CN107743445B - 膜贴附器具以及膜贴附单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜贴附器具，其使在尘埃等异物悬浮的通常的环境中进行贴附的情况下也也能够防止在贴附面侵入异物以及气泡的膜贴附方法成为可能。本发明的膜贴附器具用于在使贴附于基材的异物去除用膜剥离的同时、对基材的异物去除用膜剥离的区域贴附功能性膜的方法中，其中，该膜贴附器具具有：固定部，其固定膜贴附器具；贴附部，其构成为在将配置于基材的膜贴附区域的功能性膜按压于基材的同时，能够沿着膜贴附区域移动；卷绕部，其配置于贴附部的移动方向的一端，并使贴附于膜贴附区域的异物去除用膜卷绕而剥离；以及牵拉部，其配置于卷绕部的上方，并对施加于功能性膜的张力进行控制。

Description

膜贴附器具以及膜贴附单元

技术领域

本发明涉及一种膜贴附器具以及膜贴附单元。更详细而言，涉及一种适于在用户侧将功能性膜贴附于各种基材的情况的膜贴附器具、以及包括这样的膜贴附器具和贴附用的膜的膜贴附单元。

背景技术

以往，用户通常通过手工作业而在玻璃壁等基材进行膜的贴附，但在贴附现场准备如洁净室中、真空中那样受管理的环境较困难，因此在通常的环境下进行贴附。因此，充分地防止基材与膜之间进入异物以及气泡并且通过手工作业来贴附膜较困难。

作为在通常的环境下也能够防止异物以及气泡的侵入的膜贴附方法，有使用肥皂水而实施了膜的贴附位置的控制、以及气泡的去除后，进行风干的方法。该方法用于当专业的膜贴附工匠将印刷了店铺的标识、宣传材料的膜贴附于玻璃壁时等，具有能够进行贴附位置的微调等的优点。然而，该方法在使用肥皂水、风干花费时间等方面，利用起来较困难从而产生不便。当使用肥皂水时，也有可能污染作业环境。另外，上述方法中，可充分地进行气泡的去除，但在异物的侵入防止方面存在改善的余地。

而且，如果假定主要在工厂内将膜贴附于产品的状况，则公知有用于防止异物、气泡进入贴附面的各种处理方法以及装置。作为通常的方法，可举出在洁净室中或者真空中进行贴附的方法(例如，参照专利文献1。)。例如，在液晶面板的安装工序中，引进大规模的清洁设备。

另外，专利文献2公开有：供给温度高于室温的液体，从而去除液晶面板表面的异物、污渍的方法。专利文献3公开有：通过异物清洁辊，对贴附偏光板前的液晶面板主体的表面进行自动清洁的贴附装置。

另外，还使粘合层吸附异物而将其去除的方法也是已知的。专利文献4公开有：使粘合层面吸附附着于半导体晶圆、玻璃基板等的表面的异物而将其去除的异物去除用粘性胶带。专利文献5公开有：一种贴合于输送部件而使用的异物去除片材，其中，用于保护异物去除层的表面的分隔件通过粘合层而贴附于异物去除层。

现有技术文献

专利文件

专利文献1：日本特开平7-318919号公报

专利文献2：日本特开2010-286664号公报

专利文献3：日本特开平8-50290号公报

专利文献4：日本特开平8-274058号公报

专利文献5：日本特开2006-186026号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

作为以往的膜的贴附方法的一个例子，以下参照附图对使用肥皂水来贴附膜的方法进行说明。

图10是表示利用现有的使用肥皂水的方法而相对于垂直设置的基材贴附膜的情况下的作业的流程的说明图。如图10(a)所示那样，在贴附膜217前，在基材100的表面形成肥皂水的膜201。在贴附前的膜217经由粘合层216而安装有隔膜211，在贴附时，将隔膜211剥离，使粘合层216露出。此处，不是洁净室中、真空中那样的受管理的环境而是在通常的环境中，由于悬浮有很多尘埃等微小的异物200，因此有时在基材100的表面即肥皂水的膜201内混入有异物200，或在露出的粘合层216的表面附着有异物200。

接下来，如图10的(b)所示那样，相对于形成有肥皂水的膜201的基材100的表面，从粘合层216一侧使膜217贴合。此时，存在有在基材100与膜217之间有气泡202进入的情况。而且，如图10的(c)所示那样，贴合辊241一边施加压力一边在膜217上移动，由此在将肥皂水挤出的同时，粘合层216紧贴于基材100的表面。最后，通过进行干燥，如图10的(d)所示那样，膜217经由粘合层216而贴附于基材100。

在以上的贴附方法中，在挤出肥皂水时，能够将肥皂水中的异物200以及气泡202一同挤出。然而，有时异物200以及气泡202的一部分残留于基材100与粘合层216的界面，特别是附着于粘合层216的表面的异物200容易残留。

另外，在专利文献1的技术中，使用真空室。专利文献2的技术中，使用温度高于室温的液体。专利文献3的技术中，以基于贴附装置的处理的自动化作为前提。专利文献4、5仅公开有通过异物去除用的粘性胶带或者片材而去除异物，并未公开在将异物去除用的粘性胶带或者片材剥离后，防止异物以及气泡的侵入并且向产品贴附膜的方法。

