WO2017022838A1 - バルブ - Google Patents
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Abstract
Description
前記弁室に設けられ、シート面を有するシートと、
前記弁箱に上下動可能に挿通されたステムと、
前記ステムの先端に配され、前記ステムの上下動により前記シートの前記シート面に当接可能な弁体と、を備えたバルブであって、
前記ステムの振動によって、前記弁体の先端部が前記シート面に接触しないことを特徴とするバルブに関する。
前記弁体は、前記シートと対向する円錐台部と、前記ステムと該円錐台部を固定する該円錐台部より大径の外周部からなり、
前記円錐台部の底面の半径が前記シートの前記シート面最大半径より大きく、
前記円錐台部の先端部の半径が前記シートの流路の半径より小さく、
前記円錐台部の先端部の半径と前記シートの流路の半径の差が前記外周部の半径と前記円筒部の半径の差より大きいことを特徴とするバルブに関する。
前記弁室に設けられ、シート面を有するシートと、
前記弁箱に上下動可能に挿通されたステムと、
前記ステムの先端に配され、前記ステムの上下動により前記シートの前記シート面に当接可能な弁体と、を備えたバルブであって、
前記弁体が互いに対向する平面部と互いに対向する曲面部を備え、該互いに対向する平面部が前記流体出口の中心軸に平行に配されてなる
ことを特徴とするバルブに関する。
図1及び2と図4を参照すると、実施形態1のバルブ(1)は、流体入口(Pi)、流体出口(Po)、弁室(7)を備えた弁箱(10)と、前記弁室(7)に設けられ、上方にシート面(3t)を設けて開口した流路(P)(すなわち、シート面(3t)に開口部(H)が設けられている)を有するシート(3)と、弁箱(10)に上下動可能に挿通されたステム(St)と、前記ステム(St)の先端に配され、前記ステム(St)の上下動により前記シート(3)のシート面(3t)に当接可能な弁体(2)とを備えている。また、必須ではないが、シート面(3t)の傾斜角(θ)(図4の(a)参照)を30度乃至60度とすることが好ましい。
図1及び3を参照すると、実施形態2のバルブ(1)は、前記実施形態1のバルブ(1)の構成を必須としている。すなわち、流体入口(Pi)、流体出口(Po)、弁室(7)を備えた弁箱(10)と、前記弁室(7)に設けられ、上方にシート面(3t)を設けて開口した流路(P)(すなわち、シート面(3t)に開口部(H)が設けられている)を有するシート(3)と、弁箱(10)に上下動可能に挿通されたステム(St)と、前記ステム(St)の先端に配され、前記ステム(St)の上下動により前記シート(3)のシート面(3t)に当接可能な弁体(2)とを備えている。
図1を参照すると、必須構成部品ではないが、弁箱(10)の上方に、上部隔壁(4)を介してバルブ(1)の駆動部(5)が設けられる。
すなわち、次式(F1)、(F2)及び(F3)が成立することが必須である。
R6>Rtmax 式(F1)
(D/2)<Rp 式(F2)
|(D/2)-Rp|>|R5-Rcy| 式(F3)
なお、D≧0である。
本実施形態3のバルブ(1)は、実施形態1及び2に記載された構成をすべて必須としているため、バルブ(1)の弁体(2)の先端部がシート面(3t)に接触しない。
そのため、流体の一次側圧力と流体の二次側圧力との差が50MPa以上に達するバルブや、流体の一次側圧力が70MPa以上に達するバルブとして採用することができる。
実施形態4のバルブは、実施形態1のバルブ(1)が最大の特徴としている点、即ち、振動が生じた場合においても弁体(2)の先端部が前記シート面(3t)に接触しないことの代わりに、図6に示されるように、弁体(2)が互いに対向する平面部(PL)と互いに対向する曲面部(CF)を備え、かつ互いに対向する平面部(PL)がバルブ(1)の流体出口(Po)の中心軸(CL)(図1参照)に平行に配されることとしている点を構成上の特徴としている。実施形態4のバルブ(1)はこの点を除いて、実施形態1のバルブ(1)のすべての構成を具備している。
