WO2017006820A1 - 燃料電池スタック - Google Patents

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WO2017006820A1
WO2017006820A1 PCT/JP2016/069246 JP2016069246W WO2017006820A1 WO 2017006820 A1 WO2017006820 A1 WO 2017006820A1 JP 2016069246 W JP2016069246 W JP 2016069246W WO 2017006820 A1 WO2017006820 A1 WO 2017006820A1
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WO
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power generation
generation element
support substrate
series
fuel cell
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PCT/JP2016/069246
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誠 大森
梨沙子 伊藤
崇 龍
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日本碍子株式会社
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell stack.
  • a fuel cell stack including a plurality of cells and a manifold that distributes gas to each cell is known.
  • Each cell includes a porous support substrate and a power generation element unit supported by each support substrate.
  • fuel gas is supplied from the manifold to the gas flow path of each support substrate.
  • unreacted gas is discharged from the distal end of the gas flow path to the outside.
  • the fuel cell stack described in Patent Document 1 is configured to collect unreacted gas discharged from the distal end portion to the outside in order to improve the use efficiency of fuel gas.
  • the support substrate has a gas flow path for the outward path and a gas flow path for the return path. Of the fuel gas supplied to the outward gas flow path, the unreacted gas is used again for power generation in the return gas flow path. Further, the fuel gas that has flowed through the return gas flow path is not discharged from the distal end portion to the outside, but is recovered from the proximal end portion to the manifold.
  • the fuel gas may flow to the gas path for the return path without flowing to the end for the gas path for the forward path. That is, the fuel gas may flow through the support substrate in the middle of the outward gas flow path to the return gas flow path.
  • a dense member is inserted between the outward gas passage and the backward gas passage.
  • an object of the present invention is to provide a fuel cell stack that can recover gas and can be easily manufactured.
  • a fuel cell stack includes a first support substrate, a first power generation element portion, a second support substrate, a second power generation element portion, and a communication member.
  • the first support substrate has a first substrate body, a first dense layer, and a first gas flow path.
  • the first dense layer covers the first substrate body.
  • the first gas flow path extends from the proximal end to the distal end.
  • the first power generation element portion is supported on the first main surface of the first support substrate.
  • the second support substrate has a second substrate body, a second dense layer, and a second gas flow path.
  • the second dense layer covers the second substrate body.
  • the second gas flow path extends from the proximal end to the distal end.
  • the second power generation element portion is supported on the first main surface of the second support substrate.
  • the communication member extends between the distal end portion of the first support substrate and the distal end portion of the second support substrate, and communicates the first gas channel and the second gas channel.
  • the unreacted gas out of the fuel gas flowing through the first gas flow path of the first support substrate is not discharged from the distal end portion of the first gas flow path to the outside, but communicated. It flows to a 2nd gas flow path through a member. For this reason, the use efficiency of fuel gas can be improved.
  • the first support substrate has a first dense layer that covers the first substrate body
  • the second support substrate has a second dense layer that covers the second substrate body. Since the first and second dense layers are denser than the first and second substrate body portions, the fuel gas flowing in the first gas flow path passes through the first and second substrate body portions to form the second gas. It can suppress flowing into the flow path.
  • the first dense layer may be formed so as to cover the first substrate body, and can be easily formed.
  • the fuel cell stack may further include a third power generation element unit and a fourth power generation element unit.
  • the third power generation element portion is supported on the second main surface of the first support substrate.
  • the fourth power generation element portion is supported on the second main surface of the second support substrate.
  • the first power generation element unit may be connected in series with the third power generation element unit.
  • the second power generation element unit may be connected in series with the fourth power generation element unit.
  • the fuel cell stack may further include a third power generation element unit and a fourth power generation element unit.
  • the third power generation element portion is supported on the second main surface of the first support substrate.
  • the fourth power generation element portion is supported on the second main surface of the second support substrate.
  • the first power generation element unit may be connected in series with the second power generation element unit.
  • the third power generation element unit may be connected in series with the fourth power generation element unit.
  • the fuel cell stack may include a plurality of first power generation element units, a plurality of second power generation element units, a plurality of third power generation element units, and a plurality of fourth power generation element units.
  • Each 1st and 3rd electric power generation element part is arrange
  • Each 2nd and 4th electric power generation element part is arrange
  • the first power generation element units may be connected in series with each other.
  • Each 2nd electric power generation element part may mutually be connected in series.
  • Each 3rd electric power generation element part may mutually be connected in series.
  • Each 4th electric power generation element part may mutually be connected in series.
  • the fuel cell stack may include a plurality of first support substrates, a plurality of first power generation element units, a plurality of second support substrates, and a plurality of second power generation element units.
  • the first support substrates are arranged with a space therebetween.
  • the first support substrate supports the first power generation element unit.
  • the first power generation element portion supported by each first support substrate is connected in series with the first power generation element portion supported by the adjacent first support substrate.
  • Each second support substrate is disposed at a distance from each other.
  • the second support substrate supports the first power generation element unit.
  • the second power generation element portion supported by each second support substrate is connected in series with the second power generation element portion supported by the adjacent second support substrate.
  • the fifth power generation element unit assembly composed of a plurality of first power generation element units may be connected in series with a sixth power generation element unit assembly composed of a plurality of second power generation element units.
  • the fifth power generation element unit assembly including the plurality of first power generation element units may be connected in parallel with the sixth power generation element unit assembly including the plurality of second power generation element units.
  • Each first support substrate may support a plurality of first power generation element portions. Each first power generation element portion is arranged at an interval along the longitudinal direction of the first support substrate. Each second support substrate may support a plurality of second power generation element portions. Each 2nd electric power generation element part is arrange
  • Each first power generation element unit may be connected in series with each other on each first support substrate.
  • each 2nd electric power generation element part On each 2nd support substrate, each 2nd electric power generation element part may mutually be connected in series.
  • the first power generation element unit may be connected in series with the second power generation element unit.
  • the fuel cell stack may include a plurality of first power generation element units and a plurality of second power generation element units.
  • the first power generation element portions are arranged at intervals from each other along the longitudinal direction of the first support substrate.
  • the respective second power generation element portions are arranged at intervals from each other along the longitudinal direction of the second support substrate.
  • the first power generation element units may be connected in series with each other.
  • Each 2nd electric power generation element part may mutually be connected in series.
  • One first power generation element portion of each first power generation element portion may be connected in series with one second power generation element portion of each second power generation element portion.
  • the fuel cell stack may include a plurality of seventh power generation element unit assemblies.
  • Each seventh power generation element unit assembly includes a pair of first and second power generation element units connected in series with each other.
  • the seventh power generation element unit assemblies may be connected to each other in series.
  • Each seventh power generation element assembly may be connected in parallel to each other.
  • the first support substrate and the second support substrate may be arranged so that the side surface of the first support substrate and the side surface of the second support substrate face each other.
  • the fuel cell stack further includes a manifold that supports the first and second support substrates. With this manifold, fuel gas can be distributed to each gas flow path.
  • the manifold has a first chamber and a second chamber.
  • the first gas flow path is in communication with the first chamber.
  • the second gas flow path communicates with the second chamber. According to this configuration, by supplying the fuel gas to the first chamber, the fuel gas can smoothly flow in the order of the first gas flow path, the communication member, and the second gas flow path.
  • the manifold has a manifold body and a partition plate.
  • the manifold main body has a space.
  • the partition plate partitions the space portion into the first chamber and the second chamber. According to this configuration, a manifold having the first and second chambers can be easily manufactured.
  • the first dense layer includes a first electrolyte
  • the second dense layer includes a second electrolyte
  • the fuel cell stack according to the present invention can recover gas and can easily manufacture the fuel cell stack.
  • the perspective view of a fuel cell stack The perspective view of a 1st cell. Sectional drawing of a 1st cell. The perspective view of a 2nd cell. Sectional drawing of a 2nd cell. Sectional drawing of a fuel cell stack. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part. Sectional drawing of the fuel cell stack which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification.
  • Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing the electrical connection relation between each electric power generation element part which concerns on a modification. Schematic showing
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fuel cell stack.
  • the description of some first and second cells is omitted.
  • the fuel cell stack 100 includes a plurality of first cells 10 a, a plurality of second cells 10 b, a communication member 3, and a manifold 4.
  • “a” is added to the end of the reference numerals of the constituent members of the first cell 10a
  • “b” is attached to the end of the reference numerals of the constituent members of the second cell 10b. Since the first cell 10a and the second cell 10b have substantially the same configuration, only the components of the first cell 10a will be described below, and the components of the second cell 10b will be described in the configuration of the first cell 10a.
  • the reference numerals corresponding to the members are attached and detailed description is omitted.
  • the manifold 4 is configured to support the first and second cells 10a and 10b.
  • the manifold 4 has a first chamber 41 and a second chamber 42.
  • a gas supply unit 101 is connected to the first chamber 41, and a gas discharge unit 102 is connected to the second chamber 42.
  • Fuel gas is supplied to the first chamber 41 via the gas supply unit 101. Further, the fuel gas in the second chamber 42 is discharged from the manifold 4 through the gas discharge unit 102.
  • the manifold 4 has a manifold main body 43 and a partition plate 44.
  • the manifold main body 43 has a space inside.
  • the manifold main body 43 has a rectangular parallelepiped shape.
  • a plurality of first and second insertion holes are formed in the upper plate portion 431 of the manifold main body portion 43.
  • the first cell 10a is inserted into the first insertion hole, and the second cell 10b is inserted into the second insertion hole.
  • the first insertion hole communicates with the first chamber 41, and the second insertion hole communicates with the second chamber 42.
  • the first insertion holes are arranged at intervals in the longitudinal direction (z-axis direction) of the manifold main body 43.
  • the second insertion holes are also arranged at intervals in the longitudinal direction (z-axis direction) of the manifold main body 43.
  • the first insertion hole and the second insertion hole are arranged at intervals in the width direction (y-axis direction) of the manifold main body 43.
  • the partition plate 44 partitions the space of the manifold main body 43 into a first chamber 41 and a second chamber 42. Specifically, the partition plate 44 extends in the longitudinal direction of the manifold main body 43 at a substantially central portion of the manifold main body 43. The partition plate 44 does not need to completely partition the space of the manifold main body 43, and a gap may be formed between the partition plate 44 and the manifold main body 43.
  • the first cell 10 a is disposed above the first chamber 41 of the manifold 4.
  • the first cell 10 a is inserted into the first insertion hole of the manifold 4.
  • the second cell 10 b is disposed above the second chamber 42 of the manifold 4.
  • the second cell 10 b is inserted into the second insertion hole of the manifold 4.
  • the first cells 10a are arranged so that the main surfaces face each other.
  • the first cells 10 a are arranged at intervals along the longitudinal direction of the manifold 4.
  • the second cells 10b are arranged so that the main surfaces face each other.
  • the second cells 10b are arranged at intervals along the longitudinal direction of the manifold 4.
  • the row of the first cells 10a and the row of the second cells 10b are arranged substantially in parallel.
  • the 1st cell 10a and the 2nd cell 10b are arrange
  • the first cell 10a has a first support substrate 5a, a plurality of first power generation element portions 21a, and a plurality of third power generation element portions 22a.
  • Each first power generation element portion 21a is supported on the first main surface 503a of the first support substrate 5a.
  • Each third power generation element portion 22a is supported by the second main surface 504a of the first support substrate 5a.
  • the first support substrate 5a includes a first substrate body 51a, a first dense layer 52a, and a plurality of first gas flow paths 53a.
