WO2017022706A1 - オレフィン系積層フィルムおよびフィルムコンデンサ - Google Patents

オレフィン系積層フィルムおよびフィルムコンデンサ Download PDF

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olefin
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capacitor
resin
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今西　康之
大倉　正寿
一馬 岡田
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an olefin-based laminated film suitable for packaging, industrial use, and the like. More specifically, the present invention has suitability for capacitor element creation in high voltage capacitor applications, and has high voltage resistance and reliability at high temperatures.
  • the present invention relates to an olefin-based laminated film having excellent properties, having a breaking elongation suitable for such capacitor use and the like, dimensional stability in a high temperature region, and insulating performance, and a method for producing the same.
  • Non-Patent Document 1 a capacitor using a polypropylene film is said to have an upper limit of use temperature of about 110 ° C., and it is extremely difficult to stably maintain a withstand voltage in such a high temperature environment. It has become.
  • a film having a glass transition temperature exceeding the capacitor use environment temperature range using a film with a thin film and a high relative dielectric constant,
  • a film with a thin film and a high relative dielectric constant For example, it is a laminated structure in which two kinds of films having different relative dielectric constants are alternately laminated, and one film uses a cycloolefin polymer whose glass transition temperature exceeds 130 ° C., and the other uses a polypropylene film.
  • a proposal has been made of a laminate that can maintain a large capacitance while having heat resistance and voltage resistance for example, Patent Document 1).
  • the film of Patent Document 1 is not a co-extrusion lamination, but a laminate in which a cycloolefin polymer layer is formed on a base polypropylene film by a coating method.
  • the use of a polypropylene resin with low properties results in insufficient voltage resistance, and unstretched mechanical properties, in particular, insufficient elongation at break and easy breakage when processing capacitor elements. Reliability was not enough.
  • a highly rigid film obtained by coextrusion and stretching of a cycloolefin polymer and polypropylene has been proposed (for example, Patent Document 2).
  • the film of Patent Document 2 is not subjected to heat treatment after stretching, cannot obtain dimensional stability in a high-temperature environment, and lacks withstand voltage. It was hard to say.
  • the inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems.
  • the present invention has processing suitability for capacitor element creation, particularly in high voltage capacitor applications, has excellent withstand voltage and reliability at high temperatures, and is suitable for such capacitor applications.
  • Provided is an olefin-based laminated film having stability and insulating performance.
  • olefin-based laminated film in which a constituent layer containing a polypropylene-based resin is laminated on at least one surface of a base layer portion containing a cyclic olefin-based resin, and a dielectric breakdown voltage at 135 ° C. is 280 V / ⁇ m or more. is there.
  • the olefin-based laminated film of the present invention is an olefin-based laminated film in which a base layer portion includes a cyclic olefin-based resin and a constituent layer including a polypropylene-based resin is provided on at least one side thereof.
  • the inventors have intensively studied that the laminated film has high heat resistance and dimensional stability in a high temperature environment, and the base layer portion of the cyclic olefin-based resin bears a component layer including at least one side of the polypropylene-based resin.
  • the present inventors have found that it is possible to express the workability at the time of creation and the high withstand voltage performance required for the capacitor.
  • Examples of the method for laminating the olefin-based laminated film of the present invention include a co-extrusion feed block method, a multi-manifold method, and a coating method. From the viewpoint of production efficiency and cost, coextrusion (for example, melt coextrusion) is used. A lamination method is preferred. Further, the lamination is preferably a construction in which two or more layers are laminated in the film thickness direction. Specifically, it is a construction of two or more layers in which at least one surface layer is an A layer, for example, a two-layer constitution of A layer / B layer.
  • the film is a three-layer structure of A layer / B layer / A layer and a structure of four layers or more with the A layer as the outermost layer on both surfaces of the film.
  • the ratio of the thickness of the A layer located in the surface layer with respect to the total thickness of the film is preferably 10% to 90%, more preferably 20% to 70%, from the viewpoint of controlling the film formability and the surface shape. If the proportion of the A layer is too large, the voltage resistance in a high temperature environment may be lowered. On the other hand, if the proportion of the A layer is too small, the film may be easily broken during film formation.
  • the A layer is defined as a constituent layer containing a polypropylene resin, and the content of the polypropylene resin is preferably 95% by mass or more, more preferably 96% by mass or more, and still more preferably 97% by mass or more.
  • the B layer is defined as a constituent layer containing a cyclic olefin resin, and the content ratio of the cyclic olefin resin is preferably 95% by mass or more, more preferably 96% by mass or more, and further preferably 97% by mass or more. .
  • the olefin-based laminated film of the present invention has a film dielectric breakdown voltage at 135 ° C. (hereinafter sometimes simply referred to as dielectric breakdown voltage) of 280 V / ⁇ m or more.
  • dielectric breakdown voltage a film dielectric breakdown voltage at 135 ° C.
  • it is more preferably 310 V / ⁇ m or more, further preferably 330 V / ⁇ m or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is 700 V / ⁇ m.
  • the cyclic olefin-based resin used for the olefin-based laminated film of the present invention will be described.
  • the cyclic olefin resin is a resin having an alicyclic structure in the main chain of a polymer obtained by polymerization from a cyclic olefin as a monomer, and is derived from the cyclic olefin monomer in 100% by mass of the polymer of the cyclic olefin resin.
  • the polymer of the aspect whose total amount of a component (structural unit) exceeds 50 mass% and is 100 mass% or less is meant.
  • Cyclic olefin monomers include monocyclic olefins such as cyclobutene, cyclopentene, cycloheptene, cyclooctene, cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-methyl-bicyclo [ 2,2,1] hept-2-ene, 5,5-dimethyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-ethyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-butyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-ethylidene-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-hexyl-bicyclo [2,2,1] hept- 2-ene, 5-octyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 5-octadecyl-bicyclo [
  • bicyclo [2,2,1] hept-2-ene (hereinafter referred to as norbornene), tricyclo [4,3,0,12. 5)
  • Tricyclic olefins having 10 carbon atoms such as deca-3-ene (hereinafter referred to as tricyclodecene), tetracyclo [4,4,0,12.5,17.10] dodec-3-ene, etc.
  • a tetracyclic olefin having 12 carbon atoms hereinafter referred to as tetracyclododecene
  • cyclopentadiene or 1,3-cyclohexadiene is preferably used.
  • the cyclic olefin-based resin polymerized only the cyclic olefin monomer when the total of the components derived from the cyclic olefin monomer exceeds 50% by mass and 100% by mass or less in 100% by mass of the polymer of the cyclic olefin-based resin.
  • Any resin such as a resin (hereinafter sometimes referred to as COP) or a resin obtained by copolymerizing the cyclic olefin monomer and the chain olefin monomer (hereinafter also referred to as COC) may be used.
  • Examples of the method for producing COP include known methods such as addition polymerization of cyclic olefin monomers or ring-opening polymerization. For example, after ring-opening metathesis polymerization of norbornene, tricyclodecene, tetracyclodecene, and derivatives thereof. Examples thereof include a method of hydrogenation, a method of addition polymerization of norbornene and its derivatives, a method of hydrogenation after 1,2- and 1,4-addition polymerization of cyclopentadiene and cyclohexadiene.
  • a resin obtained by hydrogenating norbornene, tricyclodecene, tetracyclodecene, and derivatives thereof after ring-opening metathesis polymerization is most preferable.
  • preferred chain olefin monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1 -Pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-ethyl-1-hexene, 3 -Ethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene and the like.
  • ethylene can be particularly preferably used from the viewpoint of productivity and cost.
  • the method for producing a resin obtained by copolymerizing a cyclic olefin monomer and a chain olefin monomer include known methods such as addition polymerization of a cyclic olefin monomer and a chain olefin monomer.
  • norbornene and its derivatives examples include a method of addition polymerization of ethylene.
  • a copolymer of norbornene and ethylene is most preferable.
  • the glass transition temperature of the cyclic olefin-based resin used in the olefin-based laminated film of the present invention is preferably 125 ° C. or higher, more preferably 130, from the viewpoint of having dimensional stability and insulation performance in a high temperature region suitable for capacitor applications and the like. More than 135 degreeC, More preferably, it is 135 degreeC or more. When the glass transition temperature is lower than 125 ° C., the thermal dimensional stability and the breakdown voltage at high temperatures may be reduced. Although an upper limit is not specifically limited, it will be 200 degreeC from a viewpoint of film forming property.
  • the olefin-based laminated film of the present invention is capable of biaxial stretching of the cyclic olefin-based resin in the inner layer portion, by laminating a constituent layer containing a polypropylene-based resin on both surfaces of the base layer portion including the cyclic olefin-based resin, It is more preferable from the viewpoint of forming a surface (roughened surface) for imparting processability at the time of producing a capacitor element.
  • the olefin-based laminated film of the present invention preferentially forms ⁇ -crystal spherulites by setting the temperature of solidification on the cooling drum after melt extrusion in the film production process to less than 60 ° C., preferably less than 40 ° C.
  • the surface can be given surface irregularities by particles without relying on the crystal transformation from ⁇ crystal to ⁇ crystal in the stretching process, and it is excellent in processability for capacitor element creation even in a thin film, and exhibits high voltage resistance even in a high temperature environment. be able to.
  • the olefin-based laminated film of the present invention may have a structure containing particles in the surface layer, and the ⁇ -crystal spherulite is formed by increasing the temperature of solidification on the cooling drum after melt extrusion in the film production process to 60 ° C. or higher.
  • a method of forming irregularities on the film surface by transforming ⁇ crystals into ⁇ crystals in the stretching step can be preferably used.
  • the olefin-based laminated film of the present invention has a surface that utilizes a domain structure formed by the resins by blending a surface layer with a polypropylene resin and a polypropylene-incompatible thermoplastic resin. Unevenness may be imparted to the surface layer.
  • a polymethylpentene resin or the like can be preferably used as a thermoplastic resin incompatible with polypropylene.
  • the polypropylene preferable as the polypropylene resin contained in the constituent layer located in the surface layer portion of the olefin-based laminated film of the present invention is usually used for packaging materials and capacitors, but preferably is a cold xylene soluble portion ( Hereinafter, CXS) is preferably 4% by mass or less. If these conditions are not satisfied, the film-forming stability may be inferior, or when a biaxially stretched film is produced, voids may be formed in the film, which may increase the breakdown voltage.
  • CXS cold xylene soluble portion
  • the cold xylene-soluble part refers to a polypropylene component dissolved in xylene when the film is completely dissolved in xylene and then deposited at room temperature, and has low stereoregularity. It is considered that it corresponds to a component that is difficult to crystallize due to low molecular weight. When such a component is contained in a large amount of resin, problems such as a decrease in the voltage resistance of the film may occur. Therefore, CXS is preferably 4% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and particularly preferably 2% by mass or less. In order to obtain such polypropylene having CXS, methods such as a method for increasing the catalytic activity in obtaining a resin and a method for washing the obtained resin with a solvent or propylene monomer itself can be used.
  • the polypropylene preferably has a melt flow rate (MFR) in the range of 1 to 10 g / 10 minutes (230 ° C., 21.18 N load), particularly preferably 2 to 5 g / 10 minutes (230 ° C., 21.18 N load). Is preferable from the viewpoint of film forming property.
  • MFR melt flow rate
  • a method of controlling the average molecular weight or the molecular weight distribution is employed.
  • Polypropylene is mainly composed of a homopolymer of propylene, but may contain other unsaturated hydrocarbon copolymerization components or the like, as long as the object of the present invention is not impaired. May be blended.
  • the copolymerization amount or blend amount is preferably less than 1 mol% in terms of copolymerization amount and less than 10 mass% in terms
  • additives such as a crystal nucleating agent, an antioxidant, a heat stabilizer, a slipping agent, an antistatic agent, an antiblocking agent, a filler, and a viscosity modifier are added to polypropylene as long as the object of the present invention is not impaired. Further, a coloring inhibitor, a resin other than polypropylene, and the like can also be contained.
  • the selection of the type and amount of antioxidant is important from the viewpoint of long-term heat resistance. That is, the antioxidant is a phenolic compound having steric hindrance, and at least one of them is preferably a high molecular weight type having a molecular weight of 500 or more.