より詳しくは、本実施形態のバルブの弁体(2)は平面視略長円状を呈している、即ち図6に示されるとおり、長軸(α)と短軸(β)をもつ略長円形状を呈している。
本実施形態に係るバルブ(1)は、弁体(2)が互いに対向する平面部(PL)と互いに対向する曲面部(CF)を備え、該互いに対向する平面部(PL)が流体出口(Po)の中心軸(CL)に平行に配されてなることを構成上の特徴としているので、ステム(St)近傍に差圧が生じることを軽減することを可能とすることから、ステムの振動を抑止することができるという優れた効果を奏する。
<実施例1>
(1)ソフトウェア(SCRYU/Tetra)を用いて株式会社フジキンの高圧水素遮断弁(M3R4-7100)のもので、配管径14.2mm、弁体の互いに対向する平面部を流体出口の中心軸に平行にしたもの、ステム先端径2mmのものを用いて高圧窒素の流れを解析した。
なお、乱流タイプは平均レイノルズ、乱流モデルは標準κ-εモデル、壁面は静止壁、流れの状態は定常解析とした。
(2)境界条件は、一次側圧力を85MPaとし、二次側圧力を大気解放(0kPaG)とした。
(3)温度条件は、初期温度条件を20℃とし、外部温度を20℃とした。
(4)窒素の流体物性値は、密度(27℃時)1.1421×10-9kg/mm3、熱伝導率(27℃時)26.2μW/mm℃、比熱(50℃時)1042J/kg・K、絶対粘度(27℃時)1.78×10-8kg/mm・sec、気体定数296.8J/kg・Kとした。
解析結果として、ステム近傍に約4Mpaの差圧が生じたがシート部流速の偏り状況は「ほぼ均一」即ち、弁体の先端部がシート面に接触しない。
(1)ソフトウェア(SCRYU/Tetra)を用いて株式会社フジキンの高圧水素遮断弁(M3R4-7100)のもので、配管径14.2mm、弁体の互いに対向する平面部を流体出口の中心軸に直角にしたもの、ステム先端径1mmのものを用いて高圧窒素の流れを解析した。
なお、乱流タイプは平均レイノルズ、乱流モデルは標準κ-εモデル、壁面は静止壁、流れの状態は定常解析とした。
(2)境界条件は、一次側圧力を85MPaとし、二次側圧力を大気解放(0kPaG)とした。
(3)温度条件は、初期温度条件を20℃とし、外部温度を20℃とした。
(4)窒素の流体物性値は、密度(27℃時)1.1421×10-9kg/mm3、熱伝導率(27℃時)26.2μW/mm℃、比熱(50℃時)1042J/kg・K、絶対粘度(27℃時)1.78×10-8kg/mm・sec、気体定数296.8J/kg・Kとした。
解析結果として、ステム近傍に僅かに差圧が生じたが、シート部流速の偏り状況は「ほぼ均一」即ち、弁体の先端部がシート面に接触しない。
(1)ソフトウェア(SCRYU/Tetra)を用いて株式会社フジキンの高圧水素遮断弁(M3R4-7100)のもので、配管径14.2mm、弁体の互いに対向する平面部を流体出口の中心軸に平行にしたもの、ステム先端径1mmのものを用いて高圧窒素の流れを解析した。
なお、乱流タイプは平均レイノルズ、乱流モデルは標準κ-εモデル、壁面は静止壁、流れの状態は定常解析とした。
(2)境界条件は、一次側圧力を85MPaとし、二次側圧力を大気解放(0kPaG)とした。
(3)温度条件は、初期温度条件を20℃とし、外部温度を20℃とした。
(4)窒素の流体物性値は、密度(27℃時)1.1421×10-9kg/mm3、熱伝導率(27℃時)26.2μW/mm℃、比熱(50℃時)1042J/kg・K、絶対粘度(27℃時)1.78×10-8kg/mm・sec、気体定数296.8J/kg・Kとした。
解析結果として、ステム近傍に僅かに差圧が生じたが、シート部流速の偏り状況は「ほぼ均一であった」即ち、弁体の先端部がシート面に接触しない。
(1)ソフトウェア(SCRYU/Tetra)を用いて株式会社フジキンの高圧水素遮断弁(M3R4-7100)のもので、配管径14.2mm、弁体の互いに対向する平面部を流体出口の中心軸に垂直にしたもの(即ち、図7を参照して、弁体(2)が互いに対向する平面部(PL)と互いに対向する曲面部(CF)を備え、該互いに対向する平面部(PL)が流体出口(Po)の中心軸(CL)に垂直に配されるバルブ)で、ステム先端径2mmのものを用いて高圧窒素の流れを解析した。
