WO2017039049A1 - 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법 - Google Patents

프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017039049A1
WO2017039049A1 PCT/KR2015/009754 KR2015009754W WO2017039049A1 WO 2017039049 A1 WO2017039049 A1 WO 2017039049A1 KR 2015009754 W KR2015009754 W KR 2015009754W WO 2017039049 A1 WO2017039049 A1 WO 2017039049A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
concrete panel
rail
precast
concrete
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/009754
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이대용
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to EP15903110.3A priority Critical patent/EP3342933A4/en
Publication of WO2017039049A1 publication Critical patent/WO2017039049A1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02Structures made of specified materials
    • E04H12/12Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/02Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/728Onshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to a precast panel structure and a construction method for facilitating the circumferential and longitudinal connection of the precast concrete panel.
  • the precast concrete panel field assembly method of the divided section is being actively studied instead of the concrete site placing method for easy transportation of large circular hollow structures and air reduction in the field.
  • each precast panel is installed at a predetermined position in the longitudinal direction by using a crane, and fixed to support each precast panel by using a club or the like.
  • the method of integrating by filling and filling grout (or concrete) between the two panels are mainly used.
  • the present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the prior art as described above.
  • the present invention as one aspect, to provide a precast panel structure that can be easily connected to the precast concrete panel in the circumferential and longitudinal direction.
  • the present invention is a precast panel structure formed by connecting a plurality of precast concrete panels in the circumferential direction, a plurality of precast concrete panels having a cross-section divided in the circumferential direction; A shovel rail installed in a height direction at an inner end region of the concrete panel and partially embedded in the concrete panel; A grout portion that is placed on a connection portion of the concrete panel to connect the concrete panel; And an insertion space portion provided in a form surrounded by the inner end region of the concrete panel and the shovel rail to provide an installation space of the inner cover portion for placing the grout portion.
  • the concrete panel the precast concrete member having a cross-sectional shape divided in the circumferential direction; Buried rebar embedded in the precast concrete member; And exposed reinforcement portions of which the exposed reinforcing bars are exposed to the connection portions of the concrete panels, and are installed in the height direction at the crossing regions of the exposed reinforcement portions exposed to the connection portions of the adjacent concrete panels. It may further include a connecting reinforcing bar is fixed to the reinforcing bars.
  • the insert rail a pair of rail members having a '' 'cross-section having an upper flange, the abdomen, and a lower flange; And a connection space part in which the pair of rail members are spaced apart at regular intervals so that a connection member is installed, wherein the rail member includes a portion of the upper flange and the abdomen embedded in the concrete panel.
  • a buried rail, and the lower flange and the remainder of the abdomen may be provided with an exposed rail formed in the concrete panel.
  • the insertion rail may include a through hole spaced apart in the height direction from the buried rail and the exposed rail.
  • the insertion rail, the first through-hole is formed in the abdomen of the buried rail, the buried reinforcing bar is installed in the interior of the concrete panel; And a second through hole formed in the abdomen of the exposure rail and having a fastening member penetrating therein to fasten the connection member installed in connection with the exposure rail.
  • an insert hole spaced apart in the height direction may be installed in the outer end region of the concrete panel.
  • the inner cover portion is provided between the insertion space formed between the insertion rail of the concrete panel to be connected, provided to support the inside of the connection portion of the adjacent concrete panel; And an outer cover part fixed to an insert hole installed in an outer end region of the concrete panel to be connected through an insert bolt, so as to support an outer side of the connection portion of the concrete panel.
  • the present invention is a plurality of precast panel structure is stacked in the height direction, the precast panel structure is installed across the adjacent insertion rail of the laminated panel of the precast panel structure It may include a connecting hardware for connecting in the height direction.
  • the present invention is a method for constructing a precast panel structure in which a plurality of precast concrete panels having a cross-section divided in the circumferential direction is formed in the circumferential direction, Panel arrangement step of placing a concrete panel in the circumferential direction of the panel structure; Formwork installation step of installing the formwork on the outside and the inside of the connection portion of the concrete panel to be connected; Grout placing step of grouting the connecting portion; And a formwork removing step of removing the formwork after the poured grout is connected to the concrete panel, wherein the formwork installation step includes the connection to an insert rail embedded in an inner end region of the concrete panel to be connected.
  • An internal formwork installation step of installing an inner cover part supporting an inner side of the part And an external formwork installation step of inserting an insert bolt into an insert hole installed at an outer end region of the concrete panel to be connected, and installing an outer cover part for supporting the outer side of the connection portion.
  • the panel arrangement step the frame installation step of placing the installation frame inside the panel structure;
  • a hinge coupling step of hingely arranging a lower end of the concrete panel to a hinge member spaced apart in the circumferential direction on a lower side of the installation frame;
  • a panel standing step of standing the concrete panel by winding a tension member installed in association with the concrete panel and the installation frame by a driving means.
  • the installation frame the frame body;
  • a hinge member spaced apart in the circumferential direction on the lower side of the frame body, and the lower end of the concrete panel is hinged;
  • a pulley member installed on an upper side of the frame body; One end is installed in connection with the concrete panel, the other end is provided with a tension member installed in the installation frame via the pulley member;
  • driving means for lifting the concrete panel by winding the tension member.
  • FIG. 1 is a view showing a precast panel structure of the present invention.
  • FIG. 1 is enlarged detail views of portion A of FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view of a precast concrete panel applied to the precast panel structure of the present invention.
  • 4A and 4B are enlarged detail views of part B of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of a connecting portion of the precast panel structure of the present invention.
  • connection portion of the precast panel structure of the present invention is a view of the connection portion of the precast panel structure of the present invention from the inside.
  • FIG 7 and 8 are views showing the construction process of the precast panel structure of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a precast tower structure of the present invention.
  • 10A and 10B are enlarged detail views of part C and part D of FIG. 9.
  • the precast panel structure 10 includes a precast concrete panel 100, an insertion rail 200, a grout portion 400, and an insertion space portion ( 300, and may further include an inner cover part 500 and an outer cover part 600.
  • the present invention relates to a precast panel structure 10 formed by connecting a plurality of precast concrete panels 100 in the circumferential direction.
  • the precast panel structure 10 is installed in a height direction in a plurality of precast concrete panels 100 having a cross section divided in the circumferential direction, and an end region inside the concrete panel 100.
  • a shovel rail partially embedded in the concrete panel 100, a grout part 400 connected to the concrete panel 100 and connected to the adjacent portion of the concrete panel 100, and the concrete panel 100. It is provided in the form surrounded by the inner end region and the shovel rail, it may include an insertion space 300 for providing an installation space of the inner cover portion 500 for placing the grout portion 400 have.
  • the concrete panel 100 may include a concrete member 110, a buried rebar 130, and an exposed rebar 150.
  • the concrete panel 100 includes a precast concrete member 110 having a cross-sectional shape divided in the circumferential direction, and a buried rebar embedded in the precast concrete member 110. 130 and a portion of the buried reinforcing bar 130 may be provided with exposed reinforcing bar 150 exposed to the connection portion of the concrete panel 100.
