WO2017043574A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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達矢 岩本
奈美 水口
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass used for obtaining laminated glass. Moreover, this invention relates to the laminated glass using the said intermediate film for laminated glasses.
  • Laminated glass is superior in safety even if it is damaged by an external impact and the amount of glass fragments scattered is small. For this reason, the said laminated glass is widely used for a motor vehicle, a rail vehicle, an aircraft, a ship, a building, etc.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an interlayer film for laminated glass between two glass plates.
  • the interlayer film for laminated glass includes a single-layer interlayer film having a single-layer structure and a multilayer interlayer film having a structure of two or more layers.
  • Patent Document 1 As an example of the interlayer film for laminated glass, Patent Document 1 listed below discloses that 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin having a degree of acetalization of 60 to 85 mol% and at least one of alkali metal salts and alkaline earth metal salts. A sound insulating layer containing 0.001 to 1.0 parts by weight of a metal salt of the above and a plasticizer exceeding 30 parts by weight is disclosed. This sound insulation layer may be a single layer and used as an intermediate film.
  • Patent Document 1 also describes a multilayer intermediate film in which the sound insulation layer and other layers are laminated.
  • the other layer laminated on the sound insulation layer is composed of 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin having an acetalization degree of 60 to 85 mol%, and at least one metal salt of at least one of an alkali metal salt and an alkaline earth metal salt. 1.0 part by weight and a plasticizer that is 30 parts by weight or less are included.
  • Patent Document 2 discloses an intermediate film which is a polymer layer having a glass transition temperature exceeding 33 ° C. Patent Document 2 describes that the polymer layer is disposed between glass plates having a thickness of 4.0 mm or less.
  • the bending rigidity may be low. For this reason, when laminated glass is used, for example, in a side door of an automobile, there is no frame for fixing the laminated glass, and the opening and closing of the glass is hindered due to bending caused by the low rigidity of the laminated glass. Sometimes.
  • the laminated glass can be reduced in weight if the bending rigidity of the laminated glass can be increased due to the intermediate film. If the laminated glass is lightweight, the amount of material used for the laminated glass can be reduced, and the environmental load can be reduced. Furthermore, when a laminated glass that is lightweight is used in an automobile, fuel efficiency can be improved, and as a result, environmental load can be reduced.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass with high sound insulation, but it is difficult to increase the bending rigidity.
  • Patent Document 2 discloses an intermediate film in which a polymer layer having a glass transition temperature higher than 33 ° C. and a polymer layer having a glass transition temperature lower than 20 ° C. are laminated.
  • the laminated glass using the interlayer film disclosed in the cited document 2 not only the bending rigidity of the laminated glass immediately after production is not sufficiently high, but also in the laminated glass after the production, There is a problem that the bending rigidity is significantly reduced as compared with the above.
  • the purpose of the present invention is not only the bending rigidity of laminated glass immediately after production, but also can increase the bending rigidity of laminated glass after the production and can improve the sound insulation of laminated glass. It is to provide a membrane. Another object of the present invention is to provide a laminated glass using the interlayer film for laminated glass.
  • an interlayer film for laminated glass having a structure of three or more layers and containing a thermoplastic resin and a plasticizer, the first layer containing the thermoplastic resin and the plasticizer, A first layer of a first layer and a second layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer, and a second layer opposite to the first surface of the first layer; And a third layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer, wherein 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer is dissolved in 100 parts by weight of the plasticizer in the first layer.
  • the cloud point 1 measured using the liquid used is a liquid in which 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the second layer is dissolved in 100 parts by weight of the plasticizer in the second layer.
  • the cloud point 2 measured and 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the third layer are used as the plasticizer in the third layer.
  • the absolute value XB of the difference is 118 ° C.
  • Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 60 and Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 60 are provided.
  • content of the said plasticizer in the said 1st layer with respect to 100 weight part of said thermoplastic resins in the said 1st layer is said 2nd More than the content of the plasticizer in the second layer relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the layer.
  • content of the said plasticizer in the said 1st layer with respect to 100 weight part of said thermoplastic resins in the said 1st layer is said 3rd. More than the content of the plasticizer in the third layer relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the layer.
  • the cloud point 1 is 0 ° C. or higher and 40 ° C. or lower.
  • the said cloud point 1 exceeds 5 degreeC and is 30 degrees C or less.
  • the cloud point 2 and the cloud point 3 are 125 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the said cloud point 2 and the said cloud point 3 are 135 degreeC or more and 170 degrees C or less.
  • a content of the plasticizer in the first layer with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer is 55 parts by weight or more, 100 parts by weight or less.
  • the content of the plasticizer in the second layer with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the second layer, and the third The content of the plasticizer in the third layer with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the layer is 50 parts by weight or less.
  • a content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass is 25 with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass. More than 40 parts by weight.
  • thermoplastic resin in the first layer is a polyvinyl acetal resin
  • thermoplastic resin in the second layer is a polyvinyl acetal resin
  • thermoplastic resin in the third layer is a polyvinyl acetal resin
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin in the first layer is the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin in the second layer. Lower than.
  • the said intermediate film for laminated glasses uses the 1st glass plate which is less than 2 mm in thickness, The said 1st glass plate and 2nd glass It is placed between the plates and used to obtain laminated glass.
  • the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film for laminated glass described above are provided, and the first laminated glass member and the second laminated glass are provided.
  • the first laminated glass member is a first glass plate, and the thickness of the first glass plate is less than 2 mm.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention is an interlayer film for laminated glass having a structure of three or more layers.
  • the first layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer is formed on the first surface of the first layer.
  • a second layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer, and a second layer opposite to the first surface of the first layer, and the thermoplastic resin and the plastic layer.
  • a third layer containing an agent, and measured using a solution in which 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer is dissolved in 100 parts by weight of the plasticizer in the first layer.
  • Cloud point 1 is a cloud point 2 measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the second layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the second layer, and 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the third layer is dissolved in 100 parts by weight of the plasticizer in the third layer.
  • the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are lower than the cloud point 3 measured using the liquid.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a method for measuring the bending stiffness.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention (sometimes abbreviated as “intermediate film” in this specification) has a structure of three or more layers.
  • the intermediate film according to the present invention may have a three-layer structure or a four-layer or more structure.
  • the intermediate film according to the present invention includes a first layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the intermediate film according to the present invention includes a first layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer, and a second layer laminated on the first surface of the first layer and containing a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • a third layer that is laminated on a second surface opposite to the first surface of the first layer and includes a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the second layer may be an outermost layer, and another layer may be laminated on the opposite side of the surface of the second layer on which the first layer is laminated.
  • the third layer may be an outermost layer, and another layer may be laminated on the opposite side of the surface of the third layer on which the first layer is laminated.
  • the cloud point is measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the first layer.
  • 1 is a cloud point 2 measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the second layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the second layer, and It is lower than the cloud point 3 measured using a solution prepared by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the third layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the third layer.
  • the absolute value XA (unit: ° C.) of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB (unit) of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 : ° C.) is 118 ° C. or higher
  • the content of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass is Y (unit: parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass, It satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 60 and Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 60.
  • the interlayer film according to the present invention has the above-described configuration, not only the bending rigidity of the laminated glass immediately after the production using the interlayer film but also the bending rigidity of the laminated glass after the production can be increased. And the sound insulation of the laminated glass can be enhanced. Moreover, in order to obtain a laminated glass, an intermediate film is often disposed between the first glass plate and the second glass plate. Even if the thickness of the first glass plate is thin, the bending rigidity of the laminated glass can be sufficiently increased by using the interlayer film according to the present invention. Moreover, even if the thickness of both the first glass plate and the second glass plate is thin, the bending rigidity of the laminated glass can be sufficiently increased by using the interlayer film according to the present invention. In addition, when the thickness of both the 1st glass plate and the 2nd glass plate is thick, the bending rigidity of a laminated glass will become still higher.
  • the intermediate film according to the present invention has the above-described configuration, the sound insulation of the laminated glass using the intermediate film can be improved.
  • the surface of the second layer opposite to the first layer side is preferably a surface on which a laminated glass member or a glass plate is laminated.
  • the thickness of the glass plate laminated on the second layer is preferably less than 2 mm (preferably 1 mm or less).
  • the surface of the third layer opposite to the first layer side is preferably a surface on which a laminated glass member or a glass plate is laminated.
  • the thickness of the glass plate laminated on the third layer is preferably less than 2 mm (preferably 1 mm or less).
  • the first glass plate is formed by using the first glass plate having a thickness of less than 2 mm (preferably 1 mm or less). It is arrange
  • FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass according to a first embodiment of the present invention.
  • the intermediate film 11 shown in FIG. 1 is a multilayer intermediate film having a structure of three or more layers.
  • the intermediate film 11 is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 11 is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 11 includes a first layer 1, a second layer 2, and a third layer 3.
  • On the first surface 1a of the first layer 1, the second layer 2 is disposed and laminated.
  • the third layer 3 is disposed on the second surface 1b opposite to the first surface 1a of the first layer 1 and laminated.
  • the first layer 1 is an intermediate layer.
  • Each of the second layer 2 and the third layer 3 is a protective layer, and is a surface layer in the present embodiment.
  • the first layer 1 is arranged between the second layer 2 and the third layer 3 and is sandwiched between them. Therefore, the intermediate film 11 has a multilayer structure (second layer 2 / first layer 1 / third layer) in which the second layer 2, the first layer 1, and the third layer 3 are laminated in this order. Having layer
  • the details of the first layer, the second layer, and the third layer constituting the intermediate film according to the present invention, and the first layer, the second layer, and the third layer are as follows. The detail of each component contained is demonstrated.
  • the first layer includes a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (1)).
  • the first layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (1)) as the thermoplastic resin (1).
  • the second layer includes a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (2)), and a thermoplastic resin (2) includes a polyvinyl acetal resin (hereinafter referred to as a polyvinyl acetal resin (2)). May be included).
  • the third layer includes a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (3)).
  • thermoplastic resin (3) a polyvinyl acetal resin (hereinafter referred to as a polyvinyl acetal resin (3)). May be included).
  • the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) may be the same or different, but the sound insulation is further enhanced.
  • the thermoplastic resin (1) is preferably different from the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3).
  • the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2), and the polyvinyl acetal resin (3) may be the same or different, but the sound insulation is further enhanced.
  • the polyvinyl acetal resin (1) is preferably different from the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3).
  • thermoplastic resin (1) the said thermoplastic resin (2), and the said thermoplastic resin (3)
  • 1 type may respectively be used and 2 or more types may be used together.
  • polyvinyl acetal resin (1) the said polyvinyl acetal resin (2), and the said polyvinyl acetal resin (3), only 1 type may respectively be used and 2 or more types may be used together.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, and polyvinyl alcohol resin. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetalized product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is generally 70 to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, still more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, most preferably 2700 or more, preferably It is 5000 or less, more preferably 4000 or less, and still more preferably 3500 or less.
  • the average degree of polymerization is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the average degree of polymerization is not more than the above upper limit, the intermediate film can be easily molded.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method based on JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”.
  • the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is preferably 3 to 5, and preferably 4 or 5.
  • an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used as the aldehyde.
  • the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, Examples include n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde, and benzaldehyde.
  • acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferable
  • acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde or n-valeraldehyde is more preferable
  • n More preferred is butyraldehyde or n-valeraldehyde.
  • the said aldehyde only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 17 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, still more preferably 22 mol% or more, preferably 28 mol% or less, more preferably. Is 27 mol% or less, more preferably 25 mol% or less, and particularly preferably 24 mol% or less.
  • the hydroxyl group content is equal to or higher than the lower limit, the mechanical strength of the interlayer film is further increased.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is 20 mol% or more, the reaction efficiency is high and the productivity is excellent, and when it is 28 mol% or less, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the content of each hydroxyl group in the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 25 mol% or more, more preferably 28 mol% or more, more preferably 30 mol% or more, and still more preferably. 31.5 mol% or more, more preferably 32 mol% or more, particularly preferably 33 mol% or more, preferably 40 mol% or less, more preferably 38 mol% or less, still more preferably 37 mol% or less, particularly preferably 36 It is less than mol%.
  • the hydroxyl group content is at least the above lower limit, the bending rigidity is further increased, and the adhesive strength of the interlayer film is further increased. Further, when the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2). From the viewpoint of further increasing the sound insulation, the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3).
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 1 mol% or more, more preferably 5 mol% or more, still more preferably 9 mol% or more. Particularly preferred is 10 mol% or more, and most preferred is 12 mol% or more.
  • the absolute value of the difference from the hydroxyl group content of the acetal resin (3) is preferably 20 mol% or less.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of the ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, still more preferably 7 mol% or more, still more preferably 9 It is at least mol%, preferably at most 30 mol%, more preferably at most 25 mol%, further preferably at most 24 mol%, particularly preferably at most 20 mol%.
