WO2016203832A1 - 検出チップ、検出方法、検出装置および検出システム - Google Patents

検出チップ、検出方法、検出装置および検出システム Download PDF

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WO2016203832A1
WO2016203832A1 PCT/JP2016/062262 JP2016062262W WO2016203832A1 WO 2016203832 A1 WO2016203832 A1 WO 2016203832A1 JP 2016062262 W JP2016062262 W JP 2016062262W WO 2016203832 A1 WO2016203832 A1 WO 2016203832A1
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metal film
light
detection
divided
irradiation spot
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PCT/JP2016/062262
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幸登 中村
高敏 彼谷
剛典 永江
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G01N21/645—Specially adapted constructive features of fluorimeters
    • G01N21/648—Specially adapted constructive features of fluorimeters using evanescent coupling or surface plasmon coupling for the excitation of fluorescence
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    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence

Definitions

  • the present invention relates to a detection chip for detecting the presence or amount of a substance to be detected using surface plasmon resonance, and a detection method for detecting the presence or quantity of a substance to be detected using this detection chip.
  • the present invention relates to a detection apparatus and a detection system.
  • SPFS surface plasmon resonance fluorescence analysis
  • a substrate having a periodic structure on the surface, a metal film (metal layer) formed on the periodic structure of the substrate, a quenching suppression layer formed on the metal film, A detection chip (biochip) having a capture body (bispecific antibody) bound on the quenching suppression layer is used.
  • the metal film in a state where a target substance labeled with a fluorescent substance is captured by a capturing body, the metal film is irradiated with excitation light at an angle at which surface plasmon resonance occurs, and is locally applied on the surface of the metal film. Generate presence light. This localized field light selectively excites a fluorescent substance that labels the substance to be detected captured on the metal film, and emits fluorescence from the fluorescent substance.
  • the detection device detects the presence or amount of the substance to be detected by detecting this fluorescence.
  • Patent Document 1 can detect a substance to be detected with high accuracy by performing a process for determining an appropriate incident angle, there is a problem that the detection time becomes long. . Further, in order to measure the incident angle dependency of the reflectance of the excitation light on the metal film, the incident angle of the excitation light on the metal film must be scanned, and a scanning mechanism is required. For this reason, there also exists a problem that the enlargement and cost increase of a detection apparatus will be caused.
  • a first object of the present invention is a detection chip for detecting the presence or amount of a substance to be detected by utilizing surface plasmon resonance, and without detecting the incident angle of excitation light on a metal film. It is an object of the present invention to provide a detection chip that enables highly accurate detection of a detection substance.
  • a second object of the present invention is to provide a detection method, a detection apparatus, and a detection system for detecting the presence or amount of a substance to be detected using the detection chip.
  • a detection chip emits light from a fluorescent material on the metal film when light is irradiated so that surface plasmon resonance occurs on the metal film of the detection chip.
  • the diffraction grating includes a plurality of divided regions having different grating pitches, and the divided regions are irradiated with light on the metal film to emit fluorescence from the fluorescent material.
  • a plurality of types of the divided regions are arranged at the same time in the light irradiation spot.
  • a detection method emits light from a fluorescent material on a metal film when the metal film of the detection chip is irradiated with light so that surface plasmon resonance occurs.
  • a detection method for detecting the presence or amount of a substance to be detected by detecting fluorescence to be detected comprising: a support; and a metal film including a diffraction grating disposed on the support A step of directly or indirectly binding a detected substance labeled with a fluorescent substance on the metal film of the detection chip; and the detected substance labeled with the fluorescent substance directly on the metal film Detecting fluorescence emitted from the fluorescent material on the metal film when the metal film is irradiated with light so as to generate surface plasmon resonance in a state of being coupled to the target or indirectly; Including The folded lattice includes a plurality of types of divided regions having different lattice pitches, and in the step of detecting fluorescence, the metal film is irradi
  • a detection device emits light from a fluorescent material on a metal film when light is irradiated so that surface plasmon resonance occurs on the metal film of the detection chip.
  • a detection device for detecting the presence or amount of a substance to be detected by detecting fluorescence to be detected having a support and a metal film including a diffraction grating disposed on the support
  • the light irradiation unit irradiates the metal film with light so that surface plasmon resonance occurs on the metal film in a state where the light irradiation unit is coupled to the fluorescent material on the metal film, Firefly released
  • the diffraction grating includes a plurality of types of divided regions each having a different grating pitch, and
  • a detection system emits light from a fluorescent material on a metal film when light is irradiated so that surface plasmon resonance occurs on the metal film of the detection chip.
  • a detection system for detecting the presence or amount of a substance to be detected by detecting fluorescence comprising: a support; and a metal film including a diffraction grating disposed on the support.
  • the diffraction grating includes a detection chip including a plurality of divided regions having different grating pitches, a holder for holding the detection chip, and the metal film of the detection chip held by the holder The light irradiating part is exposed on the metal film in a state where the light irradiating part for irradiating light and the detection target substance labeled with a fluorescent substance on the metal film are directly or indirectly bonded.
  • a light detection unit that detects fluorescence emitted from the fluorescent material on the metal film when the metal film is irradiated with light so as to generate plasmon resonance,
  • the light irradiation unit irradiates the metal film with light so as to simultaneously include a plurality of types of the divided regions in the irradiation spot.
  • the substance to be detected can be detected with high accuracy without scanning the incident angle of the excitation light with respect to the metal film.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a detection system according to Embodiments 1 to 3.
  • 2A and 2B are diagrams illustrating the configuration of the detection chip according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the diffraction grating in the detection chip according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a relationship between the diffraction grating and the excitation light irradiation spot in the detection chip according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a detection chip according to a modification.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of an operation procedure of the surface plasmon excitation enhanced fluorescence detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 7A and 7B are graphs showing the relationship between the incident angle of the excitation light with respect to the metal film and the amount of reflected light of the excitation light.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the detection chip according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the relationship between the diffraction grating and the excitation light irradiation spot in the detection chip according to the second embodiment.
  • 10A and 10B are diagrams illustrating the configuration of the detection chip according to Embodiment 3.
  • FIG. 11 is a schematic diagram illustrating the relationship between the diffraction grating and the excitation light irradiation spot in the detection chip according to the third embodiment.
  • 12A and 12B are graphs showing the relationship between the incident angle of the excitation light with respect to the metal film and the amount of reflected light of the excitation light.
  • SPFS apparatus surface plasmon excitation enhanced fluorescence detection apparatus
  • SPR surface plasmon resonance
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a detection system 1 according to the first embodiment.
  • the detection system 1 according to the present embodiment includes a detection chip 10 and an SPFS device 100.
  • the detection chip 10 and the SPFS device 100 according to the present embodiment will be described.
  • the SPFS device 100 includes a light irradiation unit (light irradiation unit) 110 that irradiates light to the detection chip 10 and a light reception unit (light detection unit) that detects the fluorescence ⁇ emitted from the detection chip 10. ) 120, a liquid feeding unit 130 for feeding liquid, a transport unit 140 for transporting the detection chip 10, and a control unit (processing unit) 150 for controlling them.
  • the SPFS apparatus 100 is used with the detection chip 10 mounted on the chip holder 142 of the transport unit 140. Therefore, the detection chip 10 will be described first, and then each component of the SPFS device 100 will be described.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing the configuration of the detection chip 10 according to the first embodiment.
  • 2A is a plan view of the detection chip 10
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a perspective view of the diffraction grating 35 in the detection chip 10 according to the first embodiment.
  • the height direction of the detection chip 10 is the z direction
  • the arrangement direction of the periodic structure of the diffraction grating 35 is the x direction
  • the z direction and the x direction are perpendicular to each other. Let the direction be the y direction.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the relationship between the diffraction grating 35 and the irradiation spot 60 when the excitation light ⁇ is irradiated onto the metal film 30 of the detection chip 10 according to the present embodiment.
  • the irradiation spot 60 has a circular shape.
  • the detection chip 10 includes a substrate (support) 20, a metal film 30 including a diffraction grating 35 disposed on the substrate 20, and a frame disposed on the substrate 20. 40. By arranging the frame body 40 on the substrate 20, an accommodating portion for accommodating the liquid is formed.
  • the substrate 20 is a support member for the metal film 30.
  • the shape of the substrate 20 is not particularly limited.
  • substrate 20 will not be specifically limited if it has the mechanical strength which can support the metal film 30.
  • FIG. Examples of the material of the substrate 20 include inorganic materials such as glass, quartz, and silicon; resins such as acrylic resin, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, and polyolefin.
  • the metal film 30 is disposed on the substrate 20 with one surface facing into the accommodating portion.
  • the metal film 30 includes the diffraction grating 35.
  • the thickness of the metal film 30 is not particularly limited, and is, for example, 30 to 500 nm, preferably 100 to 300 nm.
  • the material of the metal film 30 is not particularly limited as long as it is a metal that can generate surface plasmons. Examples of the material of the metal film 30 include gold, silver, aluminum, platinum, copper, and alloys thereof.
  • the diffraction grating 35 generates an evanescent wave when the metal film 30 is irradiated with the excitation light ⁇ .
  • the diffraction grating 35 includes a plurality of types of divided regions having different grating pitches.
  • the plurality of types of divided areas include a plurality of areas, respectively.
  • FIG. 4 when the excitation light ⁇ is irradiated onto the diffraction grating 35 of the detection chip 10, the divided regions have the same area within the irradiation spot 60 of the excitation light ⁇ . It is preferable that they are arranged so as to include a plurality of types of divided regions at a ratio.
  • the ratio between the total area of the type of divided area having the maximum total area and the total area of the type of divided area having the minimum total area in the irradiation spot 60 is as follows. It is preferably arranged so as to be within the range of 4: 6 to 6: 4. In addition, even if the position of the irradiation spot 60 of the excitation light ⁇ on the metal film 30 is shifted, it is preferable that the area ratio of the plurality of types of divided regions included in the irradiation spot 60 does not substantially change.
  • the rate of change in the ratio of the areas of the plurality of types of divided regions included in the irradiation spot 60 is respectively It is preferable that they are arranged to be 30% or less.
  • the change rate of the ratio of the area of each divided region refers to the inside of the irradiation spot 60 after movement of the irradiation spot 60 with respect to the ratio of the area of each divided region included in the irradiation spot 60 before movement of the irradiation spot 60. Means the rate of change of the ratio of the area of each divided region.
  • the number of types of divided areas is not particularly limited. However, even if the position of the irradiation spot 60 on the metal film 30 is shifted, from the viewpoint of suppressing the fluctuation of the ratio of the plurality of types of divided regions included in the irradiation spot 60, the number of types of divided regions is: It may be an even number. As shown in FIGS. 2 to 4, in the present embodiment, the number of types of divided areas is two. That is, the diffraction grating 35 includes a first divided region 36 and a second divided region 37. As shown in FIG. 3, the grating pitches of the diffraction gratings 35 in the first divided region 36 and the second divided region 37 are different from each other. In FIG. 2A, B, and FIG. 4, the 1st division area 36 is shown in black and the 2nd division area 37 is shown in white. Each of the first divided region 36 and the second divided region 37 includes a plurality of regions.
  • the plan view shape of the outer shape of the divided regions is not particularly limited.
  • Examples of the planar view shape of the outer shape of the divided region include a quadrangular shape, a polygonal shape, a circular shape, and an elliptical shape.
  • the planar view shape of the outer shape of the first divided region 36 and the second divided region 37 is a quadrangular shape. As shown in FIG.
  • the divided regions are not adjacent to different types of divided regions in the first direction (y direction) along the plane direction (x direction and y direction) of the metal film 30, and In the second direction (x direction) along the plane direction (x direction and y direction) of the metal film 30 orthogonal to one direction (y direction), the metal film 30 is arranged so as to be adjacent to different types of divided regions.
  • each of the divided regions is a one-dimensional diffraction grating, and a plurality of grooves (concave grooves) parallel to each other. ) Are formed at predetermined intervals.
  • the distance between the centers of adjacent grooves and the depth of the grooves are not particularly limited as long as an evanescent wave can be generated, and can be appropriately set according to the wavelength of the irradiated light.
  • the distance between the centers of adjacent grooves is preferably in the range of 100 to 2000 nm, and the depth of the grooves is preferably in the range of 10 to 1000 nm.
  • the cross-sectional shape of the groove is not particularly limited. Examples of the cross-sectional shape of the groove include a rectangular wave shape, a sine wave shape, and a sawtooth shape. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the groove is a rectangular wave shape. Note that the optical axis of excitation light ⁇ described later is parallel to the xz plane.
  • a capturing body 50 for capturing a substance to be detected is fixed to the diffraction grating 35.
  • a region on the diffraction grating 35 (metal film 30) where the capturing body 50 is immobilized is particularly referred to as a “reaction field”.
  • the capturing body 50 is fixed substantially uniformly over the first divided region 36 and the second divided region 37, and the reaction field is in the first divided region 36 and the second divided region 37. It is formed over.
  • the capturing body 50 can specifically bind to the substance to be detected. For this reason, the substance to be detected can be bonded onto the metal film 30 (diffraction grating 35) via the capturing body 50.
  • the type of the capturing body 50 is not particularly limited as long as the target substance can be captured.
  • the capturing body 50 is an antibody (primary antibody) or a fragment thereof that can specifically bind to the substance to be detected, an enzyme that can specifically bind to the substance to be detected, or the like.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a detection chip 10 ′ according to a modification.
  • the diffraction grating 35 may be arranged on the bottom surface of the accommodating portion (well) as in the present embodiment, or, as shown in FIG. 5, the flow path (flow cell) that can be continuously supplied with liquid. You may arrange
  • the frame body 40 is a member having a through hole and is disposed on the substrate 20.
