WO2017013947A1 - 立体光源及び立体光源ユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の面状光源を備え、標準の使用形状のままで複数方向に光を照射可能な立体光源及び立体光源ユニットを提供する。　第１面状光源と、第２面状光源と、第３面状光源を有し、第１面状光源が第２面状光源及び第３面状光源とともに一つの角部を構成する標準立体形状として固定され、第１面状光源は、第２面状光源の一部に接続され、第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、第３面状光源は、第２面状光源の一部に接続され、第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、第１面状光源の発光面と、第２面状光源の発光面と、第３面状光源の発光面は、それぞれ異なる方向を向いている構成とする。

Description

立体光源及び立体光源ユニット

　本発明は、複数枚の面状光源を用いた立体光源及び立体光源ユニットに関する。本発明は、特に有機ＥＬ発光パネルを面状光源として好適に使用できるものである。

　近年、白熱灯や蛍光灯に代わる光源として、有機ＥＬ発光パネル等の面状光源が注目され、多くの研究がなされている。
　有機ＥＬ発光パネルは、薄く且つ面状に発光する面状光源であり、面状光源の中でも軽さの付加的特徴を有する。この有機ＥＬ発光パネルは、有機ＥＬ発光タイルをベゼル（フレーム、枠）などの筐体に収納したものである。

　有機ＥＬ発光タイルは、基材となるガラス基板や透明樹脂フィルム、金属シート等の基板上に有機ＥＬ発光素子を形成したものである。有機ＥＬ発光素子は、対向する２つの電極層と、これら両電極間に有機化合物を主成分とする発光層を含む有機機能層を備えるものである。有機ＥＬ発光素子は、対向する２つの電極層のうち、一方又は双方が透光性を有しており、透光性をもつ電極層を透過させて光を外部に照射することが可能である。

　一般に、有機ＥＬ発光素子は、凹状に窪みを作った封止ガラスキャップや、酸化珪素や窒化珪素などの無機絶縁膜、アクリル系樹脂等の有機絶縁膜などからなる封止膜で覆われて封止される。そして、有機ＥＬ発光素子は、両電極層間に電力を与えると、有機機能層の中で電気的に励起された電子と正孔とが再結合し発光する。

　面状光源には、有機ＥＬ発光パネルの他に、ＬＥＤを平面状に並べたり、ＬＥＤと拡散板とを組み合わせたりすることで得られるＬＥＤパネルのような平面光源がある。平面光源は、従来、その平面光源としての特性を活かした用途、例えば、液晶表示素子のバックライト等として用いられてきた。

　ところで、面状光源は、面発光であるので、光の照射方向が一方向となり、特定の範囲にしか照射できない。そのため、面状光源は、天井等に取り付けて下方に向けて居住空間を照らす用途として使用されていた。そのため、一方向にしか光を照射しない単調な照明装置となっていた。

　これに対し、特許文献１の照明装置は、矩形状のメインパネルの四辺に沿って矩形状の４枚のサブパネルがそれぞれ連結部を介して回動可能に取り付けられており、メインパネルと４枚のサブパネルが一つの面状に繋がった標準形状からメインパネルに対する各サブパネルの角度を好みに応じて変化させることによって面状光源としての機能に演出効果や装飾効果を付加させることが可能となっている。

特開２００８－１８６５９９号公報

　ところで、フロアスタンド等のスタンドライトの中には、従来から照明装置として設置空間周辺を複数方向に照らすものがある。従来の面状光源は上記したように一方向にしか光を照射できないため、スタンドライトを設置する設置空間周辺を複数方向に照らすことができない。そのため、従来のスタンドライトは、主に光源として、点発光のＬＥＤや蛍光灯等が使用されていた。

　仮に上記した特許文献１に記載の照明装置をスタンドライトとして使用した場合、メインパネルに対してサブパネルの角度を変更することで、サブパネルの光の照射方向をメインパネルの光の照射方向と異ならせ、複数方向に光を照射可能とできると考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の照明装置は、メインパネルと４枚のサブパネルが一つの面状に繋がった標準形状からメインパネルに対する各サブパネルの角度を変更することによって演出効果や装飾効果を得るものであり、標準の形状としては面状光源である。そのため、特許文献１に記載の照明装置は、標準の形状のままでは、従来の面状光源と同様、一方向にしか光を照射できず、スタンドライトには不向きであるという問題がある。

　そこで、本発明は、複数の面状光源を備え、標準の使用形状のままで複数方向に光を照射可能な立体光源及び立体光源ユニットを提供することを目的とする。

　本発明の一つの様相は、第１面状光源と、第２面状光源と、第３面状光源を有し、前記第１面状光源が前記第２面状光源及び前記第３面状光源とともに一つの角部を構成する標準立体形状として固定される立体光源であって、前記第１面状光源は、前記第２面状光源の一部に接続され、前記第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、前記第３面状光源は、前記第２面状光源の一部に接続され、前記第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、前記第１面状光源の発光面と、前記第２面状光源の発光面と、前記第３面状光源の発光面は、それぞれ異なる方向を向いている立体光源である。

　ここでいう「標準立体形状」とは、使用時に標準の形状として規定される形状であり、通常時に使用者が立体形状として認識できる形状である。

　本様相の立体光源は、標準立体形状として少なくとも３つの面状光源で角部を構成するので、縦横厚みを持った立体形状として一つの外観を構成するものである。
　本様相によれば、第１面状光源の発光面と、第２面状光源の発光面と、第３面状光源の発光面がそれぞれ異なる方向を向いており、異なる３方向に光を照射可能であるため、設置空間周辺を複数方向に照らすことが可能である。

　好ましい様相は、複数の面状光源を有し、前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、全ての面状光源を点灯させたときの照射光は、直交する６方向のうち、少なくとも５方向の光出射成分を有することである。

　ここでいう「直交する６方向」とは、上下左右前後方向をいう。すなわち、「直交する６方向」とは、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向のそれぞれ正負方向をいう。

　本様相によれば、全ての面状光源を点灯させたときの照射光が上下左右前後方向のうち、少なくとも５方向成分を有するので、ほとんど全方位に光を照射可能であり、電球のように使用することが可能である。

　好ましい様相は、前記第３面状光源の一部に接続された第４面状光源を有し、前記標準立体形状では、前記第４面状光源が前記第３面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されていることである。

　より好ましい様相は、前記第４面状光源の一部に接続された第５面状光源を有し、前記標準立体形状では、前記第５面状光源が前記第４面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、さらに前記標準立体形状では、前記第１面状光源、前記第２面状光源、前記第３面状光源、前記第４面状光源、及び前記第５面状光源に囲まれた囲繞空間を形成しており、前記第１面状光源と前記第２面状光源の接続部分と、前記第４面状光源と前記第５面状光源の接続部分は、前記囲繞空間を挟んで対向することである。

　さらに好ましい様相は、前記第１面状光源、前記第２面状光源、前記第３面状光源、及び前記第４面状光源は、展開したときに、一つの連続面を構成することである。

　好ましい様相は、複数の面状光源を有し、前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、前記標準立体形状において、前記複数の面状光源のうち、隣接する２つの面状光源は、多角形状の発光パネルであり、前記隣接する２つの面状光源の辺同士を回動可能に接続する接続部を備えていることである。