  • the acetylation degree is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is increased.
  • the acetylation degree is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the interlayer film and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (1) is 0.1 mol% or more and 25 mol% or less, the penetration resistance is excellent.
  • Each degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, preferably 10 mol% or less, more preferably. Is 2 mol% or less.
  • the acetylation degree is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is increased.
  • the acetylation degree is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the interlayer film and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the acetyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of ethylene group to which the acetyl group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 47 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably It is 80 mol% or less, More preferably, it is 75 mol% or less.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization (degree of butyralization in the case of polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, preferably Is 75 mol% or less, more preferably 71 mol% or less.
  • degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization is the value obtained by subtracting the amount of ethylene groups bonded with hydroxyl groups and the amount of ethylene groups bonded with acetyl groups from the total amount of ethylene groups of the main chain. It is a value indicating the mole fraction obtained by dividing by the percentage.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree are preferably calculated from results measured by a method in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. However, measurement by ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl amount), the acetalization degree (butyralization degree), and the acetylation degree are determined in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. It can be calculated from the results measured by
  • the polyvinyl acetal resin (1) has an acetylation degree (a) of less than 8 mol% and an acetalization degree (a) of 65 mol%. It is preferably the polyvinyl acetal resin (A) as described above, or the polyvinyl acetal resin (B) having a degree of acetylation (b) of 8 mol% or more.
  • the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) may be the polyvinyl acetal resin (A) or the polyvinyl acetal resin (B).
  • the degree of acetylation (a) of the polyvinyl acetal resin (A) is less than 8 mol%, preferably 7.9 mol% or less, more preferably 7.8 mol% or less, still more preferably 6.5 mol% or less, particularly Preferably 6 mol% or less, preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, still more preferably 2 mol% or more, particularly preferably 5 mol% or more, most preferably 5.5 mol%. That's it.
  • the degree of acetylation (a) is 0.1 mol% or more and less than 8 mol%, the migration of the plasticizer can be easily controlled, and the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the degree of acetalization (a) of the polyvinyl acetal resin (A) is 65 mol% or more, preferably 66 mol% or more, more preferably 67 mol% or more, further preferably 67.5 mol% or more, and particularly preferably 75 mol%. % Or more, preferably 85 mol% or less, more preferably 84 mol% or less, still more preferably 83 mol% or less, and particularly preferably 82 mol% or less.
  • the acetalization degree (a) is not less than the above lower limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (A) as the said acetalization degree (a) is below the said upper limit can be shortened.
  • the hydroxyl group content (a) of the polyvinyl acetal resin (A) is preferably at least 18 mol%, more preferably at least 19 mol%, even more preferably at least 20 mol%, particularly preferably at least 21 mol%, most preferably It is 23 mol% or more, preferably 31 mol% or less, more preferably 30 mol% or less, still more preferably 29 mol% or less, and particularly preferably 28 mol% or less.
  • the hydroxyl group content (a) is not less than the above lower limit, the adhesive strength of the first layer is further increased.
  • the hydroxyl group content (a) is not more than the above upper limit, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the degree of acetylation (b) of the polyvinyl acetal resin (B) is 8 mol% or more, preferably 9 mol% or more, more preferably 9.5 mol% or more, still more preferably 10 mol% or more, particularly preferably 10 0.5 mol% or more, preferably 30 mol% or less, more preferably 28 mol% or less, still more preferably 26 mol% or less, and particularly preferably 24 mol% or less.
  • the acetylation degree (b) is not less than the above lower limit, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (B) as the said acetylation degree (b) is below the said upper limit can be shortened.
  • the degree of acetalization (b) of the polyvinyl acetal resin (B) is preferably 50 mol% or more, more preferably 53 mol% or more, still more preferably 55 mol% or more, particularly preferably 60 mol% or more, preferably 78 mol. % Or less, more preferably 75 mol% or less, still more preferably 72 mol% or less, and particularly preferably 70 mol% or less.
  • the acetalization degree (b) is not less than the above lower limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (B) as the said acetalization degree (b) is below the said upper limit can be shortened.
  • the hydroxyl group content (b) of the polyvinyl acetal resin (B) is preferably at least 18 mol%, more preferably at least 19 mol%, even more preferably at least 20 mol%, particularly preferably at least 21 mol%, most preferably It is 23 mol% or more, preferably 31 mol% or less, more preferably 30 mol% or less, still more preferably 29 mol% or less, and particularly preferably 28 mol% or less.
  • the hydroxyl group content (b) is not less than the above lower limit, the adhesive strength of the first layer is further increased.
  • the hydroxyl group content (b) is not more than the above upper limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the polyvinyl acetal resin (A) and the polyvinyl acetal resin (B) are each preferably a polyvinyl butyral resin.
  • the first layer includes a plasticizer (hereinafter may be referred to as a plasticizer (1)).
  • the second layer includes a plasticizer (hereinafter may be referred to as a plasticizer (2)).
  • the third layer includes a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (3)).
  • the plasticizer is not particularly limited.
  • the plasticizer (1), the plasticizer (2), and the plasticizer (3) may be the same or different. As for the said plasticizer (1), the said plasticizer (2), and the said plasticizer (3), only 1 type may respectively be used and 2 or more types may be used together.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphate plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. . Of these, organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • Examples of the monobasic organic acid ester include glycol esters obtained by a reaction between glycol and a monobasic organic acid.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid, and decylic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include ester compounds of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acid examples include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, Triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl Hexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-eth
  • organic phosphate plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represent an organic group having 2 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10
  • R1 and R2 in the above formula (1) are each preferably an organic group having 5 to 10 carbon atoms, and more preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer is di- (2-butoxyethyl) -adipate (DBEA), triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene.
  • DBEA di- (2-butoxyethyl) -adipate
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • 3GH triethylene glycol di-2-ethylbutyrate
  • glycol di-2-ethylpropanoate contains glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene glycol di-2 More preferably, it contains ethyl propanoate, more preferably triethylene glycol di-2-ethylhexanoate or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, and triethylene glycol di-2-ethylhexaate. It is particularly preferred to include noate.
  • Content of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (2) (hereinafter sometimes referred to as content (2)), and the plasticity with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (3)
  • the content of the agent (3) (hereinafter sometimes referred to as “content (3)”) is preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, still more preferably 20 parts by weight or more, particularly preferably. Is 24 parts by weight or more, preferably 50 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, still more preferably 35 parts by weight or less, particularly preferably 32 parts by weight or less, and most preferably 30 parts by weight or less.
  • the flexibility of the intermediate film is increased and the handling of the intermediate film is facilitated.
  • the bending rigidity is further increased.
  • the content of the plasticizer (1) (hereinafter sometimes referred to as the content (1)) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (1) is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 55 parts by weight. More preferably, it is 60 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 90 parts by weight or less, still more preferably 85 parts by weight or less, and particularly preferably 80 parts by weight or less.
  • the content (1) is not less than the above lower limit, the flexibility of the intermediate film is increased, and the handling of the intermediate film is facilitated.
  • the content (1) is not more than the above upper limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the content (1) is preferably greater than the content (2), and the content (1) is preferably greater than the content (3).
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1), and the difference between the content (3) and the content (1) is preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, and still more preferably 20 parts by weight or more.
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1) and the absolute value of the difference between the content (3) and the content (1) are each preferably 80 parts by weight or less. More preferably, it is 75 weight part or less, More preferably, it is 70 weight part or less.
  • the cloud point 1 measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the first layer is the second layer.
  • the cloud point 2 measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in 100 parts by weight of the plasticizer in the second layer, and the heat in the third layer It is lower than the cloud point 3 measured using a solution obtained by dissolving 8 parts by weight of a plastic resin in 100 parts by weight of the plasticizer in the third layer.
  • thermoplastic resin and the plasticizer in the first layer were obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the first layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the first layer. It has a cloud point 1 measured using the liquid.
  • the thermoplastic resin and the plasticizer in the second layer were obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the second layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the second layer. It has a cloud point 2 measured using the liquid.
  • the thermoplastic resin and the plasticizer in the third layer were obtained by dissolving 8 parts by weight of the thermoplastic resin in the third layer in 100 parts by weight of the plasticizer in the third layer. It has a cloud point 3 measured using the liquid.
  • the cloud point 1 is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 110 ° C. or lower, and 120 ° C. or lower lower than the cloud point 2 and the cloud point 3. Is more preferable, and it is particularly preferable that the temperature is 130 ° C. or lower. That is, since the sound insulation of the laminated glass is further enhanced, the cloud point 1 is lower than the cloud point 2 and the cloud point 3, and the cloud point 1, the cloud point 2, and the cloud point 3
  • the absolute value of the difference is preferably 100 ° C. or higher (more preferably 110 ° C. or higher, further preferably 120 ° C. or higher, particularly preferably 130 ° C. or higher).
  • the absolute value of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are 160 ° C. or less.
  • the temperature is preferably 150 ° C. or lower, more preferably 145 ° C. or lower, and particularly preferably 140 ° C. or lower.
  • the cloud point 1 is preferably ⁇ 25 ° C. or higher, more preferably ⁇ 20 ° C. or higher, still more preferably ⁇ 15 ° C. or higher, particularly preferably ⁇ 10 ° C. or higher, preferably 40 ° C. or lower, more preferably 35 ° C. or lower, Preferably it is 30 degrees C or less.
  • the cloud point 1 is not less than the above lower limit, the rigidity of the laminated glass is further increased.
  • the cloud point 1 is not more than the above upper limit, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the cloud point 2 and the cloud point 3 are preferably 100 ° C. or higher, more preferably 105 ° C. or higher, further preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 115 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 185 ° C. or lower, More preferably, it is 180 degrees C or less.
  • the cloud point 2 and the cloud point 3 are equal to or higher than the lower limit, the rigidity of the laminated glass is further increased.
  • the cloud point 1 is not more than the above upper limit, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the above cloud point is a cloud point measured according to JIS K2266 “Pour point of crude oil and petroleum products and cloud point test method of petroleum products”.
  • the cloud point measured using the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is prepared by preparing 3.5 g (100 parts by weight) of a plasticizer and 0.28 g (8 parts by weight) of a polyvinyl acetal resin.
  • 3.5 g (100 parts by weight) of the plasticizer and 0.28 g (8 parts by weight) of the polyvinyl acetal resin are mixed, and the polyvinyl acetal resin is dissolved in the plasticizer. After heating the solution to 150 ° C.
  • the test tube in a ⁇ 20 ° C. atmosphere to lower the temperature of the solution to ⁇ 15 ° C., or leave the test tube in a ⁇ 196 ° C. atmosphere to adjust the temperature of the solution to that of the plasticizer To pour point temperature
  • lowered it means the temperature at which begins to occur cloudy portion of this solution (determination method of the first cloud point). The lower the cloud point, the higher the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer.
  • the test tube is not ⁇ 196 ° C. but ⁇ 20 ° C. Leave in an atmosphere of °C.
  • Examples of methods for measuring the temperature at which part of the solution starts to cloud include, for example, a method of visually observing the appearance of the solution, a method of measuring the haze of the solution with a haze meter, and a plurality of methods related to clouding in advance. For example, a limit sample of the stage is prepared, and the cloudiness is judged against this limit sample. Especially, the method of observing the external appearance of a solution visually is preferable. When the haze of the solution is measured with a haze meter, the temperature at which the haze is 10% or more is defined as the cloud point.
  • the cloud point measured using the said polyvinyl acetal resin and the said plasticizer prepares the said plasticizer 3.5g (100 weight part) and the said polyvinyl acetal resin 0.28g (8 weight part),
  • a test tube (2 cm in diameter)
  • 3.5 g (100 parts by weight) of the plasticizer and 0.28 g (8 parts by weight) of the polyvinyl acetal resin are mixed, and the polyvinyl acetal resin is dissolved in the plasticizer.
  • the test solution is heated to 150 ° C., and then the test tube is left in a temperature-controlled room at a predetermined temperature for 1 hour, and then the haze of the solution in the test tube is measured with a haze meter while maintaining the temperature of the temperature-controlled room.
  • the cloud point may be determined by the first cloud point determination method, or may be determined by the second cloud point determination method. Although it is preferable to determine by the first cloud point determination method, the second cloud point determination method may be employed for the purpose of specifying the cloud point with higher accuracy.
  • the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are 118 ° C. or more, and in the interlayer film for laminated glass Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 60 (hereinafter also referred to as Formula 1) and Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 60, where Y is the content of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. (Hereinafter also referred to as Formula 2).
  • the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are preferably 120 ° C.
  • the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are equal to or higher than the lower limit, the sound insulating property of the laminated glass is further improved. When it is further higher and is not more than the above upper limit, the rigidity of the laminated glass is further increased.
