WO2017002741A1 - フィルム貼り付け器具、及び、フィルム貼り付けユニット - Google Patents

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WO2017002741A1
WO2017002741A1 PCT/JP2016/068944 JP2016068944W WO2017002741A1 WO 2017002741 A1 WO2017002741 A1 WO 2017002741A1 JP 2016068944 W JP2016068944 W JP 2016068944W WO 2017002741 A1 WO2017002741 A1 WO 2017002741A1
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film
base material
foreign matter
adhesive layer
sticking
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PCT/JP2016/068944
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信明 山田
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シャープ株式会社
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • the present invention relates to a film sticking device and a film sticking unit. More specifically, the present invention relates to a film sticking device suitable for sticking a functional film to various base materials on the user side, and a film sticking unit including such a film sticking device and a film for sticking. It is.
  • a user manually attaches a film to a substrate such as a glass wall.
  • a controlled environment such as in a clean room or in a vacuum is prepared at the application site. Because it is difficult, pasting is performed in a general environment. For this reason, it was difficult to stick a film by manual work, fully preventing a foreign material and a bubble from entering between a base material and a film.
  • Patent Document 2 discloses a method of supplying a liquid having a temperature higher than room temperature and removing foreign matter and dirt on the surface of the liquid crystal panel.
  • Patent Document 3 discloses a sticking device that automatically cleans the surface of a liquid crystal panel body before sticking a polarizing plate by a foreign matter cleaning roller.
  • Patent Document 4 discloses a foreign matter removing pressure-sensitive adhesive tape that removes foreign matter adhering to the surface of a semiconductor wafer, a glass substrate or the like by adsorbing it to the adhesive layer surface.
  • Patent Document 5 discloses a foreign matter removing sheet that is used by being attached to a conveying member, in which a separator for protecting the surface of the foreign matter removing layer is attached to the foreign matter removing layer by an adhesive layer. Yes.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the flow of work when a film is attached to a vertically installed substrate using a conventional method using soapy water.
  • the soap water film 201 is formed on the surface of the base material 100 before the film 217 is attached.
  • the separator film 211 is attached to the film 217 before pasting via the adhesive layer 216, and the separator film 211 is peeled off when the pasting is performed, so that the adhesive layer 216 is exposed.
  • a large number of minute foreign substances 200 such as dust are floating, so the surface of the base material 100, that is, soapy water.
  • the foreign matter 200 may be mixed into the film 201 or the foreign matter 200 may adhere to the exposed surface of the adhesive layer 216.
  • a film 217 is bonded from the adhesive layer 216 side to the surface of the base material 100 on which the soapy water film 201 is formed.
  • air bubbles 202 may enter between the substrate 100 and the film 217.
  • the sticking roll 241 moves on the film 217 while applying pressure, so that the adhesive layer 216 adheres to the surface of the substrate 100 while extruding soapy water.
  • the film 217 is attached to the substrate 100 via the adhesive layer 216 as shown in FIG.
  • the foreign matter 200 and the bubbles 202 in the soap water can be pushed out together.
  • the foreign matter 200 and part of the bubbles 202 may remain at the interface between the base material 100 and the adhesive layer 216, and the foreign matter 200 attached to the surface of the adhesive layer 216 is particularly likely to remain.
  • Patent Document 1 In the technique of Patent Document 1, a vacuum chamber is used. In the technique of Patent Document 2, a liquid having a temperature higher than room temperature is used. The technique of Patent Document 3 is premised on automation of processing by a pasting apparatus. Patent Documents 4 and 5 only disclose that foreign matters are removed by an adhesive tape or sheet for removing foreign matters. After the adhesive tape or sheet for removing foreign matters is peeled off, foreign matter and bubbles are prevented from entering. There is no disclosure of how to attach a film to a product while preventing it.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and can prevent foreign matter and bubbles from entering the pasting surface even when pasted in a general environment in which foreign matter such as dust floats. It is an object of the present invention to provide a film sticking device and a film sticking unit that enable a film sticking method that is easy for a user to use.
  • the inventor did not require special environmental management and equipment at the time of pasting, and as a result of various examinations on a film pasting method capable of preventing entry of foreign matter and bubbles even when pasted in a general environment
  • many foreign substances such as dust are floating in the air. Even if the foreign substances on the base material to which the functional film is to be attached are removed once, immediately before the functional film is applied. It was found that foreign substances adhere to the substrate surface and the adhesive surface of the functional film.
  • this inventor sticks a functional film on the surface of a base material, protecting the base material surface and the adhesive surface of a functional film, after peeling the adhesive layer affixed for the cleaning of the surface of a base material
  • a new film application device was found and the present invention was achieved.
  • one embodiment of the present invention is used for a method of attaching a functional film to a region of the base material from which the foreign matter removing film is peeled while peeling the foreign matter removing film attached to the base material.
  • a film affixing device, the fixing unit for fixing the film affixing device, and the film affixing region while pressing the functional film disposed in the affixing region of the base material on the base material A winding part configured to be movable along the winding part and a winding part that is disposed at one end in the moving direction of the sticking part and winds up and peels off the film for removing foreign matter stuck to the film sticking region. Even if it is a film sticking instrument which has a tension part which is arranged above the above-mentioned winding part and controls the tension applied to the above-mentioned functional film There.
  • the film pasting device and the first laminated film wherein the first laminated film is a first surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, and a foreign matter removing.
  • the first laminated film is a first surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, and a foreign matter removing.
  • It may be a film affixing unit having a film, an adhesive layer for integration, a second surface protective film, an adhesive layer for affixing a substrate, and a functional film in order, or the film affixing device and the second
  • the second laminated film includes a surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, a foreign matter removing film, a base material attaching adhesive layer, and a functional film in order. It may be.
  • the film pasting device and the film pasting unit of the present invention even if foreign matter such as dust is present on the substrate surface, the foreign matter on the substrate surface is removed immediately before the functional film is pasted. Then, since the functional film can be immediately pasted while protecting the peeled surface, it is possible to sufficiently prevent foreign matters and bubbles from entering the bonding interface. In addition, special environmental management and equipment are not required at the time of bonding, and unlike conventional bonding methods using soapy water, no liquid is used, which makes it easy for general users to use.
  • FIG. 1 shows the front view which showed typically the installation state of the film sticking instrument which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. is sectional drawing which showed typically the installation state of the film sticking instrument which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is the cross-sectional schematic diagram which showed the 1st laminated
  • FIG. It is the cross-sectional schematic diagram which showed the 2nd laminated
  • FIG. It is the cross-sectional schematic diagram which showed the first half of the flow which pastes a 1st laminated
  • FIG. It is the cross-sectional schematic diagram which showed the second half of the flow which pastes a 1st laminated
  • FIG. It is the front view which showed typically the installation state of the film sticking instrument which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is the top view which showed typically the installation state of the film sticking instrument which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is the front view which showed typically the installation state of the film sticking instrument which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is explanatory drawing which showed the flow of the operation
  • each “film” is not limited by its thickness, and may be a “sheet”.
  • the value of the adhesive strength of the adhesive layer varies depending on the object to be applied and the measurement method, but in this specification, when evaluating the value of the adhesive strength of the adhesive layer, no alkali is used regardless of the actual object to be applied. A substrate made of glass is used as an object to be pasted, and a value obtained by the following measurement method is used. However, when evaluating the value of the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer with respect to the surface subjected to the easy peeling treatment, a substrate made of non-alkali glass having the same easy peeling treatment applied to the surface is used. In addition, although the absolute value of adhesive force changes with sticking objects, there exists a tendency for the magnitude relationship of adhesive force not to change.
  • a film with a strip-like adhesive layer having a width of 25 mm is stuck on a horizontally fixed substrate. At this time, one end of the film is not attached to the substrate. One end of the film not attached to the substrate is sandwiched by a chuck of a tensile tester (peeling test jig), and a 90-degree peeling test (a tensile speed of 0.3 m / min) is performed.
  • Embodiment 1 The film sticking device according to Embodiment 1 is used in a method of sticking a functional film to a region where a foreign matter removing film is peeled off from a base material while peeling the foreign matter removing film attached to the base material. It is done. First, after explaining the structure of the film sticking device according to the first embodiment, a method for sticking a film using the film sticking device according to the first embodiment will be described. In addition, although Embodiment 1 shows the example which affixes a functional film with respect to the base material 100 installed vertically, this invention is applicable to any of a vertical surface, a horizontal surface, or a slope.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing an installation state of the film pasting device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating an installation state of the film pasting device according to the first embodiment. 1 and 2 show a state in which the laminated film 12a from which the foreign matter removing adhesive layer is exposed is attached while the first separator film 11 is peeled off. As will be described later, the laminated film 12a includes a foreign matter removing film and a functional film.
  • the film sticking instrument according to Embodiment 1 is installed in the film sticking region of the base material 100 and in the vicinity thereof, and is removed from the base material 100 after the film is attached.
  • the film sticking device is portable and has a structure that can be assembled or folded.
  • the film attachment region corresponds to the region where the laminated film 12a is disposed.
  • a film sticking instrument has a fixing part. Although it will not specifically limit as a fixing
  • the suction cup 110 adsorb
  • the functional film can be stuck to the film sticking region with high accuracy.
  • the affixing accuracy is greatly improved by the fixing portion.
  • the number and arrangement of the fixing portions provided in the film attaching device are not particularly limited, in the first embodiment, the suction cups 110 are arranged in the vicinity of the four corners of the film attaching region.
  • the suction cups 110 are respectively connected to the lower ends (ends on the base material 100 side) of the support columns 121 provided perpendicular to the base material 100.
  • a guide rail 122 and a line gear 123 are connected to the column 121, respectively. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the guide rail 122 and the line-shaped gear 123 are parallel to the left and right of the film attachment region, respectively.
  • the line gear 123 is located above the guide rail 122, and the distance between the guide rail 122 and the line gear 123 is constant.
  • the line gear 123 has a structure in which a tabular bar is cut (toothed).
