in FIG.
  • At least one rib 12b is provided on each of the four peripheral wall portions of the container body 12, and each rib faces the side surface of the substantially rectangular nesting plate 16 placed on the shelf 14, so that the shelf 12 Accordingly, the nesting plate 16 placed on the base plate 14 does not move sideways, and the positional displacement between the receiving cylinder 18 and the receiving hole 17b facing each other can be prevented. Thereby, contact
  • FIG. 11 shows a fourth embodiment of the syringe barrel container according to the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the fourth embodiment in a state where the syringe barrel 26 is housed.
  • the syringe barrel storage container 10 of the fourth embodiment will be described, the difference from the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
  • the syringe barrel storage container 10 of the fourth embodiment is the same as the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment except that the shape of the positioning plate 17 is different.
  • the syringe barrel storage container 10 of the present embodiment includes a positioning plate 17 disposed between the nesting plate 16 and the bottom 12a of the container body 12 as shown in FIG.
  • the positioning plate 17 has a plate body portion 17a and a cylindrical receiving hole 17j (hereinafter simply referred to as a receiving hole 17j).
  • a plurality of concave portions 17 i that are recessed toward the lower end are formed in the plate body portion 17 a at positions facing each of the plurality of receiving cylinders 18.
  • a receiving hole 17j is provided at the lower end of each of the plurality of recesses 17i. That is, the receiving hole 17j is provided at a position facing each of the plurality of receiving cylinders 18, and the upper end opening of the receiving hole 17j faces the recess 17i.
  • the inner diameter of the receiving hole 17j is sufficiently larger than the outer diameter of the cap 28 of the syringe barrel 26. For this reason, the front-end
  • the difference between the inner diameter of the receiving hole 17j and the outer diameter of the cap 28 is equal to or smaller than the difference between the inner diameter of the receiving cylinder 18 and the outer diameter of the injection cylinder 26.
  • the syringe barrel 26 inclined with respect to the axis of the receiver barrel 18 does not contact the lower end portion of the inner wall of the receiver barrel 18. Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of the injection cylinder 26 inclined with respect to the axis
  • the concave portion 17i is formed with an inclined surface 17g in which the distance from the central axis of the receiving cylinder 18 facing the receiving hole 17j gradually increases from the upper end opening of the receiving hole 17j toward the upper end.
  • the cap 28 of the injection tube 26 inserted into the receiving tube 18 is reliably guided to the receiving hole 17j while being in contact with the inclined surface 17g.
  • the inclined surface 17g is a guide portion that is provided around the upper end opening of the receiving hole 17j, and guides the cap 28 to the receiving hole 17j. The guide portion ensures that the cap 28 becomes the cylindrical receiving hole 17j. Can be inserted.
  • the receiving hole 17j protrudes from the lower end of the recess 17i toward the lower end and is placed on the bottom 12a of the container body 12. That is, the receiving hole 17j functions as a support portion.
  • the positioning plate 17 is arrange
  • the positioning plate 17 is arrange
  • the receiving hole 17j may be located on the upper end side away from the bottom 12a. Further, in this case, the receiving hole 17j is not cylindrical, and may be a simple through-hole previously drilled at the lower end of the recess 17i.
  • a gap 17 h is formed between the receiving hole 17 j and the cap 28.
  • the gap 17h is located above the positioning plate 17 in the container main body 12 and the space surrounded by the cap 28 of the syringe barrel 26 suspended from the receiving tube 18, the inner wall of the receiving hole 17j of the positioning plate 17 and the bottom 12a. It functions as a communication path that communicates with the space.
  • the sterilization gas passes through the gap 17h, which is a communication path, and the inner wall of the receiving hole 17j of the cap 28 and the positioning plate 17 And the bottom portion 12a, the space can be reliably sterilized.
  • the condensed water accumulated on the bottom 12a surrounded by the inner wall of the receiving hole 17j is likely to evaporate through the gap 17h which is a communication path.
  • the cap 28 and the The ethylene oxide gas remaining in the space surrounded by the receiving hole 17j and the bottom portion 12a of the positioning plate 17 can easily escape to the outside through the gap 17h that is a communication path.
  • a slit may be formed in the receiving hole 17j from the lower end to the upper end.
  • the receiving hole 17j may have a bottomed cylindrical shape with its lower end closed.
  • the gap 17 h communicates the space surrounded by the cap 28 and the receiving hole 17 j with the space on the upper end side of the positioning plate 17 in the container main body 12.
  • the condensed water that accumulates at the bottom of the receiving hole 17j easily evaporates through the gap 17h, and in the case of ethylene oxide gas sterilization, it remains in the space surrounded by the cap 28 and the receiving hole 17j after sterilization.
  • the ethylene oxide gas easily escapes to the outside through the gap 17h.
  • the syringe barrel container of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and an arbitrary component may be added. Further, the syringe barrel container of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments. For example, you may comprise the receiving hole of 1st Embodiment, 2nd Embodiment, and 3rd Embodiment from the cylindrical receiving hole described in 4th Embodiment except the internal diameter. Moreover, you may change the nesting board 16 of 1st Embodiment, 2nd Embodiment, and 4th Embodiment into the nesting board 16 described in 3rd Embodiment. In this case, as in the third embodiment, the syringe barrel container 10 is preferably provided with positioning means for preventing lateral displacement of the nesting plate 16 placed on the shelf 14.
