WO2017047154A1 - 粘性材料供給装置および粘性材料供給方法 - Google Patents

粘性材料供給装置および粘性材料供給方法 Download PDF

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WO2017047154A1
WO2017047154A1 PCT/JP2016/063780 JP2016063780W WO2017047154A1 WO 2017047154 A1 WO2017047154 A1 WO 2017047154A1 JP 2016063780 W JP2016063780 W JP 2016063780W WO 2017047154 A1 WO2017047154 A1 WO 2017047154A1
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viscous material
spout
handling
bag body
nozzle
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PCT/JP2016/063780
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田中　裕彦
重幸 大野
肇 木部
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株式会社スリーボンド
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    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable

Definitions

  • the present invention relates to a viscous material supply device and a viscous material supply method.
  • high-viscosity viscous materials such as reactive silicones, urethane resins, and epoxy resins have been used as sealing agents and adhesives.
  • a material is pumped by a follower plate or a pressure plate in a state of being accommodated in an inner bag, and is discharged onto a seal surface of a workpiece.
  • Patent Document 1 since the inner bag is pressed by a pressure plate or the like, the pressed inner bag is wrinkled when it shrinks while discharging a viscous material or the like.
  • an adhesive may enter the formed wrinkle portion, and in such a case, there is a problem that a viscous material such as an adhesive remains in the bag containing the wrinkle.
  • the present invention has been invented to solve the above-described problems, and provides a viscous material supply device and a viscous material supply method that can further reduce the viscous material remaining in a container such as a bag that contains the viscous material. Objective.
  • a viscous material supply apparatus that solves the above-described problems includes a bag body that includes a storage space for storing a viscous material, and a spout that includes a passage for feeding the viscous material in the storage space to the outside.
  • a container, a handling part for handling the bag body toward the spout and moving the viscous material in the accommodation space toward the spout, and insertion of the spout into the passage and extraction from the spout are free.
  • a hollow nozzle that sends out the viscous material collected in the spout to the outside.
  • the viscous material supply method according to the present invention for solving the above-mentioned problems is to handle the bag body by inserting a hollow nozzle into a passage inside the spout attached to the bag body containing the viscous material to be sent to the outside.
  • the viscous material is sent out from a nozzle inserted into the passage of the spout, and the nozzle is removed from the spout of the bag body and inserted into another spout attached to the other bag body to the other bag body.
  • the viscous material contained is sent out.
  • 5D It is a disassembled perspective view which shows the structure of a handling part. It is a front view shown about the movable handling member which comprises a handling part. It is a side view shown about the movable handling member which constitutes a handling part. It is a front view shown about the fixed type handling member which comprises a handling part. It is a side view shown about the attachment member which comprises a handling part. It is a front view shown about the attachment member which comprises a handling part. It is a front view shown about the clamping part which comprises a handling part. It is a flowchart explaining the viscous material supply method concerning one Embodiment of this invention. It is a figure explaining a mode that the viscous material accommodated in the bag body is sent out.
  • FIGS. 2B and 2C are containers shown in FIG. 2A.
  • FIG. 2D is a top view which shows the modification of a bag body.
  • the viscous material supply apparatus 100 is used when supplying a highly viscous viscous material such as reactive silicone, urethane resin, epoxy resin, or the like as a sealant, an adhesive, or the like.
  • a highly viscous viscous material such as reactive silicone, urethane resin, epoxy resin, or the like as a sealant, an adhesive, or the like.
  • the viscous material supply device 100 includes a bag body 11 having a storage space 12 for storing a viscous material, and a viscous material in the storage space 12.
  • the viscous material supply device 100 is connected to the nozzle 40, and is connected to a pump 50 (corresponding to a pressure feeding unit) that pumps the viscous material fed from the nozzle 40 and a handling unit 30 to handle the bag 11.
  • a pump 50 corresponding to a pressure feeding unit
  • the bag 11 contains a viscous material having a high viscosity such as reactive silicone, urethane resin, or epoxy resin as a sealant or an adhesive.
  • the bag body 11 includes a storage space 12 formed as a space for storing the viscous material inside the bag body 11, and an opening 13 for taking out the viscous material in the container to the outside.
  • a welded portion 14 formed by sealing a portion other than the opening portion 13, and a reducing portion 15 that is formed in the housing space 12 and the cross-sectional area of the housing space 12 decreases toward the opening portion 13.
  • the bag body 11 is formed, for example, by preparing two sheets of polyethylene or the like and welding the portions other than the opening 13 in the two sheets.
  • the bag body 11 is configured by welding two sheets excluding the opening 13, but is not limited thereto.
  • the container is configured by arranging a sheet serving as a bottom surface between two sheets, but may be configured in this way. Further, if a viscous material can be accommodated, one sheet may be folded and stacked, and the outer peripheral portion of the stacked sheet pieces may be welded while leaving the opening.
  • the accommodating space 12 is a space formed inside the bag body 11, and accommodates the viscous material before being sent out by the handling portion 30 or the like.
  • the opening 13 is a part to which the spout 20 is attached in a portion where the sheets constituting the bag body 11 are overlapped. In the present embodiment, the opening 13 is provided on a part of the outer periphery of a place where two sheets are overlapped. However, as long as the spout can be attached, an opening may be provided at a place other than the part where the sheets are stacked, for example, at the center of the sheet constituting the bag body 11.
  • the welding portion 14 is a portion where a predetermined number of sheets as materials are stacked and joined to form the accommodation space 12 in the bag body 11.
  • the welding part 14 is configured by stacking two sheets in FIG. 2B or the like and welding the outer peripheral part excluding the opening part 13.
  • the decreasing portion 15 is illustrated by surrounding the corresponding range with a two-dot chain line in FIGS. 2C and 2D.
  • the reduction part 15 is a part where the cross-sectional area of the accommodation space 12 decreases in the direction in which the handling part 30 is moved toward the spout 20 in the bag body 11 (the direction from the top to the bottom in FIG. 2C).
  • the reduction portion 15 is a portion that approaches (opens to a taper) as the positions of both ends of the accommodation space 12 when viewed from the top of the bag body 11 in FIG. It is.
  • the outer shape of the bag body 11 in the reduction portion 15 is configured to taper toward the opening portion 13 in the same manner as the shape of the accommodation space 12 of the bag body 11.
  • the outer shape of the bag 11 may be configured as a rectangular sheet as shown in FIG. 2D, for example, as shown in FIG. 2D, as long as the cross-sectional area of the accommodation space 12 decreases toward the opening 13. .
  • the outer shape of the bag body 11 may be a shape other than those shown in FIGS. 2C and 2D.
  • the outer shape of the reducing portion 15 is illustrated as a straight line in FIG. 2C, but may be configured as a curve as long as the viscous material in the container can hardly remain.
