WO2017002850A1 - 分与容器 - Google Patents

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WO2017002850A1
WO2017002850A1 PCT/JP2016/069259 JP2016069259W WO2017002850A1 WO 2017002850 A1 WO2017002850 A1 WO 2017002850A1 JP 2016069259 W JP2016069259 W JP 2016069259W WO 2017002850 A1 WO2017002850 A1 WO 2017002850A1
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WO
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dispensing
hole
container
opening
wet tissue
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PCT/JP2016/069259
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French (fr)
Inventor
坂東　健司
友亮 中村
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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Priority to EP16817958.8A priority patent/EP3318506B1/en
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    • A47K2010/428—Details of the folds or interfolds of the sheets

Definitions

  • This disclosure relates to a dispensing container.
  • Patent Document 1 discloses a dispensing container having a flexible sheet having a slit in its opening.
  • the sheet material stored in the container when the sheet material stored in the container is taken out, the sheet material is passed through the slit, and the sheet material is prevented from being continuously taken out from the opening due to resistance when passing through the slit.
  • Patent Document 1 in order to prevent the sheet material from being continuously taken out, if the resistance when the sheet material passes through the slit is increased, the first sheet material is taken out, so that the container is opened through the opening. It may be difficult to put a finger inside.
  • the sheet material may be continuously taken out when the second and subsequent sheet materials are taken out.
  • the present invention is an improvement of a conventional dispensing container, in which the first sheet material can be easily taken out, and when the second and subsequent sheet materials are taken out, the sheet material is taken out continuously.
  • the issue is to provide a dispensing container to prevent.
  • the dispensing container according to the present invention has a vertical direction and a horizontal direction, and is positioned on a container main body that houses the laminated sheet material, and a top wall of the container main body, and can take out the laminated sheet material in a pop-up manner.
  • a dispensing structure having a dispensing opening; a proximal edge and a distal edge; and pivotally attached to the container body via a hinge portion in the vicinity of the proximal edge, And an upper lid capable of hermetically closing the opening.
  • the dispensing opening is located in the vicinity of the proximal edge and extends in the longitudinal and lateral directions, and the distal edge extends from the substantially central portion of the first hole in the lateral direction. And a dimension of the first hole portion in at least the lateral direction is larger than that of the second hole portion.
  • the dispensing opening is formed by the first hole and the second hole, and the lateral dimension of the first hole is the second hole.
  • FIG. 1 The perspective view of the dispensing container which concerns on this invention.
  • II-II sectional view taken on the line of FIG. The perspective view of the top surface of the container main body which removed the dispensing structure.
  • A Sectional drawing which shows the state before attaching a dispensing structure to a container main body.
  • B Sectional drawing which shows the state after attaching the dispensing structure to a container main body.
  • VII-VII line sectional view of FIG. The perspective view of a package.
  • the top view which shows the dispensing opening of a dispensing structure, and the packaging body opening of a packaging body.
  • A Explanatory drawing which showed typically an example of the lamination
  • B Explanatory drawing which showed typically another example of the lamination
  • A Explanatory drawing which showed typically another example of the lamination
  • B Explanatory drawing which showed typically another example of the lamination
  • a dispensing container 10 shown in a perspective view in FIG. 1 includes a container main body 11 for storing wet tissue, and an upper lid 12 attached to the upper surface of the container main body 11 via a hinge portion 38 (see FIG. 7). Including.
  • the container body 11 can accommodate a wet tissue package by removing the removable bottom lid 13.
  • 1, double-headed arrows A, B, and C indicate the vertical direction A, the horizontal direction B, and the front-rear direction C of the dispensing container 10, respectively.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and the line II-II is at a position that bisects the dimension of the bottom lid 13 of the dispensing container 10 in the front-rear direction C.
  • the container body 11 includes a top wall 14 and a peripheral wall 34 that face each other in the vertical direction A.
  • a removable bottom lid 13 is fitted to the bottom of the container body 11.
  • a package 8 of a plurality of wet tissues 9 is stored in the container main body 11.
  • the wet tissue 9 is formed of a fiber nonwoven fabric into a rectangular shape, and is folded in half along a folding line extending in the lateral direction.
  • the folding line alternates between one end and the other end in the front-rear direction C. It is laminated so that.
  • the concave surface portion 15 is located at the central portion of the top wall 14.
  • the concave surface portion 15 is formed of a support surface 18 and a peripheral edge 19, and a circular opening 25 (see FIG. 3) for taking out the wet tissue 9 is located at the center of the support surface 18.
  • a dispensing structure 17 is disposed on the concave surface portion 15.
  • the container main body 11 and the bottom lid 16 can be injection-molded, for example, and are formed of a hard material, for example, a thermoplastic synthetic resin such as polypropylene or polyethylene.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the top surface of the container body 11 from which the dispensing structure 17 has been removed, with the support surface 18 exposed.
  • Engaging claws 55 are arranged on the outer side in the vicinity of the peripheral edge 19 where the circular opening 25 is located at a substantially central portion of the support surface 18.
  • Each engagement claw 55 has a pair of first claw 56 and second claw 57 and a gap 58 therebetween.
  • the engaging claw 55 is formed of a thermoplastic synthetic resin in which the first claw 56 and the second claw 57 can elastically contact each other with an external force.
  • Each claw 56, 57 has head portions 56a, 57a and neck portions 56b, 57b (see FIG. 6).
  • FIG. 4 is a perspective view from the upper side of the dispensing structure 17, and FIG. 5 is a perspective view from the lower side of the dispensing structure 17.
  • the dispensing structure 17 includes a rigid flange 20 located on the outer periphery, a flexible peripheral wall 22 that extends inward of the flange 20, a rigid inner lid portion 23 that continues to the inner periphery of the peripheral wall 22, and the inner lid portion 23. And a flexible flap 26 which extends to the inner periphery and defines a dispensing opening 24.
