WO2017022244A1 - 冷却器 - Google Patents

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和仁 関
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日軽熱交株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cooler for cooling heat generated from, for example, a vehicle battery for an electric vehicle or a hybrid vehicle, a power device such as an inverter, a semiconductor element, or the like.
  • a battery is used as a power source of a motor that drives the vehicle.
  • a battery with a large capacity is used to drive the motor to accelerate the vehicle when starting or running, and to control the vehicle by applying a brake when the vehicle stops suddenly.
  • a refrigerant path is provided inside a cooling plate (cooler) disposed at the bottom of the battery, and the cooler is cooled by the heat of vaporization of the refrigerant supplied to the refrigerant path.
  • a cooling plate cooler
  • an aluminum flat tube having a plurality of refrigerant passages parallel to each other is used as an embodiment of the cooler in Patent Document 1.
  • a flat cooling plate a that forms a plurality of refrigerant passages c defined by a plurality of parallel partition walls b along the longitudinal direction is provided. By using it, the height dimension can be reduced.
  • the first joining member f1 having the refrigerant inflow connecting pipe d and the refrigerant outflow connecting pipe e is brought into contact with and joined to one end of the cooling plate a.
  • a second joining member f2 having a flow path (not shown) communicating the inflow side refrigerant passage c and the outflow side refrigerant passage c is brought into contact with the other end and joined.
  • JP 2010-50000 A (paragraph 0047, FIG. 1, FIG. 9, FIG. 10)
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cooler capable of reducing the number of components and saving space.
  • a first cooler of the present invention includes a flat cooling plate having a plurality of refrigerant passages partitioned by a plurality of partition walls parallel to each other along the longitudinal direction, and the cooling plate A first notch that opens in the longitudinal direction at one end in the longitudinal direction, leaving both side walls in the width direction and one partition wall, and both ends in the width direction at the other longitudinal end of the cooling plate; A second notch portion whose upper and longitudinal ends are open leaving a wall, and is joined to the first notch portion and communicates with the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side defined by the one partition wall.
  • a first upper lid body having a refrigerant inlet and a refrigerant outlet, and a flow path space joined to the second notch and communicating between the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side between the second notch
  • a second upper lid that forms The constitution (claim 1).
  • coolant outflow side which are respectively divided by the 1st notch provided in the end of the flat cooling plate which has a some refrigerant
  • a first upper lid body having an inflow port and a refrigerant outflow port is joined, and a flow path space that connects the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side is formed in a second notch provided at the other end of the cooling plate. 2 upper lids can be joined.
  • the first upper lid body is formed on the stepped portion formed at the open end of the upper piece of the cooling plate, the side wall stepped portion formed at the upper end of the both side walls, and the upper end of the partition wall, respectively.
  • the second upper lid is joined to a step formed at the opening end of the upper piece of the cooling plate, a side wall step formed at the upper end of the both side walls, and the other end of the both side walls. (Claim 2).
  • the refrigerant inflow side lid half having the refrigerant inlet and the refrigerant outflow side lid half having the refrigerant outlet constituting the first upper lid are arranged at the opening end of the upper piece of the cooling plate. It can join to the formed step part, the side wall step part formed in the upper end of both side walls, the partition wall step part formed in the upper end of a partition wall, and the one end side edge part of both side walls. Further, the second upper lid body may be joined to the step formed at the opening end of the upper piece of the cooling plate, the side wall step formed at the upper end of the both side walls, and the other end of the both side walls. it can.
  • the second cooler of the present invention includes a flat cooling plate having a plurality of refrigerant passages partitioned by a plurality of parallel partition walls along the longitudinal direction, and one end in the longitudinal direction of the cooling plate, A first notch that opens upward and longitudinally, leaving both side walls in the width direction; A second cutout portion whose upper and longitudinal end portions are opened at the other end in the longitudinal direction of the cooling plate, leaving both side walls in the width direction, and formed by the both side walls joined to the first cutout portion.
  • a first upper lid body having a refrigerant inflow port communicating with the refrigerant inflow side space, and a refrigerant outflow port joined to the second cutout portion and communicated with the refrigerant outflow side space formed by the both side walls.
  • a second upper lid (claim 3).
  • the 1st upper cover which has a refrigerant
  • the body and the second upper lid body having the coolant outlet can be joined.
  • the first upper lid body and the second upper lid body can be formed of a common member.
  • the first upper lid body and the second upper lid body are respectively provided with a step portion formed at the open end of the upper piece of the cooling plate, a side wall step portion formed at the upper end of the both side walls, and the above-mentioned It is preferable to join to the longitudinal direction edge part of a both-side wall (Claim 4).
  • coolant outflow port are made into the step part formed in the opening end of the upper piece of a cooling plate, and both side walls. It can join to the side wall step part formed in the upper end, and the longitudinal direction edge part of both side walls.
  • the cooling plate is formed of an aluminum shape material
  • the first upper cover body and the second upper cover body are formed of an aluminum member, and the cooling plate and the first cover are formed.
  • the upper lid body and the second upper lid body are preferably brazed and joined (claim 5).
  • aluminum is meant to include an aluminum alloy.