  • (Spout) 3A to 3D are a side view, a front view, a perspective view, and a bottom view showing the spout.
  • the spout 20 has a viscous material take-out port 21 arranged on the outside when attached to the opening 13 of the bag body 11 and an inside when attached to the opening 13.
  • the viscous material intake port 22, the extraction port 21 and the intake port 22 are connected to each other, the passage 23 through which the viscous material flows, the contact portion 24 in contact with the handling members 31, 32 constituting the handling portion 30, and the bag And a joint portion 25 to be joined to the body 11.
  • the take-out port 21 has a cylindrical shape with an opening.
  • the intake port 22 communicates with the take-out port 21.
  • the passage 23 has a hollow shape that connects the take-out port 21 and the take-in port 22, and the viscous material from the storage space 12 circulates through the portion and is sent out to the outside.
  • the joint portion 25 is a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 3B, and is formed at a portion that contacts the sheet constituting the bag body 11.
  • the joint portion 25 is a side surface having a shape that increases in width in the vertical direction in FIG. 3D from the side toward the center.
  • the contact part 24 is a part that comes into contact with the handling member 31 or the handling member 32 constituting the handling part 30 when the bag body 11 is handled using the handling part 30.
  • the contact here means that the handling members 31 and 32 and the contact portion 24 come into contact with each other through the sheet constituting the bag body 11.
  • the contact portion 24 has a surface having the same shape or substantially the same shape as a part of the handling members 31 and 32 so as to be able to contact the handling members 31 and 32 with as little gap as possible. In this embodiment, the contact portion 24 has a curved surface shape. is doing.
  • the edge of the intake port 22 is provided on the contact portion 24, and the intake port 22 is formed continuously from the contact portion 24.
  • the contact portion 24 is a portion that is not welded to the sheet constituting the bag body 11. If the ratio of the surface area of the junction part 25 in the spout 20 and the contact part 24 is given as an example, it can be configured as 2.8: 7.2.
  • FIG. 6A is an exploded perspective view showing the structure of the handling part
  • FIGS. 6B and 6C are a front view and a side view showing a movable handling member constituting the handling part
  • FIG. 6D is a fixed handling that constitutes the handling part.
  • the front view shown about a member FIG. 6E and FIG. 6F are the side views and front views which show the attachment member which comprises a handling part.
  • FIG. 7 is a front view showing the sandwiching portion constituting the handling portion.
  • the handling part 30 is used when sending out the viscous material accommodated in the bag 11 to the outside.
  • the handling unit 30 includes a pair of handling members 31 and 32 for handling the bag body 11, and a pair of attachment members 33 for attaching the handling members 31 and 32.
  • a pair of linear members for moving the attachment member 33 relative to the bag body 11 and a resilient member 34 for applying a resilient force for pressing the handling member 31 toward the handling member 32 to handle the bag body 11. It has the guide 35 and the clamping part 36 which clamps the bag body 11.
  • the handling unit 30 is configured to have a pair of cylindrical handling members 31 and 32 as a configuration for handling the bag body 11.
  • the handling member 31 is configured to be able to approach and separate from the handling member 32.
  • the handling member 31 is configured so that the distance from the handling member 32 can be adjusted along the attachment portion 33a formed in the attachment member 33 shown in FIG. 6F.
  • the handling member 31 is formed of a separate member from the attachment portion 31 a attached to the attachment member 33 and the attachment portion 31 a and is disposed outside the attachment portion 31 a. And a rotating portion 31b that allows the handling member 31 to rotate when the 33 is moved relative to the bag body 11.
  • the attachment portion 31 a is a shaft portion located at the center portion of the handling member 31.
  • the attachment portion 31 a has a tooth shape such as a pinion that meshes with a rack shape provided on the attachment member 33.
  • the rotating part 31b is configured separately from the attaching part 31a, and the rotating part 31b rotates independently of the operation of the attaching part 31a by arranging, for example, a bearing between the attaching part 31a and the rotating part 31b. It is configured to be able to. Since the handling member 31 is configured as described above, when the handling member 31 is moved using the attachment member 33, the rotating body 31b is rotated and the bag body 11 is handled while rotating.
  • the handling member 32 has an attachment portion 32a and a rotation portion 32b. Unlike the handling member 31, the handling member 32 is fixedly attached to the attachment member 33. Therefore, a tooth shape like a pinion is not provided in the shaft portion like the handling member 31. However, the present invention is not limited to this, and a tooth-like shape like a rack may be provided similarly to the handling member 31. Since the rotation part 32b is the same as the rotation part 31b of the handling member 31, description is abbreviate
  • the handling members 31 and 32 are provided.
  • the present invention is not limited to this. You may comprise so that one handling member may be pressed and handled.
  • the handling members 31 and 32 are so-called rollers in the present embodiment, and perform the handling operation while rotating as described above.
  • the present invention is not limited to this, and a handling operation may be performed without rotating in addition to the above.
  • the shape of the handling member is not limited to a cylindrical shape, and for example, the cross section may be a polygonal shape.
  • the attachment member 33 is attached to the end portions of the handling members 31 and 32 to make the handling members 31 and 32 movable. As shown in FIGS. 6E and 6F, the attachment member 33 is provided with an attachment portion 33a for attaching the handling member 31 and adjusting the distance between the handling member 31 and the handling member 32, and for attaching the handling member 32. An attachment portion 33b and a rail attachment portion 33c for attaching the attachment member 33 to the linear guide 35 are provided.
  • the attachment portion 33 a is provided on the side surface of the attachment member 33, and is provided on the inner side when the attachment member 33 is disposed on the linear guide 35.
  • the mounting portion 33a is configured by forming a groove shaped like a rack in which the handling member 31 moves.
  • the mounting portion 33a is not limited to the above configuration as long as the interval between the handling member 31 and the handling member 32 can be adjusted.
  • the elastic member 34 is attached to the attachment portion 33a.
  • the resilient member 34 prevents or suppresses the pressing force of the bag body 11 from being weakened by the reaction force when the handling member 31 presses the bag body 11 together with the handling member 32.
  • One end of the resilient member 34 is attached to the attachment portion 33 a of the attachment member 33, and the other end is attached to the handling member 31, thereby giving a resilient force (elastic force) that presses the handling member 31 toward the handling member 32.
  • the elastic member 34 is configured by a spring that is an elastic member as shown in FIG. 6A. However, if the reduction of the pressing force by the handling members 31 and 32 can be prevented or suppressed, a configuration other than the spring is used. May be.
  • the mounting portion 33b is a configuration for mounting the handling member 32, and is configured to have a concave shape for mounting the shaft portion of the handling member 32. However, if the handling member 32 can be attached, the shape is not limited to the concave shape.