  • the top portion 32 of the peripheral wall 22 is formed from an annular side edge 32 b and an annular groove 32 a located between the side edges 32 b. Has a packing function.
  • annular rib 30 located on the inner surface of the upper lid 12 is closely fitted in the groove 32a. Between the peripheral wall 22 and the outer peripheral edge portion of the inner lid portion 23, a downward annular projecting portion 32 d is located. The protrusion 32d and the tip 35a of the annular support protrusion 35 of the support surface 18 are in contact with the latter when the dispensing structure 17 is attached to the container body 11 (see FIG. 6B). .
  • the dispensing opening 24 has a first hole 24a and a second hole 24b.
  • the 1st hole 24a is located in the hinge part 38 side (proximal edge part side) of the upper cover 12 (refer FIG. 7).
  • the second hole 24b is located on the latch 46 side (distal edge side) of the upper lid 12.
  • the first hole 24a has a substantially mushroom shade shape extending in the lateral direction B
  • the second hole 24b has a substantially mushroom stem shape (slot).
  • the first hole portion 24a is formed in a gentle convex curved head shape
  • the second hole portion 24b is curved so as to approach each other from both sides of the first hole portion, and is substantially parallel to the distal edge portion. It is formed in a substantially stem-like shape that extends to the side and closes.
  • the flange 20 can be formed from, for example, a hard thermoplastic synthetic resin.
  • the peripheral wall 22 is formed of a flexible elastic material such as silicone rubber or a thermoplastic elastomer, and is easily elastically deformed. The rigidity of the peripheral wall 22 is lower than that of the flange 20 and the inner lid portion 23.
  • the flange 20, the peripheral wall 22, the inner lid portion 23, and the flap 26 can be molded by using a different material molding (double molding) technique which is one of injection molding techniques.
  • the flange 20 has an engagement hole 60.
  • Four engagement holes 60 are arranged outside the peripheral wall 22 with respect to the dispensing opening 24. Each engagement hole 60 has a circular large-diameter portion 60a located on the upper side and a circular small-diameter portion 60b located on the lower side (see FIG. 6).
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state before the dispensing structure 17 is attached to the container main body 11 by the attaching portion 59 constituted by the engaging claws 55 and the engaging holes 60.
  • the attachment structure 17 is attached to the concave surface portion 15 so that the positions of the four engagement holes 60 and the positions of the four engagement claws 55 are matched. Placed.
  • the dispensing structure When the body 17 is pressed against the support surface 18, the distal end portion of the engagement claw 55 is inserted into the small diameter portion 60 b of the engagement hole 60.
  • the pressing of the dispensing structure 17 The inner peripheral surface of the small diameter portion 60 b of the engagement hole 60 and the outer peripheral surfaces of the neck portions 56 a and 57 a of the engagement claw 55 come into contact with each other.
  • the peripheral edge of the small diameter portion 60b presses the outer peripheral surfaces of the neck portions 56a and 57a, so that the first claw 56 and the second claw 57 come close to each other.
  • the protruding portion 32 d of the dispensing structure 17 comes into contact with the protruding portion 35 of the concave surface portion 15. Since the rigidity of the protruding portion 35 of the concave surface portion 15 is larger than the rigidity of the protruding portion 32d of the dispensing structure 17, when the dispensing structure 17 is further pressed, the protruding portion 35 of the concave surface portion 15 is not deformed. The protrusion 32d of the dispensing structure 17 is deformed.
  • the dispensing structure 17 is further pressed, as shown in FIG. 6 (b), the small-diameter portion 60b of the engagement hole 60 comes into contact with the neck portions 56b and 57b, and the outer peripheral surfaces of the head portions 56a and 57a. However, it comes into contact with the large-diameter portion 60 a of the engagement hole 60, and the dispensing structure 17 is attached to the container body 11 by the attachment portion 59, and the dispensing structure 17 is prevented from being detached from the container body 11. it can.
  • the attachment part 59 is attached to the container body 11.
  • the space between the structures 17 can be sealed.
  • the upper lid 12 can be formed of, for example, a hard thermoplastic synthetic resin.
  • the rigidity of the upper lid 12 is larger than the rigidity of the peripheral wall 22 and the flap 26.
  • Such an upper lid 12 is fitted to the inner periphery of the concave surface portion 15 so as to be openable and closable.
  • the upper lid 12 has an outer surface portion 28 that forms a part of the outer surface of the dispensing container 10, and an inner surface portion 29 that faces the concave surface portion 15.
  • annular rib 30 that extends straight toward the concave surface portion 15 and contacts the top portion 32 of the peripheral wall 22 is located on the inner surface portion 29.
  • the annular rib 30 abuts on both side edges 32 b of the top portion 32. Since the peripheral wall 22 and the annular rib 30 that are in contact with each other in this way are integrally formed with the peripheral wall portion 72 that surrounds the openings 24 and 25, the space between the upper lid 12 and the dispensing structure 17 is not limited. Can be sealed.
  • the inner surface portion 29 of the upper lid 12 forms a ceiling portion 73 that faces the openings 24 and 25.
  • the peripheral wall 72 and the ceiling 73 form an airtight space 74 above the openings 24 and 25. Therefore, it is possible to prevent the liquid contained in the wet tissue 9 from evaporating.
  • a blocking portion 33 is located at an appropriate portion of the inner surface of the bottom lid 13 in order to prevent the package 8 contained therein from swinging.
  • the upper lid 12 in a state of turning upward / clockwise is indicated by a virtual line.
  • the upper lid 12 has a shaft portion 36 formed on the upper lid 12 rotatably inserted into a bearing portion 37 formed on the concave surface portion 15, and as indicated by a double-headed arrow E, in the vertical direction A.
  • the openings 24 and 25 for taking out the wet tissue 9 can be opened and closed by reciprocating.