  • the film affixing device has a laminating roll (affixing part) 131.
  • the laminating roll 131 is configured to be able to move while rotating on the film affixing region of the substrate 100, and can press the film to be affixed placed in the film affixing region against the substrate 100. it can.
  • the roll length of the bonding roll 131 is preferably longer than the width of the film to be bonded (the length in the direction orthogonal to the moving direction of the bonding roll 131).
  • the bonding roll 131 is suspended from the power shaft 126 via the bonding pressure adjusting device 127.
  • the laminating pressure adjusting device 127 for example, a pressure cylinder having both functions of raising and lowering the laminating roll 131 (moving in the direction of the substrate 100) and adjusting the pressure of the laminating film is used.
  • the power shaft 126 is rotated by the power unit 135.
  • a rotating gear 125 whose teeth are cut parallel to the rotating shaft is attached to the power shaft 126.
  • the teeth of the rotation gear 125 and the teeth of the line gear 123 mesh with each other, and the rotation gear 125 moves as the rotation gear 125 rotates in conjunction with the rotation of the power shaft 126.
  • connection jig 124 has bearings at a portion that contacts the power shaft 126 and a portion that contacts the guide rail 122.
  • the connection jig 124 is configured to have a flat surface in contact with the guide rail 122 and to be movable along the rail surface of the guide rail 122.
  • a laminated film 12 a that is a film to be attached is fixed by a tape 30 at an end portion (upper side in FIG. 1) on the starting point side along the moving direction of the bonding roll 131.
  • the laminated film 12a is supported by the first winding roll (pulling portion) 132 with a constant tension, and the first separator film 11 is It is supported by a second take-up roll (winding part) 133 disposed below one take-up roll 132.
  • the tension applied to the film to be attached can be controlled. 1 and 2, the first joint film 136 is attached to the laminated film 12a, which is a film to be attached, via the tape 30, and the first winding roll 132 is rotated to rotate the first joint. By winding up the film 136, the tension applied to the laminated film 12a is controlled.
  • the film for example, a film for removing foreign matter
  • the film for example, a separator film
  • the second joint film 137 is attached to the first separator film 11 via the tape 30, and the second winding roll 133 rotates to wind the second joint film 137.
  • the 1st separator film 11 is peeled from the laminated
  • a power unit 135 having a rotation controller (control unit) for controlling the rotation speed is attached to the power shafts of the laminating roll 131, the first winding roll 132, and the second winding roll 133, respectively. It has been.
  • the bonding roll 131 is provided with a sensor that measures the operation state of the bonding roll 131. Examples of the information measured by the sensor include the position of the bonding roll 131, the moving distance (rotation amount), the speed, the acceleration, the position of the rotating gear 125, and the like.
  • the rotation controller controls the rotation of the first winding roll 132 and the second winding roll 133 based on the information measured by the sensor.
  • the operation status of the bonding roll 131 is synchronized with the operation status of the first winding roll 132 and the second winding roll 133.
  • the winding speed of the film by the second winding roll 133 should be adjusted to the same speed as the moving speed of the laminating roll 131 or faster. Is preferred.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a first laminated film that is suitably used in combination with the film attaching device according to the first embodiment.
  • the first laminated film 10 shown in FIG. 3 includes a first separator film (first surface protective film) 11, a foreign matter removing adhesive layer 12, a foreign matter removing film 13, and an integrating adhesive layer 14. And the 2nd separator film (2nd surface protection film) 15, the adhesion layer 16 for base-material affixing, and the functional film 17 are provided in order.
  • the functional film 17 that is attached to the surface of the base material 100 and the foreign matter removing film 13 that is used to remove the foreign matter 200 on the surface of the base material 100 are integrated with the adhesive layer 14. It is the laminated body integrated by.
  • the film sticking unit including the combination of the film sticking instrument according to Embodiment 1 and the first laminated film 10 is also an aspect of the present invention.
  • a film obtained by peeling the first separator film 11 from the first laminated film 10 is shown as a laminated film 12 a.
  • the first separator film 11 protects the surface of the foreign matter removing pressure-sensitive adhesive layer 12 before use. It does not specifically limit as the 1st separator film 11,
  • common films such as a PET (polyethylene terephthalate) film, a PEN (polyethylene naphthalate) film, an acrylic film, a COP (cycloolefin polymer) film, can be used.
  • the foreign matter removing pressure-sensitive adhesive layer 12 is for adsorbing the foreign matter 200 on the surface of the base material 100 to be bonded, and has a much lower adhesive strength than the base material sticking pressure-sensitive adhesive layer 16. Is preferred.
  • the adhesive strength of the foreign matter removing adhesive layer 12 is preferably 0.05 to 1 N / 25 mm width. When the width is less than 0.05 N / 25 mm, the adherend is easily peeled off, and workability is deteriorated. When the width exceeds 1 N / 25 mm, the adhesive force may be stronger than the integrating adhesive layer 14 and the base material attaching adhesive layer 16, and the first separator film 11 is difficult to peel off.
  • the foreign matter removing film 13 is for supporting the foreign matter removing pressure-sensitive adhesive layer 12.
  • the foreign matter removing pressure-sensitive adhesive layer 12 and the foreign matter removing film 13 are integrally handled, and the sticking and peeling of the foreign matter removing film 13 mean simultaneously sticking and peeling of the foreign matter removing pressure-sensitive adhesive layer 12.
  • the foreign matter removing film 13 is not particularly limited, and for example, a general film such as a PET (polyethylene terephthalate) film, a PEN (polyethylene naphthalate) film, an acrylic film, or a COP (cycloolefin polymer) film can be used.
  • the foreign matter removing film 13 may be colored.
  • the integration adhesive layer 14 has a role of integrating the foreign matter removing film 13 and the functional film 17 in the first laminated film 10, and has an adhesive strength as compared with the base material adhesive layer 16. It is preferable that is extremely weak.
  • adhesive materials classified as slightly adhesive are suitable. Specifically, PF-AN422, PF-AN474 (above, manufactured by Lintec), ZBO-0421 (Fujimori Industry) Etc.).
  • the adhesive strength of the integrating adhesive layer 14 is preferably 0.05 to 1 N / 25 mm width. When the width is less than 0.05 N / 25 mm, the adherend is easily peeled off, and workability is deteriorated. When the width exceeds 1 N / 25 mm, the adhesive force may be stronger than the base material sticking pressure-sensitive adhesive layer 16, and the foreign matter removing film 13 becomes difficult to peel off.
  • the 2nd separator film 15 protects the surface of the adhesion layer 16 for base-material affixing before use. By providing the second separator film 15, it is possible to prevent the surface of the adhesive layer 16 for attaching a base material used for bonding to the base material 100 from being exposed to an atmosphere in which the foreign matter 200 exists as much as possible. It does not specifically limit as the 2nd separator film 15, For example, common films, such as a PET (polyethylene terephthalate) film, a PEN (polyethylene naphthalate) film, an acrylic film, a COP (cycloolefin polymer) film, can be used.
  • the second separator film 15 may be colored.
  • the 2nd separator film 15 is a film finally removed from the base material 100 surface, there is no disadvantage by coloring.
  • both the foreign material removing film 13 and the second separator film 15 are colored, it is preferable that the colors are different from each other.
  • the adhesive layer 16 for attaching a base material is an adhesive layer for attaching the functional film 17 to the base material 100.
  • the adhesive layer 16 for attaching the base material and the functional film 17 are handled integrally, and the attaching and peeling of the functional film 17 mean the attaching and peeling of the adhesive layer 16 for attaching the base material at the same time.
  • a material that adheres firmly to the base material 100 is suitable. Specifically, MO3014 (manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.), MCF-464, NCF-619 (above, Lintec) and the like.
  • the adhesive strength of the adhesive layer 16 for attaching the base material is stronger than that of the adhesive layer 12 for removing foreign matter and the adhesive layer 14 for integration, and specifically, it is preferably 1 to 30 N / 25 mm width. .
  • the width is less than 1 N / 25 mm, the adhesiveness of the lower-layer foreign matter-removing adhesive layer 12 and the integrating adhesive layer 14 is smaller than that of the lower layer, so workability is poor when the first separator film 11 is peeled off. Become. When it exceeds 30 N / 25 mm width, it is difficult to peel off the adherend, and workability deteriorates.
  • the surface of the second separator film 15 on the side of the adhesive layer 16 for adhering to the base material is subjected to easy peeling treatment.
  • the bonding strength with the functional film 17 is stronger than the bonding strength.
  • the material of the functional film 17 examples include PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), acrylic, and COP (cycloolefin polymer).
  • the type of the functional film 17 is not particularly limited, and examples thereof include an optical film, a protective film, a decorative film, and a film-like touch panel.
  • the functional film 17 is attached to the surface of a display device (for example, a front plate), a building material, a showcase, and the like. Used.
  • the optical film examples include an antireflection film, a viewing angle widening film, an antiglare film, a retardation film, and a circularly polarizing plate.
  • the structure of the antireflection film is not particularly limited, and may have an uneven shape on the surface or may have a laminated structure.
  • Examples of the structure (projection) that forms the uneven shape include a conical nanostructure.
  • a moth-eye film having a moth-eye (brown eye) -like surface structure is exemplified.
  • DBEF series manufactured by Sumitomo 3M may be mentioned.
  • the viewing angle widening film examples include a SAM film that has a fine wedge-shaped slope structure and diffuses straight light in all directions.
  • the protective film may be, for example, an antifouling improving film or a scratch resistance improving film, and a film formed by applying a water / oil repellent film may be used.
  • the water / oil repellent film include a film obtained by solubilizing a fluorine polymer, coating and drying, and a film made of a siloxane material in which molecules having fluorine side chains are chemically bonded to the surface of a substrate by a reactive group. And a film having a low surface tension surface obtained by polymerizing a fluorine-based monomer or oligomer.
  • the protective film may be a scattering prevention film, a heat ray cut film, an antifogging film, or the like.