  • the rail attachment portion 33 c is a configuration for moving the attachment member 33 in the linear guide 35 and is attached to the linear guide 35.
  • the linear guide 35 has a rail shape for moving the attachment member 33 to which the handling members 31 and 32 are attached, as shown in FIG. 6A.
  • the structure of the rail attachment part 33c and the linear guide 35 is not limited to the above.
  • the sandwiching portion 36 is used to prevent the bag body 11 from being deformed and unable to be handled with the movement of the handling members 31, 32 when the handling body 31, 32 handles the bag body 11. .
  • the sandwiching portion 36 sandwiches and holds the end portion of the bag body 11 that is substantially opposite to the position where the spout 20 is attached.
  • the sandwiching portion 36 includes a fixing portion 36 a that comes into contact with the surface of the bag body 11 in order to sandwich the bag body 11, and a surface on the opposite side of the surface of the bag body 11 that the fixing portion 36 a contacts.
  • the movable portion 36b is configured to come into contact with the fixed portion 36a so that the movable portion 36b can be moved toward and away from the fixed portion 36a.
  • the attachment manner is not limited to horizontal as long as the bag body 11 can be sandwiched together with the movable portion 36b.
  • the movable portion 36b is movably attached to the attachment portion 36c by a drive source (not shown).
  • the attachment portion 36c is installed in an upright state on the linear guide 35.
  • the attachment portion 36c is fixedly installed. However, for example, in order to pinch the ends of containers of various sizes, it may be configured to be movable like the attachment member 33.
  • FIGS. 5A to 5D are a side view showing a state where the nozzle is attached to the spout, a front view, a perspective view and a bottom view, and FIG. FIG. 5E is a sectional view taken along line 5E-5E.
  • the nozzle 40 is inserted into the spout 20 when the viscous material in the bag 11 is sent to the outside.
  • the nozzle 40 includes a spout insertion part 41, a pump connection part 42, a flange 43 for determining the position of the nozzle 40 in the insertion direction with respect to the spout 20, the nozzle 40 and the spout 20 And an attachment groove 44 for attaching a seal member for sealing between the two.
  • the nozzle 40 is formed in a hollow, substantially cylindrical shape with an opening.
  • the spout insertion portion 41 is provided at a relatively distal end of a cylindrical shape and hits a portion to be inserted into the spout 20.
  • the spout insertion portion 41 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the passage 23 of the spout 20.
  • the spout insertion part 41 has the front-end
  • the front end portion 41a is configured to be substantially flush with the surface of the contact portion 24 of the spout 20 when the flange 43 is abutted against the flange of the outlet 21 of the spout 20.
  • the distal end portion 41 a comes into contact with the handling members 31 and 32 through the sheet of the bag body 11 in a state where it is substantially flush with the contact portion 24.
  • the contact here also has the same meaning as described in the contact portion 24 of the spout 20.
  • the contact portion 24 and the tip portion 41a overlap each other, and the line of the tip portion 41a is intentionally separated from the line of the contact portion 24 in order to distinguish and illustrate the contact portion 24 and the tip portion 41a. It is shown as a two-dot chain line with a slight shift.
  • the flange 43 is provided at a position where the tip 41a is substantially flush with the contact portion 24 when the nozzle 40 is inserted into the spout 20 as described above.
  • the pump connection part 42 is located on the base side of the nozzle 40 and is a part connected to the pump 50. Since the shape is the same as that of a conventionally known one, the description thereof is omitted.
  • the attachment groove 44 has a groove shape provided on the outer surface of a substantially cylindrical shape, and a seal member such as an O-ring is attached thereto.
  • the pump 50 pressure-feeds the viscous material sent from the nozzle 40 inserted into the spout 20 via a pipe 51 or the like.
  • a plunger pump, a gear pump, a screw pump, or the like can be applied to the pump 50, but the pump 50 is not limited thereto.
  • the motor 60 is configured to supply power for operating the handling members 31 and 32 and the attachment member 33 that constitute the handling unit 30, but since it is similar to a conventionally known one, detailed description thereof is omitted.
  • the control unit 70 includes a CPU for operating the pump 50 and the motor 60, a memory, an input / output interface, and the like.
  • the moving unit 80 includes a mounting unit 81 for installing the handling unit 30, the motor 60, and the pump 50, a roller 82 configured to move the mounting unit 81, a person, and the like. And a handle portion 83 for moving the viscous material supply device 100.
  • the mounting portion 81 is made of a plate material made of metal.
  • the rollers 82 are rollers installed in the lower four corners of the placement unit 81 and make the viscous material supply device 100 movable.
  • the handle portion 83 is configured by attaching a metal pipe shape to the upper portion of the placement portion 81, and becomes a handle portion when a person or the like moves the viscous material supply device 100.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining a viscous material supply method according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 9A to 9C are diagrams for explaining how the viscous material accommodated in the bag is sent out.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining how the nozzle is removed from the spout
  • FIG. 11 is a diagram for explaining how the nozzle is inserted into a new (other) container.
  • the viscous material supply method will be briefly described with reference to FIG. 8.
  • the nozzle 40 is inserted into the spout 20 (step ST1), the pump 50 is operated (step ST2), and the handling operation by the handling unit 30 (step ST3).
  • the pump 50 is stopped (step ST4), and the nozzle 40 is extracted (step ST5).
  • the nozzle 40 is inserted and attached to the passage 23 of the spout 20, and the end opposite to the spout 20 is sandwiched and set by the sandwiching portion 36 (step ST1). Then, the pump 50 is operated (step ST2).
  • the attachment member 33 is moved toward the spout 20 on the linear guide 35 while maintaining the state in which the bag body 11 is pressed and held using the handling members 31 and 32. , Handle operation. Thereby, the viscous material M which exists in the accommodation space 12 of the bag body 11 other than the periphery of the spout 20 moves toward the spout 20.
  • Step ST3 The viscous material M delivered from the nozzle 40 is pumped by the pump 50.
  • step ST4 the pump 50 is stopped.
  • step ST5 the nozzle 40 is extracted from the spout 20 as shown in FIG. 10 (step ST5).
  • the viscous material M that would otherwise have remained in the passage 23 of the spout 20 is removed while being taken into the nozzle 40.
  • step ST6 When the capacity of the viscous material M to be sent out corresponds to a plurality of the bag bodies 11, if the feeding of the viscous material M is not completed in all the bag bodies 11 (step ST6: NO), the bag body 11 is regarded as a new one. Exchange (step ST7). Then, until the delivery of the viscous material M from all the bags 11 is completed (step ST6: YES), the spout 20a attached to the new bag 11a filled with the viscous material M as shown in FIG. The operations from the insertion of the nozzle 40 containing the viscous material M therein (step ST1) to the extraction of the nozzle 40 (step ST5) are repeated.
