WO2017018371A1 - 組成物及び接着剤組成物 - Google Patents

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meth
mass
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double bond
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弘基 宇野
慶次 後藤
隼人 宮崎
池田　哲美
英喜 林
秉乾 夏
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デンカ株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/04—Polymers provided for in subclasses C08C or C08F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J11/08—Macromolecular additives
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    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J2409/00—Presence of diene rubber

Definitions

  • the present invention relates to a two-part acrylic adhesive composition having good adhesive strength even at low temperatures, for example.
  • room-temperature fast-curing adhesive composition In terms of labor saving, resource saving, and energy saving, a room-temperature fast-curing adhesive composition is used as an adhesive that bonds at room temperature in a short time.
  • room-temperature fast-curing adhesive compositions include two-part fast-curing epoxy adhesive compositions, anaerobic adhesive compositions, instantaneous adhesive compositions, and second-generation acrylic adhesive compositions (SGA). )It has been known.
  • the two-component fast-curing epoxy adhesive is one in which the main agent and the curing agent are weighed and mixed, applied to the adherend, and cured by the reaction between the main agent and the curing agent.
  • the two-part type fast-curing epoxy adhesive is required to have higher peel strength and impact strength.
  • An anaerobic adhesive is cured by pressure-bonding an adhesive composition between adherends to block air.
  • the anaerobic adhesive composition is required to have a property of curing even if the part of the adhesive composition comes out of the adherend when it is pressure-bonded, even if the part of the adhesive composition comes into contact with air. .
  • a property of curing even when the clearance between adherends is large is required.
  • SGA is a two-part acrylic adhesive, it does not require accurate metering of the two agents, and even if metering or mixing is incomplete, it can be cured at room temperature for several minutes to several tens of minutes by just contacting the two agents. In addition, it has excellent workability, high peel strength, high impact strength, and good curing of the exposed portion, so it is widely used from the electrical / electronic parts field to the civil engineering / architecture field. Recently, SGA with reduced odor has come out, and it is possible to work even in places where ventilation facilities are insufficient.
  • Patent Document 1 discloses a technique for improving the peel strength at a low temperature with a liquid elastomer. However, there is no description that a composition having low odor and low volatility can be obtained by not containing methyl methacrylate. Although a low odor and low volatility composition is disclosed in Patent Document 2, there is no description about a rubber having a polymerizable unsaturated double bond.
  • An object of the present invention is to provide, for example, a two-part acrylic adhesive having excellent peel strength at low temperatures.
  • the present invention Polymerizable vinyl monomer containing the following (1) (1-1) to (1-4) (1-1) Compound of general formula (A) General formula (A) Z—O— (R 2 O) p ⁇ R 1 [Wherein, Z represents a (meth) acryloyl group, and R 1 represents a phenyl group or a phenyl group having an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 2 represents —C 2 H 4 —, —C 3 H 6 —, —CH 2 CH (CH 3 ) —, —C 4 H 8 — or —C 6 H 12 —, and p is an integer of 1 to 10 Represents.
  • a polymerization initiator (3) a reducing agent, (4) a rubber having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal, and (5) an elastomer having no polymerizable unsaturated double bond at the terminal.
  • the first agent contains at least (2) a polymerization initiator, and the second agent contains at least (3) a reducing agent.
  • a curable resin composition comprising the composition;
  • An adhesive composition comprising the curable resin composition;
  • a rubber having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal is a butadiene rubber having a (meth) acryloyl group at both terminals and not having a (meth) acrylonitrile structure, and the amount of (4) used (1) 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer, and (5) is used in an amount of 5 to 35 parts by mass with respect to (1) 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer.
  • the adhesive composition which is A bonded body obtained by bonding an adherend using the adhesive composition; This is an adhesion method in which an adherend is adhered using the adhesive composition.
  • the adhesive composition of the present invention is, for example, a two-component (meth) acrylic adhesive composition with improved peel strength at low temperatures, and is applicable not only to improvement of the working environment but also to various industrial fields. Can be beneficial.
  • the present invention includes (1-1) (1-1), (1-2), (1-3) and (1-4) as a polymerizable vinyl monomer.
  • the polymerizable vinyl monomer may be any as long as radical polymerization is possible.
  • the polymerizable vinyl monomer is more preferably a polymerizable (meth) acrylic acid derivative from the viewpoint of curing speed and the like.
  • the polymerizable (meth) acrylic acid derivative is preferably 70 parts by mass or more, and all the polymerizable vinyl monomers are more preferably polymerizable (meth) acrylic acid derivatives.
  • (1) in 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer is preferably in a total of 100 parts by mass of (1-1), (1-2), (1-3) and (1-4).
  • the compound of (1-1) general formula (A) used in the present invention has the following structure.
  • Formula (A) Z—O— (R 2 O) p —R 1 [Wherein, Z represents a (meth) acryloyl group, and R 1 represents a phenyl group or a phenyl group having an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 2 represents —C 2 H 4 —, —C 3 H 6 —, —CH 2 CH (CH 3 ) —, —C 4 H 8 — or —C 6 H 12 —, and p is an integer of 1 to 10 Represents. ]
  • Examples of the compound of the general formula (A) include phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypropyl (meth) acrylate, phenoxydipropylene glycol (meth) ) Acrylate and phenoxy polypropylene glycol (meth) acrylate.
  • phenoxyethyl (meth) acrylate is preferable in terms of adhesiveness.
  • the amount of the compound of the general formula (A) used is preferably 10 to 60 parts by mass, more preferably 20 to 50 parts by mass in 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer (1). If it is less than 10 parts by mass, the adhesiveness may be reduced, and if it exceeds 60 parts by mass, the adhesiveness may be reduced.
  • Examples of the compound of the general formula (B) include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate such as 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, Examples include diethylene glycol mono (meth) acrylate and polypropylene glycol (meth) acrylate. Among these, hydroxyalkyl (meth) acrylate is preferable in terms of adhesion and moisture resistance.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and / or 2-hydroxypropyl (meth) acrylate is preferable, and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate is more preferable.
