WO2017022479A1 - 燃料噴射装置の制御装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a control device for reducing individual variation of a fuel injection device that supplies fuel to an internal combustion engine.
- terminal voltage detection means for detecting a terminal voltage of a solenoid of the solenoid valve, and the terminal voltage immediately after stopping energization of the solenoid.
- Electromagnetic means comprising: filtering means for extracting a specific frequency component from the detection signal; and estimation means for estimating a seating timing at which the valve body of the electromagnetic valve is seated on the valve seat based on the specific frequency component.
- Valve drive control devices have been proposed.
- an object of the present invention is to reduce the influence of the stroke in the estimation of the set spring force.
- a control device for a fuel injection device includes an inflection point extraction filter that filters a solenoid drive voltage to extract an inflection point, and the extracted inflection point is slow. It is characterized by comprising means for correcting the drive current based on the timing of the inflection point.
- An example of an internal combustion engine An example of a fuel injection device
- An example of a control device for a fuel injection device Example of control result of fuel injection device by control device
- Example of flow characteristics of fuel injection system Example of control results for multiple fuel injectors Relation between valve lift, solenoid voltage and filter output Operation results of fuel injection devices with different strokes Relationship between spring force and filter output peak
- An example of the configuration of a device that detects the individual characteristics of the fuel injection device and corrects the drive current Example of peak current correction results
- Example of corrected current censoring time An example of the result of correcting the holding current
- An example of how to extract the later inflection point Another example of how to extract the later inflection point
- FIG. 1 shows an internal combustion engine equipped with a fuel injection device controlled by a control device proposed by the present invention.
- the internal combustion engine takes air and fuel into the cylinder 106, ignites and explodes the air-fuel mixture with the spark plug 121, and reciprocates the piston 122 with the energy generated by the explosion.
- This reciprocating motion is converted into a rotational motion of the crankshaft by a link mechanism including the connecting rod 123 and the like, and becomes a driving force for moving the automobile.
- the air is filtered by the air cleaner 101, the flow rate is adjusted by the throttle 103, and flows into the cylinder 106 through the collector 104 and the intake port 105.
- the fuel in the fuel tank 111 is sent to the low pressure pipe 113 by the low pressure pump 112, the fuel in the low pressure pipe 113 is sent to the high pressure pipe 115 by the high pressure pump 114, and the fuel in the high pressure pipe 115 is kept at a high pressure. It is.
- a fuel injection device 116 is attached to the high-pressure pipe 115, and a current is passed through a solenoid in the fuel injection device 116, so that the fuel injection valve opens and fuel is injected while the valve is open.
- FIG. 2 shows the configuration of the fuel injection device.
- a member constituting the outside of the fuel injection device is a housing 201, to which a core 202 is fixed, and further, a solenoid 203 is arranged so as to go around the central axis of the fuel injection device.
- a valve body 204 that moves up and down is disposed on the central axis.
- An anchor 205 is arranged so as to make a round around the valve body 204.
- a set spring 207 that presses the valve body 204 in the direction of the valve seat 206 is disposed above the valve body 204.
- a spring adjuster 208 is fixed to the housing 201 at the upper part of the set spring 207, and the spring force is adjusted by the vertical position thereof.
- the interior of the housing 201 is filled with fuel.
- the anchor 205 is attracted to the solenoid 203, the lower end of the valve body 204 is separated from the valve seat 206, and has been blocked by the valve body 204 until then.
- Fuel is injected from an injection hole 209 formed in the valve seat 206.
- a stopper 211 is fixed to the valve body 204 or the housing 201, and the anchor 205 when the valve body is in a closed state is pressed against the stopper 211 by a zero spring 210.
- the fuel injection device having such a configuration is controlled by the control device shown in FIG.
- the control device drives the solenoid 203 using the electric power from the battery 311.
- This control device includes a booster circuit 310 that boosts the voltage of the battery 311, a capacitor 309 that stores the boosted voltage, and a switch 301 that turns ON / OFF between the boosted voltage Vboost and the VH terminal 350 of the solenoid.
- the control device is arranged between a switch 302 for turning ON / OFF between the battery voltage Vbat and the solenoid VH terminal 350, a switch 303 for turning ON / OFF between the solenoid VL terminal 351 and the ground voltage, and between the switch and GND.
- a shunt resistor 304 that generates a voltage proportional to the current
- a diode 308 that allows current to flow only in the direction from the VL terminal to between the capacitor 309 and the booster circuit 310.
- the control device switches the battery voltage by switching the battery voltage, the diode 305 that allows current to flow only from the GND to the VH terminal, the time Tp for applying Vboost, the time T2 until the next battery voltage is applied after it is cut off
- a set value memory 321, 322, 323 for storing a current value Ih to be passed, and a switch control means 312 for turning on and off the three switches based on the current measured by an internal timer or a resistor are provided.
- the switch 303 and the switch 301 are turned off (time t4). Normally, this timing is reached before the anchor 205 collides with the core 202. This is because the momentum when the anchor 205 collides with the core 202 is not increased more than necessary.
- the switches 303 and 301 are turned off, the current that has been flowing into the GND through the switch 303 until now flows into the capacitor 309 through the diode 308, and the voltage at the LOW side terminal of the solenoid 203 becomes higher. That is, the voltage applied to the solenoid takes a negative value as shown between t4 and t5 in the voltage graph of FIG.
- the switches 302 and 303 are turned off (time t6). Then, the current is rapidly attenuated, the magnetic attractive force is attenuated, and the valve body 204 and the anchor 205 are pushed by the force of the set spring 207 to start moving toward the valve seat 206. At this time, since the current flows through the capacitor 309 while the current is attenuated, a reverse voltage is applied to the solenoid 203, and when the current converges to 0, the voltage gradually approaches 0. Eventually, the valve body 204 reaches the valve seat 206, and the fuel flowing out of the nozzle hole stops (time t7).
- valve body 204 and the valve seat 206 are elastic, the valve body 204 continues to move in the direction of the valve seat 206 even after the valve body 204 reaches the valve seat 206.
- the elastic deformation of the valve seat 206 begins to return.
- the anchor 205 moves away from the valve body and continues to move toward the valve seat 206 due to inertia (time t8).