  • the first laminated film 10 preferably satisfies the following formula (1) relating to adhesive strength in order to apply a film attaching method described later.
  • M represents the adhesive force between the first separator film 11 and the foreign matter removing adhesive layer 12
  • N is the adhesive force between the foreign matter removing film 13 and the integrating adhesive layer 14.
  • L represents an adhesive force between the second separator film 15 and the adhesive layer 16 for attaching a substrate.
  • the adhesive layer and the surface protection film may be laminated
  • the base material 100 to which the functional film 17 is attached when there is a protruding portion around the attachment region of the functional film 17, an object to be attached is used so that the attachment using a roll is easy.
  • the thickness of the entire film is preferably larger than the protruding portion of the substrate 100.
  • Examples of the base material 100 having the protruding portion include a display device including a frame portion (outer frame) around the display portion.
  • the cushion layer is preferably flexible and has a hardness sufficient to maintain the film shape when peeled.
  • a foam of a resin material is suitable, and as the resin material, a urethane resin, a butadiene resin, or the like is suitably used.
  • urethane foam (trade name: nipper lay, 5 mm thickness) manufactured by Nippon Hojo Co., Ltd. can be used.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a second laminated film that is suitably used in combination with the film attaching device according to the first embodiment.
  • the second laminated film 20 includes a first separator film (surface protective film) 11, a foreign matter removing adhesive layer 12, a foreign matter removing film 13, and a base material sticking adhesive.
  • the layer 16 and the functional film 17 are provided in order, and the integration adhesive layer 14 and the second separator film 15 are not present.
  • the film sticking unit including the combination of the film sticking instrument according to Embodiment 1 and the second laminated film 20 is also an aspect of the present invention.
  • FIG. 5 and 6 are schematic cross-sectional views showing a flow of attaching the first laminated film using the film attaching device according to Embodiment 1
  • FIG. 5 shows the first half of the flow
  • FIG. Shows the second half. 5 and 6 show the case where a film is attached to a vertical plane
  • the present invention can be applied to any of a vertical plane, a horizontal plane, and a slope.
  • the 1st laminated film 10 is arrange
  • the 1st separator film 11 is arrange
  • the kind of base material 100 is not specifically limited, For example, glass and resin are mentioned.
  • the upper end of the first laminated film 10 is fixed to the base material 100 by a temporary fixing member such as a tape 30.
  • the tape 30 is affixed to the end of the functional film 17 at the top of the first laminated film 10, and the functional film 17 and the base material 100 are connected via the tape 30.
  • the laminating roll 131 is pressed against the upper end of the first laminated film 10 by adjusting the gas pressure of the pressure cylinder constituting the laminating pressure adjusting device 127. Then, on the upper end side of the first laminated film 10, the first separator film 11 and one end of the second joint film 137 are connected, and the other end of the second joint film 137 is the first winding roll 132. Attached to. On the other hand, the functional film 17 and the first joint film 136 are connected to the lower end side of the first laminated film 10, and the other end of the first joint film 136 is attached to the first winding roll 132. Then, as shown in FIG. 5B, tension is applied to the first joint film 136 and the second joint film 137.
  • the exposed foreign matter removing adhesive layer 12 is immediately applied to the surface of the substrate 100.
  • the laminating roll 131 is rotationally moved so as to be pressed against.
  • the bonding roll 131 moves below from the upper direction. According to this method, the foreign matter 200 adhered to the surface of the substrate 100 is removed from the surface of the substrate 100 while preventing bubbles from entering between the surface of the substrate 100 and the foreign matter removing adhesive layer 12. Can be absorbed.
  • the comparatively big foreign material 200 exists on the base material 100, or when dirt has adhered, you may clean the surface of the base material 100 before affixing the laminated
  • the foreign matter 200 such as dust is usually floating in the air, as shown in FIG.
  • the foreign material 200 is also attached to the surface of the base material 100 to be bonded.
  • the laminated film 15 a includes a second separator film 15, an adhesive layer 16 for attaching a base material, and a functional film 17.
  • the integration adhesive layer 14 may be on the second separator film 15 side or may remain on the foreign matter removing film 13. Further, when the separation of the foreign matter removing film 13 and the second separator film 15 is started, a needle-like member is inserted between the foreign matter removing film 13 and the second separator film 15 to thereby remove the foreign matter removing film 13. A gas may be injected between the second separator film 15 and the second separator film 15. The separation of the foreign matter removing film 13 and the second separator film 15 is sequentially advanced from the first winding roll 132 side toward the tape 30 side, and after the separation is completed, the end portion of the foreign matter removing film 13 is obtained. Then, the end of the second separator film 15 is peeled off from the tape 30.
  • one end of the third joint film 138 is connected to the tape 30 side ends of the foreign substance removing film 13 and the second separator film 15 to form the third joint.
  • the other end of the film 138 is attached to the second winding roll 133.
  • the 3rd joint film 138 is wound up by rotating the 2nd winding roll 133, and the film 13 for a foreign material removal and the 2nd separator film 15 are also wound up continuously.
  • the adhesive layer 16 for adhering the base material exposed by peeling off the second separator film 15 is brought into close contact with the surface of the base material 100 by the adhering roll 131.
  • the functional film 17 is attached to the surface of the base material 100 via the base material attaching adhesive layer 16.
  • the rotation controller removes the foreign substance removing film 13 and the second separator film 15, that is, the film is wound by the second winding roll 133.
  • the speed is adjusted to a speed that is the same as or faster than the moving speed of the laminating roll 131 (film pasting speed).
  • the film winding speed of the second winding roll 133 and the moving speed of the bonding roll 131 are substantially the same.
  • the film pasting device is initialized as shown in FIG. Finally, if the tape 30 is removed and the film applicator is removed from the base material, the base material 100 to which the functional film 17 is attached is obtained as shown in FIG.
  • the functional film 17 can be attached to the surface of the substrate 100 in the same manner as when the first laminated film 10 is used.
  • the foreign matter 200 on the surface of the base material 100 is removed by peeling off the foreign matter removing film 13, and the surface of the base material 100 is exposed in a clean state. Further, since the bonding is performed in a state where the functional film 17 is fixed by a temporary fixing member such as the tape 30, the functional film 17 can be accurately bonded to the region from which the foreign matter 200 has been removed. Further, since the region from which the foreign matter 200 has been removed is covered with the functional film 17 immediately after the foreign matter removing film 13 is peeled off, the foreign matter 200 such as dust adheres from the surroundings before the functional film 17 is attached. This is also prevented.
  • the functional film 17 can be attached to the base material 100 without the foreign matter 200 and air bubbles entering the bonding interface. Further, unlike the conventional laminating method using soapy water, since it is a dry laminating method that does not use liquid, the working time can be greatly shortened and the work can be performed without soiling the periphery.
  • the film sticking device of the present invention may be fixed to a base material to which a functional film is attached as in the first embodiment, or may be fixed to a structure existing around the base material.
  • the film pasting device of the second embodiment when the base material 100 is a glass window and there are solid pillars (wall protrusions) on the left and right sides thereof, the direction is perpendicular to the moving direction of the laminating roll.
  • the first fixing part that can be firmly fixed to the existing pillar is installed, and the film sticking device can be supported even on the floor that exists in a direction parallel to the moving direction of the laminating roll.
  • the second fixing portion is installed.
  • FIG. 7 is a front view schematically showing an installation state of the film sticking device according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a top view schematically showing an installation state of the film sticking device according to the second embodiment.
  • the floor is present below the base material 100, and the suction cup 111 that can be adsorbed to the floor is second fixed to the lower end of the linear guide 142 extended to the vicinity of the floor. It is provided as a part.
  • fixed part which can be fixed firmly is installed with respect to a pair of pillar 102 protruded from the wall 101 provided in the circumference
  • the first fixing portion is a rod-like member having a stretchable structure for supporting by a pair of wall surfaces located on both sides of the film attachment region, and is also called a tension rod.
  • the strut rod includes a suction cup 112, a distance adjusting device 113, and a rod-shaped body 114.
  • An example of the structure is as follows.
  • a suction cup 112 is connected to both ends of the rod-like body 114 via a distance adjusting device 113, and the tension is adjusted by adjusting the length so that the suction cup 112 is pressed against the wall surface of the column 102 of the fixed portion.
  • the pole is fixed.
  • the distance adjusting device 113 adjusts the distance between the pair of suction cups 112 (the length of the tension bar along the rotation axis direction of the bonding roll 131).
  • the distance adjusting device 113 is not particularly limited.
  • the distance adjusting device 113 is used in combination with a rod-like body 114 in which a thread is formed on the outer surface of the end portion.
  • the rod-like body 114 can be inserted and the thread is formed on the inner surface.
  • a member having a tube-shaped shaft portion 113a formed and a hexagonal column-shaped head portion 113b integrated with the suction cup 112 and the shaft portion 113a may be mentioned.
  • the amount of the stretchable length of the tension rod is determined.
  • the distance adjusting device 113 is also provided at the lower end of the guide rail 122.
  • the rotating shaft of the bonding roll 131 is held by a bearing (bearing) 141.
  • the bearing 141 is connected to the receiver 143 of the linear guide 142 via the bonding pressure adjusting device 127.
  • Each of the bearing 141, the bonding pressure adjusting device 127, and the receiver 143 is provided on each side of the film bonding region.
  • a power shaft 144 extending in the axial direction of the bonding roll 131 passes through the receiver 143.
  • a rotating gear 125 that meshes with a line gear 123 provided along the moving direction of the laminating roll 131 is attached to the power shaft 144.
  • the receiver 143 can move between the connection blocks 147 along the linear guide 142 as the power shaft 144 moves due to the rotation of the rotating gear 125.
  • connection block 147 is a member that connects the rod-like body 114 of the first fixed portion (stretching rod) and the linear guide 142, and the rod-like body 114 and the linear guide 142 pass through and intersect in the connection block 147. Yes.
  • the functional film can be applied in the same manner as in the first embodiment, and as in the first embodiment, foreign substances and bubbles enter the bonding interface. Can be sufficiently prevented.