  • the support portion 19 of the second embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment may be changed to the convex portion 19a described in the modification of the first embodiment.
  • the support part may be omitted.
  • the peripheral wall of the container body 12 is tapered so that the inner dimension of the container body 12 gradually increases from the bottom part 12a to the shelf 14, and the outer dimension of the plate body part 17a is larger than the inner dimension of the bottom part 12a. It is smaller than the inner size of 14.
  • the outer peripheral surface of the plate body portion 17a is engaged with the peripheral wall portion between the bottom portion 12a of the container body 12 and the shelf 14, and the positioning plate is disposed between the nesting plate 16 and the bottom portion 12a of the container body 12.
  • the plate body portion 17a can be positioned on the upper end side away from the bottom portion 12a. Further, the positioning plate 17 may be fitted into the container main body 12 so as not to be easily removed from the container main body 12.
  • the syringe barrel container according to the present invention can accommodate a plurality of syringe barrels and can be suitably used for transportation to a pharmaceutical medical product manufacturer.

Abstract

　注射筒収納容器に複数の薬液充填用の空の注射筒を懸け吊って収納し搬送に供しても、注射筒の外周面に傷が付き難い注射筒収納容器を提供する。　先端部にキャップ２８と基端部にフランジ３０とを有する薬剤充填用の注射筒２６を複数収納する収納容器１０は、底部の周囲に連続して上方に延びる周壁部の上端に囲まれた開口部と、前記周壁部に設けられた棚１４とを有する容器本体１２と、棚１４に載置し、注射筒２６を挿脱自在に挿入しフランジ３０で係止して注射筒２６を懸け吊る複数の受け筒１８を貫通して並べた入れ子板１６とを備え、入れ子板１６と前記底部との間に配置した位置決め板１７に、注射筒２６を受け筒１８に懸け吊ったとき、キャップ２８を挿入可能な受け孔１７ｂを受け筒１８に対向して設け、受け筒１８に懸け吊った注射筒２６のキャップ２８が受け孔１７ｂの内壁に当接した際に、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とは当接しないものである。

Description

注射筒収納容器
　本発明は、複数の薬液充填用の空の注射筒を懸け吊って収納する注射筒収納容器に関するものである。
　注射筒収納容器は、先端がキャップで封止された薬剤充填用の空の注射筒を収納し、注射筒へ薬剤を充填する工場への搬送に使用される。搬送先の工場で、搬送されてきた注射筒は、薬剤を充填され、さらに押し子が挿入されてプレフィルドシリンジとなる。製造されたプレフィルドシリンジは、滅菌包装袋で包装された後、医師等に搬送される（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１及び特許文献２には、薬剤充填用の注射筒を薬剤充填工場への搬送する際等に用いられる注射筒収納容器が記載されている。この注射筒収納容器は、容器本体の内壁面から突出した棚に、複数の受け筒が貫通して並べられた板体が載置され、キャップで封鎖された薬剤充填用の複数の注射筒の各々が板体の受け筒へ挿脱自在に挿入され、基端部のフランジで係止されて容器本体内に懸け吊られるものである。特許文献１及び特許文献２に記載の注射筒収納容器によれば、収納した複数の空の薬剤充填用の注射筒を滅菌処理して薬剤充填工場に搬送できる。
特開２００９－１８３７６８号公報 国際公開第２００８／１０７９６１号
　複数の注射筒を収納容器に収納して搬送等に供する場合、振動や傾斜や急な動静で注射筒に揺動が生じると、注射筒と受け筒の内壁の下端部との衝突や擦過により、注射筒の外周面に傷が付く。傷により、削り屑や削り粉が生じ静電気で注射筒にまとわりついて清浄を維持し難かったり、外観が汚れたりするおそれがある。また、未使用の注射筒であるのに使用済み又は使用期限切れの古い製品であるか誤認を招いてしまうおそれもある。
　本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、収納容器に複数の薬剤充填用の空の注射筒を板体の受け筒に懸け吊って収納して搬送に供しても、注射筒の外周面に傷が付き難い注射筒収納容器を提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するためになされた注射筒収納容器は、先端部にキャップと、基端部にフランジとを有する薬剤充填用の注射筒を複数収納するための注射筒収納容器であって、下端に底部と、前記底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、前記周壁部の上端に囲まれた開口部と、前記周壁部に設けられた棚とを有する容器本体と、前記棚に載置され、前記注射筒を挿脱自在に挿入可能、かつ前記フランジを係止することで前記注射筒を懸け吊ることが可能な複数の受け筒が貫通して並べられた入れ子板と、前記入れ子板と前記底部との間に配置された位置決め板とを備え、前記位置決め板は、板本体部と、前記板本体部の前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られたとき、前記キャップを挿入可能な受け孔とを有し、前記受け筒に懸け吊られた前記注射筒の前記キャップが前記受け孔の内壁に当接した際に、前記注射筒と前記受け筒の内壁の下端部とは当接しないものである。
