CN108136103B - 医疗用具包装用容器、医疗用具包装体及预灌封注射器用外筒包装体 - Google Patents

医疗用具包装用容器、医疗用具包装体及预灌封注射器用外筒包装体 Download PDF

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Abstract

高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器(2)具有高压蒸气灭菌耐久性及保形性，并且具有主体部(21)，主体部(21)具有开口的上表面部、和底部(27)。为了将贮留在底部(27)的周缘部(28)的水分散，包装用容器(2)具有以沿着主体部(21)的侧壁的方式设置在周缘部(28)的水分散部。水分散部由设置在底部(27)的周缘部(28)的多个凹部(23)形成。

Description

医疗用具包装用容器、医疗用具包装体及预灌封注射器用外 筒包装体
技术领域
本发明涉及在收纳有医疗用具的状态下能够进行高压蒸气灭菌的医疗用具包装用容器、及使用其的医疗用具包装体及预灌封注射器用外筒包装体。
背景技术
存在预灌封注射器用外筒、预灌封注射器、体外循环回路、输液套件、输血套件等多种能够进行高压蒸气灭菌的医疗用具。上述这些医疗用具通常收纳在上表面开口的容器，并且在容器的上表面利用具有蒸气透过性的片状盖部件而被密封的状态下被高压蒸气灭菌。
另外，近年来，在预灌封注射器的制造中，通常进行向购入的注射器中填充药剂，而不是自己制造注射器。因此，需要准备填充药液等之前的注射器(尤其是，预灌封注射器用外筒)，为此，需要搬送预灌封注射器用外筒。此外，优选所准备的预灌封注射器用外筒进行了灭菌，对于未灭菌的预灌封注射器用外筒而言，在制造前需要进行灭菌。
因此，提供了收纳有能够进行灭菌或已被灭菌的多个预灌封注射器用外筒的包装体。
本申请的申请人提出了专利文献1(日本特开2012-71046)。专利文献1的预灌封注射器用外筒包装体1具备：容器体2；外筒保持部件4，其保持有收纳在容器体内的多个预灌封注射器用外筒6；和可剥离的片状盖部件3，其密封容器体的上表面开口。容器体具备：设置在底部的开口部22；和将开口部密封的透气性密封部件5。透气性密封部件具有不透菌性以及水蒸气流通性，容器体内经由透气性密封部件而与外部连通。
另外，还提出了专利文献2(日本特表2013-538627、USP8939288、WO2012-042291)。专利文献2的包装体具有：用于收容注射器(2)的分组套座(grouping nest)(5)；包装体的桶(6)；和用于将该包装体的桶密封的密封盖(8)。根据本发明，包装体具有在将桶(6)密封前接近注射器主体(2)的凸缘(2a)而配置的板(7)。该板(7)具有：以处于与凸缘(2a)接触的状态而配置的至少一个第一面(7a)、和配置在该第一面(7a)的相反侧的盖板(7)侧的至少一个第二面(7b)。对于所述第一面(7a)与所述第二面(7b)之间的距离而言，利用在将第一面(7a)相对于凸缘(2a)放置的情况下、第二面(7b)与所述密封盖(8)接触或接近其近旁的方法进行选择。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2012-71046
专利文献2:日本特表2013-538627(USP8939288、WO2012-042291)
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1及2的方案中，当高压蒸气灭菌时，导入至灭菌槽内的水蒸气透过将包装用容器的开口部密封的密封部件(片状盖部件)从而进入容器内，利用流入的加热蒸气来将所收纳的医疗用具灭菌。流入的蒸气若与温度低的侧壁、作为灭菌对象的医疗器具接触，则发生凝结而成为水。特别是，附着于侧壁的水沿着侧壁而朝向容器的底面流下。在容器的底面并非完全水平的情况下，流下的水聚集在一个位置从而形成水坑(puddle)。若形成如上所述的水坑，则存在对于灭菌后的干燥而言将消耗时间、发生残余的水的情况。
在专利文献1的容器体中，由于具备设置在底部的开口部、和将开口部密封的透气性密封部件，因此，与专利文献2的容器体相比，贮留在容器底面的水的蒸发是良好的，但即便如此，仍然存在水贮留在容器底面的周缘部的可能性。
因此，本发明的目的在于，提供使贮留在高压蒸气灭菌后的包装用容器的底面周缘部的水的蒸发变得良好、使用时水极少残留在容器底部周缘部的、能够进行高压蒸气灭菌的医疗用具包装用容器及使用其的医疗用具包装体及预灌封注射器用外筒包装体。
用于解决课题的手段
实现上述目的的方案如下所述。