  • the inner surface of the through hole becomes the side surface of the housing portion.
  • the thickness of the frame 40 is not particularly limited, and can be appropriately designed according to the amount of liquid stored in the storage unit.
  • the storage unit stores a liquid such as a specimen.
  • the shape, size, and the like of the storage portion are not particularly limited as long as a desired amount of liquid can be stored, and can be appropriately designed according to the application.
  • the housing portion is formed by disposing the frame body 40 on the substrate 20, but the method of forming the housing portion is not limited to this.
  • Another example of the method for forming the accommodating portion includes disposing a lid having a recess formed on the lower surface thereof on the substrate 20.
  • the type of liquid stored in the storage unit is not particularly limited.
  • Examples of the type of liquid include a specimen containing a substance to be detected, a fluorescent labeling solution containing a fluorescent substance, and a buffer solution.
  • the refractive index and dielectric constant of a liquid are comparable to the refractive index and dielectric constant of water.
  • Examples of the specimen include body fluids such as blood, serum, plasma, urine, nasal fluid, saliva, semen, and diluted solutions thereof.
  • substances to be detected include nucleic acids (such as DNA and RNA), proteins (such as polypeptides and oligopeptides), amino acids, carbohydrates, lipids, and modified molecules thereof.
  • Detection chip manufacturing method Next, an example of a method for manufacturing the detection chip 10 according to the present embodiment will be described.
  • the manufacturing method of the detection chip 10 is not limited to this.
  • the detection chip 10 includes, for example, 1) a step of preparing the substrate 20 and the frame body 40, 2) a step of forming a metal film 30 and a reaction field on the substrate 20, and 3) a metal film. 30 and the substrate 20 on which the reaction field is formed, and the step of fixing the frame body 40 to each other can be performed.
  • each step will be described.
  • the substrate 20 and the frame body 40 are prepared.
  • a substrate including two types of regions in which a plurality of grooves having different center-to-center distances is formed is prepared.
  • each of the two types of regions includes a plurality of regions.
  • two types of regions may be formed on a flat resin substrate by forming a plurality of grooves having different center distances.
  • the two types of regions become the first divided region 36 or the second divided region 37, respectively.
  • the method for forming the plurality of grooves is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods.
  • the grooves may be formed by a mold forming method, a lithography method, or the like, or the grooves may be formed by performing press working using an original plate on which irregularities are formed.
  • a through hole may be formed in a flat resin substrate.
  • the method for forming the through hole is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods.
  • the through hole may be formed in the flat plate by a mold forming method or the like.
  • you may purchase the flat plate in which the through-hole was formed.
  • a metal film 30 and a reaction field are sequentially formed on the substrate 20.
  • the metal film 30 may be formed on a part of the surface of the substrate 20 where the groove is formed, or may be formed on the entire surface.
  • the formation method of the metal film 30 is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods. Examples of the method for forming the metal film 30 include sputtering, vapor deposition, and plating.
  • the capturing body 50 may be fixed directly or indirectly on the metal film 30. Thereby, a reaction field can be formed on the substrate 20.
  • the immobilization method of the capturing body 50 is not particularly limited.
  • a self-assembled monomolecular film hereinafter referred to as “SAM”
  • SAMs include films formed with substituted aliphatic thiols such as HOOC— (CH 2 ) 11 —SH.
  • the material constituting the polymer film include polyethylene glycol and MPC polymer.
  • a polymer having a reactive group that can be bound to the capturing body 50 (or a functional group that can be converted into a reactive group) may be fixed to the metal film 30 and the capturing body 50 may be bound to the polymer.
  • the order of the formation of the metal film 30 and the formation of the diffraction grating 35 is not limited to the above method.
  • a lattice shape may be imparted to the metal film 30.
  • the first divided region 36 and the second divided region 37 can be disposed on the metal film 30.
  • the method for fixing the frame 40 on the substrate 20 is not particularly limited.
  • examples of a method for fixing the substrate 20 and the frame body 40 include adhesion using a double-sided tape or an adhesive, laser welding, and ultrasonic welding.
  • the detection chip 10 according to the present embodiment can be manufactured by the above procedure.
  • substrate 20 and the frame 40 is not limited to this.
  • the metal film 30 and the reaction field may be formed after the frame body 40 is fixed on the substrate 20.
  • the SPFS apparatus 100 includes the light irradiation unit (light irradiation unit) 110, the light receiving unit (light detection unit) 120, the liquid feeding unit 130, the transport unit 140, and the control unit (processing unit) 150.
  • Light irradiation unit 110 irradiates the excitation light ⁇ in the metal film 30 of the detection chip 10 held by the chip holder 142 at a predetermined incident angle theta 1 (diffraction grating 35). At this time, the light irradiation unit 110 includes a plurality of types (two types in the present embodiment) of divided regions (first divided region 36 and second divided region 37) in the light irradiation spot 60 at the same time.
  • the metal film 30 is irradiated with excitation light ⁇ (see FIG. 4).
  • the light irradiation unit 110 irradiates the metal film 30 (diffraction grating 35) with p-polarized light with respect to the surface of the metal film 30 so that diffracted light that can be combined with surface plasmons in the metal film 30 is generated in the diffraction grating 35.
  • the amount of light in the irradiation spot 60 on the metal film 30 is preferably substantially uniform. Specifically, the ratio of the amount of light between the point with the largest amount of light and the point with the smallest amount of light is in the range of 4: 6 to 6: 4. It is preferable to be within.
  • the fluorescence ⁇ is emitted with directivity in a specific direction. For example, the emission angle ⁇ 2 of the fluorescence ⁇ is approximated by 2 ⁇ 1 . Note that, under the conditions in which SPR occurs, almost no reflected light ⁇ of the excitation light ⁇ is generated.
  • the optical axis of the excitation light ⁇ is along the arrangement direction (x direction) of the periodic structure in the diffraction grating 35. Therefore, the optical axis of the excitation light ⁇ is parallel to the xz plane (see FIG. 1). Since the excitation light ⁇ is p-polarized light with respect to the surface of the metal film 30, the vibration direction of the electric field of the excitation light ⁇ is in the xz plane including the optical axis of the excitation light ⁇ and the normal to the surface of the metal film 30. Parallel.
  • the light irradiation unit 110 includes a light source unit 111 that emits excitation light ⁇ , and a light source control unit 112 that controls various devices included in the light source unit 111.
  • the light source unit 111 emits excitation light ⁇ .
  • the light source unit 111 includes a light source of excitation light ⁇ , a beam shaping optical system, an APC mechanism, and a temperature adjustment mechanism (all not shown).
  • the type of light source is not particularly limited. Examples of light source types include laser diodes (LDs), light emitting diodes, mercury lamps, and other laser light sources.
  • LDs laser diodes
  • the wavelength of the excitation light ⁇ emitted from the light source is in the range of 400 nm to 1000 nm.
  • the excitation light ⁇ emitted from the light source is converted into a beam by a lens, a mirror, a slit, or the like.
  • the excitation light ⁇ emitted from the light source is converted into monochromatic light by a diffraction grating or the like.
  • the excitation light ⁇ emitted from the light source is not linearly polarized light, the excitation light ⁇ emitted from the light source is converted into linearly polarized light by a polarizer or the like.
  • the beam shaping optical system includes, for example, a collimator, a band pass filter, a linear polarization filter, a half-wave plate, a slit, and a zoom means.
  • the beam shaping optical system may include all of these or a part thereof.
  • the collimator collimates the excitation light ⁇ emitted from the light source.
  • the bandpass filter turns the excitation light ⁇ emitted from the light source into a narrow band light having only the center wavelength. This is because the excitation light ⁇ from the light source has a slight wavelength distribution width.
  • the linear polarization filter turns the excitation light ⁇ emitted from the light source into completely linearly polarized light.
  • the half-wave plate adjusts the polarization direction of the excitation light ⁇ so that the p-polarized light component enters the metal film 30.
  • the slit and zoom means adjust the contour shape and beam diameter (for example, ⁇ 1 mm) of the excitation light ⁇ so that the shape and area of the irradiation spot 60 in the metal film 30 have a predetermined shape and area.
  • the shape and area of the irradiation spot 60 are not particularly limited, and can be set as appropriate according to the shape and area of a plurality of types of divided regions.
  • Examples of the shape of the irradiation spot 60 include a quadrangular shape, a polygonal shape, a circular shape, and an elliptical shape. As described above, in the present embodiment, the irradiation spot 60 has a circular shape.
  • the APC mechanism controls the light source so that the output of the light source is constant. More specifically, the APC mechanism detects the amount of light branched from the excitation light ⁇ with a photodiode (not shown) or the like. The APC mechanism controls the input energy by a regression circuit, thereby controlling the output of the light source to be constant.
  • the temperature adjustment mechanism is, for example, a heater or a Peltier element.
  • the wavelength and energy of the light emitted from the light source may vary depending on the temperature. For this reason, the wavelength and energy of the light emitted from the light source are controlled to be constant by keeping the temperature of the light source constant by the temperature adjusting mechanism.
  • the light source control unit 112 controls various devices included in the light source unit 111 and adjusts the power, irradiation time, and the like of the excitation light ⁇ from the light source unit 111.
  • the light source control unit 112 includes, for example, a known computer or microcomputer including an arithmetic device, a control device, a storage device, an input device, and an output device.
  • the light receiving unit 120 causes the light irradiation unit 110 to generate SPR on the metal film 30 in a state where the detection target substance labeled with the fluorescent substance is directly or indirectly bound on the metal film 30.
  • the metal film 30 is irradiated with light, the fluorescence ⁇ emitted from the fluorescent material on the metal film 30 is detected.
  • the light receiving unit 120 passes through the intersection of the optical axis of the excitation light ⁇ and the metal film 30 with respect to the light irradiation unit 110 and sandwiches the normal to the surface of the metal film 30. Has been placed.
  • the light receiving unit 120 includes a light receiving sensor 121 and a light receiving sensor control unit 122.
  • the light receiving unit 120 may further include a condenser lens group, an aperture stop, a fluorescent filter, and the like.
  • the light receiving sensor 121 detects the fluorescence ⁇ emitted from the fluorescent substance existing on the metal film 30 and detects the fluorescent image on the metal film 30.
  • the type of the light receiving sensor 121 is not particularly limited, and is, for example, a photomultiplier tube with high sensitivity and high S / N ratio, and may be an avalanche photodiode (APD), a photodiode (PD), a CCD image sensor, or the like. .
  • the light receiving sensor control unit 122 detects the output value of the light receiving sensor 121, manages the sensitivity of the light receiving sensor 121 based on the detected output value, and controls the sensitivity of the light receiving sensor 121 to obtain an appropriate output value.
  • the light receiving sensor control unit 122 includes, for example, a known computer or microcomputer including an arithmetic device, a control device, a storage device, an input device, and an output device.
  • the liquid feeding unit 130 supplies liquids such as a specimen, a fluorescent labeling solution, and a cleaning liquid into the housing portion of the detection chip 10 held by the chip holder 142, and removes these liquids from the housing portion.
  • the liquid feeding unit 130 includes a liquid chip 131, a syringe pump 132, and a liquid feeding pump drive mechanism 135.
  • the liquid chip 131 is a container for storing a liquid such as a specimen, a fluorescent labeling liquid, or a cleaning liquid.
  • a liquid chip 131 a plurality of containers are usually arranged according to the type of liquid, or a chip in which a plurality of containers are integrated is arranged.
  • the syringe pump 132 includes a syringe 133 and a plunger 134 that can reciprocate within the syringe 133. By the reciprocating motion of the plunger 134, the liquid is sucked and discharged quantitatively. If the syringe 133 is replaceable, the syringe 133 need not be cleaned. For this reason, it is preferable from the viewpoint of preventing contamination of impurities. When the syringe 133 is not configured to be replaceable, it is possible to use the syringe 133 without replacing it by adding a configuration for cleaning the inside of the syringe 133.
  • the liquid feed pump driving mechanism 135 includes a driving device for the plunger 134 and a moving device for the syringe pump 132.
  • the drive device of the syringe pump 132 is a device for reciprocating the plunger 134 and includes, for example, a stepping motor.
  • a drive device including a stepping motor is preferable from the viewpoint of managing the amount of liquid remaining in the detection chip 10 because it can manage the amount and speed of the syringe pump 132.
  • the moving device of the syringe pump 132 freely moves the syringe pump 132 in two directions, ie, an axial direction (for example, a vertical direction) of the syringe 133 and a direction crossing the axial direction (for example, a horizontal direction).
  • the moving device of the syringe pump 132 is configured by, for example, a robot arm, a two-axis stage, or a turntable that can move up and down.
  • the liquid feeding unit 130 sucks various liquids from the liquid chip 131 and supplies them to the housing part of the detection chip 10.
  • the container is a flow path
  • the plunger 134 by moving the plunger 134, the liquid reciprocates in the flow path, and the liquid in the flow path is stirred.
  • the concentration distribution of the liquid can be made uniform and the reaction in the flow path (for example, a primary reaction and a secondary reaction described later) can be promoted.
  • the liquid in the container is again sucked by the syringe pump 132 and discharged to the liquid chip 131 and the like. By repeating these operations, reaction with various liquids, washing, and the like can be performed, and a substance to be detected and the like labeled with a fluorescent substance can be arranged in the housing portion.
  • the conveyance unit 140 conveys and fixes the detection chip 10 to the installation position, the detection position, or the liquid feeding position.
  • the “installation position” is a position for installing the detection chip 10 in the SPFS device 100.
  • the “detection position” is a position where the light irradiation unit 110 irradiates the detection chip 10 with the excitation light ⁇ and the light receiving unit 120 detects the fluorescence ⁇ generated accordingly.