  • the content Y preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 60, more preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 59.5, and Y ⁇ ⁇ 0. More preferably, 16XA + 59 is satisfied. Since the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced, the content Y preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 51, more preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 52, and Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 53. Is more preferable, and it is particularly preferable that Y ⁇ ⁇ 0.16XA + 54 is satisfied.
  • the content Y preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 60, more preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 59.5, and Y ⁇ ⁇ 0. It is more preferable to satisfy 16XB + 59. Since the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced, the content Y preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 51, more preferably satisfies Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 52, and Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 53. Is more preferable, and it is particularly preferable that Y ⁇ ⁇ 0.16XB + 54 is satisfied.
  • the content Y is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 26 parts by weight or more, and even more preferably 27 parts by weight or more. Since the rigidity of the laminated glass is further increased, the content Y is preferably 41 parts by weight or less, more preferably 40.5 parts by weight or less, and still more preferably 40 parts by weight or less.
  • a surface layer, a sound insulation layer, and a surface layer are laminated, and the sound insulation layer is softer than the surface layer.
  • Laminated glass using such a sound insulating film has low rigidity.
  • US2013 / 0236711A1 discloses increasing the glass transition temperature of the surface layer.
  • simply increasing the glass transition temperature of the surface layer will not only provide sufficient rigidity of the laminated glass immediately after production, but it will significantly reduce the rigidity of the laminated glass over time after production. There's a problem.
  • the sound insulation layer is harder, there is a problem that sufficient sound insulation cannot be obtained.
  • the present inventors have found that the cause is migration of the plasticizer contained in the surface layer and the sound insulation layer.
  • the plasticizer contained in the surface layer is excessively transferred to the sound insulation layer or the plasticizer contained in the sound insulation layer can be prevented from excessively moving to the surface layer, not only the laminated glass immediately after production, The rigidity of the laminated glass whose time has elapsed since the production can be increased.
  • the cloud point 1 is lower than the cloud point 2, and the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 is 118 ° C. or higher.
  • the interlayer film for laminated glass By reducing the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass, that is, the total number of plasticizer parts in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, laminated glass immediately after production In addition, it is possible to increase the rigidity of the laminated glass after a lapse of time from the production.
  • the plasticizer in the second layer and the third layer tends to not migrate into the first layer. Therefore, even if the absolute value XA of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value XB of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 are reduced, the interlayer film for laminated glass.
  • the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass that is, the total number of plasticizer parts in the interlayer film for laminated glass, with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the sound insulating property of the laminated glass Can be high.
  • the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass will be described.
  • the interlayer film for laminated glass is cut into a length of 0.5 cm and a width of 5 cm and the second layer, the first layer, and the third layer are laminated.
  • measurement accuracy In order to increase the thickness, the interlayer film for laminated glass is allowed to stand for 12 hours in an environment of 23 ⁇ 2 ° C. and humidity of 25 ⁇ 5%, and then the second layer is peeled from the first layer, The third layer is peeled off from the first layer.
  • the weight of the peeled first layer is measured using an analytical electronic balance (GH-200 manufactured by A & D), and the weight of the peeled first layer is defined as X1 (mg). .
  • the peeled first layer is a thermoplastic resin content (R1 in the total of the thermoplastic resin and plasticizer in the first layer).
  • the plasticizer content (P1) in the total of the thermoplastic resin and plasticizer in the first layer is calculated by dividing the content of the thermoplastic resin in the first layer by the total content of the thermoplastic resin and the plasticizer in the first layer, and the P1 is calculated as described above.
  • the content of the plasticizer in the first layer is calculated by dividing by the total content of the thermoplastic resin and the plasticizer in the first layer.
  • the weight X2 (mg) of the second layer, the thermoplastic resin content (R2) in the total of the thermoplastic resin and plasticizer in the second layer, and the second layer The content (P2) of the plasticizer in the total of the thermoplastic resin and the plasticizer is measured.
  • the content (P3) of the plasticizer in the total of the thermoplastic resin and the plasticizer is measured.
  • the content of the thermoplastic resin in the first layer is X1 (mg) ⁇ R1
  • the content of the thermoplastic resin in the second layer is X2 (mg) ⁇ R2
  • the third The content of the thermoplastic resin in the layer was calculated as X3 (mg) ⁇ R3
  • the content of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass was X1 (mg) ⁇ R1 + X2 (mg) ⁇ R2 + X3 (mg) ⁇ Let R3.
  • the plasticizer content in the first layer is X1 (mg) ⁇ P1
  • the plasticizer content in the second layer is X2 (mg) ⁇ P2
  • the third The plasticizer content in the layer was calculated as X3 (mg) ⁇ P3
  • the plasticizer content in the interlayer film for laminated glass was X1 (mg) ⁇ P1 + X2 (mg) ⁇ P2 + X3 (mg) ⁇ P3 To do.
  • the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass was determined as [ ⁇ X1 (mg) ⁇ P1 + X2 (mg) ⁇ P2 + X3 (mg) ⁇ P3 ⁇ / ⁇ X1 (mg) ⁇ R1 + X2 (mg) ⁇ R2 + X3 (mg) ⁇ R3 ⁇ ].
  • the first layer, the second layer, and the third layer are specified and the same as when the interlayer film has a three-layer structure It is preferable to measure the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the interlayer film for laminated glass.
  • the first layer, the second layer, and the third layer includes a colored region and has a colored region only in a part in the plane direction of the interlayer film for laminated glass.
  • the laminated glass interlayer film is cut into 0.5 cm in length and 5 cm in width so as not to include a colored region, and then for the laminated glass with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the laminated glass interlayer film. It is preferable to measure the content Y of the plasticizer in the interlayer film.
  • the first layer preferably contains silica particles.
  • silica particles By using silica particles, the sound insulation is not lowered, the rigidity is further increased, and the adhesive strength between layers is further increased.
  • the said silica particle only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the specific surface area of the silica particles according to the BET method is preferably 50 m 2 / g or more, more preferably 100 m 2 / g or more, still more preferably 200 m 2 / g or more, particularly preferably 250 m 2 / g or more, and most preferably 300 m 2. / G or more, preferably 500 m 2 / g or less.
  • the specific surface area can be measured by a gas adsorption method using a specific surface area / pore distribution measuring device. Examples of the measuring device include “ASAP 2420” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the content of the silica particles is preferably 1 part by weight or more, more preferably 5 parts by weight or more, still more preferably 10 parts by weight or more, and particularly preferably 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (1). Part or more, preferably 70 parts by weight or less, more preferably 64 parts by weight or less, still more preferably 60 parts by weight or less, still more preferably 55 parts by weight or less, particularly preferably 45 parts by weight or less, and most preferably 35 parts by weight or less. It is.
  • the content of the silica particles is not less than the above lower limit, the adhesion between the layers is further increased, and the rigidity is further increased.
  • the content of the silica particles is not more than the above upper limit, the sound insulation is further enhanced.
  • the intermediate film preferably contains a heat shielding compound.
  • the first layer preferably contains a heat shielding compound.
  • the second layer preferably contains a heat shielding compound.
  • the third layer preferably includes a heat shielding compound.
  • the said heat-shielding compound only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the intermediate film preferably includes at least one component X among a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthracocyanine compound.
  • the first layer preferably contains the component X.
  • the second layer preferably contains the component X.
  • the third layer preferably contains the component X.
  • the component X is a heat shielding compound. As for the said component X, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the component X is not particularly limited.
  • component X conventionally known phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds and anthracocyanine compounds can be used.
  • the component X is preferably at least one selected from the group consisting of phthalocyanine, phthalocyanine derivatives, naphthalocyanine, and naphthalocyanine derivatives. More preferably, it is at least one of phthalocyanine and phthalocyanine derivatives.
  • the component X preferably contains a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably contains a vanadium atom, and preferably contains a copper atom.
  • the component X is more preferably at least one of a phthalocyanine containing a vanadium atom or a copper atom and a phthalocyanine derivative containing a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably has a structural unit in which an oxygen atom is bonded to a vanadium atom.
  • the content of the component X is preferably 0.001% by weight or more, more preferably 0.005. % By weight or more, more preferably 0.01% by weight or more, particularly preferably 0.02% by weight or more, preferably 0.2% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.05% by weight. % Or less, particularly preferably 0.04% by weight or less.
  • the content of the component X is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the heat shielding property is sufficiently high and the visible light transmittance is sufficiently high.
  • the visible light transmittance can be 70% or more.
  • Thermal barrier particles The intermediate film preferably contains heat shielding particles.
  • the first layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the second layer preferably includes the heat shielding particles.
  • the third layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the heat shielding particles are heat shielding compounds. By using heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked. As for the said heat-shielding particle, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the heat shielding particles are more preferably metal oxide particles.
  • the heat shielding particles are preferably particles (metal oxide particles) formed of a metal oxide.
  • Infrared rays having a wavelength longer than 780 nm longer than visible light have a smaller amount of energy than ultraviolet rays.
  • infrared rays have a large thermal effect, and when infrared rays are absorbed by a substance, they are released as heat. For this reason, infrared rays are generally called heat rays.
  • heat shielding particles By using the heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked.
  • the heat shielding particles mean particles that can absorb infrared rays.
  • heat shielding particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles).
  • Aluminum doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium doped titanium oxide particles, sodium doped tungsten oxide particles, cesium doped tungsten oxide particles, thallium doped tungsten oxide particles, rubidium doped tungsten oxide particles, tin doped indium oxide particles (ITO particles) And metal oxide particles such as tin-doped zinc oxide particles and silicon-doped zinc oxide particles, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles. Heat shielding particles other than these may be used.
  • metal oxide particles are preferable because of their high heat ray shielding function, ATO particles, GZO particles, IZO particles, ITO particles or tungsten oxide particles are more preferable, and ITO particles or tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • tin-doped indium oxide particles ITO particles
  • tungsten oxide particles are also preferable because they have a high heat ray shielding function and are easily available.
  • the tungsten oxide particles are preferably metal-doped tungsten oxide particles.
  • the “tungsten oxide particles” include metal-doped tungsten oxide particles. Specific examples of the metal-doped tungsten oxide particles include sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, and rubidium-doped tungsten oxide particles.
  • cesium-doped tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • the cesium-doped tungsten oxide particles are preferably tungsten oxide particles represented by the formula: Cs 0.33 WO 3 .
  • the average particle diameter of the heat shielding particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.02 ⁇ m or more, preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or less.
  • the average particle size is not less than the above lower limit, the heat ray shielding property is sufficiently increased.
  • the average particle size is not more than the above upper limit, the dispersibility of the heat shielding particles is increased.
  • the above “average particle diameter” indicates the volume average particle diameter.
  • the average particle diameter can be measured using a particle size distribution measuring device (“UPA-EX150” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • the content of the heat shielding particles is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0%. 0.1% by weight or more, more preferably 1% by weight or more, particularly preferably 1.5% by weight or more, preferably 6% by weight or less, more preferably 5.5% by weight or less, still more preferably 4% by weight or less, Preferably it is 3.5 weight% or less, Most preferably, it is 3 weight% or less.
  • the content of the heat shielding particles is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the heat shielding property is sufficiently high and the visible light transmittance is sufficiently high.
  • the intermediate film preferably contains at least one metal salt (hereinafter sometimes referred to as metal salt M) among alkali metal salts, alkaline earth metal salts, and Mg salts.
  • the first layer preferably includes the metal salt M.
  • the second layer preferably contains the metal salt M.
  • the third layer preferably contains the metal salt M.
  • Use of the metal salt M makes it easy to control the adhesion between the interlayer film and the laminated glass member or the adhesion between the layers in the interlayer film.
  • the said metal salt M only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the metal salt M preferably contains at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr and Ba.
  • the metal salt contained in the interlayer film preferably contains at least one metal of K and Mg.
  • the metal salt M is an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, or a magnesium salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms. More preferably, it is a carboxylic acid magnesium salt having 2 to 16 carbon atoms or a carboxylic acid potassium salt having 2 to 16 carbon atoms.
  • magnesium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms and the potassium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms include, but are not limited to, for example, magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, 2-ethylbutyric acid
  • magnesium, potassium 2-ethylbutanoate, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate examples include magnesium, potassium 2-ethylbutanoate, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the total content of Mg and K in the layer containing the metal salt M is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, and even more preferably 20 ppm or more. , Preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, still more preferably 200 ppm or less.
  • the adhesion between the interlayer film and the laminated glass member or the adhesion between the layers in the interlayer film can be controlled even better.
