WO2017055493A1 - Streugerät - Google Patents

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Publication number
WO2017055493A1
WO2017055493A1 PCT/EP2016/073331 EP2016073331W WO2017055493A1 WO 2017055493 A1 WO2017055493 A1 WO 2017055493A1 EP 2016073331 W EP2016073331 W EP 2016073331W WO 2017055493 A1 WO2017055493 A1 WO 2017055493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
spreading device
partition
container
tank bag
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/073331
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Pauwels
Original Assignee
Aebi Schmidt Nederland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aebi Schmidt Nederland Bv filed Critical Aebi Schmidt Nederland Bv
Priority to EP16775681.6A priority Critical patent/EP3356604B1/de
Publication of WO2017055493A1 publication Critical patent/WO2017055493A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the present invention relates to a spreader
  • Liquid system which at least one arranged in the interior of the scattering container form and
  • volume changeable tank bag comprises.
  • spreaders For smoothness control on traffic areas (roads, paths, squares, runways, apron) widespread blunting and / or thawing scattering substances are applied.
  • usually spreaders are used, as they are well known in various designs. In the interests of the highest possible efficiency, such spreaders generally have a fluid system which can be particularly adapted to moisten the solid (for example granular) spreading material to be dispensed by means of the spreader discharge device. Because not only
  • Spreading material on the sprinkled surface improves, thereby reducing the risk of transporting discharged spreading material through the air swirls of fast moving vehicles.
  • the ratio between the solid spreading material to be applied and the liquid used for wetting it depends on a large number of factors. Under certain conditions it is even favorable to use pure liquid (eg Brine) on the traffic surface, including typically an additional Sprühausstattung for
  • the aim is to optimize the efficiency of the anti-slipperiness in the sense that with
  • Bandwidth can vary. For this are in the
  • Interior of the scattering container is arranged at least one shape and volume changeable tank bag. Depending on the degree of its filling, a more or less large “residual space" is available for the absorption of solid scattering material.
  • the present invention is directed to a
  • the spreader according to the invention which has the features set forth in the introduction, is characterized in particular by the fact that - in synergetic manner
  • Ventilation has, which via a
  • Geometry of the recorded in this tank bag can be active. This is different from the state of the art with (passive) the filling level of the tank bags
  • Partitions, d. H. is true of the current filling level of the bags resulting positions of the partitions, the present invention allows by the said active specification of the geometry of the subspace active specification of the geometry of the recorded in this bag even if this is only partially filled.
  • the invention makes use of the implementation of a specific ventilation system such that the
  • Tank bag on its upper side two spaced apart in the longitudinal direction of the spreader ventilation sockets which communicate with each other via a connecting line.
  • Ventilation pipe by means of a connecting line, such a backflow of liquid contained in the tank bag - through said connecting line - allows that in specific driving situations (especially during heavy braking of the vehicle)
  • Tanksacks by sloshing of the liquid contained in particular during acceleration and braking of the
  • Arrangement of at least one winch, for example, on one of the end walls of the scattering container may be particularly favorable, in particular in the case of a synchronized adjustment of several partitions by the flexible
  • Pulling means of several partitions on a common winch can be wound up.
  • another effect on the flexible traction means is possible as by winds, for example (with or without previous deflection of the flexible traction means on rollers, rollers or
  • the pivoting or other adjusting drive for the at least one partition wall can be designed as a spring drive. This applies in particular if - in the above sense - a straps, belts, ropes or comparable flexible traction comprehensive swing drive for the at least one
  • Partition is provided.
  • a spring drive which may for example comprise a tension spring, act, in the sense of a reduction of that subspace, which is bounded by the respective flexible traction means associated partition.
  • the respective partition can at
  • the spring as a in the longitudinal direction of the spreader be executed extending tension spring, in which case the flexible traction means is deflected via a roller or other deflection.
  • the respective partition adjustment is designed as a spring drive in the above sense, is also favorable to provide at least one separate partition stop element which defines the maximum possible volume of the respective subspace corresponding position of the partition.
  • Such dividing wall stop elements may advantageously be in turn flexible, for example by execution as straps or belts, which are above the tank in question between the respective partition and a fixed component (side wall, cover, or the like.)
  • Subspace acting active adjustability of the partition by means of an adjusting drive is usually sufficient because the hydrostatic pressure acting in the tank by the liquid absorbed in it and is absorbed by the partition, acts on the latter in the sense of increasing the volume of the subspace ,
  • said sub-chamber receiving the tank-bag may further be delimited by a side wall of the scattering container and / or the partition wall - in particular in the region of its lower edge - can be pivoted sideways so that the adjusting drive is designed as a swivel drive.
  • connection line in the longitudinal direction between the two ventilation stubs on a ventilation port In this way is an optimal ventilation situation even in operating conditions
  • Connecting line adjusts a backflow of liquid.
  • Ventilation system is advantageous to arrange in the longitudinal direction of the spreader at least two bags in a row, between which particularly preferably in the interior of the scattering container, a stationary, d. H. not variable with the partition wall position variable but rather relative to the side walls of the scattering container
  • the spreader has, in this sense, at least two tank sacks arranged one behind the other in the longitudinal direction of the spreader, the two are particularly preferred
  • Loads for example when cornering.
  • Spreader container is disposed adjacent, wherein the ventilation pipe at the top of the bag so off-center in the direction of the side wall of the
  • Spill container are arranged offset outwards that they change the shape and the volume of the Tank sacks maintain their position within the hopper.
  • this development remains, in other words, one - the side wall of
  • Folding aid for example in the form of a tank bag where its defined folding is to take place, at least partially wrapped around elastic band.
  • each tank bag is suspended at its opposite upper edge regions on the associated partition and on the side wall of the scattering container. In this way, a collapse of the tank bag at its
  • the at least one tank bag remains at least substantially at the same height even in the partially filled state as in its fully filled state.
  • partition wall-side suspension can be carried out in particular in the area of the partition stiffening struts, which in turn preferably extend to joints, by means of which the partition is pivotally articulated.
  • the ventilation stubs can be used in particular spatial proximity to the side wall side suspensions of the respective bag to be arranged.
  • the scattering container has at least one rigid, arranged above the ventilation stub,
  • Tank bags provided - longitudinal coupling line preferably runs under that rigid, stationary cover.
  • the cover forms a stop for the pivotable partition, which limits the space available for the tank bag side, in particular when abutting wall on the stop between the cover and the
  • Partition wall can act a trickle seal. This ensures that when filling the scattering container with solid, in particular granular scattering material, when - while minimizing the volume of the subspace for the tank bag - the partition is pivoted to the stop on the cover, no solid scattering material passes into the subspace. This increases the service life of the tank bag and can thus further increase the reliability and reliability
  • the present invention is characterized in that at least one rigid liquid head tank is arranged in front of the front end wall of the scattering container, wherein the ventilation system of the at least one tank bag communicates with the interior of the head tank.
  • the ventilation of the at least one tank bag and the ventilation of the at least one head tank can be summarized, in such a way that the spreader finally with a single, for all liquid container
  • Ventilation system manages.
  • Scattering container arranged rigid liquid side tank, wherein the at least one side tank and the at least one tank bag are fluidly coupled. It is particularly advantageous if the at least one tank bag (based on its maximum volume entirely or at least 90%) is arranged above the level of the at least one side tank. This results in a hierarchical removal of liquid from the at least one tank bag and the at least one in the sense
  • the at least one side tank is removed.
  • a spatial arrangement of tanks and side tanks relative to each other is favorable, if, according to a preferred
  • At least one intermediate floor is arranged, on which rests the at least one tank bag.
  • the intermediate bottom is considerably above the scattering material discharge device
  • the intermediate bottom is perforated more or less pronounced, so that the subspace limited by it down through openings with the underlying portion of the scattering container communicated. For example, any foreign objects that have entered the subspace can leave it downwards and be removed from the spreader together with the solid spreading material.
  • Fig. 1 in a perspective view from the rear-right- above a spreader according to the present
  • Fig. 3 shows the detail shown in Fig. 2 with
  • FIG. 4 shows a cross section through the scattering container upper part of the spreader according to FIG. 1, again at a position corresponding to the minimum volume of the two tank sacks receiving spaces of the associated partitions,
  • FIG. 7 shows a cross section through the scattering substance container Top of the spreader according to Fig. 1, but at a maximum volume of the two
  • Tank bags receiving subspaces corresponding position of the assigned partitions, in perspective view from the top-right- behind the (cross cut)
  • the spreader shown in Fig. 1 of the drawing which is designed as a serving a winter truck service serving spreader, comprises a
  • Spreader discharge device eg in the form of a rotating spreading disc
  • one of these eg via a chute
  • spreading material discharge device 3 eg in the form of a conveyor belt or a screw conveyor.