  • sucks with respect to a base material may be provided.
  • Embodiment 3 In the case where the base material 100 is a glass window and there are solid ceilings and floors above and below the base material 100, the film pasting device of Embodiment 3 is relative to the ceilings and floors present at both ends in the moving direction of the laminating roll. A fixing portion that can be firmly fixed is attached.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing an installation state of the film pasting device according to the third embodiment.
  • the floor 103 exists below the base material 100, and the ceiling 104 exists above the base material 100.
  • the fixing portion is a rod-shaped member (stretching rod) having a stretchable structure for supporting by a pair of wall surfaces located on both sides of the film attaching region, and suckers 111 and 115, a distance adjusting device 116, and a guide rail 122.
  • a suction cup 111 capable of being adsorbed to the floor 103 is provided at the lower end of the guide rail 122 extended to the vicinity of the floor 103.
  • a suction cup 115 that can be attracted to the ceiling 104 via a distance adjusting device 116 is provided at the upper end of the guide rail 122 extended to the vicinity of the ceiling 104.
  • a pressure cylinder is used as the distance adjusting device 116.
  • the functional film can be applied in the same manner as in the first embodiment, and as in the first embodiment, foreign matter and bubbles enter the bonding interface. Can be sufficiently prevented.
  • sucks with respect to a base material may be provided.
  • the laminating roll 131 is used as the affixing part.
  • the affixing part is a foreign substance removing film disposed in the film affixing region of the substrate.
  • it may be other than a roll.
  • a squeegee may be used.
  • the second take-up roll 133 is used as the take-up portion.
  • the take-up portion is disposed at one end in the moving direction of the attaching portion, and is in the film attaching region.
  • the first take-up roll 132 is used as the pulling portion.
  • the pulling portion is disposed above the winding portion and controls the tension applied to the functional film. Any other than the roll may be used.
  • One embodiment of the present invention is a film used for a method of attaching a functional film to a region of the base material from which the foreign matter removing film is peeled off while peeling the foreign matter removing film attached to the base material.
  • the fixing portion may include a suction cup that adsorbs to the base material.
  • fixed part may contain the stretchable stretch rod for supporting with a pair of wall surface located in the both sides of the said film sticking area
  • the film sticking device further includes a control unit that adjusts the winding speed of the film for removing foreign matter by the winding part to the same speed as or faster than the moving speed of the sticking part. May be.
  • the film pasting device and the first laminated film wherein the first laminated film is a first surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, and a foreign matter removing.
  • the first laminated film is a first surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, and a foreign matter removing.
  • It may be a film affixing unit having a film, an adhesive layer for integration, a second surface protective film, an adhesive layer for affixing a substrate, and a functional film in order, or the film affixing device and the second
  • the second laminated film includes a surface protective film, a foreign matter removing adhesive layer, a foreign matter removing film, a base material attaching adhesive layer, and a functional film in order. It may be.
  • Second laminated film 30 Tape 100: Base material 101: Wall 102: Pillar 103: Floor 104: Ceiling 110, 111, 112, 115: Suction cup 113, 116: Distance adjusting device 113a: Shaft portion 113b: Head portion 114: Rod-like body 121: Support column 122: Guide rail 123: Line gear 124: Connection jig 125: Rotating gear 126: Power shaft 127: Bonding pressure adjusting device 131 241: Bonding roll 132: First winding roll 133: Second winding roll 135: Power unit 36: The first joint film 137: second coupling film 138: third joint film 141: Bearing 142: linear guides 143: receiver 144:

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Abstract

本発明は、埃等の異物が浮遊した一般的な環境中で貼り付けた場合であっても貼り付け面に異物及び気泡が侵入することを防止できるフィルム貼り付け方法を可能にするフィルム貼り付け器具を提供する。本発明のフィルム貼り付け器具は、基材に貼り付けた異物除去用フィルムを剥離しながら、基材の異物除去用フィルムが剥離された領域に対して機能性フィルムを貼り付ける方法に用いられるフィルム貼り付け器具であって、フィルム貼り付け器具を固定する固定部と、基材のフィルム貼り付け領域に配置された機能性フィルムを基材に押し付けながら、フィルム貼り付け領域に沿って移動可能に構成された貼り付け部と、貼り付け部の移動方向の一端に配置され、フィルム貼り付け領域に貼り付けられた異物除去用フィルムを巻き取って剥離させる巻き取り部と、巻き取り部の上方に配置され、機能性フィルムに加える張力を制御する引っ張り部とを有する。

Description

フィルム貼り付け器具、及び、フィルム貼り付けユニット
本発明は、フィルム貼り付け器具、及び、フィルム貼り付けユニットに関する。より詳しくは、ユーザーサイドで機能性フィルムを各種基材に貼り付ける場合に好適なフィルム貼り付け器具、及び、そのようなフィルム貼り付け器具と貼り付け用のフィルムとを含むフィルム貼り付けユニットに関するものである。
従来、ユーザーが手作業によって、ガラス壁等の基材に、フィルムを貼り付けることが一般的に行われているが、クリーンルーム中や真空中のように管理された環境を貼り付け現場で準備することは難しいため、一般的な環境で貼り付けが行われている。このため、基材とフィルムとの間に異物及び気泡が入りこむことを充分に防止しつつ、手作業によってフィルムを貼り付けることは困難であった。