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • 1,3,5-trimethyl-2,4,6- Tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene
  • Irganox® 1330 manufactured by BASF molecular weight 775.2
  • tetrakis [methylene-3 (3,5-di-t -Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane for example, Irganox (registered trademark) 1010: molecular weight 1,177.7 manufactured by BASF
  • Irganox registered trademark
  • the total content of these antioxidants is preferably in the range of 0.03 to 1.0 mass% with respect to the total amount of polypropylene. If the amount of the antioxidant is too small, the long-term heat resistance may be poor. If the amount of the antioxidant is too large, the capacitor element may be adversely affected by blocking at a high temperature due to bleeding out of these antioxidants.
  • a more preferable content is 0.1 to 0.9% by mass, particularly preferably 0.2 to 0.8% by mass.
  • the mesopentad fraction of the polypropylene-based resin contained in the constituent layer located in the surface layer portion is 0.95 or more and the melting point exceeds 160 ° C.
  • the mesopentad fraction is more preferably 0.97 or more, and further preferably 0.98 or more.
  • the mesopentad fraction is an index indicating the stereoregularity of the crystalline phase of polypropylene measured by nuclear magnetic resonance (NMR) method. The higher the numerical value, the higher the crystallinity, the higher the melting point, and the higher the temperature. This is preferable because the dielectric breakdown voltage can be improved.
  • the upper limit of the mesopentad fraction is not particularly specified.
  • a method of appropriately selecting an electron donating component in a so-called Ziegler-Natta catalyst is preferably employed.
  • the mesopentad fraction of the polypropylene resin is less than 0.95, the regularity of the polypropylene is low, leading to a decrease in strength and dielectric breakdown voltage of the film in a high temperature environment, a process of forming a metal film by vapor deposition, and winding of a capacitor element In the processing, film breakage may occur during film conveyance.
  • the melting point of the polypropylene resin is more preferably 163 ° C. or higher, and further preferably 165 ° C. or higher.
  • the melting point is 160 ° C. or lower, since the crystallinity is low, the dielectric breakdown voltage in the high temperature environment of the film is lowered, or the film is broken during film transport in the process of forming a metal film by vapor deposition or winding the capacitor element. There is a case.
  • inorganic particles and organic particles are preferably used.
  • inorganic particles include metal oxides such as silica, alumina, titania, zirconia, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum silicate, calcium phosphate, mica, kaolin, and clay.
  • metal oxides such as silica, alumina, titania, zirconia, and calcium carbonate are preferable.
  • Organic particles include polymethoxysilane-based compound crosslinked particles, polystyrene-based compound crosslinked particles, acrylic-based compound crosslinked particles, polyurethane-based compound crosslinked particles, polyester-based compound crosslinked particles, fluorine-based compound-crosslinked particles, or Mention may be made of these mixtures.
  • the average particle size of the inorganic particles and organic particles is preferably in the range of 0.03 to 10 ⁇ m.
  • the average particle diameter is more preferably 0.05 to 6 ⁇ m, still more preferably 0.07 to 4 ⁇ m, and most preferably 0.1 to 2 ⁇ m.
  • the average particle size is less than 0.03 ⁇ m, the surface roughness becomes small, and the handling property may be insufficient and the reliability of the capacitor may be lowered.
  • it exceeds 10 ⁇ m the film tends to be broken or falls off from the thin film, which easily causes an insulation defect.
  • a weight average diameter obtained by image processing is calculated from a transmission electron micrograph of the particles, and the weight average diameter is calculated and adopted.
  • the content of the particles is preferably 0.01 to 1 part by mass when the entire constituent layer including the polypropylene resin is 100 parts by mass. If the content is less than 0.01 parts by mass, the handling property may be insufficient and the reliability of the capacitor may be reduced. When it exceeds 1 part by mass, the film is easily broken or falls off from the thin film, which easily causes an insulation defect.
  • the olefin-based laminated film of the present invention preferably has a breaking elongation of 20% or more in the longitudinal direction and the width direction of the film. More preferably, both are 30% or more, and further preferably both are 40% or more. When the elongation at break is less than 20% in the longitudinal direction and the width direction of the film, the film may be broken without being able to withstand the stress during transportation in the vapor deposition process and the element processing process when forming the capacitor. .
  • the upper limit of the elongation at break is not particularly limited, but both are 200%.
  • At least one surface layer is composed of two or more layers, the biaxial stretching described below is performed, and the temperature of the heat treatment and relaxation treatment after stretching is set. This can be achieved by controlling the temperature at 140 ° C. or higher and the melting point of the polypropylene resin at ⁇ 5 ° C. or lower.
  • the olefin-based laminated film of the present invention preferably has a thermal shrinkage rate at 135 ° C. of 2% or less in the longitudinal direction and the width direction of the film. More preferably, both are 1.2% or less, and further preferably both are 0.8% or less.
  • the lower limit is not particularly limited. However, since the winding state of the element may be loosened due to heat in the capacitor manufacturing process or use process, both are set to -2%. When the thermal shrinkage rate exceeds 2%, the film itself shrinks due to heat in the capacitor manufacturing process and use process, and the withstand voltage decreases due to poor contact with the element end metallicon, or the element is wound. May cause capacity reduction or short circuit breakdown.
  • the temperature of the above-described structure of two or more layers having at least one surface layer as the A layer, a heat treatment after biaxial stretching described later and a relaxation treatment step is 140 ° C. or more, This can be achieved by controlling the melting point of the polypropylene resin at a temperature of ⁇ 5 ° C. or lower.
  • the center line average roughness SRa on both surfaces is all from the viewpoint of obtaining uniformity between film interlayer gaps, ease of sliding between films or transport rolls, and reliability as a capacitor. It is preferable that the 10-point average roughness SRz of both surfaces is 200 nm or more, more preferably the center line average roughness SRa of both surfaces is 40 nm or more, and the 10-point average roughness of both surfaces is preferably 20 nm or more.
  • the thickness SRz is 350 nm or more, more preferably the center line average roughness SRa of both surfaces is 60 nm or more, and the 10-point average roughness SRz of both surfaces is 500 nm or more.
  • the center line average roughness SRa is less than 20 nm and the 10-point average roughness SRz is less than 200 nm, the slip of the film is extremely lowered, the handling property is inferior, wrinkles are easily generated, and the capacitor is used continuously. Capacitance changes due to wrinkles, etc., or when a capacitor with laminated films is used, there is no appropriate gap between film layers, so the self-healing function (self-healing) is difficult to operate and the reliability of the capacitor may decrease. is there.
  • the upper limit is not particularly limited, the center line average roughness SRa is 500 nm on both surfaces, and the 10-point average roughness SRz is 1,500 nm on both surfaces.
  • the center line average roughness SRa of the olefin-based laminated film of the present invention within a preferable range, for example, the structure of two or more layers having at least one surface layer as described above as the A layer, the particle type and the addition amount, This can be achieved by controlling the conditions such as the cooling temperature at the time of cooling and solidifying the molten sheet within a preferable range.
  • the glossiness of both surfaces of the laminated film is preferably 110% or more and less than 145%, more preferably both surfaces are 115% or more and less than 140%, more preferably both. All of the surfaces are 120% or more and less than 135%.
  • Making the glossiness less than 110%, that is, reducing the glossiness means increasing the density of light scattering on the film surface, and the surface becomes rough, so there is a decrease in dielectric breakdown voltage and variations. It may be likely to occur.
  • it exceeds 145% it means that the film surface is smooth, the slipperiness of the film itself is extremely lowered, the handling property is inferior, wrinkles are likely to occur, and it is used continuously as a capacitor.
  • the self-healing function (self-healing) is difficult to operate and the reliability of the capacitor decreases.
  • a preferable range for example, the structure of two or more layers having at least one surface layer as the A layer, the particle type and the addition amount, and further cooling of the molten sheet This can be achieved by controlling the conditions such as the cooling temperature during solidification within a preferable range.
  • the volume resistivity at 135 ° C. of the olefin-based laminated film of the present invention is preferably 1 ⁇ 10 14 ⁇ ⁇ cm or more, more preferably 3 ⁇ 10 14 ⁇ ⁇ cm or more, and further preferably 5 ⁇ 10 14. ⁇ ⁇ cm or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but it is 1 ⁇ 10 17 ⁇ ⁇ cm.
  • a preferable range of conditions such as a structure of two or more layers in which at least one surface layer is the A layer, and a cooling temperature at the time of solidification by cooling and melting the molten sheet It is possible to achieve this by controlling the temperature in the heat treatment and relaxation treatment step after biaxial stretching, which will be described later, at a temperature of 140 ° C. or higher and the melting point of the polypropylene resin of ⁇ 5 ° C. or lower.
  • the olefin-based laminated film of the present invention is excellent in transparency, slipperiness and high temperature characteristics, it is suitably used for general industrial applications and packaging applications. It is of course useful for general capacitors of 30 ⁇ m or less, but is particularly suitable for thin film heat-resistant film capacitors required for automobile applications (including hybrid car applications) used in high temperature environments.
  • the film thickness is preferably in the range of 0.5 ⁇ m to less than 15 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, and still more preferably 0.8 ⁇ m to 5.0 ⁇ m.
  • At least one surface layer as described above is an A layer, and the structure of two or more layers, preferably three or more layers of A / B / A is co-extruded. It can be achieved by laminating and performing biaxial stretching described later.
  • the olefin-based laminated film of the present invention is preferably used as a dielectric film for capacitors, but is not limited to the type of capacitor.
  • a foil wound capacitor or a metal vapor deposition film capacitor may be used, and it is also preferably used for an oil immersion type capacitor impregnated with insulating oil or a dry type capacitor not using insulating oil at all. It is done.
  • it may be a winding type or a laminated type.
  • it is particularly preferably used as a metal vapor deposition film capacitor because of the characteristics of the film of the present invention.
  • the olefin-based laminated film since the olefin-based laminated film usually has low surface energy and it is difficult to stably perform metal vapor deposition, it is preferable to perform surface treatment before vapor deposition for the purpose of improving metal adhesion.
  • Specific examples of the surface treatment include corona discharge treatment, plasma treatment, glow treatment, and flame treatment.
  • the wetting tension on the surface of the polypropylene resin film is about 30 mN / m.
  • the wetting tension should be about 37 to 50 mN / m, preferably about 39 to 48 mN / m. It is preferable because of excellent adhesiveness and good safety.
  • the olefin-based laminated film of the present invention is obtained by biaxially stretching using a raw material that can give the above-described characteristics.
  • the biaxial stretching method it can be obtained by any of the inflation simultaneous biaxial stretching method, the tenter simultaneous biaxial stretching method, and the tenter sequential biaxial stretching method, among them, film formation stability, thickness uniformity, It is preferable to employ a tenter sequential biaxial stretching method in terms of controlling the surface unevenness forming property.
  • a laminated film of cyclic olefin resin and polypropylene resin is melt-extruded onto a support to form an olefin resin laminated sheet, which is subjected to heat treatment and relaxation treatment after longitudinally and transversely stretching sequentially biaxially stretching.
  • heat treatment and relaxation treatment after longitudinally and transversely stretching sequentially biaxially stretching.
  • a polypropylene resin raw material A having a mesopentad fraction of 0.95 or more and a melting point exceeding 160 ° C. is supplied to a single-screw extruder for layer A, and a cyclic olefin-based resin raw material B is single-screw extruded for layer B.
  • the resin is laminated in a three-layer structure of A layer / B layer / A layer by a feed block method by melt coextrusion at 200 to 260 ° C., or laminated in a two-layer structure of A layer / B layer.
  • Two or more layers of laminated resin such as a resin are extruded from a slit die and solidified on a cooling drum (casting drum) controlled at a temperature of 20 to 100 ° C. to obtain an unstretched sheet.
  • a cooling drum controlled at a temperature of 20 to 100 ° C.
  • an adhesion method to the casting drum any of an electrostatic application method, an adhesion method using the surface tension of water, an air knife method, a press roll method, an underwater casting method, or the like may be used.
  • the surface of the B layer side is smoothed by extruding from the slit-shaped base so that the B layer of the melt-laminated polymer is in contact with the casting drum surface. Can do.
  • the adhesive strength at the resin interface between the A layer and the B layer is insufficient, and the film peels off in the film deposition process and capacitor processing process.
  • the withstand voltage performance at high temperatures may decrease.
  • the withstand voltage performance in high temperature may fall under the influence of an adhesive agent.