　前記位置決め板は、前記容器本体に挿脱可能なものである
　前記受け孔が、前記板本体部に予め穿設された貫通穴、又は前記キャップの挿入により押し開かれる開口穴であってもよい。
　前記位置決め板には、前記受け孔の上端開口の周囲に前記キャップを前記受け孔に誘導するガイド部が設けられていることが好ましい。
　前記ガイド部は、前記受け孔の上端開口の周縁に沿って上端に向かって立設され、前記受け孔に対向する前記受け筒の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面を有する突出部であることが好ましい。
　前記板本体部は、前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、下端に向かって窪んだ凹部を有し、前記受け孔は、前記凹部の下端に設けられており、前記凹部は、前記受け孔に対向する前記受け筒の中心軸からの距離が前記受け孔の上端開口から上端に向かって漸増する傾斜面を有し、前記傾斜面が前記ガイド部として機能するものであることが好ましい。
　前記位置決め板には、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られた際に、前記キャップと前記位置決め板と前記底部とに囲まれた空間と容器本体内の前記位置決め板より上端側の空間とを連通する連通路が設けられていることが好ましい。
　前記注射筒が、プラスチックからなること、特に環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなることが好ましい。
　本発明の注射筒収納容器は、入れ子板の受け筒に挿脱自在に挿入された注射筒がフランジで係止懸け吊られた際に、注射筒の先端部のキャップを挿入可能な受け孔が、入れ子板と容器本体の底部との間に配置された位置決め板に各受け筒に対向して設けられており、受け筒に懸け吊られた注射筒が受け筒の軸に対して傾斜してキャップが受け孔の内壁に当接した際に、注射筒と受け筒の内壁の下端部とは当接しないものである。このため、複数の注射筒を収納した注射筒収納容器の搬送等の際に、振動や傾斜や急な動静によって注射筒に揺動方向の応力が加えられて、注射筒が揺動し傾斜しても、注射筒が受け筒の内壁に当接することを防止でき、受け筒の内壁面との衝突や擦過による注射筒の外周面に傷が付くことを防止できる。
本発明の注射筒収納容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示す注射筒収納容器の部分断面斜視図である。 注射筒を収納した状態における第１実施形態の断面図である。 注射筒を収納した状態における第１実施形態に係る変形例の断面図である。 注射筒を収納した状態における第１実施形態に係る他の変形例の部分平面図である。 本発明の注射筒収納容器の第２実施形態の部分断面斜視図である。 注射筒を収納した状態における第２実施形態に係る変形例の断面図である。 注射筒を収納した状態における第３実施形態の断面図である。 注射筒を収納した状態における第３実施形態に係る変形例の断面図である。 注射筒を収納した状態における第３実施形態に係る他の変形例の断面図である。 注射筒を収納した状態における第４実施形態の断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
　＜第１実施形態＞
　本発明に係る注射筒収納容器の第１実施形態を図１に示す。図１は注射筒収納容器１０の斜視図である。注射筒収納容器１０は、上面が開口した箱状の容器本体１２と、これの開口部内寸より小さい外寸の入れ子板１６と、後述する図２に示すように棚１４の内寸より小さい外寸の位置決め板１７とからなる。容器本体１２は、下端に底部１２ａと、この底部１２ａの周囲に連続し、上端に向かって延びる４つの周壁部と、この周壁部の上端に囲まれた開口部と、周壁部に周設された棚１４とを有する。底面の面積が開口部の開口面の面積よりも狭くなり、窄まっている。注射筒収納容器１０は、容器本体１２の棚１４に入れ子板１６が載置され、この入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に位置決め板１７が配置されているものである。入れ子板１６には、複数の円筒状の受け筒１８が貫通して並べられている。入れ子板１６の縁部に設けられた２つの切欠部１５は、容器本体１２への入れ子板１６の挿脱の際に、指又はフックに掛けて入れ子板１６を把持するのに用いられる。位置決め板１７には、板状の板本体部１７ａと、後述する図２に示す受け孔１７ｂ及び支持部１９が設けられている。位置決め板１７は、容器本体１２に挿脱可能となっている。
　図１に示す円筒状の受け筒１８には、図２に示すように薬剤充填用の円筒状の注射筒２６が挿脱自在に挿入される。注射筒２６は、その胴部が受け筒１８の筒中空よりも小径である。注射筒２６の基端部は、開口した基端開口部を有し、基端開口部の外周部にフランジ３０が設けられている。フランジ３０は、受け筒１８の上端と係止される。これにより、注射筒２６は、受け筒１８に掛け吊られる。尚、フランジ３０は、注射筒２６の基端開口部よりも先端側の注射筒２６の基端部に設けられていてもよい。
　注射筒２６の先端部には、縮径した縮径筒先２９が設けられ、注射針である針管が固定されている。針管はイソプレンゴム等の弾性体製のキャップ２８で覆われ、針管の針先がキャップ２８により封止されている。キャップ２８は、注射筒２６に充填された薬剤の針先からの漏洩を防止しつつ、針管を保護している。尚、注射筒２６の先端部が注射針のない、いわゆるルアー形状やカートリッジ形状の場合、弾性体製のキャップや弾性体のパッキンを内側に装着したプラスチック製のキャップにより、注射筒２６の先端の薬剤出口が封止される。
　受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６は、その先端部のキャップ２８が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置された位置決め板１７の受け孔１７ｂに挿入されることにより、受け筒１８の内壁の下端部と当接せずに所定位置に位置決めされている。図２に示す位置決め板１７の受け孔１７ｂは、位置決め板１７の板本体部１７ａに複数の受け筒１８の各々と対向して予め穿設された円形の貫通穴であり、その内径は、受け孔１７ｂにキャップ２８を挿入できるように、キャップ２８の外径よりも僅かに大きくなっている。板本体部１７ａの下端面の四隅には、支持部１９が下端に向かって突出しており、この支持部１９が容器本体１２の底部１２ａに載置されることにより、位置決め板１７が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置される。
