WO2016198160A1 - Sanitäreinrichtung mit einer ultraschallreinigung - Google Patents

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WO2016198160A1
WO2016198160A1 PCT/EP2016/000957 EP2016000957W WO2016198160A1 WO 2016198160 A1 WO2016198160 A1 WO 2016198160A1 EP 2016000957 W EP2016000957 W EP 2016000957W WO 2016198160 A1 WO2016198160 A1 WO 2016198160A1
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ultrasonic transducer
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basin
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PCT/EP2016/000957
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English (en)
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Eckhard Gransow
Torsten Meier
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Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
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Publication date
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    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
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    • E03D9/002Automatic cleaning devices
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    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
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    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
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    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
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    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/005Use of ultrasonics or cavitation, e.g. as primary or secondary action

Definitions

  • the invention relates to a sanitary device according to the preamble of claim 1 and a method for cleaning such a sanitary device according to claim 16.
  • the energy generated by the ultrasonic generator is converted in an ultrasonic transducer (for example, a PZT oscillator) into mechanical vibration energy, which lies in a frequency range between 20 kHz to 40 kHz. Due to the resulting sound pressure amplitudes, the molecular relationship of the cleaning liquid to existing inhomogeneities (that is, impurities in the cleaning material) is torn, resulting in the formation of smallest bubbles in the cleaning liquid due to cavitation, which are very unstable. The implosion of these bubbles produces high pressure pulses.
  • an ultrasonic transducer for example, a PZT oscillator
  • a generic sanitary device with a sanitary basin is known, in which such ultrasonic cleaning is applied.
  • the sanitary basin is connected via a basin siphon with a drain pipe.
  • the pelvic siphon is filled with sealing water, which acts as an odor barrier.
  • the sealing water in the pelvic siphon is acted upon by the ultrasound transducer with pressure pulses to detach contaminants from the pelvic inside in contact with the sealing water.
  • the ultrasonic transducer in the cleaning mode of an electronic control unit with one or controlled with different cleaning frequencies.
  • the object of the invention is to provide a sanitary device with an ultrasonic cleaning device or a cleaning method in which the cleaning result can be increased in a simple manner compared to the prior art.
  • the object is solved by the features of claim 1 or claim 16. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.
  • the ultrasonic cleaning device has an evaluation unit, by means of which optimum cleaning frequencies can be determined with regard to the current process parameters.
  • a scanning operation is carried out before the actual cleaning operation, in which the ultrasonic transducer is driven with different frequencies.
  • the evaluation unit detects the corresponding electric power consumption of the ultrasonic transducer or a value correlating therewith, that is to say preferably the actual current consumption of the ultrasonic transducer.
  • the evaluation unit determines at least one cleaning frequency, which is optimally adapted to the inner basin geometry or to further process parameters that can influence the cleaning result.
  • the evaluation unit determines the frequencies with the highest power consumption as cleaning frequencies.
  • the evaluation unit is in signal connection with the control unit, so that the determined cleaning frequencies can be transmitted to the control unit as a setpoint signal.
  • the electrical power consumption is dependent in particular on the resonance in the sealing water as well as on the internal geometry of the sanitary basin. Therefore, according to the invention, the optimum cleaning frequency is determined by means of integrated measurement of the power consumption at different frequencies and set via software.
  • a cleaning action on the inside of the sanitary basin takes place when the ultrasonic frequency corresponds to the resonance frequency of the pelvic siphon filled with the sealing water.
  • a radial vibration mode is an advantage, so that the entire inner surface of the pool is cleaned.
  • a radial mode exemplarily occurs at 40 kHz when the radius is, for example, 22.9 mm / 40.09 mm / 60.7 mm / 79.7 mm or 98.4 mm.
  • control unit can control the ultrasonic transducer with a continuous frequency change in the search mode.
  • control unit can particularly preferably increase the ultrasonic frequency from a lower limit frequency up to an upper limit frequency, in particular linearly.
  • the evaluation unit detects the resulting temporal power consumption curve.
  • the evaluation unit is preferably designed so that a frequency at a vertex in the temporal power consumption curve can be defined as the cleaning frequency. Such a vertex is a "peak" in the power consumption history where the power consumption drops before and after the vertex on sidewalls.
  • the ultrasonic cleaning is carried out in two stages, namely with a search operation and a temporally subsequent cleaning operation.
  • the determination of the optimum cleaning frequency in the scan mode takes place in a shortened time or, if appropriate, takes place only after a certain number of ultrasonic cleaning operations.
  • the evaluation unit can have a database in which the determined cleaning frequency can be stored and stored for a future cleaning operation.
  • the electrical power consumption correlates with the actual current consumption of the ultrasonic transducer.
  • the ultrasound device can metrologically simply have a current measuring unit, with which a current consumption correlating with the electrical power consumption can be detected and this can be forwarded to the evaluation unit.
  • the sanitary basin may preferably have a ceramic wall delimiting the volume of water in the barrier water, which is penetrated by a mounting opening.
  • the ultrasonic transducer may also have on its, the sealing water facing side a sound-vibrating plate which is in direct contact with the sealing water.
  • the sound-vibrating plate can preferably be aligned flush with the adjoining opening edge region of the boundary wall inside.
  • the sanitary device may have a water nozzle.
  • a gas-filled microbubbles can be generated during the cleaning operation enriched cleaning water and flow into the sanitary basin.
  • the microbubbles may preferably be generated by cavitation.
  • these microbubbles implode, generating powerful pressure pulses that assist the cleaning process on the inside of the ceramic.
  • there may be a plurality of vertexes whose associated frequencies can be defined by the evaluation unit as cleaning frequencies. If several cleaning frequencies are present, the control unit can control the ultrasonic transducer with the cleaning frequencies in succession during the cleaning operation.