一般的な環境においても異物及び気泡の侵入防止が可能なフィルムの貼り付け方法としては、石鹸水を使用して、フィルムの貼り付け位置の制御、及び、気泡の除去を実施した後、風乾する方法がある。この方法は、プロのフィルム貼り職人が、店のロゴや宣伝材料を印刷したフィルムをガラス壁に貼り付ける場合等に利用され、貼り付け位置の微調整が可能である等の利点がある。しかしながら、この方法は、石鹸水を用いる、風乾に時間がかかる等の点で、利用しづらい不便なものであった。石鹸水を用いると、作業環境を汚染するおそれもあった。また、上記方法では、気泡の除去は充分に行えるものの、異物の侵入防止において改善の余地があった。
因みに、工場内でフィルムを製品に貼り付ける状況を主に想定したものであれば、異物や気泡が貼り付け面に入りこむことを防止するための種々の処理方法及び装置が知られている。一般的な方法としては、クリーンルーム中、又は、真空中で貼り付けを行う方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。例えば、液晶パネルの実装工程では、大規模なクリーン設備が導入されている。
また、特許文献２には、室温より高い温度の液体を供給し、液晶パネル表面の異物や汚れを除去する方法が開示されている。特許文献３には、異物清掃ローラーによって、偏光板を貼り付ける前の液晶パネル本体の表面を自動清掃する貼り付け装置が開示されている。
更に、異物を粘着層に吸着させて除去する方法も知られている。特許文献４には、半導体ウエハ、ガラス基板等の表面に付着した異物を粘着層面に吸着させて除去する異物除去用粘着テープが開示されている。特許文献５には、搬送部材に貼り合わされて用いられる異物除去シートであって、異物除去層の表面を保護するためのセパレーターが、粘着層によって異物除去層に貼り付けられたものが開示されている。
特開平７－３１８９１９号公報 特開２０１０－２８６６６４号公報 特開平８－５０２９０号公報 特開平８－２７４０５８号公報 特開２００６－１８６０２６号公報
従来のフィルムの貼り付け方法の一例として、石鹸水を使用してフィルムを貼り付ける方法について図面を参照しながら以下に説明する。
図１０は、従来の石鹸水を使用する方法を用いて、垂直に設置された基材に対してフィルムを貼り付ける場合の作業の流れを示した説明図である。図１０（ａ）に示したように、フィルム２１７を貼り付ける前に、基材１００の表面に石鹸水の膜２０１を形成する。貼り付け前のフィルム２１７には、粘着層２１６を介してセパレーターフィルム２１１が取り付けられており、貼り付けの際に、セパレーターフィルム２１１を剥離し、粘着層２１６を露出させる。ここで、クリーンルーム中や真空中のような管理された環境ではない一般的な環境中には、埃等の微小な異物２００が多数浮遊しているため、基材１００の表面、すなわち石鹸水の膜２０１内に異物２００が混入したり、露出した粘着層２１６の表面に異物２００が付着することがある。
次に、図１０（ｂ）に示したように、石鹸水の膜２０１が形成された基材１００の表面に対して、粘着層２１６の側からフィルム２１７を貼り合わせる。このとき、基材１００とフィルム２１７の間に気泡２０２が入り込むことがある。そして、図１０（ｃ）に示したように、貼り合わせロール２４１が圧力をかけながらフィルム２１７上を移動することによって、石鹸水を押し出しながら、粘着層２１６が基材１００の表面に密着する。最後に、乾燥することで、図１０（ｄ）に示したように、フィルム２１７が粘着層２１６を介して基材１００に貼り付けられる。
以上の貼り付け方法では、石鹸水を押し出す際に、石鹸水中の異物２００及び気泡２０２を一緒に押し出すことができる。しかしながら、異物２００及び気泡２０２の一部が、基材１００と粘着層２１６の界面に残留することがあり、特に粘着層２１６の表面に付着した異物２００は残留しやすかった。
また、特許文献１の技術では、真空チャンバが用いられる。特許文献２の技術では、室温より高い温度の液体が用いられる。特許文献３の技術では、貼り付け装置による処理の自動化を前提としている。特許文献４、５には、異物除去用の粘着テープ又はシートによって異物を除去することが開示されているだけであり、異物除去用の粘着テープ又はシートを剥がした後に、異物及び気泡の侵入を防止しつつ、製品にフィルムを貼り付ける方法までは開示していない。
以上のように、従来では、一般的な環境下で行うことができるユーザーにとって利用しやすいもので、異物及び気泡の侵入を充分に防止することができるフィルムの貼り付け方法がなかった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、埃等の異物が浮遊した一般的な環境中で貼り付けた場合であっても貼り付け面に異物及び気泡が侵入することを防止できる、ユーザーにとって利用しやすいフィルム貼り付け方法を可能にするフィルム貼り付け器具、及び、フィルム貼り付けユニットを提供することを目的とするものである。
本発明者は、貼り付け時に特別な環境管理や設備を必要とせず、一般的な環境中で貼り付けた場合であっても異物及び気泡の侵入を防止できるフィルム貼り付け方法について種々検討した結果、一般的な環境では、空気中に埃等の異物が多数浮遊しており、機能性フィルムを貼り付ける対象である基材上の異物を一旦除去したとしても、機能性フィルムを貼り付ける直前まで基材表面及び機能性フィルムの粘着面に異物が付着することが分かった。そこで、本発明者は、基材表面の清掃のために貼り付けた粘着層を剥離した後、基材表面及び機能性フィルムの粘着面を保護しながら、基材表面に機能性フィルムを貼り付ける方法について鋭意検討した結果、新たなフィルム貼り付け器具を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の一態様は、基材に貼り付けた異物除去用フィルムを剥離しながら、上記基材の上記異物除去用フィルムが剥離された領域に対して機能性フィルムを貼り付ける方法に用いられるフィルム貼り付け器具であって、上記フィルム貼り付け器具を固定する固定部と、上記基材のフィルム貼り付け領域に配置された上記機能性フィルムを上記基材に押し付けながら、上記フィルム貼り付け領域に沿って移動可能に構成された貼り付け部と、上記貼り付け部の移動方向の一端に配置され、上記フィルム貼り付け領域に貼り付けられた上記異物除去用フィルムを巻き取って剥離させる巻き取り部と、上記巻き取り部の上方に配置され、上記機能性フィルムに加える張力を制御する引っ張り部とを有するフィルム貼り付け器具であってもよい。
また、本発明の別の一態様は、上記フィルム貼り付け器具と第一の積層フィルムとを含み、上記第一の積層フィルムは、第一の表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、一体化用粘着層、第二の表面保護フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有するフィルム貼り付けユニットであってもよいし、上記フィルム貼り付け器具と第二の積層フィルムとを含み、上記第二の積層フィルムは、表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有するフィルム貼り付けユニットであってもよい。
本発明のフィルム貼り付け器具及びフィルム貼り付けユニットによれば、基材表面に埃等の異物が存在している場合であっても、機能性フィルムの貼り付け直前に基材表面の異物を除去し、その後剥離面を保護したまま直ちに機能性フィルムを貼り付けることができるので、貼り合わせの界面に異物や気泡が入り込むことを充分に防止できる。また、貼り合わせの際に特別な環境管理や設備を必要とせず、従来の石鹸水を用いる貼り合わせ方法とは異なり液体を使用しないので、一般的なユーザーにとって利用しやすい。
実施形態１に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。 実施形態１に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した断面図である。 実施形態１に係るフィルム貼り付け器具と組合せて好適に用いられる第一の積層フィルムを示した断面模式図である。 実施形態１に係るフィルム貼り付け器具と組合せて好適に用いられる第二の積層フィルムを示した断面模式図である。 実施形態１に係るフィルム貼り付け器具を用いて第一の積層フィルムを貼り付けるフローの前半を示した断面模式図である。 実施形態１に係るフィルム貼り付け器具を用いて第一の積層フィルムを貼り付けるフローの後半を示した断面模式図である。 実施形態２に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。 実施形態２に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した上面図である。 実施形態３に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。 従来の石鹸水を使用する方法を用いて、垂直に設置された基材に対してフィルムを貼り付ける場合の作業の流れを示した説明図である。
［用語の定義］
本明細書において、各「フィルム」は、その厚さによって限定されるものではなく、「シート」と呼ばれるものであってもよい。
粘着層の粘着力の値は、貼り付け対象や測定方法によって変化するが、本明細書では、粘着層の粘着力の値を評価する場合には、実際の貼り付け対象に関わらず、無アルカリガラスからなる基板を貼り付け対象として用い、以下の測定方法によって得られた値を用いる。但し、易剥離処理が施された表面に対する粘着層の粘着力の値を評価する場合には、同様の易剥離処理が表面に施された無アルカリガラスからなる基板を用いる。なお、粘着力の絶対値は、貼り付け対象によって変化するが、粘着力の大小関係は変化しない傾向がある。
（粘着力の測定方法）
水平に固定した基板上に、幅２５ｍｍの短冊状の粘着層付きのフィルムを貼り付ける。このとき、フィルムの一端は基板に貼り付けないようにする。引っ張り試験機（剥離試験治具）のチャックによって基板に貼り付けなかったフィルムの一端を挟み、９０度剥離試験（引張り速度０．３ｍ／ｍｉｎ）を行う。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。なお、各実施形態において、同様の機能を発揮する部材には同じ符号を付している。
［実施形態１］
実施形態１に係るフィルム貼り付け器具は、基材に貼り付けた異物除去用フィルムを剥離しながら、基材の異物除去用フィルムが剥離された領域に対して機能性フィルムを貼り付ける方法に用いられる。まず、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具の構造について説明した後、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具を用いたフィルムの貼り付け方法について説明する。なお、実施形態１は、垂直に設置された基材１００に対して機能性フィルムを貼り付ける例を示すが、本発明は、垂直面、水平面又は斜面のいずれにも適用できる。
図１は、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。図２は、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した断面図である。図１及び図２では、第一のセパレーターフィルム１１を剥離しつつ、異物除去用粘着層が露出した積層フィルム１２ａを貼り付ける様子を示している。積層フィルム１２ａは、後で説明するように、異物除去用フィルム及び機能性フィルムを含む。
実施形態１に係るフィルム貼り付け器具は、基材１００のフィルム貼り付け領域及びその近傍に設置され、フィルムの貼り付け後に基材１００上から撤去される。このように、フィルム貼り付け器具は、持ち運び可能であり、組み立て可能な構造、又は、折り畳み可能な構造を有することが好ましい。図１において、フィルム貼り付け領域は、積層フィルム１２ａが配置された領域に相当する。