  • the shaft portion 36 and the bearing portion 37 form a hinge portion 38 of the dispensing container 10.
  • a spring 40 is interposed between the support surface 18 in the concave portion 15 and the upper lid 12, and the spring is biased in a direction to open the upper lid 12.
  • the illustrated spring 40 is an elastic strip formed of synthetic rubber or natural rubber.
  • the elastic strip is folded as many times as necessary, and one end 41 in the length direction of the elastic strip is concave.
  • the spring 40 is in an energized state.
  • One end portion 41 is fixed by clamping between the support surface 18 and the flange 20, and the other end portion 42 is formed on a protrusion 44 formed on the inner surface portion 29 of the upper lid 12 via a holding member 43. It is fixed against.
  • a conventional spring material such as a coil spring can be used instead of the illustrated example.
  • a latch 46 extends downward from the inner surface 29 of the upper lid 12 in a closed state. At the tip of the latch 46, an engaging projection 47 extends toward a latch receiver 51 which will be described later.
  • a front portion 48 (see also FIG. 1) of the container body 11 is formed with a concave portion 49 connected to the concave surface portion 15 to receive a latch receiver 51 and to latch the upper lid 12 when it is in a closed state. 46 has entered.
  • the recess 49 is covered by the top lid 12 so that it does not appear outside the dispensing container 10, i.e. is not visible from outside the dispensing container 10.
  • the appearance of the container 10 is not affected.
  • the latch receiver 51 acting as a receiving portion for engaging the latch 46 does not escape upward from the recess 49 because the forward extending portion 52 of the flange 20 abuts from above.
  • the dispensing container 10 is a kind of a container having a so-called push lock / push open locking mechanism.
  • the upper cover 12 is once closed with respect to the dispensing container 10 and then the upper cover 12 is pressed, the upper cover 12 is separated. Open to the container 10.
  • FIG. 8 shows the package 8 to be stored in the dispensing container 10.
  • the package 8 includes a wet tissue 9 that is a sheet material, a cover sheet 8a that covers the wet tissue 9, a package opening 8b that is formed on the upper surface of the cover sheet 8a, and a package opening 8b that closes the cover sheet 8a. And a seal seal (not shown) attached to the upper surface of the.
  • the covering sheet 8a is liquid-impermeable and prevents the liquid contained in the wet tissue 9 inside the covering sheet 8a from evaporating.
  • FIG. 9 is a plan view showing the package opening 8 b of the package 8 and the dispensing opening 24 of the dispensing structure 17.
  • the package opening 8b has a dimension e6 in the lateral direction B larger than a dimension e5 in the front-rear direction C. Further, the dimension e7 of the dispensing opening 24 in the front-rear direction C is larger than the dimension e5 of the package opening 8b in the front-rear direction C.
  • the dimension e4 in the lateral direction B of the second hole 24b is smaller than the dimension e6 in the lateral direction B of the package body opening 8b. Further, the package opening 8b and the second hole 24b overlap in plan view, while the package opening 8b and the first hole 24a do not overlap in plan view.
  • the packaging body 8 When the wet tissue 9 is used for the first time, the packaging body 8 is placed on the bottom lid 13, the bottom lid 13 is attached to the container body 11, and the top lid 12 is opened, the first hole 24 a of the dispensing opening 24.
  • the finger is put in, and the uppermost wet tissue 9 is pinched with the finger to take out the wet tissue 9 from the second hole 24b.
  • the wet tissue 9 can be taken out by putting a finger into the first hole 24a having a large dimension e3 in the lateral direction B.
  • the flap 26 located at the peripheral edge of the dispensing opening 24 has flexibility / flexibility, and the rigidity of the flap 26 is smaller than the rigidity of the inner lid portion 23.
  • the first wet tissue 9 when the first wet tissue 9 is taken out, It is possible to prevent the inner lid portion 23 having high rigidity from being hit. Further, when the first wet tissue 9 and the second and subsequent wet tissues 9 are taken out, since the dimension e4 in the lateral direction B of the second hole 24b is smaller than the dimension e6 in the lateral direction B of the packaging body opening 8b, the wet tissue 9 is wet. Continuous removal of the wet tissue 9 can be reliably controlled by the resistance when the tissue 9 passes through the package opening 8b and the second hole 24b.
  • the dispensing opening 24 is formed to extend in the front-rear direction C, and the dispensing opening 24 has a first hole 24 a for inserting a finger to take out the first wet tissue 9. And the second hole 24b for restricting the continuous removal of the wet tissue 9, the first wet tissue 9 can be easily taken out and the wet tissue 9 is surely taken out continuously. Can be regulated.
  • first hole 24a is located on the hinge part 38 side, while the second hole 24b is located on the opposite side of the hinge part 38 in the front-rear direction C (on the latch 46 side), and the packaging body opening 8b and the first Since the hole 24a does not overlap in plan view, the wet tissue 9 can reliably pass through the second hole 24b when passing through the dispensing opening 24.
  • the flange 20 having high rigidity is located at the vertical and horizontal outer peripheral edge portions of the dispensing structure 17, it is possible to prevent the outer peripheral edge portion of the dispensing structure 17 from being deformed.
  • the flange 20 and the support surface 18 can be integrated by mutual mechanical fitting, use of an appropriately shaped fastener, use of welding means such as welding or ultrasonic bonding, and the like. In addition, it can be integrated using an adhesive such as a hot melt adhesive.
  • wet tissue 9 was demonstrated to the said embodiment as a sheet material, this invention is not limited to it, You may use the nonwoven fabric containing liquids, such as water and alcohol, as a sheet material. Further, the concave portion 15 is not necessarily provided on the top wall 14.
  • the laminated state of the wet tissue 9 housed in the package 8 is not limited to the above. 10 and 11 schematically show the stacked state of the wet tissues 9, but the actual wet tissues 9 are stacked so as to contact each other in the vertical direction A.