- time t8 the anchor 205 was applied with the force of the set spring 207 and the fuel pressure through the valve body 204.
- the anchor 205 and the valve body 204 are separated so that these forces are not applied. . Therefore, the acceleration of the anchor 205 decreases rapidly.
- the back electromotive force generated in the solenoid 203 changes due to the movement of the anchor 205, and an inflection point occurs in the voltage of the solenoid 203.
- the anchor 205 continues to move in the direction of the valve seat 206 due to inertia even after being separated from the valve body 204, but eventually collides with the stopper 211. Due to this collision, the acceleration of the anchor 205 changes suddenly, so that the back electromotive force generated in the solenoid 203 changes, and an inflection point occurs in the solenoid voltage (time t9). This is the end of the description of the control operation of the fuel injection device by the control device using FIG.
- the fuel injection valve is controlled to inject an amount of fuel corresponding to the width of the applied drive pulse Ti. It is desirable for the amount of air taken into the internal combustion engine and the amount of fuel to be in a certain ratio in order for the exhaust catalyst to act efficiently. Therefore, a value proportional to the value Qa / Neng / ⁇ obtained by dividing the intake air amount Qa / Neng per rotation obtained by dividing the air amount Qa measured by the air flow sensor by the engine speed Neng and the target air-fuel ratio ⁇ is set to the pulse width Ti.
- FIG. 6 shows the valve behavior and flow characteristics.
- the switch control means 312 turns on the switches 301 and 303 and turns off the switch 302 until the time Tp stored in the set value memory 321 elapses.
- a boosted voltage is applied to the solenoid 203. Then, the current of the solenoid 203 increases, the magnetic attractive force increases, and the valve body 204 starts to rise.
- the switch control means 312 turns off all the switches and applies a reverse voltage to the solenoid 203. Then, the current flowing through the solenoid 203 rapidly converges to zero.
- the magnetic attractive force Fmag generated by the solenoid 203 gradually decreases.
- Fmag becomes smaller than the sum of the force Fsp of the set spring 207 and the fuel pressure Fpf, the valve turns from rising to lowering. Since this timing depends on the magnitude of Fsp + Fpf, those with a large set spring force Fsp turn from rising to falling quickly (Tpa), and those with a small Fsp turning slowly (Tpc).
- the speed at which the valve ascends increases as the time suction force by Ih overcomes Fsp + Fpf. Therefore, if Ih is the same, the ascending speed is faster as the spring force is smaller, and the ascending speed is slower as the spring force is larger. .
- the valve that has started to rise eventually reaches full lift and maintains full lift until the drive pulse is discontinued.
- FIG. 6 the lift amount at the highest point of all INJ valve lifts (hereinafter referred to as a stroke) is depicted as being the same.
- the stroke varies depending on the INJ.
- the time Tb1 when the valve body reaches the valve seat when the drive pulse is cut off at the same timing is as shown in FIG. Plotting the relationship between the spring force Fsp and Tb1 at this time is as shown in FIG. 9A, and there is a place where the order of the set spring force Fsp and Tb1 is switched.
- the relationship between the time Tb2 at which the anchor hits the stopper and the set spring force Fsp is as shown in FIG. 9B, and the magnitude relationship between the set spring force Fsp and the magnitude relationship between Tb2 are the same.
- Tb1 is composed of a contribution due to the set spring force Fsp and a contribution due to the stroke, while Tb2 further includes a contribution due to the set spring force Fsp. For this reason, since the ratio of the contribution of the stroke to the whole is reduced, it is possible to estimate the magnitude of the set spring force Fsp by removing the influence of the stroke by using Tb2 rather than Tb1.
- the capturing means 1001 for reading the drive voltage of the solenoid the inflection point extraction filter 1002 for filtering the drive voltage to emphasize the inflection point, and the extracted inflection.
- a control device for the fuel injection device characterized by comprising drive current correction means 1004 for correcting the drive current of INJ.
- a control device for a fuel injection device characterized by comprising drive current correction means 1004 for correcting the drive current of INJ by correcting the parameters Tp, T2, and Ih of 323, may be used.
- the current / voltage applied to the solenoid of the fuel injection device is controlled to control the opening and closing of the fuel injection valve, thereby controlling the fuel injection characteristics.
- the drive current parameter is based on the later inflection point or the time difference between the later inflection point and the earlier inflection point. It is also possible to use a control device for a fuel injection device characterized by correcting the above.
- Tp correction means When the solenoid drive voltage is filtered by the inflection point extraction filter 1002 as shown in FIG. 7, two peaks Tb1 and Tb2 appear in the filter as shown in the lower diagram of FIG. The timing Tb2 of the later peak is detected. If Tb2 is larger than the standard, as shown in the upper diagram of FIG. 11, the value of Tp in the set value memory 321 is decreased to Tp ′, and if Tb2 is smaller than the standard, the value of Tp is increased to Tp ′′. Then, the valve lift due to the peak current is aligned as shown in the middle diagram of FIG.
- the flow characteristics are as shown in the lower diagram of FIG. 11, and the flow characteristics are aligned as compared with FIG. 6 because the flat portions of the flow characteristics are aligned. Further, it will be described below that if the Th is corrected for each fuel injection device, the flow rate characteristics will be uniform.
- Th Tp + T2 is set to a slow Th ′ so that the magnetic Slow down the suction force and slow down the timing when the valve lift starts to rise again.
- the fuel injection device with a fast Tb2 output from the inflection point selection means 1003, that is, the fuel injection device a with a large spring force is corrected to a large value Ih ′′
- the Tb2 Ih of the slow fuel injection device that is, the fuel injection device c with a small spring force is corrected to a small value Ih ′ and written in the set value memory 323.
- the valve lift increases from the end of the flat portion to the full lift.
- the flow speeds are aligned as shown in the middle diagram of Fig. 13.
- the flow characteristics at this time are as shown in the lower diagram of Fig. 13, and the slopes are aligned.
- the valve behavior is aligned, and as a result, the flow characteristics are also aligned.
- the fuel injection device can be used in the range up to the Qmin line of the flow rate characteristic shown in the lower diagram of FIG. With the operation described above, it is possible to expect the effect of correcting the variation in the set spring force of the fuel injection device and aligning the fuel injection amount.