フィルム貼り付け器具は、固定部を有する。固定部としては、フィルム貼り付け器具を固定できる構造を有するものであれば特に限定されないが、本実施形態では、基材１００に吸着する吸盤１１０が用いられている。固定部によってフィルム貼り付け器具を基材１００に固定することにより、機能性フィルムをフィルム貼り付け領域に高い精度で貼り付けることができる。特に、垂直に設置された基材１００に機能性フィルムを貼り付ける場合には、固定部によって貼り付け精度が大幅に向上する。フィルム貼り付け器具に設けられる固定部の数及び配置は特に限定されないが、実施形態１では、フィルム貼り付け領域の四隅の近傍にそれぞれ吸盤１１０が配置されている。吸盤１１０は、それぞれ、基材１００に対して垂直に設けられた支柱１２１の下端（基材１００側の端部）に連結されている。
支柱１２１には、それぞれ、ガイドレール１２２とライン状ギヤ１２３が連結されている。図１に示したように、本実施形態では、フィルム貼り付け領域の左右にそれぞれ、ガイドレール１２２及びライン状ギヤ１２３が並行している。基材１００を基準としたときに、ライン状ギヤ１２３がガイドレール１２２よりも上方に位置し、ガイドレール１２２とライン状ギヤ１２３との間隔は一定である。ライン状ギヤ１２３は、平板状の棒に歯切りをした（歯がつけられた）構造を有する。
フィルム貼り付け器具は、貼り合わせロール（貼り付け部）１３１を有する。貼り合わせロール１３１は、基材１００のフィルム貼り付け領域上を回転しながら移動できるように構成されており、フィルム貼り付け領域内に配置された貼り付け対象のフィルムを基材１００に押し付けることができる。貼り合わせロール１３１のロール長は、貼り付け対象のフィルムの幅（貼り合わせロール１３１の移動方向に対して直交方向の長さ）よりも長いことが好ましい。
貼り合わせロール１３１は、貼り合わせ圧力調整装置１２７を介して、動力軸１２６から吊り下げられている。貼り合わせ圧力調整装置１２７としては、例えば、貼り合わせロール１３１の上げ下げ（基材１００方向への移動）と、フィルム貼り合わせの圧力調節の機能を併せ持つ加圧シリンダが用いられる。動力軸１２６は、動力部１３５によって回転させられる。動力軸１２６には、歯を回転軸に平行に切った回転ギヤ１２５が取り付けられている。回転ギヤ１２５の歯とライン状ギヤ１２３の歯は噛み合っており、動力軸１２６の回転に連動して回転ギヤ１２５が回転することによって、回転ギヤ１２５は移動する。また、動力軸１２６は、接続治具１２４を介して、ガイドレール１２２に接続されている。接続治具１２４は、動力軸１２６と接する部分、及び、ガイドレール１２２と接する部分に軸受を有する。接続治具１２４は、ガイドレール１２２と接する部分が平坦面で構成され、ガイドレール１２２のレール面に沿って移動可能に構成されている。
図１及び図２において、貼り付け対象のフィルムである積層フィルム１２ａは、貼り合わせロール１３１の移動方向に沿った始点側の端部（図１の上方）において、テープ３０によって固定されている。一方、終点側の端部（図１の下方）では、積層フィルム１２ａが、第一の巻き取りロール（引っ張り部）１３２によって一定の張力で支持され、かつ、第一のセパレーターフィルム１１が、第一の巻き取りロール１３２の下方に配置された第二の巻き取りロール（巻き取り部）１３３によって支持されている。
第一の巻き取りロール１３２が回転することによって、貼り付け対象のフィルムに加える張力を制御できる。図１及び図２では、貼り付け対象のフィルムである積層フィルム１２ａにテープ３０を介して第一の継ぎ手フィルム１３６が取り付けられており、第一の巻き取りロール１３２が回転して第一の継ぎ手フィルム１３６を巻き取ることにより、積層フィルム１２ａに加える張力が制御されている。
第二の巻き取りロール１３３が回転することによって、フィルム貼り付け領域に貼り付けられたフィルム（例えば、異物除去用フィルム）を巻き取って剥離することや、貼り付け対象のフィルムに貼り合わされた他のフィルム（例えば、セパレーターフィルム）を巻き取って剥離することができる。図１及び図２では、第一のセパレーターフィルム１１にテープ３０を介して第二の継ぎ手フィルム１３７が取り付けられており、第二の巻き取りロール１３３が回転して第二の継ぎ手フィルム１３７を巻き取ることにより、積層フィルム１２ａから第一のセパレーターフィルム１１が剥離されている。
なお、貼り合わせロール１３１、第一の巻き取りロール１３２及び第二の巻き取りロール１３３の動力軸には、それぞれ、回転速度を制御するための回転コントローラー（制御部）を備える動力部１３５が取り付けられている。また、貼り合わせロール１３１には、貼り合わせロール１３１の動作状況を測定するセンサーが設けられる。センサーで測定される情報としては、例えば、貼り合わせロール１３１の位置、移動距離（回転量）、速度、加速度、回転ギヤ１２５の位置等が挙げられる。回転コントローラーは、センサーによって測定された情報に基づき、第一の巻き取りロール１３２及び第二の巻き取りロール１３３の回転を制御する。すなわち、貼り合わせロール１３１の動作状況と第一の巻き取りロール１３２及び第二の巻き取りロール１３３の動作状況とを同期させる。フィルムの貼り付け及び剥離を連続的に行うためには、第二の巻き取りロール１３３によるフィルムの巻き取り速度は、貼り合わせロール１３１の移動速度と同じ、又は、より速い速度に調整されることが好ましい。
図３は、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具と組合せて好適に用いられる第一の積層フィルムを示した断面模式図である。図３に示した第一の積層フィルム１０は、第一のセパレーターフィルム（第一の表面保護フィルム）１１と、異物除去用粘着層１２と、異物除去用フィルム１３と、一体化用粘着層１４と、第二のセパレーターフィルム（第二の表面保護フィルム）１５と、基材貼り付け用粘着層１６と、機能性フィルム１７と、が順に設けられた構成を有する。第一の積層フィルム１０は、基材１００の表面に貼り付ける機能性フィルム１７と、基材１００の表面の異物２００を除去するために用いられる異物除去用フィルム１３とが一体化用粘着層１４によって一体化された積層体である。実施形態１に係るフィルム貼り付け器具及び第一の積層フィルム１０の組合せを含むフィルム貼り付けユニットもまた、本発明の一態様である。なお、図１及び図２では、第一の積層フィルム１０から第一のセパレーターフィルム１１を剥離したものを積層フィルム１２ａとして示している。
第一のセパレーターフィルム１１は、使用前の異物除去用粘着層１２の表面を保護するものである。第一のセパレーターフィルム１１としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。
異物除去用粘着層１２は、貼り合わせの対象である基材１００の表面にある異物２００を吸着するためのものであり、基材貼り付け用粘着層１６と比べて粘着力が格段に弱いことが好ましい。異物除去用粘着層１２の材料としては、微粘着に分類される粘着材料が好適であり、具体的には、ＰＦ－ＡＮ４２２、ＰＦ－ＡＮ４７４（以上、リンテック社製）、ＺＢＯ－０４２１（藤森工業社製）等が挙げられる。異物除去用粘着層１２の粘着力としては、０．０５～１Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。０．０５Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、被着物が剥がれやすいため、作業性が悪くなる。１Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、一体化用粘着層１４及び基材貼り付け用粘着層１６よりも粘着力が強くなることがあり、第一のセパレーターフィルム１１を剥離し難くなる。
異物除去用フィルム１３は、異物除去用粘着層１２を支持するためのものである。異物除去用粘着層１２と異物除去用フィルム１３とは一体的に取り扱われ、異物除去用フィルム１３の貼り付け及び剥離は、同時に異物除去用粘着層１２の貼り付け及び剥離を意味する。異物除去用フィルム１３としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。異物除去用フィルム１３は、着色されていてもよい。着色されていると識別しやすいので、貼り付け作業時に、他のフィルムと混同して剥離してしまうことを防止できる。また、異物除去用フィルム１３は、最終的に基材１００表面から除去されるフィルムであることから、着色による不利益はない。
一体化用粘着層１４は、第一の積層フィルム１０において異物除去用フィルム１３と機能性フィルム１７とを一体化する役割を有するものであり、基材貼り付け用粘着層１６と比べて粘着力が格段に弱いことが好ましい。一体化用粘着層１４の材料としては、微粘着に分類される粘着材料が好適であり、具体的には、ＰＦ－ＡＮ４２２、ＰＦ－ＡＮ４７４（以上、リンテック社製）、ＺＢＯ－０４２１（藤森工業社製）等が挙げられる。一体化用粘着層１４の粘着力としては、０．０５～１Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。０．０５Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、被着物が剥がれやすいため、作業性が悪くなる。１Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、基材貼り付け用粘着層１６よりも粘着力が強くなることがあり、異物除去用フィルム１３を剥離し難くなる。
第二のセパレーターフィルム１５は、使用前の基材貼り付け用粘着層１６の表面を保護するものである。第二のセパレーターフィルム１５が設けられることによって、基材１００への貼り合わせに用いられる基材貼り付け用粘着層１６の表面をできるだけ異物２００が存在する雰囲気に晒さないようにすることができる。第二のセパレーターフィルム１５としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。第二のセパレーターフィルム１５は、着色されていてもよい。着色されていると識別しやすいので、貼り付け作業時に、他のフィルムと混同して剥離してしまうことを防止できる。また、第二のセパレーターフィルム１５は、最終的に基材１００表面から除去されるフィルムであることから、着色による不利益はない。異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の両方が着色される場合には、互いに異なる色であることが好ましい。
基材貼り付け用粘着層１６は、機能性フィルム１７を基材１００に対して貼り付けるための粘着層である。基材貼り付け用粘着層１６と機能性フィルム１７とは一体的に取り扱われ、機能性フィルム１７の貼り付け及び剥離は、同時に基材貼り付け用粘着層１６の貼り付け及び剥離を意味する。基材貼り付け用粘着層１６の材料としては、基材１００に強固に粘着する材料が好適であり、具体的には、ＭＯ３０１４（藤森工業社製）、ＭＣＦ－４６４、ＮＣＦ－６１９（以上、リンテック社製）等が挙げられる。基材貼り付け用粘着層１６の粘着力は、異物除去用粘着層１２及び一体化用粘着層１４の粘着力よりも強力であり、具体的には１～３０Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。１Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、下層である異物除去用粘着層１２及び一体化用粘着層１４の粘着力よりも小さくなるため、第一のセパレーターフィルム１１の剥離等の際に作業性が悪くなる。３０Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、被着物を剥がしにくく、作業性が悪くなる。
また、第二のセパレーターフィルム１５の基材貼り付け用粘着層１６側の表面には、易剥離処理がなされており、そのため、基材貼り付け用粘着層１６は、第二のセパレーターフィルム１５との接合強度よりも機能性フィルム１７との接合強度が強い。
機能性フィルム１７の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、アクリル、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等が挙げられる。機能性フィルム１７の種類は特に限定されず、光学フィルム、保護フィルム、装飾フィルム、フィルム状タッチパネル等が挙げられ、例えば、表示装置の表面（例えば、前面板）、建材、ショーケース等に貼り付けられて用いられる。