　本様相によれば、接続部によって隣接する２つの面状光源が回動可能となるため、標準立体形状に組み立てやすい。

　より好ましい様相は、前記接続部は、蝶番であることである。

　本様相によれば、隣接する２つの面状光源の折り曲げが簡単であり、容易に標準立体形状を形成することができる。

　好ましい様相は、複数の面状光源を有し、前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、前記標準立体形状では、前記複数の面状光源のうち隣接する２つの面状光源が磁石によって互いに固定されていることである。

　本様相によれば、標準立体形状において隣接する２つの面状光源が磁石によって互いに固定されているので、磁石の使用により間単に標準立体形状で固定でき、組み立てが容易となると共に、標準立体形状で形状が安定しやすい。そのため、組み立て作業性が良好で形状安定性により優れた立体光源となる。

　好ましい様相は、複数の面状光源と、骨格形成部を有し、前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、前記骨格形成部は、前記複数の面状光源が前記標準立体形状をとるように支持することである。

　本様相によれば、複数の面状光源が骨格形成部によって標準立体形状をとるため、組み立てやすく、標準立体形状を維持しやすい。

　より好ましい様相は、前記骨格形成部は、多面体であって、各面に面状光源が取り付けられていることである。

　さらに好ましい様相は、前記骨格形成部は、折り曲げ可能な樹脂フィルムで構成されていることである。

　好ましい様相は、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源は、いずれも有機ＥＬ発光パネルであることである。

　本様相によれば、複数の面状光源が薄くて軽い有機ＥＬ発光パネルであるため、全体としての大きさを小さくできるとともに比較的軽い立体光源となる。
　本様相によれば、複数の面状光源が柔らかい拡散光を照射可能であるので、影ができにくい柔らかい光を照射できる。そのため、立体光源認識性を促進させることができる。

　好ましい様相は、複数の面状光源を有し、前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、２つの面状光源と前記２つの面状光源間を接続する面状光源を備えた面状光源群を複数備えることである。

　本様相によれば、３つの面状光源を含んだ面状光源群を複数有しているため、多方向に光を照射しやすい。

　本発明の一つの様相は、前記立体光源と、前記立体光源を支持する支持部材を有した立体光源ユニットであって、前記支持部材は、前記立体光源の前記一つの角部が前記立体光源の頂点又は底点に位置するように支持する立体光源ユニットである。

　ここでいう「頂点」とは、天地方向において最も高い位置にある部位をいう。
　ここでいう「底点」とは、天地方向において最も低い位置にある部位をいう。

　本様相によれば、第１面状光源と第２面状光源と第３面状光源がそれぞれ上下方向成分をもった姿勢で固定されるため、より多方向に光を照射することができる。

　上記した様相において、前記標準立体形状は、前記重心に対して互いに対向する対向２辺であって、前記連結された２枚の前記面状光源の該連結に係る連結辺からなる対向２辺を含むことが好ましい。
　この様相によれば、連結辺が重心に対して対向位置にあることに起因して対称性に優れた外観により意匠性に優れると共に、本発明に係る前述の形状安定性により優れた立体光源となる。

　上記した様相において、前記面状光源として、略平面状で外形が多角形の面状発光パネルを含む立体光源とすることが好ましい。
　前記連続面が前記多角形の辺を軸として自由に回動するように連結された２枚の前記面状光源を含み、かつ、前記標準立体形状が、前記連結に係る連結辺を含むようにすることがより好ましい。
　このような構成にすることにより、作製容易で意匠性に優れた立体光源が得られる。

　上記した様相において、前記標準立体形状は、複数の略平面からなる多面体であることが好ましい。
　上記した様相に加えて、前記連続面は、さらに該多面体の展開平面図に含まれる基材平面を外形とする基材を含むことが好ましい。
　こうすることによって、当該展開図を組み立てれば立体光源が得られるので、組み立てが容易であるだけでなく、安価・簡便に立体光源が作製可能であり、かつ、発明に係る形状安定性にも優れる。

　さらに、上記した様相において、前記基材は、折り曲げ可能な樹脂フィルムであることが好ましく、透光性の樹脂フィルムであることがより好ましい。
　これらの様相によれば、樹脂フィルムの折り曲げ易さに起因して、安価・簡便な立体光源の作製が可能となるだけでなく、標準立体形状を維持しつつ、柔軟性に優れる形状を有する立体光源となる。そのため、広範な光源配置環境や照明対象領域に対応可能な光源とすることができる。
　透光性の樹脂フィルムとした場合には、発光面からの光を、重心側から当該樹脂フィルムを介して出射可能となり、各面状光源への給電が、その裏面への給電により簡便に実施可能となるだけでなく、発光に起因する熱の放熱が当該裏面側から効果的に為されることとなる。当該フィルムを、面状光源に含まれる発光素子からの光取り出しに寄与するＯＣＦフィルムとすることもできる。

　上記した様相において、標準立体形状は、磁石によって互いに固定される２枚の前記面状光源の固定に係る磁石固定辺を含むことが好ましい。

　上記した様相に関連する様相は、発光領域を含む発光面を備える複数枚の面状光源を含み、かつ、一のみの固定された標準立体形状を有する立体光源であって、その全ての発光領域の点灯時には、該標準立体形状の重心から外側に向かい光出射する成分であって、任意の直交する５方向の光出射成分を有し、さらに、少なくとも２枚以上の該面状光源を含む一の連続面を折り曲げることにより、該標準立体形状を構成する表面の少なくとも一部が構成されている立体光源である。

　本発明によれば、複数の面状光源を備え、標準の使用形状のままで複数方向に光を照射可能である。

本発明の立体光源の一実施形態を示す外観斜視図である。 本発明に係る標準立体形状の２つの例である。 本発明の立体光源の一実施形態を示す詳細外観斜視図である。 図３の立体光源の分解斜視図である。 本発明の立体光源の一実施形態に係る展開平面の説明図であり、（ａ）は展開図を示し、（ｂ）は斜視図を示す。 本発明の立体光源の一実施形態に係る有機ＥＬ発光パネル（連続面）の裏面側平面図である。 本発明の第１実施形態の立体光源ユニットの斜視図である。 図７の立体光源の斜視図であり、（ａ）は上方側からみた図であり、（ｂ）は下方側からみた図である。 図７の立体光源の第１面状光源を展開した斜視図である。 図７の立体光源の展開図であり、（ａ）は表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。 図７の支持部材の斜視図である。 本発明の第２実施形態の立体光源の斜視図である。 図１２の立体光源の分解斜視図である。 図１３の骨格形成部を表す斜視図であり、図１３とは別の角度からみた図である。 本発明の他の実施形態の立体光源の斜視図である。 本発明の他の実施形態の立体光源の展開平面の説明図であり、（ａ）～（ｊ）は他の実施形態の各展開平面図を表す。 実施例１、及び実施例２で用いた有機ＥＬ発光タイルの裏面側平面図である。 実施例１及び実施例２で用いた有機ＥＬ発光タイルの詳細３面図である。 実施例１で作製した立体光源の写真である。 実施例１の立体光源の完成に至るまでの経過写真である。 実施例２で使用した樹脂フィルム基材の平面図である。