- the later peak time is specified from the filter output.
- a means for customizing the time of the later inflection point from the filter output will be described.
- the means for customizing the later time includes comparison means 1401 for detecting a peak by comparing the current value of the inflection point extraction filter 1002 with a past value, A peak memory 1402 that stores all detected peaks, and a peak selection unit 1403 that recognizes the latest time among the stored peaks as a later inflection point.
- the signal as shown in FIG. 14B output from the inflection point extraction filter 1002 in FIG. 10 is compared with the current value u (t) and the past value u (t ⁇ 1) by the comparison unit 1401. ) Two sample past values u (t ⁇ 2) are compared. At this time, U (t-2) ⁇ u (t-1), u (t-1)> u (t) If u holds, u (t ⁇ 1) is determined to be a peak. When it is determined that the peak is reached, the peak time t-1 and the peak value u (t-1) are written into the peak memory as T (0) and U (0).
- the difference in peak time T (1) -T (0) may be taken.
- the drive current correction unit 1004 in FIG. 10 performs the above-described “addition of Tp correction unit”, “addition of Th correction unit”, “Ih correction unit”.
- the drive current is corrected as shown in “Addition of”.
- the drive current is controlled so as to correct the individual difference of the set spring force for each injector. As a result, the flow characteristics are uniform, and the minimum injection amount is reduced.
- a filter 1501 that forms two inflection points
- a rising peak extraction means 1502 that extracts the peak of the inflection point extraction filter when the output of the filter increases
- the descent peak extraction means 1503 extracts the peak of the inflection point extraction filter when the output of the round filter is not increased.
- the signal as shown in FIG. 15B output from the inflection point extraction filter 1002 in FIG. 10 is smoothed by the smoothing filter 1501 into one mountain as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 15B, the first peak of the output of the inflection point extraction filter 1002 appears while the output of the smoothing filter 1501 rises, and the later peak of the smoothing filter 1501 It turns out that it appears while the output of
- the rising peak extraction means 1502 searches for the maximum value only when the output of the annealing filter 1501 is increasing, and the falling peak filter 1503 is only when the output of the annealing filter 1501 is decreasing. Perform maximum value search.
- the first peak and the second peak can be identified separately.
- the later peak time or the difference between the peak times searched by the two extraction means correlates with the set spring force, and using these values, the drive current correction means 1004 in FIG.
- the drive current is corrected as shown in "Addition of Tp correction means", “Addition of Th correction means”, and “Addition of Ih correction means”. Then, the drive current is controlled so as to correct the individual difference of the set spring force for each injector. As a result, the flow characteristics are uniform, and the minimum injection amount is reduced.
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Abstract