  • the precast panel structure 10 is installed in the height direction at an intersection area of the exposed reinforcing bars 150 exposed to the connecting portion of the adjacent concrete panel 100, and connecting reinforcing bars 700 fixed to the exposed reinforcing bars 150. ) May be further included.
  • an insert hole 111 spaced apart in the height direction may be installed in an outer end region of the concrete panel 100.
  • the shovel rail may include a pair of rail members 210 and a connection space 230.
  • the insertion rail 200 has a pair of rail members 210 having a 'c' shaped cross section including an upper flange 211, an abdomen 213, and a lower flange 215, and a pair of rail members. 210 may be provided to be spaced apart at regular intervals to form a connection space 230 for the connection member (K) is installed.
  • the rail member 210 includes a buried rail 200-1 in which a portion of the upper flange 211 and the abdomen 213 are embedded in the concrete panel 100, and the The remainder of the abdomen 213 and the lower flange 215 may include an exposed rail 200-2 exposed by the concrete panel 100.
  • the buried rail 200-1 and the exposed rail 200-2 constituting the insertion rail 200 may be installed over the entire height direction of the precast concrete panel 100.
  • the insertion rail 200 may be provided with a through hole spaced apart in the height direction at least in the exposed rail (200-2) of the buried rail (200-1) and the exposed rail (200-2).
  • the through hole may be formed in the exposed rail 200-2, and the through hole may not be formed in the buried rail 200-1.
  • Through-holes spaced apart from each other in the height direction may be formed in the exposure rail 200-2, and a connecting member K may be installed in the exposure rail 200-2 while the bolt member is fastened to the through-hole.
  • the buried reinforcing bar 130 installed inside the concrete panel is buried while being bonded to the upper flange 211 of the insertion rail 200 by welding or the like.
  • the rail 200-1 and the buried rebar 130 may be integrated.
  • the concrete member 110 is formed in the through hole formed in the buried rail 200-1, the concrete member 110 and the insertion rail 200 may be more firmly integrated.
  • the insertion rail 200 is formed in the abdomen 213 of the buried rail 200-1, and the buried reinforcing bar 130 installed inside the concrete panel 100 is installed therethrough.
  • a fastening member which is formed in the first through hole 250 and the abdomen 213 of the exposed rail 200-2, and fastens the connecting member K installed in connection with the exposed rail 200-2. It may have a second through hole 270 is installed through.
  • the buried rail 200-1 and the exposed rail 200-2 constituting the insertion rail 200 may be formed in the height direction of the precast concrete panel 100 and the buried rail 200.
  • a plurality of through holes may be spaced apart from each other in the height direction at ⁇ 1) and the abdomen 213 of the exposure rail 200-2.
  • the buried rebar 130 and the buried rail 200-1 may be integrated with the buried rebar 130 installed inside the concrete panel 100 through the first through hole 250.
  • the diameter of the first through hole 250 may be larger than the diameter of the buried reinforcement 130.
  • the concrete member 110 may be formed between the installed reinforcing bar 130 and the first through hole 250, and the buried reinforcing bar 130 and the buried rail 200-1 mediate the concrete member 110. As it is connected to both have an effect that can be more firmly integrated.
  • the precast panel structure 10 may further include an inner cover part 500 and an outer cover part 600.
  • the precast panel structure 10 is installed in the insertion space 300 formed between the insertion rail 200 of the concrete panel 100 to be connected, the inner side of the connection portion of the adjacent concrete panel 100
  • the inner cover part 500 provided to support the insert bolt 610 is fixed to the insert hole 111 installed in the outer end region of the concrete panel 100 to be connected to the concrete panel 100. It may further include an outer cover portion 600 provided to support the outside of the connection portion.
  • the inner cover part 500 is a member that serves as an internal formwork of the connecting portion of the concrete panel 100 to be connected
  • the outer cover part 600 serves as an outer formwork of the connecting part of the concrete panel 100 to be connected. It is a member to do.
  • the inner cover part 500 and the outer cover part 600 may be removed after the adjacent concrete panel 100 is integrally connected by the grout part 400 that is poured into the connection portion of the concrete panel 100.
  • the precast panel structure 10 further includes the inner cover part 500 and the outer cover part 600
  • the inner cover part 500 and the outer cover part 600 are the grout part 400. Even after is poured, it can be left without being removed.
  • the concrete panel 100 connected by the grout portion 400 is primarily integrated, the secondary cover by the inner cover portion 500 and the outer cover portion 600, while overlapping the concrete Structural performance of the connection portion of the panel 100 can be improved.
  • the precast panel structure 10 is installed in the height direction at the intersection of the exposed reinforcing bars 150 exposed to the connection portion of the adjacent concrete panel 100, It may further include a connecting reinforcement 700 is fixed to the exposed reinforcing bars 150.
  • connection members K may be installed in the connection space 230, and the type of the connection member K may include a hinge frame K1, a fixture K2, a lifting jig K3, and a connection hardware K4. ). This will be described later in detail.
  • the hinge frame K1 is a member inserted into the connection space 230 formed between the pair of rail members 210 of the concrete panel 100, and the hinge frame K1.
  • the fastener K2 is a member installed on the upper end of the insertion rail 200 of the concrete panel 100, and the fastener K2 of the tension member 870 of the installation frame 800 is mounted on the fastener K2. One end can be fixed.
  • the lifting jig K3 is a member installed on the insertion rail 200 to lift the precast panel structure 10 by a crane, and is stacked on the precast panel structure 10. It may be installed in the insertion space 300 formed between the pair of rail members (210).
  • the connecting hardware K4 is a member connecting the precast panel structure 10 to be stacked in the height direction, and a pair of rail members of the precast panel structure 10 to be stacked ( It may be installed in the insertion space 300 formed between the 210.
  • the connecting hardware K4 may be installed over the lower side of the insertion rail 200 of the precast panel structure 10 disposed above and the upper side of the insertion rail 200 of the precast panel structure 10 disposed below. Can be.
  • the precast tower structure 1 may include a precast panel structure 10 and a connecting hardware K4.
  • the precast tower structure 1 includes a plurality of precast panel structures 10 stacked in the height direction, and adjacent insertion rails 200 of the precast panel structures 10 are stacked. Is installed over may include a connecting hardware (K4) for connecting the precast panel structure 10 in the height direction.
  • K4 connecting hardware
  • connection hardware K4 may be inserted between the lower portions of the connection space 230 formed between the rail members 210 of the.
  • the precast panel structure 10 stacked above may be lifted by a crane or the like.
  • the rail in the state in which the lifting jig (K3) is inserted into the insertion space portion 300 formed between the pair of rail members 210 of the precast panel structure 10 disposed on the upper side The rail member 210 and the lifting jig K3 may be fixed while the bolt member is fastened to the second through hole 270 formed in the member 210.
  • the lifting jig K3 may be provided with a shackle, and the precast panel structure 10 may be stacked by lifting the tension member 870 connected to the shackle by a crane.