  • the sanitary device may have a storage flap, by means of which a water passage through the basin siphon can be blocked.
  • the barrier water level is increased in the sanitary basin.
  • the contact area between the sealing water and the inner side of the basin increases, whereby an areal greater ultrasonic cleaning effect is generated.
  • the sanitary basin may have an overflow line, by means of the above from reaching an upper limit-Sperrwasserspiegels the sealing water can be drained by bridging the closed damper in the sewer network.
  • the preassembly unit can have a housing, for example made of plastic, in which the ultrasonic transducer, the stowage flap and the overflow line are integrated.
  • the housing of the pre-assembly unit can have connection points with the aid of which the pre-assembly unit can be mounted in a corresponding connection contour of the sanitary basin.
  • a flow channel is provided in the housing of the pre-assembly unit, which can be fluidly integrated with its mouth openings into the waste water path from the sanitary basin to the drain pipe.
  • the damper can be positioned within the flow channel.
  • the wall-hung sanitary basin may be part of a toilet installation device in which the cistern is designed in a sub-plaster construction. In the installation position, the sanitary basin protrudes into the room to ensure optimum use. Through the use of ultrasonic cleaning components, the discharge of the sanitary basin can increase, which is disturbing in the usually small rooms.
  • the abovementioned pre-assembly unit in which the additional components required for ultrasound cleaning are integrated, can be displaced into the flush-installed WC installation device, at least partially protected from view.
  • Figure 1 is a side view of a toilet installation device that is built into a pretext of a toilet room under plaster.
  • Figures 2 and 3 are diagrams illustrating a scanning operation and a cleaning operation of the ultrasonic cleaning integrated in the sanitary basin;
  • FIG. 4 is a detailed view of an ultrasonic transducer installed in a ceramic wall of the sanitary basin;
  • Fig. 5 to 8 are each sectional views of the sanitary basin with differently positioned
  • Ultrasonic transducers 9 shows a sanitary basin according to a second embodiment
  • FIGS. 12 and 13 show a sanitary basin with a pre-assembly unit which can be integrated therein;
  • Figs. 14 and 15 are views corresponding to Figs. 12 and 13 with a partially protected from behind a preamble positioned pre-assembly.
  • a toilet installation device 1 for a toilet room is shown schematically.
  • the toilet installation device 1 is designed in a sub-plaster construction, so that in the installation position, not shown, only one of a pretext 3 (eg., Fig. 5 to 8) projecting forward toilet bowl 5 and a manually pressure-actuated actuator plate 7, with a flushing process can be initiated, are visible.
  • a pretext 3 eg., Fig. 5 to 8
  • an installation frame 6 a flushing Box 9, a flush pipe 11 and a drain pipe 13 protected from the view behind the pretext 3 installed.
  • the inside of the toilet bowl 5 is connected via a basin siphon 15 with the leading to a sewer network drain pipe 13.
  • the pelvic siphon 15 is filled with, acting as an odor barrier sealing water (for example, Fig. 5 to 11).
  • an ultrasonic transducer 17, which is part of an ultrasonic cleaning device 19, is installed in the sanitary basin 5.
  • the individual components of the ultrasonic cleaning device 19 are indicated in FIG. 1 in a block diagram as function blocks in a roughly simplified representation, which does not reproduce a true-to-life structure of the ultrasonic device 19.
  • the ultrasonic transducer 17 is in signal communication with a current measuring unit 21, by means of which the current consumption I during a cleaning operation R (Fig. 3) can be detected.
  • the current measuring unit 21 is connected via a signal line 23 to an evaluation unit 25 in connection.
  • a cleaning frequency A, B, C is determined on the basis of the detected current consumption l (t), in which the ultrasonic transducer 17 achieves an optimum cleaning result.
  • the ultrasonic cleaning process is divided into a search mode S (FIG. 2) and the cleaning mode R (FIG. 3).
  • the start of the ultrasonic cleaning is eg sensor-controlled or by closing the toilet lid.
  • a search operation S is performed.
  • the control unit 18 controls the ultrasonic transducer 17 in a continuous frequency change, and starting from a lower limit frequency, which is exemplarily in Fig. 2 at about 20 kHz, up to an upper limit frequency, in FIG about 60 kHz.
  • the frequency change is performed linearly, resulting in a rectilinear frequency response with constant slope.
  • the frequencies A, B, C which are established at the vertices of the temporal current consumption curve l (t) are defined by the evaluation unit 25 as cleaning frequencies. These cleaning frequencies A, B, C are used as a target for the Control unit 18 transmitted. The subsequent cleaning operation R is then carried out on the basis of the determined cleaning frequencies A, B, C.
  • the control unit 18 controls the ultrasonic transducer 17 in temporal succession with the different cleaning frequencies A, B, C.
  • the respective cleaning frequencies A, B, C are kept constant in each case for a predetermined time interval. 4, the ultrasonic transducer 17 is shown in an installed position.
  • a ceramic wall 27 of the sanitary basin 5, which limits a volume of sealing water, with a mounting opening 29 passes through.
  • the ultrasound transducer 17 is positioned in the assembly opening 29, with the interposition of a vibration-decoupling sealing element 31.
  • the ultrasound transducer 17 has on its side facing the sealing water a sound-vibrating plate 33 which terminates approximately flush with the inside of the ceramic wall.
  • the sound-vibrating plate 33 is in direct contact with the sealing water.
  • FIGS. 5 to 8 Different mounting positions of the ultrasonic transducer 17 are shown in FIGS. 5 to 8.
  • the ultrasonic transducer 17 is positioned between the two siphon legs of the basin siphon 15.
  • an ultrasonic transducer 17 is positioned on opposite side walls of the basin siphon 15.
  • the ultrasound transducer 17 is positioned in an undercut region between the pelvic siphon 15 and the front wall 3 in a protected view.