  • the first support substrate 5a has a proximal end 501a and a distal end 502a.
  • the proximal end portion 501a and the distal end portion 502a are both end portions in the longitudinal direction (x-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • the proximal end portion 501 a of the first support substrate 5 a is inserted into the first insertion hole of the manifold 4.
  • the first support substrate 5a has a first main surface 503a, a second main surface 504a, and a pair of side surfaces 505a.
  • the first main surface 503a and the second main surface 504a face opposite to each other.
  • the first major surface 503a supports each first power generation element portion 21a.
  • the second major surface 504a supports each third power generation element portion 22a.
  • the first main surface 503a and the second main surface 504a face the thickness direction (z-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • Each side surface 505a faces the width direction (y-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • Each side surface 505a may be curved. As shown in FIG. 1, each 1st support substrate 5a is arrange
  • substrate body part 51a is supporting the 1st power generation element part 21a and the 3rd power generation element part 22a.
  • the first substrate body 51a is made of a porous material that does not have electronic conductivity.
  • the first substrate body 51a is made of CSZ (calcia stabilized zirconia), for example.
  • the first substrate body 51a may be composed of NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria-stabilized zirconia), or from NiO (nickel oxide) and Y 2 O 3 (yttria).
  • MgO may be configured from (magnesium oxide) and MgAl 2 O 4 and (magnesia alumina spinel).
  • the porosity of the first substrate body 51a is, for example, about 20 to 60%. This porosity is measured, for example, by Archimedes method or microstructure observation.
  • the first dense layer 52a covers the first substrate body 51a.
  • the first dense layer 52a only needs to be able to prevent the fuel gas flowing through the first gas flow path 53a from flowing through the first substrate body 51a to the second gas flow path 53b. It is not necessary to cover the entire surface of 51a.
  • the first dense layer 52a covers each main surface and each side surface of the first substrate body 51a. That is, the first dense layer 52a constitutes each main surface 503a of the first support substrate 5a and constitutes each side surface 505a of the first support substrate 5a.
  • the first dense layer 52a includes a first electrolyte 7a described later and a first interconnector 91a.
  • the first dense layer 52a is denser than the first substrate body 51a. For example, the porosity of the first dense layer 52a is about 0 to 7%.
  • the first gas channel 53a extends from the proximal end 501a to the distal end 502a of the first support substrate 5a.
  • the first gas channel 53a extends along the longitudinal direction (x-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • the first gas channel 53a extends through the first substrate body 51a.
  • a proximal end portion 531 a of the first gas flow path 53 a communicates with the first chamber 41.
  • the distal end portion 532a of the first gas flow path 53a communicates with the flow path 30 of the communication member 3 described later.
  • first power generation element section As shown in FIG. 3, a plurality of first power generation element portions 21a are supported on the first main surface 503a of the first support substrate 5a.
  • the first power generation element portions 21a are arranged at intervals along the longitudinal direction (x-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • each 1st electric power generation element part 21a is mutually connected in series by the 1st electrical connection part 9a.
  • the first power generation element portion 21a includes a first fuel electrode 6a, a first electrolyte 7a, and a first air electrode 8a.
  • the first power generation element portion 21a further includes a first reaction preventing film 11a.
  • the first fuel electrode 6a is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • the first fuel electrode 6a includes a first fuel electrode current collector 61a and a fuel electrode active part 62a.
  • the first fuel electrode current collector 61a is disposed in the recess 513a.
  • the recesses 513a are formed on both surfaces of the first substrate body 51a. Specifically, the first fuel electrode current collector 61a is filled in the recess 513a and has the same outer shape as the recess 513a.
  • Each first fuel electrode current collector 61a has a recess 611a and a recess 612a.
  • the anode active part 62a is disposed in the recess 611a. Specifically, the fuel electrode active part 62a is filled in the recess 611a.
  • the first fuel electrode current collector 61a can be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia).
  • the first fuel electrode current collector 61a may be composed of NiO (nickel oxide) and Y 2 O 3 (yttria), or composed of NiO (nickel oxide) and CSZ (calcia stabilized zirconia). May be.
  • the thickness of the first fuel electrode current collector 61a and the depth of the recess 513a are about 50 to 500 ⁇ m.
  • the fuel electrode active part 62a may be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia).
  • the fuel electrode active part 62a may be composed of NiO (nickel oxide) and GDC (gadolinium-doped ceria).
  • the thickness of the anode active portion 62a is 5 to 30 ⁇ m.
  • the first electrolyte 7a is disposed so as to cover the first fuel electrode 6a. Specifically, the first electrolyte 7a extends in the longitudinal direction from one first interconnector 91a to the other first interconnector 91a. That is, the first electrolyte 7a and the first interconnector 91a are alternately arranged in the longitudinal direction. The first electrolyte 7a covers each main surface and each side surface of the first substrate body 51a.
  • the first electrolyte 7a is denser than the first substrate body 51a.
  • the porosity of the first electrolyte 7a is about 0 to 7%.
  • the first electrolyte 7a is a fired body made of a dense material having ion conductivity and not electron conductivity.
  • the first electrolyte 7a can be composed of, for example, YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia). Or you may comprise from LSGM (lantern gallate).
  • the thickness of the first electrolyte 7a is, for example, about 3 to 50 ⁇ m.
  • the first reaction preventing film 11a is a fired body made of a dense material and has substantially the same shape as the fuel electrode active part 62a in plan view.
  • the first reaction preventing film 11a is disposed at a position corresponding to the fuel electrode active part 62a via the first electrolyte 7a.
  • the first reaction preventing film 11a has a reaction layer having a large electric resistance at the interface between the first electrolyte 7a and the first air electrode 8a due to a reaction between YSZ in the first electrolyte 7a and Sr in the first air electrode 8a. It is provided to suppress the occurrence of the phenomenon that is formed.
  • the thickness of the first reaction preventing film 11a is, for example, about 3 to 50 ⁇ m.
  • the first air electrode 8a is disposed on the first reaction preventing film 11a.
  • the first air electrode 8a is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • LSF (La, Sr) FeO 3 (lanthanum strontium ferrite)
  • LNF La (Ni, Fe) O 3 (lanthanum nickel ferrite)
  • LSC (La, Sr) CoO 3 (lanthanum strontium cobaltite), etc. It may be configured.
  • the first air electrode 8a may be composed of two layers of a first layer (inner layer) made of LSCF and a second layer (outer layer) made of LSC.
  • the thickness of the first air electrode 8a is, for example, 10 to 100 ⁇ m.
  • the first electrical connection portion 9a is configured to electrically connect the adjacent first power generation element portions 21a.
  • the first electrical connection portion 9a includes a first interconnector 91a and a first air electrode current collector film 92a.
  • the first interconnector 91a is disposed in the recess 612a. Specifically, the first interconnector 91a is embedded (filled) in the recess 612a.
  • the first interconnector 91a is a fired body made of a dense material having electronic conductivity.
  • the first interconnector 91a is denser than the first substrate body 51a. For example, the porosity of the first interconnector 91a is about 0 to 7%.
  • the first interconnector 91a can be composed of, for example, LaCrO 3 (lanthanum chromite). Alternatively, it may be composed of (Sr, La) TiO 3 (strontium titanate). The thickness of the first interconnector 91a is, for example, 10 to 100 ⁇ m.
  • the first air electrode current collector film 92a is disposed so as to extend between the first interconnector 91a and the first air electrode 8a of the adjacent first power generation element portion 21a.
  • the first air electrode 8a of the first power generation element portion 21a disposed on the left side in FIG. 3 and the first interconnector 91a of the first power generation element portion 21a disposed on the right side in FIG. 3 are electrically connected.
  • the first air electrode current collector film 92a is disposed.
  • the first air electrode current collector film 92a is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • LSC (La, Sr) CoO 3 (lanthanum strontium cobaltite) may be used.
  • it may be made of Ag (silver) or Ag—Pd (silver palladium alloy).
  • the thickness of the first air electrode current collector film 92a is, for example, about 50 to 500 ⁇ m.
  • a plurality of third power generation element portions 22a are supported on the second main surface 504a of the first support substrate 5a.
  • Each of the third power generation element portions 22a is disposed at an interval along the longitudinal direction (x-axis direction) of the first support substrate 5a.
  • each 3rd electric power generation element part 22a is mutually connected in series. Since the third power generation element portion 22a has the same configuration as the first power generation element portion 21a except for the position where it is arranged, detailed description thereof is omitted.
  • the second cell 10b includes a second support substrate 5b, a plurality of second power generation element portions 21b, and a plurality of fourth power generation element portions 22b.
  • the second support substrate 5b has a second substrate body 51b, a second dense layer 52b, and a second gas flow path 53b.
  • the second support substrate 5b has a proximal end portion 501b and a distal end portion 502b. The proximal end portion 501 b of the second support substrate 5 b is inserted into the second insertion hole of the manifold 4.
  • the second support substrate 5b has a first main surface 503b, a second main surface 504b, and a pair of side surfaces 505b.
  • the first main surface 503b of the second support substrate 5b faces the same direction as the first main surface 503a of the first support substrate 5a.
  • the second main surface 504b of the second support substrate 5b faces the same direction as the second main surface 504a of the first support substrate 5a.
  • the first main surfaces 503a and 503b are arranged in substantially the same plane, and the second main surfaces 504a and 504b are substantially the same. It is arranged in the plane.
  • each 1st main surface 503a, 503b may mutually shift
  • the second main surfaces 504a and 504b may be displaced from each other in the thickness direction (z-axis direction) of the support substrates 5a and 5b.
  • the second substrate body 51b supports a plurality of second power generation element portions 21b and a plurality of fourth power generation element portions 22b.
  • the second dense layer 52b covers the second substrate body 51b.
  • the second gas channel 53b extends from the proximal end 501b to the distal end 502b of the second support substrate 5b.
  • Each second power generation element portion 21b is supported by the first main surface 503b of the second support substrate 5b.
  • the second power generation element portions 21b are arranged at intervals along the longitudinal direction (x-axis direction) of the second support substrate 5b.
  • each 2nd electric power generation element part 21b is mutually connected in series by the 2nd electrical connection part 9b.
  • Each fourth power generation element portion 22b is supported by the second main surface 504b of the second support substrate 5b.
  • the fourth power generation element portions 22b are arranged at intervals along the longitudinal direction (x-axis direction) of the second support substrate 5b.
  • each 4th electric power generation element part 22b is mutually connected in series.
  • the second power generation element portion 21b has a second fuel electrode 6b, a second electrolyte 7b, and a second air electrode 8b. As described above, each second cell 10b has substantially the same configuration as the first cell 10a, and thus detailed description thereof is omitted. Similarly, detailed description of the fourth power generation element portion 22b is omitted.
  • the first to fourth power generating element portions 21a, 22a, 21b, and 22b may have different sizes or different numbers. For example, the area where the second power generation element portion 21b contacts the fuel gas may be larger than that of the first power generation element portion 21a. That is, the area of the second fuel electrode 6b may be larger than the area of the first fuel electrode 6a.
  • the area of the second air electrode 8b may be larger than the area of the first air electrode 8a.
  • the area of the second fuel electrode 6b may be the same as the area of the first fuel electrode 6a or may be smaller than the area of the first fuel electrode 6a.
  • the area of the second air electrode 8b may be the same as the area of the first air electrode 8a or may be smaller than the area of the first air electrode 8a.
  • the 4th electric power generation element part 22b is the same as these.
  • the first and second support substrates 5a and 5b are arranged so that the side surface 505a of the first support substrate 5a and the side surface 505b of the second support substrate 5b face each other.
  • a gap may be formed between the first support substrate 5a and the second support substrate 5b.
  • the side surface 505a of the first support substrate 5a and the side surface 505b of the second support substrate 5b may be in contact with each other.
  • the communication member 3 extends over the distal end portion 502a of the first support substrate 5a and the distal end portion 502b of the second support substrate 5b. And the communication member 3 has the flow path 30 which connects the 1st gas flow path 53a and the 2nd gas flow path 53b. Specifically, the channel 30 communicates the distal end 532a of each first gas channel 53a and the distal end 532b of each second gas channel 53b.
  • the flow path 30 is comprised by the space extended from each 1st gas flow path to each 2nd gas flow path.
  • the communication member 3 is preferably bonded to the first support substrate 5a and the second support substrate 5b.
  • the communicating member 3 is porous. Further, the communication member 3 has a third dense layer 31 that constitutes the outer surface thereof.
  • the third dense layer 31 is formed more densely than the main body of the communication member 3. For example, the porosity of the third dense layer 31 is about 0 to 7%.
  • the third dense layer 31 can be formed of the same material as that of the communication member 3, the materials used for the first and second electrolytes 7a and 7b, crystallized glass, and the like.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an electrical connection relationship between the power generation element units.