  • FIG. 10A one wet tissue 9 is bent once in one of the lateral direction B and the front-rear direction C into a V-shape that is folded in half, and the V-shape is obtained.
  • the wet tissue 9 may be stacked in the vertical direction A, or as shown in FIG. 10B, one wet tissue 9 is bent twice in either the lateral direction B or the front-rear direction C and folded in three.
  • the Z-shaped wet tissue 9 may be laminated in the vertical direction A.
  • one wet tissue 9 is bent twice in either the lateral direction B or the front-rear direction C into a three-folded Z-shape, and the wet-shaped wet shape 9 is formed.
  • the tissue 9 may be stacked while being shifted in either the lateral direction B or the front-rear direction C.
  • one wet tissue 9 is folded in half in either the lateral direction B or the front-rear direction C into a V shape, and one wet tissue 9 is You may laminate
  • the bent end portion 9a of the upper wet tissue 9 is the lower end portion of the fiber nonwoven fabric. Abut.
  • a plurality of wet tissues 9 may be laminated in the vertical direction A so as to be different from these.
  • the wet tissue 9 formed of a fiber nonwoven fabric and having a perforation extending in the lateral direction B may be stored in the dispensing container 10.
  • the wet tissue 9 is separated from the fiber nonwoven web by contacting the second hole 24b, and the next wet tissue 9 is taken out. Can be prevented.
  • the dispensing container 10 is described in which the support surface 18 includes the opening 25 and the dispensing structure 17 includes the dispensing opening 24.
  • the dispensing structure 17 is integrated with the support surface 18.
  • the opening 25 may not be formed and only the dispensing opening 24 may be provided.
  • a container body having a longitudinal direction and a lateral direction, and a dispensing structure having a dispensing opening which is positioned on a top wall of the container body and can take out the laminated sheet material in a pop-up manner.
  • a proximal edge and a distal edge and pivotally attached to the container body via a hinge portion in the vicinity of the proximal edge so that the dispensing opening can be hermetically closed Including an upper lid.
  • the dispensing opening is located in the vicinity of the proximal edge and extends in the longitudinal and lateral directions, and the distal edge extends from the substantially central portion of the first hole in the lateral direction. And a dimension of the first hole portion in at least the lateral direction is larger than that of the second hole portion.
  • the present disclosure described above includes at least the following embodiments, which may be adopted alone or in combination.
  • the first hole portion is formed in a gentle convex curved head shape, and the second hole portion is close to each other from both sides of the convex curved head portion and curved substantially parallel to the distal edge portion. It is formed in a stem-like shape that extends to the side and closes.
