WO2016198281A1 - Verfahren zum betreiben zumindest einer ersten bearbeitungsmaschine für materialabschnitte von flachmaterial - Google Patents

Verfahren zum betreiben zumindest einer ersten bearbeitungsmaschine für materialabschnitte von flachmaterial Download PDF

Info

Publication number
WO2016198281A1
WO2016198281A1 PCT/EP2016/062241 EP2016062241W WO2016198281A1 WO 2016198281 A1 WO2016198281 A1 WO 2016198281A1 EP 2016062241 W EP2016062241 W EP 2016062241W WO 2016198281 A1 WO2016198281 A1 WO 2016198281A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stack
processing machine
mark
material sections
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/062241
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Singer
Stephan Weisheit
Matthias Förster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of WO2016198281A1 publication Critical patent/WO2016198281A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material

Definitions

  • the invention relates to a method for operating at least a first
  • Printing machines for example sheet-fed printing machines, for printing on
  • Material sections of substrate or printing material are usually supplied with substrate or printing material in such a way that a stack of substrate or printing material is arranged on a pallet in the region of an investor of the printing machine and these material sections are separated and at least one Printing unit to be supplied. After printing on these material sections, they are collected in the area of a display,
  • Coating carried out on a first side of the substrate or substrate transferring printing operation and a second, coating agent on a second, the first side opposite side of the substrate or substrate transferring printing operation.
  • a printing process is a processing by the
  • Material portions of the substrate or substrate between them are not collected on a stack.
  • a rotation of 180 ° is made. Different axes of rotation are possible. If, in such a procedure, an edge oriented in the first printing operation as the leading edge of a material section is also used as the leading edge in the second printing operation, this is called a turn-over, otherwise an everting.
  • a simultaneous turning of several sections of material for example when turning over a stack as a whole.
  • other types of processing of the substrate such as those in which material sections of flat material are painted and / or dried and / or folded and / or glued and / or embossed.
  • Processing machines usually require at least one set-up process for at least one or more or each processing operation, in which the
  • Processing machine is set up. At least in the case of a printing machine, for example, register and / or register and / or tempering and / or quantities of inking solution to be transferred and / or quantities to be applied must be set up in order to achieve an optimum printing result.
  • waste paper is produced, that is to say a certain amount of substrate, in particular a sheet, which has not been processed completely and / or at least in insufficient quality.
  • a two-sided processing usually a first setup process for the processing of the front side of the substrate and a second setup process for the processing of the back of the substrate is necessary.
  • the waste obtained in the first setup process and processed only on a first page can be used again for the second setup process, in which case preferably its back is processed, in particular again not complete and / or at least in insufficient quality. In this way, less waste is generated overall.
  • DE 10 2008 029 998 A1 discloses a method in which decolorizing sheets are marked and can therefore be discharged during further processing.
  • a method is known in which a sheet coming into contact with a support element for a stack change is marked, before it is processed by a processing machine, wherein detection of the marking is used to inform an operator with respect to one to inform to be performed stack change.
  • detection of a marked sheet is used to selectively remove a sheet.
  • the invention has for its object to provide a method for operating at least a first processing machine for material sections of flat material.
  • Machining process in particular for processing their back, instead of a successful processing fail as waste, because they are used for particular second means of the processing machine. Furthermore, an operation the at least facilitates a first processing machine. In particular, in this way, a processing machine can be operated with less manpower and / or less time spent, as if an operator would monitor a device of the second processing operation and at the same time this or another
  • the Einrichtemakulatur the first processing operation can be on the same stack, as the successfully processed in the first machining process material sections, wherein a first mark makes the transition indicates or at least is in a known relationship to the transition. As a result, the Einrichtemakulatur the first processing operation safely to the
  • Preferred is a method for operating at least a first
  • the first processing level is
  • a processing stage of the first processing machine or a processing stage of a second processing machine For example, a processing stage of the first processing machine or a processing stage of a second processing machine.
  • the method is suitable both for processing the front side of the material sections and subsequent processing of the rear side of the material sections by means of the same
  • Processing machine (which would then be called second processing machine, for example) and a subsequent processing by means of another
  • the first quantity of material sections between two processing operations is collected at least once on a stack, for example delivery stack.
  • the first quantity of the material sections is preferably collected in a delivery of the first processing machine or corresponding to the second processing machine in the form of at least one first stack.
  • At least one first mark is introduced into the first stack.
  • the at least one first mark is introduced during formation of the first stack of individual material sections in the first stack, ie in particular before completion of forming the first stack and more preferably before material sections of a second subset introduced into the stack and in particular placed on the stack ,
  • the at least one first mark is introduced manually or automatically into the first stack.
  • Material section on or in the stack meant, which substantially corresponds to the remaining material sections, but at least one distinguishing feature, for example, another printed image or no printed image or other
  • the at least one first marking serves to identify a transition from a first subset of the first set of material sections to a second subset of the first set of material sections.
  • a plurality of, more preferably more than half and even more preferably all material sections of the first subset differ from a plurality, preferably more than half and more preferably all material sections of the second subset, for example by a respective print motif and / or a quality of a respective print image and / or a membership of a respective one Print job.
  • the method is characterized in that preferably at least 50%, more preferably at least 75% and even more preferably all of the material portions of the first subset of preferably at least 50%, more preferably at least 75%, and even more preferably all of
  • the procedure can be used to separate set-up waste and good sheets. Then, the first subset preferably predominantly waste and has the second subset preferably predominantly good bow. However, it is also possible to mark a transition between the print jobs in successive print jobs in this way. For example, a first or a last cleaning material section or clean printing sheet is marked. A clean sheet is
  • Transition distinguished, it is also possible to install the mark spaced from the actual transition.
  • a distance is here as a number of
  • a plurality of markers per stack can be inserted and detected, for example, to separate more than two subsets of material sections within a stack.
  • the first stack of the first processing machine is supplied. If appropriate, in particular if the first processing operation has already taken place by the first processing machine, the first stack is in particular supplied again to the first processing machine. Preferred are within the first
  • Processing machine separated the material portions of the first stack.
  • at least one brand sensor connected and / or connectable to the processing machine detects the at least one first marking, more preferably if the marked sheet is already at least partially separated.
  • at least one component of the first processing machine is preferably composed of a first
  • Operating state offset in a second operating state Preferably, an operator, in particular at the control station or, alternatively, automatically presets at least one reaction that is to take place upon detection of the at least one first marking.
  • the at least one first marking is attached to a material section of the flat material in such a way that, when the first stack arises, an upwardly oriented surface of this material section is provided with a mark which is in particular optically detectable. After turning the first stack about a horizontal axis, a downwardly oriented surface of this material section is accordingly provided with the marking, which in particular is optically detectable.
  • the at least one mark sensor is arranged below a transport path provided for the material sections of the flat material through the first processing machine and / or a detection area of the at least one mark sensor is aligned at least with one component upward. For example, at least one
  • the at least one cleaning device has, for example, at least one gas nozzle and / or at least one contact element, in particular at least one wiper.
  • the at least one brand sensor also serves in one embodiment at least one other function, such as an image inspection or the like.
  • the method is characterized in that the at least one mark sensor connected to the processing machine and serving to detect the mark is arranged along a transport path of the material sections on or after a sheet separating element and / or is arranged on or after a sheet flap and / or arranged in front of a first printing unit and / or arranged in front of a first transfer drum and / or arranged in an area of influence of a sheet acceleration means and / or before a display of the first processing machine.
  • the at least one mark sensor connected to the processing machine and serving to detect the mark is arranged along a transport path of the material sections on or after a sheet separating element and / or is arranged on or after a sheet flap and / or arranged in front of a first printing unit and / or arranged in front of a first transfer drum and / or arranged in an area of influence of a sheet acceleration means and / or before a display of the first processing machine.
  • Arc acceleration means is for example a swing gripper.
  • Transfer drum is for example a feed drum.
  • Arc acceleration means is in particular that portion of the for
  • Material sections provided transport path, along which at least temporarily components of the acceleration means are arranged, such as grippers.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by at least one defined, in particular at least one previously and / or clearly defined
  • Reference material portion is at least partially provided with at least one coating agent.
  • a coating agent is, for example, a coating agent having a defined color in the visible range of the light and / or in the infrared region of the electromagnetic spectrum and / or in the ultraviolet region of the electromagnetic spectrum and / or a coating agent which has a luminescence, in particular a photoluminescence, for example a fluorescence and / or a phosphorescence.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by at least one Marking label is attached to the at least one reference material portion, for example by at least one label on the at least one
  • Reference material portion is adhered, in particular in the form of at least one sticker and / or at least one further material portion, so that a so-called double sheet is deliberately brought about.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by removing a part of the at least one reference material section and / or in particular irreversibly changing its shape, for example torn off and / or cut off and / or or punched and / or kinked and / or torn and / or incised.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by at least one additional material section being introduced into the stack as the at least one reference material section, wherein preferably this additional material section is from another source of material sections comes as the remaining material sections of the stack.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by specifically colored at least one reference material section differently than at least one directly preceding material section and / or directly following it
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by at least one reference material section, in contrast to it directly
  • Coating agent remains.
  • a transfer cylinder is temporarily turned off from its working position and thus a contact between the Transfer cylinder and the at least one reference material portion completely or partially prevented.
  • the method is preferably characterized in that the at least one first marking is introduced into the stack by arranging at least one transmitter and / or receiver for electromagnetic signals in the stack and / or on one of the material sections.
  • a transmitter and / or receiver is, for example, at least one RFI D transmitter and / or RFI D receiver.
  • RFID stands as an abbreviation for "radio-frequency identification”.
  • the at least one first marking has, for example, at least one barcode and / or matrix code.
  • Such a first marking can be applied automatically, for example, regardless of its characteristics.
  • the at least one first mark is manually attached. For attaching the at least one first is preferred
  • Marker introduced at least one holding means in a transport path of the material sections.
  • the at least one holding means and more preferably the at least one
  • the at least one first marking is arranged by marking an uppermost section of material lying on the first stack with a pencil by an operator. After attaching the at least one first mark is preferred at least one Retaining means again removed from the transport path of the material sections and more preferably a previously held by the at least one holding means partial stack stored on the at least one first mark bearing material sheet of the first stack.
  • the lowest material section held by the at least one holding means can also be marked from below and then deposited onto a hitherto uppermost material section of the first stack.
  • the method is preferably characterized in that at least one optical signal is activated and / or deactivated and / or changed in response to the detection of the at least one first marking.
  • a warning light is turned on or off and / or a display of a display device is changed.
  • the method is preferably characterized in that at least one acoustic signal is activated and / or deactivated and / or changed in response to the detection of the at least one first marking. For example, at least one warning tone sounds.
  • the method is preferably characterized in that, in response to the detection of the at least one first marking, at least one processing stage of the processing machine is modified and / or interrupted in its activity.
  • at least one printing unit is stopped and / or deactivated and / or at least one transfer cylinder is stopped from its working position and / or stopped at least one transport means for material sections and / or at least one gripper open and / or at least one contact between a rotation body provided for the transfer of coating agent and another component of the processing machine and / or a material section of flat material interrupted and / or that generally one by means of the first marking.
  • Processing machine is stopped printing process.
