WO2017038829A1 - 半導体型カーボンナノチューブの収集方法 - Google Patents

半導体型カーボンナノチューブの収集方法 Download PDF

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WO2017038829A1
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来住野　敦
由希子 来住野
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株式会社Ｎｅｘｔコロイド分散凝集技術研究所
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Definitions

  • the present invention relates to a method for collecting semiconducting carbon nanotubes.
  • collection means to obtain by separation, to obtain by purification, and to obtain by transforming the geometric structure.
  • a carbon nanotube has a structure in which a graphene in which a six-membered ring of carbon atoms is continuously formed is rounded into a tubular shape, and a single-walled carbon nanotube (Single-Walled Carbon) It is called Nanotube, SWCNT, and multi-walled carbon nanotubes (Multi-Walled Carbon Nanotube, MWCNT) are called.
  • Carbon nanotubes may be good electrical conductors or semiconductors depending on their geometrical differences. Geometric CNTs that provide good electrical conductivity are referred to as metallic CNTs. A CNT having a geometric structure constituting a semiconductor is called a semiconductor-type CNT. Application of metal-type CNTs and semiconductor-type CNTs to various devices and functional materials has been studied in many technical fields.
  • semiconducting CNTs can be applied to nanometer-sized transistors and thin-film flexible transistors, and can be expected to be used as ultra-sensitive sensors because of their large specific surface area.
  • CNT is synthesized by various methods such as a laser evaporation method, an arc discharge method, and a chemical vapor deposition method (CVD method).
  • CVD method chemical vapor deposition method
  • Patent Document 1 discloses a semiconductor-type carbon nanotube that is adsorbed to the separation material by causing a separation material that is adsorbed to the semiconductor-type carbon nanotube to act on the CNT mixture to elute unadsorbed metal-type carbon nanotubes to the separation material. A separation method of metallic carbon nanotubes and semiconducting carbon nanotubes is described.
  • the present invention solves the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for collecting semiconductor CNTs by a simple operation.
  • the present invention provides a method for collecting semiconducting carbon nanotubes, comprising a step of passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are dispersed in a non-oriented state in a dispersion medium through a spiral pipe.
  • the dispersion medium has a specific gravity of 0.7 to 1.5.
  • the dispersion is passed through a helical pipe under a pressure of 50 to 250 MPa.
  • the spiral pipe has an inner diameter of 0.2 to 0.4 mm, a length of 10 to 500 mm, and a spiral diameter of 5 to 10 mm.
  • the dispersion is obtained by passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are uniformly dispersed in a dispersion medium through a straight pipe.
  • the straight pipe has an inner diameter of 0.09 to 0.4 mm and a length of 0.1 to 500 mm.
  • the dispersion is obtained by passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are suspended in a dispersion medium, through pores.
  • the pore has an inner diameter of 0.09 to 0.4 mm.
  • the present invention also provides a step of passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are uniformly dispersed in a dispersion medium through a straight pipe, and a dispersion of the carbon nanotube crystal that has passed through the straight pipe into a spiral pipe.
  • a method for collecting semiconductor-type carbon nanotubes including a step of passing through.
  • the present invention also provides a semiconductor-type carbon nanotube collecting apparatus having means for allowing a carbon nanotube dispersion liquid in which carbon nanotube crystals are dispersed in a non-oriented state in a dispersion medium to pass through a spiral pipe.
  • a method for collecting semiconductor-type CNTs by a simple operation is provided. According to the method of the present invention, semiconductor-type CNT can be obtained with high yield.
  • CNT Carbon nanotube
  • the CNT used as the raw material is a CNT other than the semiconductor CNT.
  • a semiconductor-type CNT whose chiral index (nm) is not a multiple of 3 is a semiconductor type CNT.
  • CNTs other than semiconductor CNTs include CNTs synthesized by a conventionally known CNT synthesis method.
  • the as-synthesized CNT is actually a CNT mixture in which metal-type CNT, semiconductor-type CNT, etc. are mixed by chance.
  • the CNT used as a raw material may be a CNT mixture including metallic CNT, amorphous CNT, and the like.
  • the CNT is a single-walled CNT.
  • a CNT manufactured by a manufacturing method (chemical vapor deposition method or the like) that mainly generates semiconductor CNT may be used.
  • single-walled CNTs produced using a super-growth method characterized by adding a trace amount (ppm order) of moisture to a normal CNT synthesis atmosphere may be used.
  • the dispersion medium of the CNT dispersion is a liquid that can be evaporated at room temperature and normal pressure.
  • the dispersion medium is preferably a liquid in which CNT crystals are well dispersed.
  • the specific gravity of the dispersion medium is 0.7 to 1.5, preferably 0.75 to 0.90, more preferably 0.79 to 0.85 from the viewpoint of dispersibility of the CNT crystals.
  • the boiling point of the dispersion medium is 40 to 205 ° C., preferably 80 to 150 ° C., more preferably 100 to 130 ° C. If the boiling point of the dispersion medium is less than 40 ° C., bumping will occur in the high-pressure pipe, and if it exceeds 205 ° C., the dispersibility becomes extremely poor.