　以下、本発明の実施態様について、詳細な構造および製造方法を含めて、図を参照しながら説明する。

　本発明の立体光源１００は、図１のように、発光領域２を含む発光面を備える複数枚の面状光源１０を含み、一のみの固定された標準立体形状１０１を有する。
　そして、立体光源１００は、この標準立体形状１０１において、少なくとも３つの面状光源１０，１０，１０が一つの角部を構成しており、各面状光源１０，１０，１０の発光領域２が異なる方向を向いて光を照射可能な点に主な特徴を有している。

　以下、まず本発明の立体光源１００を概念的に説明し、詳細な実施形態の構造については、後述する。

　（立体光源１００）
　図１は、本発明の立体光源１００の一実施形態を示す外観斜視図である。　立体光源１００は、通常の使用状態において、複数の面状光源１０によって角部を構成する標準立体形状を取るものであり、図１に示されるように、標準立体形状１０１において重心１１０が各面状光源１０の内側にあるものである。
　立体光源１００は、全ての面状光源１０の発光領域２の点灯時に、重心１１０から面状光源１０の外側に向かい光出射する成分であって、直交する６方向のうち、少なくとも任意の５方向への光出射成分を有する光を照射する光源である。すなわち、立体光源１００は、全ての発光領域２を点灯させたときに、標準立体形状１０１において各面状光源１０の内側から外側に向かう光出射する成分であって、ほぼ全方向への任意の直交する５方向への光出射成分を有する照射光を照射可能となっている。
　そして、立体光源１００は、この照射光によって、使用者等に単なる平面光源ではなく、立体光源として認識させることが可能となっている。

　（標準立体形状１０１）
　立体光源１００の使用形状たる標準立体形状１０１は、複数の略平面を外観としてもつ多面体であることが好ましい。標準立体形状１０１は、角部を構成する各辺として図３に示される連結辺１３０や図６に示される磁石固定辺１４０を含むことが好ましい。

　図１に示す立体光源１００では、通常の使用形状たる標準立体形状１０１が立方体であり、外形が正方形の面状光源１０を組み合わせて立体光源としている。
　なお、本発明に係る立体光源１００の標準立体形状１０１の形状はこれに限定されるものではない。立体光源１００の標準立体形状１０１は、例えば、図２に示すように、複数の正三角形状の面状光源１０で立体光源１００を形成し、標準立体形状１０１を正四面体や正八面体としてもよい。
　標準立体形状１０１における外観形状は、六面体以上の多面体であることが好ましい。こうすることで、遠目には曲面をもつ立体光源として見せることも可能である。

　また、標準立体形状１０１は、外観形状が五角形と六角形の面状光源１０を組み合わせてサッカーボール状としてもよい。すなわち、立体光源１００の標準立体形状は、複数種類の外観形状の面状光源１０を組み合わせて形成されていてもよい。
　さらには、標準立体形状１０１は、その一部に曲面の発光面を備える面状光源１０を含んでいてもよい。
　標準立体形状１０１が面状光源１０として略平面状で外形が多角形の面状発光パネルを含む多面体である場合、その多面体は、正多面体に限らず、歪な多面体でもよい。また、これを為す多角形も正多角形に限らず歪な多角形とできる。

　立体光源１００を構成する表面の少なくとも一部は、少なくとも２枚以上の面状光源１０を含む一の連続面２０を折り曲げることによって構成されている。
　例えば、図３に示される立体光源１００は、立方体状の立体光源１００を構成する表面が６面で構成されている。そして、この６面は、図４のように３枚の面状光源１０を含む一の連続面２０を折り曲げたコの字形状の部材２つを組み合わせることで形成されている。具体的には、図３に示される立体光源１００は、一対の面状光源群１６，１６によって標準立体形状１０１を構成されている。各面状光源群１６，１６は、３枚の面状光源１０が蝶番部１１によって一つの連続面２０，２０を構成するように帯状に並べられて形成されている。そして、立体光源１００は、これら面状光源群１６，１６が各蝶番部１１で折り曲げられ、一方の面状光源群１６の面状光源１０が他方の面状光源群１６の面状光源１０と内部空間１７を挟んで対面するように固定されている。

　このような図３の立体光源１００の底面以外の少なくとも５面は、発光領域２を含む発光面を外側に向けて備える面状光源１０で構成されていることが好ましい。こうすることによって、立体光源１００からの照射光が少なくとも任意の直交する５方向への光出射成分を有するので使用者等に立体光源と認識せしめることができる。
　立体光源１００は、底面を含む全６面を面状光源１０とすることがより好ましい。すなわち、図４のように、各面状光源１０の発光領域２は、標準立体形状において、外側（内部空間１７と反対側）を向いていることが好ましい。こうすることによって、点光源と同様、実質的に全方向に光を照射することが可能である。

　（連続面２０）
　連続面２０は、図４で代表するように、少なくとも２枚の面状光源１０を含んでいる。このような一の連続面２０を折り曲げることにより、標準立体形状１０１における立体光源１００の表面の少なくとも一部が構成されている。すなわち、立体光源１００は、連続面２０を折り曲げることによって面状光源１０が外観を構成するように形成されている。

　このような連続面２０は、図３のように多角形状の面状光源１０の辺を軸として自由に回動するように連結する蝶番部１１によって構成できる。
　例えば、図３の立方体状の立体光源１００では、一の連続面２０を折り曲げたコの字形状の面状光源群１６は、２個の蝶番部１１を用いて、面状光源１０たる３個の正方形状の面状発光パネルを直線状に連結した連続面２０に該当する。
　連続面２０は、折り曲げ可能な可撓性基材であって、その外形を、基材平面であって、多面体の展開平面図に含まれる基材平面とする基材を含めることによって構成することもできる。例えば、連続面２０は、フィルム状の可撓性基材たる樹脂フィルム基材１２を用い、樹脂フィルム基材１２を立体光源１００の外観形状の展開図となるように加工し、樹脂フィルム基材１２の表面又は裏面に面状光源１０を貼り付けることによっても構成できる。

　このような連続面２０は、立体光源１００の標準立体形状１０１が多面体である場合において、その多面体状の立体光源１００の展開平面１２０に含まれる連続面平面であることが好ましい。この連続面平面そのものを、立体光源１００の展開平面１２０とすることがより好ましい。こうすることによって、組み立てが容易な立体光源となる。
　例えば、図５に示される展開平面１２０は、立体光源１００の一実施形態に係る展開平面である。