  • this unstretched sheet is biaxially stretched.
  • the unstretched sheet is preheated through a roll maintained at 60 to 160 ° C., then the sheet is maintained at a temperature of 60 to 160 ° C., stretched 1.5 to 10 times in the longitudinal direction, and then cooled to room temperature. And a longitudinally uniaxially stretched film is obtained.
  • a more preferable stretching ratio in the longitudinal direction is 2 to 9 times, preferably 2.5 to 8 times.
  • the stretching method and the stretching ratio are not particularly limited and are appropriately selected depending on the polymer characteristics to be used.
  • the longitudinally uniaxially stretched film is guided to a tenter, the end of the film is held with a clip, and the transverse stretching is performed at a temperature of 140 to 175 ° C. in the width direction 5.1 to 15 times, more preferably 6 to 12 times.
  • the draw ratio in the width direction is less than 5.1 times, the mechanical strength in the width direction of the olefin-based laminated film is lowered, or thickness unevenness is deteriorated, so that the voltage resistance may be lowered.
  • the draw ratio in the width direction exceeds 15 times, film breakage tends to occur and productivity may be reduced.
  • the polypropylene resin of the A layer and the cyclic olefin-based resin of the B layer are peeled off or the elongation at break cannot be sufficiently obtained.
  • the material cannot break the stress during transportation and breaks.
  • heat treatment is performed at a temperature of 130 ° C. or more and a melting point of the polypropylene resin or less while giving a relaxation of 2 to 20% in the width direction with the clip held in tension.
  • the heat treatment temperature in the heat treatment step is preferably 140 ° C. or higher and the melting point of polypropylene resin is ⁇ 5 ° C. or lower, more preferably 145 ° C. or higher and the melting point of polypropylene resin ⁇ 10 ° C. or lower.
  • the thermal dimensional stability cannot be obtained, and the capacity may be reduced or a short circuit breakdown may occur in a high temperature use environment when a capacitor is used.
  • the heat treatment temperature exceeds the melting point of the polypropylene resin, film breakage may occur during film formation.
  • the relaxation rate in the relaxation treatment step is preferably 5 to 18%, more preferably 8 to 15%. If it exceeds 18%, the film may be too slack inside the tenter and wrinkles may occur in the product, causing unevenness during vapor deposition. On the other hand, if the relaxation rate is less than 5%, thermal dimensional stability cannot be obtained, and a capacitor is obtained. In some high temperature usage environments, capacity reduction and short circuit damage may occur.
  • the clip After passing through the heat treatment and relaxation treatment steps described above, the clip is guided to the outside of the tenter through a cooling step at 50 to 140 ° C. with the clip held in tension in the width direction, the clip at the end of the film is released, and the film is wound in the winder step.
  • the edge part is slit and the film product roll is wound up.
  • a corona discharge treatment in air, nitrogen, carbon dioxide or a mixed gas thereof.
  • a metal film laminated film by providing a metal film on the surface of the olefin-based laminated film, but the method is not particularly limited.
  • a method in which aluminum is deposited on at least one surface of the olefin-based laminated film to provide a metal film such as an aluminum deposited film that serves as an internal electrode of the film capacitor is preferably used.
  • other metal components such as nickel, copper, gold, silver, chromium, and zinc can be deposited simultaneously or sequentially with aluminum.
  • a protective layer can be provided on the deposited film with oil or the like.
  • the metal film laminated film can be annealed at a specific temperature or heat-treated.
  • a coating of polyphenylene oxide or the like can be applied to at least one surface of the metal film laminated film.
  • the metal film laminated film thus obtained can be laminated or wound by various methods to obtain a film capacitor.
  • An example of a preferred method for producing a wound film capacitor is as follows.
  • Aluminum is vapor-deposited on one side of the olefin-based laminated film under reduced pressure. In that case, it vapor-deposits in the stripe form which has the margin part which runs in a film longitudinal direction.
  • a tape-shaped take-up reel having a margin on one side is prepared by inserting a blade into the center of each vapor deposition section on the surface and the center of each margin section. Two tape-shaped take-up reels with margins on the left or right are wound on each other so that the vapor deposition part protrudes from the margin part in the width direction. Get.
  • the vapor deposition is performed in a stripe shape having a margin portion that runs in the longitudinal direction of one surface, and the other surface is striped so that the longitudinal margin portion is located at the center of the vapor deposition portion on the back side.
  • Vapor deposition Next, a tape-like take-up reel having a margin on one side (for example, a margin on the right side of the front surface and a margin on the left side of the back surface) is prepared on both sides of the front and back margins with a blade. Two each of the obtained reel and undeposited laminated film are overlapped and wound so that the metallized film protrudes from the laminated film in the width direction, and a wound body is obtained.
  • the core material can be removed from the wound body produced as described above and pressed, and the metallicon is sprayed on both end faces to form external electrodes, and lead wires are welded to the metallicon to obtain a wound film capacitor.
  • film capacitors such as those for railway vehicles, automobiles (hybrid cars, electric vehicles), solar power generation / wind power generation, and general household appliances.
  • the film capacitor of the present invention is also suitable for these applications. Can be used. In addition, it can be used in various applications such as packaging films, release films, process films, sanitary products, agricultural products, building products, and medical products.
  • the characteristic value measuring method and the effect evaluating method in the present invention are as follows.
  • Peak splitting is performed using WINIT software (manufactured by Bruker). At that time, peak splitting is performed as follows from the peak on the high magnetic field side, soft automatic fitting is performed, peak splitting is optimized, and mmmm and ss (mmmm spinning sideband peak) The sum of the peak fractions is defined as the mesopentad fraction (mmmm). (1) mrrm (2) (3) rrrm (divided as two peaks) (4) rrrr (5) mrmm + rmrr (6) mmrr (7) mmr (8) ss (mmmm spinning sideband peak) (9) mmmm (10) rmmr.
  • Glass transition temperature (extrapolated glass transition start temperature + extrapolated glass transition end temperature) / 2
  • the extrapolated glass transition start temperature is the intersection of the straight line obtained by extending the base line on the low temperature side to the high temperature side and the tangent line drawn at the point where the slope of the step-like change part of the glass transition is maximized. Let it be temperature.
  • the extrapolated glass transition end temperature is the temperature at the intersection of a straight line obtained by extending the base line on the high temperature side to the low temperature side and the tangent line drawn at the point where the slope of the step change part of the glass transition is maximized. To do.
  • Measuring device ULTRA HIGH RESISTANCE METER R8340A (made by ADC), TEST FIXTURE TR43C (manufactured by ADVANTEST) Film sample piece dimensions: 40 mm x 40 mm Electrode shape: Main electrode; ⁇ 10mm Annular electrode; inner diameter ⁇ 13mm outer diameter ⁇ 26mm Counter electrode; ⁇ 28mm Electrode material: Both main and counter electrodes are conductive paste ring electrodes; metal electrodes (gold-plated products) Applied voltage: 100 V / 1 minute value Pretreatment: Temperature and humidity in an atmosphere of 22 ⁇ 1 ° C. and 60 ⁇ 5% RH for 90 hours Test temperature: Room temperature 135 ° C.
  • Capability of capacitor element processing and capacitor characteristics in 125 ° C. atmosphere The film obtained in each of Examples and Comparative Examples described later (on the contact surface of the casting drum) is made of aluminum with a film resistance of 8 ⁇ using a ULVAC vacuum vapor deposition machine.
  • the capacitor element was wound up with an element winding machine (KAW-4NHB) manufactured by Minato Seisakusho, and after metallization, heat treatment was performed at 135 ° C. for 10 hours under reduced pressure, and the lead wires were connected. The mounting capacitor element was finished.
  • KAW-4NHB element winding machine
  • a voltage of 200 VDC was applied to the capacitor element at a high temperature of 125 ° C., and after 10 minutes, the voltage was gradually applied at a step-up rate of 50 VDC / 1 minute in steps of 50 VDC.
  • a so-called step-up test was repeated in which the voltage increase was repeated. In each step, the holding time was 10 minutes.
  • a capacitor element was prepared in the same manner as described above, and the shape of the element was confirmed visually. Judgment was made based on the following criteria.
  • A Level at which there is no displacement or deformation of the film of the capacitor element and there is no hindrance to the subsequent process
  • B Level at which there is a slight displacement or deformation of the film of the capacitor element but no problem at the subsequent process
  • D Film of the capacitor element Levels A and B, which are largely displaced and deformed and interfere with subsequent processes, can be used. In D, practical use is difficult.
  • a and B can be used.
  • C and D are inferior in practical performance.
  • A can be used without problems, and B can be used depending on conditions. C and D are inferior in practical performance.
  • Example 1 Basepolymer's polypropylene resin (high melt tension polypropylene Profax PF) has a Mesopentad fraction of 0.98, a melting point of 167 ° C. and a melt flow rate (MFR) of 2.6 g / 10 min. -814) was blended at 1.0% by mass and fed to a single-screw melt extruder A for layer A having a temperature of 260 ° C.
  • the cyclic olefin-based resin is 99.7 parts by mass of “TOPAS” (registered trademark) 6013F-04 (a resin obtained by copolymerizing ethylene and norbornene, having a glass transition temperature of 138 ° C.) made of Polyplastics as COC.
  • TOPAS registered trademark
  • 6013F-04 a resin obtained by copolymerizing ethylene and norbornene, having a glass transition temperature of 138 ° C.
  • IRGANOX 1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, which is an antioxidant, was mixed in an amount of 0.3 parts by mass and supplied to a uniaxial melt extruder B for layer B having a temperature of 260 ° C. Melt extrusion is performed with an extruder for layer A and layer B, foreign matter is removed with a 80 ⁇ m cut sintered filter, and a layer thickness ratio is 1/1/1 in a three-layer stack of A / B / A using a feed block. (The total ratio of both surface layers A to the total thickness of the film is 66.7%) The amount of extrusion is adjusted, the molten laminated polymer is discharged from a T-die, and the molten sheet is kept at 70 ° C.
  • the drum On the drum, it was brought into close contact by electrostatic application and solidified by cooling to obtain an unstretched sheet. Subsequently, the sheet was gradually preheated to 145 ° C. by a plurality of roll groups, and subsequently passed through rolls having a peripheral speed difference maintained at a temperature of 145 ° C., and stretched 2.8 times in the longitudinal direction. Subsequently, the film was guided to a tenter, stretched 9.8 times in the width direction at a temperature of 165 ° C., then heat-treated at 155 ° C. while giving 10% relaxation in the width direction as a heat treatment and relaxation treatment, and further with a clip. The film is guided to the outside of the tenter through a cooling process at 100 ° C.
  • Example 5 Conditions shown in Table 1 for changing the casting drum temperature and lamination ratio (Example 2), changing the casting drum temperature, changing the total thickness of the laminated film (Examples 3 and 4), and changing the casting drum temperature (Example 5)
  • An olefin-based laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
  • Table 1 shows the characteristics and capacitor characteristics of the olefin-based laminated film of each example.
  • the film of Example 2 was excellent in processability of the capacitor element and inferior in withstand voltage and reliability, but at a level causing no problem in actual use.
  • the film of Example 3 was of a level where the processability of the capacitor element and the withstand voltage and reliability were very excellent.
  • the film of Example 4 was excellent in capacitor element processing suitability and reliability, and had a withstand voltage that was slightly inferior, but was at a level causing no problem in practical use.
  • the film of Example 5 was of such a level that there was no problem in practical use in terms of workability, withstand voltage, and reliability of the capacitor element.
  • Example 6 As a polypropylene resin for layer A, 100 parts by mass of a polypropylene resin manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. having a mesopentad fraction of 0.98, a melting point of 167 ° C., and a melt flow rate (MFR) of 2.6 g / 10 min. Tokuyama Co., Ltd. average particle size 0.1 ⁇ m silica particles: Sunseal SSP-M01 was kneaded and extruded with an extruder set at 240 ° C.
  • Example 1 An olefin-based laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was fed to a uniaxial melt extruder for layer A and formed under the conditions shown in Table 1.
  • the characteristics and capacitor characteristics of the olefin-based laminated film of this example are as shown in Table 1.
  • the capacitor element has very good processability and withstand voltage, and is inferior in reliability, but at a level where there is no problem in practical use. It was.