  • dispersion medium of the CNT dispersion liquid examples include toluene, styrene, acetone, ethyl acetate, methanol, ethanol, MIBK (methyl isobutyl ketone), MEK (methyl ethyl ketone), 1-butanol, 2-butanol, xylene, isopropyl alcohol, Isobutyl alcohol, water, etc. are mentioned.
  • CNT dispersion liquid is obtained by mixing CNT used as a raw material in a dispersion medium.
  • the mixing ratio of the CNT and the dispersion medium is 0.01 wt% to 7.5 wt%, preferably 0.05 wt% to 5 wt%, more preferably 0.1 wt% to 1 wt% as the CNT concentration in the dispersion.
  • the mixing ratio of CNT and the dispersion medium exceeds 8 wt%, the viscosity gradually increases during high-pressure piping circulation, clogging occurs, and operation becomes impossible.
  • the CNT molecule has a diameter of about 1 nm like a normal molecule and a length of several ⁇ m. Therefore, the CNT crystal is fibrous.
  • the CNT powder is composed of particles in which fibrous CNT crystals are entangled with each other.
  • the CNT particles include CNT crystals having a plurality of geometric structures. Therefore, in order to collect a specific geometric structure such as a semiconductor type from CNTs including a plurality of geometric structure CNT crystals, the entangled CNT crystals are loosened and dispersed, and the individual CNT crystals are dispersed. It needs to be free to move.
  • the number of passes through the pores is performed until the CNT crystals of the CNT dispersion are uniformly dispersed.
  • the passage of the pores is preferably performed a plurality of times. For example, two, three, four, five or six passes can be made.
  • the uniformization of the particle size of the CNT crystals is completed by passing the pores 5-6 times.
  • the pore has a diameter of 0.09 to 0.5 mm, preferably 0.13 to 0.4 mm, more preferably 0.15 to 0.3 mm. If the diameter of the pore is less than 0.09 mm, clogging is likely to occur, and if it exceeds 0.5 mm, it is difficult to make the particle diameter of the CNT crystal uniform.
  • the passage of the pores is performed under a pressure of 50 to 145 MPa, preferably 75 to 125 MPa, more preferably 80 to 100 MPa. If the pressure applied when passing through the pores is less than 50 MPa, it becomes difficult to purify the CNTs, and if it exceeds 145, the cutting of the CNTs proceeds.
  • a cell having a through-hole having a predetermined diameter is used as the pore member through which the CNT dispersion liquid passes.
  • the length of the cell is not particularly limited, but if it is too short, crushing occurs, and if it is too long, it tends to aggregate.
  • the length of the cell is 0.1 to 30 mm, preferably 10 to 20 mm.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus having means for passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are uniformly dispersed in a dispersion medium through a straight pipe.
  • This apparatus has a dispersion liquid storage tank 11, a pump 12, a straight pipe 13 and a liquid receiving tank 14 that are in communication with each other.
  • a plurality of straight pipes 13 may be connected in series.
  • the back pressure (resistance force) from the inner wall of the piping acts as a shearing force and acts on the CNT crystals, loosening the entangled CNT crystals and dispersing them in a state where the individual CNT crystals move freely.
  • the CNT dispersion liquid that has passed through the straight pipe is in a state in which the CNT crystals are dispersed in the form of cotton candy. In such a dispersion, CNT crystals are substantially dispersed in a non-oriented state.
  • the dispersed state in which the CNT crystals are in the form of cotton candy is referred to as “dispersed in a non-oriented state”. For example, when the CNT crystals are dispersed in a non-oriented state by performing an appropriate treatment other than passing through the straight pipe, it is not necessary to pass the CNT dispersion liquid through the straight pipe.
  • the passage of the CNT dispersion liquid through the straight pipe is performed until the CNT crystals of the CNT dispersion liquid are dispersed in a non-oriented state. It is preferable to pass the straight pipe a plurality of times. For example, two, three, four, five or six passes can be made. In some embodiments, dispersing the CNT crystals in the non-oriented state is completed by passing the straight pipe 5-6 times.
  • the straight pipe has an inner diameter of 0.09 to 0.5 mm, preferably 0.13 to 0.4 mm, more preferably 0.15 to 0.3 mm. If the inner diameter of the straight pipe is less than 0.09 mm, clogging is likely to occur, and if it exceeds 0.5 mm, the shearing force acting on the CNT particles becomes weak and the CNT crystals may not be sufficiently loosened.
  • the length of the straight pipe is 0.1 to 400 mm, preferably 50 to 200 mm, more preferably 100 to 150 mm. If the length of the straight pipe is less than 0.1 mm, the CNT will be crushed, and if it exceeds 400 mm, agglomeration will proceed.
  • the passage through the straight pipe is performed under a pressure of 50 to 145 MPa, preferably 75 to 125 MPa, more preferably 80 to 100 MPa. If the pressure applied when passing through the straight pipe is less than 50 MPa, the matrix state of the CNTs cannot be loosened, and if it exceeds 145 MPa, the CNTs will be cut.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus having means for passing a dispersion of carbon nanotubes in which carbon nanotube crystals are dispersed in a non-oriented state in a dispersion medium through a spiral pipe.
  • This apparatus includes a dispersion liquid storage tank 21, a pump 22, a spiral pipe 23, and a liquid receiving tank 24 that are in communication with each other.
  • a plurality of helical pipes 23 may be connected in series.
  • the semiconductor CNT tends to float above the CNT dispersion liquid.