  • the cooling plate, the first upper lid (including the refrigerant inflow side lid half and the refrigerant outflow side lid half), and the second upper lid can be integrally brazed.
  • the refrigerant inlet and the refrigerant outlet that communicate with the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side, respectively, in the first notch provided at one end of the flat cooling plate.
  • a first upper lid body having a coolant passage is joined, and a second upper lid body that forms a flow path space that connects the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side is joined to a second notch provided at the other end of the cooling plate.
  • a step in which the refrigerant inflow side lid half and the refrigerant outflow side lid half constituting the first upper lid are formed at the open end of the upper piece of the cooling plate.
  • the second upper lid body of the cooling plate and a side wall step portion formed at the upper end of both side walls, a partition wall step portion formed at the upper end of the partition wall, and one end side end portions of both side walls.
  • a cooling plate is further formed by joining the step formed at the open end of the upper piece, the side wall step formed at the upper end of both side walls, and the other end of both side walls. And the first upper lid (the refrigerant inflow side lid half, the refrigerant outflow side lid half) and the cooling plate and the second upper lid can be easily and firmly joined.
  • the first upper cover having a refrigerant inlet at the first notch and the second notch provided at both ends in the longitudinal direction of the flat cooling plate. Since the first upper lid body and the second upper lid body can be formed of a common member by joining the body and the second upper lid body having the refrigerant outlet, the number of constituent members can be reduced, Space saving can be achieved.
  • the first and second upper lid bodies are provided with a step portion formed at the opening end of the upper piece of the cooling plate and a side wall step formed at the upper ends of both side walls.
  • the cooling plate and the first and second upper lids can be easily and firmly joined to each other by joining to the longitudinal ends of the portions and both side walls.
  • the cooling plate, the first upper lid (including the refrigerant inflow side lid half and the refrigerant outflow side lid half) and the second upper lid are integrally brazed.
  • the cooling plate, the first upper lid (including the refrigerant inflow side lid half and the refrigerant outflow side lid half), and the second upper lid Can be easily and strengthened.
  • FIG. 3 is a schematic plan view (a) showing a conventional cooler and a sectional view (b) taken along line III-III in (a). It is sectional drawing (b) which follows the IV-IV line of the side view (a) and (a) which shows the conventional cooler.
  • the cooler 1 includes, for example, a cooling plate 10 disposed at the bottom of a battery 2 used for power supply of a motor that drives a vehicle, and a longitudinal direction of the cooling plate 10.
  • the first upper lid body 20 joined to the first notch 11 formed at one end of the cooling plate 10 and the second notch 12 joined to the second notch 12 formed at the other end in the longitudinal direction of the cooling plate 10.
  • an upper lid 30 is
  • the cooling plate 10 has a plurality of refrigerant passages 14 partitioned by a plurality of partition walls 13 parallel to each other along the longitudinal direction, and is made of flat aluminum or aluminum alloy having a substantially rectangular shape in plan view (hereinafter referred to as aluminum). It is formed by the extruded shape material.
  • the central partition wall 13A is formed thicker than the other partition walls 13, and the refrigerant passages 14 on both sides of the central partition wall 13A are divided into a refrigerant inflow side and a refrigerant outflow side. .
  • first cutout portion 11 whose upper and longitudinal end portions are opened leaving both side walls 10 c and 10 d in the width direction and one partition wall, that is, a central partition wall 13A. Is formed.
  • a refrigerant inflow side space 15 is formed by a central partition wall 13A and one side wall 10c, and the central partition wall 13A and the other side wall 10d
  • the refrigerant outflow side space 16 is formed.
  • the first upper lid body 20 joined to the first cutout portion 11 includes a refrigerant inflow side lid half body 21 joined so as to close the refrigerant inflow side space 15 of the first cutout portion 11, and the first cutout portion 11. It is comprised with the refrigerant
  • the refrigerant inflow side cover half body 21 and the refrigerant outflow side cover half body 22 are made of aluminum including a horizontal piece 23 that closes the refrigerant inflow side space 15 or the refrigerant outflow side space 16 and a vertical piece 24 that closes the longitudinal end. It is made of a plate material.
  • the refrigerant inflow side lid half 21 and the refrigerant outflow side lid half 22 are formed of a brazing sheet in which a brazing material is bonded as a skin material.
  • the horizontal piece 23 of the refrigerant inflow side lid half 21 is provided with a refrigerant inflow port 25, and a refrigerant inflow connection pipe 26 is joined to the refrigerant inflow port 25.
  • a refrigerant outlet 27 is provided in the horizontal piece 23 of the refrigerant outlet side lid half 22, and a refrigerant outlet connecting pipe 28 is joined to the refrigerant outlet 27.
  • the refrigerant inflow side lid half 21 and the refrigerant outflow side lid half 22 include a step portion 17a formed at the opening end of the upper piece 10a of the cooling plate 10 and both side walls 10c, 10d.
  • the side wall step portion 17b formed at the upper end, the partition wall step portion 17c formed at the upper end of the central partition wall 13A, and one end side end portions of both side walls 10c and 10d are joined by brazing.