  • Litter container 2 is characterized by rigid walls, namely two side walls 4, a front end wall 5 and a
  • the scattering container 2 is carried out horizontally divided by one from a
  • the spreader comprises a fluid system, which both for wetting the means of
  • Spreader applicator be discharged solid, especially granular scattering material (eg, grit, salt, granules) as well as for the direct application of
  • Liquid (eg by means of spray nozzles) on the
  • treating surface is executed.
  • Liquid system comprises two in the direction of travel F arranged in front of the scattering container 2 rigid
  • Liquid container (so-called "head tanks” 9), two laterally outside of the scattering container 2 adjacent to the lower part 7 arranged rigid side tanks 10 and four arranged in the interior of the scattering container 2 form and
  • trusses 12 On the middle of the trusses 12 is a dividing the interior of the scattering container 2 in a front region and a rear region
  • stationary, ie non-positionally changeable intermediate wall 13 constructed, which has an opening D in its lower region through which the front and the Rear area of the interior of the scattering container 2 communicate with each other.
  • width B of each intermediate bottom 14 is about 25% to 30% of the clear width of the scattering container 2 at the appropriate height, so that between the two in each case - in the front region and the rear region of the
  • Litter container 2 - opposite shelves 14 a scattering material passage 15 of about 40% to 50% of the clear width of the scattering container 2 on the
  • edge profile 16 is in each case - via a joint 17 integrated in the joint 18th
  • the partitions 19 are rigid members, each comprising a substantially planar lower portion 20 and a substantially planar upper portion 21, the lower portion 20 and the associated upper portion 21 at an edge 22 at an angle of about 150 ° merge into each other.
  • the respective partition wall 19 extends in the longitudinal direction L of the spreader from near the intermediate wall 13 to close to the front (front) end wall 5 and rear end wall 6 of the scattering container 2. It consists between the respective front and rear end edge 23 and 24 of the Partition wall 19 and the adjacent end wall 5 and 6 of the scattering container 2 and the intermediate wall 13th a seal 25. This has the form of a (about
  • each of these subspaces 27 is one of the four shape and volume changeable bags 11 - resting on the respective intermediate floor 14 - housed.
  • Litter container 2 or partition 13 represent in the sense each "trickle seal" that they are the penetration of solid scattering material, as in the
  • the shape and the volume of the respective subspace 27 are by changing the position of the respectively associated
  • Partition 19 active (and independent of each other)
  • each of the four partitions 19 is associated with an adjustment drive 28 which is designed as a pivoting drive. This comprises three ends of the partition 19 in the
  • Traction means 30 in the form of straps 31 and three associated, via a common shaft 32 coupled to each other winds 33 on which the respective belt 31 is wound up.
  • the winches 33 are mounted in bearing shoes 50 in the
  • the pivoting drives 28 are designed for such a pivoting range of the partition that at maximum volume of the subspace 27, the upper edge 29 of the partition wall 19 about 3 times as far from the side wall 4 of
  • This - the minimum volume of the respective subspace 27 associated - end position of the partition wall 19 is defined in each case by a stop 34 which is executed on a rigid cover 35, the respective subspace 27 at its minimum volume completely and at a larger volume only partially limited above.
  • a stop 34 which is executed on a rigid cover 35, the respective subspace 27 at its minimum volume completely and at a larger volume only partially limited above.
  • the cover 35 acts as a trickle seal, which prevents it from entering the subspaces 27 when filling the scattering substance reservoir 2 with solid scattering material.
  • the cover 35 acts as a trickle seal, which prevents it from entering the subspaces 27 when filling the scattering substance reservoir 2 with solid scattering material.
  • the two side tanks 10 are the side of the two side tanks 10
  • Litter container bottom part 7 is arranged, so that the (resting on the shelves 14 of the hopper upper part 8) tank bags 11 are arranged above the side tanks 10.
  • tank bags 11 are arranged above the side tanks 10.
  • Container (first the bags 11, then the side tanks 10) ensured.
  • the straps 31 of the pivoting drives 28 have a stabilizing function in filled tank bags 11 by the maximum volume of the respective compartment 27 of the fully filled tank bag 11 abuts the three associated straps 31, resulting in an inadmissible deformation of the bag 11 by sloshing of the liquid contained in particular when accelerating and braking the
  • each of the four tank bags 11 has on its upper side two ventilation stubs 40, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction L of the spreader, and which have a ventilation stub 40
  • Connecting line 41 communicate with each other.
  • Connecting line 41 in turn has in the longitudinal direction L between the two ventilation stub 40 a Ventilation port 42 on, with the two
  • Ventilation ports 42 of each two in the longitudinal direction L of the spreader successively arranged tank bags 11 are connected to each other via a longitudinal coupling line 43.
  • the ventilation stubs 40 of the tank bags 11 are thus arranged eccentrically offset in the direction of the side wall 4 of the scattering container 2 to the outside that they - as well as the connecting lines 41 and the
  • Lines of the ventilation system together with the ventilation stub 40 are fixed by means of the retaining clips 56;
  • Tank bags 11 each have one - as an elastic band 44th
  • Ventilation stub 40 successful defined folding the top of the respective tank bag 11 (in the
  • the two longitudinal coupling lines 43 are in turn connected to each other via a cross-coupling line 46. This in turn communicates with the connected to the dome 47 of the two head tanks 9 branch 48 of the ventilation system.
  • roller diaphragms executed trickling seals is illustrated in Fig. 10 schematically in more detail.
  • each of the four pivotally mounted partitions 19 is shown in its two extreme positions, namely both in their the maximum volume of the respective subspace 27 corresponding first Position (19 a) and in their the minimum volume of the respective subspace 27 corresponding second position (19 b).
  • the fixed to the respective transverse wall, ie the front end wall 5, the rear end wall 6 and the intermediate wall 13 edge 49 of the rolling diaphragm 26 remains stationary regardless of the position of the partition wall 19.
  • the edge 50 of the rolling diaphragm fixed to the latter naturally changes its position together with the dividing wall, whereby the rolling diaphragm assumes the first configuration (26a) at the first position (19a) of the dividing wall and the second at the second position (19b) of the dividing wall
  • FIG. 11 schematically illustrates a modification to the above-explained embodiment in which each two opposing partitions 19 coordinated by means of a common pivoting drive, d. H.
  • Partitions 19 are deflected suitably over rollers 52, on one of the rear end wall 6 of the
  • FIG. 12 illustrates another possibility of
  • pivotable partitions 19 And that is here for each partition 19 as a spring drive 57 executed
  • Adjustment drive 28 is provided.
  • the spring 58 which is designed as oriented in the longitudinal direction of the spreader, arranged closely below the cover 35 tension spring 59, exerts on the flexible traction means 30 a biasing this force in the sense of a reduction of the limited by the associated partition 19 subspace 27 from.
  • the cable 51 is deflected by a deflection roller 60 rotatably mounted on the retaining clip 56.
  • FIG. 12 shows the perforated design of the intermediate bottom 14, which is much more pronounced than the embodiment according to FIG. 2, so that the partial space 27 limited in each case by the latter communicates with the underlying region of the scattering container 2 via apertures 61. And furthermore - more clearly than in the other figures - in Fig. 12, the stiffening of the (concave angled) partitions 19 shown by struts 62.
  • partition wall stop elements 76 which correspond to the maximum possible
  • the said retaining clips 63 serve, as illustrated in FIG. 13 (in the case of a dismantled tank bag 11), to suspend the associated tank bag 11 at its upper edge region 64 adjacent to the partition 19.
  • tank bag 11 is attached to the relevant tank bag 11
  • Edge region 64 three loops 65 attached by the - with mounted tank bag 11 - each one in the
  • Fig. 14 illustrates a possibility of the position of the respective partition wall 19 on the outside of
  • Positioning chart 70 the current position of
  • FIG. 15 particularly clearly illustrates the structural design of the fixation of the rolling diaphragm 26 on the one hand on the intermediate wall 13, by the associated therewith first edge 49 of
  • Rolling diaphragm 26 is clamped there by means of the two first clamping strips 71, and on the other hand on the partition wall 19 by the second edge 50 of the rolling diaphragm 26 associated there is clamped by means of the - the geometry of the partition 19 following angled - second clamping bar 72.