高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，所述医疗用具包装用容器用于收纳医疗用具、进行高压蒸气灭菌，所述包装用容器具有高压蒸气灭菌耐久性及保形性、并且具有主体部，所述主体部具有开口的上表面部、和底部，所述上表面部具备用于附着可剥离的片状盖部件的盖部件固定部，所述包装用容器还具有水分散部，所述水分散部沿所述主体部的侧壁设置在所述底部的周缘部、能够将贮留在所述周缘部的水分散。
另外，实现上述目的的方案如下所述。
医疗用具包装体，具有上述高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的医疗用具；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部，将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述医疗用具包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
另外，实现上述目的的方案如下所述。
预灌封注射器用外筒包装体，具有上述高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的预灌封注射器用外筒；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部、将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述预灌封注射器用外筒包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
附图说明
[图1]图1为将本发明的医疗用具包装体应用于预灌封注射器用外筒包装体的实施例的立体图。
[图2]图2为用于说明图1所示的预灌封注射器用外筒包装体的内部形态的说明图。
[图3]图3为图1所示的预灌封注射器用外筒包装体的主视图。
[图4]图4为图3所示的预灌封注射器用外筒包装体的俯视图。
[图5]图5为图4的A-A线放大剖面图。
[图6]图6为在图3所示的预灌封注射器用外筒包装体中使用的本发明的实施例的医疗用具包装用容器的俯视图。
[图7]图7为用于说明图6所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
[图8]图8为用于说明图6所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
[图9]图9为在图3所示的预灌封注射器用外筒包装体中使用的外筒保持部件的立体图。
[图10]图10为图9所示的外筒保持部件的主视图。
[图11]图11为图9所示的外筒保持部件的俯视图。
[图12]图12为本发明的其他实施例的医疗用具包装用容器的俯视图。
[图13]图13为图12的B-B线剖面图。
[图14]图14为本发明的其他实施例的医疗用具包装用容器的俯视图。
[图15]图15为用于说明图14所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
[图16]图16为用于说明图14所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
[图17]图17为本发明的其他实施例的医疗用具包装用容器的俯视图。
[图18]图18为用于说明图17所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
[图19]图19为本发明的其他实施例的医疗用具包装用容器的俯视图。
[图20]图20为用于说明图19所示的医疗用具包装用容器的底部的周缘部的说明图。
具体实施方式
以下，使用附图所示的实施例，对能够进行高压蒸气灭菌的医疗用具包装用容器及使用其的医疗用具包装体及预灌封注射器用外筒包装体进行说明。
本发明的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器2为收纳医疗用具(预灌封注射器用外筒)6、用于进行高压蒸气灭菌的医疗用具包装用容器。包装用容器2具有高压蒸气灭菌耐久性及保形性并且具有主体部21，主体部21具有开口的上表面部、和底部27，上表面部具备用于附着可剥离的片状盖部件的盖部件固定部25。另外，医疗用具包装用容器2还具有水分散部，所述水分散部沿主体部21的侧壁设置在底部27的周缘部28、能够将贮留在周缘部28的水分散。换言之，为了将贮留在底部27的周缘部28的水分散，包装用容器2具有以沿着主体部21的侧壁的方式设置于周缘部28的水分散部。