  • the amount of the compound of the general formula (B) used is preferably 10 to 70 parts by mass, more preferably 20 to 60 parts by mass in 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer (1). If it is less than 10 parts by mass, the adhesion may be reduced, and if it exceeds 70 parts by mass, the moisture resistance may be reduced.
  • R 3 represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and q represents a number of 0 or more.
  • Such (meth) acrylic monomers include 2,2-bis (4- (meth) acryloxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxyethoxyphenyl) propane, 2,2 -Bis (4- (meth) acryloxydiethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxypropoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxytetraethoxyphenyl) ) Propane and 2,2-bis (4- (meth) acryloxypolyethoxyphenyl) propane.
  • 2,2-bis (4- (meth) acryloxypolyethoxyphenyl) propane is preferable in terms of adhesiveness.
  • q is a number of 0 or more. q is preferably 1 or more, and more preferably 3 or more. q is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and most preferably 8 or less. More preferably, q is 5.
  • the amount of the compound of the general formula (C) used is preferably 1 to 30 parts by mass, more preferably 3 to 20 parts by mass in 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer (1). If it is less than 1 part by mass, the adhesion may be reduced, and if it exceeds 30 parts by mass, the moisture resistance may be reduced.
  • Formula (D) Z—O—R 4 [Wherein Z represents a (meth) acryloyl group, and R 4 represents an alkyl group having 3 to 16 carbon atoms. ]
  • Compounds of general formula (D) include butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-lauryl (meth) acrylate and tridecyl (meth) acrylate Etc.
  • 2-ethylhexyl (meth) acrylate and / or butyl (meth) acrylate are preferable in terms of adhesion and moisture resistance
  • 2-ethylhexyl (meth) acrylate and butyl (meth) acrylate are used in combination. More preferably.
  • butyl (meth) acrylates n-butyl (meth) acrylate is preferred.
  • the content ratio is in a mass ratio in a total of 100 parts by mass of 2-ethylhexyl (meth) acrylate and butyl (meth) acrylate.
  • 2-ethylhexyl (meth) acrylate: butyl (meth) acrylate 10 to 90:90 to 10 is preferable, 20 to 60:80 to 40 is more preferable, and 30 to 50:70 to 50 is most preferable.
  • R 4 has preferably 3 to 16 carbon atoms, and more preferably 4 to 13 carbon atoms. If it is less than 3, the moisture resistance may be reduced, and if it exceeds 16, the adhesion may be reduced.
  • the amount of the compound of the general formula (D) used is preferably 5 to 40 parts by mass and more preferably 10 to 30 parts by mass in 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer (1). If it is less than 5 parts by mass, the moisture resistance may be reduced, and if it exceeds 40 parts by mass, the adhesiveness, particularly the tensile shear strength against iron, may be reduced.
  • the polymerization initiator used in the present invention is preferably a thermal radical polymerization initiator.
  • thermal radical polymerization initiators organic peroxides are preferable.
  • the organic peroxide include cumene hydroperoxide, paramentane hydroperoxide, tertiary butyl hydroperoxide, diisopropylbenzene dihydroperoxide, methyl ethyl ketone peroxide, benzoyl peroxide, and tertiary butyl peroxybenzoate. . These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
  • cumene hydroperoxide is preferable in terms of reactivity.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.5 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 7 parts by mass with respect to (1) 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. If it is less than 0.5 parts by mass, the curing rate may be slow, and if it exceeds 10 parts by mass, the storage stability may be deteriorated.
  • the reducing agent used in the present invention can be any known reducing agent that reacts with the polymerization initiator to generate radicals.
  • Representative reducing agents include, for example, tertiary amines, thiourea derivatives and transition metal salts.
  • Examples of the tertiary amine include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, and N, N-dimethylparatoluidine.
  • Examples of the thiourea derivative include 2-mercaptobenzimidazole, methylthiourea, dibutylthiourea, tetramethylthiourea, and ethylenethiourea.
  • Examples of the transition metal salt include cobalt naphthenate, copper naphthenate, and vanadyl acetylacetonate. Among these, in terms of reactivity, transition metal salts are preferable, and vanadyl acetylacetonate is more preferable.
  • the amount of the reducing agent used is preferably (1) 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. If it is less than 0.01 parts by mass, the curing rate may be slow, and if it exceeds 5 parts by mass, the storage stability may be reduced.
  • the rubber (4) having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal used in the present invention is a compound having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal of the rubber component.
  • a compound having a polymerizable unsaturated double bond at both ends of the rubber component is preferable.
  • the polymerizable unsaturated double bond is preferably a (meth) acryloyl group and / or a vinyl group, and more preferably a (meth) acryloyl group in terms of good reactivity.
  • the rubber component is preferably a diene (co) polymer.
  • diene (co) polymer examples include vinyl polybutadiene, isoprene rubber, butadiene rubber, butadiene- (meth) acrylonitrile rubber, chloroprene rubber, (meth) acrylonitrile-butadiene- (meth) acrylic acid rubber, and styrene-butadiene rubber.
  • vinyl polybutadiene isoprene rubber, butadiene rubber, butadiene- (meth) acrylonitrile rubber, chloroprene rubber, (meth) acrylonitrile-butadiene- (meth) acrylic acid rubber, and styrene-butadiene rubber.
  • butadiene- (meth) acrylonitrile rubber and / or butadiene rubber are preferable, and butadiene rubber is more preferable because of good flexibility and good compatibility with the monomer.
  • the butadiene rubber preferably does not have a (meth) acrylonitrile structure.
  • glycidyl (meth) acrylate is reacted with the carboxyl groups.
  • a method of dehydrating the carboxyl group and hydroxy (meth) acrylate may be reacted in advance and reacted with a liquid rubber having a reactive hydroxyl group at the terminal.
  • rubbers obtained by introducing carboxyl groups at both ends of the rubber component and then reacting the carboxyl groups with glycidyl (meth) acrylate are preferred.