如以上那样，以往，并没有针对能够在通常的环境下进行的用户来说容易使用并能够充分地防止异物以及气泡的侵入的膜的贴附方法。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，提供一种能够在尘埃等异物悬浮的通常的环境中贴附的情况下也能够防止在贴附面侵入异物以及气泡的、对用户来说容易使用的膜贴附方法的膜贴附器具、以及膜贴附单元。

解决问题的手段

本发明者对贴附时不需要特别的环境管理、设备，而在通常的环境中贴附的情况下也能够防止异物以及气泡的侵入的膜贴附方法进行了各种研究，其结果，可知在通常的环境中，空气中悬浮有很多尘埃等异物，即使暂时去除作为贴附功能性膜的对象的基材上的异物，在即将要贴附功能性膜之前也会在基材表面以及功能性膜的粘合面上附着有异物。因此，本发明者对在剥离了为了基材表面的清洁而贴附的粘合层后，一边保护基材表面以及功能性膜的粘合面一边在基材表面贴附功能性膜的方法进行了深入研究，其结果，发现新的膜贴附器具，并完成了本发明。

即，本发明的一方式是一种膜贴附器具，其用于在使贴附于基材的异物去除用膜剥离的同时，对上述基材的上述异物去除用膜被剥离的区域贴附功能性膜的方法中，其中，该膜贴附器具也可以具有：固定部，其固定上述膜贴附器具；贴附部，其构成为在将配置于上述基材的膜贴附区域的上述功能性膜按压于上述基材的同时，能够沿着上述膜贴附区域移动；卷绕部，其配置于上述贴附部的移动方向的一端，并使贴附于上述膜贴附区域的上述异物去除用膜卷绕而剥离；以及牵拉部，其配置于上述卷绕部的上方，并对施加于上述功能性膜的张力进行控制。

另外，本发明的其他的一方式也可以是一种膜贴附单元，其包括上述膜贴附器具和第一层压膜，上述第一层压膜依次具有第一表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、一体化用粘合层、第二表面保护膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜，也可以是一种膜贴附单元，其包括上述膜贴附器具和第二层压膜，上述第二层压膜依次具有表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜。

发明效果

根据本发明的膜贴附器具以及膜贴附单元，即使在基材表面存在尘埃等异物的情况下，也能够在即将贴附功能性膜之前去除基材表面的异物，其后保持保护剥离面的状态立即贴附功能性膜，因此能够充分地防止异物、气泡进入贴合的界面。另外，与在贴合时不需要特别的环境管理、设备且与以往的使用肥皂水的贴合方法不同不使用液体，因此针对通常的用户而言容易利用。

附图说明

图1是示意性地示出实施方式1所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。

图2是示意性地示出实施方式1所涉及的膜贴附器具的设置状态的剖视图。

图3是表示与实施方式1所涉及的膜贴附器具组合而适当地使用的第一层压膜的剖面示意图。

图4是表示与实施方式1所涉及的膜贴附器具组合而适当地使用的第二层压膜的剖面示意图。

图5是表示使用实施方式1所涉及的膜贴附器具而贴附第一层压膜的流程的前半段的剖面示意图。

图6是表示使用实施方式1所涉及的膜贴附器具而贴附第一层压膜的流程的后半段的剖面示意图。

图7是示意性地示出实施方式2所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。

图8是示意性地示出实施方式2所涉及的膜贴附器具的设置状态的俯视图。

图9是示意性地示出实施方式3所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。

图10是表示使用以往的利用肥皂水的方法而相对于垂直设置的基材贴附膜的情况下的作业流程的说明图。

具体实施方式

[术语的定义]

本说明书中，各“膜”并不由其厚度来限定，也可以称为“片材”。

粘合层的粘合力的值根据贴附对象、测量方法而变化，本说明书中，在评价粘合层的粘合力的值的情况下，不管实际的贴附对象如何，均使用将由无碱玻璃构成的基板作为贴附对象使用并通过以下的测量方法而获得的值。但是，在评价粘合层相对于实施了易剥离处理的表面的粘合力的值的情况下，使用由表面实施了相同的易剥离处理的无碱玻璃构成的基板。此外，粘合力的绝对值根据贴附对象而变化，但粘合力的大小关系存在有不变化的趋势。

(粘合力的测量方法)

在水平固定的基板上，贴附宽度25mm的长条状的带粘合层的膜。此时，膜的一端未贴附于基板。通过牵拉测试机(剥离试验治具)的卡盘夹住未贴附于基板的膜的一端，进行90度剥离试验(牵拉速度0.3m/min)。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于以下的实施方式。另外，各实施方式的结构可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当地组合，也可以变更。此外，在各实施方式中，对发挥相同的功能的部件标注相同的符号。

[实施方式1]