  • the higher the crystallinity of semiconducting CNTs the stronger the tendency to float above the CNT dispersion.
  • CNT crystals other than semiconductor CNT for example, metal CNT, amorphous CNT
  • CNT crystals having different geometric structures are distributed in layers.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a distribution state of CNTs in a CNT dispersion liquid that has passed through a spiral pipe.
  • the container 31 contains a CNT dispersion liquid 32.
  • the semiconductor CNT floats above the CNT dispersion to form a floating layer 33.
  • CNT crystals other than the semiconductor-type CNT settle below the CNT dispersion and form a sedimentation layer 34 with the dispersion medium layer 35 interposed therebetween.
  • the semiconductor-type CNTs the high crystalline semiconductor CNT is located in the upper part 36 of the floating layer, and the low crystalline semiconductor CNT is located in the lower part 37 of the floating layer.
  • the passage of the CNT dispersion liquid through the spiral pipe is performed until a semiconductor-type CNT having desired crystallinity is obtained.
  • the amount of the floating layer increases and the amount of the sedimentation layer decreases. If the number of times the CNT dispersion passes through the spiral pipe increases, the sedimentation layer does not appear, and only the floating layer appears.
  • the semiconductor layer CNT of the floating layer is one in which the semiconductor CNT is separated from the CNT crystal of another geometric structure, or the geometric structure of the CNT crystal is changed from the CNT crystal of the other geometric structure to the semiconductor type it is conceivable that.
  • the non-semiconductor type There is a high possibility that the geometric structure of the CNT crystal has changed to the semiconductor type.
  • the spiral pipe has an inner diameter of 0.09 to 3.0 mm, preferably 0.13 to 1.0 mm, more preferably 0.15 to 2.0 mm. If the inner diameter of the spiral pipe is less than 0.09 mm, clogging is likely to occur, and if it exceeds 3.0 mm, the CNTs aggregate.
  • the total length of the spiral pipe is 1 to 3000 mm, preferably 10 to 2000 mm, more preferably 50 to 1000 mm. If the total length of the spiral pipe is less than 1 mm, the CNTs are likely to be cut, and if it exceeds 3000 mm, the CNTs are likely to aggregate.
  • the spiral pipe has a spiral diameter of 1 to 1000 mm, preferably 10 to 50 mm, more preferably 15 to 30 mm. If the spiral diameter of the spiral pipe is less than 1 mm, the CNTs are likely to be cut, and if it exceeds 1000 mm, they tend to aggregate.
  • the helical pipe has a helical length of 0.01 to 3 m, preferably 0.1 to 1 m, more preferably 0.3 to 0.5 m. If the helical length of the helical pipe is less than 0.01 m, CNTs are likely to be cut, and if it exceeds 3 m, they tend to aggregate.
  • the spiral pipe has 1 to 300 turns, preferably 10 to 100, and more preferably 30 to 60. If the number of turns of the helical pipe is less than 1, the CNTs are likely to be crushed, and if it exceeds 300, they tend to aggregate.
  • the passage of the spiral pipe is performed under a pressure of 25 to 145 MPa, preferably 50 to 125 MPa, more preferably 75 to 100 MPa. If the pressure applied when passing through the straight pipe is less than 25 MPa, separation and purification of CNTs will not occur, and if it exceeds 145 MPa, they will aggregate.
  • the passage of the CNT dispersion through the straight pipe and the spiral pipe may be performed continuously once.
  • an apparatus in which the spiral pipe 23 of FIG. 2 is provided between the linear pipe 13 and the liquid receiving tank 14 can be used.
  • the passage of the CNT dispersion liquid through the straight pipe and the spiral pipe may be repeated as a set.
  • a nozzle may be connected to the inlet side, the outlet side, or both of the straight pipe.
  • the type of nozzle is not particularly limited, but the multi-stage depressurization is performed at the outlet nozzle of the first straight pipe to reduce the hydraulic pressure in multiple stages and reduce it to a pressure that does not cause bubbling even when released to the atmosphere at the outlet. What to do is preferred.
  • a nozzle for example, a diamond nozzle (manufactured by Miki Co., Ltd.) can be mentioned.
  • the diamond nozzle has a structure in which a diamond sandwiches a flow path having a length of 0.4 mm.
  • the flow path can be set to 0.1 mm to 1 mm, and the diameter (width) can be set to 0.09 to 0.13 mm.
  • Single-walled carbon nanotubes (“SWCNT” (trade name), manufactured by Zeon Corporation) were prepared. This CNT contains semiconductor-type CNT and metal-type CNT, and the content ratio of both is about 5/3 by weight. 5.0 g of the above CNTs were added to 290 g of toluene (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) and mixed at room temperature to suspend the CNTs.
  • FIG. 4 is a 400 times magnified photograph of a CNT suspension in which CNTs are suspended in toluene. In FIG. 4, the CNT crystals are entangled and dispersed in a thread form.
  • a cylindrical pore cell having a diameter of 0.5 mm and a length of 20 mm having a through-hole having a diameter of 0.5 mm was prepared.
  • the obtained CNT dispersion was passed through the cylindrical pore cell 10 times at a pressure of 0.1 MPa.
  • FIG. 5 is a 200 ⁇ magnified photograph of the CNT dispersion that passed through the straight pipe.