  • the dispensing structure includes a flexible flap that surrounds and defines the dispensing opening, and a rigid inner lid that surrounds the flap.
  • a rigid flange is integrally formed on the outer periphery of the inner lid portion via an annular flexible peripheral wall having a packing function.
  • the peripheral wall has a top portion, and the top portion has an annular groove in which an annular convex edge located on an inner surface of the upper lid comes into airtight contact.

Abstract

最初のシート材を容易に取り出すことができるとともに、２枚目以降のシート材を取り出すとき、連続してシート材が取り出されることを防止する。　分与容器（１０）は、互いに交差する縦方向（前後方向）（Ｃ）と横方向（Ｂ）とを有し、収めたシート材（ウェットティッシュ）（９）を取り出すための分与開口（２４）を上面に有する容器本体（１１）と、容器本体（１１）の上面にヒンジ（ヒンジ部）（３８）を介して取り付けられた上蓋（１２）とを備えた密封状態を維持するものである。分与開口（２４）は、ヒンジ部（３８）側に位置する第１孔部（２４ａ）と、第１孔部（２４ａ）から連続してヒンジ部（３８）と横方向（Ｂ）において対向する側へ延びる、シート材（ウェットティッシュ）（９）を通過させるための第２孔部（２４ｂ）とを有する。第１孔部（２４ａ）の横方向（Ｘ）の寸法（ｅ３）が、第２孔穴部（２４ｂ）の横方向（Ｘ）の寸法（ｅ４）よりも大きい。

Description

分与容器
　本開示は、分与容器に関する。
　従来、収めたシート材、例えばティッシュペーパーをポップアップ式に取り出す分与開口を有する頂面部と、これにヒンジ部を介して取り付けられた蓋とを備えた密封状態を維持する分与容器は公知である。例えば、特許文献１には、スリットを有する可撓性シートを開口に有する分与容器が開示されている。
　この容器によれば、これに収めたシート材を取り出すときには、シート材をスリットに通過させ、スリットを通過する際の抵抗によって、シート材が連続して開口から取り出されることを防止している。
特表２００３－５２９５０５号公報
　特許文献１に開示された発明では、シート材が連続して取り出されることを防止するため、シート材がスリットを通過するときの抵抗を大きくすると、最初のシート材を取り出すため、開口を通じて容器の内部に指を入れるのが困難になるおそれがある。
　一方、指によって最初のシート材を容易に取り出すため、スリットの抵抗を小さくすると、２枚目以降のシート材を取り出すときに連続してシート材が取り出されるおそれがある。
　本発明は、従来の分与容器の改良であって、最初のシート材を容易に取り出すことができるとともに、２枚目以降のシート材を取り出すときに、連続してシート材が取り出されることを防止する分与容器の提供を課題にしている。
　本発明に係る分与容器は、縦方向と横方向とを有し、積層シート材を収める容器本体と、前記容器本体の頂面壁に位置し、前記積層シート材をポップアップ式に取り出すことができる分与開口を有する分与構造体と、近位縁部と遠位縁部とを有し、前記近位縁部の近傍において前記容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられ、前記分与開口を気密に閉じることができる上蓋とを含む。前記分与開口は、前記近位縁部の近傍に位置して前記縦及び横方向へ拡がる第１孔部と、前記横方向における前記第１孔部のほぼ中央部から連なって前記遠位縁部の側へ延びる第２孔部とから形成され、少なくとも前記横方向における前記第１孔部の寸法は、前記第２孔部のそれよりも大きい。
　本発明の一つ以上の実施形態に係る分与容器によれば、分与開口が第１孔部と第２孔部とから形成され、第１孔部の横方向の寸法が、第２孔部の横方向の寸法よりも大きいため、最初のシート材を取り出すときには、使用者は、第１孔部に指を入れてシート材を取り出すことができるとともに、２枚目以降のシート材を第２孔部から取り出すことによって、連続してシート材が取り出されることを防止することができる。
　図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明に係る分与容器の斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図。 分与構造体を取り外した容器本体の頂面の斜視図。 分与構造体を上方から視た斜視図。 分与構造体を下方から視た斜視図。 （ａ）容器本体に分与構造体を取り付ける前の状態を示す断面図。（ｂ）容器本体に分与構造体を取り付けた後の状態を示す断面図。 図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図。 包装体の斜視図。 分与構造体の分与開口と、包装体の包装体開口とを示す平面図。 （ａ）ウェットティッシュの積層状態の一例を模式的に示した説明図。（ｂ）ウェットティッシュの積層状態の他の一例を模式的に示した説明図。 （ａ）ウェットティッシュの積層状態のさらに別の一例を模式的に示した説明図。（ｂ）ウェットティッシュの積層状態の他の一例を模式的に示した説明図。
　本発明に係る分与容器として、シート材としてのウェットティッシュの分与容器を例にとり、添付の図面を参照して、本発明の詳細を実施形態に基づいて説明すると、以下のとおりである。また、以下の実施形態は、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
　図１において斜視図で示された分与容器１０は、ウェットティッシュを収めるのに容器本体１１と、容器本体１１の上面にヒンジ部３８（図７参照）を介して取り付けられた上蓋１２とを含む。容器本体１１は、着脱可能な底蓋１３を外すことによって、ウェットティッシュの包装体を収めることができる。図１における双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃは、分与容器１０の上下方向Ａ、横方向Ｂ、前後方向Ｃを示している。