  • butadiene rubber is used as the rubber component, and after introducing carboxyl groups to both ends of the rubber component, the rubber obtained by reacting the carboxyl groups with glycidyl methacrylate is “Hypro VTB2000X168” manufactured by An Emerald Performance material. Etc. (4)
  • the rubber having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal is preferably a liquid rubber. Liquid rubber refers to rubber that is liquid at normal temperature (23 ° C.).
  • the number average molecular weight of the rubber having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal (4) is preferably from 1,000 to 1,000,000, more preferably from 2,000 to 500,000. If it is less than 1000, the peel strength at low temperature may not be affected, and if it exceeds 1000000, the fluidity may be lost.
  • the number average molecular weight of polystyrene conversion measured by GPC gel permeation chromatography was used. Specifically, the average molecular weight was determined by preparing a calibration curve with commercially available standard polystyrene using GPC system (SC-8010 manufactured by Tosoh Corporation) using tetrahydrofuran as a solvent under the following conditions. .
  • the amount of rubber having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal is preferably (1) to 50 parts by weight, more preferably 5 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymerizable vinyl monomer. Most preferred is 10 to 20 parts by mass. If it is less than 1 part by mass, the peel strength at low temperatures may not be affected, and if it exceeds 50 parts by mass, the curability may be insufficient.
  • an elastomer having no polymerizable unsaturated double bond at the terminal is used.
  • the elastomer having no polymerizable unsaturated double bond at the terminal include (meth) acrylonitrile-butadiene- (meth) acrylic acid copolymer, (meth) acrylonitrile-butadiene-methyl (meth) acrylate copolymer , Diene copolymers such as (meth) acrylonitrile-butadiene copolymer and styrene-butadiene copolymer, styrene thermoplastic elastomers such as chlorosulfonated polyethylene and styrene-polybutadiene-styrene synthetic rubber, and urethane elastomers. It is done.
  • (1) an elastomer soluble in a polymerizable unsaturated double bond at the terminal (1) an elastomer soluble in a polymerizable
  • a diene copolymer is preferable in terms of solubility and adhesiveness.
  • the diene copolymers (meth) acrylonitrile-butadiene- (meth) acrylic acid copolymers and / or (meth) acrylonitrile-butadiene copolymers are preferable, and (meth) acrylonitrile-butadiene copolymers are more preferable. preferable.
  • the amount of the elastomer not having a polymerizable unsaturated double bond at the terminal is preferably (1) 5 to 35 parts by mass, more preferably 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. preferable.
  • paraffins can be used in order to quickly cure the portion in contact with air.
  • paraffins include paraffin, microcrystalline wax, carnauba wax, beeswax, lanolin, spermaceti, ceresin and candelilla wax. Of these, paraffin is preferred.
  • the melting point of paraffins is preferably 40 to 100 ° C.
  • the amount of paraffin used is preferably (1) 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. If it is less than 0.1 parts by mass, the portion in contact with air may be hardened, and if it exceeds 5 parts by mass, the adhesive strength may be reduced.
  • antioxidants including a polymerization inhibitor can be used for the purpose of improving storage stability.
  • antioxidants include p-methoxyphenol, hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, 2,6-ditertiary butyl-p-cresol, 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tertiary butylphenol), triphenyl Examples thereof include phosphite, phenothiazine and N-isopropyl-N′-phenyl-p-phenylenediamine. Of these, p-methoxyphenol is preferred.
  • the amount of the antioxidant used is preferably 0.001 to 3 parts by mass with respect to (1) 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. If the amount is less than 0.001 part by mass, the effect may not be achieved, and if it exceeds 3 parts by mass, the curability of the adhesive may be reduced.
  • a phosphate it is preferable to use a phosphate in order to improve adhesiveness and increase the curing rate.
  • the acidic phosphoric acid compound of the general formula (E) is preferable in terms of adhesiveness and curing speed.
  • R is CH 2 ⁇ CR 4 CO (OR 5 ) m — group (where R 4 is hydrogen or methyl group, R 5 is —C 2 H 4 —, —C 3 H 6 —, —CH 2 CH (CH 3 ) —, —C 4 H 8 —, —C 6 H 12 — or M represents an integer of 1 to 10. ) And n represents an integer of 1 or 2)
  • Examples of the acidic phosphoric acid compound of the general formula (E) include acid phosphooxyethyl (meth) acrylate, acid phosphooxypropyl (meth) acrylate and bis (2- (meth) acryloyloxyethyl) phosphate.
  • acid phosphooxyethyl (meth) acrylate is preferable in terms of adhesiveness and curing speed.
  • the addition amount of the phosphate is preferably 0.05 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 7 parts by mass with respect to (1) 100 parts by mass of the polymerizable vinyl monomer. If it is less than 0.05 parts by mass, the curing rate may be slow and the adhesiveness may be lowered, and if it exceeds 10 parts by mass, the adhesiveness may be lowered.
  • the total of (1), (2), (3), (4), and (5) is preferably 80 parts by mass or more and more preferably 85 parts by mass or more in 100 parts by mass of the composition. Preferably, 90 parts by mass or more is most preferable, and 95 parts by mass or more is even more preferable.
  • the total of (1-1), (1-2), (1-3) and (1-4) is preferably 50 parts by mass or more, and 60 parts by mass or more in 100 parts by mass of the composition. More preferably, 65 parts by mass or more is most preferable, and 70 parts by mass or more is even more preferable.
  • a plasticizer such as a plasticizer, a filler, a colorant, and a rust inhibitor may be used as desired.
  • composition of the present invention further has little odor other than the above (1-1), (1-2), (1-3) and (1-4).
  • a compound may be used.
  • an adhesive composition As an embodiment of the present invention, it is preferably used as an adhesive composition.
  • a two-component adhesive composition can be mentioned.
  • all the essential components of the adhesive composition of the present invention are not mixed during storage, and the adhesive composition is divided into a first agent and a second agent, and at least (2) polymerization starts in the first agent
  • the agent is stored separately in a second agent containing at least (3) a reducing agent and, optionally, a phosphate.
  • it can be used as a two-component adhesive composition by applying both agents simultaneously or separately to contact and cure.