セットスプリング力を高精度に推定し、その結果により駆動波形を補正する。ソレノイドの駆動電圧を読み込む取込手段と、この駆動電圧をフィルタリングして変曲点を強調する変曲点抽出フィルタと、この抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点を選択する手段ないしは遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差を計算する手段と、選択された遅いほうの変曲点のタイミングなしは変曲点の間の時間差に基づいて駆動電流パラメータを補正する駆動電流補正手段からなることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。
Description
本発明は、内燃機関に燃料を供給する燃料噴射装置の個体ばらつきを低減するための制御装置に関する。
従来の直噴式内燃機関の燃料噴射装置の駆動方法としては、あらかじめ設定した駆動電流プロフィールと燃料噴射弁の駆動パルスTiとにもとづき、内燃機関から要求される噴射量を噴射していた。ところが、排気ガスへの要求規制が厳しくなると、同じ駆動電流プロフィールと駆動パルスTiを与えても、燃料噴射装置の個々の特性によって流量がばらついてしまう。そこで、このばらつきを低減する方法が提案されている。
たとえば、特許文献1では、流体の流量を制御する電磁弁の駆動制御装置において、前記電磁弁のソレノイドの端子電圧を検出する端子電圧検出手段と、前記ソレノイドへの通電停止直後における前記端子電圧の検出信号から特定の周波数成分を抽出するフィルタリング手段と、前記特定の周波数成分に基づいて前記電磁弁の弁体が弁座に着座する着座タイミングを推定する推定手段とを備えることを特徴とする電磁弁の駆動制御装置が提案されている。
燃料噴射装置の流量特性がばらつく一つの要因は、アンカーとコアが衝突して跳ね返ることによるバウンドである。燃料噴射装置の流量特性の個体差を減らすには、セットスプリング力に応じてアンカーが上昇する勢いを調整することで、バウンドを低減し、アンカーの動作をそろえることが望ましい。このためには、セットスプリング力を推定しなくてはいけない。近年、背景技術のように、燃料噴射装置の弁の閉弁完了タイミングを検知して、燃料噴射装置の駆動を補正しようという発明が多くなされている。一般に、セットスプリング力が強ければ、閉弁完了タイミングは早くなり、セットスプリング力が弱ければ、閉弁完了タイミングは遅くなる。したがって、閉弁完了タイミングとセットスプリング力には相関がある。この相関に基づいて、閉弁完了タイミングからセットスプリング力を推定したいが、この推定の外乱となるのは、燃料噴射装置のストロークである。ストロークが長ければ、同じセットスプリング力でも閉弁完了時間は遅くなる。
そこで、本発明では、セットスプリング力の推定における、ストロークの影響低減することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明の燃料噴射装置の制御装置は、ソレノイドの駆動電圧をフィルタリングして変曲点を抽出する変曲点抽出フィルタと、この抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点のタイミングに基づいて駆動電流を補正する手段からなることを特徴とする。
燃料噴射弁が閉弁する際に、ソレノイド駆動電圧には、弁体が弁座に到達したときと、アンカーがストッパに衝突したときの、2つの変曲点が現れる。これらの変曲点のうち、速いほうの変曲点の現れる時刻、すなわち、弁体が弁座に到達する時刻は、セットスプリング力とストロークの影響をうけ、ストロークが長いほうが遅くなる。一方、2つの変曲点のあいだの移動は、ストロークが長いほうが長い時間で加速されてくるので、初速度が速くなり、そのため所要時間は短くなる。したがって、第2の変曲点の時刻、すなわち、アンカーがストッパに到達する時刻では、ストロークの影響が相殺され、高精度にセットスプリング力が推定できる。これによって、開弁時のアンカーと弁体が上昇する勢いをセットスプリング力に応じて補正することでそろえることが可能となり、これにより流量特性の個体差を低減することが可能となる。
図1は、本発明が提案する制御装置で制御される燃料噴射装置が装着される内燃機関を示す。内燃機関は、シリンダ106内に空気と燃料を取り込み、これらの混合気に点火プラグ121で着火し爆発させ、爆発によるエネルギでピストン122を往復運動させる。この往復運動は、コネクティングロッド123等からなるリンク機構でクランク軸の回転運動に変換され、自動車を動かす駆動力となる。
空気は、エアクリーナ101で濾過され、スロットル103で流量を調整され、コレクタ104、吸気ポート105を経て、シリンダ106に流入する。エアクリーナ101とスロットル103の間には、エアフローセンサ102があり、内燃機関が取り込む空気の量が計測される。一方で、燃料タンク内111の燃料は、低圧ポンプ112で低圧配管113に送られ、低圧配管113の燃料は高圧ポンプ114で高圧配管115に送られ、高圧配管115内の燃料は高圧に保たれる。高圧配管115には燃料噴射装置116が取り付けられ、燃料噴射装置116内のソレノイドに電流を流すことで、燃料噴射弁がひらき、弁が開いている間は燃料が噴射される。
図2は燃料噴射装置の構成を示す。燃料噴射装置の外側を構成する部材はハウジング201であり、これにはコア202が固定されており、さらにはソレノイド203が燃料噴射装置の中心軸を一周するように配置されている。中心軸には、上下に動く弁体204が配置されている。弁体204の周りを一周するようにアンカー205が配置されている。弁体204の上部には、弁体204を弁座206方向に押さえつけるセットスプリング207が配置される。セットスプリング207の上部には、スプリングアジャスタ208がハウジング201に固定されており、その上下の位置によってスプリング力を調整する。
ハウジング201の内部は燃料で満たされており、ソレノイド203に電流が流れるとアンカー205がソレノイド203に引き寄せられ、弁体204の下端が弁座206から離れ、それまで弁体204によってふさがれていた弁座206にあけられた噴孔209から燃料が噴射される。また、弁体204またはハウジング201には、ストッパ211が固定され、弁体が閉弁状態のときのアンカー205はゼロスプリング210によりこのストッパ211に押し付けられている。
このような構成の燃料噴射装置は、図3に示す制御装置により制御される。制御装置は、バッテリ311からの電力を用いてソレノイド203を駆動する。この制御装置は、バッテリ311の電圧を昇圧する昇圧回路310と、昇圧された電圧を保存するコンデンサ309と、昇圧された電圧VboostとソレノイドのVH端子350の間をON-OFFするスイッチ301を備える。また制御装置は、バッテリ電圧VbatとソレノイドのVH端子350の間をON-OFFをするスイッチ302、ソレノイドのVL端子351と接地電圧の間をON-OFFするスイッチ303、スイッチとGNDの間に配置されて電流に比例した電圧を発生するシャント抵抗304、VL端子からコンデンサ309と昇圧回路310の間に向かう方向にのみ電流を流すダイオード308を備える。また制御装置は、GNDからVH端子にのみ電流を流すダイオード305と、Vboostを印加する時間Tpと、これを打ち切ってから次にバッテリ電圧を与えるまでの時間T2と、バッテリ電圧をスイッチングすることで流す電流値Ihを記憶しておく設定値メモリ321、322、323、内部のタイマあるいは抵抗器によって計測される電流に基づいて3つのスイッチをON-OFFするスイッチ制御手段312を備える。