  • the connecting hardware K4 is disposed on the lower side of the insertion rail 200 of the precast panel structure 10 disposed above and the precast panel structure 10 disposed below. It is a member connecting the upper side of the insertion rail (200).
  • the connecting hardware K4 is connected to the rail member 210 in a state in which the connecting hardware K4 is inserted into the insertion space 300 formed between the pair of rail members 210 of the precast panel structure 10.
  • the rail member 210 and the connecting hardware K4 may be fixed while the bolt member is fastened to the formed second through hole 270.
  • FIG 9 illustrates a form in which two precast panel structures 10 are stacked in a height direction, but three or more precast panel structures 10 may be stacked according to a height of a required structure.
  • the construction method of the precast panel structure 10 may be constructed by connecting a plurality of precast concrete panels 100 having a cross section divided in the circumferential direction in the circumferential direction.
  • the construction method of the precast panel structure 10 includes a panel arrangement step of arranging the concrete panel 100 in the circumferential direction of the panel structure 10, and an outer side and an inner side of a connection portion of the concrete panel 100 to be connected. It may include a formwork installation step for installing the formwork, grout placing step of placing grout in the connecting portion, and the formwork removal step of removing the formwork after the poured grout is connected to the concrete panel 100. .
  • the formwork installation step the internal formwork installation step for installing the inner cover portion 500 for supporting the inside of the connection portion to the insertion rail embedded in the inner end region of the concrete panel 100 to be connected, and the connection Inserting the insert bolt 610 into the insert hole 111 is installed in the outer end region of the concrete panel 100 to be installed
  • the external formwork installation step of installing the outer cover portion 600 for supporting the outside of the connection portion It may include.
  • the panel arrangement step may include a frame installation step of arranging the installation frame 800 in the panel structure 10, and spaced apart in the circumferential direction on the lower side of the installation frame 800.
  • Hinge coupling step of hinge-bonding the lower end of the concrete panel 100 to the hinge member 830 and the tension member 870 installed in connection with the concrete panel 100 and the installation frame 800 drive means Winding to 890 may include a panel standing step of standing the concrete panel 100.
  • the installation frame 800 is disposed in the panel structure 10 to be installed.
  • Hinge coupling step is to install the hinge frame (K1) on the insertion rail 200 of the concrete panel 100, the hinge member 830 is formed spaced apart in the circumferential direction on the lower side of the frame body 810 of the installation frame 800 Combine the lower end of the hinge frame (K1) to the concrete panel 100 is laid lying in the circumferential direction of the frame body 810.
  • one end of the tension member 870 is first connected to a fixture K2 installed at the top of the insertion rail 200 of the concrete panel 100, and the other end is installed through the pulley member 850 as an installation frame ( It may be connected to the driving means 890 of 800.
  • the gap between the standing up concrete panel 100 may be fixed to at least one of the inner cover part 500 and the outer cover part 600.
  • the inner cover part 500 may be inserted into the insertion space part 300 of the concrete panel 100 disposed adjacent thereto to fix the concrete panel 100.
  • the outer cover part is inserted into the insert bolt 610 in the insert hole 111 formed on the outer surface of the concrete panel 100 while the gap between the adjacent concrete panels 100 is maintained by the inner cover part 500. 600) can be installed.
  • the installation frame 800 utilized in the construction method of the precast panel structure 10 includes a frame body 810, a hinge member 830, a pulley member 850, a tension member 870, and a driving means 890. It may include.
  • the installation frame 800 is installed in the frame body 810, the lower side of the frame body 810 spaced apart in the circumferential direction, the hinge member 830 is hinged to the lower end of the concrete panel 100, and the frame Pulley member 850 installed on the upper side of the main body 810, one end is installed in connection with the concrete panel 100, the other end is the tension is installed on the installation frame 800 via the pulley member 850
  • a member 870 and a driving means 890 for lifting the concrete panel 100 by winding the tension member 870 may be provided.
  • the precast panel structure of the present invention is configured to be easily connected in the circumferential and longitudinal directions of the precast concrete panel, thereby improving the constructability, thereby shortening the construction period and reducing the construction cost. Can provide.

Abstract

본 발명은 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널이 둘레방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체이고, 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널; 상기 콘크리트패널의 내측의 단부영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 콘크리트패널에 일부가 매립되는 삽일레일; 상기 콘크리트패널의 연결부분에 타설되어 상기 콘크리트패널을 연결하는 그라우트부; 및, 상기 콘크리트패널의 내측 단부영역과 상기 삽일레일에 의해 둘러싸이는 형태로 구비되어, 상기 그라우트부의 타설을 위한 내부덮개부의 설치공간을 제공하는 삽입공간부;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체를 제공한다.

Description

프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법
본 발명은 프리캐스트 콘크리트패널의 원주방향 및 길이방향 연결을 용이하게 하기 위한 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
교량 및 풍력발전기 등의 대형화 추세에 따라 이를 지지하는 지지구조물의 크기도 이에 비례하여 점차 증가하고 있다.
압축하중 저항에 장점이 있는 콘크리트소재를 지지구조물에 사용함에 있어 단면 및 중량의 감소를 위해 원형 중공구조물을 사용하는 빈도가 늘고 있으며, 또한 대형 원형 중공구조물의 도로운송 편의성 및 현장에서의 공기절감을 위해 콘크리트 현장타설공법 대신 프리캐스트 콘크리트 패널 현장조립공법의 검토가 활발해지고 있다.
하지만, 기존의 원형 중공구조물을 활용한 방식의 경우는 운송중 제약이 동반될 수 있다. 일반적으로 국내에서 운반 가능한 최대높이는 저상 트레일러 사용시 4.2m이므로 통상적으로 8m 이상에 달하는 풍력타워 등의 대형구조물을 운송하는데 제약이 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 대형 원형 중공구조물의 도로운송 편의성 및 현장에서의 공기절감을 위해 콘크리트 현장타설공법 대신 단면이 분할된 형태의 프리캐스트 콘크리트패널 현장조립공법의 검토가 활발해지고 있다.
분할된 원형 프리캐스트 콘크리트 패널의 원주방향 일체화작업을 위해 기존에는 크레인을 사용하여 각각의 프리캐스트 패널을 길이방향으로 정해진 위치에 세워 설치하고, 동바리 등을 이용하여 각각의 프리캐스트 패널을 지지하도록 고정하며, 또한 콘크리트 현장타설을 위한 별도의 거푸집 및 이의 고정을 위한 구조물을 설치한 후 두 패널 사이에 그라우트(또는 콘크리트)를 타설하여 채움으로써 일체화하는 방법이 주로 사용되고 있다.
하지만 이 방법은 시공현장에서 프리캐스트 패널의 수평 및 수직 정확도 확보가 어렵고, 다수의 동바리 및 거푸집 작업이 필요하게 되어 시공성이 저하되고 공사기간이 길어지는 단점이 있다.