  • the intermediate film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the third layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the ultraviolet shielding agent includes an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent examples include an ultraviolet shielding agent containing a metal atom, an ultraviolet shielding agent containing a metal oxide, an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure, an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, and an ultraviolet shielding agent having a triazine structure. And an ultraviolet shielding agent having a malonic ester structure, an ultraviolet shielding agent having an oxalic acid anilide structure, and an ultraviolet shielding agent having a benzoate structure.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing a metal atom include platinum particles, particles having platinum particles coated with silica, palladium particles, and particles having palladium particles coated with silica.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably not a heat shielding particle.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure, an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, an ultraviolet shielding agent having a triazine structure or an ultraviolet shielding agent having a benzoate structure, more preferably a benzotriazole structure.
  • an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide. Furthermore, the surface may be coat
  • Examples of the ultraviolet screening agent having the benzotriazole structure include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole (“TinvinP” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole (“Tinvin 320” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (BASF) And UV shielding agents having a benzotriazole structure such as 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole (“Tinvin 328” manufactured by BASF)).
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a halogen atom, and may be an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a chlorine atom. More preferred.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having the benzophenone structure include octabenzone (“Chimasorb 81” manufactured by BASF).
  • UV shielding agent having the triazine structure examples include “LA-F70” manufactured by ADEKA and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl). Oxy] -phenol (“Tinuvin 1577FF” manufactured by BASF) and the like.
  • UV screening agent having a malonic ester structure examples include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, and 2- (p-methoxybenzylidene).
  • 2- (p-methoxybenzylidene) malonate examples include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, and 2- (p-methoxybenzylidene).
  • Examples of commercially available ultraviolet screening agents having a malonic ester structure include Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having the oxalic anilide structure include N- (2-ethylphenyl) -N ′-(2-ethoxy-5-tert-butylphenyl) oxalic acid diamide, N- (2-ethylphenyl)- Oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom such as N ′-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide, 2-ethyl-2′-ethoxy-oxyanilide (“SlandorVSU” manufactured by Clariant)kind.
  • ultraviolet shielding agent having the benzoate structure examples include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (“Tinuvin 120” manufactured by BASF). .
  • the ultraviolet shielding is performed in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet shielding agent (first layer, second layer, or third layer).
  • the content of the agent is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, further preferably 0.3% by weight or more, particularly preferably 0.5% by weight or more, preferably 2.5%.
  • % By weight or less, more preferably 2% by weight or less, further preferably 1% by weight or less, and particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the content of the ultraviolet shielding agent is 0.2% by weight or more, thereby reducing the visible light transmittance after the passage of the intermediate film and the laminated glass. Remarkably suppressed.
  • the intermediate film preferably contains an antioxidant.
  • the first layer preferably contains an antioxidant.
  • the second layer preferably contains an antioxidant.
  • the third layer preferably contains an antioxidant. As for the said antioxidant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • antioxidants examples include phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, and phosphorus-based antioxidants.
  • the phenolic antioxidant is an antioxidant having a phenol skeleton.
  • the sulfur-based antioxidant is an antioxidant containing a sulfur atom.
  • the phosphorus antioxidant is an antioxidant containing a phosphorus atom.
  • the antioxidant is preferably a phenolic antioxidant or a phosphorus antioxidant.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butylhydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2′-methylenebis- (4-methyl-6-butylphenol), 2,2′-methylenebis- (4-ethyl-6) -T-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis- (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane Tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,3-tris- (2-methyl-4-hydro) Loxy-5-t-butylphenol) butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6
  • Examples of the phosphorus antioxidant include tridecyl phosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenyl phosphite, trinonylphenyl phosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (decyl) pentaerythritol diphos.
  • antioxidants examples include “IRGANOX 245” manufactured by BASF, “IRGAFOS 168” manufactured by BASF, “IRGAFOS 38” manufactured by BASF, “Smilizer BHT” manufactured by Sumitomo Chemical, and “ IRGANOX 1010 ".
  • a layer in 100% by weight of the interlayer film or containing an antioxidant.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.1% by weight or more.
  • the content of the antioxidant is preferably 2% by weight or less in 100% by weight of the intermediate film or 100% by weight of the layer containing the antioxidant.
  • the first layer, the second layer, and the third layer are respectively a coupling agent containing silicon, aluminum, or titanium, a dispersant, a surfactant, a flame retardant, an antistatic agent, if necessary.
  • Additives such as pigments, dyes, adhesive strength modifiers, moisture-proofing agents, fluorescent brighteners and infrared absorbers may be included. As for these additives, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the equivalent rigidity of the interlayer film at 25 ° C. is 2.4 MPa or more.
  • the equivalent rigidity of the interlayer film at 25 ° C. is preferably 3 MPa or more, more preferably 4 MPa or more, still more preferably 5 MPa or more, and particularly preferably 9 MPa or more.
  • the equivalent rigidity of the interlayer film at 25 ° C. is preferably 30 MPa or less, more preferably 20 MPa or less.
  • the first layer preferably contains silica particles. Further, in order to increase the equivalent rigidity, the degree of crosslinking of the thermoplastic resin in the first layer may be appropriately increased. Furthermore, it is preferable to select the thickness of each layer as appropriate in order to increase the equivalent rigidity.
  • the glass transition temperature of the first layer is preferably 15 ° C. or less, more preferably 10 ° C. or less, further preferably 5 ° C. or less, and particularly preferably 0 ° C. or less. .
  • the glass transition temperature of the first layer is preferably ⁇ 20 ° C. or higher.
  • the glass transition temperature of the first layer is preferably lower than the glass transition temperatures of the second layer and the third layer.
  • the first layer having a glass transition temperature lower than that of the second layer and the third layer includes silica particles, and includes the second layer and the third layer having a glass transition temperature higher than that of the first layer. This significantly improves the bending rigidity of the laminated glass.
  • the absolute value of the difference between the glass transition temperature of the first layer and the glass transition temperatures of the second layer and the third layer is preferably 10 ° C. or higher.
  • the absolute value of the difference between the glass transition temperature of the first layer and the glass transition temperatures of the second layer and the third layer is preferably 70 ° C. or less.
  • a viscoelasticity measuring device manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd. was immediately after storing the obtained interlayer film in an environment of room temperature 23 ⁇ 2 ° C. and humidity 25 ⁇ 5% for 12 hours.
  • a method of measuring viscoelasticity using “DVA-200” can be mentioned.
  • the intermediate film was cut out with a vertical width of 8 mm and a horizontal width of 5 mm, and the temperature was increased from ⁇ 30 ° C. to 100 ° C. at a rate of temperature increase of 5 ° C./min in the shear mode, and the frequency was 1 Hz and the strain was 0.08%. It is preferable to measure the glass transition temperature.
  • the Young's modulus at 25 ° C. of the first layer is preferably 0.4 MPa or more, more preferably 0.6 MPa or more, further preferably 0.8 MPa or more, preferably 6 MPa or less. More preferably, it is 5 MPa or less, More preferably, it is 4 MPa or less.
  • the Young's modulus at 25 ° C. of the second layer and the third layer is preferably 3 MPa or more, more preferably 10 MPa or more, still more preferably 100 MPa or more, preferably 700 MPa or less, More preferably, it is 500 MPa or less, More preferably, it is 400 MPa or less.
  • the first layer preferably contains silica particles. Further, in order to adjust the Young's modulus to an appropriate range, the degree of crosslinking of the thermoplastic resin in the first layer may be appropriately increased.
  • the thickness of the intermediate film is not particularly limited. From the viewpoint of practical use and from the viewpoint of sufficiently enhancing the penetration resistance and bending rigidity of the laminated glass, the thickness of the interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, preferably 3 mm or less, more Preferably it is 2 mm or less, More preferably, it is 1.5 mm or less. When the thickness of the interlayer film is not less than the above lower limit, the penetration resistance and bending rigidity of the laminated glass are increased. When the thickness of the interlayer film is not more than the above upper limit, the transparency of the interlayer film is further improved.
  • T is the thickness of the intermediate film.
  • the thickness of the first layer is preferably 0.0625T or more, more preferably 0.1T or more, preferably 0.4T or less, more preferably 0.375T or less, still more preferably 0.25T or less, still more preferably. It is 0.15T or less.
  • the thickness of the first layer is 0.4 T or less, the bending rigidity is further improved.
  • Each thickness of the second layer and the third layer is preferably 0.3 T or more, more preferably 0.3125 T or more, still more preferably 0.375 T or more, preferably 0.9375 T or less, more preferably 0. .9T or less.
  • Each thickness of the second layer and the third layer may be 0.46875T or less, or 0.45T or less. Further, when the thicknesses of the second layer and the third layer are not less than the lower limit and not more than the upper limit, the rigidity and sound insulation of the laminated glass are further enhanced.
  • the total thickness of the second layer and the third layer is preferably 0.625 T or more, more preferably 0.75 T or more, still more preferably 0.85 T or more, preferably 0.9375 T or less, more preferably 0.9T or less. Further, when the total thickness of the second layer and the third layer is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the rigidity and sound insulation of the laminated glass are further enhanced.
  • the method for producing the interlayer film according to the present invention is not particularly limited.
  • As the method for producing an intermediate film according to the present invention after forming each layer using each resin composition for forming each layer, for example, a method for laminating each obtained layer, and for forming each layer The method etc. which laminate
  • the same polyvinyl acetal resin is contained in the second layer and the third layer, and the second layer, the third layer, It is more preferable that the same polyvinyl acetal resin and the same plasticizer are included, and it is more preferable that the second layer and the third layer are formed of the same resin composition.
  • the intermediate film preferably has an uneven shape on at least one of the surfaces on both sides. More preferably, the intermediate film has a concavo-convex shape on both surfaces. It does not specifically limit as a method of forming said uneven
  • the embossing roll method is preferable because it can form a large number of concavo-convex embossments that are quantitatively constant.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • the intermediate film 11 is disposed between the first laminated glass member 21 and the second laminated glass member 22 and is sandwiched.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 11 a of the intermediate film 11.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on the second surface 11 b opposite to the first surface 11 a of the intermediate film 11.
  • a first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface 2 a of the second layer 2.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface 3 a of the third layer 3.
  • the laminated glass which concerns on this invention is equipped with the 1st laminated glass member, the 2nd laminated glass member, and the intermediate film, and this intermediate film is the intermediate film for laminated glasses which concerns on this invention. It is.
  • the interlayer film is disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • laminated glass member examples include a glass plate and a PET (polyethylene terephthalate) film.
  • Laminated glass includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass is a laminate including a glass plate, and preferably at least one glass plate is used.
  • the glass plate examples include inorganic glass and organic glass.
  • the inorganic glass examples include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, mold plate glass, and wire-containing plate glass.
  • the organic glass is a synthetic resin glass substituted for inorganic glass.
  • examples of the organic glass include polycarbonate plates and poly (meth) acrylic resin plates.
  • Examples of the poly (meth) acrylic resin plate include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • the thickness of the laminated glass member is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the use of the interlayer film according to the present invention makes it possible to maintain the bending rigidity of the laminated glass high even if the laminated glass is thin. From the viewpoint of reducing the environmental impact by reducing the weight of the laminated glass, reducing the environmental load by reducing the material of the laminated glass, and reducing the environmental impact by improving the fuel efficiency of the automobile by reducing the weight of the laminated glass.
  • the thickness is preferably 2 mm or less, more preferably less than 2 mm, even more preferably 1.8 mm or less, even more preferably 1.5 mm or less, still more preferably 1 mm or less, still more preferably 0.8 mm or less, particularly preferably. 0.7 mm or less.
  • the method for producing the laminated glass is not particularly limited.
  • the intermediate film is sandwiched between the first laminated glass member and the second laminated glass member, passed through a pressing roll, or put in a rubber bag and sucked under reduced pressure, and the first The air remaining between the laminated glass member, the second laminated glass member and the intermediate film is degassed. Thereafter, it is pre-bonded at about 70 to 110 ° C. to obtain a laminate.
  • the laminate is put in an autoclave or pressed and pressed at about 120 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 1.5 MPa. In this way, a laminated glass can be obtained. You may laminate
  • the interlayer film and the laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the said intermediate film and the said laminated glass can be used besides these uses.
  • the interlayer film and the laminated glass are preferably a vehicle or architectural interlayer film and a laminated glass, and more preferably a vehicle interlayer film and a laminated glass.
  • the intermediate film and the laminated glass can be used for an automobile windshield, side glass, rear glass, roof glass, or the like.
  • the interlayer film and the laminated glass are suitably used for automobiles.
  • the interlayer film is preferably used for obtaining laminated glass for automobiles.
  • the visible light transmittance of the laminated glass is preferably 65% or more, more preferably 70% or more.
  • the visible light transmittance of the laminated glass can be measured according to JIS R3211 (1998).
  • the visible light transmittance of the laminated glass obtained by sandwiching the interlayer film for laminated glass of the present invention between two pieces of 2 mm thick green glass (heat ray absorbing plate glass) based on JIS R3208 is 70% or more. It is preferable that The visible light transmittance is more preferably 75% or more.