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Abstract

Ein Streugerät, insbesondere für Winterdienstfahrzeuge, umfasst einen durch starre Wände begrenzten Streustoffbehälter (2) mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckenden Streustoffaustrageinrichtung, eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein Flüssigkeitssystem. Dieses umfasst mindestens einen im Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und volumenveränderbaren Tanksack (11). Dabei ist der mindestens eine Tanksack (11) in einem form- und volumenveränderbaren Teilraum des Streustoffbehälters (2) untergebracht, welcher unter anderem durch eine in sich starre, seitwärts lagerveränderbar gelagerte, zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes mittels eines Versteilantriebs aktiv lageverstellbare Trennwand begrenzt ist. Der Tanksack (11) weist zwei in Längsrichtung des Streugeräts zueinander beabstandete Belüftungsstutzen (40) auf, welche über eine Verbindungsleitung (41) miteinander kommunizieren.

Description

Streugerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streugerät,
insbesondere für Winterdienstfahrzeuge, umfassend einen durch starre Wände begrenzten Streustoffbehälter mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckenden Streustoffaustrageinrichtung, eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein
Flüssigkeitssystem, welches mindestens einen im Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und
volumenveränderbaren Tanksack umfasst.
Zur Glättebekämpfung auf Verkehrsflächen (Straßen, Wege, Plätze, Start-/Landebahnen, Vorfeld) werden verbreitet abstumpfende und/oder auftauende Streustoffe ausgebracht. Hierfür kommen üblicherweise Streugeräte zum Einsatz, wie sie in diversen Ausführungen allgemein bekannt sind. Im Interesse einer möglichst hohen Effizienz verfügen solche Streugeräte verbreitet über ein Flüssigkeitssystem, welches insbesondere dafür eingerichtet sein kann, den mittels der Streustoffausbringeinrichtung auszubringenden (festen, z.B. körnigen) Streustoff zu befeuchten. Denn nicht nur
beschleunigt dies das Einsetzen der Tauwirkung von
auftauendem Streustoff; auch wird die Haftung des
Streustoffes auf der bestreuten Oberfläche verbessert, wodurch die Gefahr einer Verfrachtung von ausgebrachtem Streustoff durch die Luftwirbel schnell fahrender Fahrzeuge reduziert wird.
Das Verhältnis zwischen auszubringendem festem Streustoff und zu dessen Benetzung eingesetzter Flüssigkeit hängt dabei von einer Vielzahl von Faktoren ab. Unter bestimmten Voraussetzungen ist sogar günstig, reine Flüssigkeit (z. B. Salzlauge) auf die Verkehrsfläche aufzubringen, wozu typischerweise eine zusätzliche Sprühausstattung zum
Einsatz kommt.
Unter sowohl ökonomischen als auch ökologischen
Gesichtspunkten ist eine Optimierung der Effizienz der Glättebekämpfung in dem Sinne angestrebt, dass mit
minimalem Einsatz von kostspieligen und/oder
umweltschädlichen Materialien die Verkehrssicherheit nachhaltig gewährleistet ist, wobei als ein weiterer wesentlicher Aspekt der Wirtschaftlichkeit in der möglichst weitgehenden Vermeidung von unproduktiven Leerfahrten besteht. Dies bedeutet in der Praxis, dass angestrebt wird, das Verhältnis der von dem Winterdienstfahrzeug
mitgeführten Mengen an festem Streustoff einerseits und Flüssigkeit andererseits innerhalb einer erheblichen
Bandbreite variieren zu können. Hierfür sind in der
Vergangenheit verschiedene Vorschläge für Streugeräte der eingangs angegebenen Art gemacht worden, bei denen im
Innenraum des Streustoffbehälters mindestens ein form- und volumenveränderbarer Tanksack angeordnet ist. Je nach dem Grad von dessen Befüllung steht ein mehr oder weniger großer "Restraum" für die Aufnahme von festem Streustoff zur Verfügung.
Zum insoweit einschlägigen Stand der Technik zählen
insbesondere die EP 579311 AI, die DE 19733359 AI und die WO 2014/135418 AI.
Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein
gegenüber dem vorstehend dargelegten Stand der Technik im Hinblick auf die Praxistauglichkeit weiter verbessertes Streugerät der eingangs angegebenen Art bereitzustellen. Gelöst wird diese Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung durch das in Anspruch 1 angegebene Streugerät. Demgemäß zeichnet sich das erfindungsgemäße, die einleitend dargelegten Merkmale aufweisende Streugerät weiterhin insbesondere dadurch aus, dass - im synergetischen
funktionellen Zusammenwirken miteinander - der form- und volumenveränderbare Teilraum des Streustoffbehälters , in welchem der mindestens eine Tanksack untergebracht ist, in näher definierter Weise unter anderem durch eine in sich starre, seitwärts lageveränderbar gelagerte, mittels eines Versteilantriebs aktiv lageverstellbare Trennwand begrenzt ist und der Tanksack (an seiner Oberseite) zwei in
Längsrichtung des Streugeräts zueinander beabstandete
Belüftungsstutzen aufweist, welche über eine
Verbindungsleitung miteinander kommunizieren.
Die aktive Verstellbarkeit jener Trennwand, die den den Tanksack beherbergenden Teilraum begrenzt, mittels eines Verschwenkantriebs zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes ist dabei insbesondere insoweit von Bedeutung, als sich über die jeweilige Stellung der Trennwand die Geometrie des Teilraumes und somit die
Geometrie des in diesem aufgenommenen Tanksacks aktiv vorgeben lässt. Anders, als dies für den Stand der Technik mit (passiv) dem Füllgrad der Tanksäcke folgenden
Trennwänden, d. h. sich aus dem aktuellen Füllgrad der Tanksäcke ergebenden Stellungen der Trennwände gilt, gestattet die vorliegende Erfindung durch die besagte aktive Vorgabe der Geometrie des Teilraumes die aktive Vorgabe der Geometrie des in diesem aufgenommenen Tanksacks selbst dann, wenn dieser nur teilweise gefüllt ist.
Namentlich lässt sich auf diese Weise begünstigen, dass ein bestimmter Bereich des Tanksacks unabhängig von dessen Füllgrad stets oben liegt, d. h. den höchsten Bereich bildet, und dort ggf. sogar unter einer gewissen Spannung gehalten, d. h. nicht schlaff wird. Dies macht sich die Erfindung hinwiederum zunutze für die Implementierung eines spezifischen Belüftungssystems dergestalt, dass der
Tanksack an seiner Oberseite zwei in Längsrichtung des Streugeräts zueinander beabstandete Belüftungsstutzen aufweist, welche über eine Verbindungsleitung miteinander kommunizieren. Durch die Verbindung zweier in Längsrichtung des Streugeräts mit Abstand zueinander angeordneter
Belüftungsstutzen mittels einer Verbindungsleitung wird eine solche Rückströmung von in dem Tanksack enthaltender Flüssigkeit - durch besagte Verbindungsleitung hindurch - ermöglicht, dass eine bei spezifischen Fahrsituationen (insbesondere bei starkem Abbremsen des Fahrzeugs)
auftretende Schwallbildung im gewissen Umfang kompensiert und der Tanksack auf diese Weise mechanisch entlastet wird. Dies trägt in entscheidender Weise zu einer hohen,
gegenüber dem Stand der Technik gesteigerten Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Streugeräts bei.