图1至图11中所示的实施例为使用本发明的医疗用具包装用容器2的医疗用具包装体，并且是应用于预灌封注射器用外筒包装体的实施例。需要说明的是，收纳在医疗用具包装用容器及医疗用具包装体中的医疗用具不限于预灌封注射器用外筒，只要是能够进行高压蒸气灭菌的医疗用具即可，可使用任意的物体。例如，可举出小瓶(vial bottle)等药剂填充用医疗容器、体外循环回路(具体而言，透析回路、人工心肺用回路)、输液套件、输血套件等医疗用具。
本实施例的医疗用具包装体的预灌封注射器用外筒包装体1具备：上述高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器2；收纳在容器2内的医疗用具(具体而言，预灌封注射器用外筒)6；和片状盖部件3，其固定于容器2的盖部件固定部、将上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性。另外，本实施例的预灌封注射器用外筒包装体1为能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌的预灌封注射器用外筒包装体。
如图1、图2及图5所示，预灌封注射器用外筒包装体1包括：包装用容器2；外筒保持部件4，其能够保持多个预灌封注射器用外筒6；保持于外筒保持部件4的多个预灌封注射器用外筒6；和将包装用容器2的上表面开口气密地密封并且可剥离的片状盖部件3。
如图1至图8所示，包装用容器2为具有一定程度的强度和保形性、具有规定的深度的托盘状的容器，并且具备：主体部21；外筒保持部件保持部26，其形成在主体部21的上部、用于保持外筒保持部件4(其保持预灌封注射器用外筒)的周缘部；设置在上表面开口的环状凸缘部24；和设置在主体部21的底部27的周缘部28。特别是，在本实施例的包装用容器2中，底部27的周缘部28成为环状凹部。
如图6及图7所示，本实施例的包装用容器2为呈矩形状的笼状体，在上端开口设置有以环状并且向外侧延伸的方式形成的薄板状的环状凸缘部24。此外，在环状凸缘部24的上表面设置有盖部件固定部25，盖部件固定部25为用于与片状盖部件3之间进行固定的环状的热封用凸部。对于环状的盖部件固定部25而言，其整体处于与环状凸缘部24的外缘相比靠内侧。另外，环状的盖部件固定部25设置为其整体处于与环状凸缘部24的内缘相比靠外侧。此外，在环状的盖部件固定部25的角部形成有向环状凸缘部24的角部方向延伸的突出部25a。
另外，在距凸缘部24规定长度的底面侧的位置形成有外筒保持部件保持部26。在本实施例的包装用容器2中，外筒保持部件保持部26成为环状的阶梯部，并且能够载置保持有预灌封注射器用外筒的外筒保持部件4的周缘部。需要说明的是，外筒保持部件保持部也可以不是以环状连续、而是非连续的方案。
另外，本发明的医疗用具包装用容器2具有水分散部，所述水分散部沿主体部21的侧壁设置在底部27的周缘部28、能够将贮留在周缘部28的水分散。具体而言，本发明的医疗用具包装用容器2具有以沿着主体部21的侧壁的环状下端的方式、遍及周缘部28的整体而设置的水分散部。
特别地，在图6至图8所示的实施例中，由设置在底部27的周缘部28的多个凹部23形成。像这样，通过在周缘部28设置多个凹部23，贮留在周缘部的水分散至多个凹部并贮留，因此，不会形成大的水坑。在本实施例的容器2中，多个凹部23以围绕底部27的平面部(中央部)27a的方式形成并且相接近。
此外，在本实施例的包装用容器2中，如图7及图8所示，具有设置在底部27的周缘部28的环状凹部，此外还具备多个肋22，肋22以从环状凹部的外缘朝向内缘而将环状凹部横切、换言之拦截的方式设置。而且，多个凹部23通过环状凹部被多个肋22划分而形成。通过如上所述地、以将环状凹部横切的方式设置多个肋22，能够形成充分数量的凹部23，各凹部23的上表面的面积也会充分变小。另外，这种将环状凹部横切的多个肋22也发挥底部的补强作用。另外，在本实施例的容器2中，在底部27的周缘部仅设置细的肋22和凹部23，而未形成凹部23的部分仅为肋22。
另外，在本实施例的容器2中，肋22的一端位于平面部27a上、另一端跨越环状凹部并到达主体部21的侧壁。因此，具有更高的补强效果。另外，与设置在周缘部28的环状凹部相适应，对于底部27的下表面，周缘部向下方突出。由此，当将包装用容器2载置于高压蒸气灭菌用的灭菌机的载置台时，底部27的下表面与载置台的接触面减少、随高压蒸气灭菌而产生的凝结水不易贮留在底部27的下表面与载置台之间，从而使得灭菌后的干燥时间缩短。需要说明的是，凹部23的形状不限于上述形状，也可以是圆形、多角形的凹部。需要说明的是，在本实施例的容器2中，在底部27的中央部设置有补强用的突出部29。另外，凹部23也可以设置在容器2的底部的整面上。