  • Polyvinyl acetal resin Polyvinyl acetal resins shown in Tables 1 and 2 below were used. In all the polyvinyl acetal resins used, n-butyraldehyde having 4 carbon atoms is used for acetalization. With respect to the polyvinyl acetal resin, the degree of acetalization (degree of butyralization), the degree of acetylation, and the hydroxyl group content were measured by a method based on JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. In addition, when measured according to ASTM D1396-92, the same numerical value as the method based on JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral” was shown.
  • Tinuvin 326 (2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, “Tinuvin 326” manufactured by BASF)
  • Example 1 Preparation of a composition for forming the first layer: 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin of the type shown in Table 1 below, 60 parts by weight of a plasticizer (3GO), 0.2 parts by weight of an ultraviolet shielding agent (Tinvin 326), and 0.2 parts by weight of an antioxidant (BHT) Were mixed to obtain a composition for forming the first layer.
  • a polyvinyl acetal resin of the type shown in Table 1 below
  • a plasticizer 3GO
  • an ultraviolet shielding agent Tinvin 326
  • BHT antioxidant
  • compositions for forming the second and third layers 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin of the type shown in Table 1 below, 34 parts by weight of a plasticizer (3GO), 0.2 parts by weight of an ultraviolet shielding agent (Tinvin 326), and 0.2 parts by weight of an antioxidant (BHT) Were mixed to obtain a composition for forming the second layer and the third layer.
  • a plasticizer 3GO
  • an ultraviolet shielding agent Tinvin 326
  • BHT antioxidant
  • Preparation of interlayer film The composition for forming the first layer and the composition for forming the second layer and the third layer are coextruded using a coextrusion machine, whereby the second layer (thickness) An intermediate film (thickness 780 ⁇ m) having a laminated structure of 340 ⁇ m) / first layer (thickness 100 ⁇ m) / third layer (thickness 340 ⁇ m) was produced.
  • laminated glass A for bending stiffness measurement: Two glass plates washed and dried (clear float glass, length 25 cm ⁇ width 10 cm ⁇ thickness 0.7 mm) were prepared. The obtained interlayer film was sandwiched between the two glass plates to obtain a laminate. The obtained laminate was put in a rubber bag and deaerated at a vacuum degree of 2660 Pa (20 torr) for 20 minutes. Thereafter, the laminate was vacuum-pressed while being deaerated while being further kept at 90 ° C. for 30 minutes in an autoclave. The laminated body preliminarily pressure-bonded in this manner was pressure-bonded for 20 minutes in an autoclave under conditions of 135 ° C. and a pressure of 1.2 MPa (12 kg / cm 2 ) to obtain a laminated glass A.
  • Preparation of laminated glass B (for sound insulation measurement): The obtained intermediate film was cut into a size of 30 cm long ⁇ 2.5 cm wide. Next, an intermediate film was sandwiched between two pieces of green glass (length 30 cm ⁇ width 2.5 cm ⁇ thickness 2 mm) conforming to JIS R3208 to obtain a laminate. This laminated body is put in a rubber bag, deaerated at a vacuum degree of 2.6 kPa for 20 minutes, transferred to an oven while being deaerated, and further kept at 90 ° C. for 30 minutes and vacuum-pressed. Crimped. The pre-pressed laminate was pressed for 20 minutes in an autoclave under conditions of 135 ° C. and a pressure of 1.2 MPa to obtain a laminated glass B.
  • Examples 2 to 12 and Comparative Examples 1 to 10 The types and blending amounts of the polyvinyl acetal resin and plasticizer used for the composition for forming the first layer and the composition for forming the second layer and the third layer are shown in Tables 1 and 2 below. In the same manner as in Example 1, except that the thicknesses of the first layer, the second layer, and the third layer were set as shown in Tables 1 and 2 below. A film and laminated glass were obtained. In Examples 2 to 12 and Comparative Examples 1 to 10, the same type of ultraviolet shielding agent and antioxidant as in Example 1 were added in the same amount as in Example 1 (0 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl acetal resin). 2 parts by weight).
  • the heating temperature is increased at intervals of 5 ° C. until the cloud temperature of the solution disappears.
  • the test tube was left in an atmosphere of ⁇ 20 ° C., and the temperature of the solution was lowered to ⁇ 15 ° C. At this time, the temperature at which part of the solution began to cloud was visually observed, and this temperature was designated as cloud point 1.
  • each plasticizer used in the second layer and the third layer of Examples and Comparative Examples and the polyvinyl acetal resin used in the second layer and the third layer of Examples and Comparative Examples were used.
  • the cloud point 2 and the cloud point 3 were measured. Subsequently, the absolute value of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 2 and the absolute value of the difference between the cloud point 1 and the cloud point 3 were calculated.
  • the interlayer film for laminated glass is an environment having a temperature of 23 ⁇ 2 ° C. and a humidity of 25 ⁇ 5%. Below, after standing for 12 hours, the second layer is peeled off from the first layer, and then the third layer is peeled off from the first layer.
  • the weight of the peeled first layer is measured using an analytical electronic balance (GH-200 manufactured by A & D), and the weight of the peeled first layer is defined as X1 (mg). .
  • the peeled first layer is a content (R1) of polyvinyl acetal resin in the total of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the first layer.
  • the plasticizer content (P1) in the total of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the first layer was measured.
  • the R1 is calculated by dividing the content of the polyvinyl acetal resin in the first layer by the total content of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the first layer
  • the P1 is The content of the plasticizer in the first layer was calculated by dividing by the total content of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the first layer.
  • the weight X2 (mg) of the second layer, the content (R2) of the polyvinyl acetal resin in the total of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the second layer, and the second layer The content (P2) of the plasticizer in the total of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer was measured.
  • the weight X3 (mg) of the third layer, the content (R3) of the polyvinyl acetal resin in the total of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer in the third layer, and the third layer was measured.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in the first layer is X1 (mg) ⁇ R1
  • the content of the polyvinyl acetal resin in the second layer is X2 (mg) ⁇ R2
  • the third The content of the polyvinyl acetal resin in the layer was calculated as X3 (mg) ⁇ R3
  • the content of the polyvinyl acetal resin in the interlayer film for laminated glass was X1 (mg) ⁇ R1 + X2 (mg) ⁇ R2 + X3 (mg) ⁇ R3.
  • the plasticizer content in the first layer is X1 (mg) ⁇ P1
  • the plasticizer content in the second layer is X2 (mg) ⁇ P2
  • the third The plasticizer content in the layer was calculated as X3 (mg) ⁇ P3
  • the plasticizer content in the interlayer film for laminated glass was X1 (mg) ⁇ P1 + X2 (mg) ⁇ P2 + X3 (mg) ⁇ P3 did.
  • the content Y of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin in the interlayer film for laminated glass was determined as [ ⁇ X1 (mg) ⁇ P1 + X2 (mg) ⁇ P2 + X3 ( mg) ⁇ P3 ⁇ / ⁇ X1 (mg) ⁇ R1 + X2 (mg) ⁇ R2 + X3 (mg) ⁇ R3 ⁇ ].
  • the content rate (R1) of the polyvinyl acetal resin which occupies in the 1st layer, and the content rate (P1) of a plasticizer were calculated
  • 0.05 g was precisely weighed and dissolved in 4 ml of a solvent in which methanol and chloroform were mixed at a weight ratio of 1: 1.
  • 0.1 ml of the mixed solution was diluted with 1.9 ml of a 1: 1 mixed solvent of methanol / chloroform.
  • the diluted solution was filtered through a 0.2 ⁇ m syringe filter to obtain a GC measurement solution.
  • the GC measurement conditions were set as follows.
  • the inlet temperature was 280 ° C.
  • the column was HP-5 (0.32 mm ⁇ ⁇ 30 m ⁇ 0.25 ⁇ m, manufactured by Agilent Technologies), the column temperature was kept at 80 ° C.
  • the temperature was set at 320 ° C. and maintained at 320 ° C. for 30 seconds.
  • the carrier gas was helium, the flow rate was 2.0 ml / min, and the split ratio was 1:10.
  • the injection amount of the sample solution was 2 ⁇ l, a flame ionization detector (FID) was used as the detector, and the temperature of the detector was 320 ° C.
  • the plasticizer content (P1) in the sample solution was calculated using a plasticizer calibration curve prepared in advance on the same day. Further, the content (R1) of the polyvinyl acetal resin was calculated by 1-P1. The content of other additives contained in the interlayer film is also included in R1, but it is negligible and may be ignored. It carried out similarly about the 2nd layer and the 3rd layer.
  • the obtained laminated glass A was prepared.
  • the bending stiffness was evaluated by the test method schematically shown in FIG.
  • a measuring apparatus a universal material testing machine 5966 manufactured by Instron Japan Company Limited equipped with a static three-point bending test jig 2810 was used.
  • the measurement temperature is 20 ⁇ 3 ° C.
  • the distance D1 is 18 cm
  • the distance D2 is 25 cm
  • the glass is deformed in the direction of F at a displacement speed of 1 mm / min
  • a displacement of 1.5 mm is applied. Stress was measured and bending stiffness was calculated.
  • the laminated glass B is vibrated with a vibration generator for vibration testing (“Vibrator G21-005D” manufactured by KENKEN Co., Ltd.).
  • the vibration spectrum was analyzed with an FFT spectrum analyzer (“FFT analyzer HP3582A” manufactured by Yokogawa Hured Packard).