なお、乱流タイプは平均レイノルズ、乱流モデルは標準κ-εモデル、壁面は静止壁、流れの状態は定常解析とした。
(2)境界条件は、一次側圧力を85MPaとし、二次側圧力を大気解放(0kPaG)とした。
(3)温度条件は、初期温度条件を20℃とし、外部温度を20℃とした。
(4)窒素の流体物性値は、密度(27℃時)1.1421×10-9kg/mm3、熱伝導率(27℃時)26.2μW/mm℃、比熱(50℃時)1042J/kg・K、絶対粘度(27℃時)1.78×10-8kg/mm・sec、気体定数296.8J/kg・Kとした。
解析結果として、ステム近傍に約4Mpaの差圧が生じたがシート部流速の偏り状況は「出口流路側に強い偏りが認められた」即ち、弁体の先端部がシート面に接触する。
以上実施例1乃至3及び比較例より、弁体(2)が互いに対向する平面部(PL)と互いに対向する曲面部(CF)を備え、該互いに対向する平面部(PL)が流体出口(Po)の中心軸(CL)に平行に配されてなることを構成上の特徴とするバルブは、ステム(St)近傍に差圧が生じることを軽減することを可能とすることから、ステムの振動を抑止することができ、かつ、ステム(St)近傍に差圧が生じた場合であっても弁体(2)の先端部がシート面(3t)に接触しないという優れた効果を奏することが分かった。
2 弁体
2pe 外周部
2tc 円錐台部
3 シート
3t シート面
4 上部隔壁
7 弁室
7cy 円筒部
7se シート挿入部
8 円錐台部の先端部
10 弁箱
A 正常状態の軸心
B 偏心時の軸心
D 円筒部の先端部の直径
H 開口
P 流路
Pi 流体入口
Po 流体出口
R5 外周部の半径
R6 円錐台部の底面の半径
St ステム
α 長軸
β 短軸
CF 曲面部
CL 中心軸
PL 平面部技術
Claims (5)
- 流体入口、流体出口、弁室を備えた弁箱と、
前記弁室に設けられ、シート面を有するシートと、
前記弁箱に上下動可能に挿通されたステムと、
前記ステムの先端に配され、前記ステムの上下動により前記シートの前記シート面に当接可能な弁体と、を備えたバルブであって、
前記ステムの振動によって、前記弁体が前記シート面に接触しないことを特徴とするバルブ。 - 前記弁室は、前記シートが設けられるシート挿入部と、該シート挿入部上方の円筒部と、からなり、
前記弁体は、前記シートと対向する円錐台部と、前記ステムと該円錐台部を固定する該円錐台部より大径の外周部からなり、
前記円錐台部の底面の半径が前記シートの前記シート面最大半径より大きく、
前記円錐台部の先端部の半径が前記シートの流路の半径より小さく、
前記円錐台部の先端部の半径と前記シートの流路の半径の差が前記外周部の半径と前記円筒部の半径の差より大きいことを特徴とする請求項1に記載のバルブ。 - 流体の一次側圧力と流体の二次側圧力との差が50MPa以上または、流体の一次側圧力が70MPa以上で使用することが可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載のバルブ。
- 前記シート面の角度が30度から60度であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のバルブ。
- 流体入口、流体出口、弁室を備えた弁箱と、
前記弁室に設けられ、シート面を有するシートと、
前記弁箱に上下動可能に挿通されたステムと、
前記ステムの先端に配され、前記ステムの上下動により前記シートの前記シート面に当接可能な弁体と、を備えたバルブであって、
前記弁体が互いに対向する平面部と互いに対向する曲面部を備え、該互いに対向する平面部が前記流体出口の中心軸に平行に配されてなる
ことを特徴とするバルブ。
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