环状凹部的深度、具体而言底部27的被环状凹部围绕的平面部27a与环状凹部的最下部间的距离优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～3.0mm。另外，环状凹部的宽度优选为5～50mm，特别优选为15～30mm。另外，作为各凹部23的上表面的面积，优选为25～1600mm2，特别优选为50～300mm2。另外，作为形成在周缘部28的凹部23的数量，优选为2～60，特别优选为32～48。另外，肋22的间隔(相邻的肋间距离)优选为5～100mm，特别优选为5～15mm。另外，肋22的宽度优选为0.3～3mm，特别优选为0.5～1.0mm。
另外，在本实施例的容器2中，如图7所示，具体而言，肋22的上端位于底部27的被环状凹部围绕的平面部27a的上方。在本实施例中，肋22相对于底部27的平面部27a而向上方突出，尽管突出的程度很轻微。因此，能够确实地阻碍凹部23间的水的流通。
包装用容器2优选具有一定程度的保形性和刚性。此外，为了应对高压蒸气灭菌，优选使用具有耐热性(120℃以上)的热塑性材料。作为具有一定程度的保形性、一定程度刚性、耐热性和热塑性的材料，可以举出例如聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃；氯乙烯树脂、聚苯乙烯/聚丙烯树脂、聚乙烯/离子交联聚合物(例如，乙烯类、苯乙烯类、氟类)/聚乙烯、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP/EVOH/PP(层压体)等。作为该情况的包装用容器2的厚度，优选0.05～4.00mm左右，特别是，1.00～2.00mm是更优选的。
另外，在本发明的包装用容器的底部的周缘部设置的水分散部的形态也可以是图12及图13所示的包装用容器2a具备的那种类型。
对于本实施例的包装用容器2a而言，在底部27的周缘部没有环状凹部，而具有格子状肋52，格子状肋52设置在底部27的至少周缘部28的上表面。另外，利用格子状肋52内形成多个凹部53。特别是，在本实施例的包装用容器2a中，格子状肋52形成在底部27的整体，凹部53也形成在底部27的整个表面。需要说明的是，格子状肋52也可以仅设置在底部27的周缘部。另外，在本实施例中，周缘部也可以成为环状凹部。
格子状肋52的高度及凹部53的深度优选为1.0～10mm，特别优选为1.5～4.0mm。凹部53的横向宽度及纵向宽度优选为5～40mm，特别优选为10～20mm。另外，作为各凹部53的上表面的面积，优选为25～1600mm2，特别优选为100～400mm2。另外，作为形成在周缘部的凹部53的数量，优选为4～80，特别优选为28～48。另外，肋52的间隔(相邻的肋间距离)优选为5～40mm，特别优选为10～20mm。另外，肋52的宽度优选为0.5～3.0mm，特别优选为1.0～2.0mm。
另外，设置在本发明的包装用容器的底部的周缘部的水分散部的形态也可以是图14至图16所示的包装用容器2b具备的那种类型。
本实施例的包装用容器2b具备的水分散部由在底部27的周缘部28设置的多个肋形成。具体而言，水分散部由设置在底部27的周缘部28的环状凹部、和多个肋55形成，肋55设置在环状凹部，能够将贮留在环状凹部的水分散而不划分环状凹部。在本实施例中，环状凹部没有被划分，而是整体连通。然而，在环状凹部的中央部具有不划分环状凹部、而沿将环状凹部横切的(具体而言，从环状凹部的外缘朝向内缘横切)方向延伸规定长度的多个肋55。因此，环状凹部在其中央部具有由肋55间形成的多个非流通部56。另外，由于具有上述非流通部56，因此，环状凹部在非流通部的两侧部成为连通的部分。肋55作为形成在环状凹部的挡板发挥功能，从而阻止水的流通。
环状凹部的深度、具体而言底部27的被环状凹部围绕的平面部27a与环状凹部的最下部间的距离优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～3.0mm。另外，环状凹部的宽度优选为5～50mm，特别优选为15～30mm。另外，肋55从环状凹部的底面的突出高度优选为1.0～10mm，特别优选为1.5～3.0mm。另外，肋55的长度优选为环状凹部的宽度的3/10～9/10，特别优选为5/10～8/10。另外，作为形成在周缘部28的肋55的数量，优选为2～60，特别优选为32～48。另外，肋55的间隔(相邻的肋间距离)优选为5～50mm，特别优选为15～30mm。另外，肋55的宽度优选为0.3～3.0mm，特别优选为0.5～1.0mm。
另外，在本发明的包装用容器的底部的周缘部设置的水分散部的形态也可以是图17及图18所示的包装用容器2c具备的那种类型。
关于本实施例的包装用容器2c，就基本构成而言，与图6及图7所示的上述包装用容器相同，此外，具备设置在多个凹部23的内部、并且不划分凹部23的肋55a、55b。