  • a second cutout portion 12 is formed at the other end in the longitudinal direction of the cooling plate 10 so as to open the upper and longitudinal end portions while leaving both side walls 10c and 10d in the width direction.
  • the second upper lid body 30 joined to the second notch 12 is an aluminum plate made of a horizontal piece 31 that covers the upper side walls 10c and 10d and a vertical piece 32 that closes the longitudinal ends. Is formed.
  • the second upper lid body 30 is formed of a brazing sheet in which a brazing material is bonded as a skin material.
  • the second upper lid 30 includes a stepped portion 17a formed at the opening end of the upper piece 10a of the cooling plate 10, a side wall stepped portion 17b formed at the upper ends of the side walls 10c and 10d, It joins to the other end side edge part of both-side wall 10c, 10d by brazing.
  • a flow path space 35 is formed between the cooling plate 10 and the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side.
  • the collar part 40 is extended along the longitudinal direction at the both ends of the width direction of the cooling plate 10, and the attachment hole 41 which can insert the fixing screw 50 in the appropriate location of the collar part 40 is provided.
  • a fixing screw 50 that passes through the mounting hole 41 is inserted through a mounting hole (not shown) provided in the bracket 3 that supports the battery 2 via a spacer 52, and a nut 51 is screwed into the fixing screw 50.
  • the cooler 1 can be arranged at the bottom of the battery 2.
  • the first upper lid body 20 (the refrigerant inflow side lid half body 21, the refrigerant outflow side lid half body 22) and the second upper lid body 30 are brazed sheets in which a brazing material is bonded as a skin material.
  • a brazing material is provided on the surface of the cooling plate 10.
  • the cooling plate 10 the first upper lid body 20 (the refrigerant inflow side lid half body 21, the refrigerant outflow side lid half body 22), and the second upper lid body 30 may be brazed and joined.
  • a powder brazing material specifically, a powdered aluminum alloy brazing containing Cu: 27 to 37% by mass, Si: 5 to 10% by mass, the balance being Al and inevitable impurities.
  • High frequency brazing using a fluoride-based flux containing 11% by mass or more of CsF as a material and a solid content may be used.
  • the refrigerant communicates with the first cutout portion 11 provided at one end of the flat cooling plate 10 on the refrigerant inflow side and the refrigerant outflow side, respectively.
  • the refrigerant inflow side lid half 21 and the refrigerant outflow side lid half 22 constituting the first upper lid 20 are divided into a step portion 17a formed at the open end of the upper piece of the cooling plate 10, both side walls 10c, Join the side wall step 17b formed at the upper end of 10d, the partition wall step 17c formed at the upper end of the partition wall 13A, and one end side end of both side walls 10c, 10d, Cooling is achieved by joining the stepped portion 17a formed at the open end of the upper piece 10a of the cooling plate 10, the side wall stepped portion 17b formed at the upper ends of the side walls 10c and 10d, and the other end of the side walls.
  • the joining of the plate 10 and the first upper lid body 20 (refrigerant inflow side lid half body 21, refrigerant outflow side lid half body 22) and the joining of the cooling plate 10 and the second upper lid body 30 can be facilitated and strengthened. .
  • the refrigerant flow has been described for the two-pass (U-turn) type cooler.
  • the present invention also applies to the one-pass (zero-turn) type cooler of the second embodiment described below. Applicable.
  • the cooler 1 according to the second embodiment is opened at the upper end and the end in the longitudinal direction, leaving both side walls 10 c and 10 d in the width direction at one end in the longitudinal direction of the cooling plate 10.
  • a first upper lid body 20A having a refrigerant inlet 25A that is joined to the notch portion 11A and communicates with a refrigerant inflow side space 15A formed by both side walls 10c and 10d, and a second notch portion 12A that is joined to both side walls.
  • a second upper lid body 30A having a refrigerant outlet 27A communicating with the refrigerant outflow side space 16A formed by 10c and 10d.
  • the first upper lid body 20A is formed of an aluminum plate material including a horizontal piece 23 that closes the upper side of the refrigerant inflow side space 15A and a vertical piece 24 that closes an end portion in the longitudinal direction.
  • a convex arc-shaped projecting piece 23a extending outward is provided at the central portion on the distal end side of the horizontal piece 23 of the first upper lid body 20A.
  • the horizontal piece 23 is provided with a refrigerant inlet 25A, and a refrigerant inflow connecting pipe 26 is joined to the refrigerant inlet 25A.
  • the first upper lid 20A has a stepped portion 17a and an arcuate partition wall stepped portion 17d formed at the opening end of the upper piece 10a of the cooling plate 10, and upper ends of both side walls 10c and 10d.
  • the side wall step portion 17b and the both side walls 10c and 10d are joined to one end side end portion by brazing.
  • the convex arcuate protrusion 23a is engaged with the arcuate partition wall step 17d by brazing.
  • the first upper lid body 20A is positioned with respect to the first cutout portion 11A by brazing in a state where the convex arcuate protrusion 23a is engaged with the arcuate partition wall step portion 17d. Brazing can be performed easily and reliably.