　図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であって、ＩＩ－ＩＩ線は、分与容器１０の底蓋１３における前後方向Ｃの寸法を二等分する位置にある。容器本体１１は、上下方向Ａで対向する頂面壁１４と周壁３４とを有する。容器本体１１の底には取り外し可能な底蓋１３が嵌合される。容器本体１１内には、複数枚重ねたウェットティッシュ９の包装体８が収められる。ウェットティッシュ９は、繊維不織布で矩形状に形成され、横方向へ延びる折曲線で二つ折りにされ、上下方向Ａにおいて折曲線が前後方向Ｃの一方の端部と他方の端部とに互い違いになるように積層されている。ウェットティッシュ９が分与開口２４を通過するときに孔縁２４ｂに接触することによって、次に続くウェットティッシュ９が取り出されるのが規制される。頂面壁１４の中央部分に凹面部１５が位置する。凹面部１５は支持面１８と周縁１９とから形成され、支持面１８の中央部にウェットティッシュ９を取り出すための円形の開口２５（図３参照）が位置する。凹面部１５には、分与構造体１７が配置されている。容器本体１１及び底蓋１６は、例えば射出成形が可能であり、硬質の材料、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂によって形成されている。
　図３は、分与構造体１７が取り外された容器本体１１の上面を示す斜視図であって、支持面１８が露出している。支持面１８のほぼ中央部には円形の開口２５が位置する周縁１９の近傍外側には各係合爪５５が配置されている。各係合爪５５は、一対の第１爪５６及び第２爪５７と、これらの間に間隙５８とを有する。係合爪５５は、第１爪５６と第２爪５７とが外力で互いに弾性的に接触可能な熱可塑性合成樹脂によって形成されている。各爪５６，５７は、頭部５６ａ，５７ａと、頸部５６ｂ，５７ｂとを有する（図６参照）。
　図４は、分与構造体１７の上方側からの斜視図であり、図５は、分与構造体１７の下方側からの斜視図である。分与構造体１７には、外周に位置する剛性フランジ２０と、フランジ２０の内方に連なる可撓性周壁２２と、周壁２２の内周に連なる剛性内蓋部２３と、内蓋部２３の内周に連なり分与開口２４を画定する可撓性フラップ２６とを有している。周壁２２の頂部３２は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状両側縁３２ｂと、両側縁３２ｂの間に位置する環状条溝３２ａとから形成され、上蓋１２に対して、パッキング機能を有する。上蓋１２の内面に位置する環状リブ３０が条溝３２ａに密嵌する。周壁２２と、内蓋部２３の外周縁部との間には、下方への環状突出部３２ｄが位置している。突出部３２ｄと、支持面１８の環状支持突起３５の先端部３５ａとは、容器本体１１に分与構造体１７が取り付けられた状態では、前者が後者に当接する（図６（ｂ）参照）。
　分与開口２４は、図４及び図５に示すように、第１孔部２４ａと、第２孔部２４ｂとを有している。第１孔部２４ａは、上蓋１２のヒンジ部３８側（近位縁部側）に位置している（図７参照）。第２孔部２４ｂは、上蓋１２のラッチ４６側（遠位縁部側）に位置している。第１孔部２４ａの形状は、横方向Ｂへ延びるほぼキノコの笠形であり、第２孔部２４ｂは、ほぼキノコの茎形（スロット）である。換言すると、第１孔部２４ａはなだらかな凸曲状頭形に形成され、第２孔部２４ｂは該第１孔部の両側から互いに近づくように湾曲しながら互いにほぼ平行に前記遠位縁部側へ延びて閉じるほぼ茎状形に形成される。
　フランジ２０は、例えば硬質の熱可塑性合成樹脂から形成することができる。周壁２２は、シリコーンゴムや熱可塑性のエラストマー等の柔軟弾性材料で形成されていて容易に弾性変形し、フランジ２０及び内蓋部２３よりも剛性が低い。フランジ２０と、周壁２２と、内蓋部２３と、フラップ２６とは、射出成形の技術の一つである異材質成形（ダブルモールド）の技術を使用して成形することができる。フランジ２０は、係合孔６０を有している。係合孔６０は、分与開口２４に対して、周壁２２の外側に４つ配置されている。各係合孔６０は、上方側に位置する円形の大径部６０ａと、下方側に位置する円形の小径部６０ｂとを有している（図６参照）。
　図６（ａ）は、係合爪５５と係合孔６０とによって構成された取付部５９によって、容器本体１１に分与構造体１７が取り付けられる前の状態を示す断面図である。その取り付けは、先ず、横方向Ｂおよび前後方向Ｃにおいて、４つの係合孔６０の位置と４つの係合爪５５の位置とがそれぞれ合致するように、凹面部１５に分与構造体１７が置かれる。係合孔６０の小径部６０ｂの径方向の寸法ｆ１は、係合爪５５の先端部における第１及び第２爪５６，５７の外周面の径方向の寸法ｄ１よりも大きいため、分与構造体１７が支持面１８へ押し付けられると、係合爪５５の先端部が係合孔６０の小径部６０ｂに挿入される。
　係合孔６０の小径部６０ｂの径方向の寸法ｆ１が、係合爪５５の頸部５６ａ，５７ａの最外周面の径方向の寸法ｄ２よりも小さいため、分与構造体１７の押し付けにより、係合孔穴６０の小径部６０ｂの内周面と、係合爪５５の頸部５６ａ，５７ａの外周面とが当接する。さらに分与構造体１７が押し付けられると、小径部６０ｂの周縁が、頸部５６ａ，５７ａの外周面を押圧するため、第１爪５６と第２爪５７とが互いに近接する。その後、さらに分与構造体１７が押し付けられると、分与構造体１７の突出部３２ｄが、凹面部１５の突出部３５に当接する。凹面部１５の突出部３５の剛性が、分与構造体１７の突出部３２ｄの剛性よりも大きいため、さらに分与構造体１７が押し付けられると、凹面部１５の突出部３５は変形しないが、分与構造体１７の突出部３２ｄが変形する。
　その後、さらに分与構造体１７が押し付けられると、図６（ｂ）に示すように、係合孔６０の小径部６０ｂが頸部５６ｂ，５７ｂに当接するとともに、頭部５６ａ，５７ａの外周面が、係合孔６０の大径部６０ａに当接し、取付部５９によって容器本体１１に分与構造体１７が取り付けられるとともに、容器本体１１から分与構造体１７が外れることを防止することができる。しかも、取付部５９は、凹面部１５の突出部３５に、分与構造体１７の突出部３２ｄを押圧した状態で容器本体１１に分与構造体１７が取り付けられるため、容器本体１１と分与構造体１７との間を密封することができる。
　図７は、図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図であって、ＶＩＩ－ＶＩＩ線は、分与容器１０の底蓋１３における横方向Ｂの寸法を二等分する位置にある。上蓋１２は、例えば硬質の熱可塑性合成樹脂によって形成することができる。上蓋１２の剛性は、周壁２２及びフラップ２６の剛性よりも大きい。このような上蓋１２は、凹面部１５の内周に開閉可能に嵌合している。上蓋１２は、分与容器１０の外面の一部分を形成する外面部２８と、凹面部１５と向かい合う内面部２９とを有する。内面部２９には、凹面部１５に向かって直状に延び、周壁２２の頂部３２に当接する環状リブ３０が位置する。環状リブ３０は、頂部３２の両側縁３２ｂに当接する。このように互いに当接している周壁２２と環状リブ３０とは一体となって、開口２４，２５を囲繞する周壁部７２を形成しているため、上蓋１２と分与構造体１７との間を密封することができる。さらに、周壁部７２の内側では、上蓋１２の内面部２９が開口２４，２５と対向する天井部７３を形成している。これら周壁部７２と天井部７３とによって、開口２４，２５の上方には気密性のある空間７４が形成されている。よって、ウェットティッシュ９に含まれる液体が蒸発することを防止することができる。