  • TL value is 35 dB or more ⁇ : TL value is less than 35 dB

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Abstract

合わせガラスの曲げ剛性を高めることができ、かつ合わせガラスの遮音性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１，第２，第３の層を備え、前記第１の層に関連する曇点１は、前記第２の層に関連する曇点２、及び、前記第３の層に関連する曇点３よりも低く、前記曇点１と前記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、前記曇点１と前記曇点３との差の絶対値ＸＢは１１８℃以上であり、前記合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、前記合わせガラス用中間膜中の前記可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たす。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、２つのガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
　上記合わせガラス用中間膜としては、１層の構造を有する単層の中間膜と、２層以上の構造を有する多層の中間膜とがある。
　上記合わせガラス用中間膜の一例として、下記の特許文献１には、アセタール化度が６０～８５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも一種の金属塩０．００１～１．０重量部と、３０重量部を超える可塑剤とを含む遮音層が開示されている。この遮音層は、単層で中間膜として用いられ得る。
　さらに、下記の特許文献１には、上記遮音層と他の層とが積層された多層の中間膜も記載されている。遮音層に積層される他の層は、アセタール化度が６０～８５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも一種の金属塩０．００１～１．０重量部と、３０重量部以下である可塑剤とを含む。
　下記の特許文献２には、３３℃を超えるガラス転移温度を有するポリマー層である中間膜が開示されている。特許文献２では、上記ポリマー層が、厚みが４．０ｍｍ以下であるガラス板の間に配置されることが記載されている。
特開２００７－０７０２００号公報 ＵＳ２０１３／０２３６７１１Ａ１
　特許文献１及び２に記載のような従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、曲げ剛性が低いことがある。このため、合わせガラスが例えば自動車のサイドドアに使用される場合には、合わせガラスを固定する枠がなく、合わせガラスの剛性が低いことに起因する撓みが原因で、ガラスの開閉に支障をきたすことがある。
　また、近年、合わせガラスを軽量化するために、ガラス板の厚みを薄くすることが求められている。２つのガラス板の間に中間膜が挟み込まれた合わせガラスにおいて、ガラス板の厚みを薄くすると、曲げ剛性を充分に高く維持することが困難であるという問題がある。
　ガラス板の厚みが薄くても、中間膜に起因して合わせガラスの曲げ剛性を高めることができれば、合わせガラスを軽量化することができる。合わせガラスが軽量であると、合わせガラスに用いる材料の量を少なくすることができ、環境負荷を低減することができる。さらに、軽量である合わせガラスを自動車に用いると、燃費を向上させることができ、結果として環境負荷を低減することができる。
　また、中間膜を用いた合わせガラスでは、曲げ剛性が高いことに加えて、遮音性も高いことが望まれる。特許文献１には、遮音性が高い合わせガラスが開示されているが、曲げ剛性を高くすることが困難である。特許文献２には、３３℃を超えるガラス転移温度を有するポリマー層と、２０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー層とが積層された中間膜が開示されている。しかしながら、引用文献２に開示された中間膜を用いた合わせガラスでは、作製直後の合わせガラスの曲げ剛性が充分に高くならないだけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスでは、作製直後の合わせガラスと比較して、曲げ剛性が顕著に低下してしまうという問題がある。
　本発明の目的は、作製直後の合わせガラスの曲げ剛性だけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスの曲げ剛性を高めることができ、かつ合わせガラスの遮音性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
　本発明の広い局面によれば、３層以上の構造を有し、かつ熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む合わせガラス用中間膜であり、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１の層、前記第１の層の第１の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第２の層、及び、前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第３の層を備え、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第１の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１は、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第２の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２、及び、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第３の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３よりも低く、前記曇点１と前記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、前記曇点１と前記曇点３との差の絶対値ＸＢは１１８℃以上であり、前記合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、前記合わせガラス用中間膜中の前記可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たす、合わせガラス用中間膜が提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量は、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量は、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記曇点１が０℃以上、４０℃以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記曇点１が５℃を超え、３０℃以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記曇点２及び前記曇点３が１２５℃以上、１８０℃以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記曇点２及び前記曇点３が１３５℃以上、１７０℃以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が５５重量部以上、１００重量部以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量、及び、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量が５０重量部以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、前記合わせガラス用中間膜中の前記可塑剤の含有量Ｙが２５重量部以上、４０重量部以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記合わせガラス用中間膜は、厚みが２ｍｍ未満である第１のガラス板を用いて、前記第１のガラス板と第２のガラス板との間に配置されて、合わせガラスを得るために用いられる。
　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材が第１のガラス板であり、前記第１のガラス板の厚みが２ｍｍ未満である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、３層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１の層、上記第１の層の第１の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第２の層、及び、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第３の層を備え、上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第１の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１は、上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第２の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２、及び、上記第３の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第３の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３よりも低く、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢは１１８℃以上であり、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たすので、作製直後の合わせガラスの曲げ剛性だけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスの曲げ剛性を高めることができ、かつ合わせガラスの遮音性を高めることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図３は、曲げ剛性の測定方法を説明するための模式図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、３層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、３層の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１の層を備える。例えば、本発明に係る中間膜は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１の層と、上記第１の層の第１の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第２の層と、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第３の層とを備えることが好ましい。上記第２の層は最外層であってもよく、上記第２の層の上記第１の層が積層されている面の反対側に他の層が積層されていてもよい。上記第３の層は最外層であってもよく、上記第３の層の上記第１の層が積層されている面の反対側に他の層が積層されていてもよい。
　本発明に係る中間膜では、上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第１の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１は、上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第２の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２、及び、上記第３の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第３の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３よりも低い。
　本発明に係る中間膜では、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ（単位：℃）、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢ（単位：℃）は１１８℃以上であり、合わせガラス用中間膜中の熱可塑性樹脂１００重量部に対する、合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量をＹ（単位：重量部）としたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たす。
　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、中間膜を用いた作製直後の合わせガラスの曲げ剛性だけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスの曲げ剛性を高めることができ、かつ合わせガラスの遮音性を高めることができる。また、合わせガラスを得るために、中間膜は、第１のガラス板と第２のガラス板との間に配置されることが多い。第１のガラス板の厚みが薄くても、本発明に係る中間膜の使用により、合わせガラスの曲げ剛性を充分に高くすることができる。また、第１のガラス板と第２のガラス板との双方の厚みが薄くても、本発明に係る中間膜の使用により、合わせガラスの曲げ剛性を充分に高くすることができる。なお、第１のガラス板と第２のガラス板との双方の厚みが厚いと、合わせガラスの曲げ剛性はより一層高くなる。
　さらに、本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、中間膜を用いた合わせガラスの遮音性も高めることができる。
　上記第２の層の上記第１の層側とは反対の表面は、合わせガラス部材又はガラス板が積層される表面であることが好ましい。上記第２の層に積層されるガラス板の厚みは２ｍｍ未満（好ましくは１ｍｍ以下）であることが好ましい。上記第３の層の上記第１の層側とは反対の表面は、合わせガラス部材又はガラス板が積層される表面であることが好ましい。上記第３の層に積層されるガラス板の厚みは２ｍｍ未満（好ましくは１ｍｍ以下）であることが好ましい。
　中間膜に起因して曲げ剛性を充分に高くすることができるので、上記中間膜は、厚みが２ｍｍ未満（好ましくは１ｍｍ以下）である第１のガラス板を用いて、該第１のガラス板と第２のガラス板との間に配置されて、合わせガラスを得るために好適に用いられる。中間膜に起因して曲げ剛性を充分に高くすることができるので、上記中間膜は、厚みが２ｍｍ未満（好ましくは１ｍｍ以下）である第１のガラス板と厚みが２ｍｍ未満（好ましくは１ｍｍ以下）である第２のガラス板とを用いて、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板との間に配置されて、合わせガラスを得るためにより好適に用いられる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
　図１に、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に断面図で示す。
　図１に示す中間膜１１は、３層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。第１の層１の第１の表面１ａに、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は中間層である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第２の層２と第１の層１と第３の層３とがこの順で積層された多層構造（第２の層２／第１の層１／第３の層３）を有する。
　以下、本発明に係る中間膜を構成する上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれる各成分の詳細を説明する。
　（熱可塑性樹脂）
　上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含む。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含み、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含み、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％である。
　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、４又は５であることが好ましい。
　上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３８モル％以下、更に好ましくは３７モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、曲げ剛性がより一層高くなり、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　合わせガラスの耐貫通性をより一層良好にする観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、アセチル化度（ａ）が８モル％未満であり、かつアセタール化度（ａ）が６５モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）であるか、又はアセチル化度（ｂ）が８モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）であってもよく、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）であってもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセチル化度（ａ）は８モル％未満、好ましくは７．９モル％以下、より好ましくは７．８モル％以下、更に好ましくは６．５モル％以下、特に好ましくは６モル％以下、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、更に好ましくは２モル％以上、特に好ましくは５モル％以上、最も好ましくは５．５モル％以上である。上記アセチル化度（ａ）が０．１モル％以上、８モル％未満であると、可塑剤の移行を容易に制御でき、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセタール化度（ａ）は６５モル％以上、好ましくは６６モル％以上、より好ましくは６７モル％以上、更に好ましくは６７．５モル％以上、特に好ましくは７５モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８４モル％以下、更に好ましくは８３モル％以下、特に好ましくは８２モル％以下である。上記アセタール化度（ａ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセタール化度（ａ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の水酸基の含有率（ａ）は好ましくは１８モル％以上、より好ましくは１９モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２１モル％以上、最も好ましくは２３モル％以上、好ましくは３１モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２９モル％以下、特に好ましくは２８モル％以下である。上記水酸基の含有率（ａ）が上記下限以上であると、上記第１の層の接着力がより一層高くなる。上記水酸基の含有率（ａ）が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）のアセチル化度（ｂ）は、８モル％以上、好ましくは９モル％以上、より好ましくは９．５モル％以上、更に好ましくは１０モル％以上、特に好ましくは１０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、更に好ましくは２６モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記アセチル化度（ｂ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセチル化度（ｂ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）のアセタール化度（ｂ）は好ましくは５０モル％以上、より好ましくは５３モル％以上、更に好ましくは５５モル％以上、特に好ましくは６０モル％以上、好ましくは７８モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７２モル％以下、特に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度（ｂ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセタール化度（ｂ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の水酸基の含有率（ｂ）は好ましくは１８モル％以上、より好ましくは１９モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２１モル％以上、最も好ましくは２３モル％以上、好ましくは３１モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２９モル％以下、特に好ましくは２８モル％以下である。上記水酸基の含有率（ｂ）が上記下限以上であると、上記第１の層の接着力がより一層高くなる。上記水酸基の含有率（ｂ）が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）はそれぞれ、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。
　（可塑剤）
　上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含む。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含む。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含む。可塑剤の使用により、またポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の合わせガラス部材又は他の層に対する接着力が適度に高くなる。上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤（１）と上記可塑剤（２）と上記可塑剤（３）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤（１）、上記可塑剤（２）及び上記可塑剤（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。
　上記可塑剤は、ジ－（２－ブトキシエチル）－アジペート（ＤＢＥＡ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレートを含むことが更に好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことが特に好ましい。
　上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量（以下、含有量（２）と記載することがある）、並びに上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量（以下、含有量（３）と記載することがある）はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、曲げ剛性がより一層高くなる。
　上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量（以下、含有量（１）と記載することがある）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。
　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。
　（曇点）
　上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第１の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１は、上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第２の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２、及び、上記第３の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第３の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３よりも低い。上記曇点１を上記曇点２及び上記曇点３よりも低くすることにより、合わせガラスの遮音性を高くすることができる。