또한 프리캐스트 콘크리트패널의 두께가 충분히 두껍지 않은 경우에는 크레인을 이용한 운송 및, 설치 중 리프팅지그의 주변에서의 콘크리트 국부파괴 및 패널 자중에 의한 중앙부 균열파괴 등이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점들의 심각성은 단위 프리캐스트 콘크리트 패널의 길이 및 중량이 증가할수록 더욱더 증가하게 된다는 점에서 이러한 문제점을 해결하기 위한 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명은 일 측면으로서, 프리캐스트 콘크리트패널을 원주방향 및 길이방향으로 용이하게 연결할 수 있는 프리캐스트 패널구조체를 제공하고자 한다.
본 발명은 일 측면으로서, 크레인을 이용한 프리캐스트 콘크리트의 운송 및, 설치과정에서 리프팅지그의 주변에서 콘크리트에 국부파괴가 발생되거나, 패널의 자중에 의해 중앙부에 균열파괴가 발생하는 것을 최소화할 수 있는 프리캐스트 패널구조체를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널이 둘레방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체이고, 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널; 상기 콘크리트패널의 내측의 단부영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 콘크리트패널에 일부가 매립되는 삽일레일; 상기 콘크리트패널의 연결부분에 타설되어 상기 콘크리트패널을 연결하는 그라우트부; 및, 상기 콘크리트패널의 내측 단부영역과 상기 삽일레일에 의해 둘러싸이는 형태로 구비되어, 상기 그라우트부의 타설을 위한 내부덮개부의 설치공간을 제공하는 삽입공간부;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체를 제공한다.
바람직하게, 콘크리트패널은, 둘레방향으로 분할된 형태의 단면을 가지는 프리캐스트 콘크리트부재; 상기 프리캐스트 콘크리트부재의 내부에 매립되는 매립철근; 및, 상기 매립철근의 일부가 상기 콘크리트패널의 연결부분으로 노출 형성되는 노출철근;을 구비하고, 인접한 상기 콘크리트패널의 연결부분으로 노출되는 상기 노출철근의 교차영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 노출철근에 정착되는 연결철근;을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 삽일레일은, 상부플랜지, 복부 및, 하부플랜지를 구비하는 'ㄷ'자형의 단면을 가지는 한 쌍의 레일부재; 및, 한 쌍의 상기 레일부재가 일정한 간격을 두고 이격되어 형성되어 연결부재가 설치되는 연결공간부;를 구비하고, 상기 레일부재는, 상기 상부플랜지와 상기 복부의 일부가 상기 콘크리트패널에 매립되는 매립레일과, 상기 하부플랜지와 상기 복부의 잔부가 상기 콘크리트패널에서 노출 형성되는 노출레일을 구비할 수 있다.
바람직하게, 삽입레일은, 상기 매립레일과 상기 노출레일에 높이방향으로 이격 설치되는 관통홀을 구비할 수 있다.
바람직하게, 삽입레일은, 상기 매립레일의 복부에 형성되고, 상기 콘크리트패널의 내부에 설치된 매립철근이 관통 설치되는 제1 관통홀; 및, 상기 노출레일의 복부에 형성되고, 상기 노출레일에 연계되어 설치되는 연결부재를 체결하는 체결부재가 관통 설치되는 제2 관통홀;을 구비할 수 있다.
바람직하게, 콘크리트패널의 외측단부 영역에는 높이방향으로 이격 형성되는 인서트홀이 설치될 수 있다.
바람직하게, 연결되는 상기 콘크리트패널의 삽입레일의 사이에 형성되는 상기 삽입공간부에 설치되어, 인접한 상기 콘크리트패널의 연결부분의 내측을 지지토록 제공되는 내부덮개부; 및, 연결되는 상기 콘크리트패널의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀에 인서트볼트를 매개로 고정되어, 상기 콘크리트패널의 연결부분의 외측을 지지토록 제공되는 외부덮개부;를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 프리캐스트 패널구조체가 높이방향으로 복수 개가 적층되고, 적층되는 상기 프래캐스트 패널구조체의 인접한 상기 삽입레일에 걸쳐서 설치되어 상기 프리캐스트 패널구조체를 높이방향으로 연결하는 연결철물을 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 또 다른 일 측면으로서, 본 발명은 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널이 원주방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법에 있어서, 상기 콘크리트패널을 상기 패널구조체의 둘레방향으로 배치하는 패널배치단계; 연결되는 상기 콘크리트패널의 연결부분의 외측과 내측에 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계; 상기 연결부분에 그라우트를 타설하는 그라우트 타설단계; 및, 타설된 상기 그라우트가 상기 콘크리트패널과 연결된 후 상기 거푸집을 탈거하는 거푸집 탈거단계;를 포함하고, 상기 거푸집 설치단계는, 연결되는 상기 콘크리트패널의 내측 단부영역에 매립설치되는 삽일레일에 상기 연결부분의 내측을 지지하는 내부덮개부를 설치하는 내부거푸집 설치단계; 및, 연결되는 상기 콘크리트패널의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀에 인서트볼트를 삽입하여, 상기 연결부분의 외측을 지지하는 외부덮개부를 설치하는 외부거푸집 설치단계;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법을 제공한다.
바람직하게, 패널배치단계는, 상기 패널구조체의 내부에 설치프레임을 배치하는 프레임 설치단계; 상기 설치프레임의 하측에 둘레방향으로 이격 설치된 힌지부재에 상기 콘크리트패널의 하단을 힌지 결합하여 배치하는 힌지 결합단계; 및, 상기 콘크리트패널과 상기 설치프레임에 연계되어 설치된 긴장부재를 구동수단으로 와인딩하여 상기 콘크리트패널을 기립시키는 패널기립단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게, 설치프레임은, 프레임본체; 상기 프레임본체의 하측에 둘레방향으로 이격 설치되고, 상기 콘크리트패널의 하단이 힌지 결합되는 힌지부재; 상기 프레임본체의 상측에 설치되는 도르레부재; 일단은 상기 콘크리트패널에 연계되어 설치되고, 타단은 상기 도르레부재를 매개로 상기 설치프레임에 설치되는 긴장부재; 및, 상기 긴장부재를 와인딩하여 상기 콘크리트패널을 리프팅하는 구동수단;을 구비할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 프리캐스트 콘크리트패널의 원주방향 및 길이방향으로 용이하게 연결 가능하도록 구성하여 시공성을 향상시킴으로써, 시공기간을 단축함은 물론 시공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 크레인을 이용한 프리캐스트 콘크리트의 운송 및, 설치과정에서 프리캐스트 콘크리트패널에 가하지는 하중을 분산시켜줌으로써, 리프팅지그의 주변에서 발생할 수 있는 콘크리트부재의 국부파괴나, 패널의 자중에 의한 중앙부 균열파괴의 발생가능성을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 프리캐스트 패널구조체를 도시한 도면이다.
도 2a 및, 도 2b는 도 1의 A 부분의 확대상세도이다.
도 3은 본 발명의 프리캐스트 패널구조체에 적용되는 프리캐스트 콘크리트패널의 사시도이다.
도 4a 및, 도 4b는 도 3의 B부분의 확대상세도이다.