  • Example 7 As a polypropylene resin for the A layer, 95 parts by mass of a polypropylene resin manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. having a mesopentad fraction of 0.98, a melting point of 167 ° C., and a melt flow rate (MFR) of 2.6 g / 10 min, Mitsui Chemicals, Inc. “TPX” (registered trademark) MX002 (polymethylpentene resin having a melting point of 224 ° C.) blended at a blending ratio of 5 parts by mass, kneaded and extruded by an extruder set at 240 ° C.
  • TPX registered trademark
  • MX002 polymethylpentene resin having a melting point of 224 ° C.
  • the olefin-based laminated film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin raw material (A-2) was supplied to a uniaxial melt extruder for the A layer and formed into a film under the conditions shown in Table 1. Obtained.
  • the characteristics and capacitor characteristics of the olefin-based laminated film of this example were as shown in Table 1, and the processability, withstand voltage, and reliability of the capacitor element were very excellent.
  • Example 8 The cyclic olefin-based resin for the B layer is formed by using “ZEONOR” (registered trademark) 1420R (cyclic olefin resin having a glass transition temperature of 135 ° C.) manufactured by Nippon Zeon as COP instead of COC, under the conditions shown in Table 2.
  • ZONOR registered trademark
  • 1420R cyclic olefin resin having a glass transition temperature of 135 ° C.
  • An olefin-based laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
  • the characteristics and capacitor characteristics of the olefin-based laminated film of this example were as shown in Table 2, and the processability, withstand voltage, and reliability of the capacitor element were very excellent.
  • Example 9 As the polypropylene resin for the A layer, a polypropylene resin manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. having a mesopentad fraction of 0.94, a melting point of 161 ° C., and a melt flow rate (MFR) of 3.0 g / 10 min was used. An olefin-based laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was formed under the conditions shown in. As shown in Table 2, the characteristics and the capacitor characteristics of the olefin-based laminated film of this example were excellent in processability of the capacitor element and inferior in the withstand voltage and reliability, but at a level causing no problem in practical use.
  • MFR melt flow rate
  • Comparative Example 1 A polypropylene resin made by Prime Polymer Co., Ltd. having a mesopentad fraction of 0.98, a melting point of 167 ° C., and a melt flow rate (MFR) of 2.6 g / 10 min as a polypropylene resin is shown in Table 2.
  • An olefin-based single film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was formed under the above conditions.
  • the characteristics and capacitor characteristics of the olefin-based single film of this comparative example are as shown in Table 2, and the capacitor element is excellent in workability, but the breakdown voltage and reliability are very inferior, causing problems in practical use. Met.
  • Comparative Example 2 99.7 parts by mass of “TOPAS” (registered trademark) 6013F-04 (a resin obtained by copolymerizing ethylene and norbornene, having a glass transition temperature of 138 ° C.) as a COC of a cyclic olefin resin, Although 0.3 mass part each of IRGANOX1010 made by Ciba Specialty Chemicals, which is an antioxidant, was mixed to form a single film, a film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film was formed under the conditions shown in Table 2. A film could not be obtained due to frequent tearing.
  • TOPAS registered trademark
  • 6013F-04 a resin obtained by copolymerizing ethylene and norbornene, having a glass transition temperature of 138 ° C.
  • Comparative Example 3 An olefin-based film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was formed under the conditions shown in Table 2 without performing heat treatment and relaxation treatment.
  • the characteristics of the olefinic film and the capacitor characteristics of this comparative example are as shown in Table 2, and the processability of the capacitor element is very inferior and the withstand voltage is slightly insufficient, but the reliability is very inferior and problems in practical use It was the level which occurs.
  • Example 4 An A / B / A three-layer unstretched film (thickness: 12 ⁇ m) was obtained in the same manner as in Example 1 except that biaxial stretching, heat treatment and relaxation treatment were not performed.
  • the characteristics of the olefin-based film and the capacitor characteristics of this comparative example are as shown in Table 2.
  • the A layer and the B layer are peeled off at the time of measuring the elongation at break and cannot be measured as a laminated film. The aptitude was very inferior, the withstand voltage and the reliability were very inferior, and it was at a level that would cause problems in actual use.
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Abstract

環状オレフィン系樹脂を含む基層部の少なくとも片面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層が積層され、１３５℃における絶縁破壊電圧が２８０Ｖ／μｍ以上である、オレフィン系積層フィルム。　高電圧用コンデンサ用途において、高温時の耐電圧性と信頼性に優れ、かかるコンデンサ用途等に好適な破断伸度、高温領域での寸法安定性と絶縁性能を有したオレフィン系積層フィルムを提供する。

Description

オレフィン系積層フィルムおよびフィルムコンデンサ
　本発明は、包装用や工業用等に好適なオレフィン系積層フィルムに関するものであり、さらに詳しくは高電圧用コンデンサ用途において、コンデンサ素子作成の加工適性を有し、高温時の耐電圧性と信頼性に優れ、かかるコンデンサ用途等に好適な破断伸度、高温領域での寸法安定性と絶縁性能を有したオレフィン系積層フィルムおよびその製造方法に関する。
　近年、各種電気設備の大半がインバーター化され、それに伴いコンデンサの小型化、大容量化の要求が一層強まってきている。特に自動車用途（ハイブリッドカー用途含む）や太陽光発電、風力発電用途ではその要求を受け、フィルムの耐電圧性を向上させ、フィルムの生産性、コンデンサ素子作成の加工適性を維持させつつ、一層の薄膜化、耐熱化が必須な状況となってきている。耐熱性は、ＳｉＣを用いたパワー半導体用途では、使用環境温度が高温になるため、コンデンサとして１２０℃を超えた高温環境下で使用可能であることが求められている。しかしながら、非特許文献１に記載のように、ポリプロピレンフィルムを用いたコンデンサは、その使用温度上限が約１１０℃といわれており、このような高温環境下において耐電圧を安定維持することは極めて困難となってきている。
　フィルムコンデンサを小型化し、耐熱性を向上させるためには、フィルムの薄膜化および比誘電率の高いフィルムを用いること、コンデンサ使用環境温度領域を超えるガラス転移温度を有するフィルムを用いることが考えられ、例えば、比誘電率が異なる２種のフィルムを交互に重ね合わせた積層構造とし、一方のフィルムはそのガラス転移温度が１３０℃を超えるようなシクロオレフィンポリマー、もう一方はポリプロピレンフィルムを用いることで、耐熱性と耐電圧性を有しながら大きな静電容量を保つことができる積層体の提案がなされている（例えば、特許文献１）。しかしながら、特許文献１のフィルムは共押出積層ではなく、基材ポリプロピレンフィルム上にコート法でシクロオレフィンポリマー層を成形した積層体のため、高温使用環境でフィルム層間の剥離を生じたり、また立体規則性が低いポリプロピレン樹脂を用いているため耐電圧性が不足し、また未延伸であるため機械特性、特に破断伸度が不十分でコンデンサ素子加工時に破断し易いなど、コンデンサとしたときの性能と信頼性ついて十分とは言い難いものであった。他方、シクロオレフィンポリマーとポリプロピレンを共押出、延伸した高剛性フィルムの提案がなされている（例えば、特許文献２）。しかしながら、特許文献２のフィルムは、延伸後の熱処理がなされておらず、高温環境での寸法安定性が得られず、耐電圧性が不足するなど、コンデンサとしたときの性能と信頼性については十分とは言い難いものであった。
特開２０１５－０１２０７６号公報 特開平０６－３３６５２６号公報
日経エレクトロニクス、2012年9月17日、p.57-62
　本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討の結果、本発明に至ったものである。本発明は、特に高電圧用コンデンサ用途において、コンデンサ素子作成の加工適性を有し、高温時の耐電圧性と信頼性に優れ、かかるコンデンサ用途等に好適な破断伸度、高温領域での寸法安定性と絶縁性能を有したオレフィン系積層フィルムを提供する。
　上記した課題は、環状オレフィン系樹脂を含む基層部の少なくとも片面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層が積層され、１３５℃における絶縁破壊電圧が２８０Ｖ／μｍ以上である、オレフィン系積層フィルムによって達成可能である。
　本発明によれば、コンデンサ用途等に好適な破断伸度、高温領域での寸法安定性と絶縁性能を有したオレフィン系積層フィルムを提供することができるので、包装用途、テープ用途、ケーブルラッピングやコンデンサをはじめとする電気用途等の様々な用途に適用でき、特に高電圧用コンデンサ用途において、高温時の耐電圧性と信頼性を発現できる。