  • the CNT crystals are spread and dispersed like cotton.
  • a helical pipe having an inner diameter of 0.3 mm, an overall length of 300 mm, a helical diameter of 5 mm, a helical length of 30 mm, and a winding number of 20 was prepared.
  • the obtained CNT dispersion was passed through the helical pipe 5 times at a pressure of 100 MPa.
  • the CNT dispersion that passed through the helical pipe was received in a vial and allowed to stand.
  • the CNT crystals were separated into a floating layer and a sedimented layer.
  • CNT crystals in the floating layer those existing at the top and bottom were taken out with a spatula and placed on a glass slide and allowed to dry naturally.
  • the dried CNT crystals were divided into 4 specimens.
  • a total of eight types of specimens were measured for a Raman microspectroscopy spectrum using a dispersion microscope Raman system “SENTERA” manufactured by BRUKER. The measurement conditions are as follows.
  • FIG. 6 is a microscopic Raman spectroscopic spectrum of four specimens of CNT crystals existing on the upper part of the floating layer.
  • FIG. 7 is a microscopic Raman spectroscopic spectrum of four specimens of CNT crystals existing in the lower part of the floating layer. The following matters are apparent from the microscopic Raman spectroscopic spectra shown in FIGS.
  • both the CNT crystals existing above the floating layer and the CNT crystals existing below the floating layer are semiconducting CNTs. Since the half width of the spectrum of FIG. 6 is narrower than the half width of the spectrum of FIG. 7, the crystallinity of the CNT crystal existing at the upper part of the floating layer is higher than the crystallinity of the CNT crystal existing at the lower part of the floating layer.
  • FIG. 8 shows a microscopic Raman spectroscopic spectrum 81 of the CNT crystal existing in the upper part of the levitating layer, a microscopic Raman spectroscopic spectrum 82 of the CNT crystal existing in the lower part of the levitating layer, and a microscopic Raman spectroscopic analysis of the obtained CNT crystal (raw material). It is a graph in which a spectrum 83 is superimposed.
  • the enlarged view in the upper left shows a state where the peak intensities of the G bands (1590 cm ⁇ 1 ) of each spectrum are aligned. Referring to the upper left enlarged view, in these spectra, the G band half-value width is in the order of the raw material, the lower part of the floating layer, and the upper part of the floating layer. This means that the crystallinity is higher in the order of the upper part of the floating layer, the lower part of the floating layer, and the raw material.

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Abstract