  • the method is preferably characterized in that, in response to the detection of the at least one first marking, at least one
  • Marking body is inserted into a second stack of material sections, which is formed in a display of the first processing machine.
  • the at least one marking body in an area of a display of the first
  • the Machining machine and / or inserted at a designated location in the second stack of material sections.
  • the at least one marking body is inserted into the second stack of material sections, wherein and / or during the second stack is at least partially formed of material portions of the first stack, in particular those material portions of the first stack, the first
  • the marking body is for example a piece of paper which is injected into the second stack.
  • the method is preferably characterized in that a counting device for material sections is set in motion in response to the detection of the at least one first marking, more preferably this counting device is a good-sheet counter of the second processing operation, in particular second
  • Print images of a low degree of difficulty because then relatively safe in the second setup process waste no longer accumulates, as in the first set-up.
  • the method is preferably characterized in that a calculation takes place in response to the detection of the at least one first marking, when a last material section of the first subset and / or a first material section of the second subset reaches a predetermined position within the first processing machine , Then, an exact separation between waste of the first set-up and successfully processed material sections of the first processing operation can be made and accidental further processing or destruction of a corresponding section of material can be avoided.
  • the method is preferably characterized in that, in response to the detection of the at least one first marking, at least one
  • Holding means is introduced into a transport path of the material sections.
  • at least one or preferably a plurality of sample sheet fingers are introduced into the transport path of the material sections.
  • the at least one holding means and more preferably the at least one sample sheet finger is introduced into a region of the transport path, which is arranged directly in front of the stack to be formed.
  • subsequent material sections can be stopped for at least a short time.
  • the first subset of material sections which has served to set up the processing machine, separated from a second subset of the material sections, which consist of successfully processed on both sides of material sections. The first subset is then preferably transported away and the second subset is collected separately on a corresponding stack and preferably further processed.
  • the method is preferably characterized in that the at least one brand sensor as at least one optical sensor and / or at least one capacitive sensor and / or at least one mechanical sensor and / or at least one magnetic field sensor and / or at least one sensor for electrical conductivity and / or at least one sensor for electromagnetic radiation and / or at least one camera and / or at least one acoustic sensor, in particular an ultrasonic sensor is formed.
  • the at least one brand sensor as at least one optical sensor and / or at least one capacitive sensor and / or at least one mechanical sensor and / or at least one magnetic field sensor and / or at least one sensor for electrical conductivity and / or at least one sensor for electromagnetic radiation and / or at least one camera and / or at least one acoustic sensor, in particular an ultrasonic sensor is formed.
  • a processing machine is preferably designed as a processing machine for processing material sections of flat material, for example a curved substrate, in particular a sheet-shaped printing material.
  • the Processing machine at least as a printing machine, in particular as a sheet-fed printing machine.
  • Processing machines in particular sheet-processing machines transferable, for example, those in which material sections of flat material painted and / or dried and / or folded and / or glued and / or embossed.
  • a printing machine should be understood to mean a device by means of which at least one coating agent can be applied to at least one substrate, in particular printing material.
  • Substrates or substrates used are, for example, web-form substrates or substrates or preferably material sections of flat material.
  • the flat material therefore preferably consists of arcuate and / or plate-shaped goods. Material sections of formed as a flat substrate or
  • Substrate are, for example, sheets or plates, preferably with a regular, in particular rectangular outer peripheral contour.
  • Sheet and plate are characterized in particular by the fact that their smallest dimension, insbesondre whose thickness, at most a fraction, for example at most one tenth, in particular at most one twentieth corresponds to each orthogonal dimension, for example, a length and / or width. For example, they have a thickness, ie the shortest dimension of at most 20 mm, in particular between 0.03 mm to 10 mm.
  • Sheets and plates consist for example of metal and / or plastic and / or wood and / or cardboard and / or cardboard and / or paper and / or stone and / or glass.
  • a plate has, for example, a shortest dimension, for example a thickness, of more than 0.5 mm, for example between 0.5 and 20 mm, in particular between 0.5 and 10 mm.
  • An arc has, for example, a shortest dimension, for example a thickness of at most 0.8 mm, in particular between 0.03 and 0.5 mm. If, in the following, arc is mentioned, it should nevertheless generally be understood as meaning material sections of a flat material, in particular also plates.
  • the coating agent used is preferably at least one printing ink and / or at least one ink and / or at least one paint.
  • the at least one printing press has at least one printing unit, in particular at least one offset printing unit and / or at least one inkjet printing unit and / or at least one flat printing unit and / or at least one gravure printing unit and / or at least one
  • the at least one printing unit preferably has at least one printing plate, for example at least one printing plate and / or at least one printing sleeve.
  • the processing machine preferably has at least one feeder.
  • the material portions of the preferably formed as a substrate or substrate sheet, preferably in the form of a stack, in particular
  • a transport unit preferably has at least one stack of material sections of the flat material and more preferably also at least one transport aid.
  • at least one mark is also part of the transport unit.
  • Stacks and transport aids thus further preferably together form a transport unit, optionally together with at least one marking.
  • the separated material sections are then processed within the processing machine, coated, for example, within the printing press, in particular printed and / or painted and / or dried and / or folded and / or glued and / or embossed.
  • a display area for example by means of a boom, in particular sheet delivery, collected, in particular combined to form a new stack.
  • a display area, in particular a display area of the processing machine therefore preferably has at least one sheet delivery and / or a device for uninterrupted stacking even during a removal of a stack.
  • a stack is a stack of a plurality of sheet-shaped or plate-shaped goods, regardless of whether it is a respective investment stack or a delivery stack or another stack.
  • the investor is preferably a known investor, in particular sheet feeder.
  • the feeder or the processing machine preferably has at least one mark sensor, in particular in the region of the feeder.
  • Such a mark sensor preferably serves to detect at least one preferably unique first marking, in particular a first marking of a corresponding stack.
  • the plant stack is preferably raised stepwise or continuously during operation of the processing machine in the region of the feeder, in order to arrange a respective upper material section of the plant stack at a position which can be reached by the feeder. After an end of a processing operation, for example, a remaining investment pile or an empty transport aid will remain in the feeder. This remaining investment pile or this empty transport aid is then preferably lowered again in order to remove it or it from the area of the sheet feeder can.
  • the investor is trained as an investor designed for uninterrupted working.
  • the feeder for example, a lifting device with a vertically movable by a drive lifting floor through which a pile in abutting position during a taking place from above by appropriate conveyors material removal is nachumblebar up, so the removal height of the top of the material sections is always maintained.
  • the feeder comprises a second lifting device with a rake that can be moved vertically by a drive, which can be moved horizontally between the hob bottom and the lower end of the stack carried by the hob floor at a first working height.
  • this second lifting device By means of this second lifting device, the remaining stack picked up by the lifting bottom can be conveyed upwards during the removal of material from above by corresponding conveying devices, so that the removal height of the uppermost of the material sections is maintained.
  • the lifting floor of the first lifting device can then be moved back into its lower receiving position, so that it can take a next batch, while the supply of material through the residual stack is further ensured.
  • the rake can be removed from the stack, for example, by moving it horizontally.
  • the boom is preferably a known boom, in particular sheet delivery.
  • an empty transport aid is preferably positioned in the delivery arm in order to receive the processed material sections of the flat material in the form of a stack, in particular a delivery stack.
  • the delivery stack is preferably lowered gradually or continuously during operation of the processing machine in the region of the delivery arm in order to be able to arrange a material section to be placed on top of it at a position which can be reached for the delivery device.
  • a resulting delivery stack will have arisen in the delivery.
  • This resulting delivery stack is then preferably lowered to a removal position in order to remove it from the area of the sheet delivery.
  • the boom is designed as one for uninterrupted working Boom trained. Then, the boom, for example, a lifting device with a vertically movable by a drive lifting floor, through which a stackable in the delivery position through the processed material sections stack during conveyance taking place from above by a corresponding conveyor material is conveyed downwards, so that the storage height of the top the material sections is always preserved.
  • the boom has a second lifting device with a vertically movable by a drive support means, such as a board or preferably a roller blind, which is horizontally movable in a first working height between at least an upper part of the already formed stack and the lifting floor.
  • this second lifting device By means of this second lifting device, a new stack to be formed is carried in its working state by receiving the following sections of material, while the previously formed stack can be removed underneath.
  • the recording of the processed material sections in a new stack further ensured
  • the lifting bottom of the first lifting device can be moved vertically again until it has reached the lower end of the new stack and this supports.
  • the support device can be removed from the stack, for example, by moving it horizontally.
  • At least one holding means is arranged, by means of which at least temporarily an incoming stream of material sections can be kept.
  • a period is created during continuous operation of the processing machine, in which one is provided as a top sheet on the delivery stack with a mark and / or by otherwise at least a first mark is introduced into the delivery stack.
  • the delivery pile is also called the first pile.
  • the at least one lifting floor is designed as the at least one holding means.
  • At least one first set-up process is initially carried out, while the material sections are removed in isolated form from an investment stack and are subjected to trial work by means of the processing machine.
  • the investment stack is preferably formed by a first set of material sections.
  • the processing is preferably still unsuccessful in so far as the result of processing does not meet the requirements of finished finished products, for example, because in the case of a printing machine errors in the register or color register are still present. If the processing result is acceptable, a first subset of the first set of material sections is designated as waste. A subsequent second subset of the first set of material sections then consists of material sections which have been successfully processed with respect to the front, so-called provisional good sheets.
  • Preferred is a method for operating at least a first
  • Processing machine for material sections of flat material wherein a first amount of the material sections is collected after at least a first processing stage in a display of a processing machine in the form of a first stack and wherein at least a first mark is introduced into the first stack, the
  • the first stack or delivery stack is preferably subsequently turned, in particular by 180 ° and in particular about a horizontal axis.
  • the first stack or delivery stack is fed to the first processing machine, which is preferably identical to that processing machine which already has the first processing machine Stack or stack of output.
  • the first processing machine which is preferably identical to that processing machine which already has the first processing machine Stack or stack of output.
  • at least a second stack of material sections is preferably produced. Within the first processing machine, these material sections of this first stack are preferably singulated.
  • At least a second set-up process is then carried out, while the material portions of the first subset of the first stack, in particular the former delivery stack and current investment stack taken occasionally and processed by the processing machine on a trial basis, especially on a back, so a side other than in the first machining operation.
  • the first stack in particular former delivery stacks and / or current investment stacks, is preferably further formed essentially by the first quantity of material sections. For example, there are no individual sheets that have been rejected for transport errors or damage to the material sections in the display or control withdrawals due to color settings or register settings or controls geometric content or the like.
  • the processing in the second setup process is preferably also still unsuccessful insofar as the result of the processing does not meet the requirements of finished end products, for example, because in the case of a printing machine errors in the register or color register are still present.
  • another, third subset of the first set of material sections is specified as waste.
  • this further, third subset has only a small or more preferably no intersection with the second subset, which was formed from the material sections successfully processed in the first processing operation.
  • a subsequent further, in particular fourth, subset of the first set of material sections then consists of material sections, so-called good sheets, which have been successfully processed both on the front side and on the rear side.
  • third subset and fourth subset is, ie in particular between waste paper on the one hand and successfully on the front and back processed material sections on the other.
  • At least one brand sensor associated and / or connectable with the processing machine and / or connectable detects, in particular in connection with the second setup process and / or the second processing operation, the at least one first marking.