　（連結辺１３０）
　連結辺１３０は、連結された２枚の面状光源１０の連結に係り、この連結部を折り曲げることにより形成されるものである。この連結辺１３０は、標準立体形状１０１を構成する立体光源１００の表面の一部を構成する。
　例えば、図３の立体光源１００の２個の連続面２０を折り曲げたコの字形状の面状光源群１６，１６は、各々２箇所の連結辺１３０を含む。立体光源１００の標準立体形状１０１は、図５に示されるように、連結辺１３０を重心１１０に対して互いに対向する対向２辺に備えることが好ましい。
　なお、図３の例は、このような連結辺１３０からなる対向２辺を含まない例となっており、図５の例は、このような連結辺１３０として、２組の対向２辺１３０Ａ，１３０Ｂを含む例となっている。すなわち、図５に示される立体光源１００は、標準立体形状において、連結辺１３０Ａ，１３０Ａが内部空間１７を挟んで対向しており、連結辺１３０Ｂ，１３０Ｂも内部空間１７を挟んで対向している。

　図５のように対向２辺１３０Ａ・・・の各々の組が属する連結辺１３０は、一の連続面２０内に含まれていることが好ましい。また、一の連続面２０は、標準立体形状において対向する２辺１３０Ａ・・の組を２組以上、なるべく多数の組、含むことが好ましい。

　（磁石固定辺１４０）
　磁石固定辺１４０は、磁石部１３によって互いに固定される２枚の面状光源１０の固定に係るものである。この固定された２枚の面状光源１０で形成される形状は、標準立体形状１０１の立体光源１００の表面の一部を構成する。
　例えば、図６は、５個の蝶番部１１を用いて、面状光源１０たる６個の正方形状の面状発光パネルを連結することで連続面２０として実現したものである。
　図６の展開平面１２０から立体光源１００を形成することにより、磁石部１３によって互いに固定される２枚の面状光源１０の固定に係る磁石固定辺１４０が７個形成されることとなる。その７個の磁石固定辺１４０の中の１つである特定の２枚の面状光源１０の各々の辺の１組を１４０Ａとして図６中の太線で図示している。
　なお、図６の展開平面１２０は、面状光源１０の裏面側が描かれており、立体光源１００は、この展開平面１２０に含まれる蝶番部１１を概ね９０度内側に折り曲げて、磁石部１３によって磁石固定辺１４０を固定することによって構成される。

　（面状光源１０）
　面状光源１０は、発光面及び裏面を両主面とするものである。面状光源１０の発光面には、発光領域２が設けられている。立体光源１００は、これに含まれる複数枚の面状光源１０の中に、略平面状の面状発光パネルを含ませることができる。また、立体光源１００は、これに含まれる複数枚の面状光源１０の中に、有機ＥＬ発光パネル（有機ＥＬ発光タイル）を含ませることができる。
　立体光源１００は、面状光源１０として、略平面状で外観形状が多角形の面状発光パネルを含むことが好ましい。立体光源１００は、全ての面状光源１０が略平面状で外形が多角形の面状発光パネルであることがより好ましい。立体光源１００は、全ての面状光源１０が有機ＥＬ発光パネル（有機ＥＬ発光タイル）であることがさらに好ましい。

　立体光源１００の各面を構成する面状光源１０は、有機ＥＬ発光素子を含み、有機ＥＬ発光素子に対応する発光領域２を含む有機ＥＬ発光パネルでもあってもよいし、無機ＬＥＤを平面上に多数並べその上に拡散板を配した無機ＬＥＤパネルでもよいし、液晶ディスプレイのバックライトに使われるようなＬＥＤと導光板および拡散板を組み合せた平面光源でもよい。この中でも、立体光源１００の各面を構成する面状光源１０は、有機ＥＬ発光素子を含む有機ＥＬ発光パネルであることが好ましい。
　有機ＥＬ発光パネルは、配光分布が非常によく、その発光領域２から半球状全方向に光を放出する特徴がある。そのため、これを用いた立体光源１００も配光性がよい光源となり、立体光源として優れた光源となる。

　（組み立て実施形態１）
　立体光源１００は、その各面が発光領域２を含む発光面を備える面状光源１０を含むようにできるが、面自体が略平面状の発光パネルそのものであることが好ましい。面自体が発光パネルであれば、面を構成する部材はそれ以外に不要となる。
　加えて、発光パネルがその辺を軸として自由に回動可能なように連結されていることがより好ましい。こうすることによって、非常に作製容易で意匠性に優れた立体光源１００となる。

　さらに、その連結手段が蝶番部１１であり、連結辺１３０以外の固定が磁石部１３でされることがさらに好ましい。
　蝶番部１１は、自由に回動可能な部品であって且つ安価で取り付け易い部品であるので好適である。また、磁石部１３は他の冶具を用いることなく固定着脱が可能な部品であるので好適である。

　以下、上記した組み立て実施形態１に好適な本発明の第１実施形態の立体光源ユニット２００について説明する。

　本発明の第１実施形態の立体光源ユニット２００は、図７のように、立体光源１００と、支持部材２０１を備えており、立体光源１００が支持部材２０１によって角部２１５ａが頂点となるように支持された構造をとっている。

　立体光源１００は、少なくとも３つの面状光源２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃを有し、標準立体形状として、これら３つの面状光源２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃによって、一つの角部２１５ａを構成するものである。
　具体的には、立体光源１００は、図８（ａ），図８（ｂ）に示されるように、６つの面状光源２１０ａ～２１０ｆと、蝶番部１１ａ～１１ｅ（接続部）を備え、標準立体形状として各面状光源２１０ａ～２１０ｆによって６面体の外観形状を構成するものである。すなわち、立体光源１００は、第１面状光源２１０ａと、第２面状光源２１０ｂと、第３面状光源２１０ｃと、第４面状光源２１０ｄと、第５面状光源２１０ｅと、第６面状光源２１０ｆとを有し、各面状光源２１０ａ～２１０ｆが蝶番部１１ａ～１１ｅによってそれぞれ回動可能に接続されている。
　なお、説明の都合上、図８では、第１面状光源２１０ａを天面部とし、第４面状光源２１０ｄを底面部とする姿勢で描写している。

　また、立体光源１００は、図８，図９から読み取れるように、面状光源２１０ａ～２１０ｆによって囲まれた囲繞空間２１２と、これらの面状光源２１０ａ～２１０ｆによって形成された８つの角部２１５ａ～２１５ｈを備えている。
　立体光源１００は、図１０に示されるように、展開したときに、各面状光源２１０ａ～２１０ｆが各蝶番部１１ａ～１１ｅを介して接続されており、連続した一枚の板状体となるものである。すなわち、各面状光源２１０ａ～２１０ｆは、展開したときに一つの連続面２２０を構成している。
　別の観点からみると、立体光源１００は、図９に示されるように、連続面２２０を構成する各面状光源２１０ａ～２１０ｆが蝶番部１１ａ～１１ｅを回転軸として隣接する面状光源２１０に対して折れ曲がった状態で固定されている。すなわち、一の面状光源２１０は、隣接する面状光源２１０に対して立設している。

　第１面状光源２１０ａは、発光領域２２５ａをもつ面状発光光源であり、その発光領域２２５ａから発光面に対して直交する方向に光を照射可能となっている。
　第１面状光源２１０ａは、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。すなわち、第１面状光源２１０ａは、４辺をもっており、三辺近傍に磁石部１３，１３，１３が設けられており、残りの一辺に蝶番部１１ａが取り付けられている。