  • the “liquid feeding position” is a position where the liquid feeding unit 130 supplies liquid into the housing part of the detection chip 10 or removes the liquid in the housing part of the detection chip 10.
  • the transfer unit 140 includes a transfer stage 141 and a chip holder 142.
  • the chip holder 142 is fixed on the transfer stage 141 and holds the detection chip 10 in a detachable manner.
  • the shape of the chip holder 142 is a shape that can hold the detection chip 10 and does not obstruct the optical path of light such as excitation light ⁇ , fluorescence ⁇ , and reflected light ⁇ .
  • the transfer stage 141 moves the chip holder 142 in one direction and in the opposite direction.
  • the transport stage 141 also has a shape that does not obstruct the optical path of light such as excitation light ⁇ , fluorescence ⁇ , and reflected light ⁇ .
  • the transport stage 141 is driven by, for example, a stepping motor.
  • the control unit 150 controls the light source control unit 112, the light receiving sensor control unit 122, the liquid feed pump drive mechanism 135, and the transport stage 141.
  • the control unit 150 also functions as a processing unit for calculating a signal value indicating the presence or amount of the substance to be detected based on the detection result of the light receiving sensor 121.
  • the control unit 150 is a computer that includes, for example, an arithmetic device, a control device, a storage device, an input device, and an output device, and executes software.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of an operation procedure of the SPFS apparatus 100.
  • step S10 preparation for detection is performed (step S10). Specifically, the detection chip 10 is prepared, and the detection chip 10 is installed in the chip holder 142 disposed at the installation position of the SPFS device 100. Further, when a humectant is present on the metal film 30 of the detection chip 10, the humectant is removed by washing the metal film 30 so that the capturing body 50 can appropriately capture the substance to be detected.
  • the optical blank value means the amount of background light emitted above the detection chip 10.
  • control unit 150 controls the transfer stage 141 to move the detection chip 10 from the installation position to the detection position. Thereafter, the control unit 150 controls the light source control unit 112 to irradiate the excitation light ⁇ from the light source unit 111 of the light irradiation unit 110 to a predetermined position of the metal film 30 (diffraction grating 35), and to control the control unit 150. Controls the light receiving sensor control unit 122 to detect light by the light receiving sensor 121 and obtain an optical blank value. The measured optical blank value is transmitted to the control unit (processing unit) 150 and stored. Although details will be described later, at this time, the light irradiation unit 110 irradiates the metal film 30 with the excitation light ⁇ so that the first divided region 36 and the second divided region 37 are simultaneously included in the irradiation spot 60.
  • the control unit 150 controls the transport stage 141 to move the detection chip 10 from the detection position to the liquid feeding position. Thereafter, the control unit 150 controls the liquid feed pump drive mechanism 135 to provide the specimen in the liquid chip 131 in the storage unit. Thereby, when a substance to be detected exists in the specimen, at least a part of the substance to be detected is captured by the capturing body 50 on the metal film 30. Thereafter, the inside of the container is washed with a buffer solution or the like to remove substances that have not been captured by the capturing body 50.
  • the detection target substance bound to the capturing body 50 is labeled with a fluorescent substance (secondary reaction; step S40).
  • the control unit 150 controls the liquid feed pump drive mechanism 135 to provide the fluorescent labeling liquid in the liquid chip 131 in the storage unit.
  • the fluorescent labeling solution is, for example, a buffer solution containing an antibody (secondary antibody) labeled with a fluorescent substance. Thereafter, the inside of the container is washed with a buffer solution or the like to remove free fluorescent substances.
  • the excitation light ⁇ is irradiated onto the metal film 30 (diffraction grating 35) in a state where the detection target substance labeled with the fluorescent substance is directly or indirectly bonded onto the metal film 30 (diffraction grating 35). Then, the fluorescence ⁇ emitted from the fluorescent substance that labels the substance to be detected on the metal film 30 is detected, and the fluorescence value is measured (step S50).
  • control unit 150 controls the transport stage 141 to move the detection chip 10 from the liquid feeding position to the detection position. Thereafter, the control unit 150 controls the light source control unit 112 to emit the excitation light ⁇ from the light source unit 111 of the light irradiation unit 110 toward the metal film 30 (diffraction grating 35). At the same time, the control unit 150 controls the light receiving sensor control unit 122 so that the light receiving sensor 121 detects the fluorescence ⁇ . Thereby, the light receiving sensor 121 can measure the fluorescence value. The measured fluorescence value is transmitted to the control unit (processing unit) 150 and recorded.
  • the light irradiation unit 110 irradiates the metal film 30 with the excitation light ⁇ so that the first divided region 36 and the second divided region 37 are simultaneously included in the irradiation spot 60.
  • the fluorescence ⁇ released from the fluorescent substance that labels the substance to be detected bound on the first divided area 36 and the fluorescent substance that labels the substance to be detected bound on the second divided area 37.
  • the emitted fluorescent ⁇ can be detected.
  • a signal value indicating the presence or amount of the substance to be detected is calculated (step S60).
  • the fluorescence value mainly includes a fluorescence component (signal value) derived from a fluorescent material that labels the substance to be detected and an optical blank value derived from noise. Therefore, the control unit (processing unit) 150 can calculate a signal value correlated with the amount of the substance to be detected by subtracting the optical blank value obtained in step S20 from the fluorescence value obtained in step S50. .
  • the signal value is converted into the amount or concentration of the substance to be detected by a calibration curve prepared in advance.
  • the presence of the substance to be detected or the amount of the substance to be detected in the sample can be detected.
  • the SPFS device 100 uses the detection chip 10 according to the present embodiment, the detection target substance is detected with high accuracy without scanning the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film 30. be able to.
  • this point will be described.
  • a detection chip including a diffraction grating having one type of grating pitch hereinafter also referred to as “comparison detection chip”.
  • 7A and 7B are graphs showing the relationship between the incident angle of the excitation light ⁇ to the metal film and the amount of reflected light ⁇ of the excitation light ⁇ .
  • FIG. 7A is a graph when a detection chip for comparison is used
  • FIG. 7B is a graph when the detection chip 10 according to the present embodiment is used.
  • the optimum incident angle of the excitation light ⁇ for generating SPR depends on the grating pitch of the diffraction grating 35, the wavelength of the excitation light ⁇ , and the like.
  • the fluorescence ⁇ is emitted from the metal film 30.
  • the SPR is maximized, and the amount of emitted fluorescence ⁇ is also maximized.
  • the incident angle at this time is called a resonance angle (or enhancement angle).
  • the amount of reflected light ⁇ increases and the amount of fluorescence ⁇ decreases. For this reason, when the relationship between the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film 30 and the amount of reflected light ⁇ is graphed using a conventional detection chip (comparison detection chip), the amount of reflected light ⁇ at the resonance angle is It becomes a downwardly convex curve that becomes the minimum (see FIG. 7A).
  • the amount of reflected light ⁇ increases when the incident angle of excitation light ⁇ changes ⁇ 0.4 ° from the resonance angle (about 9.1 °). To do. An increase in the amount of reflected light ⁇ at this time corresponds to a 4% decrease in the signal value. This means that in the SPFS device using a conventional detection chip (comparison detection chip), if the incident angle of the excitation light ⁇ deviates from the resonance angle, the amount of detected fluorescent ⁇ is greatly reduced. To do.
  • the process for determining the optimal incident angle (resonance angle) of the excitation light (alpha) with respect to a metal film will be needed. Therefore, the conventional SPFS apparatus using the conventional detection chip requires a scanning mechanism for scanning the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film. This increases the size and cost of the SPFS device. Moreover, since it takes time to determine the resonance angle, the detection time becomes long.
  • the metal film 30 of the detection chip 10 has a diffraction grating 35 including two types of divided regions (a first divided region 36 and a second divided region 37) having different grating pitches.
  • the light irradiation unit 110 irradiates the metal film 30 with the excitation light ⁇ so that the first divided region 36 and the second divided region 37 are simultaneously included in the irradiation spot 60. To do.
  • the amount of reflected light ⁇ is the amount of reflected light ⁇ from the first divided region 36 (see one broken line in FIG. 7B) and the reflected light ⁇ from the second divided region 37.
  • the total amount of light (see the other broken line in FIG. 7B) (see the solid line in FIG. 7B).
  • the amount of reflected light ⁇ from the first divided region 36 (or the second divided region 37) indicated by a broken line in FIG. 7B is the entire surface of the irradiation spot 60 in the first divided region 36 (or the second divided region 37). Is the amount of reflected light ⁇ .
  • the light quantity of reflected light (gamma) from the 1st division area 36 (or 2nd division area 37) Is half of the value read from the broken line in FIG. 7B.
  • the total light amount of the reflected light ⁇ from the irradiation spot 60 indicated by the solid line in FIG. 7B is calculated as a value that is 1 ⁇ 2 of the sum of the values read from the two curves indicated by the broken line at each incident angle.
  • the grid pitches of the first divided region 36 and the second divided region 37 are set appropriately, the total light amount of the reflected light ⁇ from the irradiation spot 60 indicated by the solid line in FIG. Will hardly change.
  • the incident angle is ⁇ 0.degree. From the resonance angle (the incident angle with the smallest total light quantity of the reflected light ⁇ ).
  • the total amount of reflected light ⁇ hardly increases.
  • the increase in the total amount of reflected light ⁇ at this time corresponds to a decrease of only 1.3% in the signal value.
  • the excitation light ⁇ is irradiated to the metal film 30 at an incident angle different from the optimum incident angle (resonance angle) for each of the first divided region 36 and the second divided region 37.
  • the excitation light is applied to the metal film 30 at an incident angle between the optimum incident angle (for example, 8.1 °) for the first divided region 36 and the optimum incident angle (for example, 10.1 °) for the second divided region 37.
  • the SPR is not maximized in any of the first divided region 36 and the second divided region 37.
  • the amount of reflected light ⁇ in the curve indicated by the solid line is larger than the amount of reflected light ⁇ in the curve indicated by the broken line in the graph of FIG. 7B.
  • the amount of fluorescent ⁇ detected is reduced, but this is not a big problem.
  • the detection accuracy of the substance to be detected can be maintained by increasing the power of the excitation light ⁇ and increasing the amount of the detected fluorescence ⁇ .
  • the amount of the reflected light ⁇ does not change even when the incident angle of the excitation light ⁇ is changed. That is, in the graph of FIG. 7B, it is preferable that the ratio of the components derived from the two divided regions indicated by the broken lines is adjusted so that the slope of the curve indicated by the solid line is reduced. That is, it is preferable that a plurality of types of divided regions are included in the irradiation spot 60 of the excitation light ⁇ at the same area ratio. For example, in the irradiation spot 60, the ratio of the total area of the divided areas having the largest total area to the total area of the divided areas having the smallest total area is 4: 6 to 6: 4. It is preferable to be within the range.
  • the first divided region 36 does not change the amount of reflected light ⁇ even if the incident angle of the excitation light ⁇ is changed.
  • the lattice pitch of the second divided region 37 is set. That is, in the graph of FIG. 7B, it is preferable to adjust the positions of the two curves indicated by the broken lines so that the slope of the curve indicated by the solid line is reduced.
  • the resonance angles of the first divided region 36 and the second divided region 37 are adjusted by adjusting the lattice pitch of the first divided region 36 and the second divided region 37, that is, FIG. 7B.
  • the positions of two curves indicated by broken lines in the graph can be moved in the horizontal direction. Therefore, it is preferable to set the lattice pitch of the first divided region 36 and the second divided region 37 so that the amount of the reflected light ⁇ does not change even when the incident angle of the excitation light ⁇ is changed.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a detection system 2 according to the second embodiment.
  • the detection system 2 according to the present embodiment includes a detection chip 210 and an SPFS device 100.
  • the detection chip 210 and the SPFS device 100 according to the present embodiment will be described.
  • FIG. 8 is a plan view of the detection chip 210 according to the second embodiment.
  • the detection chip 210 only the diffraction grating 235 of the metal film 230 is different from the detection chip 10 according to the first embodiment. Therefore, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the detection method and the SPFS device using the detection chip 210 according to the present embodiment are the same as the detection method and the SPFS device 100 according to the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the relationship between the diffraction grating 235 and the irradiation spot 260 of the excitation light ⁇ in the detection chip 210 according to the second embodiment.
  • the irradiation spot 260 has a quadrangular shape.
  • the metal film 230 is disposed on the substrate 20 with one surface facing the housing portion.
  • the metal film 230 includes a diffraction grating 235. Further, the thickness and material of the metal film 230 are not particularly limited, and are the same as those of the diffraction grating 35 in the detection chip 10 according to the first embodiment.
  • the diffraction grating 235 generates an evanescent wave when the metal film 230 is irradiated with the excitation light ⁇ .
  • the diffraction grating 235 includes a plurality of types of divided regions having different grating pitches.
  • the plurality of types of divided areas include a plurality of areas, respectively.
  • the diffraction grating 235 includes a first divided region 236 and a second divided region 237 having different grating pitches.
  • the first divided region 236 is shown in black, and the second divided region 237 is shown in white.
  • the planar view shape of the outer shape of the first divided region 236 and the second divided region 237 is a quadrangular shape.
  • the divided areas are arranged so that the sides of the first divided area 236 and the sides of the second divided area 237 face each other. Further, the distance between the centers of adjacent grooves, the depth of the grooves, and the cross-sectional shape of the grooves in each divided region (the first divided region 236 and the second divided region 237) are not particularly limited as long as an evanescent wave can be generated. This is the same as the detection chip 10 according to the first embodiment.