  • the arrows in FIG. 7 indicate the electrical connection relationship.
  • the first power generation element portion 21a on the first main surface 503a and the third power generation element portion 22a on the second main surface 504a are connected in series with each other.
  • the first power generation element portion 21a and the third power generation element portion 22a are connected by a current collecting member extending from the first main surface 503a to the second main surface 504a.
  • the first power generation element portion 21a and the third power generation element portion 22a connected in series in each first support substrate 5a constitute a first power generation element portion assembly 201.
  • the current collection member which connects this 1st electric power generation element part 21a and the 3rd electric power generation element part 22a can be formed with the same material as the 1st air electrode current collection film
  • each second support substrate 5b the second power generation element portion 21b on the first main surface 503b and the fourth power generation element portion 22b on the second main surface 504b are connected in series with each other.
  • the second power generation element portion 21b and the fourth power generation element portion 22b are connected by a current collecting member extending from the first main surface 503b to the second main surface 504b.
  • the second power generation element portion 21b and the fourth power generation element portion 22b connected in series in each second support substrate 5b constitute a second power generation element portion assembly 202.
  • the current collection member which connects this 2nd electric power generation element part 21b and the 4th electric power generation element part 22b can be formed with the same material as the 1st air electrode current collection film
  • the first power generation element part assembly 201 is connected in series with the second power generation element part assembly 202.
  • the fuel cell stack 100 includes a plurality of first power generation element part assemblies 201 and a plurality of second power generation element part assemblies 202.
  • the first power generation element unit assemblies 201 are connected in series with each other.
  • each 2nd electric power generation element part assembly 202 is mutually connected in series.
  • the fuel gas supplied to the first chamber 41 flows in the first gas flow path 53a of each first cell 10a, and the first fuel electrode 6a of each of the first and third power generating element portions 21a and 22a.
  • the chemical reaction shown in the above formula (2) occurs.
  • the unreacted fuel gas in each first fuel electrode 6a exits the first gas channel 53a and is supplied to the second gas channel 53b through the channel 30 of the communication member 3.
  • the fuel gas supplied to the second gas passage 53b undergoes a chemical reaction expressed by the above formula (2) at the second fuel electrode 6b of each of the second and fourth power generation element portions 21b and 22b of the second cell 10b. Occur.
  • the unreacted fuel gas in the second fuel electrode 6 b is collected in the second chamber 42 of the manifold 4.
  • the fuel gas is supplied to the first chamber 41 and the fuel gas is discharged from the second chamber 42, but the flow of the fuel gas is not particularly limited to this.
  • fuel gas may be supplied to the second chamber 42 and discharged from the first chamber 41. That is, the fuel gas may flow in the order of the second gas flow path, the communication member 3, and the first gas flow path.
  • the first support substrate 5a includes the plurality of first gas flow paths 53a, but the number of the first gas flow paths 53a may be one.
  • the first gas flow path 53a is preferably flat.
  • the first cells 10a and the second cells 10b are arranged in the longitudinal direction (z-axis direction) of the manifold 4, but may be arranged in the width direction (y-axis direction) of the manifold 4.
  • the communication member 3 may be comprised with the metal.
  • the communication member 3 can be composed of an Fe—Cr alloy, a Ni-based alloy, or an MgO-based ceramic material (may be the same material as the first and second support substrates 5a and 5b).
  • the structure of the flow path 30 of the communication member 3 is not limited to this.
  • the flow path 30 of the communication member 3 can be constituted by a plurality of pores formed in the communication member 3.
  • assembly 202 may be mutually connected in parallel. Specifically, a plurality of first power generation element unit assemblies 201 connected in series with each other and a plurality of second power generation element unit assemblies 202 connected in series with each other are connected in parallel with each other.
  • the first power generation element unit aggregate 201 and the second power generation element unit aggregate 202 may be connected in parallel to each other. Specifically, one set of first and second power generation element unit assemblies 201 and 202 connected in parallel to each other and another set of first and second power generation element unit assemblies 201 and 202 connected in parallel to each other. 202 are connected in series with each other.
  • Modification 8 In the embodiment shown in FIG. 10, the number of the first and second power generation element unit assemblies 201 and 202 connected in parallel is one, but they are connected in parallel as shown in FIG. 11, for example. The number of the first and second power generation element unit assemblies 201 and 202 can be appropriately changed.
  • Modification 9 The first power generation element portion 21a and the third power generation element portion 22a do not have to be connected in series in all the first cells 10a. In some of the first cells 10a, the first power generation element portion 21a and the third power generation element portion 21a The power generation element portion 22a may not be connected to each other in series. The same applies to the second cell 10b.
  • the first power generation element portion 21a and the third power generation element portion 22a are connected in series, and the second power generation element portion 21b and the fourth power generation element portion 22b are connected in series.
  • the electrical connection method of the first to fourth power generation element portions 21a, 22a, 21b, and 22b is not limited to this.
  • the element portion 21a and the second power generation element portion 21b supported on the first main surface 503a of the second support substrate 5b may be connected to each other in series.
  • the first power generation element portion 21a and the second power generation element portion 21b are electrically connected by a current collecting member extending between the first support substrate 5a and the second support substrate 5b.
  • the first power generation element portion 21 a and the second power generation element portion 21 b connected in series constitute a third power generation element portion assembly 203.
  • the current collecting member that connects the first power generation element portion 21a and the second power generation element portion 21b can be formed of an Fe—Cr alloy, platinum, or the like.
  • a third power generation element portion 22a supported on the second main surface 504a of the first support substrate 5a, and a second The 4th electric power generation element part 22b supported on the 2nd main surface 504b of the support substrate 5b may mutually be connected in series.
  • the third power generation element portion 22a and the fourth power generation element portion 22b are electrically connected by a current collecting member extending between the first support substrate 5a and the second support substrate 5b.
  • the third power generation element portion 22a and the fourth power generation element portion 22b connected in series constitute a fourth power generation element portion assembly 204.
  • the current collecting member that connects the third power generation element portion 22a and the fourth power generation element portion 22b can be formed of an Fe—Cr alloy, platinum, or the like.
  • the third power generation element unit assembly 203 is connected in series with the fourth power generation unit unit assembly 204.
  • the fuel cell stack 100 includes a plurality of third power generation element unit assemblies 203 and a plurality of fourth power generation element unit assemblies 204. Each third power generation element assembly 203 and each fourth power generation element assembly 204 are connected in series with each other. Note that the third power generation element unit assembly 203 and the fourth power generation unit unit assembly 204 are alternately connected.
  • Modification 11 In Modification 10, the third power generation element unit assembly 203 and the fourth power generation unit unit assembly 204 are connected in series with each other, but as shown in FIG.
  • the fourth power generation element unit aggregate 204 may be connected in parallel to each other. Specifically, a plurality of third power generation element unit assemblies 203 connected in series with each other and a plurality of fourth power generation element unit assemblies 204 connected in series with each other are connected in parallel with each other.
  • Modification 12 In the modified example 11, the third power generation element unit assembly 203 and the fourth power generation unit unit assembly 204 are connected in parallel to each other. However, as shown in FIG. They may be connected to each other in parallel. Moreover, each 4th electric power generation element part aggregate
  • Modification 13 In Modifications 10 to 12, it is not necessary that all the first power generation element portions 21a are connected in series with the second power generation element portions 21b, and some of the first power generation element portions 21a are the second power generation element portions. It may not be connected in series with 21b. Similarly, some of the third power generation element portions 22a may not be connected in series with the fourth power generation element portion 22b.
  • each 1st support substrate 5a does not need to support the 3rd electric power generation element part 22a in the 2nd main surface 504a.
  • the 1st electric power generation element part 21a supported by each 1st support substrate 5a may be connected in series with the 1st electric power generation element part 21a supported by the adjacent 1st support substrate 5a.
  • the plurality of first power generation element portions 21 a connected in series constitute a fifth power generation element portion assembly 205.
  • each second support substrate 5b may not support the fourth power generation element portion 22b on the second main surface 504b.
  • the second power generation element portion 21b supported by each second support substrate 5b may be connected in series with the second power generation element portion 21b supported by the adjacent second support substrate 2b.
  • the plurality of second power generation element portions 21 b connected in series constitute a sixth power generation element portion assembly 206.
  • the fifth power generation element unit assembly 205 is connected in series with the sixth power generation unit unit assembly 206.
  • Modification 15 In the modified example 14, the fifth power generation element unit assembly 205 and the sixth power generation unit unit assembly 206 are connected in series with each other, but as shown in FIG. The six power generating element unit assemblies 206 may be connected in parallel to each other.
  • Modification 16 In the modification 15, the fifth power generation element unit assembly 205 and the sixth power generation unit unit assembly 206 are connected in parallel to each other, but this connection method is not limited to this.
  • the number of power generation element parts included in each power generation element part assembly 205, 206 is not particularly limited.
  • Modification 17 In the modification examples 14 to 16, all the first power generation element portions 21a may not be connected to each other in series. For example, as shown in FIG. 18, even if some of the plurality of first power generation element portions 21a are connected in series to each other to form a fifth power generation element portion assembly 205. Good. Similarly, some second power generation element portions 21b among the plurality of second power generation element portions 21b may be connected in series to form the sixth power generation element portion assembly 206.
  • one first power generation element portion 21 a of each first power generation element portion 21 a includes one second power generation element portion 21 b of each second power generation element portion 21 b and a current collecting member. 12 may be connected in series.
  • the current collecting member 12 can be formed of an Fe—Cr alloy, platinum, or the like.
  • first power generation element portion 21a closest to the first power generation element portion 21a is connected in series with the second power generation element portion 21b closest to the second power generation element portion 21b. May be. Further, the most distal first power generation element portion 21a of each first power generation element portion 21a is connected in series with the most distal second power generation element portion 21b of each second power generation element portion 21b. May be.
  • the first and second power generating element portions 21a and 21b that are electrically connected as described above are electrically connected to the adjacent first and second support substrates 5a and 5b.
  • the first and second power generating element portions 21a and 21b connected to each other may be connected in series (FIG. 20), may be connected in parallel (FIG. 21), or a combination of series and parallel may be used. It may be connected.
  • the fuel cell stack 100 may include a plurality of seventh power generation element unit assemblies 207 including a pair of first and second power generation element units 21a and 21b.
  • the pair of first and second power generation element portions 21 a and 21 b constituting the seventh power generation element portion assembly 207 are connected to each other in series via the current collecting member 12.
  • the seventh power generation element unit assemblies 207 may be connected in series with each other.
  • each 7th electric power generation element part assembly 207 may be mutually connected in parallel.
  • Modification 20 In the modified examples 18 and 19, it is not necessary that all the first power generation element portions 21a are connected in series with the second power generation element portion 21b, and some of the first power generation element portions 21a are the second power generation element portions 21b. And may not be connected in series.
  • Modification 22 The current flow direction in the embodiment and each modification is not particularly limited, and the current flow indicated by the arrows in FIGS. 7 and 9 to 23 in the embodiment and each modification is in the opposite direction. Also good.
  • Modification 23 In the said embodiment and each modification, although 1st and 2nd cell 10a, 10b is a horizontal stripe type, a vertical stripe type may be sufficient.
  • the first and second cells 10a and 10b are cylindrical flat plate types, but may be cylindrical types.
  • Modification 24 In the above embodiment and each modification, a plurality of power generation element portions 21a, 22a, 21b, and 22b are formed on the main surfaces 503a, 504a, 503b, and 504b of the support substrates 5a and 5b.
  • the number of 21a, 22a, 21b, 22b is not limited to this.
  • the number of each power generation element portion 21a, 22a, 21b, 22b formed on each main surface 503a, 504a, 503b, 504b may be one.