Der vorliegend dargelegte Effekt lässt sich noch weiter steigern dadurch, dass der Vertellantrieb für die Trennwand Gurte, Riemen oder vergleichbare flexible Zugmittel
umfasst, an denen der Tanksack zumindest in seinem
vollständig gefüllten Zustand (und bei dementsprechend maximalem Volumen des jeweiligen Teilraums) anliegt. Denn auf diese Weise üben die flexiblen Zugmittel des
VerStellantriebs ergänzend eine stabilisierende Funktion aus, was zusätzlich einer unzulässigen Verformung des
Tanksacks durch Schwappen der enthaltenen Flüssigkeit insbesondere beim Beschleunigen und Bremsen des
Winterdienstfahrzeugs entgegenwirkt. Zudem ist auf diese Weise die Realisierung von besonders kompakten und zugleich zuverlässigen VerStellantrieben (z. B. Winden) möglich. Sind zum Aufwickeln der flexiblen Zugmittel Winden
vorgesehen, so sind diese besonders bevorzugt in dem jeweiligen Teilraum benachbart der Seitenwand des
Streustoffvorratsbehälters angeordnet. Aber auch eine
Anordnung von mindestens einer Winde beispielsweise an einer der Stirnwände des Streustoffbehälters kann besonders günstig sein, insbesondere im Falle einer synchronisierten Verstellung mehrerer Trennwände, indem die flexiblen
Zugmittel mehrerer Trennwände auf einer gemeinsamen Winde aufwickelbar sind. Allerdings ist auch eine anderweitige Einwirkung auf die flexiblen Zugmittel als durch Winden möglich, beispielsweise (mit oder ohne vorherige Umlenkung der flexiblen Zugmittel über Rollen, Walzen oder
dergleichen) mittels linear wirkender Versteilantriebe (z. B. Zahnstangenantriebe, Hydraulikzylinder). Insbesondere kann, gemäß einer alternativen bevorzugten Weiterbildung, der Verschwenk- bzw. sonstige VerStellantrieb für die mindestens eine Trennwand als Federantrieb ausgeführt sein. Dies gilt insbesondere, wenn - im vorstehenden Sinne - ein Gurte, Riemen, Seile oder vergleichbare flexible Zugmittel umfassender Verschwenkantrieb für die mindestens eine
Trennwand vorgesehen ist. So kann auf das mindestens eine flexible Zugmittel ein Federantrieb, der beispielsweise eine Zugfeder umfassen kann, wirken, und zwar im Sinne einer Verkleinerung jenes Teilraumes, der durch die dem betreffenden flexiblen Zugmittel zugeordnete Trennwand begrenzt wird. Die jeweilige Trennwand kann dabei bei
Bedarf mittels einer Rast- oder Verriegelungseinrichtung in verschiedenen Stellungen arretierbar sein, wobei sie nach Lösen der Rast- bzw. Verriegelungseinrichtung mittels des Federantriebs im Sinne einer Verkleinerung des zugeordneten Teilraumes bewegt wird. Im Interesse eines nur minimalen Platzbedarfs kann, in abermals bevorzugter Weiterbildung, die Feder als eine sich in Längsrichtung des Streugeräts erstreckende Zugfeder ausgeführt sein, wobei in diesem Falle das flexible Zugmittel über eine Rolle oder eine sonstige Umlenkeinrichtung umgelenkt wird. Insbesondere (allerdings nicht nur) dann, wenn der jeweilige Trennwand- Verstellantrieb im vorstehenden Sinne als Federantrieb ausgeführt ist, ist überdies günstig, mindestens ein gesondertes Trennwand-Anschlagelement vorzusehen, das die dem maximal möglichen Volumen des betreffenden Teilraumes entsprechende Stellung der Trennwand definiert. Solche Trennwand-Anschlagelemente können mit Vorteil ihrerseits flexibel sein, beispielsweise durch Ausführung als Gurte oder Riemen, die sich oberhalb des betreffenden Tanksacks zwischen der jeweiligen Trennwand und einem feststehenden Bauteil (Seitenwand, Abdeckung, oder dergl . ) des
Streustoffbehälters erstrecken.
Die vorstehend dargelegte, gewissermaßen nur in einer Richtung, nämlich im Sinne einer Verkleinerung des
Teilraumes wirkende aktive Verstellbarkeit der Trennwand mittels eines VerStellantriebs reicht in aller Regel deshalb aus, weil der hydrostatische Druck, der in dem Tanksack durch die in ihm aufgenommene Flüssigkeit wirkt und von der Trennwand aufgenommen wird, auf letztere im Sinne einer Vergrößerung des Volumens des Teilraums wirkt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann insbesondere der besagte, den Tanksack aufnehmende Teilraum weiterhin durch eine Seitenwand des Streustoffbehälters begrenzt sein und/oder die Trennwand - namentlich im Bereich ihrer unteren Kante - seitwärts verschwenkbar gelenkig gelagert sein, womit der Versteilantrieb als Verschwenkantrieb ausgeführt ist. Dies ist vorteilhaft, aber nicht zwingend. Soweit nachfolgend die vorliegende Erfindung im Hinblick auf diese spezifische Konkretisierung erläutert wird, kann hieraus eine dahingehende Beschränkung der Erfindung nicht hergeleitet werden.
Gemäß einer ersten bevorzugten Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung weist die Verbindungsleitung in Längsrichtung zwischen den beiden Belüftungsstutzen einen Belüftungsanschluss auf. Auf diese Weise ist eine optimale Belüftungssituation selbst in Betriebszuständen
gewährleistet, in denen sich innerhalb der
Verbindungsleitung eine Rückströmung von Flüssigkeit einstellt .
Ungeachtet des vorliegenden, erfindungsgemäßen
Belüftungssystems ist von Vorteil, in Längsrichtung des Streugeräts mindestens zwei Tanksäcke hintereinander anzuordnen, zwischen denen besonders bevorzugt im Innenraum des Streustoffbehälters eine stationäre, d. h. nicht mit der Trennwand gemeinsam lageveränderbare sondern vielmehr relativ zu den Seitenwänden des Streustoffbehälters
ortsfeste Zwischenwand angeordnet ist. Hierdurch lassen sich bei besonderen Betriebssituationen (s. o.) auf das Material der Tanksäcke wirkende mechanische Belastungen substantiell reduzieren gegenüber der Situation, dass das gleiche Flüssigkeitsvolumen statt auf zwei (oder mehr) Tanksäcke verteilt in einem einzigen Tanksack untergebracht ist. Zudem erlaubt die Aufteilung der Gesamtkapazität der Tanksäcke auf eine größere Anzahl derselben ein besonders hohes Maß an Flexibilität und Nutzbarkeit des Streugeräts. Denn beispielsweise ist in dem Falle, dass bei einem bestimmten Einsatz nur ein Teil der Gesamtkapazität der Tanksäcke für die Mitnahme von Flüssigkeit benötigt wird, für die praktische Nutzung des Streugeräts günstiger, diese Flüssigkeitsmenge auf zwei maximal gefüllte (z. B. vordere) Tanksäcken und zwei nur mit die verbleibende Restmenge befüllte (z. B. hintere) Tanksäcke zu verteilen.
Verfügt das Streugerät in diesem Sinne über mindestens zwei in Längsrichtung des Streugeräts hintereinander angeordnete Tanksäcke, so sind besonders bevorzugt die den beiden
Verbindungsleitungen zugeordneten Belüftungsanschlüsse über eine Längskoppelleitung miteinander verbunden. Allerdings sind - unter Verzicht auf die vorstehend dargelegten
Vorteile einer größeren Anzahl von Tanksäcken - von der vorliegenden Erfindung explizit auch Ausführungsformen mit nur zwei (auf unterschiedlichen Seiten des Streugeräts angeordneten) Tanksäcken oder sogar nur einem einzigen Tanksack umfasst.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind zwei quer zur Längsrichtung des Streugeräts
nebeneinander (d. h. nicht zwingend unmittelbar
nebeneinander sondern insbesondere mit Abstand dazwischen, z. B. benachbart zu den beiden Seitenwänden des
Streustoffbehälters ) angeordnete Tanksäcke vorgesehen, wobei die beiden Verbindungsleitungen (direkt oder
indirekt) über eine Querkoppelleitung miteinander verbunden sind. Eine solche Kopplung der Belüftung der linken und der rechten Tanksäcke erweist sich als vorteilhaft zur
Reduzierung bzw. Kompensation von seitlich wirkenden
Belastungen, beispielsweise bei Kurvenfahrt.
Eine wiederum andere bevorzugte Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der mindestens eine Tanksack an eine Seitenwand des
Streustoffbehälters angrenzend angeordnet ist, wobei die Belüftungsstutzen an der Oberseite des Tanksacks dergestalt außermittig in Richtung auf die Seitenwand des
Streustoffbehälters nach außen versetzt angeordnet sind, dass sie bei einem Verändern der Form und des Volumens des Tanksacks ihre Position innerhalb des Streustoffbehälters beibehalten. Bei dieser Weiterbildung verbleibt, mit anderen Worten, ein - der Seitenwand des
Streustoffbehälters benachbarter - Bereich der Oberseite des Tanksacks unabhängig vom Füllgrad des Tanksacks sowie unabhängig von der Verschwenkstellung der zugeordneten Trennwand stets an der identischen Position, relativ zur Seitenwand des Streustoffbehälters ; und in diesem (seine Position nicht verändernden) Bereich der Oberseite des Tanksacks sind die beiden Belüftungsstutzen angeordnet. Besonders bevorzugt lässt sich ein entsprechendes
gesteuertes Faltverhalten des Tanksacks unter Verwendung einer Falthilfe erreichen, welche beim Entleeren des
Tanksacks für das definierte Einfalten von dessen Oberseite entfernt von den Belüftungsstutzen sorgt. Eine solche
Falthilfe kann beispielsweise in Form eines den Tanksack dort, wo dessen definierte Einfalten erfolgen soll, zumindest teilweise umschlingenden Gummizugs ausgeführt sein .