  • the shape and the shapes of the plurality of types of divided regions are preferably the same shape, and are preferably similar shapes.
  • the areas of the respective regions included in the first divided region 236 and the second divided region 237 are substantially the same.
  • the area of each region included in the first divided region 236 and the second divided region 237 is not particularly limited. For example, when the area of the irradiation spot 260 is 1 mm 2 , the area is 0.4 to 0.6 mm 2 .
  • the irradiation spot 260 includes the same number of regions included in the divided regions.
  • the shape of the irradiation spot 260 may be different from the shape of the divided region.
  • the area ratio of each divided region to the irradiation spot 260 is preferably 0.01 or more and 0.5 or less, respectively.
  • the area of the irradiation spot 260 is 1 mm 2
  • the area of each region included in the divided region is 0.01 mm 2 or more and 0.5 mm 2 or less, the area of each region included in the divided region is irradiated. It can be said that it is sufficiently small with respect to the spot 260.
  • the shape of the irradiation spot 260 and the shape of the divided regions are both quadrangular and similar in shape. is there. Further, the irradiation spot 260 includes two first divided regions 236 and two second divided regions 237, respectively.
  • the substance to be detected can be detected with high accuracy without scanning the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film 230 as in the first embodiment. it can.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a detection system 3 according to the third embodiment.
  • the detection system 3 according to the present embodiment includes a detection chip 310 and an SPFS device 100.
  • the detection chip 310 and the SPFS device 100 according to the present embodiment will be described.
  • FIGS. 10A and 10B are diagrams illustrating the configuration of the detection chip 310 according to Embodiment 3.
  • 10A is a plan view of the detection chip 310
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 10A.
  • the detection chip 310 only the diffraction grating 335 of the metal film 330 is different from the detection chip 10 according to the first embodiment. Therefore, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the relationship between the diffraction grating 335 and the irradiation spot 360 of the excitation light ⁇ in the detection chip 310 according to the third embodiment.
  • the irradiation spot 360 has a quadrangular shape.
  • the metal film 330 is disposed on the substrate 20 with one surface facing the housing portion.
  • the metal film 330 includes a diffraction grating 335. Further, the thickness and material of the metal film 330 are not particularly limited, and are the same as those of the diffraction grating 35 in the detection chip 10 according to the first embodiment.
  • the diffraction grating 335 generates an evanescent wave when the metal film 330 is irradiated with the excitation light ⁇ .
  • the diffraction grating 335 includes a plurality of types of divided regions having different grating pitches. From the viewpoint of widening the incident angle range of the excitation light ⁇ in which the signal value decrease rate is suppressed, the number of types of divided regions is preferably three or more.
  • the plurality of types of divided areas include a plurality of areas, respectively. As shown in FIG. 10A, in this embodiment, as shown in FIGS. 10A and 10B, the number of types of divided regions is three, and the diffraction grating 335 has first gratings having different grating pitches.
  • An area 336, a second divided area 337, and a third divided area 338 are included.
  • the 1st division area 336 is shown in black
  • the 2nd division area 337 is shown in white
  • the 3rd division area 338 is shown by hatching.
  • the external shape of the first divided region 336, the second divided region 337, and the third divided region 338 is a quadrangular shape. As shown in FIG.
  • the divided regions are not adjacent to different types of divided regions in the first direction (y direction) along the plane direction (x direction and y direction) of the metal film 330, and In the second direction (x direction) along the plane direction (x direction and y direction) of the metal film 330 orthogonal to one direction (y direction), the metal film 330 is arranged so as to be adjacent to different types of divided regions.
  • the distance between the centers of adjacent grooves, the depth of the grooves, and the cross-sectional shape of the grooves in each divided region (the first divided region 336, the second divided region 337, and the third divided region 338) generate an evanescent wave. If it can, it will not specifically limit, It is the same as that of the detection chip 10 concerning Embodiment 1.
  • FIG. In the present embodiment the distance between the centers of adjacent grooves in the first divided region 336 is 400 nm, the distance between the centers of adjacent grooves in the second divided region 337 is 391.5 nm, and the distance in the third divided region 338 is The distance between the centers of adjacent grooves is 380 nm.
  • the difference between the resonance angle for the first divided region 336 and the resonance angle for the second divided region 337 is 1.
  • the difference between the resonance angle for the first divided region 336 and the resonance angle for the third divided region 338 is 4 °.
  • the shape and area of the irradiation spot 360 are not particularly limited, and are the same as those of the irradiation spot 60 according to the first embodiment.
  • Examples of the shape of the irradiation spot 360 include a quadrangular shape, a polygonal shape, a circular shape, and an elliptical shape. As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the irradiation spot 360 has a quadrangular shape.
  • the detection target substance is detected with high accuracy without scanning the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film 330. be able to.
  • this point will be described.
  • a case where a detection chip for comparison is used will also be described.
  • 12A and 12B are graphs showing the relationship between the incident angle of the excitation light ⁇ to the metal film and the amount of reflected light ⁇ of the excitation light ⁇ .
  • FIG. 12A is a graph when a detection chip for comparison is used
  • FIG. 12B is a graph when the detection chip 310 according to the present embodiment is used.
  • the size of the incident angle range in which the signal decrease rate is suppressed within 1% is about 0.4 °.
  • the detection chip 310 according to the present embodiment when the detection chip 310 according to the present embodiment is used, the total light amount of the reflected light ⁇ from the irradiation spot 360 indicated by the solid line in FIG. This is 1/3 of the sum of the amounts of reflected light ⁇ from the divided region 336, the second divided region 337, and the third divided region 338).
  • the magnitude of the incident angle range in which the signal value reduction rate is suppressed to within 1% is About 2 °. That is, when the detection chip 310 according to the present embodiment is used, the incident angle range in which the decrease rate of the signal value is suppressed within 1% is 5 times wider than when the comparison detection chip is used. can do.
  • the metal film 330 has an incident angle different from the optimum incident angle (resonance angle) for each of the first divided region 336, the second divided region 337, and the third divided region 338. Is irradiated with excitation light ⁇ . Therefore, the SPR is not maximized in any of the divided areas. This can also be seen from the fact that the amount of reflected light ⁇ of the curve indicated by the solid line is larger than the amount of reflected light ⁇ of the curve indicated by the broken line in the graph of FIG. 12B. As a result, the amount of fluorescent ⁇ detected is reduced, but this is not a big problem. For example, the detection accuracy of the substance to be detected can be maintained by increasing the power of the excitation light ⁇ and increasing the amount of the detected fluorescence ⁇ .