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Abstract

燃料電池スタック（１００）は、第１支持基板（５ａ）、第１発電素子部、第２発電素子部、第２支持基板（５ｂ）、及び連通部材（３）を備えている。第１支持基板（５ａ）は、第１基板本体部、第１緻密層、及び第１ガス流路を有する。第１緻密層は、第１基板本体部を覆う。第１ガス流路は、近位端部（５０１ａ）から遠位端部（５０２ａ）まで延びる。第１発電素子部は第１支持基板の第１主面に支持され、第２発電素子部は第２支持基板の第１主面に支持される。第２支持基板（５ｂ）は、第２基板本体部、第２緻密層、及び第２ガス流路を有する。第２緻密層は、第２基板本体部を覆う。第２ガス流路は、近位端部（５０１ｂ）から遠位端部（５０２ｂ）まで延びる。連通部材（３）は、第１支持基板（５ａ）の遠位端部（５０２ａ）と第２支持基板（５ｂ）の遠位端部（５０２ｂ）との間を延び、第１ガス流路と第２ガス流路とを連通させる。

Description

燃料電池スタック
　本発明は、燃料電池スタックに関するものである。
　複数のセルと、各セルにガスを分配するマニホールドと、を備えた燃料電池スタックが知られている。各セルは、多孔質の支持基板と、各支持基板に支持される発電素子部とを備えている。各支持基板の近位端部がマニホールドに挿入されることによって、各支持基板のガス流路にマニホールドから燃料ガスが供給される。各支持基板のガス流路の近位端部から供給された燃料ガスのうち未反応のガスは、ガス流路の遠位端部から外部へと排出される。
　特許文献１に記載の燃料電池スタックは、燃料ガスの使用効率を向上させるため、遠位端部から外部へと排出される未反応ガスを回収するように構成されている。具体的には、支持基板は、往路用のガス流路と復路用のガス流路とを有している。往路用のガス流路に供給された燃料ガスのうち未反応のガスは、復路用のガス流路で再度発電に利用される。また、復路用のガス流路を流れた燃料ガスは、遠位端部から外部へ排出されるのではなく、近位端部からマニホールドへと回収される。
　支持基板は多孔質であるため、燃料ガスは、往路用のガス流路を最後まで流れることなく復路用のガス流路へ流れてしまうことがある。すなわち、燃料ガスが、往路用のガス流路の途中で支持基板内を通って復路用のガス流路へと流れてしまうことがある。このようなショートカットを防止するために、往路用のガス流路と復路用のガス流路との間に緻密質部材が挿入されている。
特開２０１５－５３１８６号公報
　上述したような燃料電池スタックは、多孔質の支持基板の内部に緻密質部材を挿入する必要があるため、製造することが困難であるという問題がある。そこで本発明の課題は、ガスを回収可能であり、且つ容易に製造することのできる燃料電池スタックを提供することにある。
　本発明のある側面に係る燃料電池スタックは第１支持基板、第１発電素子部、第２支持基板、第２発電素子部、及び連通部材を備えている。第１支持基板は、第１基板本体部、第１緻密層、及び第１ガス流路を有する。第１緻密層は、第１基板本体部を覆う。第１ガス流路は、近位端部から遠位端部まで延びる。第１発電素子部は、第１支持基板の第１主面に支持される。第２支持基板は、第２基板本体部、第２緻密層、及び第２ガス流路を有する。第２緻密層は、第２基板本体部を覆う。第２ガス流路は、近位端部から遠位端部まで延びる。第２発電素子部は、第２支持基板の第１主面に支持される。連通部材は、前記第１支持基板の遠位端部と前記第２支持基板の遠位端部との間を延び第１ガス流路と第２ガス流路とを連通させる。
　この構成によれば、第１支持基板の第１ガス流路を流れた燃料ガスのうち未反応ガスは、第１ガス流路の遠位端部から外部へと排出されるのではなく、連通部材を介して第２ガス流路へと流れる。このため、燃料ガスの使用効率を向上させることができる。また、第１支持基板は、第１基板本体部を覆う第１緻密層を有しており、第２支持基板は、第２基板本体部を覆う第２緻密層を有している。第１及び第２緻密層は、第１及び第２基板本体部よりも緻密であるため、第１ガス流路内を流れる燃料ガスが、第１及び第２基板本体部内を通って第２ガス流路へ流れることを抑制することができる。また、この第１緻密層は、第１基板本体部を覆うように形成すればよく、容易に形成することができる。
　燃料電池スタックは、第３発電素子部と、第４発電素子部とをさらに備えていてもよい。第３発電素子部は、第１支持基板の第２主面に支持されている。第４発電素子部は、第２支持基板の第２主面に支持されている。第１発電素子部は、第３発電素子部と直列に接続されていてもよい。第２発電素子部は、第４発電素子部と直列に接続されていてもよい。
　第１発電素子部及び第３発電素子部からなる第１発電素子部集合体は、第２発電素子部及び第４発電素子部からなる第２発電素子部集合体と直列に接続されていてもよい。
　第１発電素子部及び第３発電素子部からなる第１発電素子部集合体は、第２発電素子部及び第４発電素子部からなる第２発電素子部集合体と並列に接続されていてもよい。
　燃料電池スタックは、第３発電素子部と、第４発電素子部とをさらに備えていてもよい。第３発電素子部は、第１支持基板の第２主面に支持される。第４発電素子部は、第２支持基板の第２主面に支持される。第１発電素子部は、第２発電素子部と直列に接続されていてもよい。第３発電素子部は、第４発電素子部と直列に接続されていてもよい。
　第１発電素子部及び第２発電素子部からなる第３発電素子部集合体は、第３発電素子部及び第４発電素子部からなる第４発電素子部集合体と直列に接続されていてもよい。
　第１発電素子部及び第２発電素子部からなる第３発電素子部集合体は、第３発電素子部及び第４発電素子部からなる第４発電素子部集合体と並列に接続されていてもよい。
　燃料電池スタックは、複数の第１発電素子部と、複数の第２発電素子部と、複数の第３発電素子部と、複数の第４発電素子部と、を備えていてもよい。各第１及び第３発電素子部は、第１支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている。各第２及び第４発電素子部は、第２支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている。
　各第１発電素子部は互いに直列に接続されていてもよい。各第２発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。各第３発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。各第４発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。
　燃料電池スタックは、複数の第１支持基板と、複数の第１発電素子部と、複数の第２支持基板と、複数の第２発電素子部とを備えていてもよい。各第１支持基板は、互いに間隔をあけて配置される。第１支持基板は、第１発電素子部を支持している。各第１支持基板に支持された第１発電素子部は、隣り合う第１支持基板に支持された第１発電素子部と直列に接続されている。各第２支持基板は、互いに間隔をあけて配置される。第２支持基板は、第１発電素子部を支持している。各第２支持基板に支持された第２発電素子部は、隣り合う第２支持基板に支持された第２発電素子部と直列に接続されている。
　複数の第１発電素子部からなる第５発電素子部集合体は、複数の第２発電素子部からなる第６発電素子部集合体と直列に接続されていてもよい。
　複数の第１発電素子部からなる第５発電素子部集合体は、複数の第２発電素子部からなる第６発電素子部集合体と並列に接続されていてもよい。
　各第１支持基板は、複数の第１発電素子部を支持していてもよい。各第１発電素子部は、第１支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている。各第２支持基板は、複数の第２発電素子部を支持していてもよい。各第２発電素子部は、第２支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている。
　各第１支持基板上において、各第１発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。各第２支持基板上において、各第２発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。
　第１発電素子部は、第２発電素子部と直列に接続されていてもよい。
　燃料電池スタックは、複数の第１発電素子部と、複数の第２発電素子部とを備えていてもよい。各第１発電素子部は、第１支持基板の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。各第２発電素子部は、第２支持基板の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。
　各第１発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。各第２発電素子部は、互いに直列に接続されていてもよい。各第１発電素子部のうち一の第１発電素子部は、各第２発電素子部のうち一の第２発電素子部と直列に接続されていてもよい。
　燃料電池スタックは、複数の第７発電素子部集合体を備えていてもよい。各第７発電素子部集合体は、互いに直列に接続される一対の第１及び第２発電素子部から構成される。
　各第７発電素子部集合体は、互いに直列に接続されていてもよい。
　各第７発電素子部集合体は、互いに並列に接続されていてもよい。
　第１支持基板及び第２支持基板は、第１支持基板の側面と第２支持基板の側面とが対向するように配置されていてもよい。
　好ましくは、燃料電池スタックは、第１及び第２支持基板を支持するマニホールドをさらに備える。このマニホールドによって、各ガス流路へ燃料ガスを分配することができる。
　好ましくは、マニホールドは、第１室と第２室とを有している。第１ガス流路は、第１室と連通している。第２ガス流路は、第２室に連通している。この構成によれば、第１室に燃料ガスを供給することによって、燃料ガスは、第１ガス流路、連通部材、第２ガス流路の順でスムーズに流れることができる。
　好ましくは、マニホールドは、マニホールド本体部と、仕切板とを有する。マニホールド本体部は、空間部を有する。仕切板は、空間部を第１室と第２室とに仕切る。この構成によれば、第１及び第２室を有するマニホールドを容易に製造することができる。
　好ましくは、第１緻密層は第１電解質を含み、第２緻密層は第２電解質を含む。
　本発明に係る燃料電池スタックは、ガスを回収可能であり、且つこの燃料電池スタックを容易に製造することができる。
燃料電池スタックの斜視図。 第１セルの斜視図。 第１セルの断面図。 第２セルの斜視図。 第２セルの断面図。 燃料電池スタックの断面図。 各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る燃料電池スタックの断面図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。 変形例に係る各発電素子部間の電気的な接続関係を表す概略図。
　以下、本発明に係る燃料電池スタックの実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、燃料電池スタックを示す斜視図である。なお、図１において、いくつかの第１及び第２セルの記載を省略している。
　［燃料電池スタック］
　図１に示すように、燃料電池スタック１００は、複数の第１セル１０ａと、複数の第２セル１０ｂと、連通部材３と、マニホールド４と、を備えている。なお、以下では、第１セル１０ａの構成部材の符号の末尾に「ａ」を付し、第２セル１０ｂの構成部材の符号の末尾に「ｂ」を付す。第１セル１０ａと第２セル１０ｂとは、実質的に同じ構成であるため、以下では第１セル１０ａの構成部材のみを説明し、第２セル１０ｂの構成部材については第１セル１０ａの構成部材と対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
　［マニホールド］
　マニホールド４は、第１及び第２セル１０ａ、１０ｂを支持するように構成されている。マニホールド４は、第１室４１と第２室４２とを有している。第１室４１にはガス供給部１０１が接続されており、第２室４２にはガス排出部１０２が接続されている。第１室４１には、ガス供給部１０１を介して燃料ガスが供給される。また、第２室４２内の燃料ガスは、ガス排出部１０２を介してマニホールド４から排出される。
　マニホールド４は、マニホールド本体部４３と、仕切板４４とを有している。マニホールド本体部４３は、内部に空間を有している。マニホールド本体部４３は、直方体状である。マニホールド本体部４３の上板部４３１には、複数の第１及び第２挿入孔（図示省略）が形成されている。第１セル１０ａは第１挿入孔に挿入され、第２セル１０ｂは第２挿入孔に挿入される。なお、第１挿入孔は第１室４１と連通しており、第２挿入孔は第２室４２と連通している。
　各第１挿入孔は、マニホールド本体部４３の長手方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。また、各第２挿入孔も、マニホールド本体部４３の長手方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。第１挿入孔と第２挿入孔とは、マニホールド本体部４３の幅方向（ｙ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。