  • first agent and the second agent are preliminarily incorporated with a polymerizable vinyl monomer and other optional components, and are mixed together at the time of curing, whereby one-component adhesive It can be used as an agent composition.
  • the adherend is joined by a cured body of the curable resin composition to produce a joined body.
  • the various materials of the adherend such as paper, wood, ceramic, glass, ceramics, rubber, plastic, mortar, concrete, and metal, but it is better when the adherend is metal, especially iron or stainless steel. Show good adhesion.
  • T peel strength 50% and T peel strength at a tensile rate of 50 mm / min in an environment at a temperature of ⁇ 20 ° C. as confirmation of low temperature characteristics did. Further, the rupture distance of peeling under the environment of temperature -20 ° C. was also compared.
  • the breaking distance of peeling was measured by the following method. Using a sample for measuring T peel strength, setting the gap between chucks to 1 cm, fixing the upper end and lower end of the above test piece, and moving the test piece up and down at a temperature of ⁇ 20 ° C. and a tensile speed of 50 mm / min. Tensile distances leading to tension and breaking were measured. The greater the breaking distance, the greater the peel strength.
  • the odor intensity of each curable resin composition was as follows. A cured product having a diameter of 10 mm and a thickness of 1 mm was prepared using the resin composition, the cured product was put in a glass bottle, sealed, and allowed to stand for 1 hour, and then the odor was measured using an odor sensor (Calmore). . The measured value in the tested room was 360. The larger the value, the stronger the odor.
  • the numerical value of odor is preferably 1000 or less, more preferably 600 or less, and most preferably 500 or less.
  • the unit of the amount used of each substance is shown in parts by mass.
  • Liquid butadiene rubber Liquid butadiene rubber having a polymerizable unsaturated double bond at both ends (manufactured by An Emerald Performance material, Hypro VTB2000X168, liquid, number average molecular weight 4500, a group having a polymerizable unsaturated double bond is a methacryloyl group
  • the liquid butadiene rubber has no (meth) acrylonitrile structure)
  • NBR Acrylonitrile-butadiene copolymer, elastomer that does not have a polymerizable unsaturated double bond at the end (commercially available)
  • Phosphate Acid phosphooxyethyl methacrylate The table shows the following.
  • the present invention has high peel strength at low temperatures as the amount of (4) increases.
  • the amount of (meth) acrylate consisting of (1-1) to (1-4) is small due to the large amount of (4) and (5), so low odor and low volatility are achieved. it can.
  • Comparative Example 3 using methyl methacrylate instead of (1-4) has low peel strength at low temperatures and has an odor.
  • the two-component acrylic adhesive composition having low odor and high peel strength at low temperature can be obtained by the adhesive composition of the present invention. Therefore, the work can be performed even in a place where ventilation is insufficient, and the adhesive composition does not peel off even in a cold region. Since the application environment of the adhesive composition is widened, the industrial benefit is great.

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Abstract

低臭気かつ低温における剥離強度を向上する組成物の提供。　下記（１）（１－１）～（１－４）を含有する重合性ビニルモノマー　（１－１）一般式（Ａ）の化合物　一般式（Ａ）　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｒ１　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ１はフェニル基又は炭素数１～３個のアルキル基を有するフェニル基を示す。Ｒ２は－Ｃ２Ｈ４－、－Ｃ３Ｈ６－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ４Ｈ８－又は－Ｃ６Ｈ１２－を示し、ｐは１～１０の整数を表す。〕　（１－２）一般式（Ｂ）の化合物　一般式（Ｂ）　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｈ〔式中、Ｚ、Ｒ２及びｐは前述の通りである。〕　（１－３）一般式（Ｃ）の化合物　〔式中、Ｚ、Ｒ２は前述の通りである。Ｒ３は、水素又は炭素数１～４個のアルキル基を示し、ｑは０以上の数を表す。〕　（１－４）一般式（Ｄ）の化合物　一般式（Ｄ）　Ｚ－Ｏ－Ｒ４　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ４は炭素数３～１６個のアルキル基を表す。〕　（２）重合開始剤、（３）還元剤、（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴム、（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーを含有してなる組成物。