  • the second upper lid body 30A joined to the second cutout portion 12A is an aluminum plate material comprising a horizontal piece 31 that closes the upper side walls 10c and 10d and a vertical piece 32 that closes the longitudinal end. It is formed by.
  • a convex arc-shaped projecting piece 31a extending outward is provided at the central portion on the tip end side of the horizontal piece 31 of the second upper lid 30A.
  • the horizontal piece 31 is provided with a refrigerant outlet 27A, and a refrigerant outlet connecting pipe 28 is joined to the refrigerant outlet 27A.
  • the second upper lid body 30A has a stepped portion 17a and an arcuate partition wall stepped portion 17d formed at the open end of the upper piece 10a of the cooling plate 10, and upper ends of both side walls 10c and 10d.
  • the side wall step portion 17b and the other end portions of the side walls 10c and 10d are joined by brazing.
  • the convex arcuate protrusion 31a is engaged with the arcuate partition wall step 17d by brazing. Therefore, similarly to the case of the first cutout portion 11A and the first upper lid body 20A, it is possible to easily and reliably braze the second upper lid body 30A to the second cutout portion 12A.
  • the first upper lid body 20A and the second upper lid body 30A formed as described above are formed of an aluminum plate having the same shape.
  • the other parts are the same as those in the first embodiment, so the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the refrigerant flows into the first cutout portion 11A and the second cutout portion 12A provided at both ends of the flat cooling plate 10 in the longitudinal direction.
  • the first upper lid body 20A having the inlet 25A and the second upper lid body 30A having the refrigerant outlet 27A are joined, and the first upper lid body 20A and the second upper lid body 30A are made of a common aluminum plate. Therefore, the number of constituent members can be reduced and the space can be saved.
  • first upper lid body 20A and the second upper lid body 30A are connected to the stepped portion 17a and the arcuate partition wall stepped portion 17d formed at the opening end of the upper piece 10a of the cooling plate 10, and the side walls 10c and 10d.
  • the cooling plate 10 can be further easily and firmly joined to the first upper lid body 20A and the second upper lid body 30A. Can be.
  • the cooler according to the present invention is used for cooling the heat generated from the battery 2 used for the power source of the motor driving the vehicle.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a cooler that cools heat generated from a power device such as an inverter or a semiconductor element.

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Abstract

【課題】構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる冷却器を提供すること。 【解決手段】長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁１３，１３Ａによって区画される複数の冷媒通路１４を有する扁平状の冷却プレート１０と、冷却プレートの長手方向の一端に、幅方向の両側壁１０ｃ，１０ｄと一つの区画壁１３Ａを残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部１１と、冷却プレートの長手方向の他端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部１２と、第１の切欠部に接合され、上記一つの区画壁によって区画される冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口２５と冷媒流出口２７を有する第１の上蓋体２０と、第２の切欠部に接合され、第２の切欠部との間に冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間３５を形成する第２の上蓋体３０と、を具備する。