発明の課題は、簡単な操作によって半導体型ＣＮＴを収集する方法を提供することである。課題の解決手段は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる工程を包含する、半導体型カーボンナノチューブの収集方法である。

Description

半導体型カーボンナノチューブの収集方法
　本発明は、半導体型カーボンナノチューブを収集する方法に関する。本明細書でいう収集とは、分離することにより得ること、精製することにより得ること、及び幾何学的構造を変換することにより得ることを含む意味である。
　カーボンナノチューブは、炭素原子の６員環が平面的に連続して形成されたグラフェンを円管状に丸めた構造をしており、一層の円管からなるものを単層カーボンナノチューブ（Ｓｉｎｇｌｅ－Ｗａｌｌｅｄ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｎａｎｏｔｕｂｅ，　ＳＷＣＮＴ）と称し、多層の円管からなるものを多層カーボンナノチューブ（Ｍｕｌｔｉ－Ｗａｌｌｅｄ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｎａｎｏｔｕｂｅ，　ＭＷＣＮＴ）と称している。
　カーボンナノチューブ（以下「ＣＮＴ」と表記することがある。）は、その幾何学的構造の相違によって電気の良導体であったり、半導体であったりする。良好な導電性を提供する幾何学構造のＣＮＴは、金属型ＣＮＴと呼ばれる。半導体を構成する幾何学構造のＣＮＴは半導体型ＣＮＴと呼ばれる。金属型ＣＮＴ及び半導体型ＣＮＴは多くの技術分野で各種デバイスや機能的材料等への応用が研究されている。
　例えば、半導体型ＣＮＴはナノメートルサイズのトランジスタへの応用や、薄膜化してフレキシブルなトランジスタへの応用ができ、比表面積が大きいことから、超高感度のセンサーとしての応用にも期待できる。
　ＣＮＴは、レーザー蒸発法、アーク放電法、及び化学気相成長法（ＣＶＤ法）などの種々の方法で合成されている。しかし、現状ではいずれの合成方法を用いても、金属型、半導体型及び非晶質等の複数種類の構造異性体を含むＣＮＴ混合物しか得られていない。実使用においては、金属型又は半導体型のいずれか一方の性質を利用することが多いため、特定の構造異性体のみを提供する技術に対する需要は大きい。
　特許文献１には、ＣＮＴ混合物に、半導体型カーボンナノチューブに吸着する分離材を作用させることにより、前記分離材に未吸着の金属型カーボンナノチューブを溶出させて前記分離材に吸着する半導体型カーボンナノチューブと分離する、金属型カーボンナノチューブと半導体型カーボンナノチューブの分離方法が記載されている。
　しかしながら、従来のＣＮＴ混合物の分離方法は複雑な工程を経るため、工業的な規模で実施することを前提とした場合、操作が煩雑でコストが高くなる等の問題がある。
特開２０１２－３６０４１号公報
　本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、簡単な操作によって半導体型ＣＮＴを収集する方法を提供することにある。
　本発明は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる工程を包含する、半導体型カーボンナノチューブの収集方法を提供する。
　ある一形態においては、前記分散媒は、比重0.7～1.5を有するものである。
　ある一形態においては、前記分散液のらせん状配管の通過は、５０～２５０ＭＰａの加圧下で行われる。
　ある一形態においては、前記らせん状配管は、内径が０．２～０．４ｍｍ、長さが１０～５００ｍｍ、らせん直径が５～１０ｍｍである。
　ある一形態においては、前記分散液は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させて得たものである。
　ある一形態においては、前記直線状の配管は、内径が０．０９～０．４ｍｍ、長さが０．１～５００ｍｍである。
　ある一形態においては、前記分散液は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が懸濁しているカーボンナノチューブの分散液を、細孔を通過させて得たものである。
　ある一形態においては、前記細孔は、内径が0.09～0.4ｍｍである。
　また、本発明は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させる工程、及び
　直線状配管を通過した分散液を、らせん状配管を通過させる工程を包含する、半導体型カーボンナノチューブの収集方法を提供する。
　また、本発明は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる手段を有する、半導体型カーボンナノチューブの収集装置を提供する。
　本発明によれば、簡単な操作によって半導体型ＣＮＴを収集する方法が提供される。本発明の方法によれば、半導体型ＣＮＴを高収率で得ることができる。
分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させる手段を有する装置の構成を示す模式図である。 分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる手段を有する装置の構成を示す模式図である。 らせん状配管を通過したＣＮＴ分散液中でのＣＮＴの分布状態を示す模式図である。 ＣＮＴをトルエンに懸濁させたＣＮＴ懸濁液の４００倍拡大写真である。 直線状配管を通過したＣＮＴ分散液の２００倍拡大写真である。 浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶４検体の顕微ラマン分光スペクトルである。 浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶４検体の顕微ラマン分光スペクトルである。 浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶の顕微ラマン分光スペクトル、浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶の顕微ラマン分光スペクトル、及び入手した状態のＣＮＴ結晶（原料）の顕微ラマン分光スペクトルを重ねたグラフである。