　なお、底蓋１３における内面の適宜の部位には、収めている包装体８の揺動を防ぐために、阻止部３３が位置している。
　図７において、上方／時計方向へ向かって旋回した状態にある上蓋１２が仮想線で示されている。図７の右方において、上蓋１２は、それに形成された軸部３６が凹面部１５に形成された軸受部３７に回動可能に挿入されていて、双頭矢印Ｅで示すように上下方向Ａへ往復旋回させて、ウェットティッシュ９を取り出すための開口２４，２５を開閉することができる。軸部３６と軸受部３７とは、分与容器１０のヒンジ部３８を形成している。軸部３６の近傍では、凹面部１５における支持面１８と上蓋１２との間に、ばね４０が介在していて、上蓋１２を開く方向へばね付勢している。図示例のばね４０は、合成ゴムや天然ゴムで形成された弾性帯片であって、この弾性帯片を適宜回数だけ折り重ねるとともに、弾性帯片の長さ方向における一方の端部４１を凹面部１５における支持面１８に対して固定し、もう一方の端部４２を上蓋１２に対して固定することによって、ばね４０が蓄勢状態にある。一方の端部４１は、支持面１８とフランジ２０とによる挟持によって固定してあり、もう一方の端部４２は、おさえ部材４３を介して、上蓋１２の内面部２９に形成された突起４４に対して固定されている。ばね４０は、図示例のものに代えて、コイルスプリング等の慣用のばね材料を使うことができる。
　図７の左方において、閉じた状態にある上蓋１２の内面部２９からは、ラッチ４６が下方に向かって延びている。ラッチ４６の先端部には係合用の突起部４７が後記するラッチ受け５１に向かって延びている。容器本体１１の前方部分４８（図１を併せて参照）には、凹面部１５につながる凹部４９が形成されていて、ラッチ受け５１が収められるとともに、閉じた状態にあるときの上蓋１２におけるラッチ４６が進入している。上蓋１２が閉じた状態にあるときに、凹部４９は上蓋１２によって覆われていて、分与容器１０の外側にあらわれることがなく、すなわち分与容器１０の外からは見えることがなく、分与容器１０の外観に影響を与えることがない。ラッチ４６を係合させるための受け部として作用するラッチ受け５１は、フランジ２０の前方への延出部５２が上方から当接していることによって、凹部４９から上方へ抜け出ることがない。
　この分与容器１０は、いわゆるプッシュロック／プッシュオープンのロック機構を有する容器の一種であり、一度、分与容器１０に対して上蓋１２を閉じた後、上蓋１２を押すと、上蓋１２が分与容器１０に対して開く。
　この分与容器１０に収める包装体８を図８に示す。包装体８は、シート材であるウェットティッシュ９と、ウェットティッシュ９を被覆する被覆シート８ａと、被覆シート８ａの上面に形成した包装体開口８ｂと、包装体開口８ｂを閉塞し、被覆シート８ａの上面に貼り付けた不図示の封印シールとを有している。被覆シート８ａは、不透液性であり、被覆シート８ａの内部のウェットティッシュ９に含まれる液体が蒸発することを防止する。
　図９は、包装体８の包装体開口８ｂと、分与構造体１７の分与開口２４とを示す平面図である。包装体開口８ｂは、前後方向Ｃの寸法ｅ５よりも横方向Ｂの寸法ｅ６が大きい。さらに、包装体開口８ｂの前後方向Ｃの寸法ｅ５より、分与開口２４の前後方向Ｃの寸法ｅ７が大きい。分与容器１０に包装体８をセットするときには、封印シールを被覆シート８ａからはがして包装体開口８ｂを露出してから底蓋１３に包装体８を載置する。包装体開口８ｂの横方向Ｂの寸法ｅ６より、第２孔部２４ｂの横方向Ｂの寸法ｅ４が小さい。また、包装体開口８ｂと第２孔部２４ｂとが平面視において重なる一方、包装体開口８ｂと第１孔部２４ａとは平面視において重ならない。
　ウェットティッシュ９を最初に使用するときには、底蓋１３に包装体８を載置し、底蓋１３を容器本体１１に取り付け、上蓋１２を開けた状態において、分与開口２４の第１孔部２４ａから指を入れて、最も上方のウェットティッシュ９を指でつまみ、第２孔部２４ｂからウェットティッシュ９を取り出す。最初のウェットティッシュ９を取り出すときには、横方向Ｂの寸法ｅ３が大きい第１孔部２４ａに指を入れてウェットティッシュ９を取り出すことができる。分与開口２４の周縁部に位置するフラップ２６は柔軟性／可撓性を有し、内蓋部２３の剛性よりもフラップ２６の剛性が小さいため、最初のウェットティッシュ９を取り出すとき、指が剛性の大きい内蓋部２３に当たることを防止することができる。また、最初のウェットティッシュ９及び２枚目以降のウェットティッシュ９を取り出すとき、包装体開口８ｂの横方向Ｂの寸法ｅ６より、第２孔部２４ｂの横方向Ｂの寸法ｅ４が小さいため、ウェットティッシュ９が、包装体開口８ｂ及び第２孔部２４ｂを通過する際の抵抗によって、連続してウェットティッシュ９が取り出されるのを確実に規制することができる。
　この分与容器１０によれば、分与開口２４を前後方向Ｃへ延びるように形成し、その分与開口２４が、最初のウェットティッシュ９を取り出すために指を入れるための第１孔部２４ａと、ウェットティッシュ９が連続して取り出されるのを規制するための第２孔部２４ｂとを有するため、最初のウェットティッシュ９を容易に取り出せるとともに、連続してウェットティッシュ９が取り出されるのを確実に規制することができる。
　また、第１孔部２４ａがヒンジ部３８側に位置する一方、第２孔部２４ｂが、ヒンジ部３８と前後方向Ｃの反対側（ラッチ４６側）に位置し、包装体開口８ｂと第１孔部２４ａとが平面視において重ならないため、ウェットティッシュ９が、分与開口２４を通過するとき、確実に第２孔部２４ｂを通過させることができる。
　さらに、分与構造体１７の縦横の外周縁部には、剛性の大きいフランジ２０が位置しているため、分与構造体１７の外周縁部が変形するのを防止することができる。
　図示例の容器本体１１において、フランジ２０と支持面１８とは、相互の機械的な嵌合や適宜形状のファスナーの使用、溶着や超音波接合等の接合手段の使用等によって一体化することができる他に、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用して一体化することもできる
　なお、上記実施形態には、シート材としてウェットティッシュ９の例を説明したが、本発明はそれに限定されず、水やアルコール等の液体を含む不織布をシート材として使用してもよい。また、頂面壁１４に必ずしも凹面部１５を設ける必要はない。