Description

冷却器
　この発明は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両用バッテリ、インバータなどのパワーデバイス、半導体素子などから発せられる熱を冷却する冷却器に関するものである。
　一般に、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両において、車両を駆動させるモータの電源にバッテリが使用されている。
　バッテリは、車両のスタート時や走行時にモータを駆動して車両を加速させる他、急停車時にブレーキをかけて車両を制御するため、大容量のものが使用される。
　そこで、バッテリの温度が上昇することにより、性能が低下するのを抑制するために、強制的に冷却器を用いてバッテリを冷却する必要がある。
　従来のこの種の冷却器として、バッテリの底部に配置される冷却プレート（冷却器）の内部に冷媒通路を設けて、冷媒通路に供給される冷媒の気化熱で冷却器を冷却し、冷却された冷却器にバッテリの熱を伝達してバッテリを冷却する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１における冷却器の一形態として、互いに平行な複数の冷媒通路を有するアルミニウム製の扁平管が用いられている。
　冷却器にアルミニウム製の扁平管を用いる場合、図１３に示すように、長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁ｂによって区画される複数の冷媒通路ｃを形成する扁平状の冷却プレートａを用いることにより高さ寸法を小さくすることができる。
　また、冷却器に冷媒を流通させるためには、上記冷却プレートａに形成された冷媒通路ｃに冷媒流入管と冷媒流出管を接続させる必要がある。
　この場合、図１３及び図１４に示すように、冷却プレートａの一端に、冷媒流入接続管ｄと冷媒流出接続管ｅを有する第１の接合部材ｆ１を当接して接合し、冷却プレートａの他端に、流入側の冷媒通路ｃと流出側の冷媒通路ｃを連通する流路（図示せず）を有する第２の接合部材ｆ２を当接して接合する構造が考えられる。
　また、冷却器に上記冷却プレートを用いない場合においても、少なくとも冷却器に冷媒流入接続管と冷媒流出接続管を有する接合部材を接合する必要がある。
特開２０１０－５００００号公報（段落００４７、図１，図９，図１０）
　しかしながら、冷却器に冷媒流入接続管と冷媒流出接続管を有する接合部材を接合する構造においては、構成部材が多くなると共に、冷却器に接合部材を接合するため省スペース化が図れない等の懸念がある。
　この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる冷却器を提供することを課題とする。
　上記課題を達成するために、この発明の第１の冷却器は、長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁によって区画される複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートと、　上記冷却プレートの長手方向の一端に、幅方向の両側壁と一つの区画壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部と、　上記冷却プレートの長手方向の他端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部と、　上記第１の切欠部に接合され、上記一つの区画壁によって区画される冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口と冷媒流出口を有する第１の上蓋体と、　上記第２の切欠部に接合され、該第２の切欠部との間に上記冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間を形成する第２の上蓋体と、を具備することを特徴とする（請求項１）。
　このように構成することにより、複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートの一端に設けられた第１の切欠部に、区画壁によって区画される冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口と冷媒流出口を有する第１の上蓋体を接合し、冷却プレートの他端に設けられた第２の切欠部に、冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間を形成する第２の上蓋体を接合することができる。
　この発明において、上記第１の上蓋体は、それぞれ上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部と、上記区画壁の上端に形成された区画壁段部及び上記両側壁の上記一端側端部に接合される上記冷媒流入口を有する冷媒流入側蓋半体及び上記冷媒流出口を有する冷媒流出側蓋半体とからなり、上記第２の上蓋体は、上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部及び上記両側壁の上記他端側端部に接合されるのが好ましい（請求項２）。
　このように構成することにより、第１の上蓋体を構成する冷媒流入口を有する冷媒流入側蓋半体と冷媒流出口を有する冷媒流出側蓋半体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部と、区画壁の上端に形成された区画壁段部及び両側壁の一端側端部に接合することができる。また、第２の上蓋体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部及び両側壁の他端側端部に接合することができる。
　また、この発明の第２の冷却器は、長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁によって区画される複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートと、　上記冷却プレートの長手方向の一端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部と、
　上記冷却プレートの長手方向の他端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部と、　上記第１の切欠部に接合され、上記両側壁によって形成される冷媒流入側空間に連通する冷媒流入口を有する第１の上蓋体と、　上記第２の切欠部に接合され、上記両側壁によって形成される冷媒流出側空間に連通する冷媒流出口を有する第２の上蓋体と、を具備することを特徴とする（請求項３）。