光学フィルムとしては、例えば、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、防眩フィルム、位相差フィルム、円偏光板等が挙げられる。反射防止フィルムの構造は特に限定されず、凹凸形状を表面に有してもよいし、積層構造を有してもよい。凹凸形状を構成する構造体（突起）としては、例えば、円錐状のナノ構造体が挙げられる。凹凸形状を表面に有する反射防止フィルムの具体例としては、モスアイ（蛾の目）状の表面構造を有するモスアイフィルムが挙げられる。積層構造を有する反射防止フィルムの具体例としては、住友３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズが挙げられる。視野角拡大フィルムとしては、微細な楔状の斜面構造を有し、直進光を全方位に拡散させるＳＡＭフィルム等が挙げられる。
保護フィルムは、例えば、防汚性改善フィルム、耐擦傷性改善フィルムであってもよく、撥水撥油膜を塗布形成したものを用いることができる。撥水撥油膜としては、例えば、フッ素ポリマーを可溶化して塗布乾燥して得られた膜、フッ素系側鎖を有する分子を反応基によって基板の表面に化学結合させたシロキサン系材料からなる膜、フッ素系のモノマー、オリゴマーを重合して得られる低表面張力の表面を有する膜が挙げられる。市販品としては、例えば、可溶性のフッ素ポリマーのサイトップ（旭硝子社製）、フッ素化合物の離型処理剤であるフロロサーフ（フロロサーフ社製）等が挙げられる。また、保護フィルムは、飛散防止フィルム、熱線カットフィルム、防曇フィルム等であってもよい。
第一の積層フィルム１０は、後述するフィルム貼り付け方法を適用するために、粘着力に関する下記式（１）を満たすものであることが好ましい。
Ｍ＜Ｎ＜Ｌ　（１）
式（１）中、Ｍは、第一のセパレーターフィルム１１と異物除去用粘着層１２の間の粘着力を表し、Ｎは、異物除去用フィルム１３と一体化用粘着層１４の間の粘着力を表し、Ｌは、第二のセパレーターフィルム１５と基材貼り付け用粘着層１６の間の粘着力を表す。
なお、機能性フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側の面上には、粘着層、及び、表面保護フィルムが積層されていてもよい。
また、機能性フィルム１７を貼り付ける基材１００において、機能性フィルム１７の貼り付け領域の周囲に突出部が存在する場合には、ロールを用いた貼り合わせがしやすいように、貼り合わせ対象のフィルム全体の厚みが、基材１００の突出部よりも大きいことが好ましい。このため、機能性フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側の面上に、弾性体からなるクッション層（緩衝層）を設けてもよい。クッション層は、貼り付け後に機能性フィルム１７から取り外せばよい。突出部を有する基材１００としては、表示部の周囲にフレーム部（外枠）を備える表示装置が挙げられる。このような表示装置では、表示部とフレーム部の境界に段差があり、矩形状の表示部の周囲４辺がいずれも段差となっている場合もある。クッション層は、柔軟性を有し、かつ剥離したときにフィルム形状を維持できる程度の硬さを有するものが好適である。クッション層の材質としては、樹脂材料の発泡体が好適であり、樹脂材料としては、ウレタン系樹脂、ブタジエン系樹脂等が好適に用いられる。クッション層としては、例えば、日本発条社製のウレタンフォーム（商品名：ニッパレイ、５ｍｍ厚）を用いることができる。
実施形態１に係るフィルム貼り付け器具は、図３に示した第一の積層フィルム１０から一体化用粘着層１４及び第二のセパレーターフィルム１５が取り除かれた第二の積層フィルムにも適用可能である。図４は、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具と組合せて好適に用いられる第二の積層フィルムを示した断面模式図である。図４に示したように、第二の積層フィルム２０は、第一のセパレーターフィルム（表面保護フィルム）１１と、異物除去用粘着層１２と、異物除去用フィルム１３と、基材貼り付け用粘着層１６と、機能性フィルム１７とが順に設けられた構成を有し、一体化用粘着層１４及び第二のセパレーターフィルム１５は存在しない。実施形態１に係るフィルム貼り付け器具と第二の積層フィルム２０の組合せを含むフィルム貼り付けユニットもまた、本発明の一態様である。
以下、図５及び図６に基づき、フィルム貼り付け方法を詳細に説明する。図５及び図６は、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具を用いて第一の積層フィルムを貼り付けるフローを示した断面模式図であり、図５がフローの前半を示し、図６がフローの後半を示している。なお、図５及び図６では、垂直な平面に対してフィルムを貼り付ける場合を示しているが、本発明は、垂直面、水平面又は斜面のいずれにも適用できる。
まず、第一の積層フィルム１０を基材１００のフィルム貼り付け領域上に配置し、固定する。このとき、第一のセパレーターフィルム１１が基材１００側に配置される。基材１００の種類は特に限定されず、例えば、ガラス、樹脂が挙げられる。図５（ａ）に示したように、特に垂直面にフィルムを貼り付ける場合には、第一の積層フィルム１０の上端をテープ３０等の仮固定部材によって基材１００に固定する。テープ３０は、第一の積層フィルム１０の最上部にある機能性フィルム１７の端部に貼り付けられ、機能性フィルム１７と基材１００とがテープ３０を介して接続される。
次に、貼り合わせ圧力調整装置１２７を構成する加圧シリンダのガス圧を調節することにより、第一の積層フィルム１０の上端に貼り合わせロール１３１を押し当てる。そして、第一の積層フィルム１０の上端側では、第一のセパレーターフィルム１１と第二の継ぎ手フィルム１３７の一端とが接続され、第二の継ぎ手フィルム１３７の他端は第一の巻き取りロール１３２に取り付けられる。一方、第一の積層フィルム１０の下端側では、機能性フィルム１７と第一の継ぎ手フィルム１３６とが接続され、第一の継ぎ手フィルム１３６の他端は第一の巻き取りロール１３２に取り付けられる。そして、図５（ｂ）に示したように、第一の継ぎ手フィルム１３６及び第二の継ぎ手フィルム１３７に張力（テンション）を加える。
次に、図５（ｃ）に示したように、第一のセパレーターフィルム１１を剥離して異物除去用粘着層１２を露出させながら、露出した異物除去用粘着層１２が直ちに基材１００の表面に押し付けられるように、貼り合わせロール１３１を回転移動させる。図５（ｃ）では、貼り合わせロール１３１は、上方から下方に移動する。この方法によれば、基材１００の表面と異物除去用粘着層１２との間に気泡が入ることを防止しつつ、基材１００の表面に付着していた異物２００を異物除去用粘着層１２に吸着させることができる。
なお、基材１００上に比較的大きな異物２００がある場合や、汚れが付着している場合には、積層フィルム１２ａの貼り付け前に基材１００の表面を清掃してもよい。なお、クリーンルーム中又は真空中のように人工的に異物２００が除去された環境以外では、通常、埃等の異物２００が空気中に浮遊しており、図５（ａ）に示したように、貼り合わせ対象となる基材１００の表面にも異物２００が付着している。
貼り合わせロール１３１を第一の巻き取りロール１３２側へ向かって回転移動させ、積層フィルム１２ａが基材１００に貼り付けられた後、貼り合わせロール１３１をテープ３０側の始点に戻す。それから、第一の巻き取りロール１３２を回転させることによって第一の継ぎ手フィルム１３６に加わる張力を増大させ、図５（ｄ）に示したように、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５との界面を剥離し、積層フィルム１２ａを、基材１００に異物除去用粘着層１２を介して貼り付けられた異物除去用フィルム１３と、積層フィルム１５ａとに分離する。積層フィルム１５ａは、第二のセパレーターフィルム１５、基材貼り付け用粘着層１６及び機能性フィルム１７を含む。一体化用粘着層１４は、第二のセパレーターフィルム１５側にあってもよいし、異物除去用フィルム１３上に残ってもよい。また、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５との分離を開始させる際に、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間に針状部材を挿入して異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間に気体を注入してもよい。異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５との分離は、第一の巻き取りロール１３２側からテープ３０側に向かって順に進められ、分離が完了した後、異物除去用フィルム１３の端部及び第二のセパレーターフィルム１５の端部をテープ３０から剥がす。
次に、図６（ｅ）に示したように、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５のテープ３０側の端部に第三の継ぎ手フィルム１３８の一端を接続し、第三の継ぎ手フィルム１３８の他端を第二の巻き取りロール１３３に取り付ける。そして、第二の巻き取りロール１３３を回転させることによって第三の継ぎ手フィルム１３８を巻き取り、続けて、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５も巻き取る。これに合わせて、第二のセパレーターフィルム１５が剥離されて露出した基材貼り付け用粘着層１６を、貼り合わせロール１３１によって基材１００の表面に密着させていく。その結果、図６（ｆ）に示したように、機能性フィルム１７が、基材貼り付け用粘着層１６を介して基材１００の表面に貼り付けられる。
機能性フィルム１７の貼り付けを連続的に行う観点からは、回転コントローラーによって、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がす速度、すなわち第二の巻き取りロール１３３によるフィルムの巻き取り速度を、貼り合わせロール１３１の移動速度（フィルムの貼り付け速度）と同じ、又は、より速い速度に調整する。貼り合わせ界面に異物２００が入ることを極力防止するためには、第二の巻き取りロール１３３によるフィルムの巻き取り速度と貼り合わせロール１３１の移動速度を実質的に同じにすることが好ましい。
機能性フィルム１７を貼り付けた後、図６（ｇ）に示したように、フィルム貼り付け器具を初期化する。最後に、テープ３０を取り外し、基材上からフィルム貼り付け器具を撤去すれば、図６（ｈ）に示したように、機能性フィルム１７が貼り付けられた基材１００が得られる。
なお、実施形態１に係るフィルム貼り付け器具を用いて第二の積層フィルムを貼り付ける場合には、図６（ｅ）において、異物除去用フィルム１３のみに第三の継ぎ手フィルム１３８を接続すれば、第一の積層フィルム１０を用いる場合と同様にして機能性フィルム１７を基材１００の表面に貼り付けることができる。
本実施形態では、異物除去用フィルム１３を引き剥がすことで、基材１００の表面上の異物２００は取り除かれ、基材１００の表面が清浄な状態となって露出する。また、機能性フィルム１７をテープ３０等の仮固定部材によって固定した状態で貼り合わせを行うことから、異物２００を除去した領域に機能性フィルム１７を正確に貼り付けることができる。更に、異物２００を除去した領域は、異物除去用フィルム１３を引き剥がした直後に機能性フィルム１７によって覆われるので、機能性フィルム１７の貼り付け前に、周囲から埃等の異物２００が付着することも防止される。したがって、埃等の異物２００が浮遊した一般的な環境中であっても、異物２００や気泡が貼り合わせの界面に混入することなく、機能性フィルム１７を基材１００に貼り付けることができる。また、従来の石鹸水を用いる貼り合わせ方法とは異なり、液体を使用しない乾式の貼り合せ方法であるので、作業時間を大幅に短縮でき、周辺を汚すことなく作業できる。
［実施形態２］