体積抵抗測定回路を示す概略図である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、基層部が環状オレフィン系樹脂を含み、その少なくとも片面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層が設けられたオレフィン系積層フィルムとすることが重要である。発明者らは鋭意検討することにより、該積層フィルムは、高温環境における高い耐熱性と寸法安定性を基層部の環状オレフィン系樹脂が担い、その少なくとも片面のポリプロピレン系樹脂を含む構成層がコンデンサ素子作成時における加工適性とコンデンサに求められる高い耐電圧性能を担う作用を発現できることを見出したものである。
　本発明のオレフィン系積層フィルムの積層の方法としては、共押出によるフィードブロック方式やマルチマニホールド方式、コーティングによる方法などがあげられるが、生産効率およびコストの観点から共押出（例えば溶融共押出）による積層方法が好ましい。また積層はフィルム厚さ方向に２層以上積層されてなる構成が好ましく、具体的には少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成であり、たとえばＡ層／Ｂ層の２層構成、より好ましくはＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成およびＡ層をフィルム両表面の最外層とする４層以上の構成である。ここで、厚さ方向に２層以上積層した構成である場合に、フィルム全厚みに対して表層に位置するＡ層の厚みの割合（両表層にＡ層がある場合はそれら合わせた両表層の厚み割合）は製膜性や表面形状を制御する点から、１０％～９０％であることが好ましく２０％～７０％がより好ましい。Ａ層の割合が大きすぎると高温環境での耐電圧性を低下させてしまう場合があり、他方、Ａ層の割合が小さすぎるとフィルム製膜時に破膜し易くなる場合がある。ここでＡ層とはポリプロピレン系樹脂を含む構成層と定義するもので、ポリプロピレン系樹脂含有割合は９５質量％以上が好ましく、より好ましくは９６質量％以上、さらに好ましくは９７質量％以上である。一方Ｂ層とは環状オレフィン系樹脂を含む構成層と定義するもので、環状オレフィン系樹脂含有割合は９５質量％以上が好ましく、より好ましくは９６質量％以上、さらに好ましくは９７質量％以上である。少なくとも片表面にポリプロピレン系樹脂が積層されることで、内層部の環状オレフィン系樹脂の二軸延伸を可能とし、コンデンサ素子作成時における加工適性を付与できる表面の粗面化形状を形成せしめることが可能となる。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、１３５℃におけるフィルム絶縁破壊電圧（以下、単に絶縁破壊電圧ということがある）が２８０Ｖ／μｍ以上であることが重要である。高電圧用コンデンサ用途において、高温時の耐電圧性と信頼性に優れたフィルムを得る観点から、より好ましくは３１０Ｖ／μｍ以上、さらに好ましくは３３０Ｖ／μｍ以上である。１３５℃における絶縁破壊電圧が２８０Ｖ／μｍ未満の場合は、コンデンサとした場合に高温環境下において容量低下やショート破壊を引き起こし、耐電圧性の低下を招き、信頼性が低くなる傾向がある。上限は特に限定されないが、７００Ｖ／μｍとするものである。ここで、オレフィン系積層フィルムの１３５℃における絶縁破壊電圧を上記範囲内に制御するには、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、後述する二軸延伸後の熱処理および弛緩処理工程などの温度を１４０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－５℃以下の温度で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムに用いる環状オレフィン系樹脂について説明する。環状オレフィン系樹脂とは、モノマーたる環状オレフィンから重合して得られる、ポリマーの主鎖に脂環構造を有する樹脂であり、該環状オレフィン系樹脂の重合体１００質量％中において、環状オレフィンモノマー由来成分（構成単位）の合計量が５０質量％を超えて１００質量％以下である態様の重合体を意味する。
　環状オレフィンモノマーとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエンといった単環式オレフィン、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－メチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ－２－エン、５，５－ジメチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－エチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－ブチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－エチリデン－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－ヘキシル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－オクチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－オクタデシル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－メチリデン－ ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－ビニル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－プロペニル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エンといった二環式オレフィン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕デカ－３，７－ジエン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕デカ－３－エン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕ウンデカ－３，７－ジエン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕ウンデカ－３，８－ジエン、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕ウンデカ－３－エン、５－シクロペンチル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－シクロヘキシル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－シクロヘキセニルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン、５－フェニル－ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ－２－エンといった三環式オレフィン、テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－メチルテトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－エチルテトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－メチリデンテトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－エチリデンテトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－ビニルテトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－プロペニル－テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エンといった四環式オレフィン、および８－シクロペンチル－テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－シクロヘキシル－テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－シクロヘキセニル－テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、８－フェニル－シクロペンチル－テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エン、テトラシクロ〔７，４，１３．６，０１．９，０２．７〕テトラデカ－４，９，１１，１３－テトラエン、テトラシクロ〔８，４，１４．７，０１．１０，０３．８〕ペンタデカ－５，１０，１２，１４－テトラエン、ペンタシクロ〔６，６，１３．６，０２．７，０９．１４〕－４－ヘキサデセン、ペンタシクロ〔６，５，１，１３．６，０２．７，０９．１３〕－４－ペンタデセン、ペンタシクロ〔７，４，０，０２．７，１３．６，１１０．１３〕－４－ペンタデセン、ヘプタシクロ〔８，７，０，１２．９，１４．７，１１１．１７，０３．８，０１２．１６〕－５－エイコセン、ヘプタシクロ〔８，７，０，１２．９，０３．８，１４．７，０１２．１７，１１３．１６〕－１４－エイコセン、シクロペンタジエンといった四量体等の多環式オレフィンなどが挙げられる。これらの環状オレフィンモノマーは、それぞれ単独であるいは２種以上組合せて用いることができる。
　環状オレフィンモノマーとしては、上記した中でも、生産性、表面性の観点から、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン（以下、ノルボルネンとする）、トリシクロ〔４，３，０，１２．５〕デカ－３－エンなどの炭素数１０の三環式オレフィン（以下、トリシクロデセンとする）、テトラシクロ〔４，４，０，１２．５，１７．１０〕ドデカ－３－エンなどの炭素数１２の四環式オレフィン（以下、テトラシクロドデセンとする）、シクロペンタジエン、または１，３－シクロヘキサジエンが好ましく用いられる。
　環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィン系樹脂の重合体１００質量％中に、環状オレフィンモノマー由来成分の合計が５０質量％を超えて１００質量％以下であれば、上記環状オレフィンモノマーのみを重合させた樹脂（以下、ＣＯＰということがある）や、上記環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂（以下、ＣＯＣということがある）のいずれの樹脂でも構わない。
　ＣＯＰの製造方法としては、環状オレフィンモノマーの付加重合、あるいは開環重合などの公知の方法が挙げられ、例えば、ノルボルネン、トリシクロデセン、テトラシクロデセン、およびその誘導体を開環メタセシス重合させた後に水素化させる方法、ノルボルネンおよびその誘導体を付加重合させる方法、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンを１，２－、１，４－付加重合させた後に水素化させる方法などが挙げられる。これらの中でも、生産性、成型性の観点から、ノルボルネン、トリシクロデセン、テトラシクロデセン、およびその誘導体を開環メタセシス重合させた後に水素化させた樹脂が最も好ましい。
　ＣＯＣの場合、好ましい鎖状オレフィンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－へキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－へキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。これらの中でも、生産性、コストの観点から、エチレンが特に好ましく用いることができる。また、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂の製造方法としては、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーの付加重合などの公知の方法が挙げられ、例えば、ノルボルネンおよびその誘導体とエチレンを付加重合させる方法などが挙げられる。中でも、生産性、成型性の観点から、ノルボルネンとエチレンの共重合体が最も好ましい。
　本発明のオレフィン系積層フィルムに用いる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は、コンデンサ用途等に好適な高温領域での寸法安定性と絶縁性能を有する観点から、１２５℃以上が好ましく、より好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１３５℃以上である。ガラス転移温が１２５℃未満の場合、熱寸法安定性および高温時の絶縁破壊電圧が低減する場合がある。上限は特に限定しないが製膜性の観点から２００℃とするものである。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、環状オレフィン系樹脂を含む基層部の両面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層を積層していることが、内層部の環状オレフィン系樹脂の二軸延伸を可能とし、コンデンサ素子作成時における加工適性を付与するための表面（粗面化表面）を形成できる観点からより好ましい。本発明のオレフィン系積層フィルムは、フィルム製造工程において溶融押出後の冷却ドラム上で固化させる温度を６０℃未満、好ましくは４０℃未満にすることで優先的にα晶系球晶を形成するため、延伸工程でβ晶からα晶への結晶変態に頼らず、粒子により表面凹凸を付与でき、薄いフィルムであってもコンデンサ素子作成の加工適性に優れ、高温環境でも高い耐電圧性を発揮することができる。また、本発明のオレフィン系積層フィルムは表層に粒子を含む構成としてもよく、フィルム製造工程において溶融押出後の冷却ドラム上で固化させる温度を６０℃以上に高温にすることでβ晶系球晶を形成し、延伸工程で、β晶をα晶に結晶変態させることで、フィルム表面に凹凸を形成する手法を好ましく用いることができる。
　さらに、本発明のオレフィン系積層フィルムは、表層をポリプロピレン樹脂とポリプロピレンとは非相溶の熱可塑性樹脂とをブレンドした樹脂構成とすることにより、該樹脂同士で形成されるドメイン構造を利用した表面凹凸を表層に付与させてもよい。例えばポリプロピレンとは非相溶の熱可塑性樹脂として、ポリメチルペンテン系樹脂などを好ましく用いることができる。
　本発明のオレフィン系積層フィルムの表層部に位置する構成層に含まれるポリプロピレン系樹脂として好ましいポリプロピレンは、通常、包装材やコンデンサ用に使用されるものであるが、好ましくは冷キシレン可溶部（以下ＣＸＳ）が４質量％以下であることが好ましい。これらを満たさないと製膜安定性に劣る場合があったり、二軸延伸したフィルムを製造する際にフィルム中にボイドを形成する場合があり、絶縁破壊電圧の低下が大きくなる場合がある。