In wiederum anderer bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jeder Tanksack an seinen gegenüberliegenden oberen Randbereichen an der zugeordneten Trennwand sowie an der Seitenwand des Streustoffbehälters aufgehängt. Auf diese Weise wird ein Einfallen des Tanksacks bei dessen
zunehmender Entleerung verhindert. Der mindestens eine Tanksack verbleibt vielmehr auch im nur teilweise gefüllten Zustand zumindest im Wesentlichen auf der gleiche Höhe wie in seinem vollständig gefüllten Zustand. Die
trennwandseitige Aufhängung kann dabei insbesondere im Bereich von die Trennwand aussteifenden Streben erfolgen, die sich ihrerseits bevorzugt bis zu Gelenken erstrecken, mittels derer die Trennwand verschwenkbar gelenkig gelagert ist. Die Belüftungsstutzen können insbesondere in räumlicher Nähe zu den seitenwandseitigen Aufhängungen des betreffenden Tanksacks angeordnet sein.
Gemäß einer wiederum anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Streustoffbehälter mindestens eine oberhalb der Belüftungsstutzen angeordnete starre,
ortsfeste Abdeckung auf. Unterhalb dieser Abdeckung
verläuft auch die mindestens eine Verbindungsleitung. Und auch eine - bei mehreren hintereinander angeordneten
Tanksäcken vorgesehene - Längskoppelleitung verläuft bevorzugt unter jener starren, ortsfesten Abdeckung. In besonders bevorzugter Ausgestaltung bildet die Abdeckung dabei einen Anschlag für die verschwenkbare Trennwand, welche den für den Tanksack zur Verfügung stehenden Raum seitlich begrenzt, wobei insbesondere bei an dem Anschlag anliegender Trennwand zwischen der Abdeckung und der
Trennwand eine Rieseldichtung wirken kann. Dies stellt sicher, dass beim Befüllen des Streustoffbehälters mit festem, insbesondere körnigem Streustoff dann, wenn - unter Minimierung des Volumens des Teilraums für den Tanksack - die Trennwand bis zum Anschlag an der Abdeckung geschwenkt ist, kein fester Streustoff in den Teilraum gelangt. Dies steigert die Lebensdauer des Tanksacks und kann somit zur weiter erhöhten Betriebssicherheit und zuverlässigen
Funktion des erfindungsgemäßen Streugeräts beitragen.
Eine abermals andere bevorzugte Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass vor der vorderen Stirnwand des Streustoffbehälters mindestens ein starrer Flüssigkeits-Kopftank angeordnet ist, wobei die das Belüftungssystem des mindestens einen Tanksacks mit dem Inneren des Kopftanks kommuniziert. Auf diese Weise lassen sich die Belüftung des mindestens einen Tanksacks und die Belüftung des mindestens einen Kopftanks zusammenfassen, und zwar dergestalt, dass das Streugerät letztendlich mit einem einzigen, für sämtliche Flüssigkeitsbehälter
(Tanksäcke und Kopftanks) gemeinsamen Ausgang des
Belüftungssystems auskommt.
Alternativ oder zusätzlich zu dem vorerwähnten Kopftank kann das Flüssigkeitssystem des erfindungsgemäßen
Streugeräts mindestens einen seitlich außerhalb des
Streustoffbehälters angeordneten starren Flüssigkeits- Seitentank umfassen, wobei der mindestens eine Seitentank und der mindestens eine Tanksack fluidisch gekoppelt sind. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn der mindestens eine Tanksack (bezogen auf sein maximales Volumen ganz oder zumindest zu 90%) oberhalb des Niveaus des mindestens einen Seitentanks angeordnet ist. Dies resultiert in einer in dem Sinne hierarchischen Entnahme von Flüssigkeit aus dem mindestens einen Tanksack und dem mindestens einen
Seitentank, dass beim Einsatz von Flüssigkeit diese
zunächst dem mindestens eine Tanksack und erst dann, bei vollständig oder zumindest weitestgehender Entleerung des mindestens einen Tanksacks, dem mindestens einen Seitentank entnommen wird. Insbesondere im Hinblick auf eine derartige räumliche Anordnung von Tanksäcken und Seitentanks relativ zueinander ist günstig, wenn, gemäß einer bevorzugten
Ausgestaltung, im Innenraum des Streustoffbehälters
mindestens ein Zwischenboden angeordnet ist, auf dem der mindestens eine Tanksack ruht. Der Zwischenboden ist dabei erheblich oberhalb der Streustoffaustrageinrichtung
angeordnet, so dass unterhalb des Zwischenbodens stets ein Bereich für festen Streustoff verbleibt. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist der Zwischenboden dabei mehr oder weniger ausgeprägt gelocht, so dass der durch ihn nach unten hin begrenzte Teilraum über Durchbrüche mit dem darunter liegenden Bereich des Streustoffbehälters kommuniziert. So können ggf. in den Teilraum gelangte Fremdkörper diesen nach unten verlassen und gemeinsam mit dem festen Streustoff aus dem Streugerät ausgetragen werden .
Weitere vorteilhafte technische Aspekte und Besonderheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung und Erläuterung von in der Zeichnung in diversen Ansichten und Betriebszuständen veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. Dabei zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von hinten-rechts- oben ein Streugerät nach der vorliegenden
Erfindung (ohne Ausbringeinheit) ,
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht das (längs
geschnittene) Oberteil des Streustoffbehälters des Streugeräts nach Fig. 1 ohne Trennwände,
Fig. 3 den in Fig. 2 gezeigten Ausschnitt mit
eingesetzten Trennwänden, wobei diese ihre dem minimalen Volumen der zwei Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung einnehmen,
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Streustoffbehälter- Oberteil des Streugeräts nach Fig. 1, wiederum bei einer dem minimalen Volumen der zwei Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung der zugeordneten Trennwände,
Fig. 5 in perspektivischer Ansicht von unten-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach Fig. 4,
Fig. 6 in perspektivischer Ansicht von oben-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach den Figuren 4 und 5 ,
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Streustoffbehälter- Oberteil des Streugeräts nach Fig. 1, allerdings bei einer dem maximalen Volumen der zwei
Tanksäcke aufnehmenden Teilräume entsprechende Stellung der zugeordneten Trennwände, in perspektivischer Ansicht von oben-rechts- hinten das (quer geschnittene)
Streustoffbehälter-Oberteil nach Fig. 7 und einen Längsschnitt durch den Streustoffbehälter- Oberteil nach den Figuren 2-8. Weiterhin
veranschaulichen
schematisch die Funktionsweise der als Rollmembran ausgeführten Rieseldichtungen, einen alternativen Verstellmechanismus für die Trennwände,
Ausführungsdetails eines hinsichtlich der
Verstellung der Trennwände modifizierten
Streugeräts ,
Ausführungsdetails eines hinsichtlich der
Fixierung der Tanksäcke modifizierten Streugeräts ,
Ausführungsdetails eines hinsichtlich einer Trennwand-Stellungsanzeige modifizierten
Streugeräts und
Ausführungsdetails der Rieseldichtung.
Das in Fig. 1 der Zeichnung gezeigte Streugerät, welches als ein der Bestückung eines Winterdienst-LKW dienendes Aufsatzstreugerät ausgeführt ist, umfasst einen
Aufsetzrahmen 1, einen Streustoffbehälter 2, eine (nicht dargestellte) rückwärtig an diesem angeordnete
Streustoffausbringeinrichtung (z. B. in Form eines rotierenden Streutellers) und eine diese (z. B. über eine Schütte) beschickende, sich in Längsrichtung des
Streugeräts bodenseitig am Streustoffbehälter 2 erstreckende Streustoffaustrageinrichtung 3 (z. B. in Form eines Förderbandes oder einer Förderschnecke) . Der
Streustoffbehälter 2 ist durch starre Wände, nämlich zwei Seitenwände 4, eine vordere Stirnwand 5 und eine
rückwärtige Stirnwand 6 begrenzt. Der Streustoffbehälter 2 ist horizontal geteilt ausgeführt, indem er aus einem
Unterteil 7 und einem auf diesem aufgesetzten Oberteil 8 zusammengefügt ist.