（カーボンナノチューブ（ＣＮＴ））
　原料として使用するＣＮＴは、半導体型ＣＮＴ以外のＣＮＴである。ＣＮＴは、炭素の６員環の基本ベクトル（ａ１およびａ２）で表されるカイラルベクトル（Ｃｈ = ｎａ１ + ｍａ２）によってその構造を表すことができ、（ｎ、ｍ）をカイラル指数という。このカイラル指数の（ｎ－ｍ）が３の倍数でないものが半導体型ＣＮＴである。
　半導体型ＣＮＴ以外のＣＮＴには、例えば、従来公知のＣＮＴ合成法により合成したＣＮＴが挙げられる。合成して得られたままのＣＮＴは、実際には金属型ＣＮＴ、半導体型ＣＮＴ等が偶然の比率によって混在するＣＮＴ混合物である。原料として使用するＣＮＴは、金属型ＣＮＴ、非晶質ＣＮＴ等を含むＣＮＴ混合物であってもよい。
　好ましい実施形態では、ＣＮＴは単層ＣＮＴである。ＣＮＴは半導体型ＣＮＴを主に生成させる製造方法（化学気相堆積法等）によって製造したＣＮＴを用いてもよい。また、通常のＣＮＴ合成雰囲気に極微量（ｐｐｍオーダー）の水分を添加することを特徴とするスーパーグロース法を用いて製造された単層ＣＮＴを用いてもよい。
（ＣＮＴ分散液）
　ＣＮＴ分散液の分散媒は、常温常圧下で液体であり、蒸発させることが可能な液体である。分散媒はＣＮＴ結晶が良好に分散する液体が好ましい。分散媒の比重は、ＣＮＴ結晶の分散性の観点から0.7～1.5、好ましくは0.75～0.90、より好ましくは0.79～0.85である。分散媒の沸点は、40～205℃、好ましくは80～150℃、より好ましくは100～130℃である。分散媒の沸点が40℃未満であると高圧配管内で突沸することとなり、205℃を超えると分散性が極端に悪くなる。
　ＣＮＴ分散液の分散媒の具体例には、トルエン、スチレン、アセトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、MIBK（メチルイソブチルケトン）、MEK（メチルエチルケトン）、１－ブタオール、２－ブタノール、キシレン、イソプロピルアルコール、イソブチルアルオール、水等が挙げられる。
　原料として使用するＣＮＴを分散媒中に混合することによりＣＮＴ分散液が得られる。ＣＮＴと分散媒との混合割合は、分散液中のＣＮＴ濃度として、0.01wt%～7.5wt%、好ましくは0.05wt%～5wt%、より好ましくは0.1wt%～1wt%である。ＣＮＴと分散媒との混合割合が8wt%を超えると高圧配管循環中に徐々に粘度が高くなり、詰まりが生じ、運転不能になる。
　ＣＮＴ分子は、直径は通常の分子と同様約１ｎｍであり、長さは数μｍである。そのため、ＣＮＴ結晶は繊維状である。ＣＮＴ粉末は、繊維状のＣＮＴ結晶が相互に絡まり、固定された粒子から成っている。ＣＮＴ粒子には複数の幾何学構造のＣＮＴ結晶が含まれている。そのため、複数の幾何学構造のＣＮＴ結晶を含むＣＮＴから半導体型等の特定の幾何学構造のものを収集するためには、相互に絡まっているＣＮＴ結晶をほぐし、分散し、個々のＣＮＴ結晶が自由に動く状態にする必要がある。
（均一分散）
　まず、ＣＮＴを分散媒に添加し、ＣＮＴ結晶を分散媒に馴染ませる。その結果、ＣＮＴ結晶が懸濁したＣＮＴ分散液が得られる。得られた懸濁液を、細孔を通過させる。そのことで、懸濁したＣＮＴ結晶の粒子径が均一化され、ＣＮＴ結晶が配管に詰まり難くなる。配管に詰まらない程度にＣＮＴ結晶の粒子径が均一化された分散状態を、「均一に分散している」という。例えば、細孔の通過以外の適当な処理を行うことで、ＣＮＴ結晶が配管に詰まるおそれが無くなっている場合は、ＣＮＴ分散液を細孔に通す必要は無い。
　細孔の通過回数は、ＣＮＴ分散液のＣＮＴ結晶が均一に分散するまで行う。細孔の通過は複数回行うことが好ましい。例えば、２回、３回、４回、５回又は６回の通過を行うことができる。ある実施形態では、ＣＮＴ結晶の粒子径の均一化は、細孔を５～６回通過させることで完了する。
　細孔は、直径が0.09～0.5ｍｍ、好ましくは0.13～0.4ｍｍ、より好ましくは0.15～0.3ｍｍである。細孔の直径が0.09ｍｍ未満であると目詰まりが発生し易くなり、0.5ｍｍを超えるとＣＮＴ結晶の粒子径を均一化することが困難になる。
　細孔の通過は、50～145ＭＰａ、好ましくは75～125ＭＰａ、より好ましくは80～100ＭＰａの加圧下で行われる。細孔通過の際の加圧が50ＭＰａ未満であるとCNTの精製が困難となり、145を超えるとCNTの切断が進行してしまうこととなる。
　ＣＮＴ分散液を通過させる細孔部材としては、一般に、所定の直径の貫通孔を有するセルを使用する。セルの長さは特に限定されないが、短すぎると破砕が起こり、長すぎると凝集化する傾向にある。セルの長さは、0.1～30ｍｍ、好ましくは10～20ｍｍである。
（無配向分散）
　ＣＮＴ結晶が均一に分散したＣＮＴ分散液は、直線状配管を通過させる。図１は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させる手段を有する装置の構成を示す模式図である。この装置は、相互に連通された分散液貯留槽１１、ポンプ１２、直線状配管１３及び受液槽１４を有している。直線状配管１３は複数を直列してもよい。
　直線状配管の内部では配管内壁からの背圧（抵抗力）がせん断力となってＣＮＴ結晶に作用し、相互に絡まっているＣＮＴ結晶をほぐし、個々のＣＮＴ結晶が自由に動く状態に分散させる。直線状配管を通過したＣＮＴ分散液は、ＣＮＴ結晶が綿菓子状に分散した状態になる。かかる分散状体では、実質的に、ＣＮＴ結晶が無配向状態に分散されている。ＣＮＴ結晶が綿菓子状になった分散状態を、「無配向状態に分散している」という。例えば、直線状配管の通過以外の適当な処理を行うことで、ＣＮＴ結晶が無配向状態に分散している場合は、ＣＮＴ分散液を直線状配管に通す必要は無い。
　ＣＮＴ分散液の直線状配管の通過は、ＣＮＴ分散液のＣＮＴ結晶が無配向状態に分散するまで行う。直線状配管の通過は複数回行うことが好ましい。例えば、２回、３回、４回、５回又は６回の通過を行うことができる。ある実施形態では、ＣＮＴ結晶を無配向状態に分散させることは、直線状配管を５～６回通過させることで完了する。