　第２面状光源２１０ｂは、第１面状光源２１０ａと蝶番部１１ａを介して連続する面状発光光源である。第２面状光源２１０ｂは、標準立体形状において、その発光領域２２５ｂから第１面状光源２１０ａと異なる方向に光を照射可能となっている。
　第２面状光源２１０ｂは、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。すなわち、第２面状光源２１０ｂは、４辺をもっており、二辺近傍に磁石部１３，１３が設けられ、残りの二辺に蝶番部１１ａ，１１ｂが取り付けられている。

　第３面状光源２１０ｃは、第２面状光源２１０ｂと蝶番部１１ｂを介して連続する面状発光光源である。第３面状光源２１０ｃは、標準立体形状において、発光領域２２５ｃから第２面状光源２１０ｂと異なる方向に光を照射可能となっている。
　第３面状光源２１０ｃは、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。すなわち、第３面状光源２１０ｃは、４辺をもっており、二辺近傍に磁石部１３，１３が設けられ、残りの二辺に蝶番部１１ｂ，１１ｃが取り付けられている。

　第４面状光源２１０ｄは、第３面状光源２１０ｃと蝶番部１１ｃを介して連続する面状発光光源である。第４面状光源２１０ｄは、標準立体形状において、発光領域２２５ｄから第３面状光源２１０ｃと異なる方向に光を照射可能となっている。
　第４面状光源２１０ｄは、標準立体形状において発光領域２２５ｄが第１面状光源２１０ａの発光領域２２５ａと反対方向を向いており、第１面状光源２１０ａと反対方向に光を照射可能となっている。
　第４面状光源２１０ｄは、第１面状光源２１０ａと同一形状であって、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。
　第４面状光源２１０ｄは、４辺をもっており、二辺近傍に磁石部１３，１３が設けられ、残りの二辺に蝶番部１１ｃ，１１ｄが取り付けられている。

　第５面状光源２１０ｅは、第４面状光源２１０ｄと蝶番部１１ｄを介して連続する面状発光光源である。第５面状光源２１０ｅは、標準立体形状において、発光領域２２５ｅから第４面状光源２１０ｄと異なる方向に光を照射する面状光源である。第５面状光源２１０ｅは、標準立体形状において発光領域２２５ｅが第２面状光源２１０ｂの発光領域２２５ｂと反対方向を向いており、第２面状光源２１０ｂと反対方向に光を照射可能となっている。
　第５面状光源２１０ｅは、第２面状光源２１０ｂと同一形状であって、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。
　第５面状光源２１０ｅは、４辺をもっており、二辺近傍に磁石部１３，１３が設けられ、残りの二辺に蝶番部１１ｄ，１１ｅが取り付けられている。

　第６面状光源２１０ｆは、第５面状光源２１０ｅと蝶番部１１ｅを介して連続する面状発光光源である。第６面状光源２１０ｆは、標準立体形状において、発光領域２２５ｆから第５面状光源２１０ｅと異なる方向に光を照射する面状光源である。第６面状光源２１０ｆは、標準立体形状において、発光領域２２５ｆが第３面状光源２１０ｃの発光領域２２５ｃと反対方向を向いており、第３面状光源２１０ｃと反対方向に光を照射可能となっている。
　第６面状光源２１０ｆは、第３面状光源２１０ｃと同一形状であって、四角形状の発光パネルであり、具体的には正方形状の有機ＥＬパネルである。
　第６面状光源２１０ｆは、４辺をもっており、三辺近傍に磁石部１３，１３，１３が設けられ、残りの一辺に蝶番部１１ｅが取り付けられている。

　磁石部１３は、磁力によって接続対象の２つの面状光源２１０，２１０間を近接又は接触させるものであり、１又は複数の永久磁石で構成されるものである。

　蝶番部１１ａ～１１ｅは、接続対象の２つの面状光源２１０，２１０に跨って取り付けられ、一方の面状光源２１０を他方の面状光源２１０に対して回動可能とする部材である。

　第１角部２１５ａは、図７，図８から読み取れるように、第１面状光源２１０ａと、第２面状光源２１０ｂと、第３面状光源２１０ｃによって構成される角部であり、標準立体形状において頂点を形成する部位である。
　第２角部２１５ｂは、第２面状光源２１０ｂと、第３面状光源２１０ｃと、第４面状光源２１０ｄによって構成される角部である。
　第３角部２１５ｃは、第３面状光源２１０ｃと、第４面状光源２１０ｄと、第５面状光源２１０ｅによって構成される角部である。
　第４角部２１５ｄは、第４面状光源２１０ｄと、第５面状光源２１０ｅと、第６面状光源２１０ｆによって構成される角部であり、標準立体形状において底点を形成する部位である。
　第５角部２１５ｅは、第１面状光源２１０ａと、第５面状光源２１０ｅと、第６面状光源２１０ｆによって構成される角部である。
　第６角部２１５ｆは、第１面状光源２１０ａと、第３面状光源２１０ｃと、第５面状光源２１０ｅによって構成される角部である。
　第７角部２１５ｇは、第２面状光源２１０ｂと、第４面状光源２１０ｄと、第６面状光源２１０ｆによって構成される角部である。
　第８角部２１５ｈは、第１面状光源２１０ａと、第２面状光源２１０ｂと、第６面状光源２１０ｆによって構成される角部である。

　ここで、標準立体形状１０１における立体光源１００の各部位の位置関係について説明する。

　立体光源１００は、図８，図９から読み取れるように、第１面状光源２１０ａと第４面状光源２１０ｄが囲繞空間２１２を空けて対面し、残りの面状光源２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｅ，２１０ｆによって接続されている。

　第１面状光源２１０ａは、図８に示されるように、標準立体形状１０１において隣接する他の面状光源２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｅ，２１０ｆともに４つの角部２１５ａ，２１５ｆ，２１５ｅ，２１５ｈを形成している。
　第１面状光源２１０ａと第２面状光源２１０ｂは、蝶番部１１ａを介して接続されており、共通辺たる連結辺１５０Ａを形成している。
　第１面状光源２１０ａと第３面状光源２１０ｃ、第１面状光源２１０ａと第５面状光源２１０ｅ、及び第１面状光源２１０ａと第６面状光源２１０ｆは、それぞれ磁石部１３の磁力によって近接又は接触して共通辺たる磁石固定辺１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃを形成している。

　一方、第１面状光源２１０ａと表裏の関係にある第４面状光源２１０ｄは、標準立体形状１０１において隣接する他の面状光源２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｅ，２１０ｆともに４つの角部２１５ｂ，２１５ｃ，２１５ｄ，２１５ｇを形成している。
　第４面状光源２１０ｄと第３面状光源２１０ｃ、及び第４面状光源２１０ｄと第５面状光源２１０ｅは、蝶番部１１ｃ，１１ｄを介して接続されており、共通辺たる連結辺１５０Ｃ，１５０Ｄを形成している。
　第４面状光源２１０ｄと第２面状光源２１０ｂ、及び第４面状光源２１０ｄと第６面状光源２１０ｆは、それぞれ磁石部１３の磁力によって近接又は接触して共通辺たる磁石固定辺１５１Ｆ，１５１Ｇを形成している。