  • at least one component of the first processing machine is set from a first operating state into a second operating state.
  • the at least one marking sensor connected to the processing machine and serving to detect the marking is preferably along a transport path of the material sections after one
  • Bogenippozungsorgan of the first processing machine arranged and arranged on a sheet flap of the first processing machine and arranged in front of a first printing unit of the first processing machine and arranged in an area of influence of a sheet acceleration means of the first processing machine and arranged in front of a first transfer drum of the first processing machine and before a display of the first processing machine.
  • the at least one first marking is introduced into the stack by providing at least one fixed reference material section at least partially with at least one coating agent and / or by at least one
  • Referenced reference material section specifically different than at least one directly preceding it material section and / or a directly following him
  • the method is additionally characterized by the fact that in response to the Detecting the at least one first mark activates and / or deactivates and / or changes at least one optical signal and / or activates and / or deactivates and / or changes at least one acoustic signal in response to detecting the at least one first mark and / or or that in response to detecting the at least one first mark at least one processing step of
  • Processing machine is changed in their activity and / or interrupted and / or that in response to detecting the at least one first mark at least one holding means is introduced into a transport path of the material sections and / or that in response to detecting the at least one first mark at least one Marking body is inserted into a second stack of material sections, which is formed in a display of the first processing machine.
  • an operator is thereby caused to complete a second set-up process as quickly as possible or to acknowledge it as completed or to continue with material sections other than those of the first stack.
  • the at least one brand sensor is, for example, as at least one optical sensor and / or at least one capacitive sensor and / or at least one mechanical sensor and / or at least one magnetic field sensor and / or at least one sensor for electrical conductivity and / or at least one sensor for electromagnetic radiation and / or at least one camera and / or at least one acoustic sensor, in particular an ultrasonic sensor.
  • the at least one first mark is introduced into the first stack during the formation of the first stack of individual material sections,
  • the method is preferably characterized in that at least 50% of the material sections of the first subset amount to at least 50%.
  • the material sections of the second subset differ by a respective print motif and / or a quality of a respective print image and / or an affiliation to a respective print job.
  • At least one marking body is preferably formed at an intended location of a second stack and / or in a region of a display of the first processing machine and / or while the second stack is formed at least partially from material sections of the first stack, inserted in the second stack of material sections. It is then manually or automatically detectable at which point of the second stack the waste is separated from the material sections successfully processed both on its front side and on its rear side.
  • a first processing operation or first printing operation is a
  • Printing process in which a first side of a flat material, in particular printing material is printed and / or is a second processing operation or second printing a printing operation in which a second, the first side opposite side of the sheet, in particular printing material is printed.
  • Processing process arranged at least a second mark on a particular first cleaning material portion and thereby introduced into the first stack.
  • the second mark is preferably detected by means of the at least one mark sensor.
  • a cleaning of the processing machine is preferably initiated and / or targeted by cleaning material sections or clean printing sheets after completion of the second machining operation, the at least one holding means is introduced into the transport path of the material sections and thus a separation between the successfully processed material sections or good sheet on the one hand and the
  • the reaction can be timed or controlled via the machine control during detection of the first or the second or a further marking such that a corresponding reaction takes place precisely when a relevant material section at a relevant location along the intended transport path has arrived.
  • a turning of a stack is preferably carried out by means of a pile turner.
  • Pile turner is a device which is preferably designed to pivot a stack placed in it in an upright condition by more than 90 ° about a horizontal axis.
  • a frame of the pile turner can be designed so that a particular imaginary pivot axis extends from the stack itself occupied volume or next to this.
  • a pivotable part of the pile turner comprises a cooperating with a shell side of the stack
  • Stop surface in particular two with two adjacent shell sides of the stack over corner acting stop surfaces.
  • the pivotable part or at least one of the stop surfaces can be designed in a further development with a mechanism for a shaking and / or with a mechanism for blowing with air.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial, wobei eine erste Menge der Materialabschnitte nach zumindest einer ersten Bearbeitungsstufe in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine in Form eines ersten Stapels gesammelt wird und wobei zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht wird, die zur Identifizierung eines Übergangs von einer ersten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte zu einer zweiten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte dient und wobei der erste Stapel der ersten Bearbeitungsmaschine zugeführt wird und innerhalb der ersten Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt werden und wobei zumindest ein schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundener und/oder verbindbarer Markensensor die zumindest eine erste Markierung erfasst und wobei als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Bauteil der ersten Bearbeitungsmaschine aus einem ersten Betriebszustand in einen zweiten Betriebszustand versetzt wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten Bearbeitungsmaschine für
Materialabschnitte von Flachmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten
Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial.
Druckmaschinen, beispielsweise Bogen-Druckmaschinen, für ein Bedrucken von
Materialabschnitten von Substrat oder Bedruckstoff, insbesondere Flachmaterial, beispielsweise Bogen und/oder Platten, werden üblicherweise derart mit Substrat oder Bedruckstoff versorgt, dass ein Stapel von Substrat oder Bedruckstoff auf einer Palette im Bereich eines Anlegers der Druckmaschine angeordnet wird und diese Materialabschnitte vereinzelt und zumindest einem Druckwerk zugeführt werden. Nach einem Bedrucken dieser Materialabschnitte werden diese im Bereich einer Auslage gesammelt,
insbesondere wiederum in Form eines Stapels.
Unabhängig von der Zuordnung der Druckmotive zu Vorderseite und Rückseite eines fertiggestellten Druckprodukts wird bei einem beidseitigen Bedruck ein erster,
Beschichtungsmittel auf eine erste Seite des Substrats oder Bedruckstoffs übertragender Druckvorgang und ein zweiter, Beschichtungsmittel auf eine zweite, der ersten Seite gegenüberliegende Seite des Substrats oder Bedruckstoffs übertragender Druckvorgang durchgeführt. Unter einem Druckvorgang ist dabei eine Bearbeitung durch die
Druckmaschine zu verstehen, bei dem zumindest ein Druckwerk oder Lackierwerk Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe, Tinte oder Lack auf das Substrat oder den Bedruckstoff aufträgt. Auch das Durchlaufen mehrerer Druckwerke und/oder Lackierwerke ist hier insgesamt als ein einziger Druckvorgang zu verstehen, wenn die
Materialabschnitte des Substrats oder Bedruckstoffs dazwischen nicht auf einem Stapel gesammelt werden. Bei einem Wenden eines Materialabschnitts des Flachmaterials, insbesondere eines Bogens des Substrats oder Bedruckstoffs, wird im Wesentlichen eine Drehung um 180° vorgenommen. Dabei sind unterschiedliche Drehachsen möglich. Wenn bei einer solchen Vorgehensweise eine im ersten Druckvorgang als Vorderkante eines Materialabschnitts orientierte Kante auch im zweiten Druckvorgang als vordere Kante eingesetzt wird, spricht man von einem Umschlagen, andernfalls von einem Umstülpen. Das gleiche gilt für ein gleichzeitiges Wenden mehrerer Materialabschnitte, beispielsweise beim Wenden eines Stapels als Ganzes. Gleiches gilt auch für andere Arten der Bearbeitung des Substrats, wie beispielsweise solche, in denen Materialabschnitte von Flachmaterial lackiert und/oder getrocknet und/oder gefalzt und/oder geleimt und/oder geprägt werden.
Bearbeitungsmaschinen benötigen üblicherweise für zumindest einen oder mehrere oder jeden Bearbeitungsvorgang zumindest einen Einrichtevorgang, bei dem die
Bearbeitungsmaschine eingerichtet wird. Zumindest im Fall einer Druckmaschine müssen beispielsweise Passer und/oder Register und/oder Temperierungen und/oder zu übertragende Farbmengen und/oder aufzutragende Mengen von Feuchtmittel eingerichtet werden, um ein optimales Druckergebnis zu erzielen. Dabei fällt in der Regel Makulatur an, also eine gewisse Menge an Substrat, insbesondere Bogen, das bzw. die nicht vollständig und/oder zumindest in nicht ausreichender Qualität bearbeitet wurde. Bei einem zweiseitigen Bearbeiten ist üblicherweise ein erster Einrichtevorgang für die Bearbeitung der Vorderseite des Substrats und ein zweiter Einrichtevorgang für die Bearbeitung der Rückseite des Substrats notwendig. In einem Idealfall kann die im ersten Einrichtevorgang anfallende und nur auf einer ersten Seite bearbeitete Makulatur erneut für den zweiten Einrichtevorgang genutzt werden, wobei dann bevorzugt ihre Rückseite bearbeitet wird, insbesondere wiederum nicht vollständig und/oder zumindest in nicht ausreichender Qualität. Auf diese Weise wird insgesamt weniger Makulatur erzeugt.
Es sind Verfahren bekannt, bei denen Bogen zunächst auf einer Seite bedruckt und danach auf einem Stapel gesammelt werden und bei denen dieser Stapel als Ganzes gewendet wird und die Bogen dieses gewendeten Stapels erneut vereinzelt und bedruckt werden.
Durch die DE 10 2008 029 998 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Entfärbungsbogen markiert werden und dadurch bei einer Weiterverarbeitung ausgeschleust werden können.
Durch die DE 10 2006 050 774 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein für einen Stapelwechsel mit Tragelementen in Kontakt kommender Bogen markiert wird, bevor er mit einer Bearbeitungsmaschine bearbeitet wird, wobei ein Erfassen der Markierung genutzt wird, um eine Bedienperson bezüglich eines nachfolgend durchzuführenden Stapelwechsels zu informieren. In der DE 100 42 157 A1 wird das Erfassen eines markierten Bogens genutzt, um einen Bogen gezielt zu entnehmen.
Durch die DE 103 15 449 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem transportierte Bogen gezählt werden bis ein Markierungselement erfasst wird und die ermittelte Anzahl weiter verwendet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass vermieden werden kann, dass in einem ersten Bearbeitungsvorgang, insbesondere zur Bearbeitung ihrer Vorderseite, erfolgreich bearbeitete Materialabschnitte in einem zweiten
Bearbeitungsvorgang, insbesondere zur Bearbeitung ihrer Rückseite, anstelle einer erfolgreichen Bearbeitung als Makulatur ausfallen, weil sie zur insbesondere zweiten Einrichtung der Bearbeitungsmaschine verwendet werden. Weiterhin wird eine Bedienung der zumindest einen ersten Bearbeitungsmaschine erleichtert. Insbesondere kann auf diese Weise eine Bearbeitungsmaschine mit weniger Personaleinsatz und/oder weniger Zeitaufwand betrieben werden, als wenn eine Bedienperson eine Einrichtung des zweiten Bearbeitungsvorgangs überwachen würde und zugleich diese oder eine andere
Bedienperson einen entsprechenden Stapel beobachten müsste, um zu verhindern, dass Materialabschnitte ungewollt zur Einrichtung der Bearbeitungsmaschine verwendet werden. So kann die Einrichtemakulatur des ersten Bearbeitungsvorgangs auf einem gleichen Stapel liegen, wie die im ersten Bearbeitungsvorgang erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitte, wobei eine erste Markierung den Übergang kenntlich macht oder zumindest in einem bekannten Verhältnis zu dem Übergang steht. Dadurch kann ungefährdet die Einrichtemakulatur des ersten Bearbeitungsvorgangs auch zum
Einrichten für den zweiten Bearbeitungsvorgang herangezogen werden, weil keine Gefahr besteht, dass durch laufendes Anlegen von Materialabschnitten unbemerkt bereits erfolgreich bearbeitete Materialabschnitte eingezogen und durch den zweiten
Einrichtevorgang unbrauchbar gemacht werden.
Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten
Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial, insbesondere Substrat. Dabei wird eine erste Menge der Materialabschnitte nach zumindest einer ersten
Bearbeitungsstufe und/oder nach zumindest einem ersten Bearbeitungsvorgang in Form zumindest eines ersten Stapels gesammelt. Die erste Bearbeitungsstufe ist
beispielsweise eine Bearbeitungsstufe der ersten Bearbeitungsmaschine oder eine Bearbeitungsstufe einer zweiten Bearbeitungsmaschine. Das Verfahren eignet sich sowohl für eine Bearbeitung der Vorderseite der Materialabschnitte und eine darauf folgende Bearbeitung der Rückseite der Materialabschnitte mittels derselben
Bearbeitungsmaschine, als auch für eine erste Bearbeitung mittels einer
Bearbeitungsmaschine (die dann beispielsweise zweite Bearbeitungsmaschine zu nennen wäre) und eine später stattfindende Bearbeitung mittels einer anderen
Bearbeitungsmaschine (die dann beispielsweise erste Bearbeitungsmaschine zu nennen wäre). Dabei wird unabhängig von der Zahl der Bearbeitungsmaschinen die erste Menge an Materialabschnitten zwischen zwei Bearbeitungsvorgängen zumindest einmal auf einem Stapel, beispielsweise Auslegestapel gesammelt. Bevorzugt wird die erste Menge der Materialabschnitte in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine oder entsprechend der zweiten Bearbeitungsmaschine in Form zumindest eines ersten Stapels gesammelt.
Bevorzugt wird zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht.
Bevorzugt wird die zumindest eine erste Markierung während des Bildens des ersten Stapels aus einzelnen Materialabschnitten in den ersten Stapel eingebracht, also insbesondere vor Abschluss eines Bildens des ersten Stapels und weiter bevorzugt bevor Materialabschnitte einer zweiten Teilmenge in den Stapel eingebracht und insbesondere auf den Stapel aufgelegt werden. Bevorzugt wird die zumindest eine erste Markierung manuell oder automatisiert in den ersten Stapel eingebracht. Unter einem Einbringen der ersten Markierung in den Stapel ist insbesondere auch ein Ablegen eines
Materialabschnitts auf oder in den Stapel gemeint, der im Wesentlichen den restlichen Materialabschnitten entspricht, aber zumindest ein Unterscheidungsmerkmal aufweist, beispielsweise ein anderes Druckbild oder kein Druckbild oder eine sonstige
Kennzeichnung. Dieses Unterscheidungsmerkmal wurde diesem Materialabschnitt beispielsweise innerhalb der Bearbeitungsmaschine zugefügt. Bevorzugt dient die zumindest eine erste Markierung zur Identifizierung eines Übergangs von einer ersten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte zu einer zweiten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte.
Bevorzugt unterscheiden sich mehrere, weiter bevorzugt mehr als die Hälfte und noch weiter bevorzugt sämtliche Materialabschnitte der ersten Teilmenge von mehreren, bevorzugt mehr als der Hälfte und weiter bevorzugt sämtlichen Materialabschnitten der zweiten Teilmenge, beispielsweise durch ein jeweiliges Druckmotiv und/oder eine Qualität eines jeweiligen Druckbilds und/oder eine Zugehörigkeit zu einem jeweiligen Druckauftrag. Beispielsweise zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass sich bevorzugt zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt sämtliche der Materialabschnitte der ersten Teilmenge von bevorzugt zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt sämtlichen der
Materialabschnitte der zweiten Teilmenge durch ein jeweiliges Druckmotiv und/oder eine Qualität eines jeweiligen Druckbilds und/oder eine Zugehörigkeit zu einem jeweiligen Druckauftrag unterscheiden.
Mit dem Verfahren können Einrichtemakulatur und Gutbogen voneinander getrennt werden. Dann weist die erste Teilmenge bevorzugt überwiegend Makulatur auf und weist die zweite Teilmenge bevorzugt überwiegend Gutbogen auf. Es ist aber auch möglich, bei aufeinander folgenden Druckaufträgen auf diese Weise einen Übergang zwischen den Druckaufträgen zu markieren. Beispielsweise wird ein erster oder ein letzter Reinigungs- Materialabschnitt oder Sauberdruckbogen markiert. Ein Sauberdruckbogen ist
üblicherweise ein Materialabschnitt, der in einer Offset-Druckmaschine zum Einsatz kommt, um Druckfarbe von einem Übertragungszylinder abzunehmen, ohne dass neue Druckfarbe aus einem Farbwerk auf den Übertragungszylinder nachgefördert würde. Nach einer gewissen Anzahl von Materialabschnitten ist der Übertragungszylinder gereinigt und bereit für die Verwendung in einem neuen Druckauftrag. Durch Markierung der Sauberdruckbogen, die ebenfalls auf einem Auslagestapel zu liegen kommen, wird in dem Auslagestapel ein Übergang zwischen Druckaufträgen markiert. Solange bekannt ist, um wie viele Materialabschnitte sich die Markierung und der tatsächliche jeweilige
Übergang unterschieden, ist es auch möglich, die Markierung von dem tatsächlichen Übergang beabstandet anzubringen. Ein Abstand ist dabei als eine Anzahl von
Materialabschnitten zu verstehen. Insbesondere können mit dem Verfahren mehrere Markierungen pro Stapel eingefügt und erfasst werden, beispielsweise um mehr als zwei Teilmengen von Materialabschnitten innerhalb eines Stapels voneinander zu trennen.
Bevorzugt wird der erste Stapel der ersten Bearbeitungsmaschine zugeführt. Gegebenenfalls, insbesondere wenn bereits der erste Bearbeitungsvorgang durch die erste Bearbeitungsmaschine erfolgt ist, wird der erste Stapel insbesondere erneut der ersten Bearbeitungsmaschine zugeführt. Bevorzugt werden innerhalb der ersten
Bearbeitungsmaschine und weiter bevorzugt innerhalb eines Anlegers der ersten
Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt. Bevorzugt erfasst zumindest ein schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundener und/oder verbindbarer Markensensor die zumindest eine erste Markierung, weiter bevorzugt wenn der markierte Bogen bereits zumindest teilweise vereinzelt ist. Weiter bevorzugt wird als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Bauteil der ersten Bearbeitungsmaschine aus einem ersten
Betriebszustand in einen zweiten Betriebszustand versetzt. Bevorzugt wird von einer Bedienperson insbesondere am Leitstand oder alternativ automatisch zumindest eine Reaktion voreingestellt, die bei Erfassen der zumindest einen ersten Markierung erfolgen soll.
Bevorzugt wird die zumindest eine erste Markierung derart an einem Materialabschnitt des Flachmaterials angebracht, dass bei Entstehen des ersten Stapels eine nach oben orientierte Fläche dieses Materialabschnitts mit einer insbesondere optisch detektierbaren Markierung versehen wird. Nach einem Wenden des ersten Stapels um eine horizontale Achse ist demnach eine nach unten orientierte Fläche dieses Materialabschnitts mit der insbesondere optisch detektierbaren Markierung versehen. Bevorzugt ist der zumindest eine Markensensor unterhalb eines für die Materialabschnitte des Flachmaterials vorgesehenen Transportwegs durch die erste Bearbeitungsmaschine angeordnet und/oder ist ein Erfassungsbereich des zumindest einen Markensensors zumindest mit einer Komponente nach oben ausgerichtet. Beispielsweise ist zumindest eine
Reinigungseinrichtung angeordnet, um den zumindest einen Markensensor bei Bedarf zu reinigen. Die zumindest eine Reinigungseinrichtung weist beispielsweise zumindest eine Gasdüse und/oder zumindest ein Kontaktelement auf, insbesondere zumindest einen Wischer. Der zumindest eine Markensensor dient in einer Ausführungsform auch zumindest einer anderen Funktion, beispielsweise einer Bildinspektion oder ähnlichem.
Beispielsweise zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der zumindest eine dem Erfassen der Markierung dienende schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundene und/oder verbindbare Markensensor entlang eines Transportwegs der Materialabschnitte an oder nach einem Bogenvereinzelungsorgan angeordnet ist und/oder an oder nach einer Bogenklappe angeordnet ist und/oder vor einem ersten Druckwerk angeordnet ist und/oder vor einer ersten Transfertrommel angeordnet ist und/oder in einem Einflussbereich eines Bogenbeschleunigungsmittels und/oder vor einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet ist. Ein
Bogenbeschleunigungsmittel ist beispielsweise ein Schwinggreifer. Eine erste
Transfertrommel ist beispielsweise eine Anlegtrommel. Ein Einflussbereich eines
Bogenbeschleunigungsmittels ist dabei insbesondere derjenige Abschnitt des für
Materialabschnitte vorgesehenen Transportwegs, längs dessen zumindest zeitweise Bestandteile des Beschleunigungsmittels angeordnet sind, beispielsweise Greifer.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein festgelegter, insbesondere zumindest ein zuvor und/oder eindeutig festgelegter
Referenzmaterialabschnitt zumindest teilweise mit zumindest einem Beschichtungsmittel versehen wird. Ein solches Beschichtungsmittel ist beispielsweise ein Beschichtungsmittel mit einer festgelegten Farbigkeit im sichtbaren Bereich des Lichts und/oder im infraroten Bereich des elektromagnetischen Spektrums und/oder im ultravioletten Bereich des elektromagnetischen Spektrums und/oder ein Beschichtungsmittel, das eine Lumineszenz aufweist, insbesondere eine Fotolumineszenz, beispielsweise eine Fluoreszenz und/oder eine Phosphoreszenz.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein Markierungsetikett an dem zumindest einen Referenzmaterialabschnitt befestigt wird, beispielsweise indem zumindest ein Markierungsetikett an dem zumindest einen
Referenzmaterialabschnitt angeklebt wird, insbesondere in Form zumindest eines Aufklebers und/oder zumindest eines weiteren Materialabschnitts, so dass ein sogenannter Doppelbogen gezielt herbeigeführt wird.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem ein Teil des zumindest einen Referenzmaterialabschnitts entfernt und/oder insbesondere irreversibel in seiner Form verändert wird, beispielsweise abgerissen und/oder abgeschnitten und/oder ausgestanzt und/oder geknickt und/oder eingerissen und/oder eingeschnitten.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein zusätzlicher Materialabschnitt als der zumindest eine Referenzmaterialabschnitt in den Stapel eingebracht wird, wobei bevorzugt dieser zusätzliche Materialabschnitt aus einer anderen Quelle von Materialabschnitten stammt, als die restlichen Materialabschnitte des Stapels.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein Referenzmaterialabschnitt gezielt anders eingefärbt wird, als zumindest ein ihm direkt vorausgehender Materialabschnitt und/oder ein ihm direkt nachfolgender
Materialabschnitt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein Referenzmaterialabschnitt im Gegensatz zu ihm direkt
vorausgehenden und/oder ihm direkt nachfolgenden Materialabschnitten frei von
Beschichtungsmittel bleibt. Beispielsweise wird dazu ein Übertragungszylinder zeitweise aus seiner Arbeitsposition abgestellt und somit ein Kontakt zwischen dem Übertragungszylinder und dem zumindest einen Referenzmaterialabschnitt ganz oder teilweise verhindert.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein Sender und/oder Empfänger für elektromagnetische Signale in dem Stapel und/oder an einem der Materialabschnitte angeordnet wird. Ein solcher Sender und/oder Empfänger ist beispielsweise zumindest ein RFI D-Sender und/oder RFI D-Empfänger ist. RFID steht dabei als Abkürzung für„radio-frequency Identification".