　図３に示すように、受け孔１７ｂにキャップ２８の先端部が挿入された注射筒２６は、注射筒収納容器１０内の所定位置、すなわち、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８と受け孔１７ｂの内壁とが当接した際に、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とが当接しない位置に位置決めされている。このため、注射筒２６に揺動方向の応力が作用しても、注射筒２６がほとんど揺動せず、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止できる。これにより、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６の外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことを防止できる。一方、位置決め板１７がない場合、注射筒２６にフランジ３０を支点とする揺動が発生し易い。揺動が発生して受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６は、その外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことがある。
　また、注射筒収納容器１０の搬送等の際の振動等が直接キャップ２８に伝わることに伴うキャップ２８の破損及び緩みによる薬剤の漏れや、キャップ２８で覆われた針管の破損を防止するため、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８と容器本体１２の底部１２ａとの間には空間がある。ここで、支持部１９により、位置決め板１７の板本体部１７ａが容器本体１２の底部１２ａから離れて上端側に位置しているため、板本体部１７ａに設けられた受け孔１７ｂに、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８を確実に挿入することができる。
　図１に示す注射筒収納容器１０は、以下のように製造されて、使用される。容器本体１２内に位置決め板１７を挿入し、支持部１９を容器の底部１２ａに載置した後、容器本体１２の内壁面の棚１４に入れ子板１６を載置して注射筒収納容器１０とする。その後、図２に示すように入れ子板１６の複数の受け筒１８の各々に、キャップ２８で縮径筒先２９に固定された針管の針先を封止した注射筒２６を挿入する。この際、キャップ２８が位置決め板１７の受け孔１７ｂに挿入されることにより、注射筒２６が注射筒収納容器１０内の所定位置に位置決めさる。その後、注射筒収納容器１０は、その開口部を保護膜４８（図３参照）又は樹脂製の保護蓋（不図示）で覆って封止された状態で、オートクレーブ滅菌、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、及び電子線滅菌のいずれかの滅菌に供される。滅菌が施された注射筒収納容器１０は、保護膜又は樹脂製の保護蓋が付された封止状態で荷造りされて搬送に供される。
　受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６は、キャップ２８が位置決め板１７の受け孔１７ｂに挿入されることにより、注射筒収納容器１０内の所定位置に位置決めされている。これによって、荷造り時や搬送時に、受け筒１８に挿入された注射筒２６に揺動方向に応力が作用しても、注射筒２６がほとんど揺動せず、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止でき、受け筒１８の内壁の下端部との衝突や擦過による傷が注射筒２６の外周面に付くことを防止できる。
　滅菌密封された注射筒収納容器１０は、注射筒へ薬剤を充填する工場に搬送された後、クリーンルーム内で容器本体１２の開口部を覆っている保護膜又は保護蓋が外される。注射筒２６に薬剤を充填する際は、例えば、薬剤充填装置（不図示）の所定位置に注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０を載置して、注射筒収納容器１０内で、各注射筒２６に所望の薬剤をノズルから所定量充填する。次いで、入れ子板１６の受け筒１８の上端に係止されている注射筒２６を注射筒収納容器１０から取り出した後、押し子を挿入してプレフィルドシリンジとする。プレフィルドシリンジは、必要に応じて滅菌処理された後、個別に包装袋内に挿入封鎖されて、医療現場へ搬送され、医師等の使用者に供される。
　注射筒２６を予め入れ子板１６ごと注射筒収納容器１０の容器本体１２から一旦取り出した後、注射筒２６に薬剤を充填し、再度入れ子板１６ごと注射筒２６を容器本体１２に戻すことがある。この場合、一旦入れ子板ごと注射筒２６が取り出された容器本体１２は、一時的にその底部１２ａを他の容器本体１２内に挿入することで、複数重ねて保管される。また、注射筒収納容器１０を使用した後、容器本体１２は複数重ねて廃棄される。ここで、位置決め板１７が容器本体１２に挿脱可能なため、容器本体１２から位置決め板１７を取り出すことにより、容器本体１２の底部１２ａを他の容器本体１２内の奥まで挿入でき、複数重ねた容器本体１２の嵩張りを防止することができる。
　容器本体１２、受け筒１８を含む入れ子板１６及び位置決め板１７の材料としては、プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンのようなポリオレフィン樹脂；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル；ポリアミドを用いることができる。特に滅菌処理をオートクレーブで行う場合、容器本体１２、受け筒１８を含む入れ子板１６及び位置決め板１７の材料としては、耐熱性の高いプラスチックであるポリプロピレン又はポリカーボネート等を用いることが好ましい。
　また、注射筒２６の材料としては、ガラスの他、上述のようなプラスチックを用いることができる。注射筒２６に用いるプラスチックとしては、内部に充填された薬液を外側から目視にて確認できるように透明であり、且つ薬液との相互作用が少ないプラスチックである環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーを用いることが好ましい。ここで、注射筒２６がプラスチック製の場合、ガラス製の場合と比べ、受け筒１８の内壁の下端部との衝突及び／又は擦過による注射筒２６の外周面の傷が発生し易い。このため、受け孔１７ｂに挿入されたキャップ２８により、受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止することがより重要となる。特に、注射筒２６の材料が環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーの場合、注射筒２６の外周面の傷が目立つため、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止することがさらに重要となる。