　第２面状光源２１０ｂと第３面状光源２１０ｃ、及び第５面状光源２１０ｅと第６面状光源２１０ｆは、それぞれ蝶番部１１ｂ，１１ｅを介して接続されており、共通辺たる連結辺１５０Ｂ，１５０Ｅを形成している。
　第２面状光源２１０ｂと第６面状光源２１０ｆ、及び第３面状光源２１０ｃと第５面状光源２１０ｅは、それぞれ磁石部１３の磁力によって近接又は接触して共通辺たる磁石固定辺１５１Ｄ，１５１Ｅを形成している。
　連結辺１５０Ａ（第１面状光源２１０ａと第２面状光源２１０ｂとの接続部分）は、囲繞空間２１２を挟んで連結辺１５０Ｄ（第４面状光源２１０ｄと第５面状光源２１０ｅとの接続部分）と対向している。連結辺１５０Ｂ（第２面状光源２１０ｂと第３面状光源２１０ｃとの接続部分）は、囲繞空間２１２を挟んで連結辺１５０Ｅ（第５面状光源２１０ｅと第６面状光源２１０ｆとの接続部分）と対向している。

　支持部材２０１は、図１１に示されるように、円筒状の部材であり、その内部に立体光源１００の底点をなす角部２１５ｄの一部を挿入可能となっている。支持部材２０１は、その長手方向の一方の端部に複数の切り欠き部２２１ａ～２２１ｃを備えている。
　切り欠き部２２１ａ～２２１ｃは、立体光源１００の底点たる角部２１５ｄへとつながる辺を挿入可能な切り欠きであり、略三角形状の切り欠きである。別の観点からみると、切り欠き部２２１ａ～２２１ｃは、支持部材２０１の上端部から延びたＶ字型ノッチであるともいえる。
　切り欠き部２２１ａ～２２１ｃは、周方向に等間隔に配されている。具体的には、周方向に１２０度ずつずれた位置にそれぞれ配されている。

　続いて、立体光源ユニット２００の各部材の位置関係について説明する。

　立体光源ユニット２００は、支持部材２０１の一方の端部が床面に載置されており、支持部材２０１の他方の端部に立体光源１００が取り付けられている。
　支持部材２０１の他方の端部の開口に立体光源１００の第４角部２１５ｄが挿入されており、立体光源１００の辺１５０Ｄ，１５０Ｅ，１５１Ｇが支持部材２０１の切り欠き部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ内に位置している。
　立体光源１００は、角部２１５ａが頂部となっており、対角となる角部２１５ｄが底部となっている。

　第１実施形態の立体光源１００によれば、折り曲げて各辺を磁石部１３で固定することで簡便に作製可能であり、意匠性や照明対象範囲の任意性に優れている。
　また、第１実施形態の立体光源１００によれば、複数の面状光源１０ａ～１０ｆによって形成されているため、各面状光源１０ａ～１０ｆを均一な輝度分布や所望の制御された輝度分布で光を照射可能である。

　第１実施形態の立体光源１００によれば、各面状光源１０ａ～１０ｆが拡散光を照射可能な有機ＥＬ発光パネルで構成されている。そのため、各面状光源１０ａ～１０ｆから出射される光は陰ができにくいという特徴をもち、電球等の硬い光源とは異なり、照射対象物に陰ができにくい照明となる。

　（組み立て実施形態２）
　前述の実施形態では立体光源１００の面自体が発光パネルそのものであり、これを組み立てて立体光源１００を作製したが、別の実施形態についても、以下説明する。

　標準立体形状１０１が多面体である場合に、まず、その展開図を用意しておく。この展開図平面に面状光源１０たる発光パネルを貼り付け、展開図を組み立てて立体光源１００を得る。これにより、折り紙を折るような感覚で立体光源１００を作製することができ、非常に組み立てが容易となる。

　このような展開図は、紙や薄い金属板で形成しても構わないが、樹脂フィルムで形成することが好ましい。プラスチック製の樹脂フィルムは、紙と異なり丈夫であり、また金属板に比べて軽く、曲げ易いので加工容易性もある。また樹脂フィルムは、一般的に金属に比べて価格も安いため、コスト面からも優れている。

　ここで、組み立て実施形態２に好適な本発明の第２実施形態の立体光源３００について説明する。

　第２実施形態の立体光源３００は、図１２，図１３から読み取れるように、複数の面状光源３１０ａ～３１０ｆと、各面状光源３１０ａ～３１０ｆを支持する骨格形成部３０２を備えており、各面状光源３１０ａ～３０１ｆに接続される配線部３１５によって天井等の壁面に吊り下げて使用されるものである。

　面状光源３１０ａ～３０１ｆは、いずれも四角形状の発光タイルであり、具体的には有機ＥＬタイルである。面状光源３１０ａ～３０１ｆは、背面に給電部を有し、当該給電部に給電用の配線部３１５を接続可能となっている。そして、面状光源３１０ａ～３０１ｆは、配線部３１５を介して給電可能となっている。

　骨格形成部３０２は、立体光源３００の骨格をなし、面状光源３１０ａ～３１０ｆを支持するものである。
　骨格形成部３０２は、シート状の可撓性の部材であり、具体的には、樹脂フィルムによって構成されている。
　骨格形成部３０２は、図１４に示されるように、第１骨格部３０３ａと、第２骨格部３０３ｂと、第３骨格部３０３ｃと、第４骨格部３０３ｄと、第５骨格部３０３ｅと、第６骨格部３０３ｆを備え、これら骨格部３０３ａ～３０３ｆによって囲繞された囲繞空間３０６を備えている。
　各骨格部３０３ａ～３０３ｆは、四角形状をしており、中央に配線部３１５を通過可能な配線孔３０５ａ～３０５ｆを備えている。

　配線孔３０５ａ～３０５ｆは、各面状光源３１０ａ～３０１ｆに給電するための給電用孔である。配線孔３０５ａ～３０５ｆは、骨格部３０３ａ～３０３ｆの部材厚方向に貫通した貫通孔であり、開口形状が四角形状の孔である。
　特定の骨格部３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｆは、糊代部３１６を備えており、各骨格部３０３ａ～３０３ｆは、糊代部３１６によって標準立体形状に固定されている。
　３つの骨格部３０３ａ～３０３ｃによって形成される角部には、外部接続孔３１７が設けられている。
　外部接続孔３１７は、各配線部３１５をまとめて挿通可能な挿通孔である。

　配線部３１５は、各面状光源３１０ａ～３０１ｆに給電するリード線等の配線から構成され、一部が結束して束状となったものである。すなわち、配線部３１５は、束状にまとまった部分と、複数に分岐した部分をもつ。