Unabhängig von der Art, wie die zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht wird, weist die zumindest eine erste Markierung beispielsweise zumindest einen Barcode und/oder Matrixcode auf.
Eine solche erste Markierung kann unabhängig von ihrer Ausprägung beispielsweise automatisiert angebracht werden. Alternativ wird die zumindest eine erste Markierung manuell angebracht. Bevorzugt wird zum Anbringen der zumindest einen ersten
Markierung zumindest ein Haltemittel in einen Transportweg der Materialabschnitte eingebracht. Beispielsweise wird zumindest ein oder bevorzugt mehrere
Probebogenfinger in den Transportweg der Materialabschnitte eingebracht. Bevorzugt wird das zumindest eine Haltemittel und weiter bevorzugt der zumindest eine
Probebogenfinger in einen Bereich des Transportwegs eingebracht, der unmittelbar vor dem zu bildenden ersten Stapel angeordnet ist, insbesondere oberhalb des ersten Stapels. Dadurch können nachfolgende Materialabschnitte zumindest kurzzeitig aufgehalten werden, insbesondere um Zugriff auf einen bereits auf dem ersten Stapel abgelegten obersten Materialabschnitt zu erhalten. Beispielsweise wird die zumindest eine erste Markierung angeordnet, indem ein oberster auf dem ersten Stapel liegender Materialabschnitt von einer Bedienperson mit einem Stift markiert wird. Nach dem Anbringen der zumindest einen ersten Markierung wird bevorzugt das zumindest eine Haltemittel wieder aus dem Transportweg der Materialabschnitte entfernt und weiter bevorzugt ein bis dahin durch das zumindest eine Haltemittel aufgehaltener Teilstapel auf dem die zumindest eine erste Markierung tragenden Materialbogen des ersten Stapels abgelegt. Alternativ kann auch der unterste durch das zumindest eine Haltemittel gehaltene Materialabschnitt von unten markiert und danach auf einen bis dahin obersten Materialabschnitt des ersten Stapels abgelegt werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein optisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird. So wird beispielsweise eine Warnleuchte eingeschaltet oder ausgeschaltet werden und/oder eine Anzeige einer Anzeigeeinrichtung verändert.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein akustisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird. Beispielsweise ertönt zumindest ein Warnton.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest eine Bearbeitungsstufe der Bearbeitungsmaschine in ihrer Tätigkeit verändert und/oder unterbrochen wird. Beispielsweise wird zumindest ein Druckwerk angehalten und/oder deaktiviert und/oder zumindest ein Übertragungszylinder aus seiner Arbeitsposition abgestellt und/oder zumindest ein Transportmittel für Materialabschnitte angehalten und/oder zumindest ein Greifer geöffnet und/oder zumindest ein Kontakt zwischen einem zur Übertragung von Beschichtungsmittel vorgesehenen Rotationskörper und einem weiteren Bestandteil der Bearbeitungsmaschine und/oder einem Materialabschnitt von Flachmaterial unterbrochen und/oder dass allgemein ein mittels der ersten
Bearbeitungsmaschine vorgenommener Druckvorgang angehalten wird. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein
Markierungskörper in einen zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt wird, der in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine gebildet wird. Beispielsweise wird der zumindest eine Markierungskörper in einem Bereich einer Auslage der ersten
Bearbeitungsmaschine und/oder an einer vorgesehenen Stelle in den zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt. Beispielsweise wird der zumindest eine Markierungskörper in den zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt, wobei und/oder während der zweite Stapel zumindest teilweise aus Materialabschnitten des ersten Stapels gebildet wird, insbesondere solchen Materialabschnitten des ersten Stapels, die die erste
Bearbeitungsmaschine durchlaufen haben. Der Markierungskörper ist beispielsweise ein Zettel, der in den zweiten Stapel eingeschossen wird.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung eine Zähleinrichtung für Materialabschnitte in Gang gesetzt wird, wobei weiter bevorzugt diese Zähleinrichtung ein Gutbogenzähler des zweiten Bearbeitungsvorgangs, insbesondere zweiten
Druckvorgangs ist. Eine solche Vorgehensweise bietet sich beispielsweise bei
Druckbildern eines geringen Schwierigkeitsgrads an, weil dann relativ sicher im zweiten Einrichtevorgang nicht mehr Makulatur anfällt, als im ersten Einrichtevorgang.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung eine Berechnung erfolgt, wann ein letzter Materialabschnitt der ersten Teilmenge und/oder ein erster Materialabschnitt der zweiten Teilmenge eine vorgegebene Position innerhalb der ersten Bearbeitungsmaschine erreicht. Dann kann eine exakte Trennung zwischen Makulatur des ersten Einrichtevorgangs und erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten des ersten Bearbeitungsvorgangs vorgenommen werden und eine versehentliche Weiterverarbeitung oder Zerstörung eines entsprechenden Materialabschnitts vermieden werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein
Haltemittel in einen Transportweg der Materialabschnitte eingebracht wird. Beispielsweise wird zumindest ein oder bevorzugt mehrere Probebogenfinger in den Transportweg der Materialabschnitte eingebracht. Bevorzugt wird das zumindest eine Haltemittel und weiter bevorzugt der zumindest ein Probebogenfinger in einen Bereich des Transportwegs eingebracht, der unmittelbar vor dem zu bildenden Stapel angeordnet ist. Dadurch können nachfolgende Materialabschnitte zumindest kurzzeitig aufgehalten werden. Weiter bevorzugt wird damit die erste Teilmenge von Materialabschnitten, die dem Einrichten der Bearbeitungsmaschine gedient hat, von einer zweiten Teilmenge der Materialabschnitte getrennt, die aus erfolgreich beidseitig bearbeiteten Materialabschnitten bestehen. Die erste Teilmenge wird dann bevorzugt abtransportiert und die zweite Teilmenge separat auf einem entsprechenden Stapel gesammelt und bevorzugt weiter verarbeitet.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Markensensor als zumindest ein optischer Sensor und/oder zumindest ein kapazitiver Sensor und/oder zumindest ein mechanischer Sensor und/oder zumindest ein Magnetfeldsensor und/oder zumindest ein Sensor für elektrische Leitfähigkeit und/oder zumindest ein Sensor für elektromagnetische Strahlung und/oder zumindest eine Kamera und/oder zumindest ein akustischer Sensor, insbesondere Ultraschallsensor ausgebildet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden näher beschrieben.
Eine Bearbeitungsmaschine ist bevorzugt als Bearbeitungsmaschine für eine Bearbeitung von Materialabschnitten von Flachmaterial, beispielsweise bogenförmigem Substrat, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff ausgebildet. Bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine zumindest auch als Druckmaschine ausgebildet, insbesondere als Bogen-Druckmaschine.
Im Folgenden wird der bevorzugte Fall einer Druckmaschine, insbesondere Bogen- Druckmaschine beschrieben, das Verfahren ist aber auch auf andere
Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Bogen-Bearbeitungsmaschinen übertragbar, beispielsweise solche, in denen Materialabschnitte von Flachmaterial lackiert und/oder getrocknet und/oder gefalzt und/oder geleimt und/oder geprägt werden. Unter einer Druckmaschine soll dabei eine Vorrichtung zu verstehen sein, mittels der zumindest ein Beschichtungsmittel auf zumindest einen Substrat, insbesondere Bedruckstoff auftragbar ist. Als Substrate bzw. Bedruckstoffe kommen beispielsweise bahnformige Substrate bzw. Bedruckstoffe oder bevorzugt Materialabschnitte von Flachmaterial zum Einsatz. Das Flachmaterial besteht demnach bevorzugt aus bogenförmigen und/oder plattenförmigen Gütern. Materialabschnitte von als Flachmaterial ausgebildetem Substrat bzw.
Bedruckstoff sind beispielsweise Bogen oder Platten, bevorzugt mit einer regelmäßigen, insbesondere rechteckförmigen Außenumfangskontur. Bogen und Platten zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass deren kleinste Abmessung, insbesondre deren Dicke, höchstens einem Bruchteil, beispielsweise höchstens einem Zehntel, insbesondere höchstens einem Zwanzigstel, jeder dazu orthogonalen Abmessung entspricht, beispielsweise einer Länge und/oder einer Breite. Sie weisen beispielsweise eine Dicke, also kürzeste Abmessung von höchstens 20 mm, insbesondere zwischen 0,03 mm bis 10 mm auf. Bogen und Platten bestehen beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff und/oder Holz und/oder Pappe und/oder Karton und/oder Papier und/oder Stein und/oder Glas. Eine Platte weist beispielsweise eine kürzeste Abmessung, beispielsweise eine Dicke, von mehr als 0,5 mm auf, beispielsweise zwischen 0,5 und 20 mm, insbesondere zwischen 0,5 und 10 mm. Ein Bogen weist beispielsweise eine kürzeste Abmessung, beispielsweise eine Dicke, von höchstens 0,8 mm auf, insbesondere zwischen 0,03 und 0,5 mm. Wenn im Folgenden von Bogen die Rede ist, sollen darunter dennoch allgemein Materialabschnitte eines Flachmaterials verstanden werden, insbesondere auch Platten. Als Beschichtungsmittel kommt bevorzugt zumindest eine Druckfarbe und/oder zumindest eine Tinte und/oder zumindest ein Lack zum Einsatz. Beispielsweise weist die zumindest eine Druckmaschine zumindest ein Druckwerk, insbesondere zumindest ein Offset- Druckwerk und/oder zumindest ein Tintenstrahldruckwerk und/oder zumindest ein Flachdruckwerk und/oder zumindest ein Tiefdruckwerk und/oder zumindest ein
Hochdruckwerk und/oder zumindest ein Durchdruckwerk und/oder zumindest ein
Siebdruckwerk und/oder zumindest ein Lackierwerk auf. Zumindest im Fall eines
Offsetdruckwerks oder gegebenenfalls eines Druckwerks für ein anderes formbasiertes Druckverfahren weist das zumindest ein Druckwerk bevorzugt zumindest eine Druckform auf, beispielsweise zumindest eine Druckplatte und/oder zumindest einen Druckhülse.
Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine zumindest einen Anleger auf. Mittels des Anlegers werden die Materialabschnitte des bevorzugt als Substrat oder Bedruckstoff ausgebildeten Flachmaterials, die bevorzugt in Form eines Stapels, insbesondere
Anlagestapels angeliefert, vereinzelt und weiteren Bearbeitungsstufen der
Bearbeitungsmaschine nacheinander zugeführt. Bevorzugt sind solche Stapel jeweils auf Transporthilfsmitteln angeordnet, beispielsweise auf Paletten. Eine Transporteinheit weist bevorzugt zumindest einen Stapel von Materialabschnitten des Flachmaterials und weiter bevorzugt auch zumindest ein Transporthilfsmittel auf. Gegebenenfalls ist zumindest eine Markierung ebenfalls Bestandteil der Transporteinheit. Stapel und Transporthilfsmittel bilden also weiter bevorzugt gemeinsam eine Transporteinheit, gegebenenfalls zusammen mit zumindest einer Markierung. Die vereinzelten Materialabschnitte werden dann innerhalb der Bearbeitungsmaschine bearbeitet, beispielsweise innerhalb der Druckmaschine beschichtet, insbesondere bedruckt und/oder lackiert und/oder getrocknet und/oder gefalzt und/oder geleimt und/oder geprägt.
Im Folgenden wird als Bearbeitung ein Bedrucken beschrieben, die Ausführungen sind jedoch in jedem Fall auch auf eine allgemeine Bearbeitung zu übertragen, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Nach Abschluss der Bearbeitung der Materialabschnitte durch die Bearbeitungsmaschine werden die Materialabschnitte des Flachmaterials, insbesondere Bogen, in einem Auslagebereich, beispielsweise mittels eines Auslegers, insbesondere Bogenauslegers, gesammelt, insbesondere zu einem neuen Stapel zusammengefasst. Ein Auslagebereich, insbesondere ein Auslagebereich der Bearbeitungsmaschine, weist demnach bevorzugt zumindest einen Bogenausleger auf und/oder eine Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Stapeln auch während eines Abtransports eines Stapels. Ein Stapel ist insbesondere, unabhängig davon, ob es jeweils ein Anlagestapel oder ein Auslagestapel oder ein anderer Stapel ist, bevorzugt ein Stapel aus einer Mehrzahl bogenförmiger oder plattenförmiger Güter.
Der Anleger ist bevorzugt ein bekannter Anleger, insbesondere Bogenanleger. Bevorzugt weist der Anleger oder die Bearbeitungsmaschine insbesondere im Bereich des Anlegers zumindest einen Markensensor auf. Ein solcher Markensensor dient bevorzugt einer Erfassung zumindest einer bevorzugt eindeutigen ersten Markierung, insbesondere einer ersten Markierung eines entsprechenden Stapels. Der Anlagestapel wird während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine im Bereich des Anlegers bevorzugt schrittweise oder kontinuierlich angehoben, um einen jeweils oben liegenden Materialabschnitt des Anlagestapels auf einer für den Anleger erreichbaren Position anzuordnen. Nach einem Ende eines Bearbeitungsvorgangs wird beispielsweise ein restlicher Anlagestapel oder ein leeres Transporthilfsmittel im Anleger verbleiben. Dieser restliche Anlagestapel oder dieses leere Transporthilfsmittel wird dann bevorzugt wieder abgesenkt, um ihn oder es aus dem Bereich des Bogenanlegers entfernen zu können.
Beispielsweise ist der Anleger als ein zum unterbrechungsfreien Arbeiten ausgelegter Anleger ausgebildet. Dann weist der Anleger beispielsweise eine Hubeinrichtung mit einem vertikal durch einen Antrieb bewegbaren Hubboden auf, durch welche ein in Anlageposition befindlicher Stapel während einer von oben weg durch entsprechende Fördereinrichtungen erfolgenden Materialentnahme nach oben nachförderbar ist, sodass die Entnahmehöhe des obersten der Materialabschnitte stets erhalten bleibt. Weiter umfasst der Anleger in diesem Fall eine zweite Hubeinrichtung mit einem vertikal durch einen Antrieb bewegbaren Rechen, welcher in einer ersten Arbeitshöhe horizontal zwischen den Hobboden und das untere Ende des von dem Hobboden getragenen Stapels verbringbar ist. Durch diese zweite Hubeinrichtung ist der durch den Hubboden aufgenommene restliche Stapel während der von oben weg durch entsprechende Fördereinrichtungen erfolgenden Materialentnahme nach oben nachförderbar, sodass die Entnahmehöhe des obersten der Materialabschnitte weiterhin erhalten bleibt. Der Hubboden der ersten Hubeinrichtung kann dann in seine untere Aufnahmeposition zurück verfahren werden, sodass er einen nächsten Stapel aufnehmen kann, während die Materialzufuhr über den Reststapel weiter gewährleistet ist. Nachdem ein neuer Stapel in die Anlageposition auf den Hubboden verbracht worden ist, kann dieser vertikal bewegt werden bis das obere Ende des neuen Stapels das untere Ende des Reststapels erreicht hat. Schließlich kann der Rechen beispielsweise durch horizontales Bewegen wieder aus dem Stapel entfernt werden.
Der Ausleger ist bevorzugt ein bekannter Ausleger, insbesondere Bogenausleger. Vor Beginn eines Bearbeitungsvorgangs wird bevorzugt ein leeres Transporthilfsmittel in dem Ausleger positioniert, um die bearbeiteten Materialabschnitte des Flachmaterials in Form eines Stapels, insbesondere Auslagestapels aufzunehmen. Der Auslagestapel wird während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine im Bereich des Auslegers bevorzugt schrittweise oder kontinuierlich abgesenkt, um einem jeweils oben aufzulegenden Materialabschnitt an einer für den Ausleger erreichbaren Position anordnen zu können. Nach einem Ende eines Bearbeitungsvorgangs wird beispielsweise ein resultierender Auslagestapel in der Auslage entstanden sein. Dieser resultierende Auslagestapel wird dann bevorzugt bis in eine Entnahmeposition abgesenkt, um ihn aus dem Bereich des Bogenauslegers entfernen zu können.
Beispielsweise ist der Ausleger als ein zum unterbrechungsfreien Arbeiten ausgelegter Ausleger ausgebildet. Dann weist der Ausleger beispielsweise eine Hubeinrichtung mit einem vertikal durch einen Antrieb bewegbaren Hubboden auf, durch welchen ein in Auslageposition durch die bearbeiteten Materialabschnitte zu bildender Stapel während der von oben her durch eine entsprechende Fördereinrichtung erfolgenden Materialablage nach unten wegförderbar ist, sodass die Ablagehöhe des obersten der Materialabschnitte stets erhalten bleibt. Bevorzugt weist der Ausleger eine zweite Hubeinrichtung mit einer vertikal durch einen Antrieb bewegbaren Trageinrichtung, beispielsweise einem Brett oder bevorzugt einem Rollo, welches in einer ersten Arbeitshöhe horizontal zwischen zumindest einen oberen Teil des bereits gebildeten Stapels und den Hubboden verbringbar ist. Durch diese zweite Hubeinrichtung wird in deren Arbeitszustand durch Aufnahme der folgenden Materialabschnitte ein neu zu bildender Stapel getragen während der zuvor gebildete Stapel darunter entfernt werden kann. So ist während der Entnahme des einen Stapels die Aufnahme der bearbeiteten Materialabschnitte in einem neuen Stapel weiter gewährleistet Nachdem der vorherige Stapel aus der Auslageposition entnommen wurde, kann der Hubboden der ersten Hubeinrichtung wieder vertikal bewegt werden, bis er das untere Ende des neuen Stapels erreicht hat und dieses stützt.
Schließlich kann die Trageinrichtung beispielsweise durch horizontales Bewegen wieder aus dem Stapel entfernt werden.
Bevorzugt ist, insbesondere zusätzlich zu dem zumindest einen Hubboden, zumindest ein Haltemittel angeordnet, mittels dem zumindest zeitweise ein ankommender Strom von Materialabschnitten aufhaltbar ist. Auf diese Weise wird bei fortlaufendem Betrieb der Bearbeitungsmaschine ein Zeitraum geschaffen, in dem ein als oberster Bogen auf dem Auslagestapel mit einer Markierung versehen wird und/oder indem anderweitig zumindest eine erste Markierung in den Auslagestapel eingebracht wird. Der Auslagestapel wird auch als erster Stapel bezeichnet. Während eines Einrichtens der Bearbeitungsmaschine und/oder eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine wird eine erste Menge von
Materialabschnitten nach zumindest einer ersten Bearbeitungsstufe in der Auslage der Bearbeitungsmaschine in Form dieses ersten Stapels oder Auslagestapels gesammelt. Alternativ ist der zumindest eine Hubboden als das zumindest eine Haltemittel ausgebildet.
Bevorzugt wird zunächst zumindest ein erster Einrichtevorgang ausgeführt, während dem Materialabschnitte von einem Anlagestapel vereinzelt entnommen und mittels der Bearbeitungsmaschine versuchsweise bearbeitet werden. Der Anlagestapel wird dabei bevorzugt von einer ersten Menge von Materialabschnitten gebildet. Die Bearbeitung ist dabei bevorzugt noch insofern nicht erfolgreich, als das Ergebnis der Bearbeitung nicht den Ansprüchen an fertige Endprodukte entspricht, beispielsweise weil im Fall einer Druckmaschine noch Fehler im Passer oder Farbregister vorhanden sind. Wenn das Bearbeitungsergebnis akzeptabel ist, ist eine erste Teilmenge der ersten Menge von Materialabschnitten als Makulatur festgelegt. Eine darauf folgende zweite Teilmenge der ersten Menge von Materialabschnitten besteht dann aus bezüglich der Vorderseite erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten, sogenannten vorläufigen Gutbogen.
Beispielsweise für eine Bearbeitung der Rückseiten der Materialabschnitte ist es von Interesse, an welcher Stelle im ersten Stapel die Trennung zwischen erster Teilmenge und zweiter Teilmenge liegt.
Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten
Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial, wobei eine erste Menge der Materialabschnitte nach zumindest einer ersten Bearbeitungsstufe in einer Auslage einer Bearbeitungsmaschine in Form eines ersten Stapels gesammelt wird und wobei zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht wird, die zur
Identifizierung eines Übergangs von einer ersten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte zu einer zweiten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte dient. Der erste Stapel oder Auslagestapel wird bevorzugt im Anschluss gewendet, insbesondere um 180° und insbesondere um eine horizontal verlaufende Achse. Der erste Stapel oder Auslagestapel wird der ersten Bearbeitungsmaschine zugeführt, die bevorzugt mit derjenigen Bearbeitungsmaschine identisch ist, die bereits den ersten Stapel oder Auslagestapel erzeugt hat. Bei einem zweiten Bearbeitungsvorgang wird bevorzugt zumindest ein zweiter Stapel von Materialabschnitten erzeugt. Bevorzugt werden innerhalb der ersten Bearbeitungsmaschine diese Materialabschnitte dieses ersten Stapels vereinzelt.