实施方式1所涉及的膜贴附器具用于在将贴附于基材的异物去除用膜剥离的同时、对基材的异物去除用膜被剥离的区域贴附功能性膜的方法中。首先，对实施方式1所涉及的膜贴附器具的构造进行了说明后，对使用了实施方式1所涉及的膜贴附器具的膜的贴附方法进行说明。此外，实施方式1示出相对于垂直设置的基材100贴附功能性膜的例子，但本发明在垂直面、水平面或者斜面中均能够应用。

图1是示意性地示出实施方式1所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。图2是示意性地示出实施方式1所涉及的膜贴附器具的设置状态的剖视图。图1以及图2中，示出将第一隔膜11剥离、并且露出了贴附异物去除用粘合层的层压膜12a的情况。层压膜12a如后面进行说明的那样，包括异物去除用膜以及功能性膜。

实施方式1所涉及的膜贴附器具设置于基材100的膜贴附区域以及其附近，并在膜的贴附后从基材100上撤除。这样，优选为膜贴附器具能够携带，并具有能够组装的构造、或者能够折叠的构造。图1中，膜贴附区域相当于配置有层压膜12a的区域。

膜贴附器具具有固定部。作为固定部，只要是具有能够固定膜贴附器具的构造就不特别限定，但在本实施方式中，使用吸附于基材100的吸盘110。通过利用固定部将膜贴附器具固定于基材100，从而能够在膜贴附区域以高精度贴附功能性膜。特别是，在垂直设置的基材100上贴附功能性膜的情况下，通过固定部使贴附精度大幅提高。设置于膜贴附器具的固定部的数量以及配置并不特别限定，但在实施方式1中，在膜贴附区域的四角的附近分别配置有吸盘110。吸盘110分别与相对于基材100垂直设置的支柱121的下端(基材100侧的端部)连结。

在支柱121分别连结有导轨122和线状齿轮123。如图1所示那样，在本实施方式中，在膜贴附区域的左右分别并行有导轨122以及线状齿轮123。在以基材100为基准时，线状齿轮123位于比导轨122靠上方，导轨122与线状齿轮123的间隔恒定。线状齿轮123具有在平板状的棒进行了切齿(赋予齿)的构造。

膜贴附器具具有贴合辊(贴附部)131。贴合辊131构成为能够在于基材100的膜贴附区域上一边旋转一边移动，从而能够将配置于膜贴附区域内的贴附对象的膜按压于基材100。贴合辊131的辊长优选大于贴附对象的膜的宽度(相对于贴合辊131的移动方向正交方向上的长度)。

贴合辊131经由贴合压力调节装置127，从动力轴126吊下。作为贴合压力调节装置127，例如可使用兼具有贴合辊131的升降(朝向基材100方向的移动)、和膜贴合的压力调节的功能的加压缸。动力轴126通过动力部135而旋转。在动力轴126安装有与旋转轴平行地进行了切齿的旋转齿轮125。旋转齿轮125的齿与线状齿轮123的齿啮合，从而旋转齿轮125与动力轴126的旋转连动而旋转，由此旋转齿轮125移动。另外，动力轴126经由连接治具124而连接于导轨122。连接治具124在与动力轴126接触的部分、以及与导轨122接触的部分具有轴承。连接治具124构成为：与导轨122接触的部分由平坦面构成，并能够沿着导轨122的导轨面移动。

图1以及图2中，作为贴附对象的膜的层压膜12a在沿着贴合辊131的移动方向的起点侧的端部(图1的上方)，通过胶带30而固定。另一方面，在终点侧的端部(图1的下方)，层压膜12a通过第一卷绕辊(牵拉部)132而以恒定的张力被支承，并且，第一隔膜11通过配置于第一卷绕辊132的下方的第二卷绕辊(卷绕部)133而被支承。

通过第一卷绕辊132旋转，能够控制施加于贴附对象的膜的张力。图1以及图2中，在作为贴附对象的膜的层压膜12a经由胶带30而安装有第一接头膜136，第一卷绕辊132旋转而卷绕第一接头膜136，由此控制施加于层压膜12a的张力。

通过第二卷绕辊133旋转，从而能够卷绕并剥离贴附于膜贴附区域的膜(例如，异物去除用膜)、卷绕并剥离与贴附对象的膜贴合的其他的膜(例如，隔膜)。图1以及图2中，在第一隔膜11经由胶带30而安装有第二接头膜137，通过第二卷绕辊133旋转而卷绕第二接头膜137，第一隔膜11从层压膜12a剥离。

此外，在贴合辊131、第一卷绕辊132以及第二卷绕辊133的动力轴分别安装有具备用于控制旋转速度的旋转控制器(控制部)的动力部135。另外，在贴合辊131设置有对贴合辊131的动作状况进行测量的传感器。作为由传感器测量的信息，例如，可举出：贴合辊131的位置、移动距离(旋转量)、速度、加速度、旋转齿轮125的位置等。旋转控制器基于由传感器测量到的信息来控制第一卷绕辊132以及第二卷绕辊133的旋转。即，使贴合辊131的动作状况与第一卷绕辊132以及第二卷绕辊133的动作状况同步。为了连续地进行膜的贴附以及剥离，优选将基于第二卷绕辊133的膜的卷绕速度调节为与贴合辊131的移动速度相同、或者比贴合辊131的移动速度更快的速度。