Description

組成物及び接着剤組成物
　本発明は、例えば、低温でも接着強度が良好である二剤型アクリル系接着剤組成物に関する。
　省力化、省資源及び省エネルギーの点で、常温下、短時間で接着する接着剤として、常温速硬化型接着剤組成物が使用されている。従来、常温速硬化型接着剤組成物としては、二剤型速硬化エポキシ系接着剤組成物、嫌気性接着剤組成物、瞬間接着剤組成物及び第二世代のアクリル系接着剤組成物（ＳＧＡ）が知られている。
　二剤型速硬化エポキシ系接着剤は、主剤と硬化剤を計量、混合して被着体に塗布し、主剤と硬化剤の反応により硬化するものである。しかしながら、二剤型速硬化エポキシ系接着剤はより高い剥離強度と衝撃強度が要求されている。
　嫌気性接着剤は、被着体間において接着剤組成物を圧着して空気を遮断することにより硬化するものである。しかしながら、嫌気性接着剤組成物は、圧着する際に接着剤組成物の一部が被着体からハミ出した場合、ハミ出した部分が空気に接触しても硬化する性質が要求されている。又、被着体間のクリアランスが大きい場合にも硬化する性質が要求されている。
　瞬間接着剤は通常シアノアクリレートを主成分とし、作業性に優れている。しかしながら、より高い剥離強度や衝撃強度が要求されている。
　ＳＧＡは二剤型アクリル系接着剤であるが、二剤の正確な計量を必要とせず、計量や混合が不完全でも二剤の接触だけで、常温で数分～数十分で硬化するために、作業性に優れ、しかも剥離強度や衝撃強度が高く、ハミ出し部分の硬化も良好であるために、電気・電子部品分野から土木・建築分野に至るまで幅広く用いられている。最近では、臭気を抑えたＳＧＡも出てきており、換気設備の不十分な場所においても作業が可能である。
　各種要求特性の中には、低温環境下での特性が求められてきており、接着剤硬化物も氷点下の環境に晒される。
特開平１１－１４７９２１号公報
特開２００１－５５４２３号公報
　低温での剥離強度を液状エラストマーにより改良する手法が特許文献１に開示されている。
　しかし、メタクリル酸メチルを含有しないことにより、低臭気、低揮発性の組成物が得られることについて、記載がない。
　低臭気、低揮発性の組成物が特許文献２に開示されているが、重合性不飽和二重結合を有するゴムについて記載がない。
　本発明は、例えば、低温における剥離強度に優れる二剤型アクリル系接着剤を提供することを目的とする。
　即ち、本発明は、
　下記（１）（１－１）～（１－４）を含有する重合性ビニルモノマー
　（１－１）一般式（Ａ）の化合物
　　一般式（Ａ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｒ１
　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ１はフェニル基又は炭素数１～３個のアルキル基を有するフェニル基を示す。Ｒ２は－Ｃ２Ｈ４－、－Ｃ３Ｈ６－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ４Ｈ８－又は－Ｃ６Ｈ１２－を示し、ｐは１～１０の整数を表す。〕
　（１－２）一般式（Ｂ）の化合物
　　一般式（Ｂ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｈ〔式中、Ｚ、Ｒ２及びｐは前述の通りである。〕
　（１－３）一般式（Ｃ）の化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　〔式中、Ｚ、Ｒ２は前述の通りである。Ｒ３は、水素又は炭素数１～４個のアルキル基を示し、ｑは０以上の数を表す。〕
　（１－４）一般式（Ｄ）の化合物
　　一般式（Ｄ）　　Ｚ－Ｏ－Ｒ４
　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ４は炭素数３～１６個のアルキル基を表す。〕
　（２）重合開始剤、（３）還元剤、（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴム、（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーを含有してなる組成物であり、
　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムが、末端に重合性不飽和二重結合を有するブタジエンゴムである該組成物であり、
　末端に重合性不飽和二重結合を有するブタジエンゴムが、（メタ）アクリロニトリル構造を有しない該組成物であり、
　（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーがジエン系共重合体である該組成物であり、
　第一剤に少なくとも（２）重合開始剤を含有してなり、第二剤に少なくとも（３）還元剤を含有してなる二剤型の該組成物であり、
　該組成物を含有してなる硬化性樹脂組成物であり、
　該硬化性樹脂組成物を含有してなる接着剤組成物であり、
　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムが、両末端に（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、（メタ）アクリロニトリル構造を有しないブタジエンゴムであり、（４）の使用量は（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、１～５０質量部であり、（５）の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、５～３５質量部である該接着剤組成物であり、
　該接着剤組成物を使用して被着体を接着してなる接合体であり、
　該接着剤組成物を使用して被着体を接着してなる接着方法である。
　本発明の接着剤組成物は、例えば、低温における剥離強度を向上させた二剤型（メタ）アクリル系接着剤組成物であり、作業環境の改善だけでなく、様々な産業分野に適用することができ有益である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明は、（１）重合性ビニルモノマーとして、（１－１）、（１－２）、（１－３）及び（１－４）を含有する。（１）重合性ビニルモノマーは、ラジカル重合可能であればいかなるものでも良い。中でも硬化速度等の点から重合性ビニルモノマーが、重合性（メタ）アクリル酸誘導体であることがより好ましい。重合性ビニルモノマーの１００重量部中、重合性（メタ）アクリル酸誘導体が７０質量部以上であることが好ましく、重合性ビニルモノマーが全て重合性（メタ）アクリル酸誘導体であることがより好ましい。以下、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部中とは、（１－１）、（１－２）、（１－３）及び（１－４）の合計１００質量部中であることが好ましい。
　本発明で使用する（１－１）一般式（Ａ）の化合物とは以下の構造をいう。
　　一般式（Ａ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｒ１
　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ１はフェニル基又は炭素数１～３個のアルキル基を有するフェニル基を示す。Ｒ２は－Ｃ２Ｈ４－、－Ｃ３Ｈ６－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ４Ｈ８－又は－Ｃ６Ｈ１２－を示し、ｐは１～１０の整数を表す。〕
　（１－１）一般式（Ａ）の化合物としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、接着性の点で、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　（１－１）一般式（Ａ）の化合物の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部中、１０～６０質量部が好ましく、２０～５０質量部がより好ましい。１０質量部未満だと接着性が低下するおそれがあり、６０質量部を越えても接着性が低下するおそれがある。
　本発明で使用する（１－２）一般式（Ｂ）の化合物とは以下の構造をいう。
　　一般式（Ｂ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｈ
　〔式中、Ｚ、Ｒ２及びｐは前述の通りである。〕
　（１－２）一般式（Ｂ）の化合物としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、接着性や耐湿性の点で、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの中では、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び／又は２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートがより好ましい。