本発明のフィルム貼り付け器具は、実施形態１のように機能性フィルムの貼り付け対象となる基材に固定してもよいし、基材の周囲に存在する構造体に固定してもよい。実施形態２のフィルム貼り付け器具は、基材１００がガラス窓であり、その左右に堅牢な柱（壁の突出部）が存在する場合において、貼り合わせロールの移動方向に対して直交する方向に存在する柱に対して、強固に固定可能な第一の固定部を設置し、貼り合わせロールの移動方向に対して平行な方向に存在する床に対しても、フィルム貼り付け器具を支持可能な第二の固定部を設置するものである。
図７は、実施形態２に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。図８は、実施形態２に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した上面図である。図７に示したように、実施形態２では、基材１００の下方に床が存在し、床近傍まで延伸された直線状ガイド１４２の下端に、床に吸着可能な吸盤１１１が第二の固定部として設けられている。また、図８に示したように、基材（ガラス窓）１００の周囲に設けられた壁１０１から突出した一対の柱１０２に対して、強固に固定可能な第一の固定部が設置される。第一の固定部は、フィルム貼り付け領域の両側に位置する一対の壁面により支持するための伸縮可能な構造を有する棒状の部材であり、突っ張り棒とも呼ばれる。
突っ張り棒は、吸盤１１２、距離調整装置１１３及び棒状体１１４を含み、その構造の一例は、次のとおりである。棒状体１１４の両端に、距離調整装置１１３を介して、吸盤１１２が接続されており、吸盤１１２が固定部の柱１０２の壁面に対して押し付けられるように、その長さを調整することで突っ張り棒は固定される。距離調整装置１１３は、一対の吸盤１１２間の距離（貼り合わせロール１３１の回転軸方向に沿った突っ張り棒の長さ）を調整する。距離調整装置１１３は特に限定されないが、例えば、端部の外表面に螺子山が形成された棒状体１１４と組合せて用いられるものであって、棒状体１１４を挿入可能で内表面に螺子山が形成された管形状の軸部１１３ａと、吸盤１１２及び軸部１１３ａと一体化された六角柱形状の頭部１１３ｂとを有する部材が挙げられる。棒状体１１４の端部が軸部１１３ａに挿入されて互いの螺子山が噛み合った状態で、モンキーレンチ等で頭部１１３ｂを回転させることで吸盤１１２の位置を変化させ、突っ張り棒の長さを調整できる。棒状体１１４及び軸部１１３ａの螺子山が形成された領域の長さに応じて、突っ張り棒の伸縮可能な長さの量が決まる。なお、距離調整装置１１３は、ガイドレール１２２の下端にも設けられている。
実施形態２では、貼り合わせロール１３１の回転軸は、ベアリング（軸受け）１４１によって保持されている。ベアリング１４１は、貼り合わせ圧力調整装置１２７を介して、直線状ガイド１４２の受け手１４３に連結される。ベアリング１４１、貼り合わせ圧力調整装置１２７及び受け手１４３はそれぞれ、フィルム貼り付け領域の両側に１つずつ設けられている。受け手１４３には、貼り合わせロール１３１の軸方向に伸びる動力軸１４４が貫通している。動力軸１４４には、貼り合わせロール１３１の移動方向に沿って設けられたライン状ギヤ１２３と噛み合う回転ギヤ１２５が取り付けられている。受け手１４３は、回転ギヤ１２５の回転によって動力軸１４４が移動するのに伴い、接続ブロック１４７間を直線状ガイド１４２に沿って移動可能である。接続ブロック１４７は、第一の固定部（突っ張り棒）の棒状体１１４と直線状ガイド１４２を接続する部材であり、接続ブロック１４７内を棒状体１１４及び直線状ガイド１４２が貫通して交差している。
上記した実施形態２に係るフィルム貼り付け器具によっても、実施形態１と同様にして機能性フィルムの貼り付けを行うことができ、実施形態１と同様に貼り合わせの界面に異物や気泡が入り込むことを充分に防止できる。なお、実施形態２に係るフィルム貼り付け器具においても、基材に対して吸着する吸盤が設けられてもよい。
［実施形態３］
実施形態３のフィルム貼り付け器具は、基材１００がガラス窓であり、その上下に堅牢な天井及び床が存在する場合において、貼り合わせロールの移動方向の両端に存在する天井及び床に対して、強固に固定可能な固定部を取り付けるものである。
図９は、実施形態３に係るフィルム貼り付け器具の設置状態を模式的に示した正面図である。図９に示したように、実施形態３では、基材１００の下方に床１０３が存在し、基材１００の上方に天井１０４が存在する。固定部は、フィルム貼り付け領域の両側に位置する一対の壁面により支持するための伸縮可能な構造を有する棒状の部材（突っ張り棒）であり、吸盤１１１、１１５、距離調整装置１１６及びガイドレール１２２を含む。床１０３近傍まで延伸されたガイドレール１２２の下端には、床１０３に吸着可能な吸盤１１１が設けられている。また、天井１０４近傍まで延伸されたガイドレール１２２の上端には、距離調整装置１１６を介して、天井１０４に吸着可能な吸盤１１５が設けられている。距離調整装置１１６としては、例えば、加圧シリンダが用いられる。加圧シリンダを用いることにより、突っ張り棒の長さを大幅に変更できるので、フィルム貼り付け器具の取り付け対象の制約を低減できる。
上記した実施形態３に係るフィルム貼り付け器具によっても、実施形態１と同様にして機能性フィルムの貼り付けを行うことができ、実施形態１と同様に貼り合わせの界面に異物や気泡が入り込むことを充分に防止できる。なお、実施形態３に係るフィルム貼り付け器具においても、基材に対して吸着する吸盤が設けられてもよい。
なお、実施形態１～３では、貼り付け部として貼り合わせロール１３１が用いられたが、本発明において、貼り付け部は、基材のフィルム貼り付け領域に配置された異物除去用フィルムを基材に押し付けながら、フィルム貼り付け領域に沿って移動可能に構成されたものであればよく、ロール以外であってもよく、例えば、スキージを用いてもよい。
実施形態１～３では、巻き取り部として第二の巻き取りロール１３３が用いられたが、本発明において、巻き取り部は、貼り付け部の移動方向の一端に配置され、フィルム貼り付け領域に貼り付けられた異物除去用フィルムを巻き取って剥離させるものであればよく、ロール以外であってもよい。
実施形態１～３では、引っ張り部として第一の巻き取りロール１３２が用いられたが、本発明において、引っ張り部は、巻き取り部の上方に配置され、機能性フィルムに加える張力を制御するものであればよく、ロール以外であってもよい。
［付記］
本発明の一態様は、基材に貼り付けた異物除去用フィルムを剥離しながら、上記基材の上記異物除去用フィルムが剥離された領域に対して機能性フィルムを貼り付ける方法に用いられるフィルム貼り付け器具であって、上記フィルム貼り付け器具を固定する固定部と、上記基材のフィルム貼り付け領域に配置された上記機能性フィルムを上記基材に押し付けながら、上記フィルム貼り付け領域に沿って移動可能に構成された貼り付け部と、上記貼り付け部の移動方向の一端に配置され、上記フィルム貼り付け領域に貼り付けられた上記異物除去用フィルムを巻き取って剥離させる巻き取り部と、上記巻き取り部の上方に配置され、上記機能性フィルムに加える張力を制御する引っ張り部とを有するフィルム貼り付け器具であってもよい。
上記固定部は、上記基材に吸着する吸盤を含むものであってもよい。また、上記固定部は、上記フィルム貼り付け領域の両側に位置する一対の壁面により支持するための伸縮可能な突っ張り棒を含むものであってもよい。
上記フィルム貼り付け器具は、更に、上記巻き取り部による上記異物除去用フィルムの巻き取り速度を、上記貼り付け部の移動速度と同じ、又は、より速い速度に調整する制御部を有するものであってもよい。
また、本発明の別の一態様は、上記フィルム貼り付け器具と第一の積層フィルムとを含み、上記第一の積層フィルムは、第一の表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、一体化用粘着層、第二の表面保護フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有するフィルム貼り付けユニットであってもよいし、上記フィルム貼り付け器具と第二の積層フィルムとを含み、上記第二の積層フィルムは、表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有するフィルム貼り付けユニットであってもよい。
１０：第一の積層フィルム
１１：第一のセパレーターフィルム
１２：異物除去用粘着層
１２ａ：積層フィルム
１３：異物除去用フィルム
１４：一体化用粘着層
１５：第二のセパレーターフィルム
１５ａ：積層フィルム
１６：基材貼り付け用粘着層
１７：機能性フィルム
２０：第二の積層フィルム
３０：テープ
１００：基材
１０１：壁
１０２：柱
１０３：床
１０４：天井
１１０、１１１、１１２、１１５：吸盤
１１３、１１６：距離調整装置
１１３ａ：軸部
１１３ｂ：頭部
１１４：棒状体
１２１：支柱
１２２：ガイドレール
１２３：ライン状ギヤ
１２４：接続治具
１２５：回転ギヤ
１２６：動力軸
１２７：貼り合わせ圧力調整装置
１３１、２４１：貼り合わせロール
１３２：第一の巻き取りロール
１３３：第二の巻き取りロール
１３５：動力部
１３６：第一の継ぎ手フィルム
１３７：第二の継ぎ手フィルム
１３８：第三の継ぎ手フィルム
１４１：ベアリング
１４２：直線状ガイド
１４３：受け手 
１４４：動力軸
１４７：接続ブロック
２００：異物
２０１：石鹸水の膜
２０２：気泡
２１１：セパレーターフィルム
２１６：粘着層
２１７：フィルム

Claims (6)

  1. 基材に貼り付けた異物除去用フィルムを剥離しながら、前記基材の前記異物除去用フィルムが剥離された領域に対して機能性フィルムを貼り付ける方法に用いられるフィルム貼り付け器具であって、
    前記フィルム貼り付け器具を固定する固定部と、
    前記基材のフィルム貼り付け領域に配置された前記機能性フィルムを前記基材に押し付けながら、前記フィルム貼り付け領域に沿って移動可能に構成された貼り付け部と、
    前記貼り付け部の移動方向の一端に配置され、前記フィルム貼り付け領域に貼り付けられた前記異物除去用フィルムを巻き取って剥離させる巻き取り部と、
    前記巻き取り部の上方に配置され、前記機能性フィルムに加える張力を制御する引っ張り部とを有する
    ことを特徴とするフィルム貼り付け器具。
  2. 前記固定部は、前記基材に吸着する吸盤を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼り付け器具。
  3. 前記固定部は、前記フィルム貼り付け領域の両側に位置する一対の壁面により支持するための伸縮可能な突っ張り棒を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼り付け器具。
  4. 更に、前記巻き取り部による前記異物除去用フィルムの巻き取り速度を、前記貼り付け部の移動速度と同じ、又は、より速い速度に調整する制御部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のフィルム貼り付け器具。
  5. 請求項１～４のいずれかに記載のフィルム貼り付け器具と第一の積層フィルムとを含み、
    前記第一の積層フィルムは、第一の表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、一体化用粘着層、第二の表面保護フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有する
    ことを特徴とするフィルム貼り付けユニット。
  6. 請求項１～４のいずれかに記載のフィルム貼り付け器具と第二の積層フィルムとを含み、
    前記第二の積層フィルムは、表面保護フィルム、異物除去用粘着層、異物除去用フィルム、基材貼り付け用粘着層、及び、機能性フィルムを順に有する
    ことを特徴とするフィルム貼り付けユニット。
     
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