この制御装置を用いて、燃料噴射弁を制御する動作を図4を用いて説明する。ECUから制御装置3に駆動パルスTiが送られると、この立ち上がりに同期し、スイッチ制御手段312は、スイッチ303とスイッチ301をONにする(時刻t1)。すると、ソレノイド203の端子間には昇圧回路310で昇圧された電圧Vboostが印加され、電流が次第に流れ始める。電流は次第に大きくなり、これに伴ってソレノイド203が発生する磁界も大きくなる。磁界によってアンカー205をコア202に引き付ける磁気吸引力がゼロスプリング力より大きくなると、アンカー205はコア202方向に動き出す(時刻t2)。
ゼロスプリング210の力によってストッパ211に押し付けられていたアンカー205の初期位置から、弁体204の突起までは隙間があり、この隙間をアンカー205が移動した後、弁体204はアンカー205により持ち上げられ始める。このとき、噴孔209から燃料が流れ出し始める(時刻t3)。
時刻t1にソレノイドに電流を流し始めてから、設定値メモリ321に記憶してある時間Tpが経過すると、スイッチ303とスイッチ301はOFFにされる(時刻t4)。通常は、アンカー205がコア202に衝突する以前に、このタイミングに到達する。これはアンカー205がコア202に衝突するときの勢いを必要以上に大きくしないためである。スイッチ303と301がOFFにされると、今までスイッチ303を通ってGNDに流れ込んでいた電流がダイオード308を通ってコンデンサ309に流れ込み、ソレノイド203のLOW側端子の電圧のほうが高くなる。つまり、図4の電圧のグラフのt4~t5の間のように、ソレノイドに加わる電圧は負の値をとる。
時刻t4にスイッチ301、303を打ち切ってから、設定値メモリ322に記憶している時間T2が経過すると、スイッチ302とスイッチ303をONにして、ソレノイド203にバッテリの電圧Vbatを印加する(時刻t5)。これにより、弁体204とアンカー205がコア202にくっついている状態を保持する。また、このとき、シャント抵抗304に生じる電圧からソレノイド203に流れる電流を計測し、この電流値が、設定値メモリ323に記憶されている値Ihになるように、スイッチ302をON-OFFする。
Tiパルスの立下りに同期して、スイッチ302と303がOFFになる(時刻t6)。すると、電流は急速に減衰し、磁気吸引力は減衰し、弁体204とアンカー205はセットスプリング207力に押されて弁座206方向へ移動を開始する。またこのとき、電流が減衰する間、電流がコンデンサ309に流れるので、ソレノイド203には逆電圧がかかり、電流が0に収束すると徐々に電圧は0に近づく。やがて、弁体204は弁座206に達し、噴孔から流れ出ていた燃料がとまる(時刻t7)。
弁体204と弁座206には弾性があるので、弁体204が弁座206に達したあとも弁体204は弁座206の方向に移動を続けるが、有る程度移動したところで弁体204と弁座206の弾性変形がもとに戻ろうとし始める。このときアンカー205は弁体から離れて慣性で弁座206方向に移動を継続する(時刻t8)。時刻t8までは、アンカー205には弁体204を通してセットスプリング207力と燃圧の力がかかっていたが、時刻t8以降は、アンカー205と弁体204が離れることにより、これらの力はかからなくなる。そのため、アンカー205の加速度は急激に減少する。アンカー205の加速度が変化すると、アンカー205の動きによりソレノイド203に発生する逆起電力が変化し、ソレノイド203の電圧に変曲点が発生する。
アンカー205は弁体204から離れた後も、慣性により弁座206方向に移動を続けるが、やがてストッパ211に衝突する。この衝突によって、アンカー205の加速度は急変するので、ソレノイド203に発生する逆起電力が変化し、ソレノイドの電圧に変曲点が発生する(時刻t9)。
以上で、図4を用いた制御装置による燃料噴射装置の制御の動作の説明を終わる。
以上で、図4を用いた制御装置による燃料噴射装置の制御の動作の説明を終わる。
このようなメカニズムで、燃料噴射弁は制御され、与えられる駆動パルスTiの幅に応じた量の燃料を噴射する。内燃機関に取り込まれる空気の量と、燃料の量は、一定の比率であることが、排気触媒を効率よく作用させるために望ましい。そのため、エアフローセンサで計測される空気量Qaをエンジン回転数Nengで割った1回転あたりの吸気量Qa/Nengを目標空燃比λで割った値Qa/Neng/λに比例した値をパルス幅Tiとする。
ところが、燃料噴射装置には個体ばらつきがあり、同じ駆動パルスTiを加えても、各気筒に取り付けられた燃料噴射装置から噴射される燃料の量はばらつき、空燃比が濃い気筒と薄い気筒が発生する。
典型的な燃料噴射弁の流量特性は、図5(a)のようにばらつくので、開弁開始Ta’と閉弁完了Tbのタイミングを検出し、Tb-Ta’が揃うように各燃料噴射弁に与える駆動パルスTiをTi’に補正すると、Tiと流量の関係は図5(b)のようになる。この図をみると、フルリフトに至るまでの領域aとフルリフトに至って弁挙動が落ち着く領域cでは流量特性が一致するが、領域bではそれぞれの燃料噴射弁によってばらつく。これは主にセットスプリング力によって弁挙動がばらつくからである。
スプリング力が、弱い、標準、強い、の3つの燃料噴射装置INJ C、INJ B、INJ Aに、図3に示すような駆動装置を用いて同一の駆動電流を与えたときのスイッチングパターン、電流、弁挙動と流量特性を図6に示す。スイッチ制御手段312に駆動パルスTiが入力されると、設定値メモリ321に記憶している時間Tpが経過するまで、スイッチ制御手段312はスイッチ301、303をONに、スイッチ302をOFFにして、ソレノイド203に昇圧電圧を印加する。すると、ソレノイド203の電流が増加し、磁気吸引力が増加し、弁体204が上昇を始める。
時刻Tpになると、スイッチ制御手段312は全スイッチをOFFにしてソレノイド203に逆電圧を印加する。すると、ソレノイド203に流れる電流は急速に0に収束する。ソレノイド203が発生する磁気吸引力Fmagは徐々に低下する。Fmagがセットスプリング207の力Fspと燃圧Fpfの和より小さくなると弁は上昇から下降に転じる。このタイミングはFsp+Fpfの大きさに依存するので、セットスプリング力Fspの大きいものは早く上昇から下降に転じ(Tpa)、Fspの小さいものは遅く転じる(Tpc)。
駆動電流を打ち切ることで上昇から下降に転じた弁は再びThで電流を加えるまで下降を続ける。設定値メモリ321、322に記憶してい時間Tp、T2の和Thに時刻が達したら、スイッチ303をONにし、スイッチ301をOFFにし、設定値メモリ323に記憶しているIhから一定の範囲内に電流がおさまるように、スイッチ302をON-OFFする。これにより、ある時刻で再び磁気吸引力がFsp+Fpfを超える。この時刻はFspが大きいほど遅く(Tha)、小さいほど早い(Thc)。このタイミングで再び弁は上昇を始める。
また、弁の上昇する速度は、Ihによる時期吸引力がFsp+Fpfに打ち勝った分に伴って大きくなるので、Ihが同じならスプリング力が小さいほど上昇速度は速く、スプリング力が大きいほど上昇速度は遅い。上昇を開始した弁は、やがてフルリフトに到達し、駆動パルスを打ち切られるまでフルリフトを維持する。