　仕切板４４は、マニホールド本体部４３の空間を第１室４１と第２室４２とに仕切っている。詳細には、仕切板４４は、マニホールド本体部４３の略中央部において、マニホールド本体部４３の長手方向に延びている。仕切板４４は、マニホールド本体部４３の空間を完全に仕切っている必要は無く、仕切板４４とマニホールド本体部４３との間に隙間が形成されていてもよい。
　［第１セル］
　第１セル１０ａは、マニホールド４の第１室４１の上方に配置されている。第１セル１０ａは、マニホールド４の第１挿入孔に挿入されている。第２セル１０ｂは、マニホールド４の第２室４２の上方に配置されている。第２セル１０ｂは、マニホールド４の第２挿入孔に挿入されている。
　各第１セル１０ａは、主面同士が対向するように並べられている。また、各第１セル１０ａは、マニホールド４の長手方向に沿って間隔をあけて並べられている。各第２セル１０ｂは、主面が対向するように並べられている。また、各第２セル１０ｂは、マニホールド４の長手方向に沿って間隔をあけて並べられている。第１セル１０ａの列と、第２セル１０ｂの列とは、実質的に平行に配置されている。第１セル１０ａと第２セル１０ｂとは、側面が対向するように配置されている。
　図２及び図３に示すように、第１セル１０ａは、第１支持基板５ａと、複数の第１発電素子部２１ａと、複数の第３発電素子部２２ａとを有している。各第１発電素子部２１ａは、第１支持基板５ａの第１主面５０３ａに支持されている。各第３発電素子部２２ａは、第１支持基板５ａの第２主面５０４ａに支持されている。
　［第１支持基板］
　第１支持基板５ａは、第１基板本体部５１ａと、第１緻密層５２ａと、複数の第１ガス流路５３ａとを有している。また、第１支持基板５ａは、近位端部５０１ａと遠位端部５０２ａとを有している。近位端部５０１ａ及び遠位端部５０２ａは、第１支持基板５ａの長手方向（ｘ軸方向）における両端部である。第１支持基板５ａの近位端部５０１ａは、マニホールド４の第１挿入孔に挿入される。
　第１支持基板５ａは、第１主面５０３ａと、第２主面５０４ａと、一対の側面５０５ａとを有している。第１主面５０３ａと第２主面５０４ａとは、互いに反対を向いている。第１主面５０３ａは、各第１発電素子部２１ａを支持している。第２主面５０４ａは、各第３発電素子部２２ａを支持している。第１主面５０３ａ及び第２主面５０４ａは、第１支持基板５ａの厚さ方向（ｚ軸方向）を向いている。各側面５０５ａは、第１支持基板５ａの幅方向（ｙ軸方向）を向いている。各側面５０５ａは、湾曲していてもよい。図１に示すように、各第１支持基板５ａは、第１主面５０３ａと第２主面５０４ａとが対向するように配置されている。
　図２及び図３に示すように、第１基板本体部５１ａは、第１発電素子部２１ａ及び第３発電素子部２２ａを支持している。第１基板本体部５１ａは、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。第１基板本体部５１ａは、例えば、ＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）から構成される。または、第１基板本体部５１ａは、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）とＭｇＡｌ２Ｏ４（マグネシアアルミナスピネル）とから構成されてもよい。第１基板本体部５１ａの気孔率は、例えば、２０～６０％程度である。この気孔率は、例えば、アルキメデス法、又は微構造観察により測定される。
　第１緻密層５２ａは、第１基板本体部５１ａを覆っている。第１緻密層５２ａは、第１ガス流路５３ａを流れる燃料ガスが第１基板本体部５１ａを通って第２ガス流路５３ｂへと流れることを抑制することができればよく、第１基板本体部５１ａの全面を覆っている必要は無い。本実施形態では、第１緻密層５２ａは、第１基板本体部５１ａの各主面、及び各側面を覆っている。すなわち、第１緻密層５２ａは、第１支持基板５ａの各主面５０３ａを構成するとともに、第１支持基板５ａの各側面５０５ａを構成している。なお、本実施形態では、第１緻密層５２ａは、後述する第１電解質７ａと、第１インターコネクタ９１ａとによって構成されている。第１緻密層５２ａは、第１基板本体部５１ａよりも緻密である。例えば、第１緻密層５２ａの気孔率は、０～７％程度である。
　第１ガス流路５３ａは、第１支持基板５ａの近位端部５０１ａから遠位端部５０２ａまで延びている。第１ガス流路５３ａは、第１支持基板５ａの長手方向（ｘ軸方向）に沿って延びている。また、第１ガス流路５３ａは、第１基板本体部５１ａ内を貫通して延びている。第１ガス流路５３ａの近位端部５３１ａは、第１室４１と連通している。また、第１ガス流路５３ａの遠位端部５３２ａは、後述する連通部材３の流路３０と連通している。
　［第１発電素子部］
　図３に示すように、複数の第１発電素子部２１ａが、第１支持基板５ａの第１主面５０３ａに支持されている。各第１発電素子部２１ａは、第１支持基板５ａの長手方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。また、第１支持基板５ａ上において、各第１発電素子部２１ａは、第１電気的接続部９ａによって、互いに直列に接続されている。
　第１発電素子部２１ａは、第１燃料極６ａ、第１電解質７ａ、及び第１空気極８ａを有している。また、第１発電素子部２１ａは、第１反応防止膜１１ａをさらに有している。第１燃料極６ａは、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。第１燃料極６ａは、第１燃料極集電部６１ａと燃料極活性部６２ａとを有する。
　第１燃料極集電部６１ａは、凹部５１３ａ内に配置されている。凹部５１３ａは、第１基板本体部５１ａの両面に形成されている。詳細には、第１燃料極集電部６１ａは、凹部５１３ａ内に充填されており、凹部５１３ａと同様の外形を有する。各第１燃料極集電部６１ａは、凹部６１１ａ及び凹部６１２ａを有している。燃料極活性部６２ａは、凹部６１１ａ内に配置されている。詳細には、燃料極活性部６２ａは、凹部６１１ａ内に充填されている。
　第１燃料極集電部６１ａは、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、第１燃料極集電部６１ａは、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）とから構成されてもよい。第１燃料極集電部６１ａの厚さ、並びに凹部５１３ａの深さは、５０～５００μｍ程度である。
　燃料極活性部６２ａは、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極活性部６２ａは、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）とから構成されてもよい。燃料極活性部６２ａの厚さは、５～３０μｍである。
　第１電解質７ａは、第１燃料極６ａ上を覆うように配置されている。詳細には、第１電解質７ａは、一の第１インターコネクタ９１ａから他の第１インターコネクタ９１ａまで長手方向に延びている。すなわち、長手方向において、第１電解質７ａと第１インターコネクタ９１ａとが交互に配置されている。また、第１電解質７ａは、第１基板本体部５１ａの各主面及び各側面を覆っている。
　第１電解質７ａは、第１基板本体部５１ａよりも緻密である。例えば、第１電解質７ａの気孔率は、０～７％程度である。第１電解質７ａは、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料からなる焼成体である。第１電解質７ａは、例えば、ＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）から構成されてもよい。第１電解質７ａの厚さは、例えば、３～５０μｍ程度である。
　第１反応防止膜１１ａは、緻密な材料からなる焼成体であり、平面視において、燃料極活性部６２ａと略同一の形状である。第１反応防止膜１１ａは、第１電解質７ａを介して、燃料極活性部６２ａと対応する位置に配置されている。第１反応防止膜１１ａは、第１電解質７ａ内のＹＳＺと第１空気極８ａ内のＳｒとが反応して第１電解質７ａと第１空気極８ａとの界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。第１反応防止膜１１ａは、例えば、ＧＤＣ＝（Ｃｅ，Ｇｄ）Ｏ２（ガドリニウムドープセリア）から構成され得る。第１反応防止膜１１ａの厚さは、例えば、３～５０μｍ程度である。
　第１空気極８ａは、第１反応防止膜１１ａ上に配置されている。第１空気極８ａは、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。第１空気極８ａは、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＦｅＯ３（ランタンストロンチウムフェライト）、ＬＮＦ＝Ｌａ（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンニッケルフェライト）、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）等から構成されてもよい。また、第１空気極８ａは、ＬＳＣＦからなる第１層（内側層）とＬＳＣからなる第２層（外側層）との２層によって構成されてもよい。第１空気極８ａの厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
　第１電気的接続部９ａは、隣り合う第１発電素子部２１ａを電気的に接続するように構成されている。第１電気的接続部９ａは、第１インターコネクタ９１ａ及び第１空気極集電膜９２ａを有する。第１インターコネクタ９１ａは、凹部６１２ａ内に配置されている。詳細には、第１インターコネクタ９１ａは、凹部６１２ａ内に埋設（充填）されている。第１インターコネクタ９１ａは、電子伝導性を有する緻密な材料からなる焼成体である。第１インターコネクタ９１ａは、第１基板本体部５１ａよりも緻密である。例えば、第１インターコネクタ９１ａの気孔率は、０～７％程度である。第１インターコネクタ９１ａは、例えば、ＬａＣｒＯ３（ランタンクロマイト）から構成され得る。或いは、（Ｓｒ，Ｌａ）ＴｉＯ３（ストロンチウムチタネート）から構成されてもよい。第１インターコネクタ９１ａの厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
　第１空気極集電膜９２ａは、隣り合う第１発電素子部２１ａの第１インターコネクタ９１ａと第１空気極８ａとの間を延びるように配置される。例えば、図３の左側に配置された第１発電素子部２１ａの第１空気極８ａと、図３の右側に配置された第１発電素子部２１ａの第１インターコネクタ９１ａとを電気的に接続するように、第１空気極集電膜９２ａが配置されている。第１空気極集電膜９２ａは、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。
　第１空気極集電膜９２ａは、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）から構成されてもよい。或いは、Ａｇ（銀）、Ａｇ－Ｐｄ（銀パラジウム合金）から構成されてもよい。第１空気極集電膜９２ａの厚さは、例えば、５０～５００μｍ程度である。
　［第３発電素子部］
　複数の第３発電素子部２２ａが、第１支持基板５ａの第２主面５０４ａに支持されている。各第３発電素子部２２ａは、第１支持基板５ａの長手方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。また、第１支持基板５ａ上において、各第３発電素子部２２ａは、互いに直列に接続されている。第３発電素子部２２ａは、配置される位置以外は、第１発電素子部２１ａと同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。
　［第２セル］
　図４及び図５に示すように、第２セル１０ｂは、第２支持基板５ｂと、複数の第２発電素子部２１ｂと、複数の第４発電素子部２２ｂとを有している。
　第２支持基板５ｂは、第２基板本体部５１ｂ、第２緻密層５２ｂ、及び第２ガス流路５３ｂを有している。また、第２支持基板５ｂは、近位端部５０１ｂと遠位端部５０２ｂとを有している。第２支持基板５ｂの近位端部５０１ｂは、マニホールド４の第２挿入孔に挿入されている。
　第２支持基板５ｂは、第１主面５０３ｂと、第２主面５０４ｂと、一対の側面５０５ｂとを有している。第２支持基板５ｂの第１主面５０３ｂは、第１支持基板５ａの第１主面５０３ａと同じ方向を向いている。また、第２支持基板５ｂの第２主面５０４ｂは、第１支持基板５ａの第２主面５０４ａと同じ方向を向いている。隣り合う一対の第１及び第２支持基板５ａ、５ｂは、各第１主面５０３ａ、５０３ｂが実質的に同一面内に配置されており、各第２主面５０４ａ、５０４ｂが実質的に同一面内に配置されている。なお、各第１主面５０３ａ、５０３ｂは、各支持基板５ａ、５ｂの厚さ方向（ｚ軸方向）において、互いにずれていてもよい。同様に、第２主面５０４ａ、５０４ｂも、各支持基板５ａ、５ｂの厚さ方向（ｚ軸方向）において、互いにずれていてもよい。