图3是表示与实施方式1所涉及的膜贴附器具组合而适当地使用的第一层压膜的剖面示意图。图3所示的第一层压膜10具有依次设置了第一隔膜(第一表面保护膜)11、异物去除用粘合层12、异物去除用膜13、一体化用粘合层14、第二隔膜(第二表面保护膜)15、基材贴附用粘合层16以及功能性膜17的结构。第一层压膜10是贴附于基材100的表面的功能性膜17、与用于去除基材100的表面的异物200的异物去除用膜13通过一体化用粘合层14而被一体化的层压体。实施方式1所涉及的包括膜贴附器具以及第一层压膜10的组合的膜贴附单元也是本发明的一方式。此外，图1以及图2中，将从第一层压膜10剥离了第一隔膜11的膜作为层压膜12a而示出。

第一隔膜11是保护使用前的异物去除用粘合层12的表面的膜。作为第一隔膜11并不特别限定，例如，能够使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、丙烯酸膜、COP(环烯烃聚合物)膜等通常的膜。

异物去除用粘合层12用于对处于作为贴合的对象的基材100的表面的异物200进行吸附，优选与基材贴附用粘合层16相比，粘合力格外弱。作为异物去除用粘合层12的材料，优选被分类为微粘性的粘合材料，具体而言，可举出：PF-AN422、PF-AN474(以上由琳得科公司制造)、ZBO-0421(藤森工业公司制造)等。作为异物去除用粘合层12的粘合力，优选为0.05N～1N/25mm宽度。当小于0.05N/25mm宽度时，被粘物容易剥离，因此作业性变差。当超过1N/25mm宽度时，粘合力会强于一体化用粘合层14以及基材贴附用粘合层16，从而难以将第一隔膜11剥离。

异物去除用膜13用于支承异物去除用粘合层12。异物去除用粘合层12与异物去除用膜13被一体处理，异物去除用膜13的贴附以及剥离同时意味着异物去除用粘合层12的贴附以及剥离。作为异物去除用膜13并不特别限定，例如，能够使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、丙烯酸膜、COP(环烯烃聚合物)膜等通常的膜。异物去除用膜13也可以被着色。若被着色则容易识别，因此在贴附作业时，能够防止与其他的膜混在一起而剥离。另外，异物去除用膜13是最终从基材100表面去除的膜，因此不会产生着色带来的不利。

一体化用粘合层14具有在第一层压膜10中将异物去除用膜13与功能性膜17一体化的作用，优选与基材贴附用粘合层16相比，粘合力格外弱。作为一体化用粘合层14的材料，优选被分类为微粘性的粘合材料，具体而言，可举出PF-AN422、PF-AN474(以上琳得科公司制造)、ZBO-0421(藤森工业公司制造)等。作为一体化用粘合层14的粘合力，优选为0.05N～1N/25mm宽度。当小于0.05N/25mm宽度时，被粘物容易剥离，因此作业性变差。当超过1N/25mm宽度时，粘合力强于基材贴附用粘合层16，从而难以将异物去除用膜13剥离。

第二隔膜15是保护使用前的基材贴附用粘合层16的表面的膜。通过设置有第二隔膜15，能够使向基材100的贴合所使用的基材贴附用粘合层16的表面尽可能不暴露于异物200存在的环境中。作为第二隔膜15，并不特别限定，例如，能够使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、丙烯酸膜、COP(环烯烃聚合物)膜等通常的膜。第二隔膜15也可以被着色。若被着色则容易识别，因此在贴附作业时，能够防止与其他的膜混在一起而剥离。另外，第二隔膜15是最终从基材100表面去除的膜，因此不会产生着色带来的不利。在异物去除用膜13以及第二隔膜15这二者均被着色的情况下，优选为相互不同的颜色。

基材贴附用粘合层16是用于将功能性膜17相对于基材100贴附的粘合层。将基材贴附用粘合层16与功能性膜17被一体处理，功能性膜17的贴附以及剥离同时意味着基材贴附用粘合层16的贴附以及剥离。作为基材贴附用粘合层16的材料，优选牢固地粘合于基材100的材料，具体而言，可举出MO3014(藤森工业公司制造)、MCF-464、NCF-619(以上琳得科公司制造)等。基材贴附用粘合层16的粘合力强于异物去除用粘合层12以及一体化用粘合层14的粘合力，具体而言优选为1N～30N/25mm宽度。当小于1N/25mm宽度时，小于作为下层的异物去除用粘合层12以及一体化用粘合层14的粘合力，因此在第一隔膜11的剥离等时作业性变差。当超过30N/25mm宽度时，难以将被粘物剥离，从而作业性变差。

另外，对第二隔膜15的基材贴附用粘合层16侧的表面进行过易剥离处理，因此，对于基材贴附用粘合层16而言，相比与第二隔膜15接合的接合强度，与功能性膜17接合的接合强度更强。