　ここで冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）とはフィルムをキシレンで完全溶解せしめた後、室温で析出させたときに、キシレン中に溶解しているポリプロピレン成分のことをいい、立体規則性の低い、分子量が低い等の理由で結晶化し難い成分に該当していると考えられる。このような成分が多く樹脂中に含まれているとフィルムの耐電圧性が低下する等の問題を生じることがある。従って、ＣＸＳは４質量％以下であることが好ましいが、更に好ましくは３質量％以下であり、特に好ましくは２質量％以下である。このようなＣＸＳを有するポリプロピレンとするには、樹脂を得る際の触媒活性を高める方法、得られた樹脂を溶媒あるいはプロピレンモノマー自身で洗浄する方法等の方法が使用できる。
　ポリプロピレンとしては、より好ましくはメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）、特に好ましくは２～５ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）の範囲のものが、製膜性の点から好ましい。ＭＦＲを上記の値とするためには、平均分子量や分子量分布を制御する方法などが採用される。
　またポリプロピレンとしては、主としてプロピレンの単独重合体からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で他の不飽和炭化水素による共重合成分などを含有してもよいし、プロピレンが単独ではない重合体がブレンドされていてもよい。このような共重合成分やブレンド物を構成する単量体成分として例えばエチレン、プロピレン（共重合されたブレンド物の場合）、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチルペンテン－１、３－メチルブテンー１、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１、５－エチルヘキセン－１、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネンなどが挙げられる。共重合量またはブレンド量は、耐電圧性、耐熱性の点から、共重合量では１ｍｏｌ％未満とし、ブレンド量では１０質量％未満とするのが好ましい。
　また、ポリプロピレンには、本発明の目的を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤、ポリプロピレン以外の樹脂などを含有せしめることもできる。
　これらの中で、酸化防止剤の種類および添加量の選定は長期耐熱性の観点から重要である。すなわち、かかる酸化防止剤としては立体障害性を有するフェノール系のもので、そのうち少なくとも１種は分子量５００以上の高分子量型のものが好ましい。その具体例としては種々のものが挙げられるが、例えば２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ：分子量２２０．４）とともに１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン（例えば、ＢＡＳＦ社製Irganox（登録商標）1330：分子量７７５．２）またはテトラキス［メチレン－３（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（例えばＢＡＳＦ社製Irganox（登録商標）1010：分子量１，１７７．７）等を併用することが好ましい。これら酸化防止剤の総含有量はポリプロピレン全量に対して０．０３～１．０質量％の範囲が好ましい。酸化防止剤が少なすぎると長期耐熱性に劣る場合がある。酸化防止剤が多すぎるとこれら酸化防止剤のブリードアウトによる高温下でのブロッキングにより、コンデンサ素子に悪影響を及ぼす場合がある。より好ましい含有量は０．１～０．９質量％であり、特に好ましくは０．２～０．８質量％である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、表層部に位置する構成層に含まれるポリプロピレン系樹脂のメソペンタッド分率が０．９５以上であり、かつ融点が１６０℃を超えることが好ましい。メソペンタッド分率は０．９７以上がより好ましく、０．９８以上がさらに好ましい。メソペンタッド分率は核磁気共鳴法（ＮＭＲ法）で測定されるポリプロピレンの結晶相の立体規則性を示す指標であり、該数値が高いものほど結晶化度が高く、融点が高くなり、高温環境における絶縁破壊電圧が向上できるので好ましい。メソペンタッド分率の上限については特に規定するものではない。このように、高メソペンタッド分率、高融点のポリプロピレンを得るためには、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒において、電子供与成分の選定を適宜行う方法等が好ましく採用される。ポリプロピレン樹脂のメソペンタッド分率が０．９５未満の場合、ポリプロピレンの規則性が低いため、フィルムの高温環境における強度や絶縁破壊電圧の低下を招いたり、金属膜を蒸着により形成する工程やコンデンサ素子巻き取り加工において、フィルム搬送中に破膜する場合がある。ポリプロピレン系樹脂の融点は１６３℃以上がより好ましく、１６５℃以上がさらに好ましい。融点が１６０℃以下の場合、結晶性が低いため、フィルムの高温環境における絶縁破壊電圧の低下を招いたり、金属膜を蒸着により形成する工程やコンデンサ素子巻き取り加工において、フィルム搬送中に破膜する場合がある。
　本発明のオレフィン系積層フィルムに粒子を含有させる場合、無機粒子や有機粒子が好ましく用いられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどの金属酸化物や硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、マイカ、カオリン、クレーなどを挙げることができる。これらの中でも、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどの金属酸化物や炭酸カルシウムが好ましい。有機粒子としては、ポリメトキシシラン系化合物の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッ素系化合物の架橋粒子、もしくはこれらの混合物を挙げることができる。
　上記無機粒子および有機粒子の平均粒径は、０．０３～１０μｍの範囲であることが好ましい。平均粒径は、より好ましくは０．０５～６μｍ、更に好ましくは０．０７～４μｍ、最も好ましくは０．１～２μｍである。平均粒径が０．０３μｍ未満では表面粗さが小さくなり、ハンドリング性の不足やコンデンサの信頼性が低下する場合がある。他方１０μｍを超えるとフィルムが破れやすくなったり、薄膜フィルムから脱落し、絶縁欠陥を生じ易くなる。
　ここで、無機粒子や有機粒子の平均粒子径の測定方法は、粒子の透過型電子顕微鏡写真から画像処理により得られる円相当径を用い、重量平均径を算出して採用する。
　上記粒子の含有量としては、ポリプロピレン系樹脂を含む構成層全体を１００質量部としたとき、０．０１～１質量部であることが好ましい。含有量が０．０１質量部未満では、ハンドリング性の不足やコンデンサの信頼性が低下する場合がある。１質量部を超えるとフィルムが破れやすくなったり、薄膜フィルムから脱落し、絶縁欠陥を生じ易くなる。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、フィルムの長手方向および幅方向において、破断伸度がともに２０％以上であることが好ましい。より好ましくはともに３０％以上、さらに好ましくはともに４０％以上である。フィルムの長手方向および幅方向において、破断伸度がともに２０％未満の場合は、コンデンサを作成する際の蒸着工程および素子加工工程において搬送時の応力に耐えることが出来ずに破断する場合がある。破断伸度の上限は特に限定されないが、ともに２００％とするものである。破断伸度を範囲内に制御するには、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、後述する二軸延伸を施し、また延伸後の熱処理および弛緩処理工程などの温度を１４０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－５℃以下の温度で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、フィルムの長手方向および幅方向において、１３５℃における熱収縮率がともに２％以下であることが好ましい。より好ましくはともに１．２％以下、さらに好ましくはともに０．８％以下である。下限は特に限定されないが、コンデンサ製造工程や使用工程の熱により素子の巻き状態が緩む場合があるので、ともに－２％とするものである。上記熱収縮率が２％を超える場合は、コンデンサ製造工程および使用工程の熱によりフィルム自体の収縮が生じ、素子端部メタリコンとの接触不良により耐電圧性が低下したり、素子が巻き締まることで容量低下やショート破壊を引き起こす場合がある。熱収縮率を上記範囲内に制御するには、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、後述する二軸延伸後の熱処理および弛緩処理工程などの温度を１４０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－５℃以下の温度で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、フィルム層間間隙の均一性、フィルム同士あるいは搬送ロールとのすべり易さをおよびコンデンサとしての信頼性を得る観点から、両表面の中心線平均粗さＳＲａがいずれも２０ｎｍ以上、かつ両表面の１０点平均粗さＳＲｚがいずれも２００ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは両表面の中心線平均粗さＳＲａがいずれも４０ｎｍ以上、かつ両表面の１０点平均粗さＳＲｚがいずれも３５０ｎｍ以上、さらに好ましくは両表面の中心線平均粗さＳＲａがいずれも６０ｎｍ以上、かつ両表面の１０点平均粗さＳＲｚがいずれも５００ｎｍ以上である。中心線平均粗さＳＲａが２０ｎｍ未満、１０点平均粗さＳＲｚが２００ｎｍ未満であるとフィルムの滑りが極端に低下し、ハンドリング性に劣ったり、シワが発生しやすくなり、またコンデンサとして連続使用時にシワ等の影響で容量変化が大きくなったり、フィルムを積層したコンデンサとした場合にフィルム層間の適度な隙間がないため自己回復機能（セルフヒーリング）が動作し難くコンデンサの信頼性が低下する場合がある。上限は特に限定しないが中心線平均粗さＳＲａは両表面いずれも５００ｎｍ、１０点平均粗さＳＲｚは両表面いずれも１，５００ｎｍとするものである。本発明のオレフィン系積層フィルムの中心線平均粗さＳＲａを好ましい範囲内に制御するにはたとえば、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、粒子種および添加量、さらには溶融シート冷却固化時の冷却温度などの条件を好ましい範囲内で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、積層フィルムの両表面の光沢度がいずれも１１０％以上１４５％未満であることが好ましく、より好ましくは両表面いずれも１１５％以上１４０％未満、より好ましくは両表面いずれも１２０％以上１３５％未満である。光沢度を１１０％未満とすること、すなわち光沢度を低下せしめることはフィルム表面での光散乱の密度をアップすることを意味し、表面粗面化になるため、絶縁破壊電圧の低下やバラツキが生じ易くなる場合がある。他方、１４５％を超える場合は、フィルム表面が平滑化していることを意味し、フィルム自体の滑り性が極端に低下し、ハンドリング性に劣ったり、シワが発生しやすくなり、またコンデンサとして連続使用時にシワ等の影響で容量変化が大きくなったり、フィルムを積層したコンデンサとした場合にフィルム層間の適度な隙間がないため自己回復機能（セルフヒーリング）が動作し難くコンデンサの信頼性が低下する場合がある。本発明のオレフィン系積層フィルムの光沢度を好ましい範囲内に制御するには、たとえば、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、粒子種および添加量、さらには溶融シート冷却固化時の冷却温度などの条件を好ましい範囲内で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、１３５℃での体積抵抗率が１×１０１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３×１０１４Ω・ｃｍ以上、さらに好ましくは５×１０１４Ω・ｃｍ以上である。上限は特に限定されないが、１×１０１７Ω・ｃｍとするものである。１３５℃での体積抵抗率が１×１０１４Ω・ｃｍに満たない場合は、コンデンサとした場合に、特に高温環境下において、もれ電流の増大に繋がり、コンデンサの自己発熱による容量低下やショート破壊を引き起こし、耐電圧性の低下を招き、信頼性が損なわれる場合がある。１３５℃での体積抵抗率を上記した範囲に制御するには、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上の構成、さらには溶融シート冷却固化時の冷却温度などの条件を好ましい範囲内で制御すること、後述する二軸延伸後の熱処理および弛緩処理工程などの温度を１４０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－５℃以下の温度で制御することにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、透明性、易滑性、高温特性に優れるため、一般工業用途、包装用途に好適に用いられる。通常３０μｍ以下の一般コンデンサに有用であるのは勿論だが、特に高温環境下で用いられる自動車用途（ハイブリッドカー用途含む）等に要求される薄膜の耐熱フィルムコンデンサ用に好適である。特にフィルム厚みは０．５μｍ以上１５μｍ未満の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは０．８μｍ以上５．０μｍ以下である。本発明のオレフィン系積層フィルムの厚みを範囲内に制御するには、前記した少なくとも一方の表層をＡ層とする２層以上、好ましくはＡ／Ｂ／Ａの３層以上の構成を共押出しにて積層し、後述する二軸延伸を施すことにより達成可能である。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、コンデンサ用誘電体フィルムとして好ましく用いられるものであるが、コンデンサのタイプに限定されるものではない。具体的には電極構成の観点では箔巻きコンデンサ、金属蒸着膜コンデンサのいずれであってもよいし、絶縁油を含浸させた油浸タイプのコンデンサや絶縁油を全く使用しない乾式コンデンサにも好ましく用いられる。また、形状の観点では、捲巻式であっても積層式であっても構わない。しかしながら本発明のフィルムの特性から特に金属蒸着膜コンデンサとして好ましく使用される。
　なお、オレフィン系積層フィルムは通常、表面エネルギーが低く、金属蒸着を安定的に施すことが困難であるために、金属付着力を良好とする目的で、蒸着前に表面処理を行うことが好ましい。表面処理とは具体的にコロナ放電処理、プラズマ処理、グロー処理、火炎処理等が例示される。通常ポリプロピレン系樹脂フィルム表面の濡れ張力は３０ｍＮ／ｍ程度であるが、これらの表面処理によって、濡れ張力を３７～５０ｍＮ／ｍ、好ましくは３９～４８ｍＮ／ｍ程度とすることが、金属膜との接着性に優れ、保安性も良好となるので好ましい。
　本発明のオレフィン系積層フィルムは、上述した特性を与えうる原料を用い、二軸延伸されることによって得られる。二軸延伸の方法としては、インフレーション同時二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法、テンター逐次二軸延伸法のいずれによっても得られるが、その中でも、フィルムの製膜安定性、厚み均一性、表面凹凸形成性を制御する点においてテンター逐次二軸延伸法を採用することが好ましい。