　複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイドガス滅菌する場合、保護膜４８としては、水蒸気又はエチレンオキサイドガス透過性と、微粒子不透過性とを有する滅菌紙若しくは樹脂製の不織布、又は滅菌紙と樹脂製の不織布とを併設した樹脂シートを用いる。ここで言う微粒子とは、菌や細菌等を指す。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をγ線滅菌又は電子線滅菌する場合、保護膜４８としては、滅菌紙や樹脂製の不織布の他、樹脂フィルムを用いることもできる。また、保護膜４８は、注射筒収納容器１０全体を覆う袋状のものであってもよい。尚、容器本体１２の開口部を覆うものとしては、樹脂製の保護蓋（不図示）でもよい。
　以上、本第１実施形態の注射筒収納容器１０について説明した。本第１実施形態では、支持部１９は、位置決め板１７の板本体部１７ａの下端面から下端に向かって突出していたが、図４に示す本第１実施形態の変形例のように、支持部は容器本体１２の底部１２ａから周壁部に沿って上端に向かって突出した凸部１９ａであってもよい。この凸部１９ａの上に位置決め板１７を載置することにより、位置決め板１７が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置され、板本体部１７ａが底部１２ａから離れて上端側に位置できる。尚、凸部１９ａは、容器本体１２の周壁部と連続せず、単に底部１２ａから上端に向かって突出していてもよい。また、凸部１９ａは、底部１２ａからではなく、底部１２ａと棚１４との間で、容器本体１２の周壁部から内側に向かって突出していてもよい。
　また、位置決め板は、図５に示す本第１実施形態の変形例の位置決め板１７であってもよい。この位置決め板１７の板本体部１７ａには、二本の切り込み１７ｄが交差して設けられ、この二本の切り込み１７ｄの交点及びその近傍にキャップ２８を挿入して押し開くことにより受け孔１７ｂが形成される。
　＜第２実施形態＞
　本発明に係る注射筒収納容器の第２実施形態を図６に示す。図６は注射筒２６を収納した状態における第２実施形態の部分断面斜視図である。以下、本第２実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本第２実施形態の注射筒収納容器１０は、位置決め板１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。
　本第２実施形態の注射筒収納容器１０は、図６に示すように、入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置された位置決め板１７を備えている。位置決め板１７は、第１実施形態と同様に、板本体部１７ａ、受け孔１７ｂ及び支持部１９を有している。この板本体部１７ａの縁部には、入れ子板１６の切欠部１５と同様の切欠部１７ｅが２つ設けられている（図６中、２つの切欠部１７ｅの一方を省略した）。この２つの切欠部１７ｅは、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の位置決め板１７より上端側の空間とを連通する連通路として機能する。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路である切欠部１７ｅを通ってキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、底部１２ａの上に溜まる凝縮水が連通路である切欠部１７ｅを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路である切欠部１７ｅを介して外部に抜け易い。尚、切欠部１７ｅは、容器本体１２への位置決め板１７の挿脱の際に、指又はフックに掛けて位置決め板１７を把持するのに用いることができる。これにより、位置決め板１７を容器本体１２へ挿脱し易くなる。
　また、図６に示すように、位置決め板１７には、受け孔１７ｂの上端開口の周縁に沿って上端に向かって立設され、受け孔１７ｂに対向する受け筒１８の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面１７ｇを有する突出部が設けられている。本第２実施形態では、この突出部は複数のリブ１７ｃからなる。受け筒１８に挿入された注射筒２６のキャップ２８は、この突出部であるリブ１７ｃの傾斜面１７ｇと当接しつつ、確実に受け孔１７ｂに誘導される。すなわち、この突出部である複数のリブ１７ｃは、受け孔１７ｂの上端開口の周囲に設けられ、キャップ２８を受け孔１７ｂに誘導するガイド部であり、このガイド部によりキャップ２８を確実に受け孔１７ｂに挿入することができる。
　位置決め板１７の受け孔１７ｂは、図７に示す本第２実施形態の変形例のように、注射筒２６のキャップ２８の外径よりも十分に大きい内径を有するものであってもよい。これにより、受け筒１８に挿入した注射筒２６のキャップ２８の先端部を受け孔１７ｂに確実に挿入できる。また、受け孔１７ｂの内径とキャップ２８の外径との差は、受け筒１８の内径と注射筒２６の外径との差以下である。このため、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して図７の二点鎖線で示す矢印Ｇの方向に傾斜しても、傾斜した注射筒２６’と受け筒１８の内壁の下端部とが当接する前に、キャップ２８と受け孔１７ｂの内壁とが当接する。つまり、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８と受け孔１７ｂの内壁とが当接した際に、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とは当接しない。また、注射筒２６が、図７の二点鎖線で示す矢印Ｈ方向にスライドし、スライドした注射筒２６”が受け筒１８の内壁面に接触しても、キャップ２８も受け孔１７ｂの内壁に同時に当接する。この状態で注射筒２６”は受け筒１８の軸に対して図７の二点鎖線で示す矢印Ｉ方向に傾斜させられることがない。以上のように、受け孔１７ｂの内径とキャップ２８の外径との差が、受け筒１８の内径と注射筒２６の外径との差以下である場合、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とが当接することはない。これにより、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６の外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことを防止できる。