  • the ultrasonic transducer 17 is positioned in the region of a siphon leg of the basin siphon 15 facing the toilet bowl 5.
  • the sanitary basin 5 is additionally formed in FIG. 9 with a water nozzle 35.
  • the cleaning water flowing into the sanitary basin 5, for example by cavitation is enriched with gas-filled microbubbles 37, whereby the cleaning effect can be considerably increased.
  • the sanitary basin 5 can additionally have a stowage flap 39, by means of which the pelvic siphon 15 can be blocked.
  • the storage flap 39 is in its open position, so that an undisturbed water drainage can take place.
  • the damper 39 is in its closed position, which dammed up sealing water and the barrier water level in the sanitary basin 5 in the cleaning operation R is increased.
  • an overflow line 41 by means of which from reaching an upper limit-Sperrwasserspiegels the sealing water can be drained under bridging the closed damper 39 into the sewer network.
  • the ultrasonic transducer 17, the damper 39 and the overflow line 41 are installed directly in the ceramic material of the sanitary basin. This leads to a complex component geometry of the sanitary basin 5, which is difficult to produce in terms of manufacturing technology.
  • ultrasonic transducers 17, the stowage flap 39 and the overflow line 41 are combined in a pre-assembly unit 43 in FIGS.
  • the pre-assembly unit 43 may have a plastic housing 45 in which the components 17, 39, 41 are installed.
  • the plastic housing 45 of the preassembling unit 43 can have outside connection points for mounting in a connection contour 47 of the sanitary basin 5.
  • the connection contour 47 defines a free space 49 into which the preassembly unit 43 can be inserted.
  • a flow channel 49 is guided through the plastic housing 45, which forms a partial section of the basin siphon 15 in the assembly position (FIG. 13).
  • the ultrasonic transducer 17 is positioned directly on a flow passage wall, while the damper 39 is pivotally mounted within the flow channel 49.
  • the pre-assembly unit 43 is mounted outside the pretext 3 on the sanitary basin 5. Accordingly, the sanitary basin 5 has a comparatively large construction depth ⁇ . In order to reduce the overall depth ⁇ , the pre-assembly unit 43 can be displaced into the flush-installed WC installation device 1 largely protected against sight, as indicated in FIGS. 14 and 15.
  • the ultrasonic cleaning can be time-controlled. After cleaning operation R rinse with clear water. To further increase additives can be added to the barrier water during cleaning.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sanitäreinrichtung, insbesondere Toilette, mit einem Sanitärbecken (5), das über ein Beckensiphon (5) mit einem Abflussrohr (13) verbindbar ist, welches Beckensiphon (5) mit, als Geruchssperre wirkendem Sperrwasser gefüllt ist, das zur Reinigung der Becken-Innenseite mit einem Ultraschallwandler (17) einer Ultraschalleinrichtung (19) zusammenwirkt, der in einem Reinigungsbetrieb (R) von einer elektronischen Steuereinheit (18) mit zumindest einer Reinigungsfrequenz (A, B, C) ansteuerbar ist. Erfindungsgemäß ist der Steuereinheit (18) zur Ermittlung der Reinigungsfrequenz (A, B, C) eine Auswerteeinheit (25) zugeordnet. In einem dem Reinigungsbetrieb (R) zeitlich vorgelagerten Suchlaufbetrieb (S) steuert die Steuereinheit (18) den Ultraschallwandler (17) mit variierenden Frequenzen an, wobei mittels der Auswerteeinheit (25) die dazu korrespondierenden elektrischen Leistungsaufnahmen oder damit korrelierende Werte erfassbar sind. Die Auswerteeinheit (25) ermittelt auf der Grundlage der erfassten elektrischen Leistungsaufnahmen die zumindest eine Reinigungsfrequenz (A, B, C).

Description

Sanitäreinrichtung mit einer Ultraschallreinigung
Die Erfindung betrifft eine Sanitäreinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Reinigung einer solchen Sanitäreinrichtung nach dem Patentanspruch 16.
Bei der Ultraschallreinigung von Gegenständen wird die vom Ultraschall-Generator erzeugte Energie in einem Ultraschallwandler (zum Beispiel ein PZT-Schwinger) in mechanische Schwingungsenergie umgewandelt, die in einem Frequenzbereich zwischen 20 kHz bis 40 kHz liegt. Durch die entstehenden Schalldruckamplituden wird der molekulare Zusammenhang der Reinigungsflüssigkeit an vorhandenen Inhomogenitäten (das heißt Verunreinigungen am Reinigungsgut) zerrissen, wodurch sich aufgrund von Kavitation kleinste Bläschen in der Reinigungsflüssigkeit bilden, die sehr instabil sind. Bei der Implosion dieser Bläschen werden hohe Druckimpulse erzeugt.