Bevorzugt wird danach zumindest ein zweiter Einrichtevorgang ausgeführt, während dem Materialabschnitte der ersten Teilmenge von dem ersten Stapel, insbesondere dem ehemaligen Auslagestapel und jetzigem Anlagestapel vereinzelt entnommen und mittels der Bearbeitungsmaschine versuchsweise bearbeitet werden, insbesondere auf einer Rückseite, also einer anderen Seite als in dem ersten Bearbeitungsvorgang. Der erste Stapel, insbesondere ehemalige Auslagestapel und/oder jetzige Anlagestapel wird dabei bevorzugt weiterhin im Wesentlichen von der ersten Menge von Materialabschnitten gebildet. Es fehlen beispielsweise einzelne Bogen, die wegen Transportfehlern oder Beschädigung der Materialabschnitte in der Auslage oder Kontrollentnahmen wegen Farbeinstellungen oder Registereinstellungen oder Kontrollen geometrischer Inhalte oder ähnlichem ausgesondert wurden. Die Bearbeitung im zweiten Einrichtevorgang ist dabei bevorzugt ebenfalls noch insofern nicht erfolgreich, als das Ergebnis der Bearbeitung nicht den Ansprüchen an fertige Endprodukte entspricht, beispielsweise weil im Fall einer Druckmaschine noch Fehler im Passer oder Farbregister vorhanden sind. Wenn das Bearbeitungsergebnis im zweiten Einrichtevorgang akzeptabel ist, ist eine weitere, dritte Teilmenge der ersten Menge von Materialabschnitten als Makulatur festgelegt. Bevorzugt weist diese weitere, dritte Teilmenge nur eine geringe oder weiter bevorzugt gar keine Schnittmenge mit der zweiten Teilmenge auf, die aus den im ersten Bearbeitungsvorgang erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten gebildet wurde. Eine darauf folgende weitere, insbesondere vierte Teilmenge der ersten Menge von Materialabschnitten besteht dann aus sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten, sogenannten Gutbogen. Beispielsweise für eine Weiterverarbeitung der Materialabschnitte ist es gegebenenfalls ebenfalls von Interesse, an welcher Stelle im während des zweiten Bearbeitungsvorgangs gebildeten zweiten Auslagestapel die Trennung zwischen dritter Teilmenge und vierter Teilmenge liegt, also insbesondere zwischen Makulatur einerseits und erfolgreich auf Vorderseite und Rückseite bearbeiteten Materialabschnitten andererseits.
Bevorzugt erfasst zumindest ein schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundener und/oder verbindbarer Markensensor insbesondere im Zusammenhang mit dem zweiten Einrichtevorgang und/oder dem zweiten Bearbeitungsvorgang die zumindest eine erste Markierung. Bevorzugt wird als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Bauteil der ersten Bearbeitungsmaschine aus einem ersten Betriebszustand in einen zweiten Betriebszustand versetzt.
Der zumindest eine dem Erfassen der Markierung dienende schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundene und/oder verbindbare Markensensor ist bevorzugt entlang eines Transportwegs der Materialabschnitte nach einem
Bogenvereinzelungsorgan der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet und nach einer Bogenklappe der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet und vor einem ersten Druckwerk der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet und in einem Einflussbereich eines Bogenbeschleunigungsmittels der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet und vor einer ersten Transfertrommel der ersten Bearbeitungsmaschine und vor einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet.
Bevorzugt wird die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht, indem zumindest ein festgelegter Referenzmaterialabschnitt zumindest teilweise mit zumindest einem Beschichtungsmittel versehen wird und/oder indem zumindest ein
Referenzmaterialabschnitt gezielt anders eingefärbt wird, als zumindest ein ihm direkt vorausgehender Materialabschnitt und/oder ein ihm direkt nachfolgender
Materialabschnitt.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren zusätzlich dadurch aus, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein optisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein akustisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest eine Bearbeitungsstufe der
Bearbeitungsmaschine in ihrer Tätigkeit verändert und/oder unterbrochen wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Haltemittel in einen Transportweg der Materialabschnitte eingebracht wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Markierungskörper in einen zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt wird, der in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine gebildet wird. Insbesondere wird dadurch eine Bedienperson veranlasst, einen zweiten Einrichtevorgang möglichst schnell abzuschließen oder als abgeschlossen zu quittieren oder mit anderen Materialabschnitten als denjenigen des ersten Stapels fortzusetzen.
Der zumindest eine Markensensor ist beispielsweise als zumindest ein optischer Sensor und/oder zumindest ein kapazitiver Sensor und/oder zumindest ein mechanischer Sensor und/oder zumindest ein Magnetfeldsensor und/oder zumindest ein Sensor für elektrische Leitfähigkeit und/oder zumindest ein Sensor für elektromagnetische Strahlung und/oder zumindest eine Kamera und/oder zumindest ein akustischer Sensor, insbesondere Ultraschallsensor ausgebildet.
Bevorzugt wird die zumindest eine erste Markierung während des Bildens des ersten Stapels aus einzelnen Materialabschnitten in den ersten Stapel eingebracht,
insbesondere indem die Bildung des ersten Stapels mittels des zumindest einen
Haltemittels verzögert wird und dadurch ein Zeitraum geschaffen wird, in dem der bis dahin oberste Materialabschnitt des ersten Stapels markiert wird, beispielsweise durch eine Bedienperson und/oder mittels eines Stifts. Insbesondere wenn die zumindest eine erste Markierung bevorzugt dazu dient, in einem ersten Einrichtevorgang erzeugte Makulatur von in einem ersten Bearbeitungsvorgang erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten zu trennen, zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass sich zumindest 50 % der Materialabschnitte der ersten Teilmenge von zumindest 50 % der Materialabschnitte der zweiten Teilmenge durch ein jeweiliges Druckmotiv und/oder eine Qualität eines jeweiligen Druckbilds und/oder eine Zugehörigkeit zu einem jeweiligen Druckauftrag unterscheiden.
In Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung wird bevorzugt zumindest ein Markierungskörper an einer vorgesehenen Stelle eines zweiten Stapels und/oder in einem Bereich einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine und/oder während der zweite Stapel zumindest teilweise aus Materialabschnitten des ersten Stapels gebildet wird, in den zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt. Dann ist manuell oder automatisch erfassbar, an welcher Stelle des zweiten Stapels die Makulatur von den sowohl auf ihrer Vorderseite als auch auf ihrer Rückseite erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten getrennt sind.
Bevorzugt ist ein erster Bearbeitungsvorgang oder erster Druckvorgang ein
Druckvorgang, bei dem eine erste Seite eines Flachmaterials, insbesondere Bedruckstoffs bedruckt wird und/oder ist ein zweiter Bearbeitungsvorgang oder zweiter Druckvorgang ein Druckvorgang, bei dem eine zweite, der ersten Seite gegenüberliegende Seite des Flachmaterials, insbesondere Bedruckstoffs bedruckt wird.
Bevorzugt wird während des ersten Bearbeitungsvorgangs oder nach dem ersten
Bearbeitungsvorgang zumindest eine zweite Markierung auf einem insbesondere ersten Reinigungs-Materialabschnitt angeordnet und dadurch in den ersten Stapel eingebracht. Auch die zweite Markierung wird bevorzugt mittels des zumindest einen Markensensors erfasst. In Reaktion darauf wird bevorzugt eine Reinigung der Bearbeitungsmaschine durch Reinigungs-Materialabschnitte oder Sauberdruckbogen eingeleitet und/oder gezielt nach Abschluss des zweiten Bearbeitungsvorgangs das zumindest eine Haltemittel in den Transportweg der Materialabschnitte eingeführt und somit eine Trennung zwischen den erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten oder Gutbogen einerseits und den
Reinigungs-Materialabschnitten oder Sauberdruckbogen andererseits erzeugt. Auf diese Weise können die Sauberdruckbogen besonders einfach und schnell von den Gutbogen getrennt werden.
Insbesondere wegen der bekannten Transportwege kann über die Maschinensteuerung bei einem Erfassen der ersten oder der zweiten oder einer weiteren Markierung die Reaktion zeitlich so gesteuert oder geregelt werden, dass eine entsprechende Reaktion genau dann erfolgt, wenn ein relevanter Materialabschnitt an einem relevanten Ort entlang des vorgesehenen Transportwegs angekommen ist.
Ein Wenden eines Stapels erfolgt bevorzugt mittels eines Stapelwenders. Ein
Stapelwender ist ein Vorrichtung, die bevorzugt dazu ausgeführt ist, einen in ihn im aufrechten Zustand eingebrachten Stapel um eine horizontale Achse um mehr als 90° zu schwenken. Dabei kann ein Rahmen des Stapelwenders so ausgeführt sein, dass eine insbesondere imaginäre Schwenkachse ein von dem Stapel selbst eingenommenes Volumen oder neben diesem vorbei verläuft. Vorzugsweise umfasst ein schwenkbarer Teil des Stapelwenders eine mit einer Mantelseite des Stapels zusammenwirkende
Anschlagsfläche, insbesondere zwei mit zwei benachbarten Mantelseiten des Stapels über Eck zusammen wirkende Anschlagsflächen. Der schwenkbare Teil oder zumindest eine der Anschlagflächen kann in Weiterbildung mit einem Mechanismus für ein Rütteln und/oder mit einem Mechanismus für ein Beblasen mit Luft ausgeführt sein.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten Bearbeitungsmaschine für
Materialabschnitte von Flachmaterial, wobei eine erste Menge der
Materialabschnitte nach zumindest einer ersten Bearbeitungsstufe in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine in Form eines ersten Stapels gesammelt wird und wobei zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht wird, die zur Identifizierung eines Übergangs von einer ersten Teilmenge der ersten Menge der Materialabschnitte zu einer zweiten Teilmenge der ersten Menge der
Materialabschnitte dient und wobei der erste Stapel der ersten
Bearbeitungsmaschine zugeführt wird und innerhalb der ersten
Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt werden und wobei zumindest ein schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundener und/oder verbindbarer Markensensor die zumindest eine erste Markierung erfasst und wobei als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Bauteil der ersten Bearbeitungsmaschine aus einem ersten Betriebszustand in einen zweiten Betriebszustand versetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine dem Erfassen der Markierung dienende schaltungstechnisch mit der
Bearbeitungsmaschine verbundene und/oder verbindbare Markensensor entlang eines Transportwegs der Materialabschnitte an oder nach einem
Bogenvereinzelungsorgan der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet ist und/oder an oder nach einer Bogenklappe der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet ist und/oder vor einem ersten Druckwerk der ersten
Bearbeitungsmaschine angeordnet ist und/oder in einem Einflussbereich eines Bogenbeschleunigungsmittels der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet ist und/oder vor einer ersten Transfertrommel der ersten Bearbeitungsmaschine und/oder vor einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Markierung in den Stapel eingebracht wird, indem zumindest ein festgelegter Referenzmaterialabschnitt zumindest teilweise mit zumindest einem Beschichtungsmittel versehen wird und/oder indem zumindest ein
Markierungsetikett an dem zumindest einen Referenzmaterialabschnitt befestigt wird und/oder indem ein Teil des zumindest einen Referenzmaterialabschnitts entfernt und/oder in seiner Form verändert wird und/oder indem zumindest ein zusätzlicher Materialabschnitt als der zumindest eine Referenzmaterialabschnitt in den Stapel eingebracht wird, der aus einer anderen Quelle von Materialabschnitten stammt, als die restlichen Materialabschnitte des Stapels und/oder indem zumindest ein Referenzmaterialabschnitt gezielt anders eingefärbt wird, als zumindest ein ihm direkt vorausgehender Materialabschnitt und/oder indem zumindest ein
Referenzmaterialabschnitt im Gegensatz zu ihm direkt vorausgehenden und/oder ihm direkt nachfolgenden Materialabschnitten frei von Beschichtungsmittel bleibt und/oder indem zumindest ein Sender und/oder Empfänger für elektromagnetische Signale in dem Stapel und/oder an einem der Materialabschnitte angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein optisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein akustisches Signal aktiviert und/oder deaktiviert und/oder verändert wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest eine Bearbeitungsstufe der Bearbeitungsmaschine in ihrer Tätigkeit verändert und/oder unterbrochen wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Haltemittel in einen Transportweg der Materialabschnitte eingebracht wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Markierungskörper in einen zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt wird, der in einer Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine gebildet wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung eine
Zähleinrichtung für Materialabschnitte in Gang gesetzt wird und/oder dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung eine Berechnung erfolgt, wann ein letzter Materialabschnitt der ersten Teilmenge und/oder ein erster Materialabschnitt der zweiten Teilmenge eine vorgegebene Position innerhalb der ersten Bearbeitungsmaschine erreicht.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Markensensor als zumindest ein optischer Sensor und/oder zumindest ein kapazitiver Sensor und/oder zumindest ein mechanischer Sensor und/oder zumindest ein Magnetfeldsensor und/oder zumindest ein akustischer Sensor und/oder zumindest ein Sensor für elektrische Leitfähigkeit und/oder zumindest ein Sensor für elektromagnetische Strahlung und/oder zumindest eine Kamera ausgebildet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Markierung während des Bildens des ersten Stapels aus einzelnen Materialabschnitten in den ersten Stapel eingebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine
erste Markierung während des Bildens des ersten Stapels aus einzelnen
Materialabschnitten in den ersten Stapel eingebracht wird, indem die Bildung des ersten Stapels mittels zumindest eines Haltemittels verzögert wird und dadurch ein Zeitraum geschaffen wird, in dem der bis dahin oberste Materialabschnitt des ersten Stapels markiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Markierung manuell oder
automatisiert in den ersten Stapel eingebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest 50 % der Materialabschnitte der ersten Teilmenge von zumindest 50 % der Materialabschnitte der zweiten
Teilmenge durch ein jeweiliges Druckmotiv und/oder eine Qualität eines jeweiligen Druckbilds und/oder eine Zugehörigkeit zu einem jeweiligen Druckauftrag
unterscheiden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktion auf das Erfassen der zumindest einen ersten Markierung zumindest ein Markierungskörper, an einer vorgesehenen Stelle eines zweiten Stapels und/oder in einem Bereich einer Auslage der ersten
Bearbeitungsmaschine und/oder während der zweite Stapel zumindest teilweise aus Materialabschnitten des ersten Stapels gebildet wird, in den zweiten Stapel von Materialabschnitten eingefügt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stapel erneut der ersten
Bearbeitungsmaschine zugeführt wird und innerhalb der ersten
Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb eines Anlegers der ersten Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oderl 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine schaltungstechnisch mit der Bearbeitungsmaschine verbundene und/oder verbindbare Markensensor die zumindest eine erste Markierung erfasst, wenn der markierte Bogen bereits zumindest teilweise vereinzelt ist.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Markierung derart an einem Materialabschnitt des Flachmaterials angebracht wird, dass bei Entstehen des ersten Stapels eine nach oben orientierte Fläche dieses Materialabschnitts mit einer Markierung versehen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Wenden des ersten Stapels um eine horizontale Achse eine nach unten orientierte Fläche dieses Materialabschnitts mit der Markierung versehen ist.