　第２基板本体部５１ｂは、複数の第２発電素子部２１ｂ及び複数の第４発電素子部２２ｂを支持している。第２緻密層５２ｂは、第２基板本体部５１ｂを覆っている。第２ガス流路５３ｂは、第２支持基板５ｂの近位端部５０１ｂから遠位端部５０２ｂまで延びている。
　各第２発電素子部２１ｂは、第２支持基板５ｂの第１主面５０３ｂに支持されている。各第２発電素子部２１ｂは、第２支持基板５ｂの長手方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。また、第２支持基板５ｂ上において、各第２発電素子部２１ｂは、第２電気的接続部９ｂによって、互いに直列に接続されている。
　各第４発電素子部２２ｂは、第２支持基板５ｂの第２主面５０４ｂに支持されている。各第４発電素子部２２ｂは、第２支持基板５ｂの長手方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。また、第２支持基板５ｂ上において、各第４発電素子部２２ｂは、互いに直列に接続されている。
　第２発電素子部２１ｂは、第２燃料極６ｂ、第２電解質７ｂ、及び第２空気極８ｂを有している。上述したように、各第２セル１０ｂは、第１セル１０ａと実質的に同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。同様に、第４発電素子部２２ｂの詳細な説明を省略する。なお、第１～第４発電素子部２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂは、互いに大きさが異なってもよいし、形成される数が異なってもよい。例えば、第２発電素子部２１ｂは、第１発電素子部２１ａよりも、燃料ガスに接触する面積が大きくしてもよい。すなわち、第２燃料極６ｂの面積は、第１燃料極６ａの面積よりも大きくしてもよい。また、第２空気極８ｂの面積は、第１空気極８ａの面積よりも大きくしてもよい。もちろん、第２燃料極６ｂの面積は、第１燃料極６ａの面積と同じであってもよいし、第１燃料極６ａの面積より小さくてもよい。また、第２空気極８ｂの面積は、第１空気極８ａの面積と同じであってもよいし、第１空気極８ａの面積より小さくてもよい。第４発電素子部２２ｂも、これらと同様である。
　図１に示すように、第１支持基板５ａの側面５０５ａと第２支持基板５ｂの側面５０５ｂとが対向するように、第１及び第２支持基板５ａ、５ｂが配置されている。第１支持基板５ａと第２支持基板５ｂとの間は隙間が形成されていてもよい。または、第１支持基板５ａの側面５０５ａと第２支持基板５ｂの側面５０５ｂとが接触していてもよい。
　［連通部材］
　図６に示すように、連通部材３は、第１支持基板５ａの遠位端部５０２ａと第２支持基板５ｂの遠位端部５０２ｂとに亘って延びている。そして、連通部材３は、第１ガス流路５３ａと第２ガス流路５３ｂとを連通させる流路３０を有している。詳細には、流路３０は、各第１ガス流路５３ａの遠位端部５３２ａと各第２ガス流路５３ｂの遠位端部５３２ｂとを連通する。流路３０は、各第１ガス流路から各第２ガス流路まで延びる空間によって構成されている。連通部材３は、第１支持基板５ａと第２支持基板５ｂとに接合されていることが好ましい。
　連通部材３は、多孔質である。また、連通部材３は、その外側面を構成する第３緻密層３１を有している。第３緻密層３１は、連通部材３の本体よりも緻密に形成されている。例えば、第３緻密層３１の気孔率は、０～７％程度である。この第３緻密層３１は、連通部材３と同じ材料や、上述した第１及び第２電解質７ａ、７ｂに使用される材料、結晶化ガラス等によって形成することができる。
　［電気接続］
　図７は、各発電素子部間の電気的な接続関係を示す概略図である。図７の矢印は、その電気的な接続関係を示している。図７に示すように、各第１支持基板５ａにおいて、第１主面５０３ａ上の第１発電素子部２１ａと、第２主面５０４ａ上の第３発電素子部２２ａとは、互いに直列に接続されている。例えば、第１主面５０３ａから第２主面５０４ａまで延びる集電部材によって、第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとが接続される。この各第１支持基板５ａにおいて直列に接続された第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとは、第１発電素子部集合体２０１を構成する。なお、この第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとを接続する集電部材は、上述した第１空気極集電膜９２ａと同じ材料によって形成することができる。
　各第２支持基板５ｂにおいて、第１主面５０３ｂ上の第２発電素子部２１ｂと、第２主面５０４ｂ上の第４発電素子部２２ｂとは、互いに直列に接続されている。例えば、第１主面５０３ｂから第２主面５０４ｂまで延びる集電部材によって、第２発電素子部２１ｂと第４発電素子部２２ｂとが接続される。この各第２支持基板５ｂにおいて直列に接続された第２発電素子部２１ｂと第４発電素子部２２ｂとは、第２発電素子部集合体２０２を構成する。なお、この第２発電素子部２１ｂと第４発電素子部２２ｂとを接続する集電部材は、上述した第１空気極集電膜９２ａと同じ材料によって形成することができる。
　第１発電素子部集合体２０１は、第２発電素子部集合体２０２と直列に接続されている。なお、この燃料電池スタック１００は、複数の第１発電素子部集合体２０１と、複数の第２発電素子部集合体２０２と、を備えている。各第１発電素子部集合体２０１は、互いに直列に接続されている。また、各第２発電素子部集合体２０２は、互いに直列に接続されている。
　［発電方法］
　上述したように構成された燃料電池スタック１００では、マニホールド４の第１室４１に水素ガスなどの燃料ガスを供給するとともに、第１及び第２セル１０ａ、１０ｂを空気などの酸素を含むガスに曝す。すると、第１空気極８ａ及び第２空気極８ｂにおいて下記（１）式に示す化学反応が起こり、第１燃料極６ａ及び第２燃料極６ｂにおいて下記（２）式に示す化学反応が起こり、電流が流れる。
（１／２）・Ｏ２＋２ｅ－→Ｏ２ －　　　…（１）
Ｈ２＋Ｏ２ －→Ｈ２Ｏ＋２ｅ－　　　　　…（２）
　詳細には、第１室４１に供給された燃料ガスは、各第１セル１０ａの第１ガス流路５３ａ内を流れ、各第１及び第３発電素子部２１ａ、２２ａの第１燃料極６ａにおいて、上記（２）式に示す化学反応が起こる。各第１燃料極６ａにおいて未反応であった燃料ガスは、第１ガス流路５３ａを出て連通部材３の流路３０を介して第２ガス流路５３ｂへ供給される。そして、第２ガス流路５３ｂへ供給された燃料ガスは、第２セル１０ｂの各第２及び第４発電素子部２１ｂ、２２ｂの第２燃料極６ｂにおいて上記（２）式に示す化学反応が起こる。第２燃料極６ｂにおいて未反応であった燃料ガスは、マニホールド４の第２室４２へ回収される。
　［変形例］
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　変形例１
　例えば、上記実施形態では、第１室４１に燃料ガスを供給し、第２室４２から燃料ガスを排出しているが、燃料ガスの流れは特にこれに限定されない。例えば、第２室４２に燃料ガスを供給し、第１室４１から燃料ガスを排出してもよい。すなわち、第２ガス流路、連通部材３、第１ガス流路の順で燃料ガスを流してもよい。
　変形例２
　上記実施形態では、第１支持基板５ａは複数の第１ガス流路５３ａを有しているが、第１ガス流路５３ａの数は１つでもよい。なお、この場合、第１ガス流路５３ａは扁平状であることが好ましい。
　変形例３
　上記実施形態では、第１セル１０ａ及び第２セル１０ｂは、マニホールド４の長手方向（ｚ軸方向）に並んでいるが、マニホールド４の幅方向（ｙ軸方向）に並んでいてもよい。
　変形例４
　上記実施形態では、連通部材３は多孔質であるが、連通部材３は金属によって構成されていてもよい。具体的には、連通部材３は、Ｆｅ－Ｃｒ合金、Ｎｉ基合金、又はＭｇＯ系セラミックス材料（第１及び第２支持基板５ａ、５ｂと同じ材料でも良い）などによって構成することができる。
　変形例５
　上記実施形態では、連通部材３の流路３０は空間によって構成されていたが、連通部材３の流路３０の構成はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、連通部材３の流路３０は、連通部材３内に形成された複数の気孔によって構成することができる。
　変形例６
　また、図９に示すように、第１発電素子部集合体２０１と、第２発電素子部集合体２０２とは、互いに並列に接続されてもよい。詳細には、互いに直列に接続された複数の第１発電素子部集合体２０１と、互いに直列に接続された複数の第２発電素子部集合体２０２とが、互いに並列に接続されている。
　変形例７
　図１０に示すように、第１発電素子部集合体２０１と、第２発電素子部集合体２０２とは、互いに並列に接続されてもよい。詳細には、互いに並列に接続された一組の第１及び第２発電素子部集合体２０１，２０２と、互いに並列に接続された別の組の第１及び第２発電素子部集合体２０１，２０２とが、互いに直列に接続されている。
　変形例８
　図１０に示した実施形態では、並列に接続された第１及び第２発電素子部集合体２０１，２０２の数はそれぞれ１つであるが、例えば図１１に示すように、並列に接続される第１及び第２発電素子部集合体２０１，２０２の数を適宜変更することもできる。
　変形例９
　全ての第１セル１０ａにおいて第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとが直列に接続されている必要は無く、一部の第１セル１０ａにおいて、第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとが互いに直列に接続されていなくてもよい。なお、第２セル１０ｂにおいても同様である。
　変形例１０
　上記実施形態では、第１発電素子部２１ａと第３発電素子部２２ａとが直列に接続されているとともに、第２発電素子部２１ｂと第４発電素子部２２ｂとが直列に接続されていたが、第１～第４発電素子部２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂの電気的接続方法はこれに限定されない。
　例えば、図１２に示すように、幅方向（ｙ軸方向）において隣り合う各第１及び第２セル１０ａ、１０ｂにおいて、第１支持基板５ａの第１主面５０３ａ上に支持される第１発電素子部２１ａと、第２支持基板５ｂの第１主面５０３ａ上に支持される第２発電素子部２１ｂとが、互いに直列に接続されていてもよい。例えば、第１支持基板５ａと第２支持基板５ｂとの間を延びる集電部材によって、第１発電素子部２１ａと第２発電素子部２１ｂとが電気的に接続される。この直列に接続された第１発電素子部２１ａと第２発電素子部２１ｂとは、第３発電素子部集合体２０３を構成する。なお、この第１発電素子部２１ａと第２発電素子部２１ｂとを接続する集電部材は、Ｆｅ－Ｃｒ合金、又は白金などによって形成することができる。
　また、幅方向（ｙ軸方向）において隣り合う各第１及び第２セル１０ａ、１０ｂにおいて、第１支持基板５ａの第２主面５０４ａ上に支持される第３発電素子部２２ａと、第２支持基板５ｂの第２主面５０４ｂ上に支持される第４発電素子部２２ｂとが、互いに直列に接続されていてもよい。例えば、第１支持基板５ａと第２支持基板５ｂとの間を延びる集電部材によって、第３発電素子部２２ａと第４発電素子部２２ｂとが電気的に接続される。この直列に接続された第３発電素子部２２ａと第４発電素子部２２ｂとは、第４発電素子部集合体２０４を構成する。なお、この第３発電素子部２２ａと第４発電素子部２２ｂとを接続する集電部材は、Ｆｅ－Ｃｒ合金、又は白金などによって形成することができる。
　第３発電素子部集合体２０３は、第４発電素子部集合体２０４と直列に接続されている。なお、この燃料電池スタック１００は、複数の第３発電素子部集合体２０３と、複数の第４発電素子部集合体２０４と、を備えている。各第３発電素子部集合体２０３及び各第４発電素子部集合体２０４は、互いに直列に接続されている。なお、第３発電素子部集合体２０３と第４発電素子部集合体２０４とは、交互に接続されている。
　変形例１１
　変形例１０では、第３発電素子部集合体２０３と第４発電素子部集合体２０４とは、互いに直列に接続されているが、図１３に示すように、第３発電素子部集合体２０３と、第４発電素子部集合体２０４とは、互いに並列に接続されてもよい。詳細には、互いに直列に接続された複数の第３発電素子部集合体２０３と、互いに直列に接続された複数の第４発電素子部集合体２０４とが、互いに並列に接続されている。
　変形例１２
　変形例１１では、第３発電素子部集合体２０３と第４発電素子部集合体２０４とが互いに並列に接続されているが、図１４に示すように、各第３発電素子部集合体２０３が互いに並列に接続されていてもよい。また、各第４発電素子部集合体２０４も、互いに並列に接続されていてもよい。
　変形例１３
　変形例１０から変形例１２において、全ての第１発電素子部２１ａが第２発電素子部２１ｂと直列に接続されている必要は無く、一部の第１発電素子部２１ａが第２発電素子部２１ｂと直列に接続されていなくてもよい。なお、同様に、一部の第３発電素子部２２ａが、第４発電素子部２２ｂと直列に接続されていなくてもよい。
 