Aus der DE 29 715 574 AI ist eine gattungsgemäße Sanitäreinrichtung mit einem Sanitärbecken bekannt, bei dem eine solche Ultraschallreinigung angewendet wird. Das Sanitärbecken ist über ein Beckensiphon mit einem Abflussrohr verbunden. Zudem ist das Beckensiphon mit Sperrwasser gefüllt, das als eine Geruchssperre wirkt. Im Reinigungsbetrieb wird das Sperrwasser im Beckensiphon vom Ultraschallwandler mit Druckimpulse beaufschlagt, um Verunreinigungen von der mit dem Sperrwasser in Kontakt befindlichen Becken-Innenseite abzulösen. Hierzu kann der Ultraschallwandler im Reinigungsbetrieb von einer elektronischen Steuereinheit mit einer oder mit unterschiedlichen Reinigungsfrequenzen angesteuert. Darüber hinaus erfolgt jedoch keine automatische Anpassung der Reinigungsfrequenz an die Innengeometrie und des Wasserstandes sowie an den Verunreinigungsgrad im Sanitärbecken oder an andere Prozessparameter, die die Reinigungswirkung beeinflussen können. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Sanitäreinrichtung mit einer Ultraschall- Reinigungseinrichtung oder ein Reinigungsverfahren bereitzustellen, bei dem das Reinigungsergebnis im Vergleich zum Stand der Technik in einfacher Weise gesteigert werden kann. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 16 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass durch eine automatische oder selbsttätige Anpassung der Reinigungsfrequenz des Ultraschallwandlers an die aktuellen Prozessbedingungen das Reinigungsergebnis beträchtlich steigerbar ist. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 weist die Ultraschallreinigungseinrichtung eine Auswerteinheit auf, mittels der im Hinblick auf die aktuellen Prozessparameter optimale Reinigungsfrequenzen bestimmbar sind. Erfindungsgemäß erfolgt vor dem eigentlichen Reinigungsbetrieb ein Suchlaufbetrieb, in dem der Ultraschallwandler mit unterschiedlichen Frequenzen angesteuert wird. Die Auswerteeinheit erfasst die dazu korrespondierende elektrische Leistungsaufnahme des Ultraschallwandlers oder einen damit korrelierenden Wert, das heißt bevorzugt die Ist-Stromaufnahme des Ultraschallwandlers. Auf der Grundlage der erfassten elektrischen Leistungsaufnahme ermittelt die Auswerteeinheit zumindest eine Reinigungsfrequenz, die optimal an die Becken-Innengeometrie oder an weitere Prozessparameter angepasst ist, die das Reinigungsergebnis beeinflussen können.
Aus sämtlichen erfassten Wertepaaren, bestehend aus Frequenz mit dazu korrespondierenden Leistungsaufnahme, werden von der Auswerteeinheit die Frequenzen mit der höchsten Leistungsaufnahme als Reinigungsfrequenzen festgelegt. Die Auswerteeinheit ist in Signalverbin- dung mit der Steuereinheit, so dass die ermittelten Reinigungsfrequenzen als Sollvorgabe signaltechnisch zur Steuereinheit übermittelbar werden. Die elektrische Leistungsaufnahme ist insbesondere abhängig von der Resonanz im Sperrwasser sowie abhängig von der Innengeometrie des Sanitärbeckens. Erfindungsgemäß wird daher mittels integrierter Messung der Leistungsaufnahme bei unterschiedlichen Frequenzen die optimale Reinigungsfrequenz ermittelt und über Software eingestellt.
■ ·
Eine Reinigungswirkung an der Innenseite des Sanitärbeckens erfolgt, wenn die Ultraschallfrequenz der Resonanzfrequenz des mit dem Sperrwasser gefüllten Beckensiphons entspricht. Für die Reinigung ist ein radialer Schwingungsmodus von Vorteil, damit die gesamte Becken- Innenfläche gereinigt wird. Anhand von Berechnungsformeln tritt ein Radialmodus exempla- risch bei 40 kHz auf, wenn der Radius zum Beispiel 22,9 mm/40,09 mm/60,7 mm/79,7 mm oder 98,4 mm beträgt.
In einer bevorzugten technischen Umsetzung kann im Suchlaufbetrieb die Steuereinheit den Ultraschallwandler mit einer kontinuierlichen Frequenzveränderung ansteuern. In diesem Fall kann besonders bevorzugt die Steuereinheit die Ultraschallfrequenz von einer unteren Grenzfrequenz bis zu einer oberen Grenzfrequenz insbesondere linear erhöhen. Gleichzeitig erfasst die Auswerteeinheit den sich ergebenden zeitlichen Leistungsaufnahme-Verlauf. Die Auswerteeinheit ist bevorzugt so ausgelegt, dass eine Frequenz an einem Scheitelpunkt im zeitlichen Leistungsaufnahme-Verlauf als Reinigungsfrequenz festlegbar ist. Ein solcher Scheitelpunkt ist ein„Peak" im Leistungsaufnahme-Verlauf, bei dem die Leistungsaufnahme vor und nach dem Scheitelpunkt an Seitenflanken nach unten abfällt.
Wie oben erwähnt, erfolgt die Ultraschallreinigung zweistufig, und zwar mit einem Suchlaufbetrieb und einem zeitlich daran anschließenden Reinigungsbetrieb. Um die Gesamtdauer der Ultraschallreinigung zu reduzieren, ist es bevorzugt, wenn die Ermittlung der optimalen Reinigungsfrequenz im Suchlaufbetrieb zeitlich verkürzt stattfindet oder gegebenenfalls nur nach einer bestimmten Anzahl von Ultraschall-Reinigungsvorgängen erfolgt. Vor diesem Hintergrund kann die Auswerteeinheit eine Datenbank aufweisen, in der die ermittelte Reinigungsfrequenz hinterlegbar ist und für einen zukünftigen Reinigungsbetrieb vorgehalten werden kann.
Wie oben erwähnt, korreliert die elektrische Leistungsaufnahme mit der Ist-Stromaufnahme des Ultraschallwandlers. Vor diesem Hintergrund kann die Ultraschalleinrichtung messtechnisch einfach eine Strommesseinheit aufweisen, mit der eine mit der elektrischen Leistungsaufnahme korrelierende Stromaufnahme erfassbar ist und diese zur Auswerteeinheit weiterleitbar ist.