　直線状配管は、内径が0.09～0.5ｍｍ、好ましくは0.13～0.4ｍｍ、より好ましくは0.15～0.3ｍｍである。直線状配管の内径が0.09ｍｍ未満であると目詰まりが発生しやすくなり、0.5ｍｍを超えるとＣＮＴ粒子に作用する剪断力が弱くなり、ＣＮＴ結晶が十分にほぐれないことがある。
　直線状配管は、長さが0.1～400ｍｍ、好ましくは50～200ｍｍ、より好ましくは100～150ｍｍである。直線状配管の長さが0.1ｍｍ未満であるとCNTが破砕されてしまうこととなり、400ｍｍを超えると凝集化が進行することとなる。
　直線状配管の通過は、50～145ＭＰａ、好ましくは75～125ＭＰａ、より好ましくは80～100ＭＰａの加圧下で行われる。直線状配管の通過の際の加圧が50ＭＰａ未満であるとCNTのマトリックス状態をほぐすことが出来ないこととなり、145MPaを超えるとCNTを切断してしまうこととなる。
（半導体型ＣＮＴ収集）
　ＣＮＴ結晶が無配向状態に分散したＣＮＴ分散液は、らせん状配管を通過させる。図２は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる手段を有する装置の構成を示す模式図である。この装置は、相互に連通された分散液貯留槽２１、ポンプ２２、らせん状配管２３及び受液槽２４を有している。らせん状配管２３は複数を直列してもよい。
　らせん状配管を通過したＣＮＴ分散液を容器に入れて静置した場合、半導体型ＣＮＴはＣＮＴ分散液の上方に浮上する傾向がある。特に、半導体型ＣＮＴは結晶性が高いほどＣＮＴ分散液の上方に浮上する傾向が強い。半導体型ＣＮＴ以外のＣＮＴ結晶（例えば、金属型ＣＮＴ、非晶質ＣＮＴ）はＣＮＴ分散液の下方に沈降する傾向がある。その結果、らせん状配管を通過したＣＮＴ分散液を容器に入れて静置した場合、幾何学構造が異なるＣＮＴ結晶が層状に分布する。
　図３は、らせん状配管を通過したＣＮＴ分散液中でのＣＮＴの分布状態を示す模式図である。容器３１はＣＮＴ分散液３２を収容している。半導体型ＣＮＴはＣＮＴ分散液の上方に浮上して浮上層３３を形成している。半導体型ＣＮＴ以外のＣＮＴ結晶は、ＣＮＴ分散液の下方に沈降して、分散媒層３５を隔てて沈降層３４を形成している。半導体型ＣＮＴの内で、高結晶性半導体ＣＮＴは浮上層の上部３６に位置し、低結晶性半導体ＣＮＴは浮上層の下部３７に位置する。
　ＣＮＴ分散液のらせん状配管の通過は所望の結晶性を有する半導体型ＣＮＴが得られるまで行う。ＣＮＴ分散液のらせん状配管の通過回数が増えるに従って、浮上層の量が増加し、沈降層の量は減少する。ＣＮＴ分散液のらせん状配管の通過回数が多くなると、沈降層は出現せず、浮上層のみが出現するようになる。
　ＣＮＴ分散液がらせん状配管を通過することで、無配向状態に分散されたＣＮＴ結晶に連続的に遠心力が作用する。浮上層の半導体型ＣＮＴは、他の幾何学構造のＣＮＴ結晶から半導体型ＣＮＴが分離されたものか、又はＣＮＴ結晶の幾何学構造が他の幾何学構造のＣＮＴ結晶から半導体型に変化したものと考えられる。ＣＮＴ分散液のらせん状配管通過回数を増大させることで浮上層の量が増大し、沈降層の量が減少することを考慮すると、ＣＮＴ分散液がらせん状配管を通過したことで、半導体型以外のＣＮＴ結晶の幾何学構造が半導体型に変化した可能性が高い。
　らせん状配管は、内径が0.09～3.0ｍｍ、好ましくは0.13～1.0ｍｍ、より好ましくは0.15～2.0ｍｍである。らせん状配管の内径が0.09ｍｍ未満であると目詰まりが生じやすくなることとなり、3.0ｍｍを超えるとCNTが凝集してしまうこととなる。
　らせん状配管は、配管の全長が1～3000ｍｍ、好ましくは10～2000ｍｍ、より好ましくは50～1000ｍｍである。らせん状配管の全長が１ｍｍ未満であるとCNTが切断されやすくなることとなり、3000ｍｍを超えるとCNTが凝集しやすくなることとなる。
　らせん状配管は、らせん直径が1～1000ｍｍ、好ましくは10～50ｍｍ、より好ましくは15～30ｍｍである。らせん状配管のらせん直径が１ｍｍ未満であるとCNTは切断されやすくなることとなり、1000ｍｍを超えると凝集しやすくなることとなる。
　らせん状配管は、らせん長さが0.01～3ｍ、好ましくは0.1～1ｍ、より好ましくは0.3～0.5ｍである。らせん状配管のらせん長さが0.01ｍ未満であるとCNTは切断されやすくなり、3ｍを超えると凝集しやすくなる。
　らせん状配管は、巻数が1～300、好ましくは10～100、より好ましくは30～60である。らせん状配管の巻数が1未満であるとCNTは破砕されやすくなり、300を超えると凝集しやすくなる。
　らせん状配管の通過は、25～145ＭＰａ、好ましくは50～125ＭＰａ、より好ましくは75～100ＭＰａの加圧下で行われる。直線状配管の通過の際の加圧が25ＭＰａ未満であるとCNTの分離精製は生じないこととなり、145MPaを超えると凝集化することとなる。
　ＣＮＴ分散液の直線状配管の通過とらせん状配管の通過は１回ずつ連続して行っても良い。その場合は、例えば、図１に示す装置において、直線状配管１３及び受液槽１４の間に、図２のらせん状配管２３を設けた装置を使用することができる。ＣＮＴ分散液の直線状配管及びらせん状配管の通過は、これをひと組にして繰り返して行ってもよい。
　なお、直線状配管の入口側、出口側又は両方に、ノズルを接続してもよい。ノズルの種類は特に限定されないが、第直線状配管の出口側ノズルで、液圧を多段階で減圧して、出口部で大気に解放してもバブリングが発生しない圧力にまで下げる多段階減圧を行うものが好ましい。このようなノズルとしては、例えば、ダイヤモンドノズル（株式会社美粒製）が挙げられる。ダイヤモンドノズルは、０．４ｍｍの長さの流路をダイヤモンドが上下で挟む構造となっている。流路は、０．１ｍｍ～１ｍｍを設定でき、直径（幅）としては、０．０９～０．１３ｍｍを設定できる。
　単層カーボンナノチューブ（「ＳＷＣＮＴ」（商品名）、ゼオン社製）を準備した。このＣＮＴは半導体型ＣＮＴ及び金属型ＣＮＴを含有し、両者の含有割合は、重量比で約５／３である。上記ＣＮＴ５．０ｇをトルエン（関東化学株式会社製）２９０ｇに添加し、室温において混合してＣＮＴを懸濁させた。図４は、ＣＮＴをトルエンに懸濁させたＣＮＴ懸濁液の４００倍拡大写真である。図４中、ＣＮＴ結晶は絡まった状態で糸状に分散している。