16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Markensensor unterhalb eines für die Materialabschnitte des Flachmaterials vorgesehenen Transportwegs durch die erste Bearbeitungsmaschine angeordnet ist und/oder dass ein Erfassungsbereich des zumindest einen
Markensensors zumindest mit einer Komponente nach oben ausgerichtet ist.
17. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ist zumindest eine Reinigungseinrichtung angeordnet ist, um den zumindest einen Markensensor bei Bedarf zu reinigen.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungseinrichtung zumindest eine Gasdüse und/oder zumindest ein
Kontaktelement auf weist.
19. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Markensensor auch zumindest einer anderen Funktion dient.
20. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Markensensor auch zumindest einer Bildinspektion dient.
21. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bearbeitungsmaschine als Druckmaschine ausgebildet ist.
22. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Bearbeitungsvorgang ein Druckvorgang ist, bei dem eine erste Seite eines Flachmaterials bedruckt wird und ein zweiter Bearbeitungsvorgang ein Druckvorgang ist, bei dem eine zweite, der ersten Seite gegenüberliegende Seite des Flachmaterials Bedruckstoffs bedruckt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass während des ersten Bearbeitungsvorgangs oder nach dem ersten Bearbeitungsvorgang zumindest eine zweite Markierung auf einem Reinigungs-Materialabschnitt angeordnet und dadurch in den ersten Stapel eingebracht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass auch die zweite Markierung mittels des zumindest einen Markensensors erfasst wird.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in Reaktion auf das Erfassen der zweiten Markierung mittels des zumindest einen
Markensensors eine Reinigung der Bearbeitungsmaschine durch Reinigungs- Materialabschnitte oder Sauberdruckbogen eingeleitet wird und/oder dass gezielt nach Abschluss des zweiten Bearbeitungsvorgangs das zumindest eine Haltemittel in den Transportweg der Materialabschnitte eingeführt und somit eine Trennung zwischen den erfolgreich bearbeiteten Materialabschnitten oder Gutbogen einerseits und den Reinigungs-Materialabschnitten oder Sauberdruckbogen andererseits erzeugt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stapel der ersten Bearbeitungsmaschine zugeführt wird und innerhalb der ersten Bearbeitungsmaschine die Materialabschnitte des ersten Stapels vereinzelt werden, nachdem die erste Menge der Materialabschnitte nach zumindest einer ersten Bearbeitungsstufe in der Auslage der ersten Bearbeitungsmaschine in Form des ersten Stapels gesammelt wurde.
27. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Markierung eine optisch detektierbare Markierung ist.
28. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig von der Art, wie die zumindest eine erste Markierung in den ersten Stapel eingebracht wird, die zumindest eine erste Markierung zumindest einen Barcode und/oder Matrixcode aufweist.
PCT/EP2016/062241 2015-06-12 2016-05-31 Verfahren zum betreiben zumindest einer ersten bearbeitungsmaschine für materialabschnitte von flachmaterial Ceased WO2016198281A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015210820.1 2015-06-12
DE102015210820.1A DE102015210820A1 (de) 2015-06-12 2015-06-12 Verfahren zum Betreiben zumindest einer ersten Bearbeitungsmaschine für Materialabschnitte von Flachmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016198281A1 true WO2016198281A1 (de) 2016-12-15

Family

ID=56117687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/062241 Ceased WO2016198281A1 (de) 2015-06-12 2016-05-31 Verfahren zum betreiben zumindest einer ersten bearbeitungsmaschine für materialabschnitte von flachmaterial

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015210820A1 (de)
WO (1) WO2016198281A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022120747A1 (de) * 2022-08-17 2024-02-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine unter Verwendung von Markierungsobjekten, Bearbeitungsmaschine und Bearbeitungssystem

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042157A1 (de) 2000-08-26 2002-03-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betreiben eines Non-Stop-Bogenanlegers
DE10315449A1 (de) 2003-04-04 2004-10-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Ablaufsteuerung einer Vorrichtung zur Handhabung von blattförmigen Bedruckstoffen
DE102006050774A1 (de) 2005-11-16 2007-05-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Fördern von Bogen durch eine Druckmaschine
DE102008029998A1 (de) 2007-07-11 2009-01-15 Manroland Ag Abfördern von Druckfarbe
EP2135740A2 (de) * 2008-05-28 2009-12-23 Manroland AG Druckmaschine mit integriertem Bediensystem

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042157A1 (de) 2000-08-26 2002-03-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betreiben eines Non-Stop-Bogenanlegers
DE10315449A1 (de) 2003-04-04 2004-10-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Ablaufsteuerung einer Vorrichtung zur Handhabung von blattförmigen Bedruckstoffen
DE102006050774A1 (de) 2005-11-16 2007-05-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Fördern von Bogen durch eine Druckmaschine
DE102008029998A1 (de) 2007-07-11 2009-01-15 Manroland Ag Abfördern von Druckfarbe
EP2135740A2 (de) * 2008-05-28 2009-12-23 Manroland AG Druckmaschine mit integriertem Bediensystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015210820A1 (de) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004058598B4 (de) Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten
DE102013010750A1 (de) Bogenanleger und Verfahren zur Schuppenstrombildung
DE102019110853B4 (de) Bogenbearbeitungsmaschine und Verfahren zur Inspektion zumindest eines verbliebenen und von einer Formgebungseinrichtung bearbeiteten Teils zumindest eines Bogens
DE4417691C2 (de) System zum Vorbereiten eines Bogenstapels auf die Verarbeitung in einer bogenverarbeitenden Maschine
EP1323526B1 (de) Drei-Trommel-Wendeeinrichtung für bogenverarbeitende Maschine
DE102012021268C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Hilfsstapels
WO2016198281A1 (de) Verfahren zum betreiben zumindest einer ersten bearbeitungsmaschine für materialabschnitte von flachmaterial
EP4017822B1 (de) Substrathandhabungssysteme mit einer bogenbearbeitungsmaschine und zumindest einer ausrichteinrichtung und verfahren zur ausrichtung und/oder lockerung zumindest eines teilstapels von bogen
WO2020249350A1 (de) Substrathandhabungssystem mit roboterzelle und verfahren zu dessem betreiben
EP1577239A2 (de) Anleger für eine Stanz- oder Prägevorrichtung
DE102022118506A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gedruckten und gefalzten Produkten und System aus einer Druckmaschine, einer Falzmaschine und einem fahrerlosen Transportfahrzeug
DE102014104626A1 (de) Etikettiermaschine mit Etikettendruck
DE102020105186B4 (de) Substrathandhabungssystem mit einer Bogenbearbeitungsmaschine und zumindest einer Ausrichteinrichtung und Verfahren zur Ausrichtung und/oder Lockerung zumindest eines Teilstapels von Bogen
DE102018220970B4 (de) Verfahren zum Einrichten einer Bogendruckmaschine unter wechselnder Verwendung von Makulaturbogen und unbedruckten Bogen
DE102016226171B4 (de) Auslage und Verfahren zur Kennzeichnung von Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102022111833B4 (de) Roboter zum Einlegen und Sortieren von Faltschachtelzuschnitten
DE102018220971B4 (de) Verfahren zum Einrichten einer Bogendruckmaschine unter wechselnder Verwendung von Makulaturbogen und unbedruckten Bogen
DE10141030B4 (de) Verfahren zur Steuerung eines Druckverfahrens
DE10349896B4 (de) Bogendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine
DE102014220270B4 (de) Verfahren zur Erzeugung und Ausgabe von kleinen Stapeln aus einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102015109774A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung und Verpackung
DE102014222659B3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine und zur Änderung einer Zählweise von mit der Druckmaschine bearbeiteten Materialabschnitten
DE102014222657B4 (de) Verfahren zum Erzeugen oder Verändern zumindest eines Begleitdokuments eines Stapels von Flachmaterial
DE102014222660B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine und zur Änderung einer Zählweise von mit der Druckmaschine bearbeiteten Materialabschnitten
DE10042157A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Non-Stop-Bogenanlegers

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16728265

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16728265

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1