  • the detection chip 310 does not change the amount of the reflected light ⁇ even if the incident angle of the excitation light ⁇ is changed. That is, in the graph of FIG. 12B, it is preferable that the ratio of the components derived from the three divided regions indicated by the broken lines is adjusted so that the slope of the curve indicated by the solid line is reduced. At this time, it is preferable that the divided regions are arranged so that a plurality of types of divided regions are included in the irradiation spot 360 of the excitation light ⁇ at the same area ratio.
  • the ratio of the total area of the divided areas having the largest total area to the total area of the divided areas having the smallest total area in the irradiation spot 360 is from 4: 6 to It is preferable that they are arranged so as to be in the range of 6: 4.
  • the substance to be detected can be detected with high accuracy without scanning the incident angle of the excitation light ⁇ with respect to the metal film 330, as in the first embodiment. it can.
  • the detection chip, detection method, detection apparatus, and detection system according to the present invention can detect a substance to be detected with high reliability, and thus are useful for clinical examinations, for example.

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Abstract

本発明に係る検出チップは、支持体と、支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜を有する。回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含む。分割領域は、蛍光物質から蛍光を放出させるために金属膜に光が照射されたときに、光の照射スポット内に複数種類の分割領域が同時に含まれるように配置されている。

Description

検出チップ、検出方法、検出装置および検出システム
　本発明は、表面プラズモン共鳴を利用して被検出物質の存在またはその量を検出するための検出チップ、ならびにこの検出チップを使用して被検出物質の存在またはその量を検出するための検出方法、検出装置および検出システムに関する。
　臨床検査などにおいて、タンパク質やＤＮＡなどの微量の被検出物質を高感度かつ定量的に検出することができれば、患者の状態を迅速に把握して治療を行うことが可能となる。このため、微量の被検出物質を高感度かつ定量的に検出できる検出装置が求められている。
　被検出物質を高感度に検出できる検出装置として、表面プラズモン共鳴蛍光分析法（表面プラズモン励起増強蛍光分光法（Surface Plasmon-field enhanced Fluorescence Spectroscopy）：以下「ＳＰＦＳ」と略記する）を利用する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の検出装置では、表面に周期構造を有する基板と、基板の周期構造の上に形成された金属膜（金属層）と、金属膜の上に形成された消光抑制層と、消光抑制層の上に結合された捕捉体（二重特異性抗体）とを有する検出チップ（バイオチップ）が使用される。この検出装置では、蛍光物質で標識されている被検出物質が捕捉体に捕捉されている状態で、表面プラズモン共鳴が生じる角度で金属膜に励起光を照射して、金属膜の表面上に局在場光を発生させる。この局在場光により、金属膜上に捕捉されている被検出物質を標識する蛍光物質が選択的に励起され、蛍光物質から蛍光が放出される。検出装置は、この蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出する。
　蛍光検出時には、金属膜上で表面プラズモン共鳴を生じさせるために適切な入射角で金属膜に励起光を照射することが好ましい。特許文献１に記載の検出装置では、金属膜における励起光の反射率の入射角依存性を測定し、適切な入射角を決定している。
特開２０１１－１５８３６９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の検出装置には、適切な入射角を決定するための工程を行うことにより被検出物質を高精度に検出することができるものの、検出時間が長くなるという問題がある。また、金属膜における励起光の反射率の入射角依存性を測定するために、金属膜に対する励起光の入射角を走査しなければならず、走査機構が必要となる。このため、検出装置の大型化および高コスト化を招いてしまうという問題もある。
　本発明の第１の目的は、表面プラズモン共鳴を利用して被検出物質の存在またはその量を検出するための検出チップであって、金属膜に対する励起光の入射角を走査することなく、被検出物質の高精度な検出を可能とする検出チップを提供することである。また、本発明の第２の目的は、この検出チップを使用して、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出方法、検出装置および検出システムを提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係る検出チップは、検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するために使用される検出チップであって、支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜と、を有し、前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、前記分割領域は、蛍光物質から蛍光を放出させるために前記金属膜に光が照射されたときに、前記光の照射スポット内に複数種類の前記分割領域が同時に含まれるように配置されている。
　上記課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係る検出方法は、検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出方法であって、支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜とを有する検出チップの、前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質を直接的または間接的に結合させる工程と、前記金属膜上に前記蛍光物質で標識されている前記被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する工程と、を含み、前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、前記蛍光を検出する工程では、複数種類の前記分割領域が照射スポット内に同時に含まれるように前記金属膜に光を照射する。
　上記課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係る検出装置は、検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出装置であって、支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜とを有する検出チップを保持するためのホルダーと、前記ホルダーに保持された前記検出チップの前記金属膜に光を照射する光照射部と、前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、前記光照射部が前記金属膜上で表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する光検出部と、を有し、前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、前記光照射部は、照射スポット内に複数種類の前記分割領域を同時に含むように前記金属膜に光を照射する。
　上記課題を解決するため、本発明の一実施の形態に係る検出システムは、検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出システムであって、支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜と、を有し、前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含む検出チップと、前記検出チップを保持するためのホルダーと、前記ホルダーに保持された前記検出チップの前記金属膜に光を照射する光照射部と、前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、前記光照射部が前記金属膜上で表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する光検出部と、を有する検出装置と、を有し、前記光照射部は、照射スポット内に複数種類の前記分割領域を同時に含むように前記金属膜に光を照射する。
　本発明によれば、金属膜に対する励起光の入射角を走査することなく、被検出物質を高精度に検出することができる。
図１は、実施の形態１～３に係る検出システムの構成を示す図である。 図２Ａ、Ｂは、実施の形態１に係る検出チップの構成を示す図である。 図３は、実施の形態１に係る検出チップにおける回折格子の斜視図である。 図４は、実施の形態１に係る検出チップにおける回折格子と励起光の照射スポットとの関係を示す模式図である。 図５は、変形例に係る検出チップを示す断面模式図である。 図６は、実施の形態１に係る表面プラズモン励起増強蛍光検出装置の動作手順の一例を示すフローチャートである。 図７Ａ、Ｂは、金属膜に対する励起光の入射角と励起光の反射光の光量との関係を示すグラフである。 図８は、実施の形態２に係る検出チップの構成を示す平面図である。 図９は、実施の形態２に係る検出チップにおける回折格子と励起光の照射スポットとの関係を示す模式図である。 図１０Ａ、Ｂは、実施の形態３に係る検出チップの構成を示す図である。 図１１は、実施の形態３に係る検出チップにおける回折格子と励起光の照射スポットとの関係を示す模式図である。 図１２Ａ、Ｂは、金属膜に対する励起光の入射角と励起光の反射光の光量との関係を示すグラフである。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明では、検出装置の代表例として、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）を利用して被検出物質を検出する、表面プラズモン励起増強蛍光検出装置（以下、「ＳＰＦＳ装置」ともいう）について説明する。
　［実施の形態１］
　（検出システム）
　図１は、実施の形態１に係る検出システム１の構成を示す図である。本実施の形態に係る検出システム１は、検出チップ１０およびＳＰＦＳ装置１００を有する。以下、本実施の形態に係る検出チップ１０およびＳＰＦＳ装置１００について説明する。
　（ＳＰＦＳ装置および検出チップの構成）
　図１に示されるように、ＳＰＦＳ装置１００は、検出チップ１０に光を照射する光照射ユニット（光照射部）１１０と、検出チップ１０から放出された蛍光βを検出する受光ユニット（光検出部）１２０と、送液するための送液ユニット１３０と、検出チップ１０を搬送するための搬送ユニット１４０と、これらを制御する制御部（処理部）１５０とを有する。ＳＰＦＳ装置１００は、搬送ユニット１４０のチップホルダー１４２に検出チップ１０を装着した状態で使用される。そこで、検出チップ１０について先に説明し、その後にＳＰＦＳ装置１００の各構成要素について説明する。
　図２Ａ、Ｂは、実施の形態１に係る検出チップ１０の構成を示す図である。図２Ａは、検出チップ１０の平面図であり、図２Ｂは、図２ＡにおけるＢ－Ｂ線の断面図である。図３は、実施の形態１に係る検出チップ１０における回折格子３５の斜視図である。以下、図２Ａ、Ｂおよび図３に示されるように、検出チップ１０の高さ方向をｚ方向とし、回折格子３５の周期的構造の配列方向をｘ方向とし、ｚ方向とｘ方向に垂直な方向をｙ方向とする。図４は、本実施の形態に係る検出チップ１０の金属膜３０に励起光αを照射したときの、回折格子３５と照射スポット６０との関係を示す模式図である。本実施の形態では、照射スポット６０の形状は、円形状である。
　図２Ａ、Ｂに示されるように、検出チップ１０は、基板（支持体）２０と、基板２０上に配置された、回折格子３５を含む金属膜３０と、基板２０上に配置された枠体４０とを有する。基板２０上に枠体４０を配置することで液体を収容するための収容部が形成される。
　基板２０は、金属膜３０の支持部材である。基板２０の形状は、特に限定されない。また、基板２０の材料は、金属膜３０を支持できる機械的強度を有するものであれば特に限定されない。基板２０の材料の例には、ガラスや石英、シリコンなどの無機材料；アクリル樹脂やポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィンなどの樹脂が含まれる。
　金属膜３０は、一方の面を収容部内に向けて、基板２０上に配置されている。前述のとおり、金属膜３０は、回折格子３５を含む。これにより、金属膜３０に所定の入射角で光を照射すると、金属膜３０中に生じる表面プラズモンと、回折格子３５により生じるエバネッセント波とが結合して、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）が生じる。また、金属膜３０の厚みは、特に限定されず、例えば、３０～５００ｎｍであり、好ましくは１００～３００ｎｍである。金属膜３０の材料は、表面プラズモンを生じさせうる金属であれば特に限定されない。金属膜３０の材料の例には、金、銀、アルミニウム、プラチナ、銅、およびこれらの合金が含まれる。
　回折格子３５は、金属膜３０に励起光αを照射されたときに、エバネッセント波を生じさせる。回折格子３５は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域を含む。また、複数種類の分割領域は、それぞれ複数の領域を含む。詳細については後述するが、図４に示されるように、分割領域は、検出チップ１０の回折格子３５に励起光αが照射されたときに、励起光αの照射スポット６０内に同程度の面積割合で複数種類の分割領域が含まれるように配置されていることが好ましい。たとえば、複数種類の分割領域は、照射スポット６０内において、その合計面積が最大である種類の分割領域の合計面積と、その合計面積が最小である種類の分割領域の合計面積との比は、４：６～６：４の範囲内となるように配置されていることが好ましい。また、金属膜３０上における励起光αの照射スポット６０の位置がずれても、照射スポット６０内に含まれる複数種類の分割領域の面積比は実質的に変化しないことが好ましい。たとえば、分割領域は、励起光αの照射スポット６０を金属膜３０の面方向に沿って移動させたときに、照射スポット６０内に含まれる複数種類の分割領域の面積の割合の変化率がそれぞれ３０％以下となるように配置されていることが好ましい。ここで、各分割領域の面積の割合の変化率とは、照射スポット６０の移動前における照射スポット６０内に含まれる各分割領域の面積の割合に対する、照射スポット６０の移動後における照射スポット６０内に含まれる各分割領域の面積の割合の変化率の大きさをいう。