　このように構成することにより、複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートの長手方向の両端に設けられた第１の切欠部及び第２の切欠部に、冷媒流入口を有する第１の上蓋体及び冷媒流出口を有する第２の上蓋体を接合することができる。また、第１の上蓋体と第２の上蓋体を共通の部材にて形成することができる。
　この発明において、上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体は、それぞれ上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部及び上記両側壁の長手方向端部に接合されるのが好ましい（請求項４）。
　このように構成することにより、冷媒流入口を有する第１の上蓋体及び冷媒流出口を有する第２の上蓋体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部及び両側壁の長手方向端部に接合することができる。
　加えて、この発明において、上記冷却プレートをアルミニウム製形材にて形成すると共に、上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体をアルミニウム製部材にて形成し、上記冷却プレートと上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体をろう付け接合するのが好ましい（請求項５）。ここで、アルミニウムとはアルミニウム合金を含む意味である。
　このように構成することにより、冷却プレートと第１の上蓋体（冷媒流入側蓋半体、冷媒流出側蓋半体を含む）及び第２の上蓋体とを一体ろう付けすることができる。
　この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
　（１）請求項１に記載の発明によれば、扁平状の冷却プレートの一端に設けられた第１の切欠部に、冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口と冷媒流出口を有する第１の上蓋体を接合し、冷却プレートの他端に設けられた第２の切欠部に、冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間を形成する第２の上蓋体を接合するので、構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる。
　（２）請求項２に記載の発明によれば、第１の上蓋体を構成する冷媒流入側蓋半体と冷媒流出側蓋半体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部と、区画壁の上端に形成された区画壁段部及び両側壁の一端側端部に接合し、第２の上蓋体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部及び両側壁の他端側端部に接合することで、上記（１）に加えて、更に冷却プレートと第１の上蓋体（冷媒流入側蓋半体、冷媒流出側蓋半体）の接合と冷却プレートと第２の上蓋体の接合を容易かつ強固にすることができる。
　（３）請求項３に記載の発明によれば、扁平状の冷却プレートの長手方向の両端に設けられた第１の切欠部及び第２の切欠部に、冷媒流入口を有する第１の上蓋体及び冷媒流出口を有する第２の上蓋体を接合し、かつ、第１の上蓋体と第２の上蓋体を共通の部材にて形成することができるので、構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる。
　（４）請求項４に記載の発明によれば、第１及び第２の上蓋体を、冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、両側壁の上端に形成された側壁段部及び両側壁の長手方向端部に接合することで、上記（３）に加えて、更に冷却プレートと第１及び第２の上蓋体の接合を容易かつ強固にすることができる。
　（５）請求項５に記載の発明によれば、冷却プレートと第１の上蓋体（冷媒流入側蓋半体、冷媒流出側蓋半体を含む）及び第２の上蓋体とを一体ろう付けすることができるので、上記（１）～（４）に加えて、更に冷却プレートと第１の上蓋体（冷媒流入側蓋半体、冷媒流出側蓋半体を含む）及び第２の上蓋体の接合を容易かつ強固にすることができる。
この発明に係る第１実施形態の冷却器の一部を断面で示す斜視図（ａ），（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のII－II線に沿う断面図（ｃ）である。 第１実施形態における冷却器の要部を示す概略横断面図である。 第１実施形態における冷却プレートと第１の上蓋体を構成する冷媒流入側蓋半体及び冷媒流出側蓋半体を示す分解斜視図である。 第１実施形態における冷却プレートと第２の上蓋体を示す分解斜視図である。 第１実施形態における冷却プレートと第１の上蓋体の接合部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 第１実施形態における冷却プレートと第２の上蓋体の接合部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 この発明に係る第２実施形態の冷却器の一部を断面で示す斜視図（ａ），（ａ）のＶ－Ｖ線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のVI－VI線に沿う断面図（ｃ）である。 第２実施形態における冷却器の要部を示す概略横断面図である。 第２実施形態における冷却プレートと第１の上蓋体を示す分解斜視図である。 第２実施形態における冷却プレートと第２の上蓋体を示す分解斜視図である。 第２実施形態における冷却プレートと第１の上蓋体の接合部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 第２実施形態における冷却プレートと第２の上蓋体の接合部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 従来の冷却器を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）のIII－III線に沿う断面図（ｂ）である。 従来の冷却器を示す側面図（ａ）及び（ａ）のIV－IV線に沿う断面図（ｂ）である。
　以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
　この発明に係る冷却器１は、図１に示すように、例えば、車両を駆動するモータの電源用に使用されるバッテリ２の底部に配置される冷却プレート１０と、該冷却プレート１０の長手方向の一端に形成される第１の切欠部１１に接合される第１の上蓋体２０と、冷却プレート１０の長手方向の他端に形成される第２の切欠部１２に接合される第２の上蓋体３０とを具備している。
　冷却プレート１０は、長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁１３によって区画される複数の冷媒通路１４を有する平面視が略矩形状の扁平状のアルミニウム又はアルミニウム合金製（以下にアルミニウム製という）の押出形材にて形成されている。この場合、中央の区画壁１３Ａは他の区画壁１３より肉厚に形成されており、この中央の区画壁１３Ａに対して両側の冷媒通路１４が冷媒流入側と冷媒流出側に分けられている。