  • the spout 20 is configured to have a contact portion 24 having a shape that matches the cylindrical shape of the handling members 31 and 32 that constitute the handling portion 30. Therefore, when the handling members 31 and 32 are moved until they come into contact with the spout 20, the space formed between the sheet constituting the bag body 11 and the spout 20 can be brought close to 0 (zero). Therefore, it can reduce that the viscous material M remains between the sheet
  • the nozzle 40 is configured to have a tip portion 41 a having a shape that matches the cylindrical shape of the handling members 31 and 32 constituting the handling portion 30. Therefore, similarly to the contact part 24 of the spout 20, it is possible to reduce the remaining of the viscous material M between the sheet of the bag 11 and the nozzle 40 when the handling members 31 and 32 are brought into contact with the spout 20. . Therefore, the viscous material M remaining inside the container 10 can be reduced.
  • the viscous material supply device 100 is configured to have a pump 50 that pumps the viscous material M sent out from the nozzle 40. Therefore, the viscous material M sent out from the bag body 11 can be supplied efficiently.
  • the bag body 11 is configured to have a decreasing portion 15 in which the cross-sectional area of the accommodating space 12 decreases as it goes toward the spout 20. Therefore, when handling the bag body 11 using the handling members 31, 32, the viscous material M in the accommodation space 12 can be efficiently guided to the spout 20, and the viscous material remaining in the bag body 11 constituting the container 10. M can be further reduced.
  • the pump 50 is stopped before the nozzle 40 is extracted from the spout 20, thereby making it difficult for air to enter the viscous material M accommodated in the nozzle 40. can do. Thereby, the viscous material M can be sent out efficiently.
  • the viscous material supply device 100 includes the moving unit 80
  • the present invention is not limited to this, and it may be configured not to include the moving unit 80 as long as it is a stationary type.
  • the embodiment in which the bag body 11 is placed horizontally or laid down has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the bag body 11 may be installed in an upright state.
  • the outer surface of the nozzle 40 is configured to have a shape substantially the same as the inner diameter of the outlet 21 of the spout 20, but the present invention is not limited to this. If the viscous material M remaining inside the spout 20 can be taken into the nozzle 40, even if a gap is formed between the outer surface of the nozzle 40 and the inner peripheral surface of the passage 23 of the spout 20 in the radial direction or the radial direction. Good. Even in such a case, the viscous material M remaining in the passage 23 of the spout 20 constituting the container 10 is reduced as compared with the case where the nozzle 40 is not arranged in the passage 23 of the spout 20. Can do.
  • tip part 41a of the nozzle 40 demonstrated embodiment which becomes the same surface as the contact part 24 when the flange 43 was contact
  • the distal end portion 41 a is not on the same plane as the contact portion 24, but is located inside the passage 23 of the spout 20 that is farther from the accommodation space 12 of the bag body 11 than the contact portion 24.