作为功能性膜17的材料，可举出PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、丙烯酸、COP(环烯烃聚合物)等。功能性膜17的种类并不特别限定，可举出光学膜、保护膜、装饰膜、膜状触摸面板等，例如，用于贴附于显示装置的表面(例如，前面板)、建材、橱窗等。

作为光学膜，例如，可举出：防反射膜、视角扩大膜、防眩膜，相位差膜、圆偏光板等。防反射膜的构造并不特别限定，也可以在表面具有凹凸形状，也可以具有层压构造。作为构成凹凸形状的构造体(突起)，例如，可举出圆锥状的纳米结构。作为在表面具有凹凸形状的防反射膜的具体例，可举出：具有蛾眼(飞蛾的眼睛)状的表面构造的蛾眼膜。作为具有层压构造的防反射膜的具体例，可举出：住友3M公司制造的DBEF系列。作为视角扩大膜，可举出具有微小的楔形的斜面构造，使直行光全方位扩散的SAM膜等。

保护膜例如可以是防污性改善膜、耐划伤性改善膜，能够使用涂覆防水防油膜而形成的膜。作为防水防油膜，例如，可举出：将氟聚合物溶化而涂覆干燥所得到的膜、由通过反应基使具有氟系侧链的分子与基板的表面化学键合的硅氧烷系材料构成的膜、使氟系的单体、低聚物聚合而得到的具有低表面张力的表面的膜。作为市售品，例如，可举出：可溶性的氟聚合物的CYTOP(旭硝子公司制造)、作为氟化合物的离型处理剂的Fluoro surf(Fluoro surf公司制造)等。另外，保护膜也可以是防散射膜、热射线切割膜、防雾膜等。

对于第一层压膜10而言，为了应用后述的膜贴附方法，优选满足关于粘合力的下述式(1)。

M＜N＜L (1)

式(1)中，M表示第一隔膜11与异物去除用粘合层12之间的粘合力，N表示异物去除用膜13与一体化用粘合层14之间的粘合力，L表示第二隔膜15与基材贴附用粘合层16之间的粘合力。

此外，也可以在功能性膜17的未设置有基材贴附用粘合层16的一侧的面上层压粘合层以及表面保护膜。

另外，在贴附功能性膜17的基材100中，在功能性膜17的贴附区域的周围存在突出部的情况下，为了使使用辊的贴合变容易，优选贴合对象的膜整体的厚度大于基材100的突出部。因此，也可以在功能性膜17的未设置有基材贴附用粘合层16的一侧的面上，设置由弹性体构成的缓冲层(cushion层)。缓冲层在贴附后从功能性膜17取下即可。作为具有突出部的基材100，可举出在显示部的周围具备框架部(外框)的显示装置。在这样的显示装置中，在显示部与框架部的边界有台阶，也存在有在矩形状的显示部的周围四个边均有台阶的情况。缓冲层优选具有柔软性，并且具有在剥离时能够维持膜形状的程度的硬度。作为缓冲层的材质，优选树脂材料的发泡体，作为树脂材料，可适当地使用聚氨酯系树脂、丁二烯系树脂等。作为缓冲层，例如，能够使用日本发条公司制造的聚氨酯泡沫(商品名：Nipparei，5mm厚)。

实施方式1所涉及的膜贴附器具也能够应用于从图3所示的第一层压膜10去除了一体化用粘合层14以及第二隔膜15的第二层压膜。图4是表示与实施方式1所涉及的膜贴附器具组合而适当地使用的第二层压膜的剖面示意图。如图4所示那样，第二层压膜20具有依次设置了第一隔膜(表面保护膜)11、异物去除用粘合层12、异物去除用膜13、基材贴附用粘合层16、功能性膜17的结构，不存在一体化用粘合层14以及第二隔膜15。包括实施方式1所涉及的膜贴附器具与第二层压膜20的组合的膜贴附单元也是本发明的一方式。

以下，基于图5以及图6对膜贴附方法详细地进行说明。图5以及图6是表示使用实施方式1所涉及的膜贴附器具而贴附第一层压膜的流程的剖面示意图，图5表示流程的前半段，图6表示流程的后半段。此外，图5以及图6中，示出相对于垂直的平面贴附膜的情况，本发明在垂直面、水平面或者斜面中均能够应用。

首先，将第一层压膜10配置并固定在基材100的膜贴附区域上。此时，第一隔膜11配置于基材100侧。基材100的种类并不特别限定，例如，可举出玻璃、树脂。如图5(a)所示那样，特别是在垂直面贴附膜的情况下，通过胶带30等临时固定部件将第一层压膜10的上端固定于基材100。胶带30贴附于处于第一层压膜10的最上部的功能性膜17的端部，功能性膜17与基材100经由胶带30而连接。

接下来，通过对构成贴合压力调节装置127的加压缸的气体压力进行调节，将贴合辊131按压于第一层压膜10的上端。而且，在第一层压膜10的上端侧，第一隔膜11与第二接头膜137的一端连接，第二接头膜137的另一端安装于第一卷绕辊132。另一方面，在第一层压膜10的下端侧，功能性膜17与第一接头膜136连接，第一接头膜136的另一端安装于第一卷绕辊132。而且，如图5(b)所示那样，对第一接头膜136以及第二接头膜137施加张力(应力)。