　分割領域の種類の数は、特に限定されない。しかし、金属膜３０上の照射スポット６０の位置がずれても、照射スポット６０内に含まれる複数種類の分割領域の割合が変動するのを抑制する観点からは、分割領域の種類の数は、偶数であってもよい。図２～図４に示されるように、本実施の形態では、分割領域の種類の数は、２つである。すなわち、回折格子３５は、第１分割領域３６および第２分割領域３７を含む。図３に示されるように、第１分割領域３６および第２分割領域３７における回折格子３５の格子ピッチは、互いに異なる。図２Ａ、Ｂおよび図４では、第１分割領域３６を黒色で示し、第２分割領域３７を白色で示す。第１分割領域３６および第２分割領域３７は、それぞれ複数の領域を含む。
　分割領域（第１分割領域３６および第２分割領域３７）の外形の平面視形状も、特に限定されない。分割領域の外形の平面視形状の例には、四角形状、多角形状、円形状および楕円形状が含まれる。本実施の形態では、第１分割領域３６および第２分割領域３７の外形の平面視形状は、四角形状である。図２Ａに示されるように、分割領域は、金属膜３０の面方向（ｘ方向およびｙ方向）に沿う第１方向（ｙ方向）においては異なる種類の分割領域と隣接しておらず、かつ第１方向（ｙ方向）に直交する、金属膜３０の面方向（ｘ方向およびｙ方向）に沿う第２方向（ｘ方向）においては異なる種類の分割領域と隣接するように配置されている。
　また、各分割領域（第１分割領域３６および第２分割領域３７）における格子形状は、エバネッセント波を生じさせることができれば特に限定されない。図３に示されるように、本実施の形態では、各分割領域（第１分割領域３６および第２分割領域３７）は、いずれも１次元回折格子であり、互いに平行な複数の溝（凹条）が所定の間隔で形成されている。隣接する溝の中心間距離および溝の深さは、エバネッセント波を生じさせることができれば特に限定されず、照射される光の波長に応じて適宜設定されうる。たとえば、隣接する溝の中心間距離は、１００～２０００ｎｍの範囲内であることが好ましく、溝の深さは、１０～１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、溝の断面形状も特に限定されない。溝の断面形状の例には、矩形波形状、正弦波形状、および鋸歯形状が含まれる。本実施の形態では、溝の断面形状は、矩形波形状である。なお、後述する励起光αの光軸は、ｘｚ平面に平行である。
　回折格子３５には、被検出物質を捕捉するための捕捉体５０が固定化されている。回折格子３５（金属膜３０）上において、捕捉体５０が固定化されている領域を、特に「反応場」という。本実施の形態では、捕捉体５０は、第１分割領域３６および第２分割領域３７に亘って略均一に固定化されており、反応場は、第１分割領域３６および第２分割領域３７に亘って形成されている。また、捕捉体５０は、被検出物質に特異的に結合することができる。このため、被検出物質は、捕捉体５０を介して金属膜３０（回折格子３５）上に結合されうる。
　捕捉体５０の種類は、被検出物質を捕捉することができれば特に限定されない。たとえば、捕捉体５０は、被検出物質に特異的に結合可能な抗体（１次抗体）またはその断片、被検出物質に特異的に結合可能な酵素などである。
　検出チップ１０の使用時には、回折格子３５は、反応や洗浄などの操作のために緩衝液などの液体に接触する。したがって、通常、回折格子３５は、液体を収容可能な空間に配置される。本実施の形態では、回折格子３５は、収容部の底部に配置されている。図５は、変形例に係る検出チップ１０’を示す断面模式図である。回折格子３５は、本実施の形態のように収容部（ウェル）の底面に配置されていてもよいし、図５に示されるように、液体を連続して供給されうる流路（フローセル）の内表面（例えば底面）に配置されていてもよい。
　枠体４０は、図２Ａに示されるように、貫通孔を有する部材であり、基板２０上に配置されている。貫通孔の内面は、収容部の側面となる。枠体４０の厚みは、特に限定されず、収容部に収容する液体の量に応じて適宜設計されうる。
　収容部は、検体などの液体を収容する。収容部の形状や大きさなどは、所望の量の液体を収容することができれば、特に限定されず、用途に応じて適宜設計されうる。前述のとおり、収容部は、枠体４０を基板２０上に配置することで形成されているが、収容部を形成する方法は、これに限定されない。収容部を形成する方法の他の例には、その下面に凹部を形成された蓋を基板２０上に配置することが含まれる。
　収容部に収容される液体の種類は、特に限定されない。液体の種類の例には、被検出物質を含む検体や、蛍光物質を含む蛍光標識液、緩衝液などが含まれる。通常、液体の屈折率および誘電率は、水の屈折率および誘電率と同程度である。検体および被検出物質の種類は、特に限定されない。検体の例には、血液や血清、血漿、尿、鼻孔液、唾液、精液などの体液およびその希釈液が含まれる。被検出物質の例には、核酸（ＤＮＡやＲＮＡなど）、タンパク質（ポリペプチドやオリゴペプチドなど）、アミノ酸、糖質、脂質およびこれらの修飾分子が含まれる。
　（検出チップの製造方法）
　次に、本実施の形態に係る検出チップ１０の製造方法の一例について説明する。検出チップ１０の製造方法は、これに限定されるものではない。
　本実施の形態に係る検出チップ１０は、例えば、１）基板２０および枠体４０をそれぞれ準備する工程と、２）基板２０上に金属膜３０および反応場を形成する工程と、３）金属膜３０および反応場が形成された基板２０と、枠体４０とを互いに固定する工程と、を行うことにより製造されうる。以下、各工程について説明する。
　まず、基板２０および枠体４０をそれぞれ準備する。基板２０としては、中心間距離が互いに異なる複数の溝が形成されている２種類の領域を含む基板を準備する。このとき、２種類の領域は、それぞれ複数の領域を含む。たとえば、平板状の樹脂基板に、中心間距離が互いに異なる複数の溝を形成して、２種類の領域を形成してもよい。２種類の領域は、それぞれ第１分割領域３６または第２分割領域３７となる。複数の溝を形成する方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択されうる。たとえば、金型成形法やリソグラフィ法などにより溝を形成してもよいし、凹凸が形成された原版を用いてプレス加工を行うことにより溝を形成してもよい。
　また、枠体４０の準備として、平板状の樹脂基板に貫通孔を形成してもよい。貫通孔を形成する方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択されうる。たとえば、金型成形法などにより、平板に貫通孔を形成すればよい。また、貫通孔が形成された平板を購入してもよい。
　次いで、基板２０上に金属膜３０および反応場を順次形成する。金属膜３０は、基板２０において溝が形成されている面の一部に形成してもよいし、全面に形成してもよい。金属膜３０の形成方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択されうる。金属膜３０の形成方法の例には、スパッタリング、蒸着およびメッキが含まれる。次いで、金属膜３０上に捕捉体５０を直接的または間接的に固定化すればよい。これにより、反応場を基板２０上に形成することができる。
　また、捕捉体５０の固定化方法も、特に限定されない。たとえば、金属膜３０の上に、捕捉体５０を結合させた自己組織化単分子膜（以下「ＳＡＭ」という）または高分子膜を形成すればよい。ＳＡＭの例には、ＨＯＯＣ－（ＣＨ２）１１－ＳＨなどの置換脂肪族チオールで形成された膜が含まれる。高分子膜を構成する材料の例には、ポリエチレングリコールおよびＭＰＣポリマーが含まれる。また、捕捉体５０に結合可能な反応性基（または反応性基に変換可能な官能基）を有する高分子を金属膜３０に固定化し、この高分子に捕捉体５０を結合させてもよい。
　なお、金属膜３０の形成と、回折格子３５の形成との順番は、上記の方法に限定されない。たとえば、平板状の基板２０上に金属膜３０を形成した後、金属膜３０に格子形状を付与してもよい。この方法によっても、第１分割領域３６および第２分割領域３７を金属膜３０上に配置することができる。
　次いで、基板２０と、枠体４０とを固定する。枠体４０を基板２０上に固定する方法は、特に限定されない。たとえば、基板２０と枠体４０とを固定する方法の例には、両面テープや接着剤などによる接着、レーザー溶着、および超音波溶着が含まれる。
　以上の手順により、本実施の形態に係る検出チップ１０を製造することができる。なお、金属膜３０および反応場を形成する工程と、基板２０および枠体４０を固定する工程とを行う順番は、これに限定されない。たとえば、基板２０上に枠体４０を固定した後に、金属膜３０および反応場を形成してもよい。
　次に、ＳＰＦＳ装置１００の各構成要素について説明する。前述のとおり、ＳＰＦＳ装置１００は、光照射ユニット（光照射部）１１０、受光ユニット（光検出部）１２０、送液ユニット１３０、搬送ユニット１４０および制御部（処理部）１５０を有する。
　光照射ユニット１１０は、所定の入射角θ１でチップホルダー１４２に保持された検出チップ１０の金属膜３０（回折格子３５）に励起光αを照射する。このとき、光照射ユニット１１０は、複数種類（本実施の形態では、２種類）の分割領域（第１分割領域３６および第２分割領域３７）が光の照射スポット６０内に同時に含まれるように金属膜３０に励起光αを照射する（図４参照）。また、光照射ユニット１１０は、金属膜３０中の表面プラズモンと結合できる回折光が回折格子３５で生じるように、金属膜３０の表面に対するｐ偏光の光を金属膜３０（回折格子３５）に照射する。金属膜３０上の照射スポット６０内における光量は略均一であることが好ましく、具体的には光量が最大の点と光量が最小の点との光量の比が４：６～６：４の範囲内であることが好ましい。蛍光βは、特定の方向に指向性を持って出射される。たとえば、蛍光βの出射角θ２は、２θ１で近似される。なお、ＳＰＲが生じる条件では、励起光αの反射光γは、ほとんど生じない。
　また、励起光αの光軸は、回折格子３５における周期的構造の配列方向（ｘ方向）に沿う。したがって、励起光αの光軸はｘｚ平面に平行である（図１参照）。励起光αは、金属膜３０の表面に対するｐ偏光の光であることから、励起光αの電界の振動方向は、励起光αの光軸および金属膜３０の表面に対する法線を含むｘｚ平面に平行である。
　光照射ユニット１１０は、励起光αを出射する光源ユニット１１１と、光源ユニット１１１に含まれる各種機器を制御する光源制御部１１２とを有する。
　光源ユニット１１１は、励起光αを出射する。たとえば、光源ユニット１１１は、励起光αの光源、ビーム整形光学系、ＡＰＣ機構および温度調整機構（いずれも図示省略）を有する。
　光源の種類は、特に限定されない。光源の種類の例には、レーザーダイオード（ＬＤ）、発光ダイオード、水銀灯、その他のレーザー光源が含まれる。たとえば、光源から出射される励起光αの波長は、４００ｎｍ～１０００ｎｍの範囲内である。
　また、光源から出射される励起光αがビームでない場合は、光源から出射される励起光αは、レンズや鏡、スリットなどによりビームに変換される。また、光源から出射される励起光αが単色光でない場合は、光源から出射される励起光αは、回折格子などにより単色光に変換される。さらに、光源から出射される励起光αが直線偏光でない場合は、光源から出射される励起光αは、偏光子などにより直線偏光の光に変換される。
　ビーム整形光学系は、例えば、コリメーターやバンドパスフィルター、直線偏光フィルター、半波長板、スリット、ズーム手段などを含む。ビーム整形光学系は、これらのすべてを含んでいてもよいし、一部を含んでいてもよい。
　コリメーターは、光源から出射された励起光αをコリメートする。
　バンドパスフィルターは、光源から出射された励起光αを中心波長のみの狭帯域光にする。光源からの励起光αは、若干の波長分布幅を有しているためである。
　直線偏光フィルターは、光源から出射された励起光αを完全な直線偏光の光にする。半波長板は、金属膜３０にｐ偏光成分の光が入射するように励起光αの偏光方向を調整する。スリットおよびズーム手段は、金属膜３０における照射スポット６０の形状および面積が所定の形状および面積となるように、励起光αの輪郭形状やビーム径（例えば、φ１ｍｍ）などを調整する。
　照射スポット６０の形状および面積は、特に限定されず、複数種類の分割領域の形状や面積などに応じて、適宜設定されうる。照射スポット６０の形状の例には、四角形状、多角形状、円形状および楕円形状が含まれる。前述のとおり、本実施の形態では、照射スポット６０の形状は、円形状である。
　ＡＰＣ機構は、光源の出力が一定となるように光源を制御する。より具体的には、ＡＰＣ機構は、励起光αから分岐させた光の光量を不図示のフォトダイオードなどで検出する。そして、ＡＰＣ機構は、回帰回路で投入エネルギーを制御することで、光源の出力を一定に制御する。
　温度調整機構は、例えば、ヒーターやペルチェ素子などである。光源の出射光の波長およびエネルギーは、温度によって変動することがある。このため、温度調整機構で光源の温度を一定に保つことにより、光源の出射光の波長およびエネルギーを一定に制御する。
　光源制御部１１２は、光源ユニット１１１に含まれる各種機器を制御して、光源ユニット１１１からの励起光αのパワーや照射時間などを調整する。光源制御部１１２は、例えば、演算装置、制御装置、記憶装置、入力装置および出力装置を含む公知のコンピュータやマイコンなどによって構成される。
　受光ユニット１２０は、金属膜３０上に蛍光物質で標識されている被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、光照射ユニット１１０が金属膜３０上でＳＰＲが発生するように金属膜３０に光を照射したときに、金属膜３０上で蛍光物質から放出される蛍光βを検出する。図１に示されるように、受光ユニット１２０は、光照射ユニット１１０に対して、励起光αの光軸と金属膜３０との交点を通り、かつ金属膜３０の表面に対する法線を挟むように配置されている。
　受光ユニット１２０は、受光センサー１２１および受光センサー制御部１２２を有する。受光ユニット１２０は、さらに集光レンズ群や開口絞り、蛍光フィルターなどを有していてもよい。
　受光センサー１２１は、金属膜３０上に存在する蛍光物質から放出される蛍光βを検出して、金属膜３０上の蛍光像を検出する。受光センサー１２１の種類は、特に限定されず、例えば、感度およびＳＮ比が高い光電子増倍管であり、アバランシェ・フォトダイオード（ＡＰＤ）やフォトダイオード（ＰＤ）、ＣＣＤイメージセンサーなどであってもよい。
　受光センサー制御部１２２は、受光センサー１２１の出力値の検出や、検出した出力値による受光センサー１２１の感度の管理、適切な出力値を得るための受光センサー１２１の感度を制御する。受光センサー制御部１２２は、例えば、演算装置、制御装置、記憶装置、入力装置および出力装置を含む公知のコンピュータやマイコンなどによって構成される。
　送液ユニット１３０は、チップホルダー１４２に保持された検出チップ１０の収容部内に、検体や蛍光標識液、洗浄液などの液体を供給し、収容部内からこれらの液体を除去する。送液ユニット１３０は、液体チップ１３１、シリンジポンプ１３２および送液ポンプ駆動機構１３５を含む。
　液体チップ１３１は、検体や蛍光標識液、洗浄液などの液体を収容する容器である。液体チップ１３１としては、通常、複数の容器が液体の種類に応じて配置されるか、または複数の容器が一体化したチップが配置される。
　シリンジポンプ１３２は、シリンジ１３３と、シリンジ１３３内を往復動作可能なプランジャー１３４とによって構成される。プランジャー１３４の往復運動によって、液体の吸引および吐出が定量的に行われる。シリンジ１３３が交換可能であると、シリンジ１３３の洗浄が不要となる。このため、不純物の混入などを防止する観点から好ましい。シリンジ１３３が交換可能に構成されていない場合は、シリンジ１３３内を洗浄する構成をさらに付加することにより、シリンジ１３３を交換せずに使用することが可能となる。
　送液ポンプ駆動機構１３５は、プランジャー１３４の駆動装置、およびシリンジポンプ１３２の移動装置を含む。シリンジポンプ１３２の駆動装置は、プランジャー１３４を往復運動させるための装置であり、例えば、ステッピングモーターを含む。ステッピングモーターを含む駆動装置は、シリンジポンプ１３２の送液量や送液速度を管理できるため、検出チップ１０の残液量を管理する観点から好ましい。シリンジポンプ１３２の移動装置は、例えば、シリンジポンプ１３２を、シリンジ１３３の軸方向（例えば垂直方向）と、軸方向を横断する方向（例えば水平方向）との二方向に自在に動かす。シリンジポンプ１３２の移動装置は、例えば、ロボットアーム、２軸ステージまたは上下動自在なターンテーブルによって構成される。
　送液ユニット１３０は、液体チップ１３１より各種液体を吸引し、検出チップ１０の収容部内に供給する。収容部が流路である場合、プランジャー１３４を動かすことで、流路内を液体が往復し、流路内の液体が撹拌される。これにより、液体の濃度分布の均一化や、流路内における反応（例えば、後述する１次反応および２次反応）を促進することができる。収容部内の液体は、再びシリンジポンプ１３２で吸引され、液体チップ１３１などに排出される。これらの動作の繰り返しにより、各種液体による反応、洗浄などを実施し、収容部内に、蛍光物質で標識された被検出物質などを配置することができる。
　搬送ユニット１４０は、検出チップ１０を設置位置、検出位置または送液位置に搬送し、固定する。ここで「設置位置」とは、検出チップ１０をＳＰＦＳ装置１００に設置するための位置である。また、「検出位置」とは、光照射ユニット１１０が検出チップ１０に励起光αを照射し、それに伴い発生する蛍光βを受光ユニット１２０が検出する位置である。さらに、「送液位置」とは、送液ユニット１３０が検出チップ１０の収容部内に液体を供給するか、または検出チップ１０の収容部内の液体を除去する位置である。
　搬送ユニット１４０は、搬送ステージ１４１およびチップホルダー１４２を含む。
　チップホルダー１４２は、搬送ステージ１４１上に固定されており、検出チップ１０を着脱可能に保持する。チップホルダー１４２の形状は、検出チップ１０を保持することができ、かつ励起光αや蛍光β、反射光γなどの光の光路を妨げない形状である。
　搬送ステージ１４１は、チップホルダー１４２を一方向およびその逆方向に移動させる。搬送ステージ１４１も、励起光αや蛍光β、反射光γなどの光の光路を妨げない形状である。搬送ステージ１４１は、例えば、ステッピングモーターなどで駆動される。