　変形例１４
　図１５に示すように、各第１支持基板５ａは、第２主面５０４ａにおいて、第３発電素子部２２ａを支持していなくてもよい。この場合、各第１支持基板５ａに支持された第１発電素子部２１ａは、隣り合う第１支持基板５ａに支持された第１発電素子部２１ａと直列に接続されていてもよい。この直列に接続された複数の第１発電素子部２１ａは、第５発電素子部集合体２０５を構成する。
　また、各第２支持基板５ｂは、第２主面５０４ｂにおいて、第４発電素子部２２ｂを支持していなくてもよい。この場合、各第２支持基板５ｂに支持された第２発電素子部２１ｂは、隣り合う第２支持基板２ｂに支持された第２発電素子部２１ｂと直列に接続されていてもよい。この直列に接続された複数の第２発電素子部２１ｂは、第６発電素子部集合体２０６を構成する。第５発電素子部集合体２０５は、第６発電素子部集合体２０６と直列に接続されている。
　変形例１５
　変形例１４において、第５発電素子部集合体２０５と第６発電素子部集合体２０６とは互いに直列に接続されているが、図１６に示すように、第５発電素子部集合体２０５と第６発電素子部集合体２０６とは互いに並列に接続されてもよい。
　変形例１６
　変形例１５において、第５発電素子部集合体２０５と第６発電素子部集合体２０６とは互いに並列に接続されているが、この接続方法はこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、並列に接続された第５及び第６発電素子部集合体２０５，２０６が、並列に接続された別の第５及び第６発電素子部集合体２０５，２０６と直列に接続されていてもよい。なお、各発電素子部集合体２０５，２０６に含まれる発電素子部の数は特に限定されない。
　変形例１７
　変形例１４から変形例１６において、全ての第１発電素子部２１ａが互いに直列に接続されていなくてもよい。例えば、図１８に示すように、複数の第１発電素子部２１ａのうち一部の第１発電素子部２１ａが、互いに直列に接続されて第５発電素子部集合体２０５を構成していてもよい。同様に、複数の第２発電素子部２１ｂのうち一部の第２発電素子部２１ｂが、互いに直列に接続されて第６発電素子部集合体２０６を構成していてもよい。
　変形例１８
　図１９に示すように、各第１発電素子部２１ａのうちの一の第１発電素子部２１ａは、各第２発電素子部２１ｂのうちの一の第２発電素子部２１ｂと、集電部材１２を介して直列に接続されていてもよい。なお、集電部材１２は、Ｆｅ－Ｃｒ合金、又は白金などによって形成することができる。
　例えば、各第１発電素子部２１ａのうち最も近位側の第１発電素子部２１ａが、各第２発電素子部２１ｂのうち最も近位側の第２発電素子部２１ｂと直列に接続されていてもよい。また、各第１発電素子部２１ａのうち最も遠位側の第１発電素子部２１ａが、各第２発電素子部２１ｂのうち最も遠位側の第２発電素子部２１ｂと直列に接続されていてもよい。
　図２０及び図２１に示すように、上述したように電気的に接続された各第１及び第２発電素子部２１ａ、２１ｂは、隣り合う第１及び第２支持基板５ａ、５ｂ上において電気的に接続された各第１及び第２発電素子部２１ａ、２１ｂと、直列に接続されてもよいし（図２０）、並列に接続されてもよい（図２１）し、直列及び並列を組み合わせて接続されてもよい。
　変形例１９
　変形例１８では、第１支持基板５ａ上に配置された複数の第１発電素子部２１ａは互いに直列に接続されていたが、特にこれに限定されない。例えば、図２２に示すように、燃料電池スタック１００は、一対の第１及び第２発電素子部２１ａ、２１ｂからなる第７発電素子部集合体２０７を複数備えていてもよい。第７発電素子部集合体２０７を構成する一対の第１及び第２発電素子部２１ａ、２１ｂは、集電部材１２を介して互いに直列に接続されている。この各第７発電素子部集合体２０７は、互いに直列に接続されていてもよい。また、図２３に示すように、各第７発電素子部集合体２０７は、互いに並列に接続されていてもよい。
　変形例２０
　変形例１８，１９において、全ての第１発電素子部２１ａが、第２発電素子部２１ｂと直列に接続されている必要は無く、一部の第１発電素子部２１ａが第２発電素子部２１ｂと直列に接続されていなくてもよい。
　変形例２１
　上記実施形態と各変形例とを適宜組み合わせることも可能である。
　変形例２２
　上記実施形態及び各変形例における電流の流れ方向は特に限定されるものではなく、上記実施形態及び各変形例の図７、及び９～２３において矢印で示した電流の流れは逆方向であってもよい。
　変形例２３
　上記実施形態及び各変形例では、第１及び第２セル１０ａ、１０ｂは、横縞型であるが、縦縞型であってもよい。また、第１及び第２セル１０ａ、１０ｂは、円筒平板型であるが、円筒型であってもよい。
　変形例２４
　上記実施形態及び各変形例では、各支持基板５ａ、５ｂの各主面５０３ａ、５０４ａ、５０３ｂ、５０４ｂに複数の発電素子部２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂが形成されているが、各発電素子部２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂの数はこれに限定されない。例えば、各主面５０３ａ、５０４ａ、５０３ｂ、５０４ｂ上に形成される各発電素子部２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂの数は１つであってもよい。