　上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂及び上記可塑剤は、上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第１の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１を有する。上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂及び上記可塑剤は、上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第２の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２を有する。上記第３の層中の上記熱可塑性樹脂及び上記可塑剤は、上記第３の層中の上記熱可塑性樹脂８重量部を、上記第３の層中の上記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３を有する。
　合わせガラスの遮音性がより一層高くなることから、上記曇点１は上記曇点２及び上記曇点３よりも１００℃以下低いことが好ましく、１１０℃以下低いことがより好ましく、１２０℃以下低いことが更に好ましく、１３０℃以下低いことが特に好ましい。すなわち、合わせガラスの遮音性がより一層高くなることから、上記曇点１が上記曇点２及び上記曇点３よりも低く、かつ上記曇点１と上記曇点２及び上記曇点３との差の絶対値が１００℃以上（より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１３０℃以上）であることが好ましい。合わせガラスの剛性がより一層高くなることから、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値及び上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値は、１６０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１４５℃以下であることが更に好ましく、１４０℃以下であることが特に好ましい。
　上記曇点１は好ましくは－２５℃以上、より好ましくは－２０℃以上、更に好ましくは－１５℃以上、特に好ましくは－１０℃以上、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下、更に好ましくは３０℃以下である。上記曇点１が上記下限以上であると、合わせガラスの剛性がより一層高くなる。上記曇点１が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記曇点２及び上記曇点３は好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、更に好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１１５℃以上、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８５℃以下、更に好ましくは１８０℃以下である。上記曇点２及び上記曇点３が上記下限以上であると、合わせガラスの剛性がより一層高くなる。上記曇点１が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記曇点は、ＪＩＳ　Ｋ２２６６「原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法」に準拠して測定される曇点である。上記ポリビニルアセタール樹脂及び上記可塑剤を用いて測定される曇点は、具体的には、可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを用意し、試験管（直径２ｃｍ）内で、上記可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、上記ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを混合し、上記可塑剤に上記ポリビニルアセタール樹脂を溶解させた溶液を１５０℃加熱した後（溶液を１５０℃に加熱しても曇りが消失しない場合には、溶液の曇りが消失する温度まで加熱温度を上げる（好ましくは５℃間隔で加熱温度を上昇））、試験管を－２０℃の雰囲気下に放置して溶液の温度を－１５℃まで降下させるか、又は試験管を－１９６℃の雰囲気下に放置して溶液の温度を上記可塑剤の流動点温度まで降下させたときに、この溶液の一部に曇りが発生し始める温度を意味する（第１の曇点の判定方法）。曇点が低いほど、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高いことを表す。なお、試験管を－２０℃の雰囲気下に放置して溶液の温度を－１５℃まで降下させて溶液の一部に曇りが発生し始める場合には、試験管を－１９６℃ではなく－２０℃の雰囲気に放置する。
　従って、上記曇点を評価する際には、第１の層に含まれているポリビニルアセタール樹脂８重量部と、第１の層に含まれている可塑剤１００重量部とを用意した後、上記可塑剤１００重量部に上記ポリビニルアセタール樹脂８重量部を溶解させた液が用いられる。
　上記溶液の一部に曇りが発生し始める温度（曇点）の測定方法としては、例えば、溶液の外観を目視で観察する方法、溶液のヘーズをヘーズメーターで測定する方法、並びにあらかじめ曇りに関する複数段階の限度見本を作製しておき、この限度見本と対照して曇りを判定する方法等が挙げられる。なかでも、溶液の外観を目視で観察する方法が好ましい。溶液のヘーズをヘーズメーターで測定する場合には、ヘーズが１０％以上となる温度を曇点とする。
　また、上記ポリビニルアセタール樹脂及び上記可塑剤を用いて測定される曇点は、上記可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、上記ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを用意し、試験管（直径２ｃｍ）内で、上記可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、上記ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを混合し、上記可塑剤に上記ポリビニルアセタール樹脂を溶解させた溶液を１５０℃に加熱し、次に所定の温度の恒温室内に試験管を１時間放置した後、該恒温室の温度を保持して試験管内の溶液のヘーズをヘーズメーターで測定した場合に、ヘーズが１０％以上であるか否かによっても判断できる（第２の曇点の判定方法）。例えば、５℃、０℃及び－５℃の恒温室内に試験管を１時間放置した後、該恒温室の温度を保持して試験管内の溶液のヘーズをヘーズメーターで測定することにより、ヘーズが１０％以上を示した温度を測定してもよい。
　本発明では、上記曇点は、上記第１の曇点の判定方法で判定されてもよく、上記第２の曇点の判定方法で判定されてもよい。上記第１の曇点の判定方法で判定されることが好ましいが、曇点をより一層精度良く特定することなどを目的として上記第２の曇点の判定方法も採用可能である。
　更に、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢは１１８℃以上であり、合わせガラス用中間膜中の熱可塑性樹脂１００重量部に対する、合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０（以下、式１ともいう。）及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０（以下、式２ともいう。）を満たす。上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢは、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２１．５℃以上、更に好ましくは１２３℃以上、特に好ましくは１２５℃以上、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５５℃以下、更に好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢが、上記下限以上であると合わせガラスの遮音性がより一層高くなり、上記上限以下であると合わせガラスの剛性がより一層高くなる。
　合わせガラスの剛性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０を満たすことが好ましく、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋５９．５を満たすことがより好ましく、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋５９を満たすことが更に好ましい。合わせガラスの遮音性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは、Ｙ≧－０．１６ＸＡ＋５１を満たすことが好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＡ＋５２を満たすことがより好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＡ＋５３を満たすことが更に好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＡ＋５４を満たすことが特に好ましい。合わせガラスの剛性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは、Ｙ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たすことが好ましく、Ｙ≦－０．１６ＸＢ＋５９．５を満たすことがより好ましく、Ｙ≦－０．１６ＸＢ＋５９を満たすことが更に好ましい。合わせガラスの遮音性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは、Ｙ≧－０．１６ＸＢ＋５１を満たすことが好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＢ＋５２を満たすことがより好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＢ＋５３を満たすことが更に好ましく、Ｙ≧－０．１６ＸＢ＋５４を満たすことが特に好ましい。
　更に、合わせガラスの遮音性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは好ましくは２５重量部以上、より好ましくは２６重量部以上、更に好ましくは２７重量部以上である。合わせガラスの剛性がより一層高くなることから、上記含有量Ｙは好ましくは４１重量部以下、より好ましくは４０．５重量部以下、更に好ましくは４０重量部以下である。
　従来の遮音膜では、表面層と遮音層と表面層とが積層されており、上記遮音層は上記表面層よりも柔らかい。このような遮音膜を用いた合わせガラスは剛性が低くなる。上記遮音層によって、合わせガラスの剛性が低下することを防止するために、ＵＳ２０１３／０２３６７１１Ａ１では表面層のガラス転移温度を高くすることが開示されている。しかしながら、表面層のガラス転移温度を高くするだけでは、作製直後の合わせガラスの剛性が充分に得られないだけでなく、作製から時間が経過すると、顕著に合わせガラスの剛性が低下してしまうという問題がある。一方で、遮音層をより硬くすると、遮音性が充分に得られないという問題がある。そこで、本発明者らは、これらの問題の原因を検討した結果、表面層及び遮音層に含まれる可塑剤の移行が原因であると見出した。すなわち、表面層に含まれる可塑剤が遮音層に過剰に移行したり、遮音層に含まれる可塑剤が表面層に過剰に移行したりすることを防止できれば、作製直後の合わせガラスだけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスの剛性を高くすることができる。
　これらの問題の具体的な解決手段を説明する。第１に、上記曇点１は上記曇点２よりも低く、かつ上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡが１１８℃以上である。
　上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たす。上記曇点１と上記曇点２との差及び上記曇点１と上記曇点３との差が大きくなるにつれて、上記第２の層中の上記可塑剤及び上記第３の層中の上記可塑剤が、上記第１の層中に移行する傾向がある。そのため、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢが大きくなっても、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙ、すなわち、上記合わせガラス用中間膜中の合計可塑剤部数を減らすことにより、作製直後の合わせガラスだけでなく、作製から時間が経過した合わせガラスの剛性を高くすることができる。一方で、上記曇点１と上記曇点２との差及び上記曇点１と上記曇点３との差が小さくなるにつれて、上記第２の層中の上記可塑剤及び上記第３の層中の上記可塑剤が、上記第１の層中に移行しなくなる傾向がある。そのため、上記曇点１と上記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、上記曇点１と上記曇点３との差の絶対値ＸＢが小さくなっても、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙ、すなわち、上記合わせガラス用中間膜中の合計可塑剤部数を増やすことにより、合わせガラスの遮音性を高くすることができる。
　ここで、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙについて説明する。上記合わせガラス用中間膜を縦０．５ｃｍ、横５ｃｍに切断し、上記第２の層、上記第１の層、及び、上記第３の層が積層された３層構造の場合は、測定精度を高めるために、上記合わせガラス用中間膜を、２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に、１２時間放置した後、上記第２の層を上記第１の層から剥離し、次いで、上記第３の層を上記第１の層から剥離する。剥離された上記第１の層の重量を分析用電子天びん（エー・アンド・デイ社製ＧＨ－２００）を用いて測定し、剥離された上記第１の層の重量をＸ１（ｍｇ）とする。剥離された上記第１の層を、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製ＧＣ－２０１４）を用いて、上記第１の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める熱可塑性樹脂の含有率（Ｒ１）、及び、上記第１の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ１）を測定する。なお、上記Ｒ１は上記第１の層中の熱可塑性樹脂の含有量を、上記第１の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計の含有量で除算することにより算出し、上記Ｐ１は上記第１の層中の可塑剤の含有量を、上記第１の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計の含有量で除算することにより算出する。同様にして、上記第２の層の重量Ｘ２（ｍｇ）、上記第２の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める熱可塑性樹脂の含有率（Ｒ２）、及び、上記第２の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ２）を測定する。同様にして、上記第３の層の重量Ｘ３（ｍｇ）、上記第３の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める熱可塑性樹脂の含有率（Ｒ３）、及び、上記第３の層中の熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ３）を測定する。更に、上記第１の層中の熱可塑性樹脂の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｒ１、上記第２の層中の熱可塑性樹脂の含有量をＸ２（ｍｇ）×Ｒ２、及び、上記第３の層中の熱可塑性樹脂の含有量をＸ３（ｍｇ）×Ｒ３として算出し、上記合わせガラス用中間膜中の熱可塑性樹脂の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｒ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｒ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｒ３とする。同様にして、上記第１の層中の可塑剤の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｐ１、上記第２の層中の可塑剤の含有量をＸ２（ｍｇ）×Ｐ２、及び、上記第３の層中の可塑剤の含有量をＸ３（ｍｇ）×Ｐ３として算出し、上記合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｐ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｐ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｐ３とする。この結果から、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙを、［｛Ｘ１（ｍｇ）×Ｐ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｐ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｐ３｝／｛Ｘ１（ｍｇ）×Ｒ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｒ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｒ３｝］により算出する。上記合わせガラス用中間膜が４層以上の多層構造を有する場合は、上記第１の層、上記第２の層、及び、上記第３の層を特定し、３層構造を有する場合と同様に上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙを測定することが好ましい。なお、上記第１の層、上記第２の層、及び、上記第３の層の少なくとも一層に着色領域を含み、かつ合わせガラス用中間膜の平面方向の一部のみに着色領域を有する場合は、着色領域を含まないように、上記合わせガラス用中間膜を縦０．５ｃｍ、横５ｃｍに切断したうえで、上記合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の上記可塑剤の含有量Ｙを測定することが好ましい。
　（シリカ粒子）
　上記第１の層はシリカ粒子を含むことが好ましい。シリカ粒子の使用により、遮音性を低下させず、剛性がより一層高くなり、更に各層間接着力も高くなる。上記シリカ粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記シリカ粒子のＢＥＴ法による比表面積は好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは２００ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは２５０ｍ２／ｇ以上、最も好ましくは３００ｍ２／ｇ以上、好ましくは５００ｍ２／ｇ以下である。上記比表面積は、比表面積／細孔分布測定装置を用いてガス吸着法により測定できる。上記測定装置としては、例えば島津製作所社製「アサップ２４２０」等が挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対して、上記シリカ粒子の含有量は、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上、更に好ましくは１０重量部以上、特に好ましくは１５重量部以上、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは６４重量部以下、より一層好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５５重量部以下、特に好ましくは４５重量部以下、最も好ましくは３５重量部以下である。上記シリカ粒子の含有量が上記下限以上であると、各層間の接着力がより一層高くなり、剛性がより一層高くなる。上記シリカ粒子の含有量が上記上限以下であると、遮音性がより一層高くなる。
　（遮熱性化合物）
　上記中間膜は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性化合物を含むことが好ましい。上記遮熱性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性化合物である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。
　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。
　上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。
　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性化合物である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。
　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。
　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。なかでも、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ０．３３ＷＯ３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。
　上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。
　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びＭｇ塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。
　また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数２～１６の有機酸マグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。
　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。
　上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。
　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤等が挙げられる。
　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　（他の成分）
　上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、ケイ素、アルミニウム又はチタンを含むカップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　合わせガラスの曲げ剛性を高める観点から、中間膜の２５℃での等価剛性は２．４ＭＰａ以上である。合わせガラスの曲げ剛性をより一層高める観点からは、中間膜の２５℃での等価剛性は好ましくは３ＭＰａ以上、より好ましくは４ＭＰａ以上、更に好ましくは５ＭＰａ以上、特に好ましくは９ＭＰａ以上である。中間膜の２５℃での等価剛性は好ましくは３０ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以下である。
　なお、等価剛性を高めるために、第１の層は、シリカ粒子を含むことが好ましい。また、等価剛性を高めるために、第１の層中の熱可塑性樹脂の架橋度を適度に高めてもよい。さらに、等価剛性を高めるために、各層の厚みを適宜選択することが好ましい。
　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、第１の層のガラス転移温度は好ましくは１５℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは５℃以下、特に好ましくは０℃以下である。第１の層のガラス転移温度は好ましくは－２０℃以上である。
　合わせガラスの曲げ剛性をより一層高める観点からは、第１の層のガラス転移温度は、第２の層及び第３の層のガラス転移温度よりも低いことが好ましい。第２の層及び第３の層よりもガラス転移温度が低い第１の層がシリカ粒子を含み、かつ第１の層よりもガラス転移温度が高い第２の層及び第３の層を備えることにより、合わせガラスの曲げ剛性が顕著に改善される。合わせガラスの曲げ剛性を更に一層高める観点からは、第１の層のガラス転移温度と、第２の層及び第３の層のガラス転移温度との差の絶対値は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは３０℃以上、特に好ましくは３５℃以上である。第１の層のガラス転移温度と、第２の層及び第３の層のガラス転移温度との差の絶対値は、好ましくは７０℃以下である。