　また、包装体８に収めているウェットティッシュ９の積層状態は、上述したものに限られない。図１０及び図１１には、ウェットティッシュ９の積層状態を模式的に示すが、実際のウェットティッシュ９は、上下方向Ａにおいて、互いに当接するように積層されている。例えば、図１０（ａ）に示すように、１枚のウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方で１回折り曲げて二つ折りにしたＶ字状にし、そのＶ字状にしたウェットティッシュ９を上下方向Ａに積層してもよいし、図１０（ｂ）に示すように、１枚のウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方で２回折り曲げて三つ折りのＺ字状にし、そのＺ字状にしたウェットティッシュ９を上下方向Ａに積層してもよい。また、図１１（ａ）に示すように、１枚のウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方で２回折り曲げて三つ折りのＺ字状にし、そのＺ字状にしたウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方にずらして積層してもよい。さらに、図１１（ｂ）に示すように、１枚のウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方で二つ折りにしてＶ字状にしたものと、１枚のウェットティッシュ９を横方向Ｂ又は前後方向Ｃのいずれか一方で２回折り曲げてＺ字状にしたものとを上下方向Ａにおいて交互に積層してもよい。図１０（ａ），（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すウェットティッシュ９の積層状態では、上方に位置するウェットティッシュ９の折り曲げた端部９ａが、下方に位置する前記繊維不織布の端部に当接する。図１１（ａ）に示すウェットティッシュ９の積層状態では、ウェットティッシュ９の折り曲げ線９ｂと直交する方向において、上方に位置するウェットティッシュ９の途中部位９ｃと、下方に位置するウェットティッシュ９の端部とが当接する。なお、図１０及び図１１において、符号Ｐは、ウェットティッシュ９の前後方向Ｃの寸法を二等分する中心線を示す。もちろん、これらと異なるように複数枚のウェットティッシュ９を上下方向Ａに積層してもよい。
　さらに、上述した実施形態において、繊維不織布で形成され、横方向Ｂへ延びるミシン目を有するウェットティッシュ９を、分与容器１０に収めてもよい。このような繊維不織布ウェブの一部が分与開口２４を通過するとき、第２孔部２４ｂに接触することによって、繊維不織布ウェブからウェットティッシュ９が分離され、次のウェットティッシュ９が取り出されるのを防止することができる。
　また、上述した実施形態において、支持面１８が開口２５を有し、分与構造体１７が分与開口２４を備える分与容器１０を説明したが、支持面１８に分与構造体１７を一体的に形成し、開口２５を形成せず分与開口２４のみを有してもよい。
　上述した本開示に係る本発明の実施形態は、下記のとおり整理することができる。
　縦方向と横方向とを有し、積層シート材を収める容器本体と、前記容器本体の頂面壁に位置し、前記積層シート材をポップアップ式に取り出すことができる分与開口を有する分与構造体と、近位縁部と遠位縁部とを有し、前記近位縁部の近傍において前記容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられ、前記分与開口を気密に閉じることができる上蓋とを含む。前記分与開口は、前記近位縁部の近傍に位置して前記縦及び横方向へ拡がる第１孔部と、前記横方向における前記第１孔部のほぼ中央部から連なって前記遠位縁部の側へ延びる第２孔部とから形成され、少なくとも前記横方向における前記第１孔部の寸法は、前記第２孔部のそれよりも大きい。
　上記の本開示は、少なくとも下記実施形態を含み、該形態は単独又は組み合わせて採択してもよい。
（１）前記第１孔部はなだらかな凸曲状頭形に形成され、前記第２孔部は前記凸曲状頭部の両側から互いに近接し湾曲しながらほぼ平行に前記遠位縁部の側へ延びて閉じる茎状形に形成されている。
（２）前記分与構造体は前記分与開口を囲んで画定する可撓性フラップと、前記フラップを囲む剛性内蓋とを有する。
（３）前記内蓋部の外周にはパッキング機能を有する環状の可撓性周壁を介して剛性フランジが一体的に形成されている。
（４）前記周壁は頂部を有し、前記頂部は前記上蓋の内面に位置する環状凸縁が気密に接触する環状条溝を有する。
　８　　　包装体
　８ａ　　被覆シート
　８ｂ　　包装体開口
　９　　　ウェットティッシュ
　９ａ　　端部
　９ｂ　　折り曲げ線
　９ｃ　　途中部位
　１０　　分与容器
　１１　　容器本体
　１２　　上蓋
　２３　　内蓋部
　２４　　分与開口
　２４ａ　第１孔部
　２４ｂ　第２孔部
　２６　　フラップ
　３８　　ヒンジ部
　４６　　ラッチ
　Ａ　　　上下方向
　Ｂ　　　横方向
　Ｃ　　　前後方向（縦方向）
　ｅ３　　第１孔部の横方向の寸法
　ｅ４　　第２孔部の横方向の寸法
　ｅ６　　包装体開口の横方向の寸法

Claims (5)

  1. 　縦方向と横方向とを有し、積層シート材を収める容器本体と、前記容器本体の頂面壁に位置し、前記積層シート材をポップアップ式に取り出すことができる分与開口を有する分与構造体と、近位縁部と遠位縁部とを有し、前記近位縁部の近傍において前記容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられ、前記分与開口を気密に閉じることができる上蓋とを含み、
    　前記分与開口は、前記近位縁部の近傍に位置して前記縦及び横方向へ拡がる第１孔部と、前記横方向における前記第１孔部のほぼ中央部から連なって前記遠位縁部の側へ延びる第２孔部とから形成され、少なくとも前記横方向における前記第１孔部の寸法は、前記第２孔部のそれよりも大きい分与容器。
  2. 　前記第１孔部はなだらかな凸曲状頭形に形成され、前記第２孔部は前記凸曲状頭形の両側から互いに近接し湾曲しながらほぼ平行に前記遠位縁部の側へ延びて閉じる茎状形に形成されている請求項１記載の分与容器。
  3. 　前記分与構造体は前記分与開口を囲んで画定する可撓性フラップと、前記フラップを囲む剛性内蓋とを有する請求項１又は２に記載の分与容器。
  4. 　前記内蓋部の外周にはパッキング機能を有する環状の可撓性周壁を介して剛性フランジが一体的に形成されている請求項１～３のいずれかに記載の分与容器。
  5. 　前記周壁は頂部を有し、前記頂部は前記上蓋の内面に位置する環状凸縁が気密に接触する環状条溝を有する請求項１～４のいずれかに記載の分与容器。
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