接下来，如图5(c)所示那样，剥离第一隔膜11而使异物去除用粘合层12露出，并且使贴合辊131旋转移动，以使露出的异物去除用粘合层12立即按压于基材100的表面。在图5(c)中，贴合辊131从上方向下方移动。根据该方法，能够防止在基材100的表面与异物去除用粘合层12之间进入气泡，并且能够使异物去除用粘合层12吸附附着于基材100的表面的异物200。

此外，在基材100上存在比较大的异物200的情况下或者在附着有污渍的情况下，也可以在层压膜12a的贴附前对基材100的表面进行清洁。此外，除了如洁净室中或者真空中那样人工地去除异物200的环境以外，通常尘埃等异物200悬浮于空气中，如图3和图4所示那样，在作为贴合对象的基材100的表面也附着有异物200。

使贴合辊131朝向第一卷绕辊132侧旋转移动，在层压膜12a贴附于基材100后，使贴合辊131返回至胶带30侧的起点。然后，通过使第一卷绕辊132旋转从而使施加于第一接头膜136的张力增大，如图5(d)所示那样，将异物去除用膜13与第二隔膜15的界面剥离，将层压膜12a分离为经由异物去除用粘合层12而贴附于基材100的异物去除用膜13和层压膜15a。层压膜15a包括第二隔膜15、基材贴附用粘合层16以及功能性膜17。一体化用粘合层14可以残留于第二隔膜15侧，也可以残留于异物去除用膜13上。另外，也可以在开始使异物去除用膜13与第二隔膜15的分离时，在异物去除用膜13与第二隔膜15之间插入针状部件而在异物去除用膜13与第二隔膜15之间注入气体。异物去除用膜13与第二隔膜15的分离从第一卷绕辊132侧朝向胶带30侧依次进行，分离结束后，将异物去除用膜13的端部以及第二隔膜15的端部从胶带30剥离。

接下来，如图6(e)所示那样，在异物去除用膜13与第二隔膜15的胶带30侧的端部连接第三接头膜138的一端，将第三接头膜138的另一端安装于第二卷绕辊133。而且，通过使第二卷绕辊133旋转从而卷绕第三接头膜138，接下来，异物去除用膜13以及第二隔膜15也被卷绕。与此相应地，通过贴合辊131使第二隔膜15被剥离而露出的基材贴附用粘合层16紧贴于基材100的表面。其结果，如图6(f)所示那样，功能性膜17经由基材贴附用粘合层16而贴附于基材100的表面。

从连续地进行功能性膜17的贴附的观点考虑，通过旋转控制器，将剥落异物去除用膜13以及第二隔膜15的速度、即基于第二卷绕辊133的膜的卷绕速度调节为与贴合辊131的移动速度(膜的贴附速度)相同或者比贴合辊131的移动速度快的速度。为了极力防止在贴合界面进入异物200，优选使基于第二卷绕辊133的膜的卷绕速度与贴合辊131的移动速度实质相同。

在贴附了功能性膜17后，如图6(g)所示那样，将膜贴附器具初始化。最后，如果取下胶带30，从基材上撤除膜贴附器具，则如图6(h)所示那样，得到贴附有功能性膜17的基材100。

此外，在使用实施方式1所涉及的膜贴附器具贴附第二层压膜的情况下，在图6(e)中，如果仅在异物去除用膜13连接第三接头膜138，则能够与使用第一层压膜10的情况相同地将功能性膜17贴附于基材100的表面。

在本实施方式中，通过剥落异物去除用膜13，从而去除基材100的表面上的异物200，基材100的表面成为清洁的状态而露出。另外，在通过胶带30等临时固定部件固定了功能性膜17的状态下进行贴合，因此能够在去除了异物200的区域正确地贴附功能性膜17。而且，去除了异物200的区域在剥落了异物去除用膜13之后立即被功能性膜17覆盖，因此也可防止在功能性膜17的贴附前从周围附着尘埃等异物200。因此，在尘埃等异物200悬浮的通常的环境中，也能够以异物200、气泡不会混入贴合的界面的方式将功能性膜17贴附于基材100。另外，与以往的使用肥皂水的贴合方法不同，为不使用液体的干式贴合方法，因此能够大幅缩短作业时间，能够不污染周边地进行作业。

[实施方式2]

本发明的膜贴附器具可以如实施方式1那样固定在作为功能性膜的贴附对象的基材，也可以固定在存在于基材的周围的构造体。对于实施方式2的膜贴附器具而言，在基材100为玻璃窗，且其左右存在坚固的柱(壁的突出部)的情况下，相对于在与贴合辊的移动方向正交的方向上存在的柱，设置能够牢固地固定的第一固定部，相对于在与贴合辊的移动方向平行的方向上存在的地板，也设置能够支承膜贴附器具的第二固定部。