　また、受け孔１７ｂとキャップ２８との間には隙間１７ｈが形成されている。この隙間１７ｈは、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の位置決め板１７より上端側の空間とを連通する連通路として機能する。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路である隙間１７ｈを通ってキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、底部１２ａの上に溜まる凝縮水が連通路である隙間１７ｈを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路である隙間１７ｈを介して外部に抜け易い。
　位置決め板１７に設けられた突出部としては、図７に示す本第２実施形態の変形例のように、受け孔１７ｂの上端開口の周囲を全て取り囲む突出部１７ｆであってもよい。この突出部１７ｆの傾斜面１７ｇは、受け孔１７ｂの上端開口の周囲を全て取り囲んでいるため、より確実にキャップ２８を受け孔１７ｂに誘導することができる。この場合、位置決め板１７の板本体部１７ａは、成形時のヒケ防止のために、その下端面が突出部１７ｆに沿って上端に向かって窪んでいることが好ましい。
　以上、本第２実施形態の注射筒収納容器１０について説明した。本第２実施形態では、連通路は板本体部１７ａの縁部に設けられた切欠部１７ｅであったが、切欠部１７ｅの代わりに板本体部１７ａに予め穿設された連通孔であってもよい。
　＜第３実施形態＞
　本発明に係る注射筒収納容器の第３実施形態を図８～１０に示す。図８は注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の断面図である。図９及び図１０は、注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の変形例の断面図である。以下、本第３実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
　本第３実施形態の注射筒収納容器１０は、図８に示すように、入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置された位置決め板１７を備えている。位置決め板１７は、第１実施形態と同様に、板本体部１７ａ及び支持部１９有し、板本体部１７ａには、受け孔１７ｂが設けられている。この受け孔１７ｂは、位置決め板１７の板本体部１７ａに複数の受け筒１８の各々と対向して予め穿設された円形の貫通穴であり、その内径は、注射筒２６のキャップ２８の外径よりも十分に大きい。このため、受け筒１８に挿入した注射筒２６のキャップ２８の先端部を受け孔１７ｂに確実に挿入できる。但し、受け孔１７ｂの内径は、注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８が受け孔１７ｂの内壁に当接したとき、注射筒２６が受け筒１８の内壁の下端部に接触することがない範囲であることを要する。具体的には、下記の数式１を満足することが必要である。数式１は、図８の二点鎖線で示すように、注射筒２６が受け筒１８の軸に対して最大限傾斜して傾斜角αとなったとき、受け筒１８の内壁の下端部に注射筒２６が接触すると同時にキャップ２８も受け孔１７ｂの内壁に当接することを想定して求めたものである。数式１中、Ａ：注射筒２６の外径、Ｂ：受け筒１８の内径、Ｃ：受け筒１８の高さ、Ｄ：キャップ２８の受け孔１７ｂの内壁に当接する部分の外径、Ｅ：受け孔１７ｂの内径、Ｆ：受け筒１８の上端からキャップ２８の受け孔１７ｂの内壁との当接点までの長さである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　注射筒２６が受け筒１８の軸に対して最大限傾斜した状態から、受け筒１８の中心軸を対象点とする点対称の関係になる反対側に最大限傾斜した際に、受け筒１８に掛け吊られた注射筒２６は最も大きく揺動する。注射筒２６が最も大きく揺動して注射筒２６が受け筒１８の内壁の下端部と衝突する場合、注射筒２６の外周面に傷付く可能性が最も大きくなる。受け孔１７ｂの内径が数式１を満足することにより、注射筒２６が最も大きく揺動した場合に、キャップ２８と受け孔１７ｂの内壁とが当接し、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部と衝突を防ぐことができる。これにより、注射筒２６の外周面に傷が付き難くすることができる。
　受け孔１７ｂとキャップ２８との間には隙間１７ｈが形成されている。この隙間１７ｈは、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の位置決め板１７より上端側の空間とを連通する連通路として機能する。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路である隙間１７ｈを通ってキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、底部１２ａの上に溜まる凝縮水が連通路である隙間１７ｈを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と位置決め板１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路である隙間１７ｈを介して外部に抜け易い。
　入れ子板は、図９に示す本実施形態の変形例のように、その外寸が容器本体１２の棚１４の外寸よりも小さい入れ子板１６であってもよい。これにより、容器本体１２の棚１４に載置される入れ子板１６を容器本体１２の開口部から出し入れし易くなる。この場合、注射筒収納容器１０には、棚１４に載置された入れ子板１６の横ぶれを防止する位置決め手段を設けることが好ましい。この位置決め手段は、例えば、図９に示すように、略矩形の入れ子板１６に、その対角線上に２つ設けられた位置決め穴１６ａと、棚１４に、各位置決め穴に嵌めるように設けられた２つの突起１４ａとからなる（図６中、２つの位置決め穴１６ａの一方を省略し、２つの突起１４ａの一方を省略した）。各突起１４ａが各位置決め穴１６ａに嵌められることにより、棚１４に載置された入れ子板１６が横ぶれせず、互いに対向する受け筒１８と受け孔１７ｂとの位置ずれを防止することができる。これにより、互いに対向する受け筒１８と受け孔１７ｂとの位置ずれに伴う注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を防止することができる。尚、突起１４ａを入れ子板１６から突出し、位置決め穴１６ａを棚１４に貫通しない窪みとしてあけてもよい。