도 5는 본 발명의 프리캐스트 패널구조체의 연결부분의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 프리캐스트 패널구조체의 연결부분을 내부에서 바라본 도면이다.
도 7 및, 도 8은 본 발명의 프리캐스트 패널구조체의 시공과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 프리캐스트 타워구조체를 도시한 도면이다.
도 10a 및, 도 10b는 도 9의 C 부분 및, D 부분의 확대상세도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 패널구조체(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 2b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 패널구조체(10)는 프리캐스트 콘크리트패널(100), 삽입레일(200), 그라우트부(400) 및, 삽입공간부(300)를 포함하고, 추가적으로 내부덮개부(500), 외부덮개부(600)를 포함할 수 있다.
본 발명은 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널(100)이 둘레방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체(10)에 관한 것이다.
도 1을 참조하면, 프리캐스트 패널구조체(10)는 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널(100)과, 상기 콘크리트패널(100)의 내측의 단부영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 콘크리트패널(100)에 일부가 매립되는 삽일레일과, 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분에 타설되어 인접한 상기 콘크리트패널(100)을 연결하는 그라우트부(400) 및, 상기 콘크리트패널(100)의 내측 단부영역과 상기 삽일레일에 의해 둘러싸이는 형태로 구비되어, 상기 그라우트부(400)의 타설을 위한 내부덮개부(500)의 설치공간을 제공하는 삽입공간부(300)를 포함할 수 있다.
콘크리트패널(100)은 콘크리트부재(110), 매립철근(130) 및, 노출철근(150)을 구비할 수 있다.
도 2a 내지 도 3을 참조하면, 콘크리트패널(100)은 둘레방향으로 분할된 형태의 단면을 가지는 프리캐스트 콘크리트부재(110)와, 상기 프리캐스트 콘크리트부재(110)의 내부에 매립되는 매립철근(130) 및, 상기 매립철근(130)의 일부가 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분으로 노출 형성되는 노출철근(150)을 구비할 수 있다.
프리캐스트 패널구조체(10)는 인접한 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분으로 노출되는 상기 노출철근(150)의 교차영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 노출철근(150)에 정착되는 연결철근(700)을 더 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 콘크리트패널(100)의 외측단부 영역에는 높이방향으로 이격 형성되는 인서트홀(111)이 설치될 수 있다.
도 2a 및, 도 2b를 참조하면, 삽일레일은 한 쌍의 레일부재(210) 및, 연결공간부(230)를 구비할 수 있다.
삽입레일(200)은 상부플랜지(211), 복부(213) 및, 하부플랜지(215)를 구비하는 'ㄷ'자형의 단면을 가지는 한 쌍의 레일부재(210) 및, 한 쌍의 상기 레일부재(210)가 일정한 간격을 두고 이격되어 형성되어 연결부재(K)가 설치되는 연결공간부(230)를 구비할 수 있다.
도 4a 및, 도 4b를 참조하면, 레일부재(210)는 상기 상부플랜지(211)와 상기 복부(213)의 일부가 상기 콘크리트패널(100)에 매립되는 매립레일(200-1)과, 상기 복부(213)의 잔부와 상기 하부플랜지(215)는 상기 콘크리트패널(100)에서 노출 형성되는 노출레일(200-2)을 구비할 수 있다.
삽입레일(200)을 구성하는 매립레일(200-1)과 노출레일(200-2)은 프리캐스트 콘크리트패널(100)의 높이방향 전체에 걸쳐서 설치될 수 있다.
여기서 레일부재(210)의 상부플랜지(211)와 하부플랜지(215)는 평판형의 판상의 부재로 구비될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 프리캐스트 콘크리트패널(100)의 곡률에 대응되는 곡률을 가지는 만곡진 형상으로 구비될 수 있다.
또한, 삽입레일(200)은 상기 매립레일(200-1)과 상기 노출레일(200-2)의 적어도 상기 노출레일(200-2)에는 높이방향으로 이격 설치되는 관통홀이 구비될 수 있다.
노출레일(200-2)에는 관통홀이 형성되고, 매립레일(200-1)에는 관통홀이 형성되지 않을 수 있다.
노출레일(200-2)에는 높이방향으로 이격 설치되는 관통홀이 형성되고, 관통홀에 볼트부재가 체결되면서 노출레일(200-2)에 연결부재(K)가 설치될 수 있다.
매립레일(200-1)에는 관통홀이 형성되지 않는바, 콘크리트 패널의 내부에 설치되는 매립철근(130)은 삽입레일(200)의 상부플랜지(211)와 용접 등의 방식에 의해 접합되면서 매립레일(200-1)과 매립철근(130)이 일체화될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 삽입레일(200)은 상기 매립레일(200-1)과 상기 노출레일(200-2)에 높이방향으로 이격 설치되는 관통홀이 구비될 수 있다.
매립레일(200-1)에 형성된 관통홀에 콘크리트부재(110)가 형성되면서 콘크리리트부재(110)와 삽입레일(200)이 보다 견고하게 일체화될 수 있는 효과가 있다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 삽입레일(200)은, 상기 매립레일(200-1)의 복부(213)에 형성되고, 상기 콘크리트패널(100)의 내부에 설치된 매립철근(130)이 관통 설치되는 제1 관통홀(250) 및, 상기 노출레일(200-2)의 복부(213)에 형성되고, 상기 노출레일(200-2)에 연계되어 설치되는 연결부재(K)를 체결하는 체결부재가 관통 설치되는 제2 관통홀(270)을 구비할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 삽입레일(200)을 구성하는 매립레일(200-1)과 노출레일(200-2)은 프리캐스트 콘크리트패널(100)의 높이방향으로 형성될 수 있고, 매립레일(200-1)과 노출레일(200-2)의 복부(213)에는 높이방향으로 복수 개의 관통홀이 이격 설치될 수 있다.
제1 관통홀(250)에는 콘크리트패널(100)의 내부에 설치된 매립철근(130)이 관통 설치되면서 매립철근(130)과 매립레일(200-1)이 일체화될 수 있다.
이때, 제1 관통홀(250)의 직경은 매립철근(130)의 직경보다 크게 구비될 수 있다.
이 경우 설치된 매립철근(130)과 제1 관통홀(250) 사이에 콘크리트부재(110)가 형성될 수 있고, 매립철근(130)과 매립레일(200-1)이 콘크리트부재(110)를 매개로 연결되면서 양자는 보다 견고하게 일체화될 수 있는 효과가 있다.
도 5를 참조하면, 프리캐스트 패널구조체(10)는 내부덮개부(500) 및, 외부덮개부(600)를 더 포함할 수 있다.
프리캐스트 패널구조체(10)는 연결되는 상기 콘크리트패널(100)의 삽입레일(200)의 사이에 형성되는 상기 삽입공간부(300)에 설치되어, 인접한 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분의 내측을 지지토록 제공되는 내부덮개부(500) 및, 연결되는 상기 콘크리트패널(100)의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀(111)에 인서트볼트(610)를 매개로 고정되어, 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분의 외측을 지지토록 제공되는 외부덮개부(600)를 더 포함할 수 있다.