Im Hinblick auf ein einwandfreies Reinigungsergebnis ist die Positionierung des zumindest einen Ultraschallwandlers von großer Bedeutung. Bevorzugt kann das Sanitärbecken eine, das Sperrwasser-Volumen begrenzende Keramikwand aufweisen, die mit einer Montageöffnung durchsetzt ist. In der Montageöffnung der Begrenzungswand kann der Ultraschallwandler positioniert sein, und zwar unter Zwischenlage eines schwingungsentkoppelnden Dichtelementes zwischen dem Ultraschallwandler und dem Öffnungsrand der Montageöffnung. Der Ultraschallwandler kann zudem an seiner, dem Sperrwasser zugewandten Seite eine schallschwingende Platte aufweisen, die unmittelbar in Kontakt mit dem Sperrwasser ist. Die schallschwingende Platte kann dabei bevorzugt flächenbündig mit dem daran angrenzenden Öffnungsrandbereich der Begrenzungswand-Innenseite ausgerichtet sein.
Zur weiteren Steigerung des Reinigungsergebnisses kann die Sanitäreinrichtung eine Wasserdüse aufweisen. Mittels der Wasserdüse kann während des Reinigungsbetriebes ein mit Gas gefüllten Mikrobläschen angereichertes Reinigungswasser erzeugt und in das Sanitärbecken einströmen. Die Mikrobläschen können bevorzugt durch Kavitation erzeugt sein. Während des Reinigungsbetriebes implodieren diese Mikrobläschen und erzeugen dadurch kraftvolle Druckimpulse, die den Reinigungsvorgang an der Keramik-Innenseite unterstützen. Je nach Kurvenverlauf im zeitlichen Leistungsaufnahme-Verlauf können mehrere Scheitelpunkte vorliegen, deren zugeordnete Frequenzen von der Auswerteeinheit als Reinigungsfrequenzen festlegbar sind. Bei Vorliegen von mehreren Reinigungsfrequenzen kann die Steuereinheit im Reinigungsbetrieb den Ultraschallwandler zeitlich hintereinander mit den Reinigungsfre- quenzen ansteuern.
Zur weiteren Verbesserung des Reinigungsergebnisses kann die Sanitäreinrichtung eine Stauklappe aufweisen, mittels der ein Wasserdurchlauf durch das Beckensiphon blockierbar ist. In der Geschlossenstellung der Stauklappe wird somit der Sperrwasserspiegel im Sanitärbecken erhöht. Auf diese Weise erhöht sich auch die Kontaktfläche zwischen dem Sperrwasser und der Becken-Innenseite, wodurch eine flächenmäßig größere Ultraschall-Reinigungswirkung erzeugt wird.
Aus Sicherheitsgründen kann das Sanitärbecken eine Überlaufleitung aufweisen, mittels der ab Erreichen eines oberen Grenz-Sperrwasserspiegels das Sperrwasser unter Überbrückung der geschlossenen Stauklappe in das Abwassernetz abfließbar ist.
Durch den Einbau der Ultraschallreinigungs-Komponenten, nämlich Ultraschallwandler, Überlaufleitung sowie Stauklappe, ergibt sich eine komplexe Bauteil-Geometrie des Sanitärbeckens, die fertigungstechnisch schwierig herstellbar ist. Zur Vereinfachung der Bauteil-Geometrie des Sanitärbeckens können die für die Ultraschallreinigung erforderlichen Zusatzkomponenten zu einer vorn Sanitärbecken separaten Vormontageeinheit zusammengefasst sein. Die Vormontageeinheit kann ein zum Beispiel aus Kunststoff gefertigtes Gehäuse aufweisen, in dem der Ultraschallwandler, die Stauklappe sowie die Überlaufleitung integriert sind. Zudem kann das Ge- häuse der Vormontageeinheit Anbindungspunkte aufweisen, mit deren Hilfe die Vormontageeinheit in eine korrespondierende Anschlusskontur des Sanitärbeckens montierbar ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn im Gehäuse der Vormontageeinheit ein Durchflusskanal bereitgestellt ist, der mit seinen Mündungsöffnungen strömungstechnisch einfach in den Abwas- serweg vom Sanitärbecken zum Abflussrohr integrierbar ist. An der Durchflusskanalwand kann der Ultraschallwandler angeordnet sein. Zudem kann die Stauklappe innerhalb des Durchfluss- kanals positioniert sein.
In gängiger Praxis kann das wandhängende Sanitärbecken Bestandteil einer WC- Installationsvorrichtung sein, bei der der Spülkasten in einer Unter-Putz-Bauweise ausgeführt ist. In der Einbaulage ragt das Sanitärbecken in den Raum hinein, um eine optimale Benutzung zu gewährleisten. Durch den Einsatz der Ultraschallreinigung-Komponenten kann die Ausladung des Sanitärbeckens sich vergrößern, welches aber in den üblicherweise kleinen Räumen störend ist.
Zur Reduzierung der Bautiefe kann die oben erwähnte Vormontageeinheit, in der die zur Ultra- schallreinigung erforderlichen Zusatzkomponenten integriert sind, zumindest teilweise sichtgeschützt in die unter Putz verbaute WC-Installationsvorrichtung hineinverlagert sein.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen ein- deutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer Seitenansicht eine WC-Installationsvorrichtung, die in eine Vorwand eines Toilettenraums unter Putz verbaubar ist;
Fig. 2 und 3 jeweils Diagramme, anhand derer ein Suchlaufbetrieb sowie ein Reinigungsbetrieb der im Sanitärbecken integrierten Ultraschallreinigung veranschaulicht ist;
Fig. 4 in einer Detailansicht einen in einer Keramikwand des Sanitärbeckens verbau- ten Ultraschallwandler;
Fig. 5 bis 8 jeweils Schnittansichten des Sanitärbeckens mit unterschiedlich positionierten
Ultraschallwandlern; Fig. 9 ein Sanitärbecken gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 10 und 11 ein Sanitärbecken gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; Fig. 12 und 13 ein Sanitärbecken mit darin integrierbarer Vormontageeinheit;
Fig. 14 und 15 jeweils Ansichten entsprechend der Fig. 12 und 13 mit einer teilweise sichtgeschützt hinter einer Vorwand positionierten Vormontageeinheit.