Weiterhin umfasst das Streugerät ein Flüssigkeitssystem, welches sowohl zur Benetzung des mittels der
Streustoffausbringeinrichtung auszubringenden festen, insbesondere körnigen Streustoffs (z. B. Splitt, Salz, Granulat) als auch für das direkte Ausbringen von
Flüssigkeit (z. B. mittels Sprühdüsen) auf die zu
behandelnde Oberfläche ausgeführt ist. Das
Flüssigkeitssystem umfasst zwei in Fahrtrichtung F vor dem Streustoffbehälter 2 angeordnete starre
Flüssigkeitsbehälter (sog. "Kopftanks" 9), zwei seitlich außerhalb des Streustoffbehälters 2 neben dessen Unterteil 7 angeordnete starre Seitentanks 10 und vier im Innenraum des Streustoffbehälters 2 angeordnete form- und
volumenveränderbaren Tanksäcke 11.
Unten an dem Streustoffbehälter-Oberteil 8 sind mehrere sich quer zu Längsrichtung L erstreckende, die beiden dem Streubehälter-Oberteil 8 zugeordneten Abschnitte der
Seitenwände 4 miteinander verbindende Traversen 12
vorgesehen. Auf die mittlere der Traversen 12 ist eine den Innenraum des Streustoffbehälters 2 in einen vorderen Bereich und einen hinteren Bereich unterteilende
stationäre, d. h. nicht lageveränderbare Zwischenwand 13 aufgebaut, welche in ihrem unteren Bereich einen Durchbruch D aufweist, durch welchen hindurch der vordere und der hintere Bereich des Innenraums des Streustoffbehälters 2 miteinander kommunizieren. Sowohl in dem vorderen Bereich des Streustoffbehälters 2 als auch in dessen hinterem
Bereich stützen sich an den Traversen 12 - angrenzend an die jeweilige Seitenwand 4 des Streustoffbehälter-Oberteils
- zwei seitliche Zwischenböden 14 ab. Die (quer zur
Längsrichtung L des Streugeräts definierte) Breite B jedes Zwischenbodens 14 beträgt etwa 25% bis 30% der lichten Weite des Streustoffbehälters 2 auf der entsprechenden Höhe, so dass zwischen den beiden jeweils einander - in dem vorderen Bereich und dem hinteren Bereich des
Streustoffbehälters 2 - gegenüberliegenden Zwischenböden 14 ein Streustoff-Durchlass 15 von etwa 40% bis 50% der lichten Weite des Streustoffbehälters 2 auf der
entsprechenden Höhe verbleibt.
An einem an dem jeweiligen Zwischenboden 14 benachbart zu dem Streustoff-Durchlass 15 angeordneten Randprofil 16 ist jeweils - über ein in die Laschen 17 integriertes Gelenk 18
- eine Trennwand 19 um eine (sich parallel zur Längsachse erstreckende) Schwenkachse S verschwenkbar gelenkig
angebracht. Bei den Trennwänden 19 handelt es sich um starre Bauteile, jeweils umfassend einen im Wesentlichen ebenen unteren Abschnitt 20 und einen im Wesentlichen ebenen oberen Abschnitt 21, wobei der untere Abschnitt 20 und der zugeordnete obere Abschnitt 21 an einer Kante 22 mit einem Winkel von etwa 150° ineinander übergehen. Die jeweilige Trennwand 19 erstreckt sich in Längsrichtung L des Streugeräts von nahe der Zwischenwand 13 bis nahe an die frontseitige (vordere) Stirnwand 5 bzw. rückwärtige Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2. Dabei besteht zwischen der jeweiligen vorderen bzw. hinteren Stirnkante 23 bzw. 24 der Trennwand 19 und der benachbarten Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. der Zwischenwand 13 eine Abdichtung 25. Diese hat die Form einer (etwa
dreieckigen) Rollmembran 26, welche randseitig einerseits an der jeweiligen Trennwand 19 und andererseits an der jeweiligen Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. an der Zwischenwand 13 fixiert ist.
Auf die vorstehend beschriebene Weise sind von dem gesamten Innenraum des Streustoffbehälters 2 insgesamt vier
Teilräume 27 abgegrenzt, jeweils (zusätzlich zu den
zugeordneten Wandabschnitten des Streustoffbehälters 2) begrenzt durch eine Trennwand 19, einen Zwischenboden 14 und die Zwischenwand 13. In jedem dieser Teilräume 27 ist einer der vier form- und volumenveränderbaren Tanksäcke 11 - auf dem jeweiligen Zwischenboden 14 ruhend - untergebracht. Die weiter oben bereits beschriebenen, als Rollmembran 26 ausgeführten Abdichtungen 25 zu der
jeweiligen Querwand (Stirnwand 5 bzw. 6 des
Streustoffbehälters 2 bzw. Zwischenwand 13) stellen in dem Sinne jeweils eine "Rieseldichtung" dar, dass sie das Eindringen von festem Streustoff, wie er in dem
Streustoffbehälter in dem verbleibenden Raum außerhalb der vier Teilräume 27 aufgenommen ist, in die Teilräume 27 verhindert .
Die Form und das Volumen des jeweiligen Teilraumes 27 sind durch Verändern der Stellung der jeweils zugeordneten
Trennwand 19 aktiv (und unabhängig voneinander)
veränderbar, und zwar zumindest im Sinne einer
Verkleinerung des Volumens des Teilraumes 27. Hierzu ist jedem der vier Trennwände 19 ein - als Verschwenkantrieb ausgeführter - Versteilantrieb 28 zugeordnet. Dieser umfasst jeweils drei endseitig an der Trennwand 19 im
Bereich von deren Oberkante 29 angebrachte flexible
Zugmittel 30 in Form von Gurten 31 und drei zugeordnete, über eine gemeinsame Welle 32 miteinander gekoppelte Winden 33, auf denen der jeweilige Gurt 31 aufwickelbar ist. Die Winden 33 sind, in Lagerschuhen 50 montiert, in dem
jeweiligen Teilraum 27 benachbart der Seitenwand 4 des Streustoff orratsbehälters 2 angeordnet. Ihr Antrieb kann manuell, beispielsweise mittels jeweils einer Kurbel erfolgen. Die Verschwenkantriebe 28 sind für einen solchen Schwenkbereich der Trennwand ausgelegt, dass bei maximalem Volumen des Teilraums 27 die Oberkante 29 der Trennwand 19 etwa 3-mal soweit von der Seitenwand 4 des
Streustoff orratsbehälters 2 entfernt ist wie bei minimalem Volumen des Teilraums 27. Oder mit anderen Worten: Mittels des Verschwenkantriebs 28 lässt sich die jeweilige
Trennwand 19 so weit in Richtung auf die Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 verschwenken, dass ihre Oberkante 29 sich nur noch etwa 1/3 der maximalen Entfernung zur
Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 befindet.
Diese - dem minimalen Volumen des jeweiligen Teilraumes 27 zugeordnete - Endstellung der Trennwand 19 wird jeweils durch einen Anschlag 34 definiert, welcher an einer starren Abdeckung 35 ausgeführt ist, die den betreffenden Teilraum 27 bei dessen minimalem Volumen vollständig und bei einem größeren Volumen nur teilweise nach oben begrenzt. Durch eine falzförmige Überlappung 36 von Abdeckung 35 und an dieser anliegender Trennwand 19 wirkt die Abdeckung 35 als Rieseldichtung, welche verhindert, dass beim Befüllen des Streustoffvorratsbehälters 2 mit festem Streustoff dieser in die Teilräume 27 gelangt. Alternativ kann die
Rieseldichtung beispielsweise auch nach Art einer sich zwischen der Abdeckung 35 und der Trennwand 19
erstreckenden, rolloartig aufwickelbaren Membran ausgeführt sein, so dass auch bei anderen als der dem minimalen
Volumen des Teilraumes 27 entsprechenden Stellungen der Trennwand 19 ein Eindringen von Feststoffen in den Teilraum 27 erschwert bzw. verhindert wird. Zwischen den beiden Abdeckungen 35 bestehen zwei flexible (z. B. planenartige) Abdeckungen 37, welche mittels eines Gestänges 38 (für das Beladen des Streustoffbehälters mit festem Streustoff) zu öffnen bzw. zu schließen sind.