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Abstract

粘性材料を収容する袋等の容器に残る粘性材料をより低減できる粘性材料供給装置および粘性材料供給方法を提供する。　本発明に係る粘性材料供給装置は、粘性材料を収容する収容空間を備えた袋体（１１）と、収容空間内の粘性材料を外部に送り出す通路を備えたスパウト（２０）とを有する容器（１０）と、スパウトに向けて袋体を扱いて収容空間内の粘性材料をスパウトに向けて移動させる扱き部（３０）と、スパウトの通路への挿入およびスパウトからの抜き取りが自在であり、スパウトに集められた粘性材料を外部へと送り出す中空のノズル（４０）とにより構成される。

Description

粘性材料供給装置および粘性材料供給方法
　本発明は粘性材料供給装置および粘性材料供給方法に関する。
　従来よりシール剤、接着剤として、反応性シリコーン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の高粘度の粘性材料が利用されている。このような材料は、例えば特許文献１に記載されているように、内袋に収容された状態でフォロアープレートや加圧プレートによって圧送され、ワークのシール面等に吐出されるようになっている。
特開２００２－２５５２８５号公報
　しかし、特許文献１にあっては加圧プレートなどによって内袋が押圧されるため、押圧された内袋は粘性材料などを吐出しながら収縮する際にしわが生じてしまう。また、形成されたしわの部分に接着剤が入り込む場合があり、そのような場合にはしわを含む袋内に接着剤等の粘性材料が残ってしまう、といった問題がある。
　そこで本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、粘性材料を収容する袋等の容器に残る粘性材料をより低減できる粘性材料供給装置および粘性材料供給方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明にかかる粘性材料供給装置は、粘性材料を収容する収容空間を備えた袋体と、前記収容空間内の前記粘性材料を外部に送り出す通路を備えたスパウトと、を有する容器と、前記スパウトに向けて前記袋体を扱いて前記収容空間内の前記粘性材料を前記スパウトに向けて移動させる扱き部と、前記スパウトの前記通路への挿入および前記スパウトからの抜き取りが自在に構成され、前記スパウトに集められた前記粘性材料を外部へと送り出す中空のノズルと、を有する。
　また、上記課題を解決する本発明にかかる粘性材料供給方法は、外部に送り出す粘性材料が収容された袋体に取り付けられたスパウトの内部の通路に中空のノズルを挿入し、前記袋体を扱いて前記粘性材料を前記スパウトの前記通路に挿入したノズルから送り出し、前記袋体の前記スパウトから前記ノズルを抜き取って他の袋体に取り付けられた他のスパウトに挿入して前記他の袋体に収容された前記粘性材料を送り出す。
本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置を示す平面図である。 容器を示す斜視図である。 図２Ａに示される容器からスパウトを取り外した袋体を示す斜視図である。 図２Ａに示される容器からスパウトを取り外した袋体を示す平面図である。 袋体の変形例を示す平面図である。 スパウトを示す側面図である。 スパウトを示す正面図である。 スパウトを示す斜視図である。 スパウトを示す底面図である。 ノズルを示す斜視図である。 ノズルを示す側面図である。 ノズルを示す正面図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す側面図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す正面図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す斜視図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す底面図である。 図５Ｄの５Ｅ－５Ｅ線に沿う断面図である。 扱き部の構成を示す分解斜視図である。 扱き部を構成する移動式の扱き部材について示す正面図である。 扱き部を構成する移動式の扱き部材について示す側面図である。 扱き部を構成する固定式の扱き部材について示す正面図である。 扱き部を構成する取り付け部材について示す側面図である。 扱き部を構成する取り付け部材について示す正面図である。 扱き部を構成する挟持部について示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる粘性材料供給方法について説明するフローチャートである。 袋体に収容された粘性材料を送り出す様子を説明する図である。 袋体に収容された粘性材料を送り出す様子を説明する図である。 袋体に収容された粘性材料を送り出す様子を説明する図である。 スパウトからノズルを取り外す様子を説明する図である。 新しい（他の）容器にノズルを挿入する様子を説明する図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
　図１Ａ～図１Ｃは本発明の一実施形態にかかる粘性材料供給装置を示す斜視図、正面図、平面図、図２Ａは容器を示す斜視図、図２Ｂ、図２Ｃは図２Ａに示される容器からスパウトを取り外した袋体を示す斜視図、平面図、図２Ｄは袋体の変形例を示す平面図である。
　（粘性材料供給装置）
　本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、例えばシール剤、接着剤等として反応性シリコーン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の高粘度の粘性材料を供給する際に使用される。粘性材料供給装置１００は、図１Ａ～図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂを参照して概説すれば、粘性材料を収容する収容空間１２を備えた袋体１１と、収容空間１２内の粘性材料を外部に送り出す通路２３を備えたスパウト２０と、を有する容器１０と、スパウト２０に向けて袋体１１を扱いて収容空間１２内の粘性材料をスパウト２０へ向けて移動させる扱き部３０と、スパウト２０の通路２３への挿入およびスパウト２０からの抜き取りが自在に構成され、スパウト２０に集められた粘性材料を外部へと送り出すノズル４０と、を有する。
　また、粘性材料供給装置１００は、ノズル４０に接続され、ノズル４０から送り出された粘性材料を圧送するポンプ５０（圧送部に相当）と、袋体１１を扱くために扱き部３０と接続されるモーター６０と、ポンプ５０およびモーター６０を制御する制御部７０と、粘性材料供給装置１００を移動可能に構成する移動部８０と、を有する。以下、詳述する。
　（袋体）
　袋体１１には、シール剤、接着剤等として、反応性シリコーン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の高粘度の粘性材料が収容される。袋体１１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、袋体１１の内部において粘性材料を収容する空間として形成された収容空間１２と、容器内の粘性材料を外部に取り出すための開口部１３と、開口部１３以外の部位を封止して形成した溶着部１４と、収容空間１２に形成され開口部１３に向かうにつれて収容空間１２の断面積が減少する減少部１５と、を有する。
　袋体１１は、例えば、ポリエチレンなどのシートを例えば２枚用意し、２枚のシートにおいて開口部１３を除く箇所を溶着することによって形成される。袋体１１は、２枚のシートを開口部１３を除いて溶着することによって構成しているが、これに限定されない。図１Ａ～図１Ｃでは２枚のシートの間に底面となるシートを配置して容器を構成しているが、このように構成してもよい。また、粘性材料を収容できれば一枚のシートを折り曲げて重ね、開口部を残しつつ重ねたシート片の外周部分を溶着してもよい。