In der Fig. 1 ist schematisch eine WC-lnstallationsvorrichtung 1 für einen Toilettenraum gezeigt. Die WC-lnstallationsvorrichtung 1 ist in einer Unter-Putz-Bauweise ausgeführt, so dass in der nicht dargestellten Einbaulage lediglich ein von einer Vorwand 3 (z.B. Fig. 5 bis 8) nach vorne abragendes WC-Becken 5 sowie eine manuell druckbetätigbare Betätigungsplatte 7, mit der ein Spülvorgang einleitbar ist, sichtbar sind. Demgegenüber ist ein Installationsrahmen 6, ein Spül- kasten 9, ein Spülrohr 11 sowie ein Abflussrohr 13 sichtgeschützt hinter der Vorwand 3 verbaut. Die Innenseite des WC-Beckens 5 ist die über ein Beckensiphon 15 mit dem zu einem Abwassernetz führenden Abflussrohr 13 verbunden. Der Beckensiphon 15 ist mit, als Geruchsperre wirkendem Sperrwasser (zum Beispiel Fig. 5 bis 11) gefüllt. Zudem ist in der Fig. 1 im Sanitärbe- cken 5 ein Ultraschallwandler 17 verbaut, der Bestandteil einer Ultraschall- Reinigungseinrichtung 19 ist. Die einzelnen Bausteine der Ultraschall-Reinigungseinrichtung 19 sind in der Fig. 1 in einem Blockschaltdiagramm als Funktionsbausteine in grob vereinfachter Darstellung angedeutet, die keinen realitätsgetreuen Aufbau der Ultraschalleinrichtung 19 wiedergibt.
So ist in der Fig. 1 der Ultraschallwandler 17 in Signalverbindung mit einer Strommesseinheit 21, mittels der die Stromaufnahme I während eines Reinigungsbetriebes R (Fig. 3) erfassbar ist. Die Strommesseinheit 21 ist über eine Signalleitung 23 mit einer Auswerteeinheit 25 in Verbindung. In der Auswerteeinheit 25 wird auf der Grundlage der erfassten Stromaufnahme l(t) eine Reinigungsfrequenz A, B, C ermittelt, bei der der Ultraschallwandler 17 ein optimales Reinigungsergebnis erzielt.
Erfindungsgemäß ist der Ultraschall-Reinigungsvorgang aufgeteilt in einen Suchlaufbetrieb S (Fig. 2) und in den Reinigungsbetrieb R (Fig. 3). Der Start der Ultraschallreinigung erfolgt z.B. sensorgesteuert oder durch das Schließen des Toilettendeckels. Nach der Aktivierung der Ultraschallreinigung wird ein Suchlaufbetrieb S durchgeführt. Im Suchlaufbetrieb S steuert die Steuereinheit 18 den Ultraschallwandler 17 in kontinuierlicher Frequenzveränderung an, und zwar ausgehend von einer unteren Grenzfrequenz, die in der Fig. 2 beispielhaft bei ca. 20 kHz liegt, bis zu einer oberen Grenzfrequenz, die in der Fig. 2 bei ca. 60 kHz liegt. In der Fig. 2 wird die Frequenzveränderung linear durchgeführt, wodurch sich ein geradliniger Frequenzverlauf mit konstanter Steigung ergibt. Die sich an den Scheitelpunkten des zeitlichen Stromaufnahme- Verlaufes l(t) einstellenden Frequenzen A, B, C werden von der Auswerteeinheit 25 als Reinigungsfrequenzen festgelegt. Diese Reinigungsfrequenzen A, B, C werden als Sollvorgabe zur Steuereinheit 18 übermittelt. Der nachfolgende Reinigungsbetrieb R wird dann auf der Grundlage der ermittelten Reinigungsfrequenzen A, B, C durchgeführt. Wie aus der Fig. 3, unteres Diagramm, hervorgeht, steuert die Steuereinheit 18 den Ultraschallwandler 17 zeitlich hintereinander mit den unterschiedlichen Reinigungsfrequenzen A, B, C an. Die jeweiligen Reinigungs- frequenzen A, B, C werden dabei jeweils für ein vorgegebenes Zeitintervall konstant gehalten. In der Fig. 4 ist der Ultraschallwandler 17 in einer Einbaulage gezeigt. Demzufolge ist eine Keramikwand 27 des Sanitärbeckens 5, die ein Sperrwasser-Volumen begrenzt, mit einer Montageöffnung 29 durchsetzt. In der Montageöffnung 29 ist der Ultraschallwandler 17 positioniert, und zwar unter Zwischenlage eines schwingungsentkoppelnden Dichtelementes 31. Der Ultra- schallwandler 17 weist auf seiner, dem Sperrwasser zugewandten Seite eine schallschwingende Platte 33 auf, die in etwa flächenbündig mit der Keramikwand-Innenseite abschließt. Die schallschwingende Platte 33 ist in unmittelbarem Kontakt mit dem Sperrwasser.
In den Fig. 5 bis 8 sind unterschiedliche Einbaulagen des Ultraschallwandlers 17 gezeigt. In der Fig. 5 ist der Ultraschallwandler 17 zwischen den beiden Siphon-Schenkeln des Beckensiphons 15 positioniert. In der Fig. 6 sind an gegenüberliegenden Seitenwänden des Beckensiphons 15 jeweils ein Ultraschallwandler 17 positioniert. In der Fig. 7 ist der Ultraschallwandler 17 sichtgeschützt in einem hinterschnittigen Bereich zwischen dem Beckensiphon 15 und der Vorwand 3 positioniert. In der Fig. 8 ist der Ultraschallwandler 17 im Bereich eines, dem WC-Becken 5 zu- gewandten Siphonschenkel des Beckensiphons 15 positioniert.