さらに、駆動パルスTiを打ち切ると、スプリング力の最も強いINJAが最も早く時刻Tb1aで弁体が弁座に到達し、スプリング力が最も弱いINJCが最も遅く時刻Tb1cで弁体が弁座に到達する。このように、スプリング力によって弁挙動は異なり、その結果、図6の下図のように流量特性も異なる。また、この場合のINJの組み合わせなら、弁体が弁座に到達する時刻Tb1a、Tb1b、Tb1cからスプリング力の大小がわかる。
図7を用いてスプリング力の大小を調べる手順を説明する。スプリング力によって、図7上図のように弁挙動が異なるとき、これらに対応したソレノイドの電圧は図7の中図のようになる。図に示すように、各燃料噴射装置で弁体が弁座に到達したタイミングTb1と、そこからさらにアンカーが慣性で移動してストッパに衝突したタイミングTb2にて、電圧に変曲点が現れる。この電圧を、例えば2階微分のような変化を強調するフィルタに入力すると、その出力は図7の下図のようになり、Tb1とTb2に対応して2つのピークが現れる。この図に示すように、フィルタ出力の最初のピークTb1a、b、cが、閉弁完了のタイミングに相当し、この閉弁完了タイミングからセットスプリング力の大小が推定できる。
ところで、図6ではすべてのINJの弁リフトの最も高い点のリフト量(以後、ストロークと呼ぶ)が同じとして描かれているが、実際のINJでは、INJによってストロークが異なる。すると、駆動パルスを同じタイミングで打ち切ったときの弁体が弁座に到達する時刻Tb1は図8のようになる。このときのスプリング力FspとTb1の関係をプロットすると、図9(a)のようになり、セットスプリング力FspとTb1の順序が入れ替わっているところがある。一方で、アンカーがストッパにぶつかる時間Tb2とセットスプリング力Fspの関係をみると図9(b)のようになり、セットスプリング力Fspの大小関係とTb2の大小関係は一致している。
Tb1で保たれなかったセットスプリング力Fspとの大小順序関係がTb2では保たれている理由を図9(c)を使って説明する。Tb1はセットスプリング力Fspによる寄与とストロークによる寄与から構成されるが、Tb2はこの構成にさらにセットスプリング力Fspによる寄与が含まれる。そのため、全体に占めるストロークの寄与の割合が減少するため、Tb1よりTb2を使ったほうがストロークの影響を除去してセットスプリング力Fspの大小が推定できる。
また、別の見方をすると、ストロークが大きいと、閉弁開始から弁体が弁座に到達するまでの移動距離が長くなるので、Tb1が大きくなるが、Tb1からTb2に至る距離はストロークに関係なく、さらに、ストロークが長いほうがTb1における弁体とアンカーの速度が速いので、Tb1からTb2への移動時間は短い。このように、Tb1とTb2-Tb1を足すことで、ストロークの影響を相殺しあって、Fspの推定におけるストロークの影響が低減できるを考えられる。
そこで、図10(a)に示すようにソレノイドの駆動電圧を読み込む取込手段1001と、この駆動電圧をフィルタリングして変曲点を強調する変曲点抽出フィルタ1002と、この抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点を選択する手段1003と、選択された遅いほうの変曲点のタイミングに基づいて図3に示す設定値メモリ321、322、323のパラメータTp、T2、Ihを補正して、INJの駆動電流を補正する駆動電流補正手段1004からなることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置を用いる。
また、遅いほうの変曲点のタイミングをとる代わりに、ソレノイドの駆動電圧を読み込む取込手段1001と、この駆動電圧をフィルタリングして変曲点を強調する変曲点抽出フィルタ1002と、この抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差を計算する手段1005と、変曲点間の時間差に基づいて図3に示す設定値メモリ321、322、323のパラメータTp、T2、Ihを補正して、INJの駆動電流を補正する駆動電流補正手段1004からなることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置を用いてもよい。
また、別の言い方をすると、駆動電流パラメータに基づいて、燃料噴射装置のソレノイドに印加する電流・電圧を制御することで燃料噴射弁の開閉を制御し、これによって燃焼噴射特性を制御する燃料噴射装置の制御装置において、ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、駆動電流パラメータを補正することを特徴とする燃料噴射装置の制御装置を用いてもよい。
このように、ソレノイド駆動電圧の2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点、ないしは、遅いほうと早いほうの時間差を用いることで、セットスプリング力推定におけるストロークのばらつきの影響を小さくでき、これを用いて駆動電流パラメータを補正することで、燃料噴射弁の動作が揃い、燃料噴射特性が揃うという効果がある。
駆動電流のパラメータを補正する具体的な作用と効果は、以下の「Tp補正手段の追加」、「Th補正手段の追加」、「Ih補正手段の追加」にて説明する。また、この発明を実施する場合には、ソレノイド駆動電圧の2つの変曲点のうち、
(1) 早いほうの変曲点の時刻
(2) 遅いほうの変曲点の時刻
(3) 遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差
と、駆動電流パラメータの相関もつのは(1)(2)(3)のうちのどれかを調べて、(2)ないしは(3)となるようになっていればよい。
(1) 早いほうの変曲点の時刻
(2) 遅いほうの変曲点の時刻
(3) 遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差
と、駆動電流パラメータの相関もつのは(1)(2)(3)のうちのどれかを調べて、(2)ないしは(3)となるようになっていればよい。
この作用と効果を、例えばTpを補正する場合で説明する。
<Tp補正手段の追加>
図7のように、ソレノイド駆動電圧を変曲点抽出フィルタ1002でフィルタリングすると、図7の下図のようにフィルタに2つのピークTb1、Tb2が現れるので、変曲点選択手段1003で2つのピークのうちの遅いほうのピークのタイミングTb2を検出する。 Tb2が標準より大きいなら、図11上図に示すように、設定値メモリ321のTpの値をTp’へ小さくし、Tb2が標準より小さいならTpの値をTp’’へ大きくする。すると、ピーク電流による弁リフトが図11の中図のように揃う。これにより、流量特性は図11の下図のようになり、流量特性の平坦部がそろうことで図6にくらべれば流量特性がそろってくる。さらにThを個々の燃料噴射装置について補正すれば、なお、流量特性がそろってくることを、以下説明する。
<Tp補正手段の追加>
図7のように、ソレノイド駆動電圧を変曲点抽出フィルタ1002でフィルタリングすると、図7の下図のようにフィルタに2つのピークTb1、Tb2が現れるので、変曲点選択手段1003で2つのピークのうちの遅いほうのピークのタイミングTb2を検出する。 Tb2が標準より大きいなら、図11上図に示すように、設定値メモリ321のTpの値をTp’へ小さくし、Tb2が標準より小さいならTpの値をTp’’へ大きくする。すると、ピーク電流による弁リフトが図11の中図のように揃う。これにより、流量特性は図11の下図のようになり、流量特性の平坦部がそろうことで図6にくらべれば流量特性がそろってくる。さらにThを個々の燃料噴射装置について補正すれば、なお、流量特性がそろってくることを、以下説明する。