　続いて、第２実施形態の立体光源３００の各部材の位置関係について説明する。

　第１骨格部３０３ａは、囲繞空間３０６を挟んで第４骨格部３０３ｄと対面している。第２骨格部３０３ｂは、囲繞空間３０６を挟んで第５骨格部３０３ｅと対面している。第３骨格部３０３ｃは、囲繞空間３０６を挟んで第６骨格部３０３ｆと対面している。

　面状光源３１０ａ～３１０ｆは、各骨格部３０３ａ～３０３ｆの外面に取り付けられており、各面状光源３１０ａ～３１０ｆに接続された配線部３１５は、各配線孔３０５ａ～３０５ｆを通過し囲繞空間３０６を通過して外部接続孔３１７から外部に延びている。そして、配線部３１５の外部接続孔３１７の露出部分を天井等の壁面に取り付け可能となっている。すなわち、配線部３１５は、一方の端部が外部接続孔３１７から外部に露出しており、その中間部で囲繞空間３０６の内部で枝分かれし、その他方の端部が各面状光源３１０の背面の給電部に接続されている。

　上記した第２実施形態の立体光源３００は、骨格形成部３０２の外側面に面状光源３１０ａ～３１０ｆを貼り付けた構造であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１５のように骨格形成部３０２の内側面に面状光源３１０ａ～３１０ｆを貼り付けた構造としてもよい。
　この場合、面状光源３１０は、背面が囲繞空間３０６内で露出しているため、発光時に背面側から熱を効率良く放熱させることができる。また、骨格形成部３０２は透光性の樹脂フィルムで構成されることが好ましく、光取り出しに寄与するＯＣＦフィルムで構成されることがより好ましい。

　上記した実施形態では、立体光源は階段状の展開平面をとっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。立体光源は面状光源によって立体的に広がりをもつ立体形状を構成するものであればよい。例えば、立体光源が立方体の場合、図１６（ａ）～図１６（ｊ）に示されるような多種の展開平面をとるものを採用してもよい。

　上記した第１実施形態では、各面状光源１０に磁石部１３を設け、磁石部１３，１３同士の磁力で各面状光源１０の位置関係を固定したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、接着テープ等の他の固定手段によって各面状光源１０の位置関係を固定してもよい。また、磁石部１３で固定する面状光源１０，１０のうち、一方の面状光源１０の磁石部１３を鉄等の磁性体に変更してもよい。

　以下、本発明の具体的な実施例について説明する。

　（実施例１）
　まず、以下の手順で、外形９０ｍｍ×９０ｍｍで発光領域２が８０ｍｍ×８０ｍｍの有機ＥＬ発光タイルを作製した。図１７は有機ＥＬ発光タイルの裏面を示している。

　最初に、透明導電性陽極層及び陰極用給電パッド部がパターニングされたＩＴＯ付きガラス基板を用意し、有機ＥＬ発光素子の形成用基板とした。なお、ガラス基板の厚みは０．７ｍｍである。
　次に、この有機ＥＬ発光素子の形成用基板の上に、機能層として、順に正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を所定のマスクを用いて真空蒸着法で積層した。そして、その上にアルミニウムからなる金属陰極層を所定のマスクを用いて真空蒸着法で積層して有機ＥＬ発光素子を形成した。
　次に、この有機ＥＬ発光素子上に、所定のマスクを用いＣＶＤ法でシリコン窒化膜を製膜した。続いて、製膜したシリコン窒化膜等に対してポリシラザンをスプレー法にて塗布し焼成して封止層を形成することで封止した。
　次に、この封止された有機ＥＬ発光素子上に、粘着材付きＰＥＴからなる保護フィルムを貼り付けた。

　このようにして作製した有機ＥＬ発光素子が形成されたガラス基板の上に、図１７のような給電部材として中央に突起部を有する口の字型のフレキシブル基板（ＦＰＣ）２１を、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して取り付けた。
　すなわち、基板上の陽極用給電パッド部、及び陰極用給電パッド部上に、ＦＰＣを載置し、さらに、局所加熱することで熱圧着した。その後、発光面のガラス表面には光取り出しフィルム（ＯＣＦ）を貼り付けた。このようにして有機ＥＬ発光タイルを完成させた。
　タイルの厚みは、保護フィルムやＯＣＦを含めて、大よそ１．１ｍｍであった。また、ＦＰＣ２１への給電は、図１７，図１８から読み取れるように、有機ＥＬ発光タイルの裏面中央部のＦＰＣの前記突起部である舌状の部分の先端付近に正負の給電用パッド２２が設けてあり、ここにリード線３３をハンダ付けして行った。

　次に、図１８に示すように、ベゼル３１とケース裏板３２によって、この有機ＥＬ発光タイルをケーシングし、有機ＥＬ発光パネルを作製した。
　このケーシングされた有機ＥＬ発光パネルは、ケース部材を含め、パネルの大きさが外形９５ｍｍ×９５ｍｍ、厚み２．６ｍｍであり、発光領域２の大きさが８０ｍｍ×８０ｍｍであった。
　ＦＰＣへの給電は、ケース裏板の中央に１８ｍｍ×１５ｍｍの四角い孔を設け、この孔を介してＦＰＣの給電用パッド２２に正負給電用リード線３３をハンダ付けした。こうすることで、リード線から給電できるようにした。リード線は、目立たないように、透明樹脂に被覆された単線電線でＡＷＧ２８相当の細いリード線を用いた。

　このようなケーシングされた６枚の有機ＥＬ発光パネルを、図６に示すような立方体の展開平面１２０のように配置し、連結辺１３０となる隣同士になる有機ＥＬ発光パネルの辺を蝶番部１１にて連結した。
　蝶番部１１の大きさは長さ３２ｍｍ、開き巾２３ｍｍで、蝶番部１１が回動できるように隣接する有機ＥＬ発光パネルの間には５ｍｍの隙間を設け、ケース裏板に工業用両面テープで蝶番部１１を貼り付けた。隣接する発光パネルの間に５ｍｍの間隔を設けているので、蝶番部１１は自由に回動可能であった。
　また、連結辺以外の辺は、立体光源１００に組み立てたときに辺同士を固定できるように、ケース裏板３２に磁石部１３を取り付けた。
　磁石部１３は、直径６ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱状のネオジム磁石を用いた。磁石部１３のケース裏板３２への固定は工業用接着剤で接着した。

　この連結された有機ＥＬ発光パネルを立方体状になるように折り曲げて組み立て、立体光源１００を作製した。

　図１９に完成した立体光源１００を示し、図２０に完成に至るまでの組み立ての様子を示す。連結辺１３０の回動を蝶番部１１で行い、連結辺１３０以外の辺の固定を磁石部１３で行ったので、非常に簡単に組み立てることができた。また、重心に対して互いに対向する２辺に、連結辺１３０が２辺含まれているため、対称性が良く、外観上も優れた立体光源１００となった。

　この立体光源１００を支持するために、外径４ｃｍ、内径３ｃｍ、高さ５ｃｍの透明プラスチック製の短筒を準備した。この短筒には、立体光源１００の一頂点を落とし込んで支えられるように、その片端に１２０度毎に３箇所のＶ字型ノッチを入れた。そして、短筒のＶ字型ノッチに立体光源１００を落とし込んで支持した。