图7是示意性地示出实施方式2所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。图8是示意性地示出实施方式2所涉及的膜贴附器具的设置状态的俯视图。如图7所示那样，在实施方式2中，在基材100的下方存在地板，在延伸至地板附近的直线状引导件142的下端，将能够吸附于地板的吸盘111设为第二固定部。另外，如图8所示那样，相对于从设置于基材(玻璃窗)100的周围的壁101突出的一对柱102，设置有能够牢固地固定的第一固定部。第一固定部是具有用于通过位于膜贴附区域的两侧的一对壁面来支承的能够伸缩的构造的棒状的部件，也被称为支承棒。

支承棒包括吸盘112、距离调节装置113以及棒状体114，其构造的一个例子如以下那样。在棒状体114的两端经由距离调节装置113而连接有吸盘112，以将吸盘112相对于于固定部的柱102的壁面进行按压的方式调节该支承棒的长度从而将支承棒固定。距离调节装置113对一对吸盘112间的距离(支承棒的沿着贴合辊131的旋转轴向的长度)进行调节。距离调节装置113并不特别限定，例如，可举出以下部件：其与在端部的外表面形成有螺纹牙的棒状体114组合使用，并具有：能够供棒状体114插入且在内表面形成有螺纹牙的管状的轴部113a、和与吸盘112以及轴部113a一体化的六棱柱形状的头部113b。在棒状体114的端部插入轴部113a从而彼此的螺纹牙啮合的状态下，利用活动扳手等使头部113b旋转从而使吸盘112的位置变化，进而能够调节支承棒的长度。根据棒状体114以及轴部113a的形成有螺纹牙的区域的长度而来决定支承棒的能够伸缩的长度的量。此外，距离调节装置113也设置于导轨122的下端。

在实施方式2中，贴合辊131的旋转轴通过轴承(bearing)141被保持。轴承141经由贴合压力调节装置127而与直线状引导件142的接受部143连结。轴承141、贴合压力调节装置127以及接受部143分别在膜贴附区域的两侧各设置一个。在接受部143贯穿有沿贴合辊131的轴向延伸的动力轴144。在动力轴144安装有与沿着贴合辊131的移动方向设置的线状齿轮123啮合的旋转齿轮125。伴随着通过旋转齿轮125的旋转而使动力轴144移动，接受部143能够在连接块147间沿着直线状引导件142移动。连接块147是将第一固定部(支承棒)的棒状体114与直线状引导件142连接的部件，棒状体114以及直线状引导件142在连接块147内贯穿并交叉。

通过上述的实施方式2所涉及的膜贴附器具，也能够与实施方式1相同地进行功能性膜的贴附，与实施方式1相同能够充分地防止向贴合的界面进入异物、气泡。此外，在实施方式2所涉及的膜贴附器具，也可以设置对基材进行吸附的吸盘。

[实施方式3]

对于实施方式3的膜贴附器具而言，在基材100为玻璃窗，且在其上下存在坚固的顶棚以及地板的情况下，相对于存在于贴合辊的移动方向的两端的顶棚以及地板，安装能够牢固地固定的固定部。

图9是示意性地示出实施方式3所涉及的膜贴附器具的设置状态的主视图。如图9所示那样，实施方式3中，在基材100的下方存在地板103，在基材100的上方存在顶棚104。固定部是具有用于通过位于膜贴附区域的两侧的一对壁面来支承的能够伸缩的构造的棒状的部件(支承棒)，并包括吸盘111、115、距离调节装置116以及导轨122。在延伸至地板103附近的导轨122的下端设置有能够吸附于地板103的吸盘111。另外，在延伸至顶棚104附近的导轨122的上端经由距离调节装置116而设置有能够吸附于顶棚104的吸盘115。作为距离调节装置116，例如使用加压缸。通过使用加压缸，从而能够大幅变更支承棒的长度，因此能够减少膜贴附器具的安装对象的制约。

通过上述的实施方式3所涉及的膜贴附器具，也能够与实施方式1相同地进行功能性膜的贴附，与实施方式1相同能够充分地防止向贴合的界面进入异物、气泡。此外，在实施方式3所涉及的膜贴附器具中，也可以设置对基材进行吸附的吸盘。

此外，在实施方式1～3中，作为贴附部使用贴合辊131，但在本发明中，贴附部只要构成为在将配置于基材的膜贴附区域的异物去除用膜按压于基材的同时、能够沿着膜贴附区域移动即可，也可以是辊以外的部件，例如也可以使用刮刀。

在实施方式1～3中，作为卷绕部使用第二卷绕辊133，但在本发明中，卷绕部只要配置于贴附部的移动方向的一端并将贴附于膜贴附区域的异物去除用膜卷绕并剥离即可，也可以是辊以外的部件。

在实施方式1～3中，作为牵拉部使用第一卷绕辊132，但在本发明中，牵拉部只要配置于卷绕部的上方并对施加于功能性膜的张力进行控制即可，也可以是辊以外的部件。

[附记]