　収容空間１２は、袋体１１の内部に形成された空間であり、扱き部３０などによって送り出される前の粘性材料が収容される。開口部１３は、袋体１１を構成するシートが重ねられた部分の中でもスパウト２０が取り付けられる部位である。開口部１３は、本実施形態において２枚のシートを重ね合わせた箇所の一部外周に設けている。しかし、スパウトを取り付けることができれば、シートが重ねられた部位以外の箇所、例えば袋体１１を構成するシートの中央等に開口部を設けてもよい。
　溶着部１４は、袋体１１において収容空間１２を形成するために、材料となる所定枚数のシートを重ねて接合した部位である。溶着部１４は、図２Ｂ等において２枚のシートを重ね、開口部１３を除く外周部分を溶着して構成している。
　減少部１５は、図２Ｃ、図２Ｄにおいて二点鎖線にて該当範囲を囲って図示している。減少部１５は、袋体１１において扱き部３０をスパウト２０に向けて移動させる方向（図２Ｃにおける上から下へ向かう方向）において収容空間１２の断面積が減少する部位である。別の言い方をすれば、減少部１５は、図２Ｃにおける袋体１１を平面視した際の収容空間１２の両端部の位置が開口部１３に向かうにつれて開口部１３に接近する（先細りする）部位である。
　図２Ｃでは減少部１５における袋体１１の外形が袋体１１の収容空間１２の形状と同様に開口部１３に向かって先細りする形状に構成している。しかし、収容空間１２の断面積が開口部１３に向かうにつれて減少するように構成できれば、袋体１１の外形形状は図２Ｃ以外にも例えば図２Ｄのように矩形状のシートとして構成してもよい。
　また、扱き部３０によって扱くことができれば、袋体１１の外形形状は図２Ｃや図２Ｄ以外の形状であってもよい。減少部１５の外形形状は、図２Ｃにおいて直線として図示しているが、容器内の粘性材料を残り難くできれば曲線として構成してもよい。
　（スパウト）
　図３Ａ～図３Ｄはスパウトを示す側面図、正面図、斜視図、底面図である。スパウト２０は、図３Ａ～図３Ｄに示すように、袋体１１の開口部１３に取り付けた際の外部側に配置される粘性材料の取り出し口２１と、開口部１３に取り付けた際の内部に位置する粘性材料の取り込み口２２と、取り出し口２１と取り込み口２２とをつなぎ、粘性材料が流通する通路２３と、扱き部３０を構成する扱き部材３１、３２と接触する接触部２４と、袋体１１と接合される接合部２５と、を有する。
　取り出し口２１は、開口を備えた円筒形状に構成している。取り込み口２２は、取り出し口２１と連通する。通路２３は取り出し口２１と取り込み口２２とをつなぐ空洞形状であり、当該部分に収容空間１２からの粘性材料が流通し、外部へ送り出される。
　接合部２５は、図３Ｂにおいて二点鎖線によって囲まれる部位であり、袋体１１を構成するシートと接触する部位に形成される。接合部２５は、図３Ｄにおける上下方向の幅が側方から中央に向かうほど大きくなる形状の側面である。
　接触部２４は、扱き部３０を用いて袋体１１を扱いた際に扱き部３０を構成する扱き部材３１または扱き部材３２と接触する部位である。なお、ここでいう接触とは、袋体１１を構成するシートを介して扱き部材３１、３２と接触部２４とが接触することを意味する。接触部２４は、扱き部材３１、３２とできるだけ隙間なく接触できるように、扱き部材３１、３２の一部と同形状または略同形状の面を有しており、本実施形態では曲面形状で構成している。
　取り込み口２２の縁部は、接触部２４上に設けており、取り込み口２２は接触部２４から連続して形成している。このように構成することによって、収容空間１２内の粘性材料を移動させるために扱き部材３１、３２を接触部２４に接触させた際に、収容空間１２からの粘性材料はほとんど残らずにスパウト２０の通路２３に流れ込む。
　また、接触部２４は、袋体１１を構成するシートと溶着されない部位である。スパウト２０における接合部２５と接触部２４の表面積の比率は、一例を挙げれば２．８：７．２として構成することができる。
　（扱き部）
　図６Ａは扱き部の構成を示す分解斜視図、図６Ｂ、図６Ｃは扱き部を構成する移動式の扱き部材について示す正面図、側面図、図６Ｄ、は扱き部を構成する固定式の扱き部材について示す正面図、図６Ｅ、図６Ｆは扱き部を構成する取り付け部材について示す側面図、正面図である。図７は扱き部を構成する挟持部について示す正面図である。
　扱き部３０は、袋体１１内に収容された粘性材料を外部に送り出す際に用いられる。扱き部３０は、図６Ａ～図６Ｆ、図７に示すように、袋体１１を扱くための一対の扱き部材３１、３２と、扱き部材３１、３２を取り付けるための一対の取り付け部材３３と、袋体１１を扱くために扱き部材３１を扱き部材３２に向かって押圧するための弾発力を付与する弾発部材３４と、取り付け部材３３を袋体１１に対して移動させる一対のリニアガイド３５と、袋体１１を挟持する挟持部３６と、を有する。
　扱き部３０は、図６Ａ～図６Ｄに示すように、袋体１１を扱くための構成として、一対の円筒形状の扱き部材３１、３２を有するように構成している。扱き部材３１は扱き部材３２に対して接近離間可能に構成されている。扱き部材３１は、図６Ｆに示す取り付け部材３３に形成された取り付け部３３ａに沿って扱き部材３２との間隔を調整できるように構成している。
　扱き部材３１は、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、取り付け部材３３に取り付けられる取り付け部３１ａと、取り付け部３１ａとは別部材で構成されると共に取り付け部３１ａの外方に配置され、取り付け部材３３を袋体１１に対して移動させる際に扱き部材３１を回転可能にする回転部３１ｂと、を有する。
　取り付け部３１ａは、扱き部材３１の中心部分に位置する軸部分である。取り付け部３１ａは取り付け部材３３に設けられたラックのような形状と噛合うピニオンのような歯の形状を設けている。取り付け部３１ａが上記のように構成されることによって、扱き部材３１と扱き部材３２との間隔の調整が可能になる。
　回転部３１ｂは、取り付け部３１ａと別体に構成され、取り付け部３１ａと回転部３１ｂとの間には例えばベアリングなどが配置されることによって回転部３１ｂは取り付け部３１ａの動作と独立して回転できるように構成している。扱き部材３１は上記のように構成されることによって、取り付け部材３３を用いて扱き部材３１を移動させると、回転部３１ｂが回転しながら袋体１１を扱くように構成されている。
　扱き部材３２は、図６Ｄに示すように、取り付け部３２ａと、回転部３２ｂと、を有する。扱き部材３２は、扱き部材３１と異なり、取り付け部材３３に対して固定して取り付けられる。そのため、扱き部材３１のように軸部分にピニオンのような歯形の形状は設けていない。しかし、これに限定されず、扱き部材３１と同様にラックのような歯形の形状を設けてもよい。回転部３２ｂは、扱き部材３１の回転部３１ｂと同様であるため、説明を省略する。
　また、図６Ａなどでは扱き部材３１、３２を有するように構成しているが、これに限定されず、袋体１１を扱くことができれば、平板に袋体１１を載置し、上部から一つの扱き部材を押し付けて扱くように構成してもよい。また、扱き部材３１、３２は本実施形態においていわゆるローラーであり、上記のように回転しながら扱き動作を行う。しかし、これに限定されず、上記以外にも回転させずに扱き動作を行うように構成してもよい。その場合、扱き部材の形状は円筒形状だけでなく、例えば断面を多角形状で構成してもよい。
　取り付け部材３３は、扱き部材３１、３２の端部に取り付けられて扱き部材３１、３２を移動可能にする。取り付け部材３３は、図６Ｅ、図６Ｆに示すように、扱き部材３１を取り付けると共に扱き部材３１と扱き部材３２との間隔を調整可能にするための取り付け部３３ａと、扱き部材３２を取り付けるための取り付け部３３ｂと、取り付け部材３３をリニアガイド３５に移動可能に取り付けるレール取り付け部３３ｃと、を有する。