　また、位置決め手段としては、図１０に示す本第３施形態の変形例のように、容器本体１２の周壁部に棚１４から上端に向けて形成されたリブ１２ｂでもよい。このリブ１２ｂは、容器本体１２の４つの周壁部にそれぞれ少なくとも１つずつ設けられており、各リブが棚１４に載置された略矩形の入れ子板１６の各側面と対向することで、棚１４に載置された入れ子板１６が横ぶれせず、互いに対向する受け筒１８と受け孔１７ｂとの位置ずれを防止することができる。これにより、互いに対向する受け筒１８と受け孔１７ｂとの位置ずれに伴う注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を防止することができる。
　＜第４実施形態＞
　本発明に係る注射筒収納容器の第４実施形態を図１１に示す。図１１は注射筒２６を収納した状態における第４実施形態の断面図である。以下、本第４実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本第４実施形態の注射筒収納容器１０は、位置決め板１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。
　本実施形態の注射筒収納容器１０は、図１１に示すように、入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置された位置決め板１７を備えている。位置決め板１７は、板本体部１７ａ及び筒状の受け孔１７ｊ（以下、単に受け孔１７ｊと称する）を有している。板本体部１７ａには、複数の受け筒１８の各々と対向する位置に、下端に向かって窪んだ複数の凹部１７ｉが形成されている。この複数の凹部１７ｉの各々の下端に受け孔１７ｊが設けられている。すなわち、複数の受け筒１８の各々と対向するに位置に受け孔１７ｊが設けられ、受け孔１７ｊの上端開口は凹部１７ｉに臨んでいる。この受け孔１７ｊの内径は、注射筒２６のキャップ２８の外径よりも十分に大きい。このため、受け筒１８に挿入した注射筒２６のキャップ２８の先端部を受け孔１７ｊに確実に挿入できる。また、受け孔１７ｊの内径とキャップ２８の外径との差は、受け筒１８の内径と注射筒２６の外径との差以下である。このため、第２実施形態の変形例（図７参照）と同様に、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とが当接することはない。これにより、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６の外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことを防止できる。
　また、凹部１７ｉには、受け孔１７ｊに対向する受け筒１８の中心軸からの距離が受け孔１７ｊの上端開口から上端に向かって漸増する傾斜面１７ｇが形成されている。受け筒１８に挿入された注射筒２６のキャップ２８は、この傾斜面１７ｇと当接しつつ、確実に受け孔１７ｊに誘導される。すなわち、この傾斜面１７ｇは、受け孔１７ｊの上端開口の周囲に設けられ、キャップ２８を受け孔１７ｊに誘導するガイド部であり、このガイド部によりキャップ２８を確実に筒状の受け孔１７ｊに挿入することができる。
　受け孔１７ｊは、凹部１７ｉの下端から下端に向かって突出し、容器本体１２の底部１２ａに載置されている。すなわち、受け孔１７ｊは支持部として機能する。これにより、位置決め板１７が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置され、板本体部１７ａが底部１２ａから離れて上端側に位置できる。尚、第１実施形態と同様に、板本体部１７ａの下端面の四隅に、下端に向かって突出した支持部１９を設けてもよい。これにより、位置決め板１７が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置され、板本体部１７ａが底部１２ａから離れて上端側に位置できる。この場合、受け孔１７ｊは、底部１２ａから離れて上端側に位置していてもよい。更に、この場合、受け孔１７ｊは筒状ではなく、凹部１７ｉの下端に予め穿設された単なる貫通穴でもよい。
　受け孔１７ｊとキャップ２８との間には隙間１７ｈが形成されている。この隙間１７ｈは、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６のキャップ２８と位置決め板１７の受け孔１７ｊの内壁と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の位置決め板１７より上端側の空間とを連通する連通路として機能する。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路である隙間１７ｈを通ってキャップ２８と位置決め板１７の受け孔１７ｊの内壁と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、受け孔１７ｊの内壁で囲まれた底部１２ａの上に溜まる凝縮水が連通路である隙間１７ｈを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と位置決め板１７の受け孔１７ｊと底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路である隙間１７ｈを介して外部に抜け易い。
　受け孔１７ｊには、その下端から上端に向かってスリットが形成されていてもよい。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスがスリットを通って板本体部１７ａと受け孔１７ｊの外壁と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、受け孔１７ｊの外側の底部１２ａの上に溜まる凝縮水がスリットを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後に板本体部１７ａと受け孔１７ｂの外壁と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスがスリットを介して外部に抜け易い。
　受け孔１７ｊは、その下端が閉じた有底筒状であってもよい。この場合、隙間１７ｈは、キャップ２８と受け孔１７ｊとに囲まれた空間と容器本体１２内の位置決め板１７より上端側の空間とを連通している。これにより、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが隙間１７ｈを通ってキャップ２８と受け孔１７ｊとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、受け孔１７ｊの底部に溜まる凝縮水が隙間１７ｈを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と受け孔１７ｊとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが隙間１７ｈを介して外部に抜け易い。