本发明的一方式是一种膜贴附器具，其用于在使贴附于基材的异物去除用膜剥离的同时，对基材上述基材的上述异物去除用膜剥离的区域贴附功能性膜的方法中，该膜贴附器具也可以具有：固定部，其固定上述膜贴附器具；贴附部，其构成为在将配置于上述基材的膜贴附区域的上述功能性膜按压于上述基材的同时，能够沿着上述膜贴附区域移动；卷绕部，其配置于上述贴附部的移动方向的一端，并使贴附于上述膜贴附区域的上述异物去除用膜卷绕而剥离；以及牵拉部，其配置于上述卷绕部的上方，并对施加于上述功能性膜的张力进行控制。

上述固定部也可以包括吸附于上述基材的吸盘。另外，上述固定部也可以包括用于通过位于上述膜贴附区域的两侧的一对壁面来支承的能够伸缩的支承棒。

上述膜贴附器具也可以还具有：控制部，其将基于上述卷绕部的上述异物去除用膜的卷绕速度调节为与上述贴附部的移动速度相同、或者比上述贴附部的移动速度快的速度。

另外，本发明的其他的一方式可以是一种膜贴附单元，其包括上述膜贴附器具和第一层压膜，上述第一层压膜依次具有第一表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、一体化用粘合层、第二表面保护膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜，也可以是一种膜贴附单元，其包括上述膜贴附器具和第二层压膜，上述第二层压膜依次具有表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜。

符号说明

10：第一层压膜

11：第一隔膜

12：异物去除用粘合层

12a：层压膜

13：异物去除用膜

14：一体化用粘合层

15：第二隔膜

15a：层压膜

16：基材贴附用粘合层

17：功能性膜

20：第二层压膜

30：胶带

100：基材

101：壁

102：柱

103：地板

104：顶棚

110、111、112、115：吸盘

113、116：距离调节装置

113a：轴部

113b：头部

114：棒状体

121：支柱

122：导轨

123：线状齿轮

124：连接治具

125：旋转齿轮

126：动力轴

127：贴合压力调节装置

131、241：贴合辊

132：第一卷绕辊

133：第二卷绕辊

135：动力部

136：第一接头膜

137：第二接头膜

138：第三接头膜

141：轴承

142：直线状引导件

143：接受部

144：动力轴

147：连接块

200：异物

201：肥皂水的膜

202：气泡

211：隔膜

216：粘合层

217：膜

Claims (14)

1.一种膜贴附器具，其用于在使贴附于基材的异物去除用膜剥离的同时、对所述基材的所述异物去除用膜被剥离的区域贴附功能性膜的方法中，

该膜贴附器具的特征在于，具有：

固定部，其固定所述膜贴附器具；

贴附部，其构成为在将配置于所述基材的膜贴附区域的所述功能性膜按压于所述基材的同时，能够沿着所述膜贴附区域移动；

卷绕部，其配置于所述贴附部的移动方向的一端，并使贴附于所述膜贴附区域的所述异物去除用膜卷绕而剥离；

牵拉部，其配置于所述卷绕部的上方，并对施加于所述功能性膜的张力进行控制；以及

控制部，所述控制部将基于所述卷绕部的所述异物去除用膜的卷绕速度调节为与所述贴附部的移动速度相同、或者比所述贴附部的移动速度快的速度。

2.根据权利要求1所述的膜贴附器具，其特征在于，

所述固定部包括吸附于所述基材的吸盘。

3.根据权利要求1所述的膜贴附器具，其特征在于，

所述固定部包括用于通过位于所述膜贴附区域的两侧的一对壁面来支承的能够伸缩的支承棒。

4.一种膜贴附单元，其特征在于，

包括权利要求1～3中任一项所述的膜贴附器具和第一层压膜，

所述第一层压膜依次具有第一表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、一体化用粘合层、第二表面保护膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜。

5.一种膜贴附单元，其特征在于，

包括权利要求1～3中任一项所述的膜贴附器具和第二层压膜，

所述第二层压膜依次具有表面保护膜、异物去除用粘合层、异物去除用膜、基材贴附用粘合层、以及功能性膜。

6.如权利要求4所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述第二表面保护膜在与所述基材贴附用粘合层接触的界面上进行降低粘合力的表面处理。

7.如权利要求4或6所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述异物去除用膜以及所述第二表面保护膜的至少一个被着色。

8.如权利要求5所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述异物去除用膜被着色。

9.如权利要求4、6或7所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述一体化用粘合层的粘合力为0.05N～1N/25mm宽度。

10.如权利要求4～9的任意一项所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述异物去除用粘合层的粘合力为0.05N～1N/25mm宽度。

11.如权利要求4～10的任意一项所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述基材贴附用粘合层的粘合力为1N～30N/25mm宽度。

12.如权利要求4～11的任意一项所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述功能性膜为光学膜。

13.如权利要求4～11的任意一项所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述功能性膜为保护膜。

14.如权利要求4～13的任意一项所述的膜贴附单元，其特征在于，

所述功能性膜的与所述基材贴附用粘合层接触的一侧相反的一侧还具有缓冲层。

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