Claims (21)

  1. 　前記第１発電素子部を支持する第１基板本体部、前記第１基板本体部を覆う第１緻密層、及び近位端部から遠位端部まで延びる第１ガス流路、を有する第１支持基板と、
    　前記第１支持基板の第１主面に支持される第１発電素子部と、
    　前記第２発電素子部を支持する第２基板本体部、前記第２基板本体部を覆う第２緻密層、及び前記近位端部から遠位端部まで延びる第２ガス流路、を有する第２支持基板と、
    　前記第２支持基板の第１主面に支持される第２発電素子部と、
    　前記第１支持基板の遠位端部と前記第２支持基板の遠位端部とに亘って延び、前記第１ガス流路と前記第２ガス流路とを連通させる連通部材と、
    を備える、燃料電池スタック。
     
  2. 　前記第１支持基板の第２主面に支持され、前記第１発電素子部と直列に接続される第３発電素子部と、
    　前記第２支持基板の第２主面に支持され、前記第２発電素子部と直列に接続される第４発電素子部と、
    をさらに備える、請求項１に記載の燃料電池スタック。
     
  3. 　前記第１発電素子部及び前記第３発電素子部からなる第１発電素子部集合体は、前記第２発電素子部及び前記第４発電素子部からなる第２発電素子部集合体と直列に接続される、
    請求項２に記載の燃料電池スタック。
     
  4. 　前記第１発電素子部及び前記第３発電素子部からなる第１発電素子部集合体は、前記第２発電素子部及び前記第４発電素子部からなる第２発電素子部集合体と並列に接続される、
    請求項２に記載の燃料電池スタック。
     
  5. 　前記第１支持基板の第２主面に支持される第３発電素子部と、
    　前記第２支持基板の第２主面に支持される第４発電素子部と、
    をさらに備え、
    　前記第１発電素子部は、前記第２発電素子部と直列に接続され、
    　前記第３発電素子部は、前記第４発電素子部と直列に接続される、
    請求項１に記載の燃料電池スタック。
     
  6. 　前記第１発電素子部及び前記第２発電素子部からなる第３発電素子部集合体は、前記第３発電素子部及び前記第４発電素子部からなる第４発電素子部集合体と直列に接続される、
    請求項５に記載の燃料電池スタック。
     
  7. 　前記第１発電素子部及び前記第２発電素子部からなる第３発電素子部集合体は、前記第３発電素子部及び前記第４発電素子部からなる第４発電素子部集合体と並列に接続される、
    請求項５に記載の燃料電池スタック。
     
  8. 　当該燃料電池スタックは、複数の前記第１発電素子部と、複数の前記第２発電素子部と、複数の前記第３発電素子部と、複数の前記第４発電素子部と、を備え、
    　前記各第１及び第３発電素子部は、前記第１支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置されており、
    　前記各第２及び第４発電素子部は、前記第２支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置される、
    請求項２から７のいずれかに記載の燃料電池スタック。
     
  9. 　前記各第１発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第２発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第３発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第４発電素子部は、互いに直列に接続される、
    請求項８に記載の燃料電池スタック。
     
  10. 　当該燃料電池スタックは、
    　互いに間隔をあけて配置される複数の前記第１支持基板と、
    　前記各第１支持基板に支持され、互いに直列に接続される複数の前記第１発電素子部と、
    　互いに間隔をあけて配置される複数の前記第２支持基板と、
    　前記各第２支持基板に支持され、互いに直列に接続される複数の前記第２発電素子部と、
    を備える、請求項１に記載の燃料電池スタック。
     
  11. 　前記複数の第１発電素子部からなる第５発電素子部集合体は、前記複数の第２発電素子部からなる第６発電素子部集合体と直列に接続される、
    請求項１０に記載の燃料電池スタック。
     
  12. 　前記複数の第１発電素子部からなる第５発電素子部集合体は、前記複数の第２発電素子部からなる第６発電素子部集合体と並列に接続される、
    請求項１０に記載の燃料電池スタック。
     
  13. 　前記各第１支持基板は、前記第１支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置された複数の前記第１発電素子部を支持し、
    　前記各第２支持基板は、前記第２支持基板の長手方向に沿って間隔をあけて配置された複数の前記第２発電素子部を支持する、
    請求項１０から１２のいずれかに記載の燃料電池スタック。
     
  14. 　前記各第１支持基板上において、前記各第１発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第２支持基板上において、前記各第２発電素子部は、互いに直列に接続される、
    請求項１３に記載の燃料電池スタック。
     
  15. 　前記第１発電素子部は、前記第２発電素子部と直列に接続される、
    請求項１に記載の燃料電池スタック。
     
  16. 　当該燃料電池スタックは、
    　　前記第１支持基板の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置される複数の前記第１発電素子部と、
    　　前記第２支持基板の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置される複数の前記第２発電素子部と、
    を備える、請求項１５に記載の燃料電池スタック。
     
  17. 　前記各第１発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第２発電素子部は、互いに直列に接続され、
    　前記各第１発電素子部のうち一の第１発電素子部は、前記各第２発電素子部のうち一の第２発電素子部と直列に接続される、
    請求項１６に記載の燃料電池スタック。
     
  18. 　当該燃料電池スタックは、複数の第７発電素子部集合体を備え、
    　前記各第７発電素子部集合体は、互いに直列に接続される一対の第１及び第２発電素子部から構成される、
    請求項１６に記載の燃料電池スタック。
     
  19. 　前記各第７発電素子部集合体は、互いに直列に接続される、
    請求項１８に記載の燃料電池スタック。
     
  20. 　前記各第７発電素子部集合体は、互いに並列に接続される、
    請求項１８に記載の燃料電池スタック。
     
  21. 　前記第１支持基板及び前記第２支持基板は、前記第１支持基板の側面と前記第２支持基板の側面とが対向するように配置される、
    請求項１から２０のいずれかに記載の燃料電池スタック。
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