　次に本発明のオレフィン系積層フィルムの製造方法の一例を説明する。
　まず、環状オレフィン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の積層フィルムを支持体上に溶融押出してオレフィン系樹脂積層シートとし、この積層シートを縦延伸、横延伸の逐次二軸延伸した後に熱処理および弛緩処理を施してオレフィン系積層フィルムを製造する。以下、より具体的に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
　まず、メソペンタッド分率が０．９５以上であり、融点が１６０℃を超えるポリプロピレン樹脂原料ＡをＡ層用の単軸押出機に供給し、環状オレフィン系樹脂原料ＢをＢ層用の単軸押出機に供給し、２００～２６０℃にて溶融共押出によるフィードブロック方式でＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成に積層された樹脂、あるいはＡ層／Ｂ層の２層構成に積層された樹脂等の２層以上の積層された樹脂をスリット状口金から押出し、２０～１００℃の温度に制御された冷却ドラム（キャスティングドラム）上で固化させ未延伸シートを得る。キャスティングドラムへの密着方法としては静電印加法、水の表面張力を利用した密着方法、エアーナイフ法、プレスロール法、水中キャスト法などのうちいずれの手法を用いてもよい。ここでＡ層／Ｂ層の２層構成とする場合には、溶融積層ポリマーのＢ層がキャスティングドラム面に接触するようにスリット状口金から押出すことでＢ層側の表面を平滑化することができる。共押出により積層を施さずコーティングやラミーネートなど接着層なしの積層構成のフィルムの場合は、Ａ層とＢ層の樹脂界面の接着強度が不足し、フィルムの蒸着工程やコンデンサの加工工程において剥離する場合があったり、加工できたとしても高温での耐電圧性能が低下する場合がある。また接着剤を介して積層フィルムとした場合、接着剤の影響で高温での耐電圧性能が低下する場合がある。
　次に、この未延伸シートを二軸延伸する。まず未延伸シートを６０～１６０℃に保たれたロールに通して予熱し、引き続き該シートを６０～１６０℃の温度に保ち、長手方向に１．５～１０倍に延伸した後、室温まで冷却し、縦一軸延伸フィルム得る。より好ましい長手方向の延伸倍率としては２～９倍であり、好ましくは２．５～８倍である。延伸方法や延伸倍率は、とくに限定されず用いるポリマー特性により適宜選択される。
　次いで縦一軸延伸フィルムをテンターに導いてフィルムの端部をクリップで把持し横延伸を１４０～１７５℃の温度で幅方向に５．１～１５倍、より好ましくは６～１２倍に延伸する。幅方向の延伸倍率が５．１倍未満の場合、オレフィン系積層フィルムの幅方向の機械強度が低下したり、厚み斑が悪化するため、耐電圧性が低下する場合がある。一方、幅方向の延伸倍率が１５倍を超えると、破膜しやすくなり生産性が低下する場合がある。本発明において二軸延伸を施さない未延伸シートとした場合、Ａ層のポリプロピレン樹脂とＢ層の環状オレフィン系樹脂が剥離したり、破断伸度が十分に得られないなど、コンデンサを作成する際の蒸着工程および素子加工工程において搬送時の応力に耐えることが出来ずに破断する場合がある。
　本発明においては続く熱処理および弛緩処理工程ではクリップで幅方向を緊張把持したまま幅方向に２～２０％の弛緩を与えつつ、１３０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点以下の温度で熱処理を行うことが、フィルム面内を均一に緩和させ局所的な構造ムラを低減させ耐電圧特性を向上させ、かつ熱寸法安定性を得る観点から好ましい。熱処理工程における熱処理温度は、１４０℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－５℃以下が好ましく、１４５℃以上、ポリプロピレン系樹脂の融点－１０℃以下がより好ましい。熱処理温度が１３０℃未満の場合は、熱寸法安定性が得られず、コンデンサとしたときの高温使用環境下で容量低下やショート破壊を引き起こす場合がある。他方、熱処理温度がポリプロピレン系樹脂の融点を超える場合は、フィルム製膜時に破膜が生じる場合がある。
　また、弛緩処理工程における弛緩率は、５～１８％が好ましく、８～１５％がより好ましい。１８％を超える場合はテンター内部でフィルムが弛みすぎ製品にシワが入り蒸着時にムラを発生させる場合があり、他方弛緩率が５％より小さい場合は熱寸法安定性が得られず、コンデンサとしたときの高温使用環境下で容量低下やショート破壊を引き起こす場合がある。
　前記の熱処理および弛緩処理工程を経た後はクリップで幅方向を緊張把持したまま５０～１４０℃での冷却工程を経てテンターの外側へ導き、フィルム端部のクリップを解放し、ワインダ工程にてフィルムエッジ部をスリットし、フィルム製品ロールを巻き取る。ここでフィルムを巻取る前に蒸着を施す面に蒸着金属の接着性を良くするために、空気中、窒素中、炭酸ガス中あるいはこれらの混合気体中でコロナ放電処理を行うことが好ましい。
　本発明において、上記したオレフィン系積層フィルム表面に金属膜を設けて金属膜積層フィルムとすることも好ましいが、その方法は特に限定されない。例えば、オレフィン系積層フィルムの少なくとも片面に、アルミニウムを蒸着してフィルムコンデンサの内部電極となるアルミニウム蒸着膜等の金属膜を設ける方法が好ましく用いられる。このとき、アルミニウムと同時あるいは逐次に、例えば、ニッケル、銅、金、銀、クロムおよび亜鉛などの他の金属成分を蒸着することもできる。また、蒸着膜上にオイルなどで保護層を設けることもできる。
　本発明では、必要により、金属膜を形成後、金属膜積層フィルムを特定の温度でアニール処理を行なったり、熱処理を行なったりすることができる。また、絶縁もしくは他の目的で、金属膜積層フィルムの少なくとも片面に、ポリフェニレンオキサイドなどのコーティングを施すこともできる。
　このようして得られた金属膜積層フィルムは、種々の方法で積層もしくは巻回してフィルムコンデンサを得ることができる。巻回型フィルムコンデンサの好ましい製造方法を例示すると、次のとおりである。
　オレフィン系積層フィルムの片面にアルミニウムを減圧状態で蒸着する。その際、フィルム長手方向に走るマージン部を有するストライプ状に蒸着する。次に、表面の各蒸着部の中央と各マージン部の中央に刃を入れてスリットし、表面が一方にマージンを有した、テープ状の巻取リールを作成する。左もしくは右にマージンを有するテープ状の巻取リールを左マージンおよび右マージンのもの各１本ずつを、幅方向に蒸着部分がマージン部よりはみ出すように２枚重ね合わせて巻回し、巻回体を得る。
　両面に蒸着を行う場合は、一方の面の長手方向に走るマージン部を有するストライプ状に蒸着し、もう一方の面には長手方向のマージン部が裏面側蒸着部の中央に位置するようにストライプ状に蒸着する。次に表裏それぞれのマージン部中央に刃を入れてスリットし、両面ともそれぞれ片側にマージン（例えば表面右側にマージンがあれば裏面には左側にマージン）を有するテープ状の巻取リールを作製する。得られたリールと未蒸着の合わせフィルム各１本ずつを、幅方向に金属化フィルムが合わせフィルムよりはみ出すように２枚重ね合わせて巻回し、巻回体を得る。
　以上のようにして作成した巻回体から芯材を抜いてプレスし、両端面にメタリコンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶接して巻回型フィルムコンデンサを得ることができる。フィルムコンデンサの用途は、鉄道車輌用、自動車用（ハイブリットカー、電気自動車）、太陽光発電・風力発電用および一般家電用等、多岐に亘っており、本発明のフィルムコンデンサもこれら用途に好適に用いることができる。その他、包装用フィルム、離型用フィルム、工程フィルム、衛生用品、農業用品、建築用品、医療用品など様々な用途でも用いることができる。
　本発明における特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりである。
　（１）フィルム厚み
　オレフィン系積層フィルムの任意の場所の合計１０箇所の厚みを２３℃６５％ＲＨの雰囲気下で接触式のアンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ－３１２Ａ型）を用いて測定し、その平均値をオレフィン系積層フィルムのフィルム厚みとした。
　（２）１３５℃でのフィルム絶縁破壊電圧（Ｖ／μｍ）
　１３５℃に保温されたオーブン内で、フィルムを１分間加熱した後に、その雰囲気中でＪＩＳ　Ｃ２３３０（２００１）７．４．１１．２　Ｂ法（平板電極法）に準じた絶縁破壊電圧試験を３０回行い、得られた値をフィルムの厚み（上記（１））で除し、（Ｖ／μｍ）に換算し、計３０点の測定値（算出値）のうち破壊電圧が最も大きい方から５点と最も小さい方から５点をそれぞれ除いた２０点の平均値を１３５℃でのフィルム絶縁破壊電圧とした。
　（３）フィルム長手方向および幅方向における破断伸度
　オレフィン系積層フィルムより幅方向および長手方向に、それぞれ、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ（測定方向）の試料を５本切り出し、両端から１５ｍｍの位置にそれぞれ印を付けて試長２０ｍｍとした。。次に、矩形のサンプルを引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ－１００）に、初期チャック間距離２０ｍｍでセットし、２３℃雰囲気下で引張速度を３００ｍｍ／分としてフィルムの引張試験を行い、サンプルが破断した時点の伸度（単位：％）を得た。測定はフィルム長手方向および幅方向にそれぞれ各５回ずつ行い、それぞれの平均値を算出し、破断伸度を求めた。
　（４）光沢度
　ＪＩＳ　Ｋ７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機株式会社製　デジタル変角光沢計ＵＧＶ－５Ｄを用いて入射角６０°受光角６０°の条件でキャスティングドラム接触面側の表面を測定した５点のデータの平均値をドラム面の光沢度とし、キャスティングドラム非接触面側の表面を測定した５点のデータの平均値を反対面の光沢度とした。
　（５）中心線平均粗さＳＲａおよび１０点平均粗さＳＲｚ
　小坂研究所製のｓｕｒｆ－ｃｏｒｄｅｒ　ＥＴ－４０００Ａを用い、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９８２）に準じ、３次元表面粗さを測定した。測定条件の詳細は下記の通りである。サンプルセットは、視野測定のＸ方向がオレフィン系積層フィルムの幅方向になるようにし、上面が測定面として試料台にセットした。下記条件にて場所を変えて１０回測定し、それぞれの中心線平均粗さの平均値を算出し、中心線平均粗さＳＲａとし、また、それぞれの１０点平均粗さの平均値を算出し、１０点平均粗さＳＲｚとした。なお測定はフィルムの表裏両面にて行い、キャスティングドラム接触面側の表面をドラム面とし、キャスティングドラム非接触面側の表面を反対面とした。
　　装置：小坂研究所製“ｓｕｒｆ－ｃｏｒｄｅｒ　ＥＴ－４０００Ａ”
　　解析ソフト：ｉ－Ｆａｃｅ　ｍｏｄｅｌ　ＴＤＡ３１
　　触針先端半径：０．５μｍ
　　測定視野　　：Ｘ方向：１０００μｍ　ピッチ：５μｍ
　　　　　　　　　Ｙ方向：２５０μｍ　ピッチ：１０μｍ
　　針圧　　　　：５０μＮ
　　測定速度　　：０．１ｍｍ／ｓ
　　カットオフ値：低域０．２ｍｍ、高域－なし
　　レベリング　：全域
　　フィルター　：ガウシアンフィルタ（空間型）
　　倍率　　　　：２万倍　。
　（６）１３５℃における熱収縮率
　オレフィン系積層フィルムより幅方向および長手方向に、それぞれ、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ（測定方向）の試料を５本切り出し、両端から５ｍｍの位置にそれぞれ印を付けて試長４０ｍｍ（ｌ０）とした。次に、試験片を紙に挟み込み、水平に保持した状態で１３５℃に保温されたオーブン内で、１０分間加熱後に取り出して、室温で冷却後、寸法（ｌ１）を測定して下記式にて求め、５本の平均値を各方向の熱収縮率とした。
　　熱収縮率＝｛（ｌ０－ｌ１）／ｌ０｝×１００（％）　。
　（７）メソペンタッド分率
　フィルムのポリプロピレンを６０℃のｎ－ヘプタンで２時間抽出し、ポリプロピレン中の不純物・添加物を除去した後、１３０℃で２時間以上減圧乾燥したものをサンプルとした。該サンプルを溶媒に溶解し、１３Ｃ－ＮＭＲを用いて、以下の条件にてメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を求めた。
　測定条件
・装置：Ｂｒｕｋｅｒ製ＤＲＸ－５００
・測定核：13Ｃ核（共鳴周波数：１２５．８ＭＨｚ）
・測定濃度：１０質量％
・溶媒：　ベンゼン：重オルトジクロロベンゼン＝１：３混合溶液（体積比）
・測定温度：１３０℃
・スピン回転数：１２Ｈｚ
・ＮＭＲ試料管：５ｍｍ管
・パルス幅：４５°（４．５μｓ）
・パルス繰り返し時間：１０秒
・データポイント：６４Ｋ
・積算回数：１０，０００回
・測定モード：ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ
　解析条件
　ＬＢ（ラインブロードニングファクター）を１としてフーリエ変換を行い、ｍｍｍｍピークを２１．８６ｐｐｍとした。ＷＩＮＦＩＴソフト（Ｂｒｕｋｅｒ製）を用いて、ピーク分割を行う。その際に、高磁場側のピークから以下のようにピーク分割を行い、更にソフトの自動フィッテイングを行い、ピーク分割の最適化を行った上で、ｍｍｍｍとｓｓ（ｍｍｍｍのスピニングサイドバンドピーク）のピーク分率の合計をメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）とする。
(1)ｍｒｒｍ
(2)(3)ｒｒｒｍ（２つのピークとして分割）
(4)ｒｒｒｒ
(5)ｍｒｍｍ＋ｒｍｒｒ
(6)ｍｍｒｒ
(7)ｍｍｍｒ
(8)ｓｓ（ｍｍｍｍのスピニングサイドバンドピーク）
(9)ｍｍｍｍ
(10)ｒｍｍｒ。
　同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたメソペンタッド分率の平均値を当該サンプルのメソペンタッド分率とした。
　（８）ポリプロピレン樹脂の融点
　示差走査熱量計（セイコーインスツル製ＥＸＳＴＡＲ　ＤＳＣ６２２０）を用いて、窒素雰囲気中で３ｍｇのポリプロピレン樹脂を３０℃から２６０℃まで４０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。次いで、２６０℃で５ｍｉｎ保持した後、４０℃／ｍｉｎの条件で３０℃まで降温する。さらに、３０℃で５ｍｉｎ保持した後、３０℃から２６０℃まで４０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。この昇温時に得られる吸熱カーブのピーク温度をポリプロピレン樹脂の融点とした。
　（９）環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
　示差走査熱量計（セイコーインスツル製ＥＸＳＴＡＲ　ＤＳＣ６２２０）を用いて、窒素雰囲気中で３ｍｇの環状オレフィン系樹脂を３０℃から２６０℃まで４０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。次いで、２６０℃で５ｍｉｎ保持した後、４０℃／ｍｉｎの条件で３０℃まで降温する。さらに、３０℃で５ｍｉｎ保持した後、３０℃から２６０℃まで４０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。この昇温時に得られるガラス転移温度を下記式により算出した。
　ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２
　ここで補外ガラス転移開始温度は、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度とする。補外ガラス転移終了温度は、高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度とする。
　（１０）１３５℃での体積抵抗率
　ＪＩＳ　Ｋ６９１１（２００６）に準じ、図１に示すように接続し、試験片を１１０℃雰囲気で３０分保持後、電圧１００Ｖで１分間充電して体積抵抗Ｒｖ（Ω）を測定した。得られた体積抵抗から数式（１）を用いて体積抵抗率ρｖ（Ω・cm）を算出した。ここで、d は主電極の直径（ｃｍ）、t はフィルム試料厚み（ｃｍ）である。フィルム試料厚みはミツトヨ製レーザーホロゲージにより被測定試料内任意５ヶ所の厚みを測定し、その相加平均値を試料厚みとした。すべて室温での測定値を用いて計算した。
測定装置：ＵＬＴＲＡ　ＨＩＧＨ　ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ　ＭＥＴＥＲ　Ｒ８３４０Ａ（エーディーシー製）、
ＴＥＳＴ　ＦＩＸＴＵＲＥ　ＴＲ４３Ｃ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ製）
フィルム試料片寸法：４０ｍｍ×４０ｍｍ
電極の形状：主電極；φ１０ｍｍ
環状電極；内径 φ１３ｍｍ　外径　φ２６ｍｍ
対向電極；φ２８ｍｍ
電極の材質：主電極および対向電極ともに導電性ペースト
環状電極；金属電極（金メッキ品）
印加電圧 ：１００Ｖ／１分値
前処理 ：恒温恒湿槽に２２±１℃、６０±５％ＲＨの雰囲気で９０時間
試験温度 ：室温１３５℃
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　（１１）コンデンサ素子の加工適性および１２５℃雰囲気でのコンデンサ特性
　後述する各実施例および比較例で得られたフィルム（キャスティングドラム接触面側）に、ＵＬＶＡＣ製真空蒸着機でアルミニウムを膜抵抗が８Ω／ｓｑで長手方向に垂直な方向にマージン部を設けた所謂Ｔ型マージンパターンを有する蒸着パターンを施し、幅５０ｍｍの蒸着リールを得た。
　次いで、このリールを用いて皆藤製作所製素子巻機（ＫＡＷ－４ＮＨＢ）にてコンデンサ素子を巻き取り、メタリコンを施した後、減圧下、１３５℃の温度で１０時間の熱処理を施し、リード線を取り付けコンデンサ素子を仕上げた。
　こうして得られたコンデンサ素子１０個を用いて、１２５℃高温下でコンデンサ素子に２００ＶＤＣの電圧を印加し、該電圧で１０分間経過後に５０ＶＤＣ毎ステップ状に５０ＶＤＣ／１分の昇圧速度で徐々に印加電圧を上昇させることを繰り返す所謂ステップアップ試験を行なった。なお各ステップでは保持時間を１０分間とした。
　＜コンデンサ素子の加工適性＞
　上記と同様にしてコンデンサ素子を作成し、目視により素子の形状を確認した。下記基準で判断した。
　Ａ：コンデンサ素子のフィルムのずれ、変形がなく、後の工程に全く支障がないレベル
　Ｂ：コンデンサ素子のフィルムのずれ、変形は若干あるが後の工程で問題がないレベル
　Ｄ：コンデンサ素子のフィルムのずれ、変形が大きく、後の工程に支障を来すレベル
　Ａ、Ｂは使用可能である。Ｄでは実用が困難である。
　＜耐電圧＞
　この際の静電容量変化を測定しグラフ上にプロットして、該容量が初期値の７０％になった電圧をフィルムの厚み（上記（１））で割り返して耐電圧評価とし、以下の通り評価した。
　Ａ：３５０Ｖ／μｍ以上
　Ｂ：３２０Ｖ／μｍ以上３５０Ｖ／μｍ未満
　Ｃ：３００Ｖ／μｍ以上３２０Ｖ／μｍ未満
　Ｄ：３００Ｖ／μｍ未満。
　Ａ、Ｂは使用可能である。Ｃ、Ｄでは実用上の性能に劣る。
　＜信頼性＞
　静電容量が初期値に対して１０％以下に減少するまで電圧を上昇させた後に、コンデンサ素子を解体し破壊の状態を調べて、信頼性を以下の通り評価した。
　Ａ：素子形状の変化は無く貫通状の破壊は観察されない。
　Ｂ：素子形状の変化は無くフィルム１０層以内の貫通状破壊が観察される。
　Ｃ：素子形状に変化が認められる若しくは１０層を超える貫通状破壊が観察される。
　Ｄ：素子形状が破壊する。
　Ａは問題なく使用でき、Ｂでは条件次第で使用可能である。Ｃ、Ｄでは実用上の性能に劣る。
　以下、実施例を挙げて本発明の効果をさらに説明する。
　（実施例１）
　メソペンタッド分率が０．９８、融点が１６７℃で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が２．６ｇ／１０分であるプライムポリマー（株）製ポリプロピレン樹脂にBasell社製ポリプロピレン樹脂（高溶融張力ポリプロピレンProfax　PF-814）を１．０質量％ブレンドし温度２６０℃のＡ層用の単軸の溶融押出機Ａに供給した。環状オレフィン系樹脂はＣＯＣとして、ポリプラスチックス製“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）６０１３Ｆ－０４（エチレンとノルボルネンを共重合させた樹脂であり、ガラス転移温度が１３８℃）を９９．７質量部、さらに酸化防止剤であるチバ・スペシャリティ・ケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．３質量部それぞれ混合させ温度２６０℃のＢ層用の単軸の溶融押出機Ｂに供給した。Ａ層およびＢ層の押出機で溶融押出を行い、８０μｍカットの焼結フィルターで異物を除去後、フィードブロックを用いてＡ／Ｂ／Ａの３層積層で積層厚み比が１／１／１（フィルム全厚みに対する両表面層Ａ層の合計割合は６６．７％）となるよう押出量を調節し、その溶融積層ポリマーをＴダイより吐出させ、該溶融シートを７０℃に保持されたキャスティングドラム上で、静電印加により密着させ冷却固化し未延伸シートを得た。次いで、該シートを複数のロール群にて徐々に１４５℃に予熱し、引き続き１４５℃の温度に保ち周速差を設けたロール間に通し、長手方向に２．８倍に延伸した。引き続き該フィルムをテンターに導き、１６５℃の温度で幅方向に９．８倍延伸し、次いで熱処理および弛緩処理として幅方向に１０％の弛緩を与えながら１５５℃で熱処理を行ない、さらにクリップで幅方向把持したまま１００℃で冷却工程を経てテンターの外側へ導き、フィルム端部のクリップを解放し、次いでフィルム表面（キャスティングドラム接触面側）に２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処理強度で大気中でコロナ放電処理を行い、フィルム厚み４．５μｍのフィルムをフィルムロールとして巻き取った。本実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表１に示す通りでコンデンサ素子の加工適性および耐電圧、信頼性ともに非常に優れるレベルのものであった。
　（実施例２～５）
　キャスティングドラム温度、積層比の変更（実施例２）、キャスティングドラム温度、積層フィルム全層厚みの変更（実施例３および４）、キャスティングドラム温度の変更（実施例５）を表１に示した条件とした以外は実施例１と同様にして、オレフィン系積層フィルムを得た。各実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表１に示す。実施例２のフィルムは、コンデンサ素子の加工適性に優れ、耐電圧、信頼性ともに劣るが実使用上問題のないレベルのものであった。実施例３のフィルムはコンデンサ素子の加工適性および耐電圧、信頼性ともに非常に優れるレベルのものであった。実施例４のフィルムは、コンデンサ素子加工適性および信頼性に優れ、耐電圧はやや劣るが実使用上問題のないレベルのものであった。実施例５のフィルムはコンデンサ素子の加工適性、耐電圧、信頼性ともに実使用上問題のないレベルのものであった。
　（実施例６）
　Ａ層用のポリプロピレン樹脂としてメソペンタッド分率が０．９８、融点が１６７℃で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が２．６ｇ／１０分であるプライムポリマー（株）製ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、株式会社トクヤマ製　平均粒子径０．１μｍシリカ粒子：サンシールＳＳＰ－Ｍ０１を０．２５質量部となるように２４０℃に設定した押出機で混練押出し、ストランドを水冷後チップ化し、ポリプロピレン樹脂原料（Ａ－１）とし、Ａ層用の単軸の溶融押出機に供給し、表１に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系積層フィルムを得た。本実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表１に示す通りでコンデンサ素子の加工適性および耐電圧が非常に優れ、信頼性は劣るが、実使用上問題のないレベルのものであった。
　（実施例７）
　Ａ層用のポリプロピレン樹脂としてメソペンタッド分率が０．９８、融点が１６７℃で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が２．６ｇ／１０分であるプライムポリマー（株）製ポリプロピレン樹脂９５質量部、三井化学製“ＴＰＸ”（登録商標）　ＭＸ００２（融点が２２４℃の、ポリメチルペンテン系樹脂）を５質量部の配合比でブレンドし、２４０℃に設定した押出機で混練押出し、ストランドを水冷後チップ化し、ポリプロピレン樹脂原料（Ａ－２）とし、Ａ層用の単軸の溶融押出機に供給し、表１に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系積層フィルムを得た。本実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表１に示す通りでコンデンサ素子の加工適性および耐電圧、信頼性ともに非常に優れるレベルのものであった。
　（実施例８）
　Ｂ層用の環状オレフィン系樹脂はＣＯＣの代わりにＣＯＰとして、日本ゼオン製“ＺＥＯＮＯＲ”（登録商標）１４２０Ｒ（ガラス転移温度１３５℃の環状オレフィン樹脂）を用い、表２に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系積層フィルムを得た。本実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表２に示す通りでコンデンサ素子の加工適性および耐電圧、信頼性ともに非常に優れるレベルのものであった。
　（実施例９）
　Ａ層用のポリプロピレン樹脂として、メソペンタッド分率が０．９４、融点が１６１℃で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０分であるプライムポリマー（株）製ポリプロピレン樹脂を用い、表２に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系積層フィルムを得た。本実施例のオレフィン系積層フィルムの特性およびコンデンサ特性は表２に示す通り、コンデンサ素子の加工適性に優れ、耐電圧、信頼性ともに劣るが実使用上問題のないレベルのものであった。
　（比較例１）
　ポリプロピレン樹脂としてメソペンタッド分率が０．９８、融点が１６７℃で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が２．６ｇ／１０分であるプライムポリマー（株）製ポリプロピレン樹脂を単膜構成とし、表２に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系単膜フィルムを得た。本比較例のオレフィン系単膜フィルムの特性およびコンデンサ特性は表２に示す通りでコンデンサ素子の加工適性は優れるが、耐電圧、信頼性ともに非常に劣っており実使用上問題が生じるレベルのものであった。
　（比較例２）
　環状オレフィン系樹脂のＣＯＣとして、ポリプラスチックス製“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）６０１３Ｆ－０４（エチレンとノルボルネンを共重合させた樹脂であり、ガラス転移温度が１３８℃）を９９．７質量部、さらに酸化防止剤であるチバ・スペシャリティ・ケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．３質量部それぞれ混合させ単膜構成とし、表２に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして製膜したが、破れが頻発したためフィルムを得ることができなかった。
　（比較例３）
　熱処理および弛緩処理を施さず、表２に示した条件で製膜した以外は実施例１と同様にして、オレフィン系フィルムを得た。本比較例のオレフィン系フィルムの特性およびコンデンサ特性は表２に示す通りでコンデンサ素子の加工適性が非常に劣り、耐電圧がやや不足のレベルだが、信頼性が非常に劣っており実使用上問題が生じるレベルのものであった。
　（比較例４）
　二軸延伸、熱処理および弛緩処理を施さないこと以外は実施例１と同様にしてＡ／Ｂ／Ａの３層積層の未延伸フィルム（厚み１２μｍ）を得た。本比較例のオレフィン系フィルムの特性およびコンデンサ特性は表２に示すとおりで、破断伸度の測定時にＡ層とＢ層が剥離し積層フィルムとしての測定不可であり、コンデンサ特性ではコンデンサ素子の加工適性が非常に劣り、耐電圧、信頼性ともに非常に劣っており実使用上問題が生じるレベルのものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　Ｅ　　電源
　Ａ　　電流計
　Ｘ　　試料
　ａ　　主電極
　ｂ　　対電極
　ｃ　　ガード電極
 

Claims (12)

  1. 環状オレフィン系樹脂を含む基層部の少なくとも片面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層が積層され、１３５℃における絶縁破壊電圧が２８０Ｖ／μｍ以上である、オレフィン系積層フィルム。
  2. フィルムの長手方向および幅方向において、破断伸度がともに２０％以上である、請求項１に記載のオレフィン系積層フィルム。
  3. フィルムの長手方向および幅方向において、１３５℃における熱収縮率がともに２％以下である、請求項１または２に記載のオレフィン系積層フィルム。
  4. 前記ポリプロピレン系樹脂のメソペンタッド分率が０．９５以上であり、かつ、融点が１６０℃を超える、請求項１～３のいずれかに記載のオレフィン系積層フィルム。
  5. 基層部の両面にポリプロピレン系樹脂を含む構成層を積層してなる、請求項１～４のいずれかに記載のオレフィン系積層フィルム。
  6. 前記両表面の中心線平均粗さＳＲａがいずれも２０ｎｍ以上であり、かつ前記両表面の１０点平均粗さＳＲｚがいずれも２００ｎｍ以上である、請求項５に記載のオレフィン系積層フィルム。
  7. 前記両表面の光沢度がいずれも１１０％以上１４５％未満である、請求項５または６に記載のオレフィン系積層フィルム。
  8. １３５℃での体積抵抗率が１×１０１４Ω・ｃｍ以上である、請求項１～７のいずれに記載のオレフィン系積層フィルム
  9. オレフィン系積層フィルムが共押出により積層されたものである、請求項１～８のいずれかに記載のオレフィン系積層フィルム。
  10. オレフィン系積層フィルムが、積層後に二軸延伸されたものである、請求項１～９のいずれかに記載のオレフィン系積層フィルム。
  11. 請求項１～１０のいずれかに記載のオレフィン系積層フィルムの少なくとも片面に金属膜が設けられてなる金属膜積層フィルム。
  12. 請求項１１に記載の金属膜積層フィルムを用いてなるフィルムコンデンサ。
     
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