如图17及图18所示，本实施例的包装用容器2c具有设置在底部27的周缘部28的环状凹部，此外具有多个肋22，肋22以从环状凹部的外缘朝向内缘而将环状凹部横切、换言之拦截的方式设置。而且，多个凹部23通过环状凹部被多个肋22划分而形成。此外，在被肋22划分的凹部23中，具备不划分凹部23的肋55a、55b。
由此，阻止在凹部23内形成水坑。特别地，在本实施例的容器2c中，在凹部23内具备侧部侧肋55a和内侧肋55b，侧部侧肋55a从形成凹部23的主体部21的侧壁起在底部27的中央方向上延伸规定长度、并且未到达凹部23的底部27的平板部27a；内侧肋55b从底部27的平板部27a起在主体部21的侧壁方向上延伸规定长度、并且未到达侧壁。因此，凹部23为蛇行的凹部。通过设置如上所述的不划分凹部23的凹部内肋55a、55b，能够阻止水坑在凹部23内的形成。
在本实施例中，肋22、55a、55b将对底部27进行补强。另外，在本实施例的容器2c中，在底部27的周缘部仅设置有细的肋22、55a、55b和凹部23，未形成凹部23的部分仅为肋22、55a、55b。
环状凹部的深度、具体而言底部27的被环状凹部围绕的平面部27a与环状凹部的最下部间的距离优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～3.0mm。另外，环状凹部的宽度优选为5～50mm，特别优选为15～30mm。另外，作为各凹部23的上表面的面积，优选为25～1600mm2，特别优选为50～300mm2。另外，作为形成在周缘部28的凹部23的数量，优选为2～60，特别优选为32～48。另外，肋22的间隔(相邻的肋22间的距离)优选为5～100mm，特别优选为5～15mm。另外，肋22、55a、55b的宽度优选为0.3～3.0mm，特别优选为0.5～1.0mm。另外，肋22与相邻的凹部内肋55a、55b间的距离优选为0.5～2.0mm，特别优选为1.0～1.5mm。另外，相邻的凹部内肋55a、55b间的距离优选为0.5～2.0mm，特别优选为1.0～1.5mm。
另外，在本发明的包装用容器的底部的周缘部设置的水分散部的形态也可以是图19及图20所示的包装用容器2d具备的那种类型。
本实施例的包装用容器2d具备的水分散部由片材7形成，片材7载置于底部27的周缘部28的上表面、具有大量空隙。具体而言，在包装用容器2d中，水分散部由在底部27的周缘部28的上表面设置的环状凹部、和载置于环状凹部的上表面的具有大量空隙的环状的片材7形成。本实施例的容器2d中，底部27具备环状且平盘状凹部，其形成在周缘部28，并且底面形成为平坦面、以规定宽度呈环状延伸。另外，环状的片材7以将环状凹部埋没的方式载置于其上表面。环状凹部的深度、具体而言底部27的被环状凹部围绕的平面部27a与环状凹部的最下部间的距离优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～3.0mm。另外，环状的片材7的厚度优选为0.5～10mm，特别优选为1.0～3.0mm。需要说明的是，环状的片材7可利用点状的熔接等而固定于环状凹部。
环状的片材7使用下述片材，其具有大量的空隙、允许水进入内部。作为片材7，优选筛网状片材、海绵、布帛等。另外，片材7优选为不具有吸水性的物质。作为这种片材，可使用由具有连续气泡的各种海绵类、合成纤维、天然纤维形成的筛网(例如，蜂窝筛网片材)、机织物、无纺布等布帛、多孔质膜等。作为具有连续气泡的海绵，例如，包括天然橡胶海绵、合成橡胶海绵、塑料泡沫等。作为用于合成橡胶海绵的合成橡胶，可例示有机硅橡胶、聚氨酯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯-丙烯腈橡胶(BA)、氯丁橡胶(CR)、乙烯-丙烯橡胶(EPM·EPDM)、丁二烯橡胶(BR)、丁基橡胶(IIR)、异戊二烯橡胶(IR)；作为用于塑料泡沫的塑料，可例示聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、丙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂。从通水性的方面考虑，连续气泡优选具有0.05～0.1mm的孔径，其剖面形状没有特别限定，可例示圆形、椭圆形、正方形、长方形、不规则形状，多孔质支承体的厚度方向的形状也无特别限定，可例示直线状、曲线状、Z字形。
需要说明的是，作为包装用容器的实施例，也可以是在底部不具有环状凹部的方案。这种情况下，形成水分散部的片材可以不是环状、而是具有沿底部的周缘部之外形的形状。在这种实施例中，由于片材的外缘沿底部的周缘部存在，因此水分散部将形成在底部的周缘部。
片状盖部件3包裹包装用容器2的上端开口部、并将其密封，并且能够相对于包装用容器2而剥离。片状盖部件3具有不透菌性且具有水蒸气流通性，并且是相对于包装用容器2而能够剥离、能够密封的部件。