　また、冷却プレート１０の長手方向の一端に、幅方向の両側壁１０ｃ，１０ｄと一つの区画壁すなわち中央の区画壁１３Ａを残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部１１が形成されている。
　この場合、図２に示すように、第１の切欠部１１は、中央の区画壁１３Ａと一方の側壁１０ｃとで冷媒流入側空間１５が形成され、中央の区画壁１３Ａと他方の側壁１０ｄとで冷媒流出側空間１６が形成されている。
　第１の切欠部１１に接合される第１の上蓋体２０は、第１の切欠部１１の冷媒流入側空間１５を塞ぐようにして接合される冷媒流入側蓋半体２１と、第１の切欠部１１の冷媒流出側空間１６を塞ぐようにして接合される冷媒流出側蓋半体２２とで構成されている。
　冷媒流入側蓋半体２１と冷媒流出側蓋半体２２は、冷媒流入側空間１５又は冷媒流出側空間１６の上方を塞ぐ水平片２３と、長手方向端部を塞ぐ垂直片２４とからなるアルミニウム製の板材にて形成されている。この場合、冷媒流入側蓋半体２１と冷媒流出側蓋半体２２は、ろう材が皮材として貼り合わされたブレージングシートにて形成されている。
　なお、冷媒流入側蓋半体２１の水平片２３には冷媒流入口２５が設けられ、この冷媒流入口２５に冷媒流入接続管２６が接合される。また、冷媒流出側蓋半体２２の水平片２３には冷媒流出口２７が設けられ、この冷媒流出口２７に冷媒流出接続管２８が接合される。
　上記冷媒流入側蓋半体２１と冷媒流出側蓋半体２２は、図３に示すように、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂと、中央の区画壁１３Ａの上端に形成された区画壁段部１７ｃ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの一端側端部にろう付けによって接合される。
　一方、冷却プレート１０の長手方向の他端に、幅方向の両側壁１０ｃ，１０ｄを残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部１２が形成されている。
　第２の切欠部１２に接合される第２の上蓋体３０は、両側壁１０ｃ，１０ｄの上方を塞ぐ水平片３１と、長手方向端部を塞ぐ垂直片３２とからなるアルミニウム製の板材にて形成されている。この場合、第２の上蓋体３０は、ろう材が皮材として貼り合わされたブレージングシートにて形成されている。
　第２の上蓋体３０は、図４に示すように、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの他端側端部にろう付けによって接合される。第２の切欠部１２に第２の上蓋体３０を接合することにより、冷却プレート１０との間に冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間３５が形成される。
　なお、冷却プレート１０の幅方向の両端には鍔部４０が長手方向に沿って延在されており、鍔部４０の適宜箇所に固定ねじ５０が挿通可能な取付孔４１が設けられている。この取付孔４１を挿通する固定ねじ５０をスペーサ５２を介してバッテリ２を支持するブラケット３に設けられた取付孔（図示せず）に挿通させ、固定ねじ５０にナット５１を螺合して、冷却器１をバッテリ２の底部に配置することができる。
　なお、上記実施形態では、第１の上蓋体２０（冷媒流入側蓋半体２１、冷媒流出側蓋半体２２）及び第２の上蓋体３０が、ろう材が皮材として貼り合わされたブレージングシートにて形成される場合について説明したが、必ずしもこのように構成する必要はない。例えば、第１の上蓋体２０（冷媒流入側蓋半体２１、冷媒流出側蓋半体２２）及び第２の上蓋体３０をブレージングシートにて形成する代わりに、冷却プレート１０の表面にろう材を塗布して、冷却プレート１０と第１の上蓋体２０（冷媒流入側蓋半体２１、冷媒流出側蓋半体２２）及び第２の上蓋体３０をろう付け接合してもよい。
　また、別のろう付け方法として、粉末ろう材、具体的には、Ｃｕ：２７～３７質量％，Ｓｉ：５～１０質量％を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる粉末状アルミニウム合金ろう材と固形分として１１質量％以上のＣｓＦを含むフッ化物系フラックスを用いた高周波ろう付けを用いてもよい。
　上記のように構成される第１実施形態の冷却器によれば、扁平状の冷却プレート１０の一端に設けられた第１の切欠部１１に、冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口２５と冷媒流出口２７を有する第１の上蓋体２０を接合し、冷却プレート１０の他端に設けられた第２の切欠部１２に、冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間３５を形成する第２の上蓋体３０をろう付け接合するので、接合部材を用いて冷媒流入接続管と冷媒流出接続管を接合するものに比べて、構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる。
　また、第１の上蓋体２０を構成する冷媒流入側蓋半体２１と冷媒流出側蓋半体２２を、冷却プレート１０の上片の開口端に形成された段部１７ａと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂと、区画壁１３Ａの上端に形成された区画壁段部１７ｃ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの一端側端部に接合し、第２の上蓋体３０を、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂ及び両側壁の他端側端部に接合することで、冷却プレート１０と第１の上蓋体２０（冷媒流入側蓋半体２１、冷媒流出側蓋半体２２）の接合と冷却プレート１０と第２の上蓋体３０の接合を容易かつ強固にすることができる。
　上記第１実施形態では、冷媒の流れが２パス（Ｕターン）タイプの冷却器について説明したが、この発明は、以下に説明する第２実施形態の１パス（ゼロターン）タイプの冷却器にも適用できる。
　第２実施形態の冷却器１は、図７及び図８に示すように、冷却プレート１０の長手方向の一端に、幅方向の両側壁１０ｃ，１０ｄを残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部１１Ａと、冷却プレート１０の長手方向の他端に、幅方向の両側壁１０ｃ，１０ｄを残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部１２Ａと、第１の切欠部１１Ａに接合され、両側壁１０ｃ，１０ｄによって形成される冷媒流入側空間１５Ａに連通する冷媒流入口２５Ａを有する第１の上蓋体２０Ａと、第２の切欠部１２Ａに接合され、両側壁１０ｃ，１０ｄによって形成される冷媒流出側空間１６Ａに連通する冷媒流出口２７Ａを有する第２の上蓋体３０Ａと、を具備する。
　第１の上蓋体２０Ａは、冷媒流入側空間１５Ａの上方を塞ぐ水平片２３と、長手方向端部を塞ぐ垂直片２４とからなるアルミニウム製の板材にて形成されている。なお、第１の上蓋体２０Ａの水平片２３の先端側の中央部には外方に向かって延在する凸円弧状の突片２３ａが設けられている。また、水平片２３には冷媒流入口２５Ａが設けられ、この冷媒流入口２５Ａに冷媒流入接続管２６が接合される。