　直径０．５ｍｍの貫通孔を有する直径0.5ｍｍ及び長さ20ｍｍの円筒形細孔セルを準備した。0.1ＭＰａの圧力にて、得られたＣＮＴ分散液を、円筒形細孔セルに10回通した。
　内径０．４ｍｍ、全長１００ｍｍの直線状配管を準備した。７５ＭＰａの圧力にて、得られたＣＮＴ分散液を、直線状配管に１回通した。図５は、直線状配管を通過したＣＮＴ分散液の２００倍拡大写真である。図５中、ＣＮＴ結晶は綿のように広がって分散している。
　内径０．３ｍｍ、全長３００ｍｍ、らせん直径５ｍｍ、らせん長さ３０ｍｍ、巻数20のらせん状配管を準備した。100ＭＰａの圧力にて、得られたＣＮＴ分散液を、らせん状配管に５回通した。らせん状配管を通過したＣＮＴ分散液をバイアル瓶に受け、静置した。ＣＮＴ結晶は浮上層と沈降層とに分離した。
　浮上層のＣＮＴ結晶のうち、上部及び下部に存在するものをそれぞれスパチュラでひとかき分ずつ取出し、スライドガラスの上に載せ、自然乾燥をさせた。乾固したＣＮＴ結晶を４検体に分けた。合計８種類の検体について、ＢＲＵＫＥＲ社製分散型顕微ラマンシステム「ＳＥＮＴＥＲＡ」を用いて顕微ラマン分光スペクトルを測定した。測定条件は以下の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　図６は、浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶４検体の顕微ラマン分光スペクトルである。図７は、浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶４検体の顕微ラマン分光スペクトルである。図６及び図７に示した顕微ラマン分光スペクトルから、次の事項が明らかである。
　浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶４検体間及び浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶４検体間では、有意差は見られないので、各４検体は同等である。
　Ｇバンド（１５９０ｃｍ－１）の形状より、浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶及び浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶は、いずれも半導体型ＣＮＴである。
　図６のスペクトルの半値幅は図７のスペクトルの半値幅よりも狭いので、浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶の結晶性は、浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶の結晶性よりも高い。
　図８は、浮上層の上部に存在するＣＮＴ結晶の顕微ラマン分光スペクトル８１、浮上層の下部に存在するＣＮＴ結晶の顕微ラマン分光スペクトル８２、及び入手した状態のＣＮＴ結晶（原料）の顕微ラマン分光スペクトル８３を重ねたグラフである。左上の拡大図は、各スペクトルのＧバンド（１５９０ｃｍ－１）のピーク強度を揃えた状態を示す。左上の拡大図を参照して、これらのスペクトルでは、Ｇバンド半値幅の大きさが、原料、浮上層の下部、浮上層の上部の順になっている。このことは、浮上層の上部、浮上層の下部、原料の順に結晶性が高いことを意味する。
　１１、２１…分散液貯留槽、
　１２、２２…ポンプ、
　１３…直線状配管、
　２３…らせん状配管、
　１４、２４…受液槽、
　３１…容器、
　３２…ＣＮＴ分散液、
　３３…浮上層、
　３４…沈降層、
　３５…分散媒層
　３６…浮上層の上部、
　３７…浮上層の下部。

Claims (10)

  1. 　分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる工程を包含する、半導体型カーボンナノチューブの収集方法。
  2. 　前記分散媒は、比重0.7～1.5を有するものである請求項１に記載の方法。
  3. 　前記分散液のらせん状配管の通過は、５０～２５０ＭＰａの加圧下で行われる請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記らせん状配管は、内径が０．２～０．４ｍｍ、長さが１０～５００ｍｍ、らせん直径が５～１０ｍｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 　前記分散液は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させて得たものである、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 　前記直線状の配管は、内径が０．０９～０．４ｍｍ、長さが０．１～５００ｍｍである、請求項５に記載の方法。
  7. 　前記分散液は、分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が懸濁しているカーボンナノチューブの分散液を、細孔を通過させて得たものである、請求項５又は６に記載の方法。
  8. 　前記細孔は、内径が0.09～0.4ｍｍである請求項７に記載の方法。
  9. 　分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が均一に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、直線状配管を通過させる工程、及び
    　直線状配管を通過した分散液を、らせん状配管を通過させる工程を包含する、半導体型カーボンナノチューブの収集方法。
  10. 　分散媒中にカーボンナノチューブ結晶が無配向状態に分散しているカーボンナノチューブの分散液を、らせん状配管を通過させる手段を有する、半導体型カーボンナノチューブの収集装置。
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