내부덮개부(500)는 연결되는 콘크리트패널(100)의 연결부분의 내부거푸집의 역할을 하는 부재이고, 외부덮개부(600)는 연결되는 콘크리트패널(100)의 연결부분의 외부거푸집의 역할을 하는 부재이다.
내부덮개부(500)와 외부덮개부(600)는 콘크리트패널(100)의 연결부분에 타설되는 그라우트부(400)에 의해 인접한 콘크리트패널(100)이 일체화되어 연결된 후에는 제거될 수 있다.
다만, 프리캐스트 패널구조체(10)는 내부덮개부(500) 및, 외부덮개부(600)를 더 포함하는 경우, 내부덮개부(500) 및, 외부덮개부(600)는 그라우트부(400)가 타설된 후에도 제거되지 않고 존치될 수 있다.
이 경우, 그라우트부(400)에 의해 연결되는 콘크리트패널(100)이 1차적으로 일체화되고, 내부덮개부(500)와 외부덮개부(600)에 의해 2차적으로 일체화되면서 중첩적으로 연결되면서 콘크리트패널(100)의 연결부분의 구조성능이 향상될 수 있다.
도 5 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 패널구조체(10)는 인접한 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분으로 노출되는 상기 노출철근(150)의 교차영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 노출철근(150)에 정착되는 연결철근(700)을 더 포함할 수 있다.
연결공간부(230)에는 다양한 연결부재(K)가 설치될 수 있는데, 연결부재(K)의 종류로는 힌지프레임(K1), 고정구(K2), 리프팅지그(K3) 및, 연결철물(K4) 등이 있다. 이에 대해서는 이후에 자세히 설명하기로 한다.
도 7 및 도 8를 참조하면, 힌지프레임(K1)은 콘크리트패널(100)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성되는 연결공간부(230)에 삽입되는 부재로서, 힌지프레임(K1)의 하단은 설치프레임(800)의 프레임본체(810)의 하단에 설치되는 힌지부재(830)에 힌지 결합되는 부재이다.
도 7 및 도 8를 참조하면, 고정구(K2)는 콘크리트패널(100)의 삽입레일(200)의 상단에 설치되는 부재로서, 고정구(K2)에는 설치프레임(800)의 긴장부재(870)의 일단이 고정될 수 있다.
도 9 및, 도 10a를 참조하면, 리프팅지그(K3)는 크레인으로 프리캐스트 패널구조체(10)를 리프팅하기 위해 삽입레일(200)에 설치되는 부재로서, 상측에 적층되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성된 삽입공간부(300)에 설치될 수 있다.
도 9 및, 도 10b를 참조하면, 연결철물(K4)은 적층되는 프리캐스트 패널구조체(10)를 높이방향으로 연결하는 부재로서, 적층되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성된 삽입공간부(300)에 설치될 수 있다.
연결철물(K4)은 상측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 삽입레일(200)의 하측과, 하측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 삽입레일(200)의 상측에 걸쳐서 설치될 수 있다.
도 9 및, 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 타워구조체(1)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
프리캐스트 타워구조체(1)는 프리캐스트 패널구조체(10)와 연결철물(K4)을 포함할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 타워구조체(1)는 프리캐스트 패널구조체(10)가 높이방향으로 복수 개가 적층되고, 적층되는 상기 프래캐스트 패널구조체(10)의 인접한 상기 삽입레일(200)에 걸쳐서 설치되어 상기 프리캐스트 패널구조체(10)를 높이방향으로 연결하는 연결철물(K4)을 포함할 수 있다.
하측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성되는 연결공간부(230)의 상단부분과, 상측에 적층되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성되는 연결공간부(230)의 하단부분의 사이에 연결철물(K4)이 삽입될 수 있다.
도 9 및, 하측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)가 배치된 상태에서, 크레인 등에 의해 상측에 적층되는 프리캐스트 패널구조체(10)가 리프팅될 수 있다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 상측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성된 삽입공간부(300)에 리프팅지그(K3)가 삽입된 상태에서 레일부재(210)에 형성된 제2 관통홀(270)에 볼트부재가 체결되면서 레일부재(210)와 리프팅지그(K3)가 고정될 수 있다.
리프팅지그(K3)에는 샤클이 설치되고, 샤클에 연결된 긴장부재(870)를 크레인으로 리프팅하여 프리캐스트 패널구조체(10)를 적층할 수 있다.
도 9 및, 도 10b에 도시된 바와 같이, 연결철물(K4)은 상측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 삽입레일(200)의 하측과, 하측에 배치되는 프리캐스트 패널구조체(10)의 삽입레일(200)의 상측을 연결하는 부재이다.
이때, 연결철물(K4)은 프리캐스트 패널구조체(10) 한 쌍의 레일부재(210)의 사이에 형성된 삽입공간부(300)에 연결철물(K4)이 삽입된 상태에서 레일부재(210)에 형성된 제2 관통홀(270)에 볼트부재가 체결되면서 레일부재(210)와 연결철물(K4)이 고정될 수 있다.
도 9에는 2개의 프리캐스트 패널구조체(10)가 높이방향으로 적층된 형태가 도시되어 있으나, 필요한 구조물의 높이 따라 3개 이상의 프리캐스트 패널구조체(10)가 적층되는 형태도 가능하다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 패널구조체(10)의 시공방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
프리캐스트 패널구조체(10)의 시공방법은 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널(100)이 원주방향으로 연결하여 시공할 수 있다.
프리캐스트 패널구조체(10)의 시공방법은 상기 콘크리트패널(100)을 상기 패널구조체(10)의 둘레방향으로 배치하는 패널배치단계와, 연결되는 상기 콘크리트패널(100)의 연결부분의 외측과 내측에 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계와, 상기 연결부분에 그라우트를 타설하는 그라우트 타설단계 및, 타설된 상기 그라우트가 상기 콘크리트패널(100)과 연결된 후 상기 거푸집을 탈거하는 거푸집 탈거단계를 포함할 수 있다.
이때, 거푸집 설치단계는, 연결되는 상기 콘크리트패널(100)의 내측 단부영역에 매립설치되는 삽일레일에 상기 연결부분의 내측을 지지하는 내부덮개부(500)를 설치하는 내부거푸집 설치단계 및, 연결되는 상기 콘크리트패널(100)의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀(111)에 인서트볼트(610)를 삽입하여, 상기 연결부분의 외측을 지지하는 외부덮개부(600)를 설치하는 외부거푸집 설치단계를 포함할 수 있다.
그라우트 타설단계는 타설된 상기 그라우트가 경화 및 양생하는 단계를 포함할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 패널배치단계는, 상기 패널구조체(10)의 내부에 설치프레임(800)을 배치하는 프레임 설치단계와, 상기 설치프레임(800)의 하측에 둘레방향으로 이격 설치된 힌지부재(830)에 상기 콘크리트패널(100)의 하단을 힌지 결합하여 배치하는 힌지 결합단계 및, 상기 콘크리트패널(100)과 상기 설치프레임(800)에 연계되어 설치된 긴장부재(870)를 구동수단(890)으로 와인딩하여 상기 콘크리트패널(100)을 기립시키는 패널기립단계를 포함할 수 있다.