　（１－２）一般式（Ｂ）の化合物の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部中、１０～７０質量部が好ましく、２０～６０質量部がより好ましい。１０質量部未満だと接着性が低下するおそれがあり、７０質量部を越えると耐湿性が低下するおそれがある。
　本発明で使用する（１－３）一般式（Ｃ）の化合物とは以下の構造をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　〔式中、Ｚ、Ｒ２は前述の通りである。Ｒ３は、水素又は炭素数１～４個のアルキル基を示し、ｑは０以上の数を表す。〕
　このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン及び２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。これらの中では、接着性の点で、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパンが好ましい。
　又、ｑは０以上の数である。ｑは１以上が好ましく、３以上がより好ましい。ｑは１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下が最も好ましい。ｑは５が尚更好ましい。
　（１－３）一般式（Ｃ）の化合物の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部中、１～３０質量部が好ましく、３～２０質量部がより好ましい。１質量部未満だと接着性が低下するおそれがあり、３０質量部を越えると耐湿性が低下するおそれがある。
　本発明で使用する（１－４）一般式（Ｄ）の化合物とは以下の構造をいう。
　　一般式（Ｄ）　　Ｚ－Ｏ－Ｒ４
　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ４は炭素数３～１６個のアルキル基を表す。〕
　（１－４）一般式（Ｄ）の化合物としては、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート及びトリデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では接着性や耐湿性の点で、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート及び／又はブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２－エチルへキシル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートを併用することがより好ましい。ブチル（メタ）アクリレートの中では、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　２－エチルへキシル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートを併用する場合、その含有割合は、２－エチルへキシル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートの合計１００質量部中、質量比で、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート：ブチル（メタ）アクリレート＝１０～９０：９０～１０が好ましく、２０～６０：８０～４０がより好ましく、３０～５０：７０～５０が最も好ましい。
　式中、Ｒ４の炭素数は３～１６個が好ましく、４～１３個がより好ましい。３個未満だと耐湿性が低下するおそれがあり、１６個を越えると接着性が低下するおそれがある。
　（１－４）一般式（Ｄ）の化合物の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部中、５～４０質量部が好ましく、１０～３０質量部がより好ましい。５質量部未満だと耐湿性が低下するおそれがあり、４０質量部を越えると接着性、特に鉄に対する引張剪断強度が低下するおそれがある。
　本発明で使用する（２）重合開始剤としては、熱ラジカル重合開始剤が好ましい。熱ラジカル重合開始剤の中では、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が使用できる。これらの中では反応性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましい。
　（２）重合開始剤の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、０．５～１０質量部が好ましく、１～７質量部がより好ましい。０．５質量部未満だと硬化速度が遅いおそれがあり、１０質量部を越えると貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。
　本発明で使用する（３）還元剤は、前記重合開始剤と反応し、ラジカルを発生する公知の還元剤であれば使用できる。代表的な還元剤としては例えば、第３級アミン、チオ尿素誘導体及び遷移金属塩等が挙げられる。
　第３級アミンとしては例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン及びＮ，Ｎ－ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。チオ尿素誘導体としては例えば、２－メルカプトベンズイミダゾール、メチルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素及びエチレンチオ尿素等が挙げられる。遷移金属塩としては、例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びバナジルアセチルアセトネート等が挙げられる。これらの中では、反応性の点で、遷移金属塩が好ましく、バナジルアセチルアセトネートがより好ましい。
　（３）還元剤の使用量は（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましく、０．０５～１質量部がより好ましい。０．０１質量部未満だと硬化速度が遅いおそれがあり、５質量部を越えると貯蔵安定性が低下するおそれがある。
　本発明で使用する（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムは、ゴム成分の末端に重合性不飽和二重結合を有する化合物である。（４）の中では、ゴム成分の両末端に重合性不飽和二重結合を有する化合物が好ましい。
　重合性不飽和二重結合としては、反応性が良好である点で、（メタ）アクリロイル基及び／又はビニル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
　ゴム成分としては、ジエン系（共）重合体が好ましい。ジエン系（共）重合体としては、ビニルポリブタジエン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン－（メタ）アクリロニトリルゴム、クロロプレンゴム、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン－（メタ）アクリル酸ゴム及びスチレン－ブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中では、可撓性が良好で、上記モノマーとの相溶性が良好な点から、ブタジエン－（メタ）アクリロニトリルゴムや及び／又はブタジエンゴムが好ましく、ブタジエンゴムがより好ましい。ブタジエンゴムは、（メタ）アクリロニトリル構造を有しないことが好ましい。
　上記ゴム成分の分子鎖の両末端に重合性不飽和二重結合を導入する方法としては、例えば、ゴム成分の両末端にカルボキシル基を導入したあと、該カルボキシル基にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させるか、又は、該カルボキシル基とヒドロキシ（メタ）アクリレートを脱水反応させる方法が挙げられる。又、予め、ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートを反応させ、これを末端に反応性水酸基を有する液状ゴムと反応させても良い。
　これらの中では、ゴム成分の両末端にカルボキシル基を導入したあと、該カルボキシル基にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させることにより得られるゴムが好ましい。
　例えば、ゴム成分としてブタジエンゴムを用い、ゴム成分の両末端にカルボキシル基を導入したあと、該カルボキシル基にグリシジルメタクリレートを反応させることにより得られるゴムとしては、Ａｎ　Ｅｍｅｒａｌｄ　　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ社製「Ｈｙｐｒｏ　ＶＴＢ２０００Ｘ１６８」等が挙げられる。