作为片状盖部件3，只要是具有不透菌性以及水蒸气流通性的部件，可以是任意部件。另外，作为片状盖部件3，优选能够热封于包装用容器2。作为这种片状盖部件3，例如，可优选使用合成树脂制无纺布、具体而言作为Tyvek(注册商标)而为人所知的由聚烯烃等合成树脂材料形成的无纺布、合成树脂制多孔质膜等。需要说明的是，对于片状盖部件3而言，为了使向包装用容器2的热封变得容易，可以使用在片状盖部件3的周缘部涂布有热封用树脂的部件。
另外，对于片状盖部件3而言，其周缘部以能够剥离的方式利用固定部31固定于在包装用容器2的环状凸缘部24设置的热封用凸部25。固定部31优选利用热封来形成。需要说明的是，在本实施例中，片状盖部件的外缘在包装用容器2的环状凸缘部24的外缘部及内缘部没有被热封，从而成为容易剥离的部件。另外，设置在热封用凸部25的角部的突出部25a作为剥离开始部而发挥功能。作为片状盖部件3，厚度优选为0.05～1.00mm左右，更优选0.10～0.50mm左右。
另外，如图1、图2及图5所示，本实施例的预灌封注射器用外筒包装体1具备：能够保持多个预灌封注射器用外筒6的外筒保持部件4；和保持在外筒保持部件4的多个预灌封注射器用外筒6。
如图2、图5、图9至图11所示，能够保持多个预灌封注射器用外筒6的外筒保持部件4具备：基板部41、从该基板部41向上方突出的多个筒状部42。另外，在筒状部42的上端形成有开口43，另外，在基板部41的侧部，形成有把持用的缺口部44。筒状部42及开口43的内径为比被保持的预灌封注射器用外筒6的主体部的直径大的直径，另外，所保持的预灌封注射器用外筒6的凸缘部不能通过上述内径。
因此，如图6所示，外筒6处于贯通筒状部42、且由开口43悬挂外筒的凸缘的状态。此外，如图6所示，由外筒保持部件4保持的预灌封注射器用外筒6的下端(帽部件的前端)与包装用容器2的底面不接触。换言之，包装用容器2的底面和由外筒保持部件4保持的预灌封注射器用外筒6的下端(帽部件的前端)之间分离，从而不阻碍水蒸气的流通。该外筒保持部件4的形成材料也优选具有耐热性(120℃以上)的材料，以应对高压蒸气灭菌。
作为预灌封注射器用外筒6，可使用已知的预灌封注射器用外筒。预灌封注射器用外筒6具备外筒主体60；将设置在外筒主体60的前端部的针部密封的帽61。另外，在外筒主体60的基端部设置有凸缘62。凸缘62为以从外筒主体60的后端整个外周在垂直方向上突出的方式形成的椭圆环状的圆盘部。
作为外筒6的形成材料，例如可列举出聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状烯烃聚合物、环状烯烃共聚物这样的各种树脂，在这当中，由于成型容易且具有耐热性，优选聚丙烯、环状烯烃聚合物、环状烯烃共聚物这样的树脂。
产业上的可利用性
本发明的医疗用具包装用容器如下所述。
(1)高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，所述医疗用具包装用容器用于收纳医疗用具、进行高压蒸气灭菌，所述包装用容器具有高压蒸气灭菌耐久性及保形性、并且具有主体部，所述主体部具有开口的上表面部、和底部，所述上表面部具备用于附着可剥离的片状盖部件的盖部件固定部，所述包装用容器还具有水分散部，所述水分散部沿所述主体部的侧壁设置在所述底部的周缘部、能够将贮留在所述周缘部的水分散。
在上述包装用容器中，由于具有能够将贮留在容器底部的周缘部的水分散的水分散部，因此，能够防止流下至底部的水集中在一个位置形成水坑，能够将贮留在包装用容器的底面周缘部的水分散，因此，水的蒸发变得良好。由此，当使用时，水极少会残留在容器底部周缘部。
另外，上述实施方式可以是如下所述。
(2)上述(1)中记载的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，所述水分散部由设置在所述周缘部的多个凹部形成。
(3)上述(2)中记载的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，其中，所述底部具备环状凹部和多个肋，所述环状凹部设置在所述周缘部，所述肋以从所述环状凹部的外缘朝向内缘而将所述环状凹部横切的方式设置，所述环状凹部被所述多个肋划分，由此形成所述多个凹部。
(4)上述(2)中记载的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，其中，所述多个凹部以围绕所述底部的中央部的方式形成，并且所述多个凹部相接近。
(5)上述(1)中记载的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，其中，所述水分散部由设置在所述底部的周缘部的多个肋形成。