프레임설치단계는 설치대상이 되는 패널구조체(10)의 내부에 설치프레임(800)을 배치한다.
힌지 결합단계는 콘크리트패널(100)의 삽입레일(200)에 힌지프레임(K1)을 설치하고, 설치프레임(800)의 프레임본체(810)의 하측에 둘레방향으로 이격 형성되는 힌지부재(830)에 힌지프레임(K1)의 하단을 결합하여 콘크리트패널(100)을 프레임본체(810)의 둘레방향으로 눕혀서 배치한다.
패널기립단계는 우선 긴장부재(870)의 일단은 콘크리트패널(100)의 삽입레일(200)의 상단에 설치되는 고정구(K2)에 연결하고, 타단은 도르레부재(850)를 매개로 설치프레임(800)의 구동수단(890)에 연결할 수 있다.
콘크리트패널(100)의 고정구(K2)와 구동수단(890)에 긴장부재(870)를 연결한 상태에서 구동수단(890)으로 긴장부재(870)를 와인딩하여 순차적으로 콘크리트패널(100)을 기립시킬 수 있다.
그리고 기립된 콘크리트패널(100)의 간격을 내부덮개부(500)과 외부덮개부(600) 중 적어도 어느 하나로 고정할 수 있다.
인접하게 배치된 상기 콘크리트패널(100)의 삽입공간부(300)에 내부덮개부(500)를 삽입하여 콘크리트패널(100)을 고정할 수 있다.
내부덮개부(500)에 의해 인접한 콘크리트패널(100)의 간격이 유지된 상태에서 콘크리트패널(100)의 외면에 형성된 인서트홀(111)에 인서트볼트(610)를 삽입하는 방식으로 외부덮개부(600)를 설치할 수 있다.
프리캐스트 패널구조체(10)의 시공방법에 활용되는 설치프레임(800)은 프레임본체(810), 힌지부재(830), 도르레부재(850), 긴장부재(870) 및, 구동수단(890)을 포함할 수 있다.
설치프레임(800)은 프레임본체(810)와, 상기 프레임본체(810)의 하측에 둘레방향으로 이격 설치되고, 상기 콘크리트패널(100)의 하단이 힌지 결합되는 힌지부재(830)와, 상기 프레임본체(810)의 상측에 설치되는 도르레부재(850), 일단은 상기 콘크리트패널(100)에 연계되어 설치되고, 타단은 상기 도르레부재(850)를 매개로 상기 설치프레임(800)에 설치되는 긴장부재(870) 및, 상기 긴장부재(870)를 와인딩하여 상기 콘크리트패널(100)을 리프팅하는 구동수단(890)을 구비할 수 있다.
먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
이와 같이, 본 발명의 프리캐스트 패널구조체는 프리캐스트 콘크리트패널의 원주방향 및 길이방향으로 용이하게 연결 가능하도록 구성하여 시공성을 향상시킴으로써, 시공기간을 단축함은 물론 시공비용을 절감할 수 있는 이점을 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널이 둘레방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체이고,
    둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널;
    상기 콘크리트패널의 내측의 단부영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 콘크리트패널에 일부가 매립되는 삽일레일;
    상기 콘크리트패널의 연결부분에 타설되어 상기 콘크리트패널을 연결하는 그라우트부; 및,
    상기 콘크리트패널의 내측 단부영역과 상기 삽일레일에 의해 둘러싸이는 형태로 구비되어, 상기 그라우트부의 타설을 위한 내부덮개부의 설치공간을 제공하는 삽입공간부;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 콘크리트패널은,
    둘레방향으로 분할된 형태의 단면을 가지는 프리캐스트 콘크리트부재;
    상기 프리캐스트 콘크리트부재의 내부에 매립되는 매립철근; 및,
    상기 매립철근의 일부가 상기 콘크리트패널의 연결부분으로 노출 형성되는 노출철근;을 구비하고,
    인접한 상기 콘크리트패널의 연결부분으로 노출되는 상기 노출철근의 교차영역에 높이방향으로 설치되고, 상기 노출철근에 정착되는 연결철근;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 삽일레일은,
    상부플랜지, 복부 및, 하부플랜지를 구비하는 'ㄷ'자형의 단면을 가지는 한 쌍의 레일부재; 및,
    한 쌍의 상기 레일부재가 일정한 간격을 두고 이격되어 형성되어 연결부재가 설치되는 연결공간부;를 구비하고,
    상기 레일부재는,
    상기 상부플랜지와 상기 복부의 일부가 상기 콘크리트패널에 매립되는 매립레일과,
    상기 하부플랜지와 상기 복부의 잔부가 상기 콘크리트패널에서 노출 형성되는 노출레일을 구비하는 프리캐스트 패널구조체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 삽입레일을 구성하는 상기 매립레일과 상기 노출레일에 높이방향으로 이격 설치되는 관통홀이 구비되도록 구성된 프리캐스트 패널구조체.
  5. 제3항에 있어서, 상기 삽입레일은,
    상기 매립레일의 복부에 형성되고, 상기 콘크리트패널의 내부에 설치된 매립철근이 관통 설치되는 제1 관통홀; 및,
    상기 노출레일의 복부에 형성되고, 상기 노출레일에 연계되어 설치되는 연결부재를 체결하는 체결부재가 관통 설치되는 제2 관통홀;을 구비하는 프리캐스트 패널구조체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 콘크리트패널의 외측단부 영역에는 높이방향으로 이격 형성되는 인서트홀이 설치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널구조체.
  7. 제1항에 있어서,
    연결되는 상기 콘크리트패널의 삽입레일의 사이에 형성되는 상기 삽입공간부에 설치되어, 인접한 상기 콘크리트패널의 연결부분의 내측을 지지토록 제공되는 내부덮개부; 및,
    연결되는 상기 콘크리트패널의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀에 인서트볼트를 매개로 고정되어, 상기 콘크리트패널의 연결부분의 외측을 지지토록 제공되는 외부덮개부;를 더 포함하는 프리캐스트 패널구조체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 프리캐스트 패널구조체가 높이방향으로 복수 개가 적층되고,
    적층되는 상기 프래캐스트 패널구조체의 인접한 상기 삽입레일에 걸쳐서 설치되어 상기 프리캐스트 패널구조체를 높이방향으로 연결하는 연결철물을 포함하는 프리캐스트 타워구조체.