　上記ガラス転移温度を測定する方法として、得られた中間膜を、室温２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に１２時間保管した直後に、アイティー計測制御社製の粘弾性測定装置「ＤＶＡ－２００」を用いて、粘弾性を測定する方法が挙げられる。中間膜を縦幅８ｍｍ、横幅５ｍｍで切り出し、せん断モードで５℃／分の昇温速度で－３０℃から１００℃まで温度を上昇させる条件、及び周波数１Ｈｚ及び歪０．０８％の条件で、ガラス転移温度を測定することが好ましい。
　合わせガラスの曲げ剛性を高める観点からは、第１の層の２５℃でのヤング率は好ましくは０．４ＭＰａ以上、より好ましくは０．６ＭＰａ以上、更に好ましくは０．８ＭＰａ以上、好ましくは６ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下、更に好ましくは４ＭＰａ以下である。
　合わせガラスの曲げ剛性を高める観点からは、第２の層及び第３の層の２５℃でのヤング率は好ましくは３ＭＰａ以上、より好ましくは１０ＭＰａ以上、更に好ましくは１００ＭＰａ以上、好ましくは７００ＭＰａ以下、より好ましくは５００ＭＰａ以下、更に好ましくは４００ＭＰａ以下である。
　なお、ヤング率を適度な範囲に調整するために、第１の層は、シリカ粒子を含むことが好ましい。また、ヤング率を適度な範囲に調整するために、第１の層中の熱可塑性樹脂の架橋度を適度に高めてもよい。
　上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性が高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。
　中間膜の厚みをＴとする。上記第１の層の厚みは、好ましくは０．０６２５Ｔ以上、より好ましくは０．１Ｔ以上、好ましくは０．４Ｔ以下、より好ましくは０．３７５Ｔ以下、更に好ましくは０．２５Ｔ以下、更に好ましくは０．１５Ｔ以下である。上記第１の層の厚みが０．４Ｔ以下であると、曲げ剛性がより一層良好になる。
　上記第２の層及び上記第３の層の各厚みは、好ましくは０．３Ｔ以上、より好ましくは０．３１２５Ｔ以上、更に好ましくは０．３７５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。上記第２の層及び上記第３の層の各厚みは、０．４６８７５Ｔ以下であってもよく、０．４５Ｔ以下であってもよい。また、上記第２の層及び上記第３の層の各厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性がより一層高くなる。
　上記第２の層及び上記第３の層の合計の厚みは、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、更に好ましくは０．８５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層及び上記第３の層の合計の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性がより一層高くなる。
　本発明に係る中間膜の製造方法としては特に限定されない。本発明に係る中間膜の製造方法としては、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、例えば、得られた各層を積層する方法、並びに各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。
　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましく、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましく、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。
　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。
　（合わせガラス）
　図２は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　図２に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面３ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に係る合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。
　上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　上記合わせガラス部材の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　本発明に係る中間膜の使用により、合わせガラスの厚みが薄くても、合わせガラスの曲げ剛性を高く維持することができる。合わせガラスを軽量化したり、合わせガラスの材料を少なくして環境負荷を低減したり、合わせガラスの軽量化によって自動車の燃費を向上させて環境負荷を低減したりする観点からは、上記ガラス板の厚みは、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ未満、より一層好ましくは１．８ｍｍ以下、より一層好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下、更に一層好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．７ｍｍ以下である。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。上記合わせガラスの製造時に、第１の層と第２の層と第３の層とを積層してもよい。
　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。
　透明性により一層優れた合わせガラスを得る観点からは、合わせガラスの上記可視光線透過率は、好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％以上である。合わせガラスの可視光線透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して測定できる。本発明の合わせガラス用中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠した、厚さ２ｍｍの２枚のグリーンガラス（熱線吸収板ガラス）の間に挟み込むことにより得られた合わせガラスの可視光線透過率は７０％以上であることが好ましい。可視光線透過率は、より好ましくは７５％以上である。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　以下の材料を用意した。
　（ポリビニルアセタール樹脂）
　下記の表１，２に示すポリビニルアセタール樹脂を用いた。用いたポリビニルアセタール樹脂では全て、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）
　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　（実施例１）
　第１の層を形成するための組成物の作製：
　下記の表１に示す種類のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、可塑剤（３ＧＯ）６０重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを混合し、第１の層を形成するための組成物を得た。
　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　下記の表１に示す種類のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、可塑剤（３ＧＯ）３４重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを混合し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。
　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出しすることにより、第２の層（厚み３４０μｍ）／第１の層（厚み１００μｍ）／第３の層（厚み３４０μｍ）の積層構造を有する中間膜（厚み７８０μｍ）を作製した。
　合わせガラスＡの作製（曲げ剛性測定用）：
　洗浄及び乾燥した２つのガラス板（クリアフロートガラス、縦２５ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み０．７ｍｍ）を用意した。この２つのガラス板の間に、得られた中間膜を挟み込み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２６６０Ｐａ（２０ｔｏｒｒ）の真空度で２０分間脱気した。その後、脱気したままで積層体をオートクレーブ中で更に９０℃で３０分間保持しつつ、真空プレスした。このようにして予備圧着された積層体を、オートクレーブ中で１３５℃、圧力１．２ＭＰａ（１２ｋｇ／ｃｍ２）の条件で２０分間圧着を行い、合わせガラスＡを得た。
　合わせガラスＢの作製（遮音性測定用）：
　得られた中間膜を縦３０ｃｍ×横２．５ｃｍの大きさに切断した。次に、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠したグリーンガラス（縦３０ｃｍ×横２．５ｃｍ×厚さ２ｍｍ）２枚の間に、中間膜を挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスＢを得た。
　（実施例２～１２及び比較例１～１０）
　第１の層を形成するための組成物と第２の層及び第３の層を形成するための組成物とに用いるポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の種類と配合量とを下記の表１，２に示すように設定したこと、並びに第１の層、第２の層及び第３の層の厚みを下記の表１，２に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。また、実施例２～１２及び比較例１～１０では、実施例１と同じ種類の紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤を、実施例１と同様の配合量（ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．２重量部）で配合した。
　（評価）
　（１）曇点１と曇点２との差の絶対値、及び、曇点１と曇点３との差の絶対値
　実施例及び比較例の第１の層で用いた各可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、実施例及び比較例の第１の層で用いた各ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを用意した。試験管（直径２ｃｍ）内で、該第１の可塑剤３．５ｇ（１００重量部）と、該ポリビニルアセタール樹脂０．２８ｇ（８重量部）とを混合し、該第１の可塑剤に該ポリビニルアセタール樹脂を溶解させた溶液を得た。この試験管内の溶液を１５０℃に加熱した後（溶液を１５０℃に加熱しても曇りが消失しない場合には、５℃間隔で加熱温度を上昇させ、溶液の曇りが消失する温度まで加熱温度を上げた）、試験管を－２０℃の雰囲気下に放置して溶液の温度を－１５℃まで降下させた。このときに、溶液の一部に曇りが発生し始める温度を目視で観察し、該温度を曇点１とした。同様にして、実施例及び比較例の第２の層及び第３の層で用いた各可塑剤と、実施例及び比較例の第２の層及び第３の層で用いたポリビニルアセタール樹脂を用いて、曇点２及び曇点３とを測定した。次いで、曇点１と曇点２との差の絶対値、及び、曇点１と曇点３との差の絶対値とを算出した。
　（２）合わせガラス用中間膜中のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する、合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量Ｙの測定
　合わせガラス用中間膜を縦０．５ｃｍ、横５ｃｍに切断し、上記第２の層、上記第１の層、及び、上記第３の層が積層された３層構造の場合は、上記合わせガラス用中間膜を、２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に、１２時間放置した後、上記第２の層を上記第１の層から剥離し、次いで、上記第３の層を上記第１の層から剥離する。剥離された上記第１の層の重量を分析用電子天びん（エー・アンド・デイ社製ＧＨ－２００）を用いて測定し、剥離された上記第１の層の重量をＸ１（ｍｇ）とする。剥離された上記第１の層を、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製ＧＣ－２０１４）を用いて、上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占めるポリビニルアセタール樹脂の含有率（Ｒ１）、及び、上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ１）を測定した。なお、上記Ｒ１は上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂の含有量を、上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計の含有量で除算することにより算出し、上記Ｐ１は上記第１の層中の可塑剤の含有量を、上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計の含有量で除算することにより算出した。同様にして、上記第２の層の重量Ｘ２（ｍｇ）、上記第２の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占めるポリビニルアセタール樹脂の含有率（Ｒ２）、及び、上記第２の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ２）を測定した。同様にして、上記第３の層の重量Ｘ３（ｍｇ）、上記第３の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占めるポリビニルアセタール樹脂の含有率（Ｒ３）、及び、上記第３の層中のポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計に占める可塑剤の含有率（Ｐ３）を測定した。更に、上記第１の層中のポリビニルアセタール樹脂の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｒ１、上記第２の層中のポリビニルアセタール樹脂の含有量をＸ２（ｍｇ）×Ｒ２、及び、上記第３の層中のポリビニルアセタール樹脂の含有量をＸ３（ｍｇ）×Ｒ３として算出し、上記合わせガラス用中間膜中のポリビニルアセタール樹脂の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｒ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｒ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｒ３とした。同様にして、上記第１の層中の可塑剤の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｐ１、上記第２の層中の可塑剤の含有量をＸ２（ｍｇ）×Ｐ２、及び、上記第３の層中の可塑剤の含有量をＸ３（ｍｇ）×Ｐ３として算出し、上記合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量をＸ１（ｍｇ）×Ｐ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｐ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｐ３とした。この結果から、上記合わせガラス用中間膜中のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する、上記合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量Ｙを、［｛Ｘ１（ｍｇ）×Ｐ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｐ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｐ３｝／｛Ｘ１（ｍｇ）×Ｒ１＋Ｘ２（ｍｇ）×Ｒ２＋Ｘ３（ｍｇ）×Ｒ３｝］により算出した。尚、第１の層の中に占めるポリビニルアセタール樹脂の含有率（Ｒ１）、および、可塑剤の含有率（Ｐ１）は以下の方法でＧＣ測定により求めた。剥離して得た膜から０．０５ｇを精秤し、メタノールとクロロホルムを重量比１：１で混合した溶媒４ｍｌに溶解させた。混合溶液０．１ｍｌをメタノール／クロロホルムの１：１混合溶媒１．９ｍｌで希釈した。希釈後の溶液を０．２μｍのシリンジフィルターでろ過し、ＧＣ測定用溶液とした。ＧＣ測定条件は以下の通りに設定した。注入口温度は２８０℃とし、カラムはＨＰ－５（０．３２ｍｍΦ×３０ｍ×０．２５μｍ、アジレント・テクノロジー社製）を使用し、カラム温度は８０℃で１分間保持した後、２０℃／分で昇温し、３２０℃で３０秒間保持で設定した。キャリアガスはヘリウムで流量を２．０ｍｌ／分とし、スプリット比は１：１０とした。サンプル溶液の注入量は２μｌとし、検出器は水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を使用し、検出器の温度は３２０℃とした。同日に事前に作成しておいた可塑剤の検量線を用いて、サンプル溶液中の可塑剤の含有率（Ｐ１）を算出した。また、ポリビニルアセタール樹脂の含有率（Ｒ１）は１－Ｐ１により算出した。中間膜中に含まれる他の添加物の含有率もＲ１に含まれるが、ごく微量であるため無視してもよい。同様にして、第２の層及び第３の層についても実施した。
　（３）曲げ剛性
　得られた合わせガラスＡを用意した。図３に模式的に示す試験方法で、曲げ剛性を評価した。測定装置としては、静的３点曲げ試験治具２８１０を備えたインストロンジャパンカンパニイリミテッド社製の万能材料試験機５９６６を使用した。測定条件としては、測定温度２０±３℃、距離Ｄ１は１８ｃｍ、距離Ｄ２は２５ｃｍとし、変位速度１ｍｍ／分でＦの方向に合わせガラスに変形を加え、１．５ｍｍの変位を加えたときの応力を測定し、曲げ剛性を算出した。
　（４）遮音性
　合わせガラスＢをダンピング試験用の振動発生機（振研社製「加振機Ｇ２１－００５Ｄ」）により加振し、そこから得られた振動特性を機械インピーダンス測定装置（リオン社製「ＸＧ－８１」）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴスペクトラムアナライザー（横河ヒューレッドパッカード社製「ＦＦＴアナライザー　ＨＰ３５８２Ａ」）により解析した。
　このようにして得られた損失係数と合わせガラスとの共振周波数との比から、２０℃における音周波数（Ｈｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成し、音周波数２，０００Ｈｚ付近における極小の音響透過損失（ＴＬ値）を求めた。このＴＬ値が高いほど、遮音性が高くなる。遮音性を下記の基準で判定した。
　［遮音性の判定基準］
　○：ＴＬ値が３５ｄＢ以上
　×：ＴＬ値が３５ｄＢ未満
　詳細及び結果を下記の表１，２に示す。なお、下記の表１，２では、ポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤以外の配合成分の記載は省略した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　１…第１の層
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第２の層
　２ａ…外側の表面
　３…第３の層
　３ａ…外側の表面
　１１…中間膜
　１１Ａ…中間膜（第１の層）
　１１ａ…第１の表面
　１１ｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１…合わせガラス

Claims (15)

  1. 　３層以上の構造を有し、かつ熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む合わせガラス用中間膜であり、
    　熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第１の層、
    　前記第１の層の第１の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第２の層、及び、
    　前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面に積層され、かつ、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含む第３の層を備え、
    　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第１の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点１は、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第２の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点２、及び、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂８重量部を、前記第３の層中の前記可塑剤１００重量部に溶解させた液を用いて測定される曇点３よりも低く、
    　前記曇点１と前記曇点２との差の絶対値ＸＡ、及び、前記曇点１と前記曇点３との差の絶対値ＸＢは１１８℃以上であり、
    　前記合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、前記合わせガラス用中間膜中の前記可塑剤の含有量をＹとしたときに、Ｙ≦－０．１６ＸＡ＋６０及びＹ≦－０．１６ＸＢ＋６０を満たす、合わせガラス用中間膜。
  2. 　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量は、前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量は、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　前記曇点１が０℃以上、４０℃以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　前記曇点１が５℃を超え、３０℃以下である、請求項４に記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　前記曇点２及び前記曇点３が１２５℃以上、１８０℃以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　前記曇点２及び前記曇点３が１３５℃以上、１７０℃以下である、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が５５重量部以上、１００重量部以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量、及び、前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記第３の層中の前記可塑剤の含有量が５０重量部以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　前記合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対する、前記合わせガラス用中間膜中の前記可塑剤の含有量Ｙが２５重量部以上、４０重量部以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  11. 　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
    　前記第２の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
    　前記第３の層中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  12. 　前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項１１に記載の合わせガラス用中間膜。
  13. 　厚みが２ｍｍ未満である第１のガラス板を用いて、前記第１のガラス板と第２のガラス板との間に配置されて、合わせガラスを得るために用いられる、請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  14. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
  15. 　前記第１の合わせガラス部材が第１のガラス板であり、
    　前記第１のガラス板の厚みが２ｍｍ未満である、請求項１４に記載の合わせガラス。
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