<Th補正手段の追加>
図12の上図に示すように、変曲点選択手段1003が出力するTb2の遅い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の弱い燃料噴射装置では、Th=Tp+T2を遅いTh’にすることで、磁気吸引力のたちあがりを遅くし、弁リフトが再び上昇に転じるタイミングを遅くする。また、Tb2のはやい燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の強い燃料噴射装置では、Thを早いTh”にすることで、時期吸引力の立ち上がりを早くし、弁リフトが再び上昇に転じるタイミングを早くする。このように、検知したTb2に応じて設定メモリ322に記憶されているT2を補正することで、すべての燃料噴射装置が上昇に転じるタイミングを図12の中央の図のように揃える。
図12の上図に示すように、変曲点選択手段1003が出力するTb2の遅い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の弱い燃料噴射装置では、Th=Tp+T2を遅いTh’にすることで、磁気吸引力のたちあがりを遅くし、弁リフトが再び上昇に転じるタイミングを遅くする。また、Tb2のはやい燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の強い燃料噴射装置では、Thを早いTh”にすることで、時期吸引力の立ち上がりを早くし、弁リフトが再び上昇に転じるタイミングを早くする。このように、検知したTb2に応じて設定メモリ322に記憶されているT2を補正することで、すべての燃料噴射装置が上昇に転じるタイミングを図12の中央の図のように揃える。
そのようにすることで、流量特性は図12の下図のようになる。流量特性の平坦部の高さ、平坦部が終わって再び流量が増加を開始する駆動パルス幅はそろったが、フルリフトに至るまでの傾きがいまだに異なる。
<Ih補正手段の追加>
そこで、図13の上図のように、変曲点選択手段1003が出力するTb2の早い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の大きい燃料噴射装置aのIhは大きな値Ih”に補正し、Tb2の遅い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の小さい燃料噴射装置cのIhは小さな値Ih’に補正し、設定値メモリ323に書き込む。すると、フラット部の終端からフルリフトに至るまでの、弁リフトが上昇する速度が図13の中図のように揃う。また、このときの流量特性は図13の下図のようになり、傾きがそろう。
そこで、図13の上図のように、変曲点選択手段1003が出力するTb2の早い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の大きい燃料噴射装置aのIhは大きな値Ih”に補正し、Tb2の遅い燃料噴射装置、すなわち、スプリング力の小さい燃料噴射装置cのIhは小さな値Ih’に補正し、設定値メモリ323に書き込む。すると、フラット部の終端からフルリフトに至るまでの、弁リフトが上昇する速度が図13の中図のように揃う。また、このときの流量特性は図13の下図のようになり、傾きがそろう。
このように、3つのパラメータTp、T2、Ihを、検知されたTb2に基づき、セットスプリング力に応じて補正することで、弁挙動が揃い、その結果として流量特性もそろった。このようにすることで、図13の下図に示す流量特性のQmin線までの範囲で燃料噴射装置が使えるようになった。以上述べたような作用により、燃料噴射装置のセットスプリング力のばらつきを補正し、燃料噴射量をそろえる、という効果が期待できる。
<フィルタ出力から遅いほうのピークを抽出する方法>
本実施例では、フィルタ出力から遅いほうのピークの時刻を特定する。ここでは、フィルタ出力から遅いほうの変曲点の時刻を特製する手段について述べる。遅いほうの時刻を特製する手段は、図14の(a)に示すように、変曲点抽出フィルタ1002の現在の値と過去の値とを比較することでピークを検出する比較手段1401と、検出したピークをすべて記憶しておくピークメモリ1402と、記憶されたピークのうち最も遅い時間を遅いほうの変曲点と認識するピーク選択手段1403から構成される。
本実施例では、フィルタ出力から遅いほうのピークの時刻を特定する。ここでは、フィルタ出力から遅いほうの変曲点の時刻を特製する手段について述べる。遅いほうの時刻を特製する手段は、図14の(a)に示すように、変曲点抽出フィルタ1002の現在の値と過去の値とを比較することでピークを検出する比較手段1401と、検出したピークをすべて記憶しておくピークメモリ1402と、記憶されたピークのうち最も遅い時間を遅いほうの変曲点と認識するピーク選択手段1403から構成される。
図10の変曲点抽出フィルタ1002から出力される、図14(b)のような信号は、比較手段1401にて、現在の値u(t)と、1サンプル過去の値u(t-1)、2サンプル過去の値u(t-2)が比較される。
このとき、
U(t-2)<u(t-1)、u(t-1)>u(t)
が成り立てば、u(t-1)はピークだと判断される。ピークだと判断されると、ピークをとった時刻t-1とピーク値u(t-1)がT(0)とU(0)としてピークメモリに書きこまれる。
次に、再び
U(t-2)<u(t-1)、u(t-1)>u(t)
が成り立てば、ここもピークだと判断され、ピークをとった時刻t-1とピーク値u(t-1)がT(1)とU(1)としてピークメモリに書きこまれる。これが検知区間が終わるまで繰り返される。検知区間が終わると、ピーク選択手段は、T(1)を遅いほうのピーク時刻として出力する。
このとき、
U(t-2)<u(t-1)、u(t-1)>u(t)
が成り立てば、u(t-1)はピークだと判断される。ピークだと判断されると、ピークをとった時刻t-1とピーク値u(t-1)がT(0)とU(0)としてピークメモリに書きこまれる。
次に、再び
U(t-2)<u(t-1)、u(t-1)>u(t)
が成り立てば、ここもピークだと判断され、ピークをとった時刻t-1とピーク値u(t-1)がT(1)とU(1)としてピークメモリに書きこまれる。これが検知区間が終わるまで繰り返される。検知区間が終わると、ピーク選択手段は、T(1)を遅いほうのピーク時刻として出力する。
また、ピーク時刻の差T(1)-T(0)をとってもよい。遅いほうのピーク時刻、あるいは、ピーク時刻の差を用いて、図10の駆動電流補正手段1004は、先述の「Tp補正手段の追加」、「Thの補正手段の追加」、「Ihの補正手段の追加」に示したように駆動電流を補正する。すると、セットスプリング力のインジェクタごとの個体差を補正するように駆動電流は制御される。その結果、流量特性が揃い、最小噴射量が低減される。
また、次のような構成も考えられる。図15(a)に示すように、2つの変曲点をなますフィルタ1501と、このフィルタの出力が増えているときに変曲点抽出フィルタのピークを抽出する上昇時ピーク抽出手段1502と、なますフィルタの出力が増えてないときに変曲点抽出フィルタのピークを抽出する下降時ピーク抽出手段1503と、から構成される。
図10の変曲点抽出フィルタ1002から出力される、図15(b)のような信号は、なましフィルタ1501にて、図15(b)のような、1つの山になまされる。このとき、図15(b)に示されるように、変曲点抽出フィルタ1002の出力の最初のピークは、なましフィルタ1501の出力の上昇中に出現し、遅いほうのピークはなましフィルタ1501の出力の下降中に現れることが分かる。