　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムは、液状のゴムが好ましい。液状のゴムとは、常温（２３℃）で液状のゴムをいう。
　これら（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムの数平均分子量は、１０００～１００００００が好ましく、２０００～５０００００がより好ましい。１０００未満であると、低温での剥離強度に影響がないおそれがあり、１００００００を超えると、流動性がなくなるおそれがある。
　本発明の実施例では、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した、ポリスチレン換算の数平均分子量を使用した。具体的には、平均分子量は、下記の条件にて、溶剤としてテトラヒドロフランを用い、ＧＰＣシステム（東ソ－社製ＳＣ－８０１０）を使用し、市販の標準ポリスチレンで検量線を作成して求めた。　　　
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ　　　
設定温度：４０℃　　　
カラム構成：東ソー社製「ＴＳＫ　ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＭＰ（×Ｌ）」６．０ｍｍＩＤ×４．０ｃｍ１本、及び東ソー社製「ＴＳＫ－ＧＥＬＭＵＬＴＩＰＯＲＥＨＸＬ－Ｍ」７．８ｍｍＩＤ×３０．０ｃｍ（理論段数１６，０００段）２本、計３本（全体として理論段数３２，０００段）、　
サンプル注入量：１００μｌ（試料液濃度１ｍｇ／ｍｌ）　
送液圧力：３９ｋｇ／ｃｍ２　
検出器：ＲＩ検出器　　
　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムの使用量は（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましく、５～３０質量部がより好ましく、１０～２０質量部が最も好ましい。１質量部未満だと低温での剥離強度に影響がない恐れがあり、５０質量部を超えると、硬化性が不十分であるおそれがある。
　本発明は、（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーを使用する。
　（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーとしては、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン－メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体等といったジエン系共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、スチレン－ポリブタジエン－スチレン系合成ゴムといったスチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系エラストマーが挙げられる。
　（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーとしては、（１）重合性ビニルモノマーに可溶なエラストマーが好ましい。
　これらの中では、溶解性及び接着性の点で、ジエン系共重合体が好ましい。ジエン系共重合体の中では、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン－（メタ）アクリル酸共重合体及び／又は（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン共重合体が好ましく、（メタ）アクリロニトリル－ブタジエン共重合体がより好ましい。
　（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーの使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、５～３５質量部が好ましく、１０～３０質量部がより好ましい。
　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムと（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーを併用する場合、その含有割合は、（４）と（５）の合計１００質量部中、質量比で、（４）：（５）＝１０～９０：９０～１０が好ましく、３０～７０：７０～３０がより好ましく、４０～６０：６０～４０が最も好ましい。
　本発明の組成物は空気に接している部分の硬化を迅速にするために各種パラフィン類を使用することができる。パラフィン類としては例えば、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバろう、蜜ろう、ラノリン、鯨ろう、セレシン及びカンデリラろう等が挙げられる。これらの中では、パラフィンが好ましい。パラフィン類の融点は４０～１００℃が好ましい。
　パラフィン類の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましい。０．１質量部未満だと空気に接している部分の硬化が悪くなるおそれがあり、５質量部を越えると接着強度が低下するおそれがある。
　更に、貯蔵安定性を改良する目的で重合禁止剤を含む各種の酸化防止剤等を使用することができる。酸化防止剤としては例えば、ｐ－メトキシフェノール、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジターシャリーブチル－ｐ－クレゾール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－ターシャリーブチルフェノール）、トリフェニルホスファイト、フェノチアジン及びＮ－イソプロピル－Ｎ'－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン等が挙げられる。これらの中では、ｐ－メトキシフェノールが好ましい。
　酸化防止剤の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、０．００１～３質量部が好ましい。０．００１質量部未満だと効果がないおそれがあり、３質量部を越えると接着剤の硬化性が低下するおそれがある。
　さらに、本発明では接着性を向上させ、硬化速度を速くするために、リン酸塩を使用することが好ましい。
　リン酸塩の中では、接着性や硬化速度の点で、一般式（Ｅ）の酸性リン酸化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　
　（式中、Ｒは　ＣＨ２＝ＣＲ４ＣＯ（ＯＲ５）ｍ－基（但し、Ｒ４は水素又はメチル基、Ｒ５は－Ｃ２Ｈ４－、－Ｃ３Ｈ６－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ４Ｈ８－、－Ｃ６Ｈ１２－又は

Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　
を示し、ｍは１～１０の整数を表す。）を示し、ｎは１又は２の整数を表す）
　この一般式（Ｅ）の酸性リン酸化合物としては、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート及びビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）フォスフェート等が挙げられる。これらの中では、接着性や硬化速度の点で、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　リン酸塩の添加量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、０．０５～１０質量部が好ましく、０．１～７質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと硬化速度が遅く接着性が低下するおそれがあり、１０質量部を越えても接着性が低下するおそれがある。
　本発明の組成物は、組成物１００質量部中、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の合計が、８０質量部以上が好ましく、８５質量部以上がより好ましく、９０質量部以上が最も好ましく、９５質量部以上が尚更好ましい。
　本発明は、組成物１００質量部中、（１－１）、（１－２）、（１－３）、（１－４）の合計が、５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、６５質量部以上が最も好ましく、７０質量部以上が尚更好ましい。
　なお、これらの他にも所望により可塑剤、充填剤、着色剤及び防錆剤等の既に知られている物質を使用することもできる。
　以上、本発明で使用する成分について説明したが、本発明の組成物には更に上記（１－１）、（１－２）、（１－３）及び（１－４）以外の臭気の少ない化合物を使用してもよい。