Die beiden Seitentanks 10 sind seitlich des
Streustoffbehälter-Unterteils 7 angeordnet, so dass die (auf den Zwischenböden 14 des Streustoffbehälter-Oberteils 8 ruhenden) Tanksäcke 11 oberhalb der Seitentanks 10 angeordnet sind. Indem jeweils die beiden oberhalb eines Seitentanks 10 angeordneten Tanksäcke 11 mit letzterem kommunizieren, ist eine hierarchische Entleerung der
Behälter (erst die Tanksäcke 11, dann die Seitentanks 10) sichergestellt .
Die Gurte 31 der Verschwenkantriebe 28 haben bei gefüllten Tanksäcken 11 ergänzend eine stabilisierende Funktion, indem bei maximalem Volumen des jeweiligen Teilraums 27 der vollständig gefüllte Tanksack 11 an den drei zugeordneten Gurten 31 anliegt, was einer unzulässigen Verformung des Tanksacks 11 durch Schwappen der enthaltenen Flüssigkeit insbesondere beim Beschleunigen und Bremsen des
Winterdienstfahrzeugs entgegenwirkt .
Alle vier Tanksäcke 11 sind mittels eines Belüftungssystems 39 untereinander und mit den Kopftanks 9 verbunden. Jeder der vier Tanksäcke 11 weist hierzu an seiner Oberseite zwei in Längsrichtung L des Streugeräts zueinander beabstandete Belüftungsstutzen 40 auf, welche über eine
Verbindungsleitung 41 miteinander kommunizieren. Jede
Verbindungsleitung 41 weist ihrerseits in Längsrichtung L zwischen den beiden Belüftungsstutzen 40 einen Belüftungsanschluss 42 auf, wobei die beiden
Belüftungsanschlüsse 42 der jeweils zwei in Längsrichtung L des Streugeräts hintereinander angeordneten Tanksäcke 11 über eine Längskoppelleitung 43 miteinander verbunden sind. Die Belüftungsstutzen 40 der Tanksäcke 11 sind dabei dergestalt außermittig in Richtung auf die Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 nach außen versetzt angeordnet, dass sie - wie auch die Verbindungsleitungen 41 und die
Längskoppelleitung 43 - unterhalb der Abdeckung 35 liegen. Auch beim Verändern der Form und des Volumens des
betreffenden Tanksacks 11 behalten die Belüftungsstutzen 40, die Verbindungsleitungen 41 und die Längskoppelleitung 43 ihre Position unverändert bei. Denn die besagten
Leitungen des Belüftungssystems samt der Belüftungsstutzen 40 sind mittels der Halteklammern 56 fixiert; und die
Tanksäcke 11 weisen jeweils eine - als Gummizug 44
ausgeführte - Falthilfe 45 für das entfernt von den
Belüftungsstutzen 40 erfolgende definierte Einfalten der Oberseite des jeweiligen Tanksacks 11 (bei der
Verkleinerung von dessen Volumen) auf.
Die beiden Längskoppelleitungen 43 sind ihrerseits über eine Querkoppelleitung 46 miteinander verbunden. Diese hinwiederum kommuniziert mit dem an die Dome 47 der beiden Kopftanks 9 angeschlossenen Ast 48 des Belüftungssystems.
Die Funktionsweise der weiter oben bereits beschriebenen und erläuterten, zwischen den Trennwänden und den jeweils angrenzenden Querwänden wirkenden, nach Art von
Rollmembranen ausgeführten Rieseldichtungen ist in Fig. 10 schematisch näher veranschaulicht. Jeweils ist jede der vier verschwenkbar gelagerten Trennwände 19 in ihren beiden Extremlagen gezeigt, nämlich sowohl in ihrer dem maximalen Volumen des betreffenden Teilraums 27 entsprechenden ersten Stellung (19a) als auch in ihrer dem minimalen Volumen des betreffenden Teilraums 27 entsprechenden zweiten Stellung (19b) . Der an der jeweiligen Querwand, d. h. der vorderen Stirnwand 5, der hinteren Stirnwand 6 bzw. der Zwischenwand 13 fixierte Rand 49 der Rollmembran 26 verbleibt unabhängig von der jeweiligen Lage der Trennwand 19 ortsfest. Der an letzterer fixierte Rand 50 der Rollmembran verändert indessen naturgemäß seine Lage gemeinsam mit der Trennwand, wodurch die Rollmembran bei der ersten Stellung (19a) der Trennwand die erste Konfiguration (26a) einnimmt und bei der zweiten Stellung (19b) der Trennwand die zweite
Konfiguration (26b) . Erkennbar ist der Bereich, in dem die jeweilige Rollmembran 26 wirkt, d. h. der jeweils zwischen Trenn- und Querwand bestehende Spalt, nach oben hin durch eine starre, an der betreffenden Stirnwand 5 bzw. 6 des Streustoffbehälters 2 bzw. der Zwischenwand 13 angebrachte Abdeckung A abgedeckt (vgl. auch Figuren 2 und 3) .
Fig. 11 veranschaulicht schematisch eine Abwandlung zu der weiter oben erläuterten Ausführungsform, bei der jeweils zwei einander gegenüberliegende Trennwände 19 mittels eines gemeinsamen Verschwenkantriebs koordiniert, d. h.
synchronisiert aktiv verstellt werden. An jeder Trennwand 19 greifen zwei flexible Zugmittel 30 in Form von Seilen 51 an. Die insgesamt vier Seile 51 der beiden vorderen
Trennwände 19 werden, über Rollen 52 geeignet umgelenkt, auf einer an der rückwärtigen Stirnwand 6 des
Streustoffbehälters 2 angeordneten ersten Winde 53
aufgewickelt, wohingegen die insgesamt vier Seile 51 der beiden hinteren Trennwände 19, wiederum über Rollen 54 geeignet umgelenkt, auf einer - ebenfalls an der
rückwärtigen Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2
angeordneten - zweiten Winde 55 aufgewickelt werden. Fig. 12 veranschaulicht eine andere Möglichkeit der
Ausgestaltung der Versteilantriebe 28 für die
verschwenkbaren Trennwände 19. Und zwar ist hier für jede Trennwand 19 ein als Federantrieb 57 ausgeführter
Versteilantrieb 28 vorgesehen. Hierzu erfolgt eine
permanente Beaufschlagung des (als Seil 51 ausgeführten) flexiblen Zugmittels 30 mittels einer Feder 58. Die Feder 58, die als in Längsrichtung des Streugeräts orientierte, dicht unterhalb der Abdeckung 35 angeordnete Zugfeder 59 ausgeführt ist, übt auf das flexible Zugmittel 30 eine dieses vorspannende Kraft im Sinne einer Verkleinerung des durch die zugeordnete Trennwand 19 begrenzen Teilraumes 27 aus. Das Seil 51 ist über eine an der Halteklammer 56 drehbar gelagerte Umlenkrolle 60 umgelenkt.
Ferner zeigt Fig. 12 die - gegenüber der Ausgestaltung nach Fig. 2 deutlich stärker ausgeprägte - gelochte Ausführung des Zwischenbodens 14, so dass der jeweils durch diesen nach unten begrenzte Teilraum 27 über Durchbrüche 61 mit dem darunter liegenden Bereich des Streustoffbehälters 2 kommuniziert. Und weiterhin ist - deutlicher als in den übrigen Figuren - in Fig. 12 die Aussteifung der (konkav abgewinkelten) Trennwände 19 durch Streben 62 gezeigt.
Diese erstrecken sich von den Gelenken 18, über die die jeweilige Trennwand 19 an dem zugeordneten Randprofil 16 des betreffenden Zwischenbodens 14 verschwenkbar angelenkt ist, bis zum oberen Randbereich der Trennwand 19, wo sie in Halteklammern 63 auslaufen. Exemplarisch dargestellt ist in Fig. 12 ferner die bevorzugte Option, Trennwand- Anschlagelemente 76, welche die dem maximal möglichen
Volumen des betreffenden Teilraumes 27 entsprechende
Stellung der Trennwand 19 definieren, vorzusehen,
beispielsweise in Form von flexiblen Gurten 77, welche sich jeweils zwischen einer Halteklammer 63 und einem an der Abdeckung 35 angeordneten Widerlager 78 erstrecken.