　取り付け部３３ａは、取り付け部材３３における側面に設けられ、取り付け部材３３をリニアガイド３５に配置した際の内側に設けられる。取り付け部３３ａは、扱き部材３１が移動するラックのような形状の溝を形成することによって構成しているが、扱き部材３１と扱き部材３２との間隔を調整できれば上記の構成に限定されない。
　また、取り付け部３３ａには弾発部材３４が取り付けられる。弾発部材３４は、扱き部材３１が扱き部材３２と共に袋体１１を押し付けた際に、反力によって袋体１１の押し付け力が弱められることを防止または抑制する。弾発部材３４は一端が取り付け部材３３の取り付け部３３ａに取り付けられ、他端が扱き部材３１に取り付けられて、扱き部材３１を扱き部材３２に向かって押し付ける弾発力（弾性力）を付与する。弾発部材３４は、本実施形態において図６Ａに示すように弾性部材であるばねによって構成しているが、扱き部材３１、３２による押し付け力の低減を防止または抑制できれば、ばね以外の構成を用いてもよい。
　取り付け部３３ｂは、扱き部材３２を取り付けるための構成であり、扱き部材３２の軸部分を取り付けるための凹形状を有するように構成している。しかし、扱き部材３２を取り付けることができれば、形状は凹形状に限定されない。レール取り付け部３３ｃは、取り付け部材３３をリニアガイド３５において移動させるための構成であり、リニアガイド３５に取り付けられる。
　リニアガイド３５は、図６Ａに示すように、扱き部材３１、３２を取り付けた取り付け部材３３を移動させるためのレール形状を有する。しかし、取り付け部材３３を移動させることができれば、レール取り付け部３３ｃおよびリニアガイド３５の構成は上記に限定されない。
　挟持部３６は、扱き部材３１、３２によって袋体１１を扱く際に扱き部材３１、３２の移動に伴って袋体１１が変形して扱く動作ができなくなることを防止するために用いられる。挟持部３６は、袋体１１におけるスパウト２０を取り付けた位置と略反対側の端部を挟持して保持する。
　挟持部３６は、図７に示すように、袋体１１を挟持するために袋体１１の表面と接触する固定部３６ａと、袋体１１において固定部３６ａが接触する面と反対側の面と接触し、固定部３６ａに対して接近離間可能に構成される可動部３６ｂと、固定部３６ａを取り付け、可動部３６ｂを移動可能に取り付ける取り付け部３６ｃと、を有する。
　固定部３６ａは、取り付け部３６ｃに略水平に取り付けられているが、可動部３６ｂと共に袋体１１を挟持できれば、取り付けの態様は水平に限定されない。可動部３６ｂは不図示の駆動源によって取り付け部３６ｃに移動可能に取り付けられる。取り付け部３６ｃはリニアガイド３５に直立した状態で設置される。取り付け部３６ｃは固定して設置している。しかし、例えば様々な大きさの容器の端部を挟持するために、取り付け部材３３と同様に移動可能に構成してもよい。
　（ノズル）
　図４Ａ～図４Ｃはノズルを示す斜視図、側面図、正面図、図５Ａ～図５Ｄはスパウトにノズルを取り付けた状態を示す側面図、正面図、斜視図、底面図、図５Ｅは図５Ｄの５Ｅ－５Ｅ線に沿う断面図である。
　ノズル４０は、袋体１１内の粘性材料を外部に送り出す際にスパウト２０に挿入される。ノズル４０は、図４Ａ～図４Ｃに示すように、スパウト挿入部４１と、ポンプ接続部４２と、ノズル４０のスパウト２０に対する挿入方向の位置を決めるためのフランジ４３と、ノズル４０とスパウト２０との間をシールするシール部材を取り付ける取り付け溝４４と、を有する。
　ノズル４０は、開口を備えた中空の略円筒形状に形成している。スパウト挿入部４１は、円筒形状の比較的先端に設けられ、スパウト２０の内部に挿入される部位に当たる。スパウト挿入部４１は、外径がスパウト２０の通路２３の内径と略同径に構成している。また、スパウト挿入部４１は、最も先端側に位置する先端部４１ａ（接触部に相当）を有する。
　先端部４１ａは、フランジ４３をスパウト２０の取り出し口２１のフランジに突き当てた際に、スパウト２０の接触部２４の面と略同一面となるように構成している。先端部４１ａは、接触部２４と略同一面となっている状態で袋体１１のシートを介して扱き部材３１、３２と接触する。
　なお、ここでいう接触についてもスパウト２０の接触部２４で説明したものと同じ意味である。また、図５Ｅでは、接触部２４と先端部４１ａとが重なっており、接触部２４と先端部４１ａとを区別して図示するために、意図的に先端部４１ａの線を接触部２４の線から若干ずらして二点鎖線として図示している。
　フランジ４３は、上記のようにノズル４０をスパウト２０に挿入した際に先端部４１ａが接触部２４と略同一面となる位置に設けている。ポンプ接続部４２は、ノズル４０の基部側に位置し、ポンプ５０に接続される部位であり、形状は従来公知のものと同様であるため説明を省略する。取り付け溝４４は、図４Ｃおよび図５Ｅなどに示すように略円筒形状の外側面に設けられた溝形状であり、Ｏリングなどのシール部材が取り付けられる。
　（その他の構成要素）
　ポンプ５０は、図１Ａ～図１Ｃに示すように、スパウト２０に挿入されるノズル４０から送り出された粘性材料を配管５１などを介して圧送する。ポンプ５０は、例えばプランジャポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどを適用することができるが、これに限定されない。
　モーター６０は、扱き部３０を構成する扱き部材３１、３２、および取り付け部材３３を動作させる動力を供給するための構成であるが、従来公知のものと同様であるため、詳細な説明を省略する。制御部７０は、ポンプ５０やモーター６０を動作させるためのＣＰＵ、メモリ、および入出力インターフェースなどを備えている。
　移動部８０は、図１Ａなどに示すように、扱き部３０、モーター６０、およびポンプ５０を設置するための載置部８１と、載置部８１を移動可能に構成するローラー８２と、人等によって粘性材料供給装置１００を移動させる際の持ち手部８３と、を有する。
　載置部８１は、金属で構成した板材などで構成される。ローラー８２は、載置部８１の下部の４隅に設置されるローラーであり、粘性材料供給装置１００を移動可能にする。持ち手部８３は、例えば、金属パイプ形状を載置部８１の上部に取り付けて構成され、粘性材料供給装置１００を人等が移動させる際の持ち手部分となる。
　（粘性材料供給方法）
　次に本実施形態にかかる粘性材料の供給方法について説明する。図８は本発明の一実施形態にかかる粘性材料の供給方法について説明するフローチャート、図９Ａ～図９Ｃは袋体に収容された粘性材料を送り出す様子を説明する図である。図１０はスパウトからノズルを取り外す様子を説明する図、図１１は新しい（他の）容器にノズルを挿入する様子を説明する図である。
　粘性材料供給方法について図８を参照して概説すれば、スパウト２０へのノズル４０の挿入（ステップＳＴ１）と、ポンプ５０の作動（ステップＳＴ２）と、扱き部３０による扱き動作（ステップＳＴ３）と、ポンプ５０の停止（ステップＳＴ４）と、ノズル４０の抜き取り（ステップＳＴ５）と、を有する。
　まず、図５Ａ～図５Ｅに示すように、スパウト２０の通路２３にノズル４０を挿入して取り付け、スパウト２０とは逆側の端部を挟持部３６で挟持してセットする（ステップＳＴ１）。そして、ポンプ５０を動作させる（ステップＳＴ２）。
　次に図９Ａ、図９Ｂに示すように、扱き部材３１、３２を用いて袋体１１を押し付けて挟持した状態を維持しながら、取り付け部材３３をリニアガイド３５上でスパウト２０に向けて移動させ、扱き動作を行う。これにより、袋体１１の収容空間１２の中でもスパウト２０の周辺以外に存在する粘性材料Ｍがスパウト２０に向かって移動する。