　以上、本発明の注射筒収納容器を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、任意の構成物が付加されていてもよい。また、本発明の注射筒収納容器は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。例えば、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の受け孔を、その内径を除いて、第４実施形態に記載した筒状の受け孔から構成してもよい。また、第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態の入れ子板１６を、第３実施形態に記載した入れ子板１６に変更してもよい。この場合、第３実施形態と同様に、注射筒収納容器１０には、棚１４に載置された入れ子板１６の横ぶれを防止する位置決め手段を設けることが好ましい。
　第２実施形態、第３実施形態及び第４実施形態の支持部１９を、第１実施形態の変形例に記載した凸部１９ａに変更してもよい。また、第１実施形態、第３実施形態及び第４実施形態に、第２実施形態に記載した切欠部１７ｅを追加してもよい。第１実施形態及び第３実施形態に、第２実施形態に記載したガイド部であるリブ１７ｃ又は突出部１７ｆを追加してもよい。
　また、支持部は省略してもよい。この場合、容器本体１２の内寸が、底部１２aから棚１４にかけて漸増するように容器本体１２の周壁部をテーパ形状とし、板本体部１７ａの外寸が、底部１２ａの内寸より大きく、棚１４の内寸より小さくする。これにより、板本体部１７ａの外周面が容器本体１２の底部１２ａと棚１４との間の周壁部と係合し、位置決め板が入れ子板１６と容器本体１２の底部１２ａとの間に配置され、板本体部１７ａが底部１２ａから離れて上端側に位置できる。更に、位置決め板１７は、容器本体１２に嵌め込まれ、容器本体１２から容易には抜けないようになっていてもよい。
　本発明に係る注射筒収納容器は、複数の注射筒を収容して医薬品医療品メーカーへの搬送に好適に用いることができる。
１０　注射筒収納容器
１２　容器本体
１２ａ　底部
１２ｂ，１７ｃ　リブ
１４　棚
１４ａ　突起
１５　切欠部
１６　入れ子板
１６ａ　位置決め穴
１７　位置決め板
１７ａ　板本体部
１７ｂ，１７ｊ　受け孔
１７ｅ　切欠部
１７ｆ　突出部
１７ｇ　傾斜面
１７ｈ　隙間
１７ｉ　凹部
１７ｊ　筒状の受け孔
１８　受け筒
１８ａ　筒本体
１９　支持部
１９ａ　凸部
２６　注射筒
２８　キャップ
２９　縮径筒先
３０　フランジ
４８　保護膜

Claims (10)

  1. 　先端部にキャップと、基端部にフランジとを有する薬剤充填用の注射筒を複数収納するための注射筒収納容器であって、
    　下端に底部と、前記底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、前記周壁部の上端に囲まれた開口部と、前記周壁部に設けられた棚とを有する容器本体と、
    　前記棚に載置され、前記注射筒を挿脱自在に挿入可能、かつ前記フランジを係止することで前記注射筒を懸け吊ることが可能な複数の受け筒が貫通して並べられた入れ子板と、
    　前記入れ子板と前記底部との間に配置された位置決め板とを備え、
    　前記位置決め板は、板本体部と、前記板本体部の前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られたとき、前記キャップを挿入可能な受け孔とを有し、
    　前記受け筒に懸け吊られた前記注射筒の前記キャップが前記受け孔の内壁に当接した際に、前記注射筒と前記受け筒の内壁の下端部とは当接しないことを特徴とする注射筒収納容器。
  2. 　前記位置決め板は、前記容器本体に挿脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。
  3. 　前記受け孔が、前記板本体部に予め穿設された貫通穴、又は前記キャップの挿入により押し開かれる開口穴であることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。
  4. 　前記位置決め板には、前記受け孔の上端開口の周囲に前記キャップを前記受け孔に誘導するガイド部が設けられている特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。
  5. 　前記ガイド部は、前記受け孔の上端開口の周縁に沿って上端に向かって立設され、前記受け孔に対向する前記受け筒の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面を有する突出部であることを特徴とする請求項４に記載の注射筒収納容器。
  6. 　前記板本体部は、前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、下端に向かって窪んだ凹部を有し、
    　前記受け孔は、前記凹部の下端に設けられており、
    　前記凹部は、前記受け孔に対向する前記受け筒の中心軸からの距離が前記受け孔の上端開口から上端に向かって漸増する傾斜面を有し、前記傾斜面が前記ガイド部として機能することを特徴とする請求項４に記載の注射筒収納容器。
  7. 　前記位置決め板には、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られた際に、前記キャップと前記位置決め板と前記底部とに囲まれた空間と容器本体内の前記位置決め板より上端側の空間とを連通する連通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。
  8. 　前記各受け筒に、前記注射筒が挿入され、
    　前記開口部が保護膜又は保護蓋により覆われることにより、前記容器本体が封止されていることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。
  9. 　前記注射筒が、プラスチックからなることを特徴とする請求項８に記載の注射筒収納容器。
  10. 　前記注射筒が、環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなることを特徴とする請求項８に記載の注射筒収納容器。
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