　本発明の実施態様としては、接着剤組成物として使用することが好ましい。この場合には例えば、二剤型の接着剤組成物として使用することが挙げられる。二剤型については、本発明の接着剤組成物の必須成分全てを貯蔵中は混合せず、接着剤組成物を第一剤及び第二剤に分け、第一剤に少なくとも（２）重合開始剤を、第二剤に少なくとも（３）還元剤と必要に応じてリン酸塩を含有させ、別々に貯蔵する。この場合、両剤を同時に又は別々に塗布して接触、硬化することによって、二剤型の接着剤組成物として使用できる。
　別の実施態様としては、第一剤及び第二剤のいずれか一方又は両方に重合性ビニルモノマー及びその他の任意の成分を予め含有せしめ、硬化時に両者を混合することによって、一剤型の接着剤組成物として使用できる。
　これらの実施態様の中では、貯蔵安定性に優れる点で、二剤型の接着剤組成物として使用することが好ましい。
　本発明では、硬化性樹脂組成物の硬化体により、被着体を接合して接合体を作製する。被着体の各種材料については、紙、木材、セラミック、ガラス、陶磁器、ゴム、プラスチック、モルタル、コンクリート及び金属等制限はないが、被着体が金属の場合、特に鉄やステンレスの場合により優れた接着性を示す。
　以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお、各物質の使用量の単位は質量部で示す。なお、各物質について２，２－ビス（４－メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパンはｑ＝５のものを用い、パラフィン類としては融点は４０～１００℃のパラフィンワックスを用い、各種物性については、次のようにして測定した。
　〔引張剪断強度（引張剪断接着強さ）〕試験片として１００×２５×１．６ｍｍのＳＰＣＣ－Ｄのウエス拭き処理鋼板を用いた。温度２３℃、湿度５０％の環境下でＪＩＳ　Ｋ－６８５０に従い、一枚の試験片の片面に第一剤を塗布し、もう一枚の試験片に第二剤を塗布した。その後直ちに塗布面同士を重ね合わせて貼り合わせた。こののち、室温で２４時間養生し、これを引張剪断強度測定用試料とした。試料の引張剪断強度（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で引張速度１０ｍｍ／分で測定した。
　〔剥離強度（剥離接着強さ）〕試験片として２００×２５×１．６ｍｍのＳＰＣＣ－Ｄのウエス拭き処理鋼板と２００×２５×１．５ｍｍのＳＵＳ３０４のウエス拭き処理鋼板を用いた。温度２３℃、湿度５０％の環境下でＪＩＳ　Ｋ－６８５４に従い、一枚の試験片の片面に第一剤を塗布し、もう一枚の試験片の片面に第二剤を塗布した。その後直ちに塗布面同士を重ね合わせて貼り合わせた。こののち、室温で２４時間養生し、これをＴ剥離強度測定用試料とした。低温特性の確認として、温度２３℃、湿度５０％の環境下、引張速度５０ｍｍ／分でのＴ剥離強度と、温度－２０℃の環境下、引張速度５０ｍｍ／分でのＴ剥離強度とを比較した。また、温度－２０℃の環境下での剥離の破断距離も比較した。
　剥離の破断距離は、以下の方法により測定した。Ｔ剥離強度測定用試料を用い、チャック間を１ｃｍに設定し、上記の試験片の上端部と下端部を固定し、－２０℃の温度で引張速度５０ｍｍ／分の速度で試験片を上下に引張り、破断に至る引張り距離を測定した。破断距離が大きいほど、剥離強度が大きい。
　〔臭気〕各硬化性樹脂組成物の臭気の強さを次のようにした。
　樹脂組成物を使用して直径１０ｍｍ×厚さ１ｍｍの硬化物を作製し、ガラス瓶に硬化物を入れて密栓し、１時間放置後、臭いセンサー（カルモア社製）を使用して臭気を測定した。尚、試験をした室内の測定値は３６０であった。数値が大きいほど、臭気が強いことを表している。臭気の数値は、１０００以下が好ましく、６００以下がより好ましく、５００以下が最も好ましい。
　以下実験例により本発明を更に詳細に説明する。各物質の使用量の単位は質量部で示す。
　表中に記載した各物質については、次のような略号を使用した。
　液状ブタジエンゴム：両末端に重合性不飽和二重結合を有する液状ブタジエンゴム（Ａｎ　Ｅｍｅｒａｌｄ　　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ社製、Ｈｙｐｒｏ　ＶＴＢ２０００Ｘ１６８、液状、数平均分子量４５００、重合性不飽和二重結合を有する基はメタクリロイル基である、液状ブタジエンゴムは（メタ）アクリロニトリル構造を有しない）
ＮＢＲ：アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマー（市販品）
リン酸塩：アシッドホスホオキシエチルメタクリレート
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006


　表から以下のことが認められる。本発明は、（４）の量が増えるに連れて低温における剥離強度が高い。実施例３は、（４）と（５）の量が多い分、（１－１）～（１－４）からなる（メタ）アクリレートの含有割合が少ないので、低臭気、低揮発性を達成できる。（１－４）の代わりに、メチルメタクリレートを使用した比較例３は、低温における剥離強度が小さく、臭気を有する。
　本発明の接着剤組成物により、低臭気かつ低温における剥離強度が高い二剤型アクリル系接着剤組成物が得られる。そのため、換気が不十分な場所でも作業が可能であり、寒冷地域においても接着剤組成物が剥離しない。接着剤組成物の適応環境が広がるので、産業上の有益性は大きい。

Claims (10)

  1. 　下記（１）（１－１）～（１－４）を含有する重合性ビニルモノマー
    （１－１）一般式（Ａ）の化合物
    　　一般式（Ａ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｒ１
    　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ１はフェニル基又は炭素数１～３個のアルキル基を有するフェニル基を示す。Ｒ２は－Ｃ２Ｈ４－、－Ｃ３Ｈ６－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ４Ｈ８－又は－Ｃ６Ｈ１２－を示し、ｐは１～１０の整数を表す。〕
    （１－２）一般式（Ｂ）の化合物
    　　一般式（Ｂ）　　Ｚ－Ｏ－（Ｒ２Ｏ）ｐ－Ｈ〔式中、Ｚ、Ｒ２及びｐは前述の通りである。〕
    （１－３）一般式（Ｃ）の化合物
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    　〔式中、Ｚ、Ｒ２は前述の通りである。Ｒ３は、水素又は炭素数１～４個のアルキル基を示し、ｑは０以上の数を表す。〕
    （１－４）一般式（Ｄ）の化合物
    　　一般式（Ｄ）　　Ｚ－Ｏ－Ｒ４
    　〔式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ４は炭素数３～１６個のアルキル基を表す。〕
    　（２）重合開始剤、（３）還元剤、（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴム、（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーを含有してなる組成物。
  2. 　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムが、末端に重合性不飽和二重結合を有するブタジエンゴムである請求項１記載の組成物。
  3. 　末端に重合性不飽和二重結合を有するブタジエンゴムが、（メタ）アクリロニトリル構造を有しない請求項２記載の組成物。
  4. 　（５）末端に重合性不飽和二重結合を有しないエラストマーがジエン系共重合体である請求項１記載の組成物。
  5. 　第一剤に少なくとも（２）重合開始剤を含有してなり、第二剤に少なくとも（３）還元剤を含有してなる二剤型の請求項１～４のいずれか１項記載の組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項記載の組成物を含有してなる硬化性樹脂組成物。
  7. 　請求項６記載の硬化性樹脂組成物を含有してなる接着剤組成物。
  8. 　（４）末端に重合性不飽和二重結合を有するゴムが、両末端に（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、（メタ）アクリロニトリル構造を有しないブタジエンゴムであり、（４）の使用量は（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、１～５０質量部であり、（５）の使用量は、（１）重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、５～３５質量部である請求項７記載の接着剤組成物。
  9. 　請求項７記載の接着剤組成物を使用して被着体を接着してなる接合体。
  10. 　請求項７記載の接着剤組成物を使用して被着体を接着してなる接着方法。
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