　そして、収容空間１２に存在する粘性材料Ｍがスパウト２０に挿入されたノズル４０から外部へと送り出される。扱き動作は、図９Ｃに示すように、扱き部材３１、３２が袋体１１のシートを介してスパウト２０の接触部２４およびノズル４０のスパウト挿入部４１の先端部４１ａに接触することによって終了する（ステップＳＴ３）。ノズル４０から送り出された粘性材料Ｍはポンプ５０によって圧送される。
　次に、ポンプ５０を停止させる（ステップＳＴ４）。ポンプ５０を停止させたら、図１０に示すように、ノズル４０をスパウト２０から抜き取る（ステップＳＴ５）。これにより、従来であればスパウト２０の通路２３に残ったはずの粘性材料Ｍはノズル４０の内部に取り込まれた状態で取り除かれる。
　送り出す粘性材料Ｍの容量が袋体１１の複数個分に相当する場合、全ての袋体１１において粘性材料Ｍの送り出しが終了していなければ（ステップＳＴ６：ＮＯ）、袋体１１を新しいものと交換する（ステップＳＴ７）。そして、全ての袋体１１から粘性材料Ｍの送り出しが終了するまで（ステップＳＴ６：ＹＥＳ）、図１１に示すように粘性材料Ｍが充填された新しい袋体１１ａに取り付けられたスパウト２０ａへの、内部に粘性材料Ｍが収容されたノズル４０の挿入（ステップＳＴ１）からノズル４０の抜き取り（ステップＳＴ５）までの動作を繰り返す。
　（作用効果）
　次に本実施形態にかかる作用効果について説明する。本実施形態では、扱き部３０を用いて袋体１１を扱くことによって袋体１１にしわが生じることを防止し、しわの防止によって粘性材料Ｍが袋体１１内に残ることを防止できる。また、本実施形態では袋体１１を扱き部３０によって扱くだけでなく、スパウト２０の通路２３にノズル４０を挿入してスパウト２０の通路２３に残る粘性材料Ｍをノズル４０に取り込んで抜き取り、粘性材料Ｍが充填された新しい袋体１１ａに取り付けられた他のスパウト２０ａにノズル４０を挿入して粘性材料Ｍの送り出しを行なうように構成している。そのため、扱き部３０だけでは送り出すことのできない、スパウト２０の通路２３に残る粘性材料Ｍについても送り出すことができる。よって、容器１０の内部に残存する粘性材料Ｍをより低減させることができる。
　また、スパウト２０は、扱き部３０を構成する扱き部材３１、３２の円筒形状と一致する形状を備えた接触部２４を有するように構成している。そのため、扱き部材３１、３２をスパウト２０に接触するまで移動させた際に袋体１１を構成するシートとスパウト２０との間に形成される空間を０（ゼロ）に近付けることができる。よって、袋体１１のシートとスパウト２０との間に粘性材料Ｍが残存することを低減でき、容器１０の内部に残る粘性材料Ｍを低減させることができる。
　また、ノズル４０は、扱き部３０を構成する扱き部材３１、３２の円筒形状と一致する形状を備えた先端部４１ａを有するように構成している。そのため、スパウト２０の接触部２４と同様に、扱き部材３１、３２をスパウト２０に接触させた際に袋体１１のシートとノズル４０との間に粘性材料Ｍが残ることを低減させることができる。よって、容器１０の内部に残る粘性材料Ｍを低減させることができる。
　また、粘性材料供給装置１００は、ノズル４０から送り出された粘性材料Ｍを圧送するポンプ５０を有するように構成している。そのため、袋体１１から送り出した粘性材料Ｍを効率よく供給することができる。
　また、袋体１１はスパウト２０に向かうにつれて収容空間１２の断面積が減少する減少部１５を有するように構成している。そのため、扱き部材３１、３２を用いて袋体１１を扱く際に収容空間１２内の粘性材料Ｍをスパウト２０まで効率よく導くことができ、容器１０を構成する袋体１１内に残る粘性材料Ｍをより低減させることができる。
　また、粘性材料供給方法にて説明したように、スパウト２０からノズル４０を抜き取る前にポンプ５０を停止するように構成することによって、ノズル４０の内部に収容された粘性材料Ｍに空気を入り込みにくくすることができる。これにより、粘性材料Ｍを効率的に送り出すことができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。
　上記では、粘性材料供給装置１００が移動部８０を備える実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、据え置き型であれば、移動部８０を備えないように構成してもよい。また、上記では袋体１１が横置き、または寝かせた状態で載置する実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、袋体１１を直立した状態で設置するように構成してもよい。
　また、図５Ａ～図５Ｅに示すように、ノズル４０の外側面はスパウト２０の取り出し口２１の内径と略同径の形状に構成したが、これに限定されない。スパウト２０の内部に残る粘性材料Ｍをノズル４０に取り込むことができれば、ノズル４０の外側面とスパウト２０の通路２３の内周面との間には放射方向または径方向に隙間が形成されてもよい。このような場合であっても、ノズル４０をスパウト２０の通路２３の内部に配置していない場合に比べて、容器１０を構成するスパウト２０の通路２３の内部に残る粘性材料Ｍを低減させることができる。
　また、ノズル４０の先端部４１ａは、フランジ４３をスパウト２０の取り出し口２１のフランジと突き当てた際に、接触部２４と同一面となる実施形態について説明したが、これに限定されない。先端部４１ａは、ノズル４０をスパウト２０に取り付けた際に、接触部２４と同一面ではなく、接触部２４よりも袋体１１の収容空間１２から離間したスパウト２０の通路２３の内部に位置するように構成してもよい。このような場合であっても、ノズル４０をスパウト２０の通路２３の内部に配置していない場合に比べて、容器１０を構成するスパウト２０の通路２３の内部に残る粘性材料Ｍを低減させることができる。
　なお、本出願は、２０１５年９月１６日に出願された日本特許出願２０１５－１８３３４１号に基づき、その開示内容は、参照により全体として組み込まれている。
１０　容器、
１１、１１ａ　袋体、
１２　収容空間、
１５　減少部、
１００　粘性材料供給装置、
２０、２０ａ　スパウト、
２３　通路、
２４　接触部、
３０　扱き部、
３１　（移動式の）扱き部材、
３２　（固定式の）扱き部材、
４０　ノズル、
４１ａ　先端部（接触部）、
５０　ポンプ（圧送部）、
Ｍ　粘性材料。

Claims (6)

  1. 　粘性材料を収容する収容空間を備えた袋体と、前記収容空間内の前記粘性材料を外部に送り出す通路を備えたスパウトと、を有する容器と、
    　前記スパウトに向けて前記袋体を扱いて前記収容空間内の前記粘性材料を前記スパウトに向けて移動させる扱き部と、
    　前記スパウトの前記通路への挿入および前記スパウトからの抜き取りが自在に構成され、前記スパウトに集められた前記粘性材料を外部へと送り出す中空のノズルと、を有する粘性材料供給装置。
  2. 　前記スパウトは、前記扱き部の形状と一致する形状を備えた接触部を有する請求項１に記載の粘性材料供給装置。
  3. 　前記ノズルは、前記扱き部の形状と一致する形状を備えた接触部を有する請求項１または２に記載の粘性材料供給装置。
  4. 　前記ノズルから送り出された前記粘性材料を圧送する圧送部をさらに有する請求項１から３のいずれか１項に記載の粘性材料供給装置。
  5. 　前記袋体は、前記スパウトに向かうにつれて前記収容空間の断面積が減少する減少部をさらに有する請求項１～４のいずれか１項に記載の粘性材料供給装置。
  6. 　外部に送り出す粘性材料が収容された袋体に取り付けられたスパウトの内部の通路に中空のノズルを挿入し、
    　前記袋体を扱いて前記粘性材料を前記スパウトの前記通路に挿入したノズルから送り出し、
    　前記袋体の前記スパウトから前記ノズルを抜き取って他の袋体に取り付けられた他のスパウトに挿入して前記他の袋体に収容された前記粘性材料を送り出す粘性材料供給方法。
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