Die besagten Halteklammern 63 dienen, wie dies in Fig. 13 (bei einem demontierten Tanksack 11) veranschaulicht ist, der Aufhängung des zugeordneten Tanksacks 11 an seinem der Trennwand 19 benachbarten oberen Randbereich 64. Zu diesem Zweck sind an dem Tanksack 11 an dem betreffenden
Randbereich 64 drei Schlaufen 65 angebracht, durch die - bei montiertem Tanksack 11 - jeweils ein in der
zugeordneten Halteklammer 63 gelagerter Bolzen 66 hindurch gesteckt ist. An dem gegenüberliegenden, der Seitenwand 4 des Streustoffbehälters 2 benachbarten oberen Randbereich
67 ist der jeweilige Tanksack 11 in entsprechender Weise aufgehängt. An der vordersten und hintersten
seitenwandseitigen Schlaufe 73 sind jeweils an der oberen Schlaufenverstärkung 74 Durchbrüche 75 vorgesehen, welche dem Anschluss der weiter oben erläuterten Belüftungsstutzen 40 dienen.
Fig. 14 veranschaulicht eine Möglichkeit, die Stellung der jeweiligen Trennwand 19 an der Außenseite des
Streustoffbehälters 2 anzuzeigen. Hierzu durchdringt eine auf der Schwenkachse S der Trennwand 19 angeordnete, mit letzterer drehfest verbundene Welle 68 die hintere
Stirnwand 6 des Streustoffbehälters 2. Das Ende der Welle
68 trägt einen Zeiger 69. Dieser indiziert anhand eines weiterhin an der hinteren Stirnwand 6 des
Streustoffbehälters 2 angebrachten schematischen
Stellungsschaubildes 70 die aktuelle Stellung der
betreffenden Trennwand 19.
Exemplarisch veranschaulicht, insoweit Fig. 10 ergänzend, Fig. 15 besonders deutlich die konstruktive Ausführung der Fixierung der Rollmembran 26 einerseits an der Zwischenwand 13, indem der dieser zugeordnete erste Rand 49 der
Rollmembran 26 dort mittels der beiden ersten Klemmleisten 71 eingespannt ist, und andererseits an der Trennwand 19, indem der dieser zugeordnete zweite Rand 50 der Rollmembran 26 dort mittels der - der Geometrie der Trennwand 19 folgend abgewinkelten - zweiten Klemmleiste 72 eingespannt ist .
Allein zur Vermeidung von Missverständnissen ist darauf hinzuweisen, dass aus Gründen der Vereinfachten Darstellung nicht sämtliche Details in allen Figuren der Zeichnung gezeigt sind. Insoweit stellt es insbesondere keinen
Widerspruch dar, dass ein bestimmtes technisches Detail in einer Zeichnung dargestellt, in einer anderen Zeichnung, in der es ebenfalls sichtbar wäre, indessen nicht dargestellt ist .

Claims

Ansprüche
Streugerät, insbesondere für Winterdienstfahrzeuge, umfassend einen durch starre Wände begrenzten
Streustoffbehälter (2) mit einer bodenseitigen, sich in Längsrichtung (L) des Streugeräts erstreckenden
Streustoffaustrageinrichtung (3) , eine von dieser beschickte Streustoffausbringeinrichtung sowie ein
Flüssigkeitssystem, welches mindestens einen im
Innenraum des Streustoffbehälters angeordneten form- und volumenveränderbaren Tanksack (11) umfasst, mit den folgenden Merkmalen:
der mindestens eine Tanksack (11) ist in einem form- und volumenveränderbaren Teilraum (27) des
Streustoffbehälters
(2) untergebracht, welcher unter anderem durch eine in sich starre, seitwärts
lagerveränderbar gelagerte, zumindest im Sinne einer Verkleinerung des Volumens des Teilraumes mittels eines VerStellantriebs (28) aktiv lageverstellbare Trennwand (19) begrenzt ist;
der Tanksack (11) weist zwei in Längsrichtung (L) des Streugeräts zueinander beabstandete Belüftungsstutzen (40) auf, welche über eine Verbindungsleitung (41) miteinander kommunizieren.
Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (41) in Längsrichtung (L) zwischen den beiden Belüftungsstutzen (40) einen
Belüftungsanschluss (42) aufweist.
3. Streugerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei in Längsrichtung (L) des Streugeräts hintereinander angeordnete Tanksäcke (11) vorgesehen sind, wobei die beiden Belüftungsanschlüsse (42) über eine Längskoppelleitung (43) miteinander verbunden sind.
4. Streugerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich zwischen den beiden Tanksäcken (11) im Innenraum des Streustoffbehälters (2) eine stationäre Zwischenwand (13) angeordnet ist.
5. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass zwei quer zur Längsrichtung (L) des Streugeräts (bevorzugt mit Abstand) nebeneinander angeordnete Tanksäcke (11) vorgesehen sind, wobei die beiden Verbindungsleitungen (41) über eine
Querkoppelleitung (46) miteinander verbunden sind.
6. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Tanksack (11) an eine den betreffenden Teilraum (27) begrenzende
Seitenwand (4) des Streustoffbehälters (2) angrenzend angeordnet und die Trennwand (19) seitwärts
verschwenkbar gelenkig gelagert ist, wobei die
Belüftungsstutzen (40) an der Oberseite des Tanksacks dergestalt außermittig in Richtung auf die Seitenwand des Streustoffbehälters nach außen versetzt angeordnet sind, dass sie bei einem Verändern der Form und des Volumens des Tanksacks ihre Position innerhalb des
Streustoffbehälters beibehalten.
7. Streugerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Tanksack (11) an seinen
gegenüberliegenden oberen Randbereichen (64, 67) an der zugeordneten Trennwand (19) sowie an der Seitenwand (4) des Streustoffbehälters (2) aufgehängt ist.
8. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Streustoffbehälter (2)
mindestens eine oberhalb der Belüftungsstutzen
angeordnete starre Abdeckung (35) aufweist.
9. Streugerät nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abdeckung (35) einen Anschlag (34) bildet für die den Teilraum (27) seitlich
begrenzende verschwenkbare Trennwand (19).
10. Streugerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei an dem Anschlag (34) anliegender Trennwand (19) zwischen der Abdeckung (35) und der Trennwand eine
Rieseldichtung wirkt.
11. Streugerät nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tanksack (11) eine Falthilfe (45) aufweist für das definierte Einfalten der Oberseite des Tanksacks entfernt von den Belüftungsstutzen (40).
12. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor der vorderen Stirnwand (5) des Streustoffbehälters (2) mindestens ein starrer
Flüssigkeits-Kopftank (9) angeordnet ist, wobei das Belüftungssystem des mindestens einen Tanksacks (11) mit dem Inneren des Kopftanks kommuniziert.
13. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich außerhalb des
Streustoffbehälters (2) mindestens ein starrer
Flüssigkeits-Seitentank (10) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Seitentank und der mindestens eine
Tanksack (11) fluidisch gekoppelt sind.
14. Streugerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Tanksack (11) zumindest
weitgehend, bevorzugt vollständig oberhalb des Niveaus des mindestens einen Seitentanks (10) angeordnet ist.
15. Streugerät nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des
Streustoffbehälters (2) mindestens ein Zwischenboden (14) angeordnet ist, auf dem der mindestens eine
Tanksack (11) ruht.
16. Streugerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (14) dergestalt gelocht ist, dass der durch ihn begrenzte Teilraum (27) über Durchbrüche (61) mit dem darunter liegenden Bereich des
Streustoffbehälters (2) kommuniziert.
17. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der VerStellantrieb (28) als
Federantrieb (57) ausgeführt ist, wobei auf mindestens ein mit einer lageveränderbaren Trennwand (19)
verbundenes flexibles Zugmittel (30) eine Feder (58) im Sinne einer Verkleinerung jenes Teilraums (27), der durch die dem betreffenden flexiblen Zugmittel (30) zugeordnete Trennwand (19) begrenzt wird, wirkt.
18. Streugerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (58) als eine sich in Längsrichtung (L) des Streugeräts erstreckende Zugfeder (59) ausgeführt ist .
19. Streugerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine
lageveränderbare Trennwand (19) mittels einer Rast- oder Verriegelungseinrichtung in verschiedenen Stellungen arretierbar ist.
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