另外，本发明的医疗用具包装体如下所述。
(6)医疗用具包装体，具有：上述(1)至(5)中任一项记载的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的医疗用具；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部，将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述医疗用具包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
在上述医疗用具包装体中，由于使用的包装用容器具有能够将贮留在容器底部的周缘部的水分散的水分散部，因此，能够防止流下至底部的水集中在一个位置形成水坑，能够将贮留在包装用容器的底面周缘部的水分散，因此，水的蒸发变得良好。由此，当使用医疗用具包装体时，水极少会残留在容器底部周缘部。
另外，本发明的预灌封注射器用外筒包装体如下所述。
(7)预灌封注射器用外筒包装体，具有：上述(1)至(5)中任一项所述的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的预灌封注射器用外筒；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部、将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述预灌封注射器用外筒包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
在上述预灌封注射器用外筒包装体中，由于使用的包装用容器具有能够将贮留在容器底部的周缘部的水分散的水分散部，因此，能够防止流下至底部的水集中在一个位置形成水坑，能够将贮留在包装用容器的底面周缘部的水分散，因此，水的蒸发变得良好。由此，当使用时，水极少会残留在容器底部周缘部。
另外，上述实施方式也可以是如下所述。
(8)上述(7)中记载的预灌封注射器用外筒包装体，其中，所述预灌封注射器用外筒包装体具备收纳在所述容器体内的外筒保持部件。

Claims (6)

1.高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，所述医疗用具包装用容器用于收纳医疗用具、进行高压蒸气灭菌，所述医疗用具包装用容器的特征在于，所述包装用容器具有高压蒸气灭菌耐久性及保形性、并且具有主体部，所述主体部具有开口的上表面部、和底部，所述上表面部具备用于附着可剥离的片状盖部件的盖部件固定部，所述包装用容器还具有水分散部，所述水分散部沿所述主体部的侧壁设置在所述底部的周缘部、能够将贮留在所述周缘部的水分散，
所述底部具备环状凹部和多个肋，所述环状凹部设置在所述周缘部，所述肋以从所述环状凹部的外缘朝向内缘而将所述环状凹部横切的方式设置，所述环状凹部被所述多个肋划分，由此形成多个凹部，所述水分散部由设置在所述周缘部的所述多个凹部形成。
2.根据权利要求1所述的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，其中，所述多个凹部以围绕所述底部的中央部的方式形成，并且所述多个凹部相接近。
3.根据权利要求1所述的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器，其中，所述水分散部由设置在所述底部的周缘部的多个肋形成。
4.医疗用具包装体，其特征在于，具有：权利要求1至3中任一项所述的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的医疗用具；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部，将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述医疗用具包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
5.预灌封注射器用外筒包装体，其特征在于，具有：权利要求1至3中任一项所述的高压蒸气灭菌用的医疗用具包装用容器；收纳在所述容器内的预灌封注射器用外筒；和片状盖部件，其固定于所述容器的所述盖部件固定部、将所述上表面部密封并且能够剥离且具有蒸气透过性，其中，所述预灌封注射器用外筒包装体能够进行高压蒸气灭菌或已被高压蒸气灭菌。
6.根据权利要求5所述的预灌封注射器用外筒包装体，其中，所述预灌封注射器用外筒包装体具备收纳在所述容器体内的外筒保持部件。
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