　また、給電は、支持筒にセットした立体光源１００の頂点付近から、蝶番部１１が回動するように設けた辺の隙間を介して、立体光源１００の外側にリード線３３を取り出した。更にそのリード線３３を筒の中を通して外に取り出し、立体光源を構成する６枚の発光パネルに各々定電流電源を繋ぎ行った。

　完成した立体光源１００の全ての発光パネルを点灯させたところ、立体光源１００の重心から外側に向かい光出射する成分であって、全方向に光を出射する優れた立体光源となった。また、完成した立体光源１００は、５枚のパネルを点灯させ１枚のパネルを非点灯させると、非発光パネルの方向には光の出射は減ったが、全方向に光を出射する立体光源としては十分機能した。さらに、完成した立体光源１００は、電球に代表される１つの光源からなる点光源と異なり、複数の光源からなる立体光源であるため、うち１枚が不点灯になっても光源全体が不点灯にならないという、点光源にはない特長があった。

　（実施例２）
　まず、実施例１と同様にして、外形９０ｍｍ×９０ｍｍで発光領域２が８０ｍｍ×８０ｍｍの有機ＥＬ発光タイルを６枚用意し、これを面状光源１０として使用した。すなわち、ケーシングは行わなかった。

　次に、樹脂フィルムを用い、組み立てたときに一辺１０ｃｍの立方体となるように、図２１に示す展開図となる樹脂フィルム基材１２を作成した。使用した樹脂フィルムは、ＰＥＴ製で厚みは０．２５ｍｍであった。また、樹脂フィルム基材１２には、貼り合せて組み立てられるように糊代部５１を設けた。また、各面の中央には給電用の１５ｍｍ×１５ｍｍの孔５２を設けた。

　この樹脂フィルムの各平面に先に用意した有機ＥＬ発光タイルを工業用両面テープで貼り付けた。また、給電用の孔５２（給電用孔５２）を介してＦＰＣに給電用のリード線３３をハンダ付けし、更に樹脂フィルム基材１２の有機ＥＬ発光タイルを貼り付けた反対の面にそれぞれの有機ＥＬ発光タイルを駆動する駆動回路基板を貼り付けた。駆動回路はＤＣ２４Ｖを受電して、有機ＥＬ発光タイルを駆動する定電流を出力する回路とし、各駆動回路に供給されるＤＣ２４Ｖは、１対のＤＣ２４Ｖ給電線から分電するように結線した。

　このようにして、有機ＥＬ発光タイルと駆動回路を貼り付けた樹脂フィルム基材１２を立体光源１００に組み立てた。組み立ては、折り紙を折るように辺を折り曲げ、のりしろ５１に工業用両面テープを貼り、面同士を固定した。また、ＤＣ２４Ｖ給電線はある一つの頂点に孔を開け外部に取り出し、外部から立体光源に給電可能とした。

　このようにして完成した立体光源１００を、給電線を懸垂支持線として吊り下げ、ＤＣ２４Ｖを給電し、点灯させた。吊り下げた裸電球のような照明となったが、点光源の裸電球とは異なり、面状光源１０からなる立体光源１００のため、影がほとんどできなかった。

１０，１０ａ～１０ｆ，２１０，２１０ａ～２１０ｆ，３１０，３１０ａ～３１０ｆ　　面状光源
１１，１１ａ～１１ｅ　　蝶番部（接続部）
２０，２２０　　連続面
１００，３００　　立体光源
１０１　　標準立体形状
２００　　立体光源ユニット
２０１　　支持部材
２１５，２１５ａ～２１５ｈ　　角部
２１２，３０６　　囲繞空間
３０２　　骨格形成部

Claims (14)

1. 　第１面状光源と、第２面状光源と、第３面状光源を有し、前記第１面状光源が前記第２面状光源及び前記第３面状光源とともに一つの角部を構成する標準立体形状として固定される立体光源であって、
   　前記第１面状光源は、前記第２面状光源の一部に接続され、前記第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、
   　前記第３面状光源は、前記第２面状光源の一部に接続され、前記第２面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、
   　前記第１面状光源の発光面と、前記第２面状光源の発光面と、前記第３面状光源の発光面は、それぞれ異なる方向を向いていることを特徴とする立体光源。
2. 　複数の面状光源を有し、
   　前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、
   　全ての面状光源を点灯させたときの照射光は、直交する６方向のうち、少なくとも５方向の光出射成分を有することを特徴とする請求項１に記載の立体光源。
3. 　前記第３面状光源の一部に接続された第４面状光源を有し、
   　前記標準立体形状では、前記第４面状光源が前記第３面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の立体光源。
4. 　前記第４面状光源の一部に接続された第５面状光源を有し、
   　前記標準立体形状では、前記第５面状光源が前記第４面状光源に対して折れ曲がった状態で固定されており、
   　さらに前記標準立体形状では、前記第１面状光源、前記第２面状光源、前記第３面状光源、前記第４面状光源、及び前記第５面状光源に囲まれた囲繞空間を形成しており、前記第１面状光源と前記第２面状光源の接続部分と、前記第４面状光源と前記第５面状光源の接続部分は、前記囲繞空間を挟んで対向することを特徴とする請求項３に記載の立体光源。
5. 　前記第１面状光源、前記第２面状光源、前記第３面状光源、及び前記第４面状光源は、展開したときに、一つの連続面を構成することを特徴とする請求項３又は４に記載の立体光源。
6. 　複数の面状光源を有し、
   　前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、
   　前記標準立体形状において、前記複数の面状光源のうち、隣接する２つの面状光源は、多角形状の発光パネルであり、
   　前記隣接する２つの面状光源の辺同士を回動可能に接続する接続部を備えていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の立体光源。
7. 　前記接続部は、蝶番であることを特徴とする請求項６に記載の立体光源。
8. 　複数の面状光源を有し、
   　前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、
   　前記標準立体形状では、前記複数の面状光源のうち隣接する２つの面状光源が磁石によって互いに固定されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の立体光源。
9. 　複数の面状光源と、骨格形成部を有し、
   　前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、
   　前記骨格形成部は、前記複数の面状光源が前記標準立体形状をとるように支持することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の立体光源。
10. 　前記骨格形成部は、多面体であって、各面に面状光源が取り付けられていることを特徴とする請求項９に記載の立体光源。
11. 　前記骨格形成部は、折り曲げ可能な樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の立体光源。
12. 　前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源は、いずれも有機ＥＬ発光パネルであることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の立体光源。
13. 　複数の面状光源を有し、
    　前記複数の面状光源には、前記第１面状光源、前記第２面状光源、及び前記第３面状光源が含まれており、
    　２つの面状光源と前記２つの面状光源間を接続する面状光源を備えた面状光源群を複数備えることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の立体光源。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載の立体光源と、前記立体光源を支持する支持部材を有した立体光源ユニットであって、
    　前記支持部材は、前記立体光源の前記一つの角部が前記立体光源の頂点又は底点に位置するように支持することを特徴とする立体光源ユニット。

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