Zur weiteren Verbesserung des Reinigungsergebnisses ist das Sanitärbecken 5 in der Fig. 9 zusätzlich mit einer Wasserdüse 35 ausgebildet. Mittels der Wasserdüse 35 wird das in das Sanitärbecken 5 einströmende Reinigungswasser, zum Beispiel durch Kavitation, mit gasgefüllten Mikrobläschen 37 angereichert, wodurch der Reinigungseffekt beträchtlich gesteigert werden kann. Wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, kann das Sanitärbecken 5 zusätzlich eine Stauklappe 39 aufweisen, mittels der das Beckensiphon 15 blockierbar ist. In der Fig. 10 ist die Stauklappe 39 in ihrer Offenstellung, so dass ein ungestörter Wasserablauf erfolgen kann. In der Fig. 11 ist die Stauklappe 39 in ihrer Geschlossenposition, wodurch sich Sperrwasser aufstaut und der Sperr- Wasserspiegel im Sanitärbecken 5 im Reinigungsbetrieb R gesteigert wird. Zusätzlich weist das Sanitärbecken 5 in den Fig. 10 und 11 eine Überlaufleitung 41 auf, mittels der ab Erreichen eines oberen Grenz-Sperrwasserspiegels das Sperrwasser unter Überbrückung der geschlossenen Stauklappe 39 in das Abwassernetz abfließbar ist. In den Fig. 10 und 11 sind der Ultraschallwandler 17, die Stauklappe 39 sowie die Überlaufleitung 41 unmittelbar im Keramikmaterial des Sanitärbeckens verbaut. Dies führt zu einer komplexen Bauteil-Geometrie des Sanitärbeckens 5, die fertigungstechnisch schwierig herstellbar ist. Vor diesem Hintergrund sind in den Fig. 12 bis 15 der Ultraschallwandler 17, die Stauklappe 39 sowie die Überlaufleitung 41 in einer Vormontageeinheit 43 zusammengefasst. Die Vormon- tageeinheit 43 kann ein Kunststoff-Gehäuse 45 aufweisen, in dem die Komponenten 17, 39, 41 verbaut sind. Zudem kann das Kunststoff-Gehäuse 45 der Vormontageeinheit 43 außenseitige Anbindungspunkte zur Montage in einer Anschlusskontur 47 des Sanitärbeckens 5 aufweisen. In der Fig. 12 begrenzt die Anschlusskontur 47 einen Freiraum 49, in den die Vormontageeinheit 43 einsetzbar ist.
Wie aus den Fig. 12 und 13 weiter hervorgeht, ist durch das Kunststoffgehäuse 45 ein Durchflusskanal 49 geführt, der in der Zusammenbaulage (Fig. 13) einen Teilabschnitt des Beckensiphons 15 bildet. Der Ultraschallwandler 17 ist unmittelbar an einer Durchflusskanalwand positioniert, während die Stauklappe 39 innerhalb des Durchflusskanals 49 schwenkbar angeordnet ist. ln der Fig. 13 ist die Vormontageeinheit 43 außerhalb der Vorwand 3 am Sanitärbecken 5 montiert. Entsprechend weist das Sanitärbecken 5 eine vergleichsweise große Bautiefe Δΐ auf. Zur Reduzierung der Bautiefe Δΐ kann die Vormontageeinheit 43 weitgehend sichtgeschützt in die unter Putz verbaute WC-Installationsvorrichtung 1 hineinverlagert sein, wie es in der Fig. 14 und 15 angedeutet ist.
Die Ultraschallreinigung kann zeitgesteuert erfolgen. Nach dem Reinigungsbetrieb R erfolgt ein Nachspülen mit klarem Wasser. Zur weiteren Steigerung können während der Reinigung dem Sperrwasser Zusatzstoffe zugeführt werden.
Bezugszeichenliste
1 WC-Installationsvorrichtung Durchflusskanal
3 Vorwand Suchlaufbetrieb
5 Sanitärbecken Reinigungsbetrieb
6 Installationsrahmen Bautiefe
7 Betätigungsplatte
9 Spülkasten
11 Spülrohr
13 Abflussrohr
15 Beckensiphon
17 Ultraschallwandler
18 Steuereinheit
19 Ultraschalleinrichtung
21 Stromaufnahme-Messeinheit
23 Signalleitung
25 Auswerteeinheit
27 Begrenzungswand
29 Montageöffnung
31 Dichtelement
33 schallschwingende Platte
35 Wasserdüse
37 Mikrobläschen
39 Stauklappe
41 Überlaufleitung
43 Vormontageeinheit
45 Gehäuse
47 Anschlusskontur

Claims

Patentansprüche
1. Sanitäreinrichtung, insbesondere Toilette, mit einem Sanitärbecken (5), das über ein Beckensiphon (5) mit einem Abflussrohr (13) verbindbar ist, welches Beckensiphon (5) mit als Geruchssperre wirkendem Sperrwasser gefüllt ist, das zur Reinigung der Becken- Innenseite mit einem Ultraschallwandler (17) einer Ultraschalleinrichtung (19) zusammenwirkt, der in einem Reinigungsbetrieb (R) von einer elektronischen Steuereinheit (18) mit zumindest einer Reinigungsfrequenz (A, B, C) ansteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinheit (18) zur Ermittlung der Reinigungsfrequenz (A, B, C) eine Auswerteeinheit (25) zugeordnet ist, und dass in einem dem Reinigungsbetrieb (R) zeitlich vorgelagerten Suchlaufbetrieb (S) die Steuereinheit (18) den Ultraschallwandler (17) mit variierenden Frequenzen ansteuert, wobei mittels der Auswerteeinheit (25) die dazu korrespondierenden elektrischen Leistungsaufnahmen oder damit korrelierende Werte (l(t)) erfassbar sind, und dass die Auswerteeinheit (25) auf der Grundlage der erfassten elektrischen Leistungsaufnahmen die Reinigungsfrequenz (A, B, C) ermittelt.
2. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (25) aus sämtlichen erfassten Wertepaaren aus Frequenz und dazu korrespondierender Leistungsaufnahme die Frequenz mit der höchsten Leistungsaufnahme als Reinigungsfrequenz (A, B, C) festlegt.
3. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Suchlaufbetrieb (S) die Steuereinheit (18) den Ultraschallwandler (17) mit kontinuierlicher Frequenzveränderung ansteuert, insbesondere linear ansteigend von einer unteren Grenzfrequenz bis zu einer oberen Grenzfrequenz, und dass die Auswerteeinheit (25) den zeitlichen Verlauf der Leistungsaufnahme erfasst, wobei die sich an einem Scheitelpunkt des zeitlichen Leistungsaufnahme-Verlaufs (l(t)) ergebende Frequenz als Reinigungsfrequenz (A, B, C) festlegbar ist.
4. Sanitäreinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Auswerteeinheit (25) ermittelte Reinigungsfrequenz (A, B, C) als Sollvorgabe zur Steuereinheit (18) übermittelbar ist, und/oder dass die Auswerteeinheit (25) eine Datenbank aufweist, in der die ermittelte Reinigungsfrequenz (A, B, C) hinterlegbar ist und insbesondere für einen zukünftigen Reinigungsbetrieb (R) vorhaltbar ist.
5. Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschalleinrichtung (19) eine Strommesseinheit (21) aufweist, mit der eine mit der elektrischen Leistungsaufnahme korrelierende Stromaufnahme (l(t)) erfassbar und diese zur Auswerteeinheit (25) weiterleitbar ist.
6. Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärbecken (5) eine das Sperrwasser-Volumen begrenzende Keramikwand (27) des Sanitärbeckens (5) mit einer Montageöffnung (29) durchsetzt ist, in der der Ultraschallwandler (17) positioniert ist, und zwar unter Zwischenlage eines schwingungsent- koppelnden Dichtelements (31) zwischen dem Ultraschallwandler (17) und dem Öffnungsrand der Montageöffnung (29).
7. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (17) auf seiner, dem Sperrwasser zugewandten Seite eine schallschwingende Platte (33) aufweist, die unmittelbar in Kontakt mit dem Sperrwasser ist, und dass insbesondere die schallschwingende Platte (33) flächenbündig mit dem daran angrenzenden Öffnungsrandbereich der Keramikwand-Innenseite ausgerichtet ist.
8. Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sanitäreinrichtung eine Wasserdüse (35) aufweist, mittels der ein mit gasgefüllten Mikrobläschen (37) angereichertes Reinigungswasser erzeugbar ist, und dass das Reinigungswasser im Reinigungsbetrieb (R) in das Sanitärbecken (5) einströmt.
9. Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ermittlung von zwei oder mehr Reinigungsfrequenzen (A, B, C) die Steuereinheit (18) im Reinigungsbetrieb (R) den Ultraschallwandler (17) zeitlich hintereinander mit den Reinigungsfrequenzen (A, B, C) ansteuert.
10. Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sanitäreinrichtung eine Stauklappe (39) aufweist, mittels der ein Wasserdurch- lass durch das Beckensiphon (5) blockierbar ist, und dass in der Geschlossenstellung der Stauklappe (39) der Sperrwasserspiegel im Sanitärbecken (5) erhöhbar ist.
11. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärbecken (5) einen Überlaufleitung (41) aufweist, mittels der ab Erreichen eines oberen Grenz- Sperrwasserspiegels das Sperrwasser unter Überbrückung der geschlossenen Stauklappe (39) in das Abwassernetz abfließbar ist.
12. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (17), die Stauklappe (39) und die Überlaufleitung (41) zu einer vom Sanitärbecken (5) separaten Vormontageeinheit (43) zusammengefasst sind.
13. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärbecken (5) eine Anschlusskontur (47) aufweist, an der die Vormontageeinheit (43) montierbar ist. Sanitäreinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormontageeinheit (43) einen Durchflusskanal (49) aufweist, der in der Zusammenbaulage einen Teilabschnitt des Beckensiphons (5) bildet, und dass der Ultraschallwandler (17) an einer Durchflusskanalwand angeordnet ist und/oder dass die Stauklappe (39) innerhalb des Durchflusskanals (49) angeordnet ist.
Sanitäreinrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sanitärbecken (5) Bestandteil einer WC-lnstallationsvorrichtung (1) ist, die in Unter- Putz-Bauweise ausgeführt ist, und dass das Sanitärbecken (5) an einer Vorwand (3) montiert ist und die Vormontageeinheit (43) zumindest teilweise sichtgeschützt in die unter Putz verbaute WC-lnstallationsvorrichtung (1) hinein verlagert ist.
Verfahren zur Reinigung einer Sanitäreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Ultraschallwandler (17) der Ultraschalleinrichtung (19) in einem Reinigungsbetrieb (R) mit zumindest einer Reinigungsfrequenz (A, B, C) angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dem Reinigungsbetrieb (R) zeitlich vorgelagerten Suchlaufbetrieb (S) der Ultraschallwandler (17) mit variierenden Frequenzen angesteuert wird, dass mittels der Auswerteeinheit (25) die dazu korrespondierende elektrische Leistungsaufnahme oder ein damit korrelierender Wert (l(t)) erfasst wird, und dass die Auswerteeinheit (25) auf der Grundlage der erfassten elektrischen Leistungsaufnahme die Reinigungsfrequenz (A, B, C) ermittelt.
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