そこで、上昇時ピーク抽出手段1502は、なましフィルタ1501の出力が上昇しているときにかぎり最大値探索を行い、下降時ピークフィルタ1503は、なましフィルタ1501の出力が下降しているときのみ最大値探索を行う。このように、2つのピーク抽出手段を設けることにより、第1ピークと第2ピークを別々に識別できる。
この2つの抽出手段で探索した、遅いほうのピークの時刻、あるいは、ピーク時刻の差は、セットスプリング力と相関があり、これらの値を使って、図10の駆動電流補正手段1004は、先述の「Tp補正手段の追加」、「Thの補正手段の追加」、「Ihの補正手段の追加」に示したように駆動電流を補正する。すると、セットスプリング力のインジェクタごとの個体差を補正するように駆動電流は制御される。その結果、流量特性が揃い、最小噴射量が低減される。
101 エアクリーナ 209 噴孔
102 エアフローセンサ 301 スイッチ
103 スロットル 302 スイッチ
104 コレクタ 303 スイッチ
105 吸気ポート 304 シャント抵抗
106 シリンダ 305 ダイオード
111 燃料タンク 306 ダイオード
112 低圧ポンプ 307 ダイオード
113 低圧配管 308 ダイオード
114 高圧ポンプ 309 コンデンサ
115 高圧配管 310 昇圧回路
116 燃料噴射装置 311 バッテリ
121 点火プラグ 312 スイッチ制御手段
122 ピストン 321 設定値メモリ
123 コネクティングロッド 322 設定値メモリ
323 設定値メモリ
201 ハウジング 341 補正手段
202 コア 342 補正手段
203 ソレノイド 343 補正手段
204 弁体 331 微分手段
205 アンカー 332 微分手段
206 弁座 333 ピーク探索手段
207 セットスプリング 334 ピーク探索手段
208 スプリングアジャスタ
102 エアフローセンサ 301 スイッチ
103 スロットル 302 スイッチ
104 コレクタ 303 スイッチ
105 吸気ポート 304 シャント抵抗
106 シリンダ 305 ダイオード
111 燃料タンク 306 ダイオード
112 低圧ポンプ 307 ダイオード
113 低圧配管 308 ダイオード
114 高圧ポンプ 309 コンデンサ
115 高圧配管 310 昇圧回路
116 燃料噴射装置 311 バッテリ
121 点火プラグ 312 スイッチ制御手段
122 ピストン 321 設定値メモリ
123 コネクティングロッド 322 設定値メモリ
323 設定値メモリ
201 ハウジング 341 補正手段
202 コア 342 補正手段
203 ソレノイド 343 補正手段
204 弁体 331 微分手段
205 アンカー 332 微分手段
206 弁座 333 ピーク探索手段
207 セットスプリング 334 ピーク探索手段
208 スプリングアジャスタ
Claims (9)
- 駆動電流パラメータに基づいて、燃料噴射装置のソレノイドに印加する電流・電圧を制御することで燃料噴射特性を制御する燃料噴射装置の制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、前記駆動電流パラメータを補正することを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。 - 駆動電流パラメータに基づいて、燃料噴射装置のソレノイドに印加する電流・電圧を制御することで燃料噴射弁の開閉を制御する燃料噴射装置の制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧をフィルタリングして変曲点を抽出する変曲点抽出フィルタと、
前記変曲点抽出フィルタにより抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点のタイミング、又は変曲点の間の時間差に基づいて前記駆動電流パラメータを補正する駆動電流補正手段からなることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。 - 燃料噴射弁に昇圧電圧を印加し、これを打ち切った後、保持電流を流す燃料噴射弁の制御装置において、
ソレノイドの駆動電圧をフィルタリングして変曲点を抽出する変曲点抽出フィルタと、
前記変曲点抽出フィルタにより抽出された変曲点のうち、遅いほうの変曲点を選択する手段ないしは遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差を計算する手段と、
昇圧電圧の印加時間、昇圧電圧打ち切りから保持電流印加までの時間、保持電流値のうちの少なくとも一つを含む組合せを,遅いほうの変曲点のタイミング、又は変曲点の間の時間差に基づき気筒毎に補正する手段を備えることを特徴とする燃料噴射弁制御装置。 - 請求項1ないしは請求項2記載の燃料噴射弁制御装置において、
変曲点抽出フィルタの現在の値と過去の値とを比較することでピークを検出する比較手段と、
検出したピークをすべて記憶しておくピークメモリと、
記憶されたピークのうち最も遅い時間を遅いほうの変曲点と認識するピーク選択手段とを備えることを特徴とする燃料噴射弁制御装置。 - 請求項1ないしは請求項2記載の燃料噴射弁制御装置において、
2つの変曲点をなますフィルタと、このフィルタの出力が増えているときに変曲点抽出フィルタのピークを抽出する上昇時ピーク抽出手段と、なますフィルタの出力が増えてないときに変曲点抽出フィルタのピークを抽出する下降時ピーク抽出手段と、を備えることを特徴とする燃料噴射弁制御装置。 - 請求項1ないしは請求項2記載の燃料噴射弁制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、前記駆動電流パラメータを補正することを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。 - 請求項3記載の燃料噴射弁制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点のタイミング、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、タイミングが遅いほど,ないしは,時間差が長いほど,昇圧電圧の印加時間を短くすることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。 - 請求項3記載の燃料噴射弁制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点のタイミング、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、タイミングが遅いほど,ないしは,時間差が長いほど,昇圧電圧打ち切りから保持電流印加までの時間を長くすることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。 - 請求項3記載の燃料噴射弁制御装置において、
前記ソレノイドの駆動電圧に現れる2つの変曲点のうち、遅いほうの変曲点のタイミング、ないしは、遅いほうの変曲点と早いほうの変曲点の時間差に基づき、タイミングが遅いほど,ないしは,時間差が長いほど,保持電流値を小さくすることを特徴とする燃料噴射装置の制御装置。
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