　制御部１５０は、光源制御部１１２、受光センサー制御部１２２、送液ポンプ駆動機構１３５および搬送ステージ１４１を制御する。また、制御部１５０は、受光センサー１２１の検出結果に基づいて被検出物質の存在またはその量を示すシグナル値を算出するための処理部としても機能する。制御部１５０は、例えば、演算装置、制御装置、記憶装置、入力装置および出力装置を含み、ソフトウェアを実行するコンピュータである。
　（ＳＰＦＳ装置の検出動作）
　次に、ＳＰＦＳ装置１００の検出動作（本実施の形態に係る検出方法）について説明する。図６は、ＳＰＦＳ装置１００の動作手順の一例を示すフローチャートである。
　まず、検出の準備をする（工程Ｓ１０）。具体的には、検出チップ１０を準備して、ＳＰＦＳ装置１００の設置位置に配置されているチップホルダー１４２に検出チップ１０を設置する。また、検出チップ１０の金属膜３０上に保湿剤が存在する場合は、捕捉体５０が適切に被検出物質を捕捉できるように、金属膜３０上を洗浄して保湿剤を除去する。
　次いで、金属膜３０上に蛍光物質が存在しない状態で蛍光βと同じ波長の光を含む光の検出を行い、光学ブランク値を測定する（工程Ｓ２０）。ここで、「光学ブランク値」とは、検出チップ１０の上方に放出される背景光の光量を意味する。
　具体的には、制御部１５０は、搬送ステージ１４１を制御して、検出チップ１０を設置位置から検出位置に移動させる。この後、制御部１５０は、光源制御部１１２を制御して、光照射ユニット１１０の光源ユニット１１１から励起光αを金属膜３０（回折格子３５）の所定の位置に照射するとともに、制御部１５０は、受光センサー制御部１２２を制御して、受光センサー１２１で光を検出し、光学ブランク値を得る。測定された光学ブランク値は、制御部（処理部）１５０に送信され、記憶される。詳細については後述するが、このとき、光照射ユニット１１０は、第１分割領域３６および第２分割領域３７が照射スポット６０内に同時に含まれるように金属膜３０に励起光αを照射する。
　次いで、検体中の被検出物質と捕捉体５０とを結合させる（１次反応；工程Ｓ３０）。具体的には、制御部１５０は、搬送ステージ１４１を制御して、検出チップ１０を検出位置から送液位置に移動させる。この後、制御部１５０は、送液ポンプ駆動機構１３５を制御して、液体チップ１３１中の検体を収容部内に提供する。これにより、検体中に被検出物質が存在する場合は、被検出物質の少なくとも一部は金属膜３０上の捕捉体５０により捕捉される。この後、収容部内を緩衝液などで洗浄して、捕捉体５０に捕捉されなかった物質を除去する。
　次いで、捕捉体５０に結合した被検出物質を蛍光物質で標識する（２次反応；工程Ｓ４０）。具体的には、制御部１５０は、送液ポンプ駆動機構１３５を制御して、液体チップ１３１中の蛍光標識液を収容部内に提供する。これにより、被検出物質を蛍光物質で標識することができる。蛍光標識液は、例えば、蛍光物質で標識された抗体（２次抗体）を含む緩衝液である。この後、収容部内を緩衝液などで洗浄し、遊離の蛍光物質などを除去する。
　次いで、金属膜３０（回折格子３５）上に蛍光物質で標識された被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、励起光αを金属膜３０（回折格子３５）に照射して、金属膜３０上の被検出物質を標識する蛍光物質から放出される蛍光βを検出し、蛍光値を測定する（工程Ｓ５０）。
　具体的には、制御部１５０は、搬送ステージ１４１を制御して、検出チップ１０を送液位置から検出位置に移動させる。この後、制御部１５０は、光源制御部１１２を制御して、金属膜３０（回折格子３５）に向けて光照射ユニット１１０の光源ユニット１１１から励起光αを出射させる。これと同時に、制御部１５０は、受光センサー制御部１２２を制御して、受光センサー１２１で蛍光βを検出する。これにより、受光センサー１２１は、蛍光値を測定することができる。測定された蛍光値は、制御部（処理部）１５０に送信され、記録される。このとき、光照射ユニット１１０は、第１分割領域３６および第２分割領域３７が照射スポット６０内に同時に含まれるように金属膜３０に励起光αを照射する。これにより、第１分割領域３６上で結合されている被検出物質を標識する蛍光物質から放出される蛍光βと、第２分割領域３７上で結合されている被検出物質を標識する蛍光物質から放出される蛍光βとを検出することができる。
　最後に、被検出物質の存在またはその量を示すシグナル値を算出する（工程Ｓ６０）。蛍光値は、主として、被検出物質を標識する蛍光物質に由来する蛍光成分（シグナル値）と、ノイズに由来する光学ブランク値とを含む。したがって、制御部（処理部）１５０は、工程Ｓ５０で得られた蛍光値から工程Ｓ２０で得られた光学ブランク値を引くことで、被検出物質の量に相関するシグナル値を算出することができる。シグナル値は、あらかじめ作成しておいた検量線により、被検出物質の量や濃度などに換算される。
　以上の手順により、検体中の被検出物質の存在または被検出物質の量を検出することができる。
　本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００は、本実施の形態に係る検出チップ１０を使用するため、金属膜３０に対する励起光αの入射角を走査することなく、被検出物質を高精度に検出することができる。以下、この点について説明する。比較のため、格子ピッチの種類が１つである回折格子を含む検出チップ（以下、「比較用の検出チップ」ともいう）を使用した場合についても説明する。図７Ａ、Ｂは、金属膜に対する励起光αの入射角と、励起光αの反射光γの光量との関係を示すグラフである。図７Ａは、比較用の検出チップを使用した場合のグラフであり、図７Ｂは、本実施の形態に係る検出チップ１０を使用した場合のグラフである。
　前述のとおり、ＳＰＲを発生させるために最適な励起光αの入射角は、回折格子３５の格子ピッチや励起光αの波長などに依存する。ＳＰＦＳ装置１００では、ＳＰＲが発生するように金属膜３０に励起光αが照射されたときに、金属膜３０上から蛍光βが放出される。このとき、反射光γの光量が最も小さくなるときに、ＳＰＲが最大となり、放出される蛍光βの光量も最大となる。このときの入射角を共鳴角（または増強角）という。そして、励起光αの入射角が共鳴角からずれるにつれて、反射光γの光量は大きくなり、蛍光βの光量は小さくなる。このため、従来の検出チップ（比較用の検出チップ）を用いて励起光αの金属膜３０に対する入射角と反射光γの光量との関係をグラフにすると、共鳴角で反射光γの光量が最小となる下に凸の曲線となる（図７Ａ参照）。
　図７Ａに示されるように、比較用の検出チップを使用した場合、共鳴角（約９．１°）から励起光αの入射角が±０．４°変化すると、反射光γの光量が増大する。このときの反射光γの光量の増大は、シグナル値の４％分の減少に相当する。これは、従来の検出チップ（比較用の検出チップ）を使用したＳＰＦＳ装置では、励起光αの入射角が共鳴角からずれると、検出される蛍光βの光量が大きく減少してしまうことを意味する。このため、被検出物質の高精度な検出を実現するためには、金属膜に対する励起光αの最適な入射角（共鳴角）を決定するための工程が必要となってしまう。したがって、従来の検出チップを用いる従来のＳＰＦＳ装置では、金属膜に対する励起光αの入射角を走査するための走査機構が必要となる。これにより、ＳＰＦＳ装置は、大型化してしまい、かつコストが高くなってしまう。また、共鳴角を決定するために時間を要するため、検出時間が長くなってしまう。
　これに対し、本実施の形態に係る検出チップ１０の金属膜３０は、格子ピッチが互いに異なる２種類の分割領域（第１分割領域３６および第２分割領域３７）を含む回折格子３５を有する。そして、本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、光照射ユニット１１０は、第１分割領域３６および第２分割領域３７が照射スポット６０内に同時に含まれるように金属膜３０に励起光αを照射する。このため、図７Ｂに示されるように、反射光γの光量は、第１分割領域３６からの反射光γの光量（図７Ｂの一方の破線参照）および第２分割領域３７からの反射光γの光量（図７Ｂの他方の破線参照）の合計（図７Ｂの実線参照）となる。なお、図７Ｂにおいて破線で示される第１分割領域３６（または第２分割領域３７）からの反射光γの光量は、第１分割領域３６（または第２分割領域３７）が照射スポット６０の全面を占めていると仮定した場合の反射光γの光量である。このため、照射スポット６０内における第１分割領域３６の面積と第２分割領域３７の面積とが同じである場合、第１分割領域３６（または第２分割領域３７）からの反射光γの光量は、図７Ｂの破線から読み取られる値の半分となる。したがって、図７Ｂにおいて実線で示される照射スポット６０からの反射光γの合計光量は、各入射角における、破線で示される２つの曲線から読み取られる値の和の１／２の値として算出される。そして、第１分割領域３６および第２分割領域３７の格子ピッチをそれぞれ適切に設定した場合、図７Ｂにおいて実線で示される照射スポット６０からの反射光γの合計光量は、入射角が変化してもほとんど変化しなくなる。具体的には、本実施の形態に係る検出チップ１０を使用した本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、共鳴角（反射光γの合計光量が最も小さい入射角）から入射角が±０．４°変化しても、反射光γの合計光量はほとんど増大しない。このときの反射光γの合計光量の増大は、シグナル値のわずか１．３％分の減少に相当する。これは、本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、金属膜３０に対する励起光αの入射角が共鳴角からずれても、検出される蛍光βの光量がほとんど変化しないことを意味する。このため、本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、金属膜３０に対する励起光αの入射角を走査しなくても、被検出物質を高精度に検出することができる。
　一方、本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、第１分割領域３６および第２分割領域３７のそれぞれに最適な入射角（共鳴角）とは異なる入射角で金属膜３０に励起光αを照射する。したがって、第１分割領域３６に最適な入射角（例えば８．１°）と第２分割領域３７に最適な入射角（例えば１０．１°）との間の入射角で金属膜３０に励起光αを照射した場合、第１分割領域３６および第２分割領域３７のいずれにおいてもＳＰＲは最大とならない。このことは、図７Ｂのグラフにおいて、実線で示される曲線の反射光γの光量が破線で示される曲線の反射光γの光量よりも大きいことからもわかる。その結果、検出される蛍光βの光量が減少してしまうことになるが、これは大きな問題とはならない。たとえば、励起光αのパワーを上げて、検出される蛍光βの光量を増大させることにより、被検出物質の検出精度を維持することができる。
　また、図７Ｂのグラフにおいて実線で示されるように、本実施の形態に係る検出チップ１０では、励起光αの入射角を変化させても反射光γの光量が変化しないことが好ましい。すなわち、図７Ｂのグラフにおいて、実線で示される曲線の傾きが小さくなるように、破線で示される２つの分割領域に由来する成分の割合が調整されることが好ましい。すなわち、励起光αの照射スポット６０内に同程度の面積割合で複数種類の分割領域がそれぞれ含まれることが好ましい。たとえば、照射スポット６０内において、その合計面積が最大である種類の分割領域の合計面積と、その合計面積が最小である種類の分割領域の合計面積との比は、４：６～６：４の範囲内であることが好ましい。
　（シミュレーション）
　ここで、回折格子の格子ピッチと、共鳴角との関係をシミュレーションした。具体的には、格子ピッチが３５０ｎｍまたは４００ｎｍの回折格子に、波長６３５ｎｍの励起光αを入射させたときの共鳴角をシミュレーションにより求めた。シミュレーションの結果を表１に示す。表１から、格子ピッチが１０ｎｍ異なると、共鳴角が２°変化することがわかる。
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　図７Ｂのグラフにおいて実線で示されるように、本実施の形態に係る検出チップ１０では、励起光αの入射角を変化させても反射光γの光量が変化しないように、第１分割領域３６および第２分割領域３７の格子ピッチが設定されることが好ましい。すなわち、図７Ｂのグラフにおいて、実線で示される曲線の傾きが小さくなるように、破線で示される２つの曲線の位置を調整することが好ましい。上記シミュレーションからもわかるように、第１分割領域３６および第２分割領域３７の格子ピッチを調整することで、第１分割領域３６および第２分割領域３７の共鳴角を調整すること、すなわち図７Ｂのグラフにおいて破線で示される２つの曲線の位置を水平方向に移動することができる。したがって、励起光αの入射角を変化させても反射光γの光量が変化しないように、第１分割領域３６および第２分割領域３７の格子ピッチを設定することが好ましい。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係る検出チップ１０を使用することで、本実施の形態に係る検出方法では、金属膜３０に対する励起光αの入射角を走査することなく、短時間で、被検出物質を高精度に検出することができる。本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００および検出システム１では、励起光αの入射角の走査機構が不要となり、装置の大型化および高コスト化を防止することができる。
　［実施の形態２］
　（検出システム）
　図１は、実施の形態２に係る検出システム２の構成を示す図である。本実施の形態に係る検出システム２は、検出チップ２１０およびＳＰＦＳ装置１００を有する。以下、本実施の形態に係る検出チップ２１０およびＳＰＦＳ装置１００について説明する。
　（検出チップおよびＳＰＦＳ装置の構成）
　図８は、実施の形態２に係る検出チップ２１０の平面図である。検出チップ２１０では、金属膜２３０の回折格子２３５のみが実施の形態１に係る検出チップ１０と異なる。そこで、実施の形態１において説明した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施の形態に係る検出チップ２１０を使用した検出方法およびＳＰＦＳ装置は、実施の形態１に係る検出方法およびＳＰＦＳ装置１００と同様であるため、その説明を省略する。また、図９は、実施の形態２に係る検出チップ２１０における回折格子２３５と励起光αの照射スポット２６０との関係を示す模式図である。本実施の形態では、照射スポット２６０の形状は、四角形状である。
　金属膜２３０は、一方の面を収容部内に向けて、基板２０上に配置されている。金属膜２３０は、回折格子２３５を含む。また、金属膜２３０の厚みや材料などは、特に限定されず、実施の形態１に係る検出チップ１０における回折格子３５と同様である。
　回折格子２３５は、金属膜２３０に励起光αを照射されたときに、エバネッセント波を生じさせる。回折格子２３５は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域を含む。また、複数種類の分割領域は、それぞれ複数の領域を含む。図８に示されるように、本実施の形態では、回折格子２３５は、格子ピッチが互いに異なる第１分割領域２３６および第２分割領域２３７を含む。図８では、第１分割領域２３６を黒色で示し、第２分割領域２３７を白色で示す。本実施の形態では、第１分割領域２３６および第２分割領域２３７の外形の平面視形状は、四角形状である。分割領域（第１分割領域２３６および第２分割領域２３７）は、第１分割領域２３６の辺と、第２分割領域２３７の辺とが対向するように配置されている。また、各分割領域（第１分割領域２３６および第２分割領域２３７）における隣接する溝の中心間距離、溝の深さおよび溝の断面形状は、エバネッセント波を生じさせることができれば特に限定されず、実施の形態１に係る検出チップ１０と同様である。
　また、金属膜２３０上における励起光αの照射スポット２６０の位置がずれても、照射スポット２６０内に含まれる複数種類の分割領域の面積比が変化するのを抑制する観点から、照射スポット２６０の形状と、複数種類の分割領域の形状とは、同一形状であることが好ましく、かつ相似形状であることが好ましい。また、第１分割領域２３６および第２分割領域２３７にそれぞれ含まれる各領域の面積は、互いに同程度であることが好ましい。第１分割領域２３６および第２分割領域２３７に含まれる各領域の面積は、特に限定されないが、例えば、照射スポット２６０の面積が１ｍｍ２である場合、０．４～０．６ｍｍ２である。また、照射スポット２６０内には、分割領域に含まれる各領域がそれぞれ同数含まれることが好ましい。一方、照射スポット２６０の面積と比較して、分割領域に含まれる各領域の面積が十分微小であれば、照射スポット２６０の形状と、分割領域の形状とは、異なっていてもよい。このとき、各分割領域の照射スポット２６０に対する面積比は、それぞれ０．０１以上かつ０．５以下であることが好ましい。たとえば、照射スポット２６０の面積が１ｍｍ２である場合、分割領域に含まれる各領域の面積が０．０１ｍｍ２以上かつ０．５ｍｍ２以下であれば、分割領域に含まれる各領域の面積が照射スポット２６０に対して十分微小であるといえる。
　図９に示されるように、本実施の形態では、照射スポット２６０の形状と、分割領域（第１分割領域２３６および第２分割領域２３７）の形状とは、ともに四角形状であり、相似形状である。また、照射スポット２６０には、第１分割領域２３６および第２分割領域２３７がそれぞれ２つずつ含まれる。
　（効果）
　本実施の形態に係る検出チップ２１０を使用しても、実施の形態１と同様に、金属膜２３０に対する励起光αの入射角を走査することなく、被検出物質を高精度に検出することができる。
　［実施の形態３］
　（検出システム）
　図１は、実施の形態３に係る検出システム３の構成を示す図である。本実施の形態に係る検出システム３は、検出チップ３１０およびＳＰＦＳ装置１００を有する。以下、本実施の形態に係る検出チップ３１０およびＳＰＦＳ装置１００について説明する。