　第１の上蓋体２０Ａは、図９に示すように、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａ及び円弧状区画壁段部１７ｄと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの一端側端部にろう付けによって接合される。この場合、円弧状区画壁段部１７ｄに凸円弧状の突片２３ａが係合した状態でろう付けによって接合される。
　このように、円弧状区画壁段部１７ｄに凸円弧状の突片２３ａが係合した状態でろう付けすることによって、第１の切欠部１１Ａに対して第１の上蓋体２０Ａを位置決めしてろう付けを容易かつ確実にすることができる。
　一方、第２の切欠部１２Ａに接合される第２の上蓋体３０Ａは、両側壁１０ｃ，１０ｄの上方を塞ぐ水平片３１と、長手方向端部を塞ぐ垂直片３２とからなるアルミニウム製の板材にて形成されている。なお、第２の上蓋体３０Ａの水平片３１の先端側の中央部には外方に向かって延在する凸円弧状の突片３１ａが設けられている。また、水平片３１には冷媒流出口２７Ａが設けられ、この冷媒流出口２７Ａに冷媒流出接続管２８が接合される。
　第２の上蓋体３０Ａは、図１０に示すように、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａ及び円弧状区画壁段部１７ｄと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの他端側端部にろう付けによって接合される。この場合、円弧状区画壁段部１７ｄに凸円弧状の突片３１ａが係合した状態でろう付けによって接合される。したがって、第１の切欠部１１Ａと第１の上蓋体２０Ａの場合と同様に、第２の切欠部１２Ａに対する第２の上蓋体３０Ａのろう付けを容易かつ確実にすることができる。
　上記のように形成される第１の上蓋体２０Ａと第２の上蓋体３０Ａは、同一形状のアルミニウム製の板材にて形成されている。
　なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
　上記のように構成される第２実施形態の冷却器によれば、扁平状の冷却プレート１０の長手方向の両端に設けられた第１の切欠部１１Ａ及び第２の切欠部１２Ａに、冷媒流入口２５Ａを有する第１の上蓋体２０Ａ及び冷媒流出口２７Ａを有する第２の上蓋体３０Ａを接合し、かつ、第１の上蓋体２０Ａと第２の上蓋体３０Ａを共通のアルミニウム製の板材にて形成するので、構成部材の削減が図れると共に、省スペース化が図れる。
　また、第１の上蓋体２０Ａ及び第２の上蓋体３０Ａを、冷却プレート１０の上片１０ａの開口端に形成された段部１７ａ及び円弧状区画壁段部１７ｄと、両側壁１０ｃ，１０ｄの上端に形成された側壁段部１７ｂ及び両側壁１０ｃ，１０ｄの長手方向端部に接合することで、更に冷却プレート１０と第１の上蓋体２０Ａ及び第２の上蓋体３０Ａの接合を容易かつ強固にすることができる。
　なお、上記実施形態では、この発明に係る冷却器を、車両を駆動するモータの電源用に使用されるバッテリ２から発せられる熱の冷却に供する場合について説明したが、この発明に係る冷却器はこれに限定されるのもではなく、例えばインバータなどのパワーデバイス、半導体素子などから発せられる熱を冷却する冷却器にも適用できるものである。
１０　冷却器
１０ａ　上片
１０ｂ　下片
１０ｃ，１０ｄ　側壁
１３，１３Ａ　区画壁
１４　冷媒通路
１５，１５Ａ　冷媒流入側空間
１６，１６Ａ　冷媒流出側空間
１７ａ　段部
１７ｂ　側壁段部
１７ｃ　区画壁段部
１７ｄ　円弧状区画壁段部
２０，２０Ａ　第１の上蓋体
２１　冷媒流入側蓋半体
２２　冷媒流出側蓋半体
２５，２５Ａ　冷媒流入口
２７，２７Ａ　冷媒流出口
３０，３０Ａ　第２の上蓋体
３５　流路空間

Claims (5)

  1. 　長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁によって区画される複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートと、
    　上記冷却プレートの長手方向の一端に、幅方向の両側壁と一つの区画壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部と、
    　上記冷却プレートの長手方向の他端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部と、
    　上記第１の切欠部に接合され、上記一つの区画壁によって区画される冷媒流入側と冷媒流出側にそれぞれ連通する冷媒流入口と冷媒流出口を有する第１の上蓋体と、
    　上記第２の切欠部に接合され、該第２の切欠部との間に上記冷媒流入側と冷媒流出側を連通する流路空間を形成する第２の上蓋体と、を具備することを特徴とする冷却器。
  2. 　請求項１に記載の冷却器において、
    　上記第１の上蓋体は、それぞれ上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部と、上記区画壁の上端に形成された区画壁段部及び上記両側壁の上記一端側端部に接合される上記冷媒流入口を有する冷媒流入側蓋半体及び上記冷媒流出口を有する冷媒流出側蓋半体とからなり、
    　上記第２の上蓋体は、上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部及び上記両側壁の上記他端側端部に接合される、ことを特徴とする冷却器。
  3. 　長手方向に沿う互いに平行な複数の区画壁によって区画される複数の冷媒通路を有する扁平状の冷却プレートと、
    　上記冷却プレートの長手方向の一端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第１の切欠部と、
    　上記冷却プレートの長手方向の他端に、幅方向の両側壁を残して上方及び長手方向端部が開放する第２の切欠部と、
    　上記第１の切欠部に接合され、上記両側壁によって形成される冷媒流入側空間に連通する冷媒流入口を有する第１の上蓋体と、
    　上記第２の切欠部に接合され、上記両側壁によって形成される冷媒流出側空間に連通する冷媒流出口を有する第２の上蓋体と、を具備することを特徴とする冷却器。
  4. 　請求項３に記載の冷却器において、
    　上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体は、それぞれ上記冷却プレートの上片の開口端に形成された段部と、上記両側壁の上端に形成された側壁段部及び上記両側壁の長手方向端部に接合される、ことを特徴とする冷却器。
  5. 　請求項１ないし４のいずれかに記載の冷却器において、
    　上記冷却プレートをアルミニウム製形材にて形成すると共に、上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体をアルミニウム製部材にて形成し、上記冷却プレートと上記第１の上蓋体及び第２の上蓋体をろう付け接合してなる、ことを特徴とする冷却器。
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