  9. 둘레방향으로 분할된 단면을 가지는 복수 개의 프리캐스트 콘크리트패널이 원주방향으로 연결되어 형성되는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법에 있어서,
    상기 콘크리트패널을 상기 패널구조체의 둘레방향으로 배치하는 패널배치단계;
    연결되는 상기 콘크리트패널의 연결부분의 외측과 내측에 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계;
    상기 연결부분에 그라우트를 타설하는 그라우트 타설단계; 및,
    타설된 상기 그라우트가 상기 콘크리트패널과 연결된 후 상기 거푸집을 탈거하는 거푸집 탈거단계;를 포함하고,
    상기 거푸집 설치단계는,
    연결되는 상기 콘크리트패널의 내측 단부영역에 매립설치되는 삽일레일에 상기 연결부분의 내측을 지지하는 내부덮개부를 설치하는 내부거푸집 설치단계; 및,
    연결되는 상기 콘크리트패널의 외측 단부영역에 설치되는 인서트홀에 인서트볼트를 삽입하여, 상기 연결부분의 외측을 지지하는 외부덮개부를 설치하는 외부거푸집 설치단계;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 패널배치단계는,
    상기 패널구조체의 내부에 설치프레임을 배치하는 프레임 설치단계;
    상기 설치프레임의 하측에 둘레방향으로 이격 설치된 힌지부재에 상기 콘크리트패널의 하단을 힌지 결합하여 배치하는 힌지 결합단계; 및,
    상기 콘크리트패널과 상기 설치프레임에 연계되어 설치된 긴장부재를 구동수단으로 와인딩하여 상기 콘크리트패널을 기립시키는 패널기립단계;를 포함하는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 설치프레임은,
    프레임본체;
    상기 프레임본체의 하측에 둘레방향으로 이격 설치되고, 상기 콘크리트패널의 하단이 힌지 결합되는 힌지부재;
    상기 프레임본체의 상측에 설치되는 도르레부재;
    일단은 상기 콘크리트패널에 연계되어 설치되고, 타단은 상기 도르레부재를 매개로 상기 설치프레임에 설치되는 긴장부재; 및,
    상기 긴장부재를 와인딩하여 상기 콘크리트패널을 리프팅하는 구동수단;을 구비하는 프리캐스트 패널구조체의 시공방법.
PCT/KR2015/009754 2015-08-28 2015-09-16 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법 WO2017039049A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15903110.3A EP3342933A4 (en) 2015-08-28 2015-09-16 Precast panel structure and method for constructing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0121481 2015-08-28
KR1020150121481A KR101726068B1 (ko) 2015-08-28 2015-08-28 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017039049A1 true WO2017039049A1 (ko) 2017-03-09

Family

ID=58187777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/009754 WO2017039049A1 (ko) 2015-08-28 2015-09-16 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3342933A4 (ko)
KR (1) KR101726068B1 (ko)
WO (1) WO2017039049A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113404645A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 中铁上海设计院集团有限公司 一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒及其施工方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102361716B1 (ko) * 2020-09-08 2022-02-09 두산중공업 주식회사 풍력 발전기용 타워 및 이를 갖는 풍력 발전기

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08170309A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 P S Co Ltd 構造物の構築方法
JP2004316118A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd ケーソンの沈設方法
JP2005171705A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 橋脚の二重管構造
KR101327873B1 (ko) * 2011-12-01 2013-11-13 한국도로공사 콘크리트 포장용 프리캐스트 패널 보수를 위한 평탄성 확보 유닛 및 그 보수 방법
KR101528033B1 (ko) * 2013-08-29 2015-06-10 주식회사 포스코 프리캐스트 세그먼트 조립체 및 이를 구비하는 프리캐스트 세그먼트 구조물

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9062662B1 (en) * 2013-03-27 2015-06-23 Ebert Composites Corporation Hybrid pole structure and method of assembly
FR3009318B1 (fr) * 2013-07-30 2015-09-11 Soletanche Freyssinet Procede d'edification d'un ouvrage en elements prefabriques en beton et ouvrage associe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08170309A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 P S Co Ltd 構造物の構築方法
JP2004316118A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd ケーソンの沈設方法
JP2005171705A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 橋脚の二重管構造
KR101327873B1 (ko) * 2011-12-01 2013-11-13 한국도로공사 콘크리트 포장용 프리캐스트 패널 보수를 위한 평탄성 확보 유닛 및 그 보수 방법
KR101528033B1 (ko) * 2013-08-29 2015-06-10 주식회사 포스코 프리캐스트 세그먼트 조립체 및 이를 구비하는 프리캐스트 세그먼트 구조물

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3342933A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113404645A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 中铁上海设计院集团有限公司 一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒及其施工方法
CN113404645B (zh) * 2021-06-15 2024-04-02 中铁上海设计院集团有限公司 一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3342933A1 (en) 2018-07-04
KR101726068B1 (ko) 2017-04-12
EP3342933A4 (en) 2018-11-14
KR20170026791A (ko) 2017-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016129826A1 (ko) 안전성이 강화된 피씨 트러스 벽체 구조물 및 이를 이용한 지하구조물 시공방법
WO2009142416A9 (ko) 철근콘크리트 빔 단부연결용 보강재 및 이를 이용한 구조물 시공방법
WO2021066294A1 (ko) 선조립 벽체 모듈을 이용한 선조립 벽체의 시공 방법
WO2016060334A1 (ko) 프리캐스트 교각 및 이를 이용하는 프리캐스트 교각 시공 방법
WO2012057510A2 (ko) 철골/철근 콘크리트 구조를 갖는 고층 건축구조물 시공구조
WO2009104904A2 (ko) 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체
WO2012044097A2 (ko) 교량용 바닥판 구조체
WO2021167415A1 (ko) 무 해체 구조용 보 거푸집
WO2012093836A2 (ko) 프리캐스트 또는 현장 타설로 만들어진 콘크리트 부재를 구비하는 복합빔 및, 그 시공방법
WO2012002642A2 (ko) 내하성능 및 사용성능의 개선을 위한 프리스트레싱 브라켓이 구비된 강구조물
WO2021241859A1 (ko) 복합 소재 프레임을 이용한 내진보강 복합체 및 그 시공방법
WO2016021811A1 (ko) 선조립 벽체 유니트 및 프레임
WO2014069971A1 (ko) 강선사용 프리텐션 조적벽체 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체 보강방법
WO2018070634A1 (ko) 철근콘크리트 프레임 내진 보강용 pc 벽 패널, pc 벽 패널을 이용한 철근콘크리트 프레임 내진 보강 구조 및 이의 시공 방법
WO2016171374A1 (ko) 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법
WO2015088297A1 (ko) 콘크리트 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 콘크리트 기둥의 보강방법
WO2014200272A1 (ko) 단면 강성이 증가된 프리스트레스트 콘크리트 세그먼트 거더
WO2017034354A1 (ko) 데크거푸집 고정 구조
WO2017039049A1 (ko) 프리캐스트 패널구조체 및, 시공방법
WO2020231003A1 (ko) 강합성 콘크리트 부재용 선조립 철골 조립체와 경량 영구거푸집의 결합 구조
WO2020004888A1 (ko) 건축용 시스템 비계
WO2015147414A1 (ko) 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조
WO2016143979A1 (ko) 메가컬럼 및 이의 시공방법
WO2020101237A1 (ko) 선조립 벽체 모듈
WO2021187873A1 (ko) 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일압입장치 및 이를 이용한 임플란트식 파일링공법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15903110

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015903110

Country of ref document: EP