　（検出チップおよびＳＰＦＳ装置の構成）
　図１０Ａ、Ｂは、実施の形態３に係る検出チップ３１０の構成を示す図である。図１０Ａは、検出チップ３１０の平面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＢ－Ｂ線の断面図である。検出チップ３１０では、金属膜３３０の回折格子３３５のみが実施の形態１に係る検出チップ１０と異なる。そこで、実施の形態１において説明した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用した検出方法およびＳＰＦＳ装置は、実施の形態１に係る検出方法およびＳＰＦＳ装置１００と同様であるため、それらの説明を省略する。また、図１１は、実施の形態３に係る検出チップ３１０における回折格子３３５と励起光αの照射スポット３６０との関係を示す模式図である。本実施の形態では、照射スポット３６０の形状は、四角形状である。
　金属膜３３０は、一方の面を収容部内に向けて、基板２０上に配置されている。金属膜３３０は、回折格子３３５を含む。また、金属膜３３０の厚みや材料などは、特に限定されず、実施の形態１に係る検出チップ１０における回折格子３５と同様である。
　回折格子３３５は、金属膜３３０に励起光αを照射されたときに、エバネッセント波を生じさせる。回折格子３３５は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域を含む。シグナル値の減少率が抑制される励起光αの入射角範囲を広くする観点からは、分割領域の種類の数は、３つ以上であることが好ましい。また、複数種類の分割領域は、それぞれ複数の領域を含む。図１０Ａに示されるように、本実施の形態では、図１０Ａ、Ｂに示されるように、分割領域の種類の数は、３つであり、回折格子３３５は、格子ピッチが互いに異なる第１分割領域３３６、第２分割領域３３７および第３分割領域３３８を含む。図１０Ａ、Ｂおよび図１１では、第１分割領域３３６を黒色で示し、第２分割領域３３７を白色で示し、第３分割領域３３８をハッチングで示す。本実施の形態では、第１分割領域３３６、第２分割領域３３７および第３分割領域３３８の外形の平面視形状は、四角形状である。図１０Ａに示されるように、分割領域は、金属膜３３０の面方向（ｘ方向およびｙ方向）に沿う第１方向（ｙ方向）においては異なる種類の分割領域と隣接しておらず、かつ第１方向（ｙ方向）に直交する、金属膜３３０の面方向（ｘ方向およびｙ方向）に沿う第２方向（ｘ方向）においては異なる種類の分割領域と隣接するように配置されている。
　また、各分割領域（第１分割領域３３６、第２分割領域３３７および第３分割領域３３８）における隣接する溝の中心間距離、溝の深さおよび溝の断面形状は、エバネッセント波を生じさせることができれば特に限定されず、実施の形態１に係る検出チップ１０と同様である。本実施の形態では、第１分割領域３３６における隣接する溝の中心間距離は４００ｎｍであり、第２分割領域３３７における隣接する溝の中心間距離は３９１．５ｎｍであり、第３分割領域３３８における隣接する溝の中心間距離は３８０ｎｍである。このとき、前述した回折格子の格子ピッチと、共鳴角との関係のシミュレーション結果を考慮すると、第１分割領域３３６についての共鳴角と、第２分割領域３３７についての共鳴角との差は、１．７°であり、第１分割領域３３６についての共鳴角と、第３分割領域３３８についての共鳴角との差は、４°である。
　照射スポット３６０の形状および面積は、特に限定されず、実施の形態１に係る照射スポット６０と同様である。照射スポット３６０の形状の例には、四角形状、多角形状、円形状および楕円形状が含まれる。図１１に示されるように、本実施の形態では、照射スポット３６０の形状は、四角形状である。
　本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００は、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用するため、金属膜３３０に対する励起光αの入射角を走査することなく、被検出物質を高精度に検出することができる。以下、この点について説明する。比較のため、比較用の検出チップを使用した場合についても説明する。図１２Ａ、Ｂは、金属膜に対する励起光αの入射角と、励起光αの反射光γの光量との関係を示すグラフである。図１２Ａは、比較用の検出チップを使用した場合のグラフであり、図１２Ｂは、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用した場合のグラフである。
　前述のとおり、比較用の検出チップを使用した場合、共鳴角（約９．１°）から励起光αの入射角が変化すると、反射光γの光量が増大し、これはシグナル値の減少に相当する（図１２Ａ参照）。このとき、シグナルの減少率が１％以内に抑制される入射角範囲の大きさは、約０．４°である。
　一方、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用した場合、図１２Ｂにおいて実線で示される照射スポット３６０からの反射光γの合計光量は、図１２Ｂにおいて破線で示される、各分割領域（第１分割領域３３６、第２分割領域３３７および第３分割領域３３８）からの反射光γの光量の和の１／３となる。そして、図１２Ｂの実線で示されるように、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用したＳＰＦＳ装置１００では、シグナル値の減少率が１％以内に抑制される入射角範囲の大きさは、約２°である。すなわち、本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用した場合、比較用の検出チップを使用した場合と比較して、シグナル値の減少率が１％以内に抑制される入射角範囲を５倍広くすることができる。
　また、本実施の形態に係るＳＰＦＳ装置１００では、第１分割領域３３６、第２分割領域３３７および第３分割領域３３８のそれぞれに最適な入射角（共鳴角）とは異なる入射角で金属膜３３０に励起光αを照射する。したがって、各分割領域のいずれにおいてもＳＰＲは最大とならない。このことは、図１２Ｂのグラフにおいて、実線で示される曲線の反射光γの光量が破線で示される曲線の反射光γの光量よりも大きいことからもわかる。その結果、検出される蛍光βの光量が減少してしまうことになるが、これは大きな問題とはならない。たとえば、励起光αのパワーを上げて、検出される蛍光βの光量を増大させることにより、被検出物質の検出精度を維持することができる。
　図１２Ｂのグラフにおいて実線で示されるように、本実施の形態に係る検出チップ３１０では、励起光αの入射角を変化させても反射光γの光量が変化しないことが好ましい。すなわち、図１２Ｂのグラフにおいて、実線で示される曲線の傾きが小さくなるように、破線で示される３つの分割領域に由来する成分の割合が調整されることが好ましい。このとき、分割領域は、励起光αの照射スポット３６０内に同程度の面積割合で複数種類の分割領域が含まれるように配置されていることが好ましい。たとえば、分割領域は、照射スポット３６０内において、その合計面積が最大である種類の分割領域の合計面積と、その合計面積が最小である種類の分割領域の合計面積との比が４：６～６：４の範囲内となるように配置されていることが好ましい。
　（効果）
　本実施の形態に係る検出チップ３１０を使用しても、実施の形態１と同様に、金属膜３３０に対する励起光αの入射角を走査することなく、被検出物質を高精度に検出することができる。また、本実施の形態に係る検出方法、検出装置および検出システムでは、実施の形態１と比較して、励起光αの入射角を変化させても反射光γの光量が変化しない入射角範囲をさらに広げることができる。
　本出願は、２０１５年６月１９日出願の特願２０１５－１２４０７１に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明に係る検出チップ、検出方法、検出装置および検出システムによれば、被検出物質を高い信頼性で検出することができるため、例えば臨床検査などに有用である。
　１、２、３　検出システム
　１０、１０’２１０、３１０　検出チップ
　２０　基板（支持体）
　３０、２３０、３３０　金属膜
　３５、２３５、３３５　回折格子
　３６、２３６、３３６　第１分割領域
　３７、２３７、３３７　第２分割領域
　３３８　第３分割領域
　４０　枠体
　５０　捕捉体
　６０、２６０、３６０　照射スポット
　１００　表面プラズモン共鳴蛍光分析装置（ＳＰＦＳ装置）
　１１０　光照射ユニット（光照射部）
　１１１　光源ユニット
　１１２　光源制御部
　１２０　受光ユニット（光検出部）
　１２１　受光センサー
　１２２　受光センサー制御部
　１３０　送液ユニット
　１３１　液体チップ
　１３２　シリンジポンプ
　１３３　シリンジ
　１３４　プランジャー
　１３５　送液ポンプ駆動機構
　１４０　搬送ユニット
　１４１　搬送ステージ
　１４２　チップホルダー
　１５０　制御部（処理部）
　α　励起光
　β　蛍光
　γ　反射光

Claims (25)

  1. 　検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するために使用される検出チップであって、
    　支持体と、
    　前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜と、
    　を有し、
    　前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、
    　前記分割領域は、蛍光物質から蛍光を放出させるために前記金属膜に光が照射されたときに、前記光の照射スポット内に複数種類の前記分割領域が同時に含まれるように配置されている、
    　検出チップ。
  2. 　前記分割領域は、前記照射スポットを前記金属膜の面方向に沿って移動させたとき、前記照射スポット内に含まれる複数種類の前記分割領域の面積の割合の変化率がそれぞれ３０％以下となるように配置されている、請求項１に記載の検出チップ。
  3. 　前記分割領域は、前記照射スポット内において、その合計面積が最大である種類の前記分割領域の合計面積と、その合計面積が最小である種類の前記分割領域の合計面積との比が４：６～６：４の範囲内となるように配置されている、請求項１または請求項２に記載の検出チップ。
  4. 　前記分割領域の種類の数は、３つ以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の検出チップ。
  5. 　前記分割領域の種類の数は、偶数である、請求項１～３のいずれか一項に記載の検出チップ。
  6. 　前記分割領域の種類の数は、２つである、請求項５に記載の検出チップ。
  7. 　前記分割領域の形状は、多角形状または円形状である、請求項１～６のいずれか一項に記載の検出チップ。
  8. 　前記分割領域は、第１分割領域と、前記第１分割領域と格子ピッチが異なる第２分割領域とからなり、
    　前記第１分割領域および前記第２分割領域の形状は、四角形状であり、
    　複数の前記第１分割領域および複数の前記第２分割領域は、前記第１分割領域の辺と前記第２分割領域の辺とが対向するように配置されている、
    　請求項６に記載の検出チップ。
  9. 　複数種類の前記分割領域は、それぞれ、前記金属膜の面方向に沿う第１方向においては異なる種類の前記分割領域と隣接しておらず、かつ前記第１方向に直交する、前記金属膜の面方向に沿う第２方向においては異なる種類の前記分割領域と隣接するように配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の検出チップ。
  10. 　検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出方法であって、
    　支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜とを有する検出チップの、前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質を直接的または間接的に結合させる工程と、
    　前記金属膜上に前記蛍光物質で標識されている前記被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する工程と、
    　を含み、
    　前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、
    　前記蛍光を検出する工程では、複数種類の前記分割領域が照射スポット内に同時に含まれるように前記金属膜に光を照射する、
    　検出方法。
  11. 　前記照射スポットを前記金属膜の面方向に沿って移動させたとき、前記照射スポット内に含まれる複数種類の前記分割領域の面積の割合の変化率は、それぞれ３０％以下である、請求項１０に記載の検出方法。
  12. 　前記照射スポット内において、その合計面積が最大である種類の前記分割領域の合計面積と、その合計面積が最小である種類の前記分割領域の合計面積との比は、４：６～６：４の範囲内である、請求項１０または請求項１１に記載の検出方法。
  13. 　前記分割領域の種類の数は、３つ以上である、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の検出方法。
  14. 　前記分割領域の種類の数は、偶数である、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の検出方法。
  15. 　前記分割領域の種類の数は、２つである、請求項１４に記載の検出方法。
  16. 　前記照射スポットの形状と、前記照射スポット内に含まれる前記分割領域の形状とは、同一の多角形状の相似形状である、請求項１０～１５のいずれか一項に記載の検出方法。
  17. 　前記照射スポットの形状と、前記照射スポット内に含まれる前記分割領域の形状とは、四角形状である、請求項１６に記載の検出方法。
  18. 　前記照射スポットの形状は、円形状または楕円形状であり、
    　前記分割領域の形状は、いずれも同一形状であり、かつ四角形状、多角形状または円形状であり、
    　複数種類の前記分割領域にそれぞれ含まれる各領域の前記照射スポットに対する面積比は、それぞれ０．０１以上かつ０．５以下である、
    　請求項１０～１５のいずれか一項に記載の検出方法。
  19. 　前記蛍光を検出する工程では、前記照射スポット内において、光量が最大の点と、光量が最小の点とにおける光量の比が４：６～６：４となるように前記金属膜に光を照射する、請求項１０～１８のいずれか一項に記載の検出方法。
  20. 　検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出装置であって、
    　支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜とを有する検出チップを保持するためのホルダーと、
    　前記ホルダーに保持された前記検出チップの前記金属膜に光を照射する光照射部と、
    　前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、前記光照射部が前記金属膜上で表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する光検出部と、
    　を有し、
    　前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含み、
    　前記光照射部は、照射スポット内に複数種類の前記分割領域を同時に含むように前記金属膜に光を照射する、
    　検出装置。
  21. 　前記照射スポットの形状と、前記照射スポット内に含まれる前記分割領域の形状とは、同一の多角形状の相似形状である、請求項２０に記載の検出装置。
  22. 　前記照射スポットの形状と、前被照射スポット内に含まれる前記分割領域の形状とは、四角形状である、請求項２１に記載の検出装置。
  23. 　前記照射スポットの形状は、円形状または楕円形状であり、
    　前記分割領域の形状は、いずれも同一形状であり、かつ四角形状、多角形状または円形状であり、
    　複数種類の前記分割領域にそれぞれ含まれる各領域の前記照射スポットに対する面積比は、それぞれ０．０１以上かつ０．５以下である、
    　請求項２０に記載の検出装置。
  24. 　前記光照射部は、前記照射スポット内において、光量が最大の点と、光量が最小の点とにおける光量の比が４：６～６：４となるように前記金属膜に光を照射する、請求項２０～２３のいずれか一項に記載の検出装置。
  25. 　検出チップの金属膜に表面プラズモン共鳴が発生するように光を照射したときに、前記金属膜上の蛍光物質から放出される蛍光を検出することで、被検出物質の存在またはその量を検出するための検出システムであって、
    　支持体と、前記支持体上に配置された、回折格子を含む金属膜と、を有し、前記回折格子は、格子ピッチがそれぞれ異なる複数種類の分割領域をそれぞれ複数含む検出チップと、
    　前記検出チップを保持するためのホルダーと、前記ホルダーに保持された前記検出チップの前記金属膜に光を照射する光照射部と、前記金属膜上に蛍光物質で標識されている被検出物質が直接的または間接的に結合されている状態で、前記光照射部が前記金属膜上で表面プラズモン共鳴が発生するように前記金属膜に光を照射したときに、前記金属膜上の前記蛍光物質から放出される蛍光を検出する光検出部と、を有する検出装置と、
    　を有し、
    　前記光照射部は、照射スポット内に複数種類の前記分割領域を同時に含むように前記金属